WO1997037172A2 - Building block of refractory material for a heater - Google Patents

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WO1997037172A2
WO1997037172A2 PCT/AT1997/000061 AT9700061W WO9737172A2 WO 1997037172 A2 WO1997037172 A2 WO 1997037172A2 AT 9700061 W AT9700061 W AT 9700061W WO 9737172 A2 WO9737172 A2 WO 9737172A2
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recesses
module according
width
grooves
end faces
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PCT/AT1997/000061
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WO1997037172A3 (en
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Alfred GRÜN
Horst Miedaner
Hermann Bichler
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Ambio Innovations- Und Vertriebs Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00—Stoves or ranges
    • F24B1/02—Closed stoves
    • F24B1/04—Closed stoves built-up from glazed tiles 
    • F24B1/06—Construction of tiles or bracing means therefor, e.g. shim liner

Definitions

  • the invention relates to a module and a jacket made of such modules, as described in the preamble of claims 1 and 28.
  • a stove tile for forming a tile assembly for tiled stoves which is a one-piece body of uniform material and there are only small remaining gaps, which results in uniform heat conduction.
  • Grooves encircling the face of the stove tile enable a tile structure of high stability to be built up quickly by means of so-called gussets inserted into the grooves as connecting elements, the grooves being filled with clay mortar.
  • a disadvantage of such stove tiles is the edge formation in a tile structure and the insufficient stability in stove ceilings formed with such stove tiles and in the area of an operating opening.
  • a plate-like element for producing the outer structure of a tiled stove or a fireplace is also known, in which at least a portion of each of the peripheral edge regions has a shape for receiving detachable connecting links, these receptacles also being formed by pocket-shaped grooves which are formed at least in one section or grooves extending over the entire length of the end faces. Connectors with a press fit can be inserted into these grooves, thus achieving a high resistance to wall dressings.
  • Such a design requires a large number of special forms of modules in order to be able to form all the connection areas and transitions that occur.
  • the object of the invention is now to create a building block made of refractory material, with which a highly variable construction of a heating device is made possible and which enables a permanently firm connection in the wall structure as well as in the corner structure of the walls as well as walls and ceiling.
  • a grid-like arrangement of recesses which extend from the inner surface into the building block, in conjunction with grooves running all around, enables a high degree of combination and simple connection of the building blocks in a flat wall bond as well as in planes running at right angles to one another or also at building blocks or wall and / or ceiling elements offset at an angle to one another are possible.
  • the formation of the recesses, which only extend over a partial area of the inner surface, also achieves a building block of high inherent strength, and premature destruction due to the occurrence of cracks due to thermal stresses is effectively avoided.
  • the recesses enlarge the inner surface of the building blocks, as a result of which the building block is rapidly warmed, in particular when such a heating device is put into operation, and the heat is radiated very quickly to the surroundings, as a result of which overall Efficiency of such a heater is improved.
  • the advantageous developments described in claims 2 to 11 achieve a high number of design options for the recesses, which enable the use of specially shaped connecting elements and thus ensure rapid assembly, firm cohesion and also disassembly for repair measures.
  • the taper of the recesses also simplifies a molding process of the building blocks, be it in the casting process or a dry pressing process, and a complicated structure of molds and tools is avoided.
  • the formation of the recesses is designed so that excess connecting means introduced into the recesses, e.g. Glue, mortar, etc., can be pressed out when inserting the connecting elements to produce a positive fit.
  • Formations according to claims 12 to 15 are also advantageous because they are high Strength of the building blocks is achieved and cracking or destruction of the building blocks under the high temperature load to which these building blocks are exposed is avoided.
  • Formations according to claims 20 and 21 are also advantageous because this achieves a high degree of dimensional accuracy for the building blocks, which ensures a high degree of possible combinations for arranging the building blocks with respect to one another, and furthermore avoids sharp-edged transitions into recesses, grooves and recesses which tend to crack become.
  • a high stability of the connection is achieved by springs inserted into the grooves between adjacent components, but also a sufficiently high strength of the springs for superimpositions is achieved in order to e.g. for openings in the wall parts.
  • the object of the invention is, however, also to provide a jacket for a heating device, in particular a tiled stove, which can be designed with one or two shells, if necessary, and which enables a heater to be installed quickly and easily.
  • Formations as described in claims 29 to 37 are also advantageous, whereby the building blocks can be put together to form a jacket for a heating device without additional support and formwork elements, and a high strength of the structure is achieved and commissioning of such a heating device can be carried out immediately after the completion of the building.
  • FIG. 1 shows a heating device produced with the components according to the invention, partially in section, in view
  • FIG. 2 shows the block according to the invention in a schematic representation, with recesses arranged in its inner surface
  • FIG. 3 shows the block according to the invention in a schematic representation, with bores arranged in the outer surfaces
  • Fig. 4 shows a composite of the building blocks according to the invention to form a shell of the
  • FIG. 5 shows the jacket with the building blocks according to the invention, cut, along the lines V - V in FIG. 4;
  • FIG. 6 shows a partial area of the jacket with the building blocks according to the invention in the support area of a building block forming the ceiling, cut;
  • FIG. 7 shows a section of sections connected to a connecting device according to the invention, in section
  • FIG. 8 shows an embodiment of the connecting device according to the invention, sectioned, according to lines VIII-VIII in FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a partial area of an arrangement of the building blocks according to the invention for forming inclined wall parts.
  • a heater 1 e.g. a tiled stove, shown.
  • the combustion chamber 4 On a substructure 2, which is supported on a contact surface 3 and e.g. consists of masonry, the combustion chamber 4 is provided with smoke flues 5, which flow-connect the combustion chamber 4 with a smoke outlet 6, e.g. formed a two-shell structure.
  • the combustion chamber 4 is formed by building blocks 7, which are made of refractory material, with subdivisions for the flues 5 optionally being formed with building blocks 7.
  • Upstream of the block 7 is a furnace jacket 8 which e.g. is formed from glazed tiles 10 on outer surfaces 9, which are in good thermal connection with the building blocks 7.
  • the tiles 10 are designed for the optical design of the heating device 1 with an optional design.
  • the heating device 1 For the attachment of the tiles 10 and their cohesion, the connecting means common today in furnace construction, e.g. Firebrick mortar, provided.
  • the heating device 1 also has an operating opening 12 which can be closed by an oven door 11.
  • the building blocks 7 delimit the combustion chamber 4 and possibly the smoke flues 5 on all sides.
  • the building blocks 7 are provided with grooves 14 on end faces 13 and have bores 16 arranged on the outer surfaces 15 facing away from the combustion chamber 4 and serving to arrange a connecting device 17.
  • a connecting device 17 By means of such a connecting device 17, a permanent and firm dressing is achieved overall, which, however, can also be easily broken down in the event of repairs.
  • the building blocks 7 made of refractory material can also be used for a heating device 1, which is formed from single-layer building blocks 7, which is plastered on the outer surface 9, as is known from prior art for such heating devices 1 , is provided.
  • the block 7 is shown in FIGS. 2 and 3. This has a cuboid shape with a thickness 18, a height 19 and a length 20, the height 19 and the length 20 corresponding to an integer multiple of the thickness 18.
  • the grooves 14, which run along a bisector 21 of the thickness 18, are arranged in the end faces 13 delimiting the block 7 in its height 19 and its length 20.
  • the inner surface 24 and the outer surface 15 and the side flanks 25, 26 of the groove 14 facing them have the same size and correspond to the thickness 18 minus half a width 27 of the groove 14.
  • a depth 28 of the groove 14 is greater than the width 27 and is approximately 1.5 times the value of the width 27.
  • Recesses 34 are arranged in the inner surface 24 of the block 7 in the area of interfaces 32 of the delimiters 29 and a central axis 33 which runs perpendicularly thereon and halves the side edge 31 of the enveloping cube 30 and which extend in the direction of the central axes 33.
  • These recesses 34 have an approximately rhombic or oval cross-sectional shape, a length 35 being a multiple of a width 36 and a depth smaller than the thickness 18 of the module 7. In the direction of the depth 37, side flanks 38 of the recesses 34 run tapered towards each other.
  • the module 7 has in the region of the circumferential longitudinal and transverse side edges 39 formed between the inner surface 24 and the end surfaces 13 with the recesses 34, flush recesses 40 which correspond to the recesses 34 in terms of width 36, depth 37 and shape , but with respect to the length 35 of the recess 34 correspond to a shape halved by the delimiter 29.
  • the recesses 34 and edge recesses 40 in the inner surface 24 further increase the inner surface 24 facing the combustion chamber 4 by an order of magnitude of up to 50%.
  • this enlargement brings about a rapid and uniform heating of the component 7 and thus the heating device 1 due to the grid-like arrangement and thus a high overall efficiency due to the rapid radiation of heat to the surrounding air space.
  • the depth 37 is less than half the thickness 18, minus half the width 27 of the groove 14.
  • the module 7 has bores 41 arranged on its outer surface 15 with central axes running perpendicular to it. These bores 41 are provided in a grid dimension in the rear, edge distances 42 corresponding to half the thickness and a distance 43 between the central axes of adjacent bores 41 having the same thickness 18. A depth 44 of these bores 41 is smaller than the thickness 18.
  • the block 7 is made by a dry pressing process from finely ground fireclay material, whereby a high dimensional accuracy is achieved, which brings considerable advantages in the assembly of such blocks 7 with the perfect agreement of all dimensions.
  • a dry pressing process from finely ground fireclay material, whereby a high dimensional accuracy is achieved, which brings considerable advantages in the assembly of such blocks 7 with the perfect agreement of all dimensions.
  • the grooves 14 arranged in the end faces 13 can be manufactured in a subsequent milling or cutting process. With appropriate tool training, the formation of the grooves 14 in the course of the pressing process is also conceivable.
  • a composite of the building blocks 7 for forming the combustion chamber 4 of a heating device 1 is shown.
  • the dimensional design of the building blocks 7, in which the length 20 and the height 19 are an integral multiple of the thickness 18, enables a bond in which overlapping areas 45 can be varied such that butt joints 46 for Production of a secure connection of the building blocks 7 are arranged offset from one another.
  • the possibility of staggering the blocks 7 in the corner area in relation to one another is of particular importance for the production of a secure bond.
  • rows of the blocks 7 placed one on top of the other are offset in the corner area, the grooves 14 being alternately aligned with the recesses 34 provided on the inner surface 24. This enables the use of specially designed connecting elements which on the one hand engage in the groove 14 and on the other hand in the recesses 34 opposite the groove 14 and secure anchoring of each row for itself and of the rows placed one on top of the other is achieved.
  • connecting devices 47 show differently designed connecting devices 47.
  • these consist of strip-shaped springs 48 inserted into the grooves 14, which position and stabilize the building blocks 7 on their abutting end faces 13.
  • Another connecting element 49 is comb-like and consists of a flat strip 50 with the cross section of the recesses 34 of the building blocks 7 adapted and engaging in extensions 51, several such extensions 51 being provided, which are at a distance from one another Distance of the recesses 34 corresponds to each other.
  • Such connecting elements 49 can thus cover the butt joints 46 and can be inserted into the recesses 34 for a firm cohesion of the building blocks 7.
  • the taper of the recesses 34 results in wedge-like connections when the connecting elements 49 are inserted and a pressing force is exerted on the building blocks 7, by means of which a secure cohesion is ensured.
  • Another connecting element 52 which is mainly used on the outer surface 15 of the building blocks 7, is designed as a flat bracket 53 and has cylindrical extensions 54 which interact with the bores 16 arranged in the outer surface 15 of the building blocks 7, the flat brackets 53 are flat or angled and so these connecting elements 52 can be used both in the area of the butt joints 46 but also in the area of the corner formations of the assembly.
  • FIG. 6 shows an embodiment in the support area of a building block 7 forming a ceiling 55 of the combustion chamber 4 on a building block 7 forming a vertically extending wall part 56.
  • the block 7 forming the ceiling 55 is supported with its inner surface 24 on the end face 13 over the entire thickness 18 of the block 7.
  • the flat strip 50 of the connecting element 49 is inserted into the horizontally extending groove 14.
  • the projections 51 of the connecting element 49 projecting in the direction of the module 7 forming the ceiling 55 are in engagement with the recesses 34 of this module 7, the longitudinal extent of which extends in a plane parallel to the end face 13 of this module 7.
  • an L-shaped angled connecting element 52 is provided which engages with the pin-shaped extensions 51 in the bores 16 arranged in the outer surface 15 of the building blocks 7.
  • a very secure support of the building blocks 7 forming the ceiling 55 and a very resistant composite for the construction of the heating device 1 are thus achieved.
  • the spring 48 is inserted into the mutually opposite grooves 14.
  • the butt joint 46 is arranged to span the comb-like connecting element 49 is formed from the flat bar 50 in the embodiment shown and has three of the extensions 51.
  • the middle of the extensions 51 engages in the opposite edge recesses 40.
  • the further extensions 51 spaced apart from this engage in the recesses 34 of the building blocks 7.
  • a cross section of the recesses 34 is rhombic or oval, with a greatest distance 57 of longitudinal side flanks 58 lying opposite one another being greater than a thickness 59 of the extension 51.
  • Front side flanks 60 are designed to be conical to one another in the direction of the depth 28 of the recesses 34.
  • Such a binder 64 is also introduced into the recesses 34 and edge recesses 40 before the connection element 49 is inserted and brings about a permanent hold of the connection element 49.
  • the shape of the recesses 34 and edge recesses 40 allows excess binder 64 to be pressed out .
  • FIG. 9 also shows the arrangement of an inclined wall part 65, which may be required for the formation of chimneys, ceilings, etc.
  • the positioning of the building blocks 7 provided with the circumferential grooves 14 is carried out by bolts 66 engaging in the grooves 14, which are inserted into the bores 16 of the building blocks 7 and protrude above the surface.
  • the grooves 14 during the pressing process in the case of correspondingly complex molding tools.

Landscapes

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Abstract

The invention concerns a building block (7) made of refractory material for a heater and an outer casing constructed from such building blocks. The length (20) and height (19) of the building block (7) are an integral multiple of a thickness (18). Disposed in at least three peripheral end faces (13) are grooves (14) which extend in the longitudinal direction of the end faces and have centre axes extending along a line (21) bisecting the thickness (18), the centre axes being parallel to an outer and/or inner face (15, 24) of the building block (7). Disposed in the inner face (24), in the region of points of intersection (32) between limit faces (29) of casing cubes (30) whose side edges are of a length corresponding to the thickness (18) of the building block (7) and whose front face is bisected by a centre axis (33), are recesses (34) which extend in the direction of these centre axes (33) on both sides of these limit faces (29) and at least from the limit faces formed by the end faces (13) over part of a distance between adjacent limit faces (29).

Description

Baustein aus feuerfestem Material für eine HeizvorrichtungBuilding block made of refractory material for a heating device
Die Erfindung betrifft einen Baustein und einen Mantel aus solchen Bausteinen, wie sie im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 28 beschrieben sind.The invention relates to a module and a jacket made of such modules, as described in the preamble of claims 1 and 28.
Aus der DE 627 712 C ist eine Ofenkachel zur Bildung eines Kachelverbandes für Kachelöfen bekannt, bei dem es sich um einen einstückigen Köφer einheitlichen Materials handelt und nur geringe verbleibende Zwischenräume bestehen, wodurch eine einheitliche Wärmeleitung ge- geben ist. An der Stirnseite der Ofenkachel umlaufenden Nuten ermöglichen einen raschen Aufbau eines Kachelverbandes hoher Stabilität durch in die Nuten eingesetzte sogenannte Zwickeln als Verbindungselemente, wobei die Nuten mit Lehmmörtel aufgefüllt werden. Nach¬ teilig sind bei derartigen Ofenkacheln die Kantenausbildungen bei einem Kachelverband und die ungenügende Stabilität bei mit derartigen Ofenkacheln ausgebildeten Ofendecken und im Bereich einer Bedienöffnung.From DE 627 712 C, a stove tile for forming a tile assembly for tiled stoves is known, which is a one-piece body of uniform material and there are only small remaining gaps, which results in uniform heat conduction. Grooves encircling the face of the stove tile enable a tile structure of high stability to be built up quickly by means of so-called gussets inserted into the grooves as connecting elements, the grooves being filled with clay mortar. A disadvantage of such stove tiles is the edge formation in a tile structure and the insufficient stability in stove ceilings formed with such stove tiles and in the area of an operating opening.
Weiters sind aus der DE 79 12 917 Ul Doppelwandkacheln bekannt, die zur Bildung eines widerstandsfähigen Wandverbaus rundum laufende Nuten aufweisen, die durch Eingießen einer Mörtelmasse die feste Verbindung zwischen den Ofenkacheln ergeben und damit eine Vorferti- gung ganzer Wandelemente ermöglicht wird. Damit ist eine rasche Montage eines Kaminofens vor Ort möglich, wodurch der Montageaufwand reduziert wird. Nachteilig dabei sind Sonder¬ formen von Kacheln, die eine Verbindung im Eckbereich der Kachelöfen ermöglichen.Furthermore, from DE 79 12 917 U1 double wall tiles are known which have grooves running all around to form a resistant wall sheeting which, by pouring in a mortar compound, result in the firm connection between the stove tiles and thus enable prefabrication of entire wall elements. This means that a stove can be installed quickly on site, which reduces the installation effort. The disadvantage here are special shapes of tiles that allow a connection in the corner area of the tile stoves.
Aus der DE 31 25 833 AI ist weiters ein plattenartiges Element zur Herstellung des Außenauf- baues eines Kachelofens oder eines Kamins bekannt, bei dem wenigstens ein Abschnitt jedes der umlaufenden Randbereiche eine Formgebung zur Aufnahme von lösbaren Verbindungs¬ gliedern aufweist, wobei diese Aufnahmen auch durch taschenförmige Nuten, die wenigstens in einem Abschnitt oder aber sich über die gesamte Länge der Stirnseiten erstreckenden Nuten ge¬ bildet sind. In diese Nuten sind Verbindungsglieder mit Preßsitz einsetzbar und wird damit eine wandverbandhohe Widerstandsfähigkeit erreicht. Eine derartige Ausbildung erfordert eine hohe Anzahl von Sonderformen von Bausteinen, um alle auftretenden Anschlußbereiche und Über¬ gänge ausbilden zu können.From DE 31 25 833 AI a plate-like element for producing the outer structure of a tiled stove or a fireplace is also known, in which at least a portion of each of the peripheral edge regions has a shape for receiving detachable connecting links, these receptacles also being formed by pocket-shaped grooves which are formed at least in one section or grooves extending over the entire length of the end faces. Connectors with a press fit can be inserted into these grooves, thus achieving a high resistance to wall dressings. Such a design requires a large number of special forms of modules in order to be able to form all the connection areas and transitions that occur.
Aus der DE 80 34 489 Ul sind zur Bildung eines fugenlosen oder mit einer Dehnfuge versehe- nen Kachelverbandes parallel zur Kachelebene und in geneigten Nuten der Kacheln eingrei¬ fende Verbindungs- bzw. Aufhängeklammern bekannt. Derartige Verbindungs- bzw. Aufhän¬ geklammern ermöglichen eine widerstandsfähige Verbindung bei unterschiedlichen Wärmebe- lastungen, der eine derartige Kachelwand ausgesetzt ist, erfordern jedoch komplizierte Mon¬ tagearbeiten und sind durch die Verwendung von Schraubelementen nach längerer Zeit des Ein¬ satzes schwer lösbar, wodurch Reparaturen und Instandhaltungen an derartigen Öfen erschwert werden.DE 80 34 489 Ul discloses connecting or hanging brackets which engage in a jointless or provided with an expansion joint parallel to the tile plane and in inclined grooves of the tiles. Such connecting or hanging brackets enable a resistant connection with different heat Loads to which such a tiled wall is exposed, however, require complicated assembly work and are difficult to solve after a long period of use due to the use of screw elements, which makes repairs and maintenance on such stoves more difficult.
Aufgabe der Erfindung ist es nunmehr einen Baustein aus feuerfestem Material zu schaffen, mit dem ein in hohem Maße variabler Aufbau einer Heizvorrichtung ermöglicht wird und der so¬ wohl im Wandverband wie auch im Eckverband der Wände sowie Wände und Decke eine dauerhaft feste Verbindung ermöglicht.The object of the invention is now to create a building block made of refractory material, with which a highly variable construction of a heating device is made possible and which enables a permanently firm connection in the wall structure as well as in the corner structure of the walls as well as walls and ceiling.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale er¬ reicht. Durch eine rasterartige Anordnung von Ausnehmungen, die sich von der Innenfläche in den Baustein erstrecken, wird in Verbindung mit rundum laufenden Nuten eine hohe Kombina¬ tionsmöglichkeit und einfache Verbindungsmöglichkeit der Bausteine in einem ebenen Wand- verband wie auch in rechtwinkelig zueinander verlaufenden Ebenen oder auch bei winkelig zu¬ einander versetzten Bausteinen bzw. Wand- und/oder Deckenelementen möglich. Durch die Ausbildung der Ausnehmungen, die sich nur über einen Teilbereich der inneren Oberfläche er¬ strecken, wird darüber hinaus ein Baustein hoher Eigenfestigkeit erreicht, und es werden vor¬ zeitige Zerstörungen durch das Auftreten von Rissen infolge von Wärmespannungen wirkungs- voll vermieden. Des weiteren bewirken die Ausnehmungen eine Vergrößerung der Innenfläche der Bausteine, wodurch eine rasche Durchwärmung des Bausteins, insbesondere bei der Inbe¬ triebnahme einer derartigen Heizvorrichtung, erreicht wird und es zu einer sehr raschen Ab- strahlung der Wärme an die Umgebung kommt, wodurch insgesamt der Wirkungsgrad einer derartigen Heizvorrichtung verbessert wird.This object of the invention is achieved by the features set out in claim 1. A grid-like arrangement of recesses, which extend from the inner surface into the building block, in conjunction with grooves running all around, enables a high degree of combination and simple connection of the building blocks in a flat wall bond as well as in planes running at right angles to one another or also at building blocks or wall and / or ceiling elements offset at an angle to one another are possible. The formation of the recesses, which only extend over a partial area of the inner surface, also achieves a building block of high inherent strength, and premature destruction due to the occurrence of cracks due to thermal stresses is effectively avoided. Furthermore, the recesses enlarge the inner surface of the building blocks, as a result of which the building block is rapidly warmed, in particular when such a heating device is put into operation, and the heat is radiated very quickly to the surroundings, as a result of which overall Efficiency of such a heater is improved.
Durch die in den Ansprüchen 2 bis 11 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen wird eine hohe Anzahl von Gestaltungsmöglichkeiten für die Ausnehmungen erreicht, die eine Anwen¬ dung speziell geformter Verbindungselemente ermöglichen und so eine rasche Montage, einen festen Zusammenhalt und auch eine Demontage für Reperaturmaßnahmen gewährleistet. Durch die Konizität der Ausnehmungen wird auch ein Formvorgang der Bausteine, sei es im Gießver¬ fahren oder einem Trockenpreßverfahren, vereinfacht und ein komplizierter Aufbau von For¬ men und Werkzeugen vermieden. Die Ausbildung der Ausnehmungen ist dabei so gestaltet, daß in den Ausnehmungen eingebrachte überschüssige Verbindungsmittel, z.B. Kleber, Mörtel, etc., beim Einsetzen der Verbindungselemente zur Herstellung einer Formschlüssigkeit ausgepreßt werden können.The advantageous developments described in claims 2 to 11 achieve a high number of design options for the recesses, which enable the use of specially shaped connecting elements and thus ensure rapid assembly, firm cohesion and also disassembly for repair measures. The taper of the recesses also simplifies a molding process of the building blocks, be it in the casting process or a dry pressing process, and a complicated structure of molds and tools is avoided. The formation of the recesses is designed so that excess connecting means introduced into the recesses, e.g. Glue, mortar, etc., can be pressed out when inserting the connecting elements to produce a positive fit.
Vorteilhaft sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 12 bis 15, weil dadurch eine hohe Festigkeit der Bausteine erreicht wird und Rißbildungen oder eine Zerstörung der Bausteine bei der hohen Temperaturbelastung, der diese Bausteine ausgesetzt sind, vermieden wird.Formations according to claims 12 to 15 are also advantageous because they are high Strength of the building blocks is achieved and cracking or destruction of the building blocks under the high temperature load to which these building blocks are exposed is avoided.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, wie im Anspruch 16 beschrieben, wird der Einsatz von Verbindungselementen im Randbereich ermöglicht, wodurch ein einfacher Aufbau von Zwischenwänden, Decken sowie Wandteilen von Rauchzügen, etc. erreicht wird.According to an advantageous further development, as described in claim 16, the use of connecting elements in the edge area is made possible, whereby a simple construction of partitions, ceilings and wall parts of chimneys, etc. is achieved.
Von Vorteil sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 17 bis 19, wodurch zusätzliche als Spannelemente ausgebildete Verbindungselemente vorwiegend an den Außenflächen, aber auch in Eck- und Kantenbereichen eines Verbundes der Bausteine, für eine feste und variabel einsetzbare Befestigungsvorrichtung einsetzbar sind. Die Bohrungen ermöglichen aber auch in Verbindung mit in diese eingesetzte und mit Nuten an den Stirnflächen weiterer Bausteine zu¬ sammenwirkender Positionierelemente die Ausbildung geneigt verlaufender Wandteile.However, designs according to claims 17 to 19 are also advantageous, as a result of which additional connecting elements designed as tensioning elements can be used predominantly on the outer surfaces, but also in the corner and edge regions of a composite of the building blocks, for a fixed and variably usable fastening device. However, the bores also enable the formation of inclined wall parts in conjunction with positioning elements inserted into them and interacting with grooves on the end faces of further building blocks.
Von Vorteil sind auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 20 und 21, weil dadurch eine hohe Maßgenauigkeit für die Bausteine erreicht wird, die eine hohe Kombinationsmöglichkeit für das Anordnen der Bausteine zueinander gewährleistet und weiters scharfkantige und damit zu Rißbildungen neigende Übergänge in Vertiefungen, Nuten und Ausnehmungen vermieden werden.Formations according to claims 20 and 21 are also advantageous because this achieves a high degree of dimensional accuracy for the building blocks, which ensures a high degree of possible combinations for arranging the building blocks with respect to one another, and furthermore avoids sharp-edged transitions into recesses, grooves and recesses which tend to crack become.
Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 22 möglich, weil dadurch eine einfachere und kostengünstigere Ausbildung der Preßwerkzeuge erreicht wird.However, an embodiment according to claim 22 is also possible, because this results in a simpler and less expensive embodiment of the pressing tools.
Gemäß einer Weiterbildung, wie im Anspruch 23 beschrieben, wird eine hohe Stabilität der Verbindung durch in die Nuten eingelegte Federn zwischen benachbarten Bausteinen erreicht, aber auch eine genügend hohe Festigkeit der Federn für Überlager erreicht, um diese, z.B. bei Öffnungen in den Wandteilen, anzuwenden.According to a development, as described in claim 23, a high stability of the connection is achieved by springs inserted into the grooves between adjacent components, but also a sufficiently high strength of the springs for superimpositions is achieved in order to e.g. for openings in the wall parts.
Möglich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 24, weil dadurch ein wirtschaftliches Herstellungsverfahren, insbesondere für die Großserienherstellung, erreicht wird und kosten¬ günstige Bausteine herstellbar sind.An embodiment according to claim 24 is also possible, however, because this achieves an economical manufacturing process, in particular for large series production, and inexpensive modules can be produced.
Nach vorteilhaften Weiterbildungen, wie in den Ansprüchen 25 bis 27 beschrieben, werden hohe Ankerkräfte der Verbindungselemente erreicht und ein Selbstlösen dieser verhindert und damit eine einwandfreie Fixierung der Lage der Bausteine zueinander für den Zeitraum des Ab¬ bindevorganges von Bindemittel erzielt. Aufgabe der Erfindung ist es aber auch, einen Mantel für eine Heizvorrichtung, insbesondere Kachelofen, zu schaffen, der gegebenenfalls einschalig aber auch zweischalig ausgebildet wer¬ den kann und eine rasche Montage und einen einfachen Aufbau einer Heizvorrichtung ermög¬ licht.According to advantageous developments, as described in claims 25 to 27, high anchor forces of the connecting elements are achieved and self-loosening of these is prevented, and thus a perfect fixation of the position of the building blocks to one another is achieved for the period of the binding process of binder. The object of the invention is, however, also to provide a jacket for a heating device, in particular a tiled stove, which can be designed with one or two shells, if necessary, and which enables a heater to be installed quickly and easily.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 28 wiedergegebenen Merkmale er¬ reicht. Durch die Schaffung zusätzlicher Verbindungsvorrichtungen zwischen den Bausteinen wird eine hohe Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlichster Raumformen bei einfacher Montage und hohen Festigkeiten der Baukörper erreicht.This object of the invention is achieved by the features set out in claim 28. By creating additional connecting devices between the building blocks, a high degree of flexibility in the production of the most varied of spatial shapes with simple assembly and high strength of the building structure is achieved.
Von Vorteil sind dabei auch Ausbildungen, wie in den Ansprüchen 29 bis 37 beschrieben, wo¬ durch das Aneinandersetzen der Bausteine zu einem Mantel für eine Heizvorrichtung ohne zu¬ sätzlicher Stütz- und Schalungselemente erfolgen kann und eine hohe Festigkeit des Baukör¬ pers erreicht wird und eine Inbetriebnahme einer derartigen Heizvorrichtung unmittelbar nach der Fertigstellung des Baukörpers vorgenommen werden kann.Formations as described in claims 29 to 37 are also advantageous, whereby the building blocks can be put together to form a jacket for a heating device without additional support and formwork elements, and a high strength of the structure is achieved and commissioning of such a heating device can be carried out immediately after the completion of the building.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the figures.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine mit den erfindungsgemäßen Bausteinen hergestellte Heizvorrichtung, in An¬ sicht, teilweise geschnitten;1 shows a heating device produced with the components according to the invention, partially in section, in view;
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Baustein in schematischer Darstellung, mit in dessen Innenfläche angeordneter Ausnehmungen;2 shows the block according to the invention in a schematic representation, with recesses arranged in its inner surface;
Fig. 3 den erfindungsgemäßen Baustein in schematischer Darstellung, mit in den Außen¬ flächen angeordneten Bohrungen;3 shows the block according to the invention in a schematic representation, with bores arranged in the outer surfaces;
Fig. 4 einen Verbund der erfindungsgemäßen Bausteine zur Bildung eines Mantels derFig. 4 shows a composite of the building blocks according to the invention to form a shell of the
Heizvorrichtung;Heater;
Fig. 5 den Mantel mit den erfindungsgemäßen Bausteinen, geschnitten, gemäß den Linien V - V in Fig. 4;5 shows the jacket with the building blocks according to the invention, cut, along the lines V - V in FIG. 4;
Fig. 6 einen Teilbereich des Mantels mit den erfindungsgemäßen Bausteinen im Auflager- bereich eines die Decke ausbildenden Bausteins, geschnitten;6 shows a partial area of the jacket with the building blocks according to the invention in the support area of a building block forming the ceiling, cut;
Fig. 7 einen Teilbereich von mit einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ver¬ bundener Bausteine, geschnitten;7 shows a section of sections connected to a connecting device according to the invention, in section;
Fig. 8 eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, geschnitten, ge¬ mäß den Linien VIII - VIII in Fig. 7;8 shows an embodiment of the connecting device according to the invention, sectioned, according to lines VIII-VIII in FIG. 7;
Fig. 9 einen Teilbereich einer Anordnung der erfindungsgemäßen Bausteine zur Bildung von geneigten Wandteilen.9 shows a partial area of an arrangement of the building blocks according to the invention for forming inclined wall parts.
In der Fig. 1 ist eine Heizvorrichtung 1, z.B. ein Kachelofen, gezeigt. Auf einem Unterbau 2, der auf einer Aufstandsfläche 3 abgestützt ist und z.B. aus einem Mauerwerk besteht, ist der Feuerraum 4 mit Rauchzügen 5, die den Feuerraum 4 mit einem Rauchauslaß 6 strömungsver- binden, durch z.B. einen zweischaligen Aufbau gebildet. Der Feuerraum 4 wird dabei durch Bausteine 7, die aus feuerfestem Material bestehen, gebildet, wobei auch Unterteilungen für die Rauchzüge 5 gegebenenfalls mit Bausteinen 7 ausgebildet sind. Dem Baustein 7 vorgeordnet ist ein Ofenmantel 8, der z.B. aus an äußeren Oberflächen 9 glasierten Kacheln 10 gebildet ist, die mit den Bausteinen 7 in guter Wärmeleitverbindung stehen. Die Kacheln 10 sind zur optischen Gestaltung der Heizvorrichtung 1 mit wahlweisem Design ausgeführt. Für die Anbringung der Kacheln 10 und deren Zusammenhalt sind die heute im Ofenbau üblichen Verbindungsmittel, z.B. Schamottemörtel, vorgesehen. Die Heizvorrichtung 1 weist weiters eine durch eine Ofen¬ türe 11 verschließbare Bedienöffnung 12 auf. Die Bausteine 7 umgrenzen den Feuerraum 4 und gegebenenfalls die Rauchzüge 5 allseitig.In Fig. 1 a heater 1, e.g. a tiled stove, shown. On a substructure 2, which is supported on a contact surface 3 and e.g. consists of masonry, the combustion chamber 4 is provided with smoke flues 5, which flow-connect the combustion chamber 4 with a smoke outlet 6, e.g. formed a two-shell structure. The combustion chamber 4 is formed by building blocks 7, which are made of refractory material, with subdivisions for the flues 5 optionally being formed with building blocks 7. Upstream of the block 7 is a furnace jacket 8 which e.g. is formed from glazed tiles 10 on outer surfaces 9, which are in good thermal connection with the building blocks 7. The tiles 10 are designed for the optical design of the heating device 1 with an optional design. For the attachment of the tiles 10 and their cohesion, the connecting means common today in furnace construction, e.g. Firebrick mortar, provided. The heating device 1 also has an operating opening 12 which can be closed by an oven door 11. The building blocks 7 delimit the combustion chamber 4 and possibly the smoke flues 5 on all sides.
Die Bausteine 7 sind an Stirnflächen 13 mit Nuten 14 versehen und weisen an den Feuerraum 4 abgewandten Außenflächen 15 in einem Rastermaß angeordnete Bohrungen 16 auf, die der An¬ ordnung einer Verbindungsvorrichtung 17 dienen. Durch eine derartige Verbindungsvorrich- tung 17 wird ein dauerhafter und fester Verband insgesamt erreicht, der aber auch im Falle von Reparaturen einfach aufgelöst werden kann.The building blocks 7 are provided with grooves 14 on end faces 13 and have bores 16 arranged on the outer surfaces 15 facing away from the combustion chamber 4 and serving to arrange a connecting device 17. By means of such a connecting device 17, a permanent and firm dressing is achieved overall, which, however, can also be easily broken down in the event of repairs.
Die Bausteine 7 aus feuerfestem Material sind des weiteren auch für eine Heizvorrichtung 1 einsetzbar, die einschalig aus den Bausteinen 7 gebildet ist, die auf der äußeren Oberfläche 9 mit einem Verputz, wie er für derartige Heizvorrichtungen 1 aus dem Stand der Technik be¬ kannt ist, versehen ist. In den Fig. 2 und 3 ist der Baustein 7 gezeigt. Dieser weist eine Quaderform mit einer Dicke 18, einer Höhe 19 und einer Länge 20 auf, wobei die Höhe 19 und die Länge 20 einem ganz¬ zahligen Vielfachen der Dicke 18 entsprechen. In den den Baustein 7 in seiner Höhe 19 und seiner Länge 20 begrenzenden Stirnflächen 13 sind die Nuten 14 angeordnet, die längs einer Halbierenden 21 der Dicke 18 verlaufen. Damit sind Randabstände 22, 23 zwischen einerThe building blocks 7 made of refractory material can also be used for a heating device 1, which is formed from single-layer building blocks 7, which is plastered on the outer surface 9, as is known from prior art for such heating devices 1 , is provided. The block 7 is shown in FIGS. 2 and 3. This has a cuboid shape with a thickness 18, a height 19 and a length 20, the height 19 and the length 20 corresponding to an integer multiple of the thickness 18. The grooves 14, which run along a bisector 21 of the thickness 18, are arranged in the end faces 13 delimiting the block 7 in its height 19 and its length 20. Thus, edge distances 22, 23 between one
Innenfläche 24 und der Außenfläche 15 und der diesen zugewandten Seitenflanken 25, 26 der Nut 14 gleich groß und entsprechen der Dicke 18 abzüglich einer halben Breite 27 der Nut 14. Eine Tiefe 28 der Nut 14 ist dabei größer als die Breite 27 und beträgt in etwa den 1,5-fachen Wert der Breite 27. Zur besseren Verdeutlichung der weiteren Ausbildung des Bausteins 7 sind in den Fig. 2 und 3 entsprechend dem Rastermaß, das sich aus der Dicke 18 ergibt, Hilfslinien eingetragen, die Begrenzende 29 von fiktiven Hüllwürfel 30 mit einer der Dicke 18 entspre¬ chenden Seitenkante 31 darstellen.The inner surface 24 and the outer surface 15 and the side flanks 25, 26 of the groove 14 facing them have the same size and correspond to the thickness 18 minus half a width 27 of the groove 14. A depth 28 of the groove 14 is greater than the width 27 and is approximately 1.5 times the value of the width 27. For better clarification of the further design of the module 7, auxiliary lines are entered in FIGS. 2 and 3 in accordance with the grid dimension which results from the thickness 18, the boundary 29 of fictitious enveloping cubes 30 with a side edge 31 corresponding to the thickness 18.
In der Innenfläche 24 des Bausteins 7 sind im Bereich von Schnittstellen 32 der Begrenzenden 29 und einer darauf senkrecht verlaufenden, die Seitenkante 31 des Hüllwürfels 30 halbieren¬ den Mittelachse 33 Ausnehmungen 34 angeordnet, die sich in Richtung der Mittelachsen 33 er¬ strecken. Diese Ausnehmungen 34 haben eine in etwa rhombische oder ovale Querschnitts¬ form, wobei eine Länge 35 ein Mehrfaches einer Breite 36 beträgt und eine Tiefe kleiner ist als die Dicke 18 des Bausteins 7. In Richtung der Tiefe 37 laufen Seitenflanken 38 der Ausneh- mungen 34 konisch aufeinander zu.Recesses 34 are arranged in the inner surface 24 of the block 7 in the area of interfaces 32 of the delimiters 29 and a central axis 33 which runs perpendicularly thereon and halves the side edge 31 of the enveloping cube 30 and which extend in the direction of the central axes 33. These recesses 34 have an approximately rhombic or oval cross-sectional shape, a length 35 being a multiple of a width 36 and a depth smaller than the thickness 18 of the module 7. In the direction of the depth 37, side flanks 38 of the recesses 34 run tapered towards each other.
Des weiteren weist der Baustein 7 im Bereich der umlaufenden zwischen der Innenfläche 24 und den Stirnflächen 13 gebildete Längs- und Querseitenkanten 39 mit den Ausnehmungen 34 fluchtend angeordnete Randausnehmungen 40 auf, welche hinsichtlich der Breite 36, der Tiefe 37 und der Formgestaltung den Ausnehmungen 34 entsprechen, jedoch hinsichtlich der Länge 35 der Ausnehmung 34 einer durch die Begrenzende 29 halbierten Form entsprechen.Furthermore, the module 7 has in the region of the circumferential longitudinal and transverse side edges 39 formed between the inner surface 24 and the end surfaces 13 with the recesses 34, flush recesses 40 which correspond to the recesses 34 in terms of width 36, depth 37 and shape , but with respect to the length 35 of the recess 34 correspond to a shape halved by the delimiter 29.
Durch die Ausnehmungen 34 und Randausnehmungen 40 in der Innenfläche 24 ergibt sich des weiteren eine Vergrößerung der dem Feuerraum 4 zugewandten Innenfläche 24 um eine Größenordnung von bis zu 50 %. Diese Vergrößerung bringt bei der Inbetriebnahme der Heiz¬ vorrichtung 1 eine rasche und durch die rasterartige Anordnung gleichmäßige Durchwärmung des Bausteines 7 und damit der Heizvorrichtung 1 und damit insgesamt einen hohen Wirkungs¬ grad durch die rasche Abstrahlung von Wärme an den umgebenden Luftraum.The recesses 34 and edge recesses 40 in the inner surface 24 further increase the inner surface 24 facing the combustion chamber 4 by an order of magnitude of up to 50%. When the heating device 1 is put into operation, this enlargement brings about a rapid and uniform heating of the component 7 and thus the heating device 1 due to the grid-like arrangement and thus a high overall efficiency due to the rapid radiation of heat to the surrounding air space.
Um eine Überdeckung der Ausnehmungen 34 insbesondere der Randausnehmungen 40 mit den Nuten 14 zu vermeiden, ist die Tiefe 37 kleiner als die halbe Dicke 18, abzüglich der halben Breite 27 der Nut 14. Wie nun weiters der Fig. 3 zu entnehmen, weist der Baustein 7 auf seiner Außenfläche 15 mit zu dieser senkrecht verlaufenden Mittelachsen angeordnete Bohrungen 41 auf. Diese Bohrun¬ gen 41 sind in einem Rastermaß in der Rückseite vorgesehen, wobei Randabstände 42 der hal¬ ben Dicke entsprechen und eine Distanz 43 zwischen den Mittelachsen benachbarter Bohrun- gen 41 der Dicke 18 gleich ist. Eine Tiefe 44 dieser Bohrungen 41 ist kleiner als die Dicke 18.In order to avoid overlapping of the recesses 34, in particular the edge recesses 40, with the grooves 14, the depth 37 is less than half the thickness 18, minus half the width 27 of the groove 14. 3, the module 7 has bores 41 arranged on its outer surface 15 with central axes running perpendicular to it. These bores 41 are provided in a grid dimension in the rear, edge distances 42 corresponding to half the thickness and a distance 43 between the central axes of adjacent bores 41 having the same thickness 18. A depth 44 of these bores 41 is smaller than the thickness 18.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Baustein 7 durch einen Trockenpreßvorgang aus fein gemahlenem Schamottematerial gefertigt, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit erzielt wird, die erhebliche Vorteile bei der Montage derartiger Bausteine 7 durch die einwandfreie Übereinstimmung aller Abmaße mit sich bringt. Des weiteren ist es beim Preßvorgang möglich, die in der Innenfläche 24 und Außenfläche 15 vorgesehenen Ausnehmungen 34, Randausneh¬ mungen 40 und Bohrungen 41 durch entsprechende Ausgestaltung der Preßwerkzeuge mitzu- formen. Die in den Stirnflächen 13 angeordneten Nuten 14 können in einem nachträglichem Fräs- oder Schneidevorgang gefertigt werden. Bei entsprechender Werkzeugausbildung ist aber auch die Ausbildung der Nuten 14 im Zuge des Preßvorganges denkbar. Andererseits ist es ebenso möglich, die Bohrungen 41 durch eine spanabhebende Bearbeitung, z. B. Bohren, her¬ zustellen.According to a preferred embodiment, the block 7 is made by a dry pressing process from finely ground fireclay material, whereby a high dimensional accuracy is achieved, which brings considerable advantages in the assembly of such blocks 7 with the perfect agreement of all dimensions. Furthermore, during the pressing process, it is possible to shape the recesses 34, edge recesses 40 and bores 41 provided in the inner surface 24 and outer surface 15 by appropriate design of the pressing tools. The grooves 14 arranged in the end faces 13 can be manufactured in a subsequent milling or cutting process. With appropriate tool training, the formation of the grooves 14 in the course of the pressing process is also conceivable. On the other hand, it is also possible to drill the holes 41 by machining, e.g. B. drilling, manufacture.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Verbund der Bausteine 7 zur Bildung des Feuerraums 4 einer Heiz- Vorrichtung 1 gezeigt. Dabei ist zu sehen, daß durch die maßliche Gestaltung der Bausteine 7, bei der die Länge 20 und die Höhe 19 ein ganzzahliges Vielfaches der Dicke 18 betragen, ein Verbund ermöglicht wird, bei dem Überlappungsbereiche 45 derart variierbar sind, daß Sto߬ fugen 46 zur Herstellung eines sicheren Verbundes der Bausteine 7 zueinander versetzt ange¬ ordnet sind. Für die Herstellung eines sicheren Verbundes ist auch insbesondere die Möglich- keit des zueinander versetzten Anordnens der Bausteine 7 im Eckbereich von maßgebender Be¬ deutung. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, sind aufeinander gesetzte Reihen der Bausteine 7 im Eckbereich gegeneinander versetzt, wobei wechselweise die Nuten 14 mit den an der Innen¬ fläche 24 vorgesehenen Ausnehmungen 34 fluchtend ausgerichtet sind. Dies ermöglicht den Einsatz von speziell ausgebildeten Verbindungselementen, die einerseits in die Nut 14 und andererseits in die der Nut 14 gegenüberliegenden Ausnehmungen 34 eingreifen und eine sichere Verankerung jeder Reihe für sich und der aufeinander gesetzten Reihen untereinander erreicht wird.4 and 5, a composite of the building blocks 7 for forming the combustion chamber 4 of a heating device 1 is shown. It can be seen that the dimensional design of the building blocks 7, in which the length 20 and the height 19 are an integral multiple of the thickness 18, enables a bond in which overlapping areas 45 can be varied such that butt joints 46 for Production of a secure connection of the building blocks 7 are arranged offset from one another. The possibility of staggering the blocks 7 in the corner area in relation to one another is of particular importance for the production of a secure bond. As can be seen from FIG. 4, rows of the blocks 7 placed one on top of the other are offset in the corner area, the grooves 14 being alternately aligned with the recesses 34 provided on the inner surface 24. This enables the use of specially designed connecting elements which on the one hand engage in the groove 14 and on the other hand in the recesses 34 opposite the groove 14 and secure anchoring of each row for itself and of the rows placed one on top of the other is achieved.
Weiters sind den Fig. 4 und 5 verschieden ausgebildete Verbindungsvorrichtungen 47 zu ent- nehmen. Einerseits bestehen diese aus in die Nuten 14 eingelegten leisten förmigen Federn 48, welche die Bausteine 7 an ihren aneinander liegenden Stirnflächen 13 positionieren und stabi¬ lisieren. Ein weiteres Verbindungselement 49 ist kammartig ausgebildet und besteht aus einer Flach¬ leiste 50 mit dem Querschnitt der Ausnehmungen 34 der Bausteine 7 angepaßten und in diese eingreifenden Fortsätzen 51, wobei mehrere derartige Fortsätze 51 vorgesehen sind, die zuein¬ ander einen Abstand aufweisen, der dem Abstand der Ausnehmungen 34 zueinander entspricht. Derartige Verbindungselemente 49 können damit die Stoßfugen 46 überdecken und für einen festen Zusammenhalt der Bausteine 7 in die Ausnehmungen 34 eingesetzt werden. Durch die Konizität der Ausnehmungen 34 ergeben sich keilartige Verbindungen beim Einsetzen der Verbindungselemente 49 und wird eine Preßkraft auf die Bausteine 7 ausgeübt, durch die ein sicherer Zusammenhalt gewährleistet ist.4 and 5 show differently designed connecting devices 47. On the one hand, these consist of strip-shaped springs 48 inserted into the grooves 14, which position and stabilize the building blocks 7 on their abutting end faces 13. Another connecting element 49 is comb-like and consists of a flat strip 50 with the cross section of the recesses 34 of the building blocks 7 adapted and engaging in extensions 51, several such extensions 51 being provided, which are at a distance from one another Distance of the recesses 34 corresponds to each other. Such connecting elements 49 can thus cover the butt joints 46 and can be inserted into the recesses 34 for a firm cohesion of the building blocks 7. The taper of the recesses 34 results in wedge-like connections when the connecting elements 49 are inserted and a pressing force is exerted on the building blocks 7, by means of which a secure cohesion is ensured.
Ein weiteres Verbindungselement 52, das vorwiegend auf der Außenfläche 15 der Bausteine 7 zur Anwendung kommt, ist als Flachbügel 53 ausgebildet und weist zylinderförmige Fortsätze 54 auf, die mit den in der Außenfläche 15 der Bausteine 7 angeordneten Bohrungen 16 zusam¬ menwirken, wobei die Flachbügel 53 eben oder winkelig geformt sind und damit diese Verbin- dungselemente 52 sowohl im Bereich der Stoßfugen 46 aber auch im Bereich der Eckausbil¬ dungen des Verbundes anwendbar sind.Another connecting element 52, which is mainly used on the outer surface 15 of the building blocks 7, is designed as a flat bracket 53 and has cylindrical extensions 54 which interact with the bores 16 arranged in the outer surface 15 of the building blocks 7, the flat brackets 53 are flat or angled and so these connecting elements 52 can be used both in the area of the butt joints 46 but also in the area of the corner formations of the assembly.
In der Fig. 6 ist eine Ausbildung im Auflagerbereich eines eine Decke 55 des Feuerraums 4 ausbildenden Bausteins 7 auf einen vertikal erstreckenden Wandteil 56 ausbildenden Baustein 7 gezeigt. Bei dieser Ausbildung lagert der die Decke 55 ausbildende Baustein 7 mit seiner In¬ nenfläche 24 auf der Stirnfläche 13 über die gesamte Dicke 18 des Bausteins 7. In die waag¬ recht verlaufende Nut 14 ist die Flachleiste 50 des Verbindungselementes 49 eingesetzt. Die in Richtung des die Decke 55 ausbildenden Bausteins 7 vorragenden Fortsätze 51 des Verbin¬ dungselementes 49 stehen in Eingriff mit den Ausnehmungen 34 dieses Bausteins 7, deren Längserstreckung in einer zur Stirnfläche 13 dieses Bausteins 7 parallelen Ebene verläuft. Zur weiteren Fixierung zwischen der Decke 55 und dem Wandteil 56 ist ein L-förmig abgewinkel¬ tes Verbindungselement 52 vorgesehen, das mit den stiftförmigen Fortsätzen 51 in die in der Außenfläche 15 der Bausteine 7 angeordneten Bohrungen 16 eingreifen.6 shows an embodiment in the support area of a building block 7 forming a ceiling 55 of the combustion chamber 4 on a building block 7 forming a vertically extending wall part 56. In this embodiment, the block 7 forming the ceiling 55 is supported with its inner surface 24 on the end face 13 over the entire thickness 18 of the block 7. The flat strip 50 of the connecting element 49 is inserted into the horizontally extending groove 14. The projections 51 of the connecting element 49 projecting in the direction of the module 7 forming the ceiling 55 are in engagement with the recesses 34 of this module 7, the longitudinal extent of which extends in a plane parallel to the end face 13 of this module 7. For further fixation between the ceiling 55 and the wall part 56, an L-shaped angled connecting element 52 is provided which engages with the pin-shaped extensions 51 in the bores 16 arranged in the outer surface 15 of the building blocks 7.
Damit ist eine sehr sichere Auflage der die Decke 55 ausbildenden Bausteine 7 und ein sehr widerstandsfähiger Verbund für den Aufbau der Heizvorrichtung 1 erreicht.A very secure support of the building blocks 7 forming the ceiling 55 and a very resistant composite for the construction of the heating device 1 are thus achieved.
In den Fig. 7 und 8 ist der Bereich einer Stoßfuge 46 längs den Stirnflächen 13 zweier mitein¬ ander verbundener Bausteine 7 gezeigt.7 and 8 show the region of a butt joint 46 along the end faces 13 of two connected building blocks 7.
In den einander gegenüber liegenden Nuten 14 ist die Feder 48 eingelegt. An der Innenfläche 24 ist die Stoßfuge 46 das kammartige Verbindungselement 49 überspannend angeordnet, das im gezeigten Ausführungsbeispiel aus der Flachleiste 50 gebildet ist und drei der Fortsätze 51 aufweist. Der mittlere der Fortsätze 51 greift in die einander gegenüber liegenden Randausneh¬ mungen 40 ein. Die weiteren dazu beabstandeten Fortsätze 51 greifen in die Ausnehmungen 34 der Bausteine 7 ein. Ein Querschnitt der Ausnehmungen 34 ist rhombisch oder oval ausgebil- det, wobei eine größte Distanz 57 einander gegenüber liegender Längsseitenflanken 58 größer ist als eine Dicke 59 des Fortsatzes 51. Stirnseitenflanken 60 sind in Richtung der Tiefe 28 der Ausnehmungen 34 konisch zueinander verlaufend ausgebildet. Ist nun ein mittlerer Abstand 61 zwischen einander zugewandter Anlageflächen 62 der äußeren Fortsätze 51 geringfügig kleiner als ein mittlerer Abstand der diesen zugeordneten Stirnseitenflanken 60 der Ausnehmungen 34, so wird beim Einsetzen des Verbindungselementes 49 eine Preßwirkung - gemäß Pfeilen 63 - erreicht, durch die die Bausteine 7 an der Stoßfuge 46 gegeneinander gedrückt werden und da¬ mit eine spaltfreie Verbindung mit festem Halt erreicht. Es ist noch festzuhalten, daß zur Er¬ zielung einer einwandfreien Dichtheit und auch eines festen Haltes der Bausteine 7 diese an den Stoßfugen 46 vor dem Aufeinandersetzen mit einem Bindemittel 64, z.B. hitzebeständigen Kle- ber, beschichtet werden. Ein derartiges Bindemittel 64 wird auch vor dem Einsetzen des Ver¬ bindungselementes 49 in die Ausnehmungen 34 und Randausnehmungen 40 eingebracht und bewirkt den dauerhaften Halt des Verbindungselementes 49. Durch die Form der Ausnehmun¬ gen 34 und Randausnehmungen 40 ist ein Auspressen von überschüssigem Bindemittel 64 möglich.The spring 48 is inserted into the mutually opposite grooves 14. On the inner surface 24, the butt joint 46 is arranged to span the comb-like connecting element 49 is formed from the flat bar 50 in the embodiment shown and has three of the extensions 51. The middle of the extensions 51 engages in the opposite edge recesses 40. The further extensions 51 spaced apart from this engage in the recesses 34 of the building blocks 7. A cross section of the recesses 34 is rhombic or oval, with a greatest distance 57 of longitudinal side flanks 58 lying opposite one another being greater than a thickness 59 of the extension 51. Front side flanks 60 are designed to be conical to one another in the direction of the depth 28 of the recesses 34. If an average distance 61 between mutually facing contact surfaces 62 of the outer extensions 51 is slightly smaller than an average distance of the end flanks 60 of the recesses 34 assigned to them, then when the connecting element 49 is inserted, a pressing action - according to arrows 63 - is achieved, by means of which the building blocks 7 are pressed against each other at the butt joint 46 and thus achieve a gap-free connection with a firm hold. It should also be noted that, in order to achieve perfect tightness and also firm hold of the building blocks 7, they are coated on the butt joints 46 with a binder 64, for example heat-resistant adhesive, before being placed on top of one another. Such a binder 64 is also introduced into the recesses 34 and edge recesses 40 before the connection element 49 is inserted and brings about a permanent hold of the connection element 49. The shape of the recesses 34 and edge recesses 40 allows excess binder 64 to be pressed out .
In der Fig. 9 ist weiters die Anordnung eines schrägen Wandteils 65 gezeigt, der gegebenenfalls zur Bildung von Rauchzügen, Decken, etc. erforderlich ist. Die Positionierung der mit den um¬ laufenden Nuten 14 versehenen Bausteine 7 erfolgt dabei durch in die Nuten 14 eingreifende Bolzen 66, die in die Bohrungen 16 der Bausteine 7 eingesetzt und die Oberfläche überragen. Durch die Wahl der Anordnung der Bolzen 66 entsprechend dem vorgegebenen Raster derFIG. 9 also shows the arrangement of an inclined wall part 65, which may be required for the formation of chimneys, ceilings, etc. The positioning of the building blocks 7 provided with the circumferential grooves 14 is carried out by bolts 66 engaging in the grooves 14, which are inserted into the bores 16 of the building blocks 7 and protrude above the surface. By choosing the arrangement of the bolts 66 according to the predetermined grid of
Bohrungen 16 sind unterschiedliche Winkelstellungen des Wandteils 65 möglich. Für die ein¬ wandfreie Erzielung aller Kombinationsmöglichkeiten zur Bildung einer Vielzahl von gewün¬ schten Ausführungsformen einer Heizvorrichtung 1 ist eine hohe Maßgenauigkeit der Bausteine 7 anzustreben. Eine derartige Maßgenauigkeit wird, insbesondere durch ein Trockenpressen von pulverförmigem feuerfestem Material, z.B. Schamottemehl, erreicht. Durch entsprechende Ausgestaltung von Preßwerkzeugen können vielfach Fertigungsvorgänge, z.B. eine nachträg¬ liche mechanische Bearbeitung der Bausteine 7, eingespart werden. So ist, z.B. im Zuge des Preßvorganges, das Mitformen der Ausnehmungen 34, der Randausnehmungen 40 und der Bohrungen 16 möglich. Die Nuten 14 werden bei einfacheren Ausführungen von Formwerk- zeugen durch einen nachträglichen Zerspannungsvorgang in die Stirnflächen 13 eingearbeitet. Denkbar ist aber auch bei entsprechend aufwendigen Formwerkzeugen, die Nuten 14 beim Preßvorgang mitzuformen. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bausteine 7 in einem Gießverfahren herzustellen. Bei einer entsprechenden Formgestaltung, wie z.B. mehrteiliger oder geteilter Formen, können in einem derartigen Gießverfahren die Bausteine 7 in einem einzigen Vorgang mit allen erfor¬ derlichen Nuten, Ausnehmungen, Bohrungen, etc., ohne wesentlicher Nachbearbeitung ge- fertigt werden. Da auch die für ein Gießen erforderlichen Anlagen relativ kostengünstig sind, ergibt sich damit eine wirtschaftliche Fertigung der Bausteine 7.Bores 16 different angular positions of the wall part 65 are possible. In order to achieve all possible combinations for the formation of a large number of desired embodiments of a heating device 1 without flaws, a high dimensional accuracy of the modules 7 is to be aimed for. Such dimensional accuracy is achieved, in particular, by dry-pressing powdered refractory material, for example fireclay powder. By appropriately designing pressing tools, manufacturing processes, for example subsequent mechanical processing of the building blocks 7, can be saved in many cases. Thus, for example in the course of the pressing process, the shaping of the recesses 34, the edge recesses 40 and the bores 16 is possible. In the case of simpler designs of molding tools, the grooves 14 are machined into the end faces 13 by a subsequent machining process. However, it is also conceivable to mold the grooves 14 during the pressing process in the case of correspondingly complex molding tools. Of course, it is also possible to produce the building blocks 7 in a casting process. With a corresponding shape design, such as multi-part or split molds, in such a casting process, the building blocks 7 can be manufactured in a single operation with all the necessary grooves, recesses, bores, etc., without substantial post-processing. Since the systems required for casting are also relatively inexpensive, this results in economical production of the modules 7.
Selbstverständlich können die technischen Details und die beschriebenen Elemente, insbeson¬ dere wie Nuten, Ausnehmungen, Verbindungselemente im Rahmen des fachmännischen Kön- nens beliebig abgewandelt werden. Es können auch einzelne Merkmale der in den einzelnenOf course, the technical details and the elements described, in particular such as grooves, recesses, connecting elements, can be modified as desired within the scope of the specialist skill. There can also be individual characteristics of each
Ausführungsbeispielen gezeigten und beschriebenen Merkmalskombinationen den Gegenstand eigenständiger, erfindungsgemäßer Lösungen bilden.Exemplary combinations shown and described in exemplary embodiments form the subject of independent, inventive solutions.
Des weiteren wurden zum besseren Verständnis der Erfindung in den Darstellungen teilweise ein unproportionaler Maßstab gewählt. Furthermore, in order to better understand the invention, a disproportionate scale was selected in some of the illustrations.
BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS
1 Heizvorrichtung 41 Bohrung1 heater 41 hole
2 Unterbau 42 Randabstand2 Substructure 42 edge distance
3 Aufstandsfläche 43 Distanz3 footprint 43 distance
4 Feuerraum 44 Tiefe4 firebox 44 depth
5 Rauchzug 45 Überlappungsbereich5 smoke flue 45 overlap area
6 Rauchauslaß 46 Stoßfuge6 Smoke outlet 46 Butt joint
7 Baustein 47 Verbindungsvorrichtung7 component 47 connecting device
8 Ofenmantel 48 Feder8 furnace jacket 48 spring
9 Oberfläche 49 Verbindungselement9 surface 49 connecting element
10 Kachel 50 Flachleiste10 tile 50 flat bar
11 Ofentüre 51 Fortsatz11 oven door 51 extension
12 Bedienöffnung 52 Verbindungselement12 Control opening 52 connecting element
13 Stirnfläche 53 Flachbügel13 end face 53 flat bracket
14 Nut 54 Fortsatz14 groove 54 extension
15 Außenfläche 55 Decke15 outer surface 55 ceiling
16 Bohrung 56 Wandteil16 Hole 56 wall part
17 Verbindungsvorrichtung 57 Distanz17 connecting device 57 distance
18 Dicke 58 Längsseitenflanke18 Thickness 58 long side flank
19 Höhe 59 Dicke19 height 59 thickness
20 Länge 60 Stirnseitenflanke20 length 60 face flank
21 Halbierende 61 Abstand21 bisecting 61 distance
22 Randabstand 62 Anlagefläche22 Edge distance 62 contact surface
23 Randabstand 63 Pfeil23 Edge distance 63 arrow
24 Innenfläche 64 Bindemittel24 inner surface 64 binder
25 Seitenflanke 65 Wandteil25 side flank 65 wall part
26 Seitenflanke 66 Bolzen26 side flank 66 bolts
27 Breite27 width
28 Tiefe28 depth
29 Begrenzende29 Limiting
30 Hüllwürfel30 enveloping cubes
31 Seitenkante31 side edge
32 Schnittstelle32 interface
33 Mittelachse33 central axis
34 Ausnehmung34 recess
35 Länge35 length
36 Breite36 width
37 Tiefe37 depth
38 Seitenflanke38 side flank
39 Längs- und Quersei tenkante39 Longitudinal and transverse edge
40 Randausnehmung 40 edge recess

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Baustein aus feuerfestem Material für eine Heizvorrichtung, insbesondere Kachelöfen, Kaminöfen oder dgl., dessen Länge und Höhe ein ganzzahliges Vielfaches einer Dicke ist, mit in zumindest drei umlaufenden Stirnflächen angeordneten, sich in deren Längsrichtung erstrek- kenden Nuten mit Mittelachsen, die sich längs einer Halbierenden der Dicke erstrecken und parallel zu einer Außen- und/oder Innenfläche des Bausteines verlaufen, dadurch gekennzeich¬ net, daß in der Innenfläche (24) im Bereich von Schnittstellen (32) von Begrenzenden (29) von Hüllwürfel (30) mit einer Seitenkantenlänge entsprechend der Dicke (18) des Bausteins (7) und einer eine Vorderfläche der Hüllwürfel (30) halbierenden Mittelachse (33) in Richtung dieser Mittelachsen (33) verlaufende sich beidseits dieser Begrenzenden (29) und zumindest von der durch die Stirnflächen (13) gebildeten Begrenzenden über einen Teil einer Distanz zwischen benachbarten Begrenzenden (29) erstreckende Ausnehmungen (34) angeordnet sind.1. Building block made of refractory material for a heating device, in particular tiled stoves, wood-burning stoves or the like, the length and height of which is an integral multiple of a thickness, with grooves arranged in at least three circumferential end faces and extending in the longitudinal direction with central axes that extend extend along a bisector of the thickness and run parallel to an outer and / or inner surface of the component, characterized in that in the inner surface (24) in the region of interfaces (32) from delimiters (29) of envelope cubes (30) a side edge length corresponding to the thickness (18) of the building block (7) and a central axis (33) bisecting a front surface of the enveloping cubes (30) in the direction of these central axes (33) and extending on both sides of these boundaries (29) and at least from that through the end faces ( 13) formed recesses (part of a distance between adjacent delimiters (29)) 34) are arranged.
2. Baustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (34) in einer senkrecht zur Innenfläche (24) und senkrecht zur halbierenden Mittelachse (33) ausge¬ richteten Ebene einen U- oder V-förmigen Querschnitt aufweisen.2. Module according to claim 1, characterized in that the recesses (34) in a perpendicular to the inner surface (24) and perpendicular to the bisecting central axis (33) aligned plane have a U-shaped or V-shaped cross section.
3. Baustein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen3. Module according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses
(34) in der senkrecht zur halbierenden Mittelachse (33) ausgerichteten Ebene eine Breite (36) im Bereich der Innenfläche (24) größer ist als im Bereich einer Bodenfläche.(34) in the plane oriented perpendicular to the bisecting central axis (33), a width (36) in the area of the inner surface (24) is greater than in the area of a floor area.
4. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Breite (36) im Bereich der Innen- und/oder Bodenfläche sich über eine Länge4. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that the width (36) in the region of the inner and / or bottom surface over a length
(35) der Ausnehmung (34) verändert.(35) of the recess (34) changed.
5. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich die Breite (36) im Bereich der Innen- und/oder Bodenfläche von der Be- grenzenden (29) des Hüllwürfels (30) in die einander entgegengesetzten Richtungen symme¬ trisch verändert.5. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the width (36) in the region of the inner and / or bottom surface of the delimiter (29) of the envelope cube (30) in the opposite directions changed symmetrically.
6. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Länge (35) der Ausnehmungen (34) parallel zur halbierenden Mittelachse (33) der Hüllwürfel (30) im Bereich der Innenflächen (24) größer ist als im Bereich einer Bodenfläche. 6. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a length (35) of the recesses (34) parallel to the bisecting central axis (33) of the enveloping cubes (30) in the region of the inner surfaces (24) is greater than in Area of a floor surface.
7. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Bodenfläche gekrümmt ausgebildet oder über Übergangsradien mit den Stimseitenflanken und/oder Längsseitenflanken (60, 58) verbunden ist.7. Building block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the bottom surface is curved or connected via transition radii with the front side flanks and / or longitudinal side flanks (60, 58).
8. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die von der Innenfläche (24) in Richtung der Außenfläche (15) sich erstreckenden Ausnehmungen (34) in einer die Innenfläche (24) aufnehmenden Ebene einen trapez-, rhom- benförmigen oder ovalen Querschnitt aufweisen.8. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the recesses (34) extending from the inner surface (24) in the direction of the outer surface (15) in a plane receiving the inner surface (24), a trapezoidal, have a rhombic or oval cross-section.
9. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Länge (35) der Ausnehmungen (34) kleiner ist als eine halbe Länge der Seitenkanten (31) der Hüllwürfel (30).9. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a length (35) of the recesses (34) is less than half a length of the side edges (31) of the enveloping cube (30).
10. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Ausnehmung (34) in Richtung der Tiefe (37) allseitig konisch verjüngt, z.B. pyramidenstumpf f örmig, ausgebildet ist.10. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess (34) tapers conically on all sides in the direction of the depth (37), e.g. truncated pyramid-shaped.
11. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Tiefe (37) der Ausnehmungen (34) kleiner ist als die Dicke (18) des Bau- Steins (7).11. Block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a depth (37) of the recesses (34) is smaller than the thickness (18) of the block (7).
12. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tiefe (37) der Ausnehmungen (34) um mehr als die halbe Breite (27) der um¬ laufenden Nuten (14) kleiner ist als die halbe Dicke (18) des Bausteins (7).12. Block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the depth (37) of the recesses (34) by more than half the width (27) of the circumferential grooves (14) is less than half the thickness (18) of the block (7).
13. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Tiefe (37) der Ausnehmung (34) um zumindest 5 mm zusätzlich zur halben Breite (27) der umlaufenden Nut (14) kleiner ist als die halbe Dicke (18) des Bausteins (7).13. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the depth (37) of the recess (34) by at least 5 mm in addition to half the width (27) of the circumferential groove (14) is smaller than half the thickness (18) of the block (7).
14. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Tiefe (37) der Ausnehmung (34) um zumindest 50 % größer ist als eine Breite (36) der Ausnehmung (34).14. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a depth (37) of the recess (34) is at least 50% greater than a width (36) of the recess (34).
15. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine minimale Breite (36) der Ausnehmungen (34) zumindest im Bereich der15. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that a minimum width (36) of the recesses (34) at least in the area of
Innen- und/oder Außenfläche (24, 15) der Breite (27) der Nut (14) in den Stirnflächen (13) ent¬ spricht. The inside and / or outside surface (24, 15) corresponds to the width (27) of the groove (14) in the end faces (13).
16. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stirnflächen (13) gleichzeitig Hüllflächen der HüUwürfel (30) bilden und sich die Ausnehmungen (34) im Bereich der halbierenden Mittelachse (33) bis zu den Stirnflächen (13) erstrecken und zu diesen hin geöffnet sind.16. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the end faces (13) simultaneously form enveloping surfaces of the HüUwürfel (30) and the recesses (34) in the region of the bisecting central axis (33) to the end faces ( 13) extend and are open towards them.
17. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß im Baustein (7) in etwa senkrecht zur Außenfläche (15) verlaufende Bohrungen (41) angeordnet sind.17. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the module (7) approximately perpendicular to the outer surface (15) extending bores (41) are arranged.
18. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Tiefe (44) der Bohrungen (41) kleiner ist als eine Dicke (18) des Bausteins18. Block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a depth (44) of the bores (41) is smaller than a thickness (18) of the block
(7).(7).
19. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine Längsmittelachse der Bohrungen (41) im Schnittpunkt der halbierenden19. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that a longitudinal central axis of the bores (41) at the intersection of the bisecting
Mittelachse (33) der Seitenkanten (31) der Hüllwürfel (30) angeordnet ist.Central axis (33) of the side edges (31) of the enveloping cubes (30) is arranged.
20. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das feuerfeste Material ein Schamottematerial ist und die Formgebung durch einen Trockenpreßvorgang erfolgt.20. Block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the refractory material is a fireclay material and the shaping is carried out by a dry pressing process.
21. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nuten (14), die Ausnehmungen (34) und die Bohrungen (41) durch Einpres¬ sen im Preßvorgang des Bausteins geformt sind.21. Block according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the grooves (14), the recesses (34) and the bores (41) are formed by pressing in the pressing process of the block.
22. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die umlaufenden Nuten (14) durch einen Zerspanungsvorgang, insbesondere Fräs¬ vorgang gefertigt sind.22. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that the circumferential grooves (14) are made by a machining process, in particular milling process.
23. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Tiefe (28) der umlaufenden Nuten (14) um zumindest 50 % größer ist als eine Breite (27) der Nuten (14).23. Module according to one or more of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a depth (28) of the circumferential grooves (14) is at least 50% greater than a width (27) of the grooves (14).
24. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Formgebung in einem Gießvorgang in einer Form erfolgt.24. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaping takes place in a casting process in a mold.
25. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine Breite (36) der Ausnehmung (34) im Bereich der Bodenfläche in etwa der Breite (27) der Nut (14) in den Stirnflächen (13) entspricht.25. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in records that a width (36) of the recess (34) in the area of the bottom surface corresponds approximately to the width (27) of the groove (14) in the end faces (13).
26. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Bohrungen (41) sich von der Innen- und/oder Außenfläche (24, 25) zur gegen¬ überliegenden Außen- und/oder Innenfläche (15, 24) verjüngen, bevorzugt kegelstumpfförmig ausgebildet sind.26. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bores (41) from the inner and / or outer surface (24, 25) to the opposite outer and / or inner surface (15, 24th ) taper, preferably frustoconical.
27. Baustein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Stirnseiten- und/oder Längsseitenflanken (60, 58) unter einem eine Selbst¬ hemmung bewirkenden Neigungswinkel verlaufen und ein Konuswinkel der Bohrung (41) ei¬ nen selbsthemmenden Konuswinkel entspricht.27. Module according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end faces and / or longitudinal side flanks (60, 58) run at an inclination angle which causes self-locking and a cone angle of the bore (41) is self-locking Cone angle corresponds.
28. Mantel, insbesondere Ofenmantel, aus mehreren Bausteinen nach einem oder mehre- ren der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindungsvorrichtung (47) zwischen den Bausteinen (7) zusätzlich zu den Nuten (14) und/oder Ausnehmungen (34) in diese Nuten (14) und/oder Ausnehmungen (34) einander benachbarter Bausteine (7) einsetzbare Verbindungselemente (52) umfaßt.28. Jacket, in particular furnace jacket, of several components according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that a connecting device (47) between the components (7) in addition to the grooves (14) and / or recesses (34 ) comprises connecting elements (52) which can be inserted into these grooves (14) and / or recesses (34) of mutually adjacent modules (7).
29. Mantel nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (52) durch eine Flachleiste (50) gebildet ist, deren Breite größer ist als eine Tiefe (28) der Nut (14) in den Stirnflächen (13) und deren Dicke (59) in etwa der Breite (27) dieser Nut (14) entspricht.29. Jacket according to claim 28, characterized in that the connecting element (52) is formed by a flat strip (50) whose width is greater than a depth (28) of the groove (14) in the end faces (13) and the thickness ( 59) corresponds approximately to the width (27) of this groove (14).
30. Mantel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsele- ment (49, 52) eine Flachleiste (50) mit zumindest zwei über die Längsseite derselben vorragen¬ den Fortsätze (51) gebildet ist, wobei die Fortsätze (51) in einem dem Abstand (61) zwischen den Ausnehmungen (34) bzw. Bohrungen (41) entsprechenden Abstand abgeordnet sind.30. Sheath according to claim 28 or 29, characterized in that the connecting element (49, 52) is a flat strip (50) with at least two projections (51) protruding over the longitudinal side thereof, the extensions (51) are arranged at a distance corresponding to the distance (61) between the recesses (34) or bores (41).
31. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite der Flachleiste (50) im wesentlichen einer Tiefe (37) der Nut (14) und eine31. Sheath according to one or more of claims 28 to 30, characterized in that a width of the flat bar (50) substantially a depth (37) of the groove (14) and one
Dicke (59) derselben im wesentlichen der Breite (27) der Nut (14) in der Stirnfläche (13) ent¬ spricht und daß die Fortsätze (51) über eine der beiden festlegenden Längsseitenkanten vor¬ ragen.Thickness (59) thereof essentially corresponds to the width (27) of the groove (14) in the end face (13) and that the extensions (51) protrude beyond one of the two defining longitudinal side edges.
32. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (51 ) zumindest in Längsrichtung des Verbindungselementes (52) eine der Querschnittsform der Ausnehmungen (34) angepaßte Querschnittsform aufweisen. 32. Sheath according to one or more of claims 28 to 31, characterized in that the extensions (51) at least in the longitudinal direction of the connecting element (52) have a cross-sectional shape adapted to the cross-sectional shape of the recesses (34).
33. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß eine Raumform der Fortsätze (51) der Raumform der Ausnehmungen (34) entspricht.33. Sheath according to one or more of claims 28 to 32, characterized in that a spatial shape of the extensions (51) corresponds to the spatial shape of the recesses (34).
34. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Ausnehmungen (34) und/oder der Fortsätze (51) mit Vertiefungen, ins¬ besondere Nuten bzw. Rillen, zur Aufnahme von Klebemittel versehen ist.34. Jacket according to one or more of claims 28 to 33, characterized in that the surface of the recesses (34) and / or the extensions (51) is provided with recesses, in particular grooves or grooves, for receiving adhesive.
35. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (52) aus Metall oder Keramik besteht.35. Sheath according to one or more of claims 28 to 34, characterized in that the connecting element (52) consists of metal or ceramic.
36. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (52) durch Bolzen (66) gebildet ist, die über eine Tiefe (44) der Bohrung (41) entsprechende Länge einen der Bohrung (41) entsprechenden Durchmesser und über die restliche Länge ein der Breite (27) der Nut (14) in den Stirnflächen (13) entsprechen- den Durchmesser aufweisen.36. Sheath according to one or more of claims 28 to 35, characterized in that the connecting element (52) is formed by bolts (66) which, over a depth (44) of the bore (41), correspond to a length of the bore (41). have the corresponding diameter and a diameter corresponding to the width (27) of the groove (14) in the end faces (13) over the remaining length.
37. Mantel nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrung (41) der Breite (27) der Nuten (14) in den Stirnflächen (13) entspricht. 37. Jacket according to one or more of claims 28 to 36, characterized in that the diameter of the bore (41) corresponds to the width (27) of the grooves (14) in the end faces (13).
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