DE19729582B4

DE19729582B4 - Form stone system for a furnace wall

Info

Publication number: DE19729582B4
Application number: DE19729582A
Authority: DE
Inventors: Lorenz Gegler; Reinhold Lehmuth
Original assignee: OSA OFENSYSTEME AUS DEM ALLGAE; Osa Ofensysteme Aus Dem Allgau GmbH
Current assignee: HAUSSMANN, ILSE, 87700 MEMMINGEN, DE
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2017-07-11
Also published as: DE19729582A1

Abstract

Formsteinsystem für eine Ofen-Ummauerung, insbesondere für einen Grundofen-Bausatz, mit Ummauerungssteinen und Abschlusssteinen als oberste Lage, wobei die Abschlusssteine der Ummauerung einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen, auf den eine Deckenplatte auflegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusssteine (10) an einer äußeren, oberen Kante einen Eckbereich (18) aufweisen, in den unterschiedliche Einlegerprofile (19) einsetzbar sind.Shaped stone system for a furnace wall, in particular for a basic furnace kit, with wall stones and end stones as the top layer, the end stones of the wall have an inward projection on which a ceiling plate can be placed, characterized in that the end stones (10) have a corner area (18) on an outer, upper edge in which different insert profiles (19) can be inserted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formsteinsystem für eine Ofen-Ummauerung, insbesondere für einen Grundofen-Bausatz, gemäß den oberbegrifflichen. Merkmalen des Patentanspruches 1.The invention relates to a shaped brick system for a furnace wall, in particular for a basic furnace kit, according to the preamble. Features of the claim 1 ,

Ein derartiges Ofen-Formteilsystem ist aus der DE 33 16 816 C2 bekannt, wobei ein Speicherofen in Systembauweise errichtet wird. Dabei werden Wandelemente verwendet, die zur Auflage von Zwischen- bzw. Dachelementen vorspringende Tragleisten aufweisen. Weiterhin wird in der DE 44 07 007 A1 für eine universelle Anschlussmöglichkeit an Nachheizungen vorgeschlagen, dass das gesamte Zugsystem aus ein und demselben Grundstein zusammengesetzt ist, nämlich einer U-förmigen Schale und einem entsprechenden Deckel für den Rauchgaszug. Die Ofen-Ummauerung wird hierbei nicht näher beschrieben.Such a furnace molding system is from DE 33 16 816 C2 known, a storage furnace is built in a system design. Wall elements are used which have projecting support strips for supporting intermediate or roof elements. Furthermore, in the DE 44 07 007 A1 proposed for a universal connection option to post-heating that the entire train system is composed of one and the same foundation stone, namely a U-shaped shell and a corresponding cover for the flue gas flue. The furnace wall is not described in detail here.

Obwohl hierbei eine wesentliche Reduzierung der Teilevielfalt für den Aufbau ermöglicht wird, ist dieser Bausatz insbesondere in handhabungstechnischer Sicht noch verbesserungsfähig.Although this is a significant reduction the variety of parts for allows the construction is, this kit is particularly in terms of handling View still room for improvement.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Formsteinsystem für eine Ofen-Ummauerung dahingehend zu verbessern, dass der Herstellungs- und Bauaufwand reduziert wird.Accordingly, the invention is the Task to improve a shaped brick system for a furnace wall, that the manufacturing and construction costs are reduced.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Formsteinsystem gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.This task is solved by a shaped stone system according to the characteristics of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous configurations are the subject of the subclaims.

Durch die vorgeschlagene Ausbildung der Abschlusssteine ergibt sich beim Aufbau des Grundofens ein verringerter Aufwand, da diese Ummauerungssteine einfach auf- oder aneinandergestapelt und verklebt werden können. Somit sind auch zusätzliche Installationsarbeiten nicht erforderlich.Through the proposed training The capstones result in a reduced when building the basic furnace Effort, because these wall stones are simply stacked on top of each other and can be glued. So there are additional ones Installation work not required.

Die im Querschnitt mit einem Vorsprung versehenen Abschlusssteine sind einerseits bei der Herstellung günstig zu pressen und ergeben andererseits eine besonders stabile Form der Ummauerung. Zudem ergibt sich durch diese Ausführung eine besonders hohe Festigkeit mit geringer Bruchgefahr und ein geringes Eigengewicht der Ofen-Ummauerung. Weiterhin kann hierdurch der Aufbau des Grundofens durch einfaches Aufeinandersetzen der leicht zu handhabenden Abschlusssteine auch durch Nicht-Fachleute besonders schnell und einfach erfolgen, wobei große gestalterische Variationsmöglichkeiten für das Abschlussprofil der Ummauerung erzielt werden können. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The cross section with a projection Provided keystones are cheap on the one hand during manufacture press and result in a particularly stable form of Walling. This design also results in particularly high strength with little risk of breakage and a low weight of the furnace wall. Farther can thereby set up the basic furnace by simply stacking it the easy-to-use keystones, especially by non-specialists done quickly and easily, with great design options for the Final profile of the walling can be achieved. More beneficial Refinements are the subject of the dependent claims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Formsteinsystems für eine Ofen-Ummauerung anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Hierin zeigen:An embodiment of the Stone system for based on an oven wall the drawings closer described and explained. Show here:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ofen-Ummauerung für Grundöfen; 1 a partially sectioned side view of a furnace wall for basic furnaces;

2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen gemäß 1; und 2 a partially sectioned plan view of a basic furnace according 1 ; and

3 mehrere Ausführungsformen von Abschlusssteinen zur Bildung der Ofen-Ummauerung. 3 several embodiments of keystones to form the furnace wall.

In 1 ist ein Grundofen 1 dargestellt, der von einer Ofen-Ummauerung 2 mit einer Vielzahl aufeinandergesetzter plattenförmiger Ummauerungssteine 9 umgeben ist. Der Grundofen 1 weist einen üblichen Feuerraum 3 auf, der über einen Sturzzug 5 mit wenigstens einem keramischen Rauchgaszug 4 verbunden ist. Der Sturzzug 5 ist hierbei aus mehreren übereinandergestapelten, keramischen Formsteinen 6 gebildet, die somit einen im wesentlichen vertikal verlaufenden Schacht für den Sturzzug 5 ausbilden. Der Sturzzug 5 ist hierbei mit dem Feuerraum 3 und dem untersten Rauchgaszug 4 verbunden, wie dies strichpunktiert mit dem Pfeil dargestellt ist.In 1 is a basic oven 1 shown by an oven wall 2 with a large number of plate-shaped wall stones placed on top of each other 9 is surrounded. The basic oven 1 has a common firebox 3 on that over a dive 5 with at least one ceramic flue gas flue 4 connected is. The dive 5 is made of several stacked ceramic shaped stones 6 formed, which is a substantially vertical shaft for the fall 5 form. The dive 5 is here with the firebox 3 and the lowest flue gas flue 4 connected as shown in dash-dotted lines with the arrow.

Der Rauchgaszug 4 ist durch eine Vielzahl von rohrförmigen Zugsteinen 4a mit im wesentlichen zylindrischer Innenform begrenzt. Die über den Sturzzug 5 zugeleitete Rauchgasströmung wird zunächst durch den untersten Rauchgaszug 4 geleitet, dann über entsprechende Ecksteine 16 (vgl. 2) auf die nächste Ebene gelenkt und dann in den obersten Rauchgaszug 4, um schließlich in einen Kamin 8 (vgl. 2) einzumünden. Diese Ausführung mit bevorzugt drei übereinanderliegenden Rauchgaszügen 4 ermöglicht eine hohe Wärmeausbeute und Aufheizung der Ofen-Ummauerung 2 durch die Rauchgase.The flue gas train 4 is through a variety of tubular draft stones 4a limited with a substantially cylindrical inner shape. The one about the dive 5 The incoming flue gas flow is initially through the lowest flue gas flue 4 guided, then over appropriate corner stones 16 (see. 2 ) to the next level and then to the top flue 4 to finally get into a fireplace 8th (see. 2 ) to flow. This version with preferably three stacked flue gas flues 4 enables a high heat yield and heating of the furnace wall 2 through the flue gases.

In der Anheizphase des Grundofens 1 wird zur Zugverbesserung eine in den obersten Rauchgaszug 4 einmündende Absperrklappe 7 geöffnet, so dass hierbei der Sturzzug 5 umgangen wird. Nach entsprechender Anheizzeit wird die Absperrklappe 7 wieder geschlossen, so dass das Rauchgas über den Sturzzug 5 in den untersten Rauchgaszug 4 einmündet, wie hier dargestellt.In the heating phase of the basic furnace 1 becomes a train in the top flue gas train to improve the train 4 opening butterfly valve 7 opened, so that the dive 5 is circumvented. After the appropriate heating-up time, the butterfly valve 7 closed again, so the flue gas over the dive 5 in the bottom flue 4 flows out, as shown here.

Die keramischen Formsteine 6 können für verschieden hohe Feuerräume 3 bzw. Sturzzüge 5 verwendet werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Seitenwände des Sturzzuges 5 sowohl an die Wandung des Feuerraumes 3 als auch an die Wandung der Rauchgaszüge 4 anliegen können, so dass sich hierdurch ein gleichmäßiger Wärmeübergang und eine Ausrichthilfe beim Aufbau ergibt. Weiterhin ist der Sturzzug 5 durch einen planen Deckenstein 5a abgeschlossen, so dass sich hierdurch eine besonders einfache und stabile Bauweise ergibt.The ceramic shaped stones 6 can be used for different heights 3 or raids 5 be used. It should be noted that the sidewalls of the lintel 5 both on the wall of the firebox 3 as well as on the wall of the flue gas flues 4 can be applied, so that this results in a uniform heat transfer and an alignment aid during assembly. Furthermore, the raid 5 through a flat ceiling stone 5a completed, so that this results in a particularly simple and stable construction.

Die aus dem Feuerraum 3, dem Sturzzug 5 und der Ofen-Ummauerung 2 mit den Rauchgaszügen 4 gebildete Ofeneinheit 1 ist hierbei unter Bildung einer Dehn-Zwischenschicht 11 von der Ummauerung 2 umgeben. Diese Ummauerung 2 wird üblicherweise verputzt, wie dies mit dem Bezugszeichen 10' angedeutet ist. Gegenüber Raumwänden (vgl. auch 2) werden üblicherweise Distanzsteine 13 mit hinterlüfteten Hohlräumen 12 verwendet. Nach oben hin wird die Ofeneinheit 1 durch Deckenplatten 14 als Bestandteil der Ummauerung 2 fortgesetzt.The one from the firebox 3 , the dive 5 and the furnace wall 2 with the flue gas gene 4 formed furnace unit 1 is here with the formation of an intermediate stretch layer 11 from the walling 2 surround. This walling 2 is usually plastered, as with the reference symbol 10 ' is indicated. Compared to room walls (see also 2 ) are usually distance stones 13 with ventilated cavities 12 used. The furnace unit moves upwards 1 through ceiling tiles 14 as part of the wall 2 continued.

Von Bedeutung ist hierbei insbesondere die Eckgestaltung an der äußeren, oberen Kante des obersten Rauchgaszuges 4. Der dort vorgesehene Abschlussstein 10 der Ummauerung 2 weist im Unterschied zu den plattenförmigen Ummauerungssteinen 9 einen Vorsprung 15 auf. Auf diesem Vorsprung 15 kann somit auf einfache Weise die Deckenplatte 14 aufgelegt werden. Die selbe Konstruktion ist hierbei auch für die Deckenplatte 14 über dem Feuerraum 3 gezeigt.Of particular importance here is the corner design on the outer, upper edge of the uppermost flue gas duct 4 , The keystone provided there 10 the walling 2 shows in contrast to the plate-shaped wall stones 9 a head start 15 on. On this lead 15 can thus easily the ceiling plate 14 be put on. The same construction is also for the ceiling tile 14 over the firebox 3 shown.

In 2 ist eine größtenteils geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen 1 gezeigt, dessen Ofen-Ummauerung 2 sich über mehrere Wohnräume bis zu dem Kamin 8 hin erstreckt. Hieraus ist unter Verwendung der gleichen Bezugszeichen für die selben Bauteile, wie in 1, insbesondere auch der Aufbau der Rauchgaszüge 4 ersichtlich. Unmittelbar an den Sturzzug 5 schließt sich hierbei ein gerader Wandstein 4a an. Zur Bildung eines Ofenvorsprunges, z. B. für ein Ofenbank schließen sich dann eine Vielzahl von Keilsteinen 4b an, die die gleiche abgerundete bzw. zylindrische Innenform wie die Wandsteine 4a aufweisen. Am hier linken, oberen Ende geht der Rauchgaszug 4 in die nächste Ebene über, wozu in diesem Umlenkbereich ein quaderförmiger Eckstein 16 mit allseitig abgerundeter Innenform vorgesehen ist.In 2 is a mostly cut top view of a basic oven 1 shown its furnace walling 2 spread over several living rooms up to the fireplace 8th extends. This is done using the same reference numerals for the same components as in 1 , especially the construction of the flue gas flues 4 seen. Immediately to the dive 5 a straight wall stone closes 4a on. To form a furnace ledge, e.g. B. for a furnace bench then close a variety of wedge stones 4b which has the same rounded or cylindrical inner shape as the wall stones 4a exhibit. The flue gas flue goes at the upper left end here 4 over to the next level, for which purpose a rectangular corner stone in this deflection area 16 is provided with a rounded inner shape on all sides.

Der Abschlussstein 10 der Ummauerung 2 weist neuerungsgemäß den nach innen gerichteten Vorsprung 15 auf. Diese Abschlusssteine 10 als oberste Lage der Ummauerung 2 sind bei der Herstellung jeweils einstöckig zusammen mit dem Vorsprung 15 und einem Eckbereich 18 gepresst (vgl. vergrößerte Darstellung in der 3). Die Abschlusssteine 10 werden ebenso wie die glatten Steine 9 durch Klebemörtel zu der Ummauerung 2 zusammengefügt. Auf die Abschlusssteine 10 wird dann unter Beibehaltung der Dehnfuge 11 (vgl. 1) die Deckenplatte 14 auf den nasenförmigen Vorsprung 15 aufgelegt und somit die Ummauerung 2 auf einfache Weise geschaffen. Hierdurch wird der Aufbau einer solchen Ofeneinheit wesentlich beschleunigt.The keystone 10 the walling 2 according to the innovation has the inward projection 15 on. These keystones 10 as the top layer of the wall 2 are each made in one piece together with the projection 15 and a corner area 18 pressed (see enlarged view in the 3 ). The keystones 10 just like the smooth stones 9 through adhesive mortar to the wall 2 together. On the keystones 10 is then while maintaining the expansion joint 11 (see. 1 ) the ceiling tile 14 on the nose-shaped projection 15 applied and thus the wall 2 created in a simple way. As a result, the construction of such a furnace unit is significantly accelerated.

In 3 sind drei Varianten des Abschlusssteines 10 dargestellt, wobei an der Außenseite eine Ausnehmung als Eckbereich 18 vorgesehen ist, in die -je nach Kundenwunsch – unterschiedliche Einlegerprofile 19 eingesetzt werden können. Die Formgebung dieser Eckbereiche 18 erfolgt hierbei in einem Arbeitsgang beim Pressen der Abschlusssteine 10, wobei eine exakte Formgenauigkeit zum Einsetzen der entsprechend ausgebildeten Einlegerprofile 19 gewährleistet ist. Die Endgenauigkeit des somit hergestellten Simsprofils, z. B. als sogenannte Plattsims, wird durch die Verwendung von Verlegekeilen 20 erhöht, die ein Absinken der Einlegerprofile 19 verhindern. Hier sind ein abgerundetes und ein eckiges Einlegerprofil 19 dargestellt, so dass vorspringende Simsprofile hergestellt werden können. Das kleinere Einlegerprofil 19 dient zum Einsetzen in den Eckbereich 18, wenn die Ummauerung 2 im oberen Eckprofil abgerundet verputzt werden soll und bildet somit eine glattflächige Fortsetzung der zur verbesserten Putzaufnahme strukturierten, insbesondere gerillten Außenfläche 21 des Abschlusssteines 10. Eine entsprechende Oberflächengestaltung ist auch für die unteren Ummauerungssteine 9 vorgesehen.In 3 are three variants of the keystone 10 shown, with a recess on the outside as a corner area 18 is provided, in which - depending on customer requirements - different insert profiles 19 can be used. The shape of these corner areas 18 takes place in one step when pressing the keystones 10 , with an exact form accuracy for inserting the correspondingly designed insert profiles 19 is guaranteed. The final accuracy of the ledge profile thus produced, e.g. B. as a so-called plank ledge, is achieved by using wedges 20 which increases a drop in insert profiles 19 prevent. Here are a rounded and a square insert profile 19 shown so that projecting ledge profiles can be produced. The smaller insert profile 19 serves for insertion in the corner area 18 if the walling 2 should be plastered rounded in the upper corner profile and thus form a smooth surface continuation of the structured, in particular grooved outer surface for improved plaster absorption 21 of the keystone 10 , A corresponding surface design is also for the lower wall stones 9 intended.

Insgesamt ergibt sich durch das vorgeschlagene Formsteinsystem eine besonders stabile, variantenreiche Bauweise der Ofen-Ummauerung 2, wobei die Abschlusssteine 10 einen gleichmäßigen Wärmeübergang ermöglichen. Dadurch ergibt sich somit ein besonders einfach zu montierender Bausatz für Grund- oder Kachelöfen.Overall, the proposed brick system results in a particularly stable, varied construction of the furnace wall 2 , the capstones 10 enable an even heat transfer. This results in a particularly easy-to-assemble kit for basic or tiled stoves.

Claims

Shaped stone system for a furnace wall, in particular for a basic furnace kit, with wall stones and end stones as the top layer, the end stones of the wall have an inward projection on which a ceiling plate can be placed, characterized in that the end stones ( 10 ) a corner area on an outer, upper edge ( 18 ) in which different insert profiles ( 19 ) can be used.

Shaped stone system according to claim 1, characterized in that the insert profiles ( 19 ) the outer shape of the keystones ( 10 ) continue smoothly.

Shaped stone system according to claim 1, characterized in that the insert profiles ( 19 ) form a protruding ledge.

Shaped stone system according to claim 1, characterized in that the insert profiles ( 19 ) form a plat cornice.

Shaped stone system according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the corner area ( 18 ) at least one laying wedge ( 20 ) is used.

Shaped stone system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the projection ( 15 ) of the keystone ( 10 ) is nose-shaped.

Shaped stone system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end stones ( 10 ) have a rounded top edge.

Molded stone system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outwardly facing surface ( 21 ) the wall stones ( 9 ) and the keystones ( 10 ) structured for plaster intake, in particular grooved.