DE19729582A1 - Modular pre-formed firebrick system for oven wall building - Google Patents

Modular pre-formed firebrick system for oven wall building

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Abstract

The system has modular flat and corner bricks (10) for the top course, where the inside surface of the brick has a triangular section, lateral protrusion (15), which provides a supporting ledge for the oven roof panel (14). The top brick has a stepped outer top corner (18), which acts as a ledge onto which inserts (19) of various sections can be installed, to give the oven a flat outer surface or a rounded or angular cornice. Tapered wedges (20) can be inserted between the ledge and the insert to adjust the cornice. The outer surface (21) of the bricks can be grooved to provide good keying for a coat of mortar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formsteinsystem für eine Ofen- Ummauerung, insbesondere für einen Grundofen-Bausatz.The invention relates to a shaped block system for an oven Walling, especially for a basic furnace kit.

Ein Ofen-Formteilsystem ist z. B. aus der DE 44 07 007 A1 bekannt. Hierbei wird zur Schaffung einer universellen Anschlußmöglichkeit an Nachheizungen vorgeschlagen, daß das gesamte Zugsystem aus ein und demselben Grundstein zusammengesetzt ist, nämlich einer U-förmigen Schale und einem entsprechenden Deckel für den Rauchgaszug. Die Ofen-Ummauerung wird hierbei nicht näher beschrieben.A furnace molding system is e.g. B. from DE 44 07 007 A1 known. This will help create a universal Possibility of connecting to post-heaters suggested that entire train system from one and the same foundation stone is composed, namely a U-shaped shell and one appropriate cover for the flue gas flue. The furnace wall is not described here.

Obwohl hierbei eine wesentliche Reduzierung der Teilevielfalt für den Aufbau ermöglicht wird, ist dieser Bausatz insbesondere in handhabungstechnischer Sicht noch verbesserungsfähig.Although this significantly reduces the number of parts this kit is especially for the construction From a handling point of view, there is still room for improvement.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Formsteinsystem für eine Ofen-Ummauerung dahingehend zu verbessern, daß der Herstellungs- und Bauaufwand reduziert wird.Accordingly, the invention is based on the object Shaped brick system for a furnace wall improve that the manufacturing and construction costs are reduced.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Formsteinsystem gemäß den Merkmalen des Anspruches 1.This object is achieved by a shaped block system according to the Features of claim 1.

Durch die vorgeschlagene Ausbildung der Abschlußsteine ergibt sich beim Aufbau des Grundofens ein verringerter Aufwand, da diese Ummauerungssteine einfach auf- oder aneinandergestapelt und verklebt werden können. Somit sind auch zusätzliche Installationsarbeiten nicht erforderlich.The proposed formation of the keystones results there is less effort involved in setting up the basic oven, because these wall stones simply stacked or stacked together and can be glued. So there are additional ones Installation work not necessary.

Die im Querschnitt mit einem Vorsprung versehenen Abschlußsteine sind einerseits bei der Herstellung günstig zu pressen und ergeben andererseits eine besonders stabile Form der Ummauerung. Zudem ergibt sich durch diese Ausführung eine besonders hohe Festigkeit mit geringer Bruchgefahr und ein geringes Eigengewicht der Ofen-Ummauerung. Weiterhin kann hierdurch der Aufbau des Grundofens durch einfaches Aufeinandersetzen der leicht zu handhabenden Abschlußsteine auch durch Nicht-Fachleute besonders schnell und einfach erfolgen, wobei große gestalterische Variationsmöglichkeiten für das Abschlußprofil der Ummauerung erzielt werden können.The capstones with a projection in cross section are inexpensive to press and manufacture on the other hand result in a particularly stable form of walling. In addition, this design results in a particularly high one Strength with little risk of breakage and a low one Dead weight of the furnace wall. Furthermore, the Setup of the basic furnace by simply placing the  Easy-to-use keystones, even by non-specialists done particularly quickly and easily, being great design options for the finishing profile the walling can be achieved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of Subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Formsteinsystems für eine Ofen-Ummauerung anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Hierin zeigen:The following is an embodiment of the shaped block system for a furnace wall based on the drawings described and explained. Show here:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ofen- Ummauerung für Grundöfen; Figure 1 is a partially sectioned side view of a furnace wall for basic furnaces.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen gemäß Fig. 1; und FIG. 2 shows a partially sectioned top view of a basic furnace according to FIG. 1; and

Fig. 3 mehrere Ausführungsformen von Abschlußsteinen zur Bildung der Ofen-Ummauerung. Fig. 3 shows several embodiments of keystones to form the furnace wall.

In Fig. 1 ist ein Grundofen 1 dargestellt, der von einer Ofen- Ummauerung 2 mit einer Vielzahl aufeinandergesetzter plattenförmiger Ummauerungssteine 9 umgeben ist. Der Grundofen 1 weist einen üblichen Feuerraum 3 auf, der über einen Sturzzug 5 mit wenigstens einem keramischen Rauchgaszug 4 verbunden ist. Der Sturzzug 5 ist hierbei aus mehreren übereinandergestapelten, keramischen Formsteinen 6 gebildet, die somit einen im wesentlichen vertikal verlaufenden Schacht für den Sturzzug 5 ausbilden. Der Sturzzug 5 ist hierbei mit dem Feuerraum 3 und dem untersten Rauchgaszug 4 verbunden, wie dies strichpunktiert mit dem Pfeil dargestellt ist.In Fig. 1, a basic furnace 1 is shown, which is surrounded by a furnace wall 2 with a plurality of stacked plate-shaped wall stones 9 . The basic furnace 1 has a conventional combustion chamber 3 , which is connected to at least one ceramic flue gas duct 4 via a lintel 5 . The lintel 5 is formed from several stacked ceramic shaped stones 6 , which thus form an essentially vertically extending shaft for the lintel 5 . The lintel 5 is connected to the combustion chamber 3 and the lowest flue gas flue 4 , as is shown in dash-dotted lines with the arrow.

Der Rauchgaszug 4 ist durch eine Vielzahl von rohrförmigen Zugsteinen 4a mit im wesentlichen zylindrischer Innenform begrenzt. Die über den Sturzzug 5 zugeleitete Rauchgasströmung wird zunächst durch den untersten Rauchgaszug 4 geleitet, dann über entsprechende Ecksteine 16 (vgl. Fig. 2) auf die nächste Ebene gelenkt und dann in den obersten Rauchgaszug 4, um schließlich in einen Kamin 8 (vgl. Fig. 2) einzumünden. Diese Ausführung mit bevorzugt drei übereinanderliegenden Rauchgaszügen 4 ermöglicht eine hohe Wärmeausbeute und Aufheizung der Ofen-Ummauerung 2 durch die Rauchgase.The flue gas duct 4 is limited by a plurality of tubular draft stones 4 a with an essentially cylindrical inner shape. The flue gas flow supplied via the lintel 5 is first passed through the bottom flue 4 , then directed to the next level via corresponding corner stones 16 (see FIG. 2) and then into the top flue 4 to finally enter a chimney 8 (see FIG . Fig. 2) open. This embodiment, preferably with three flue gas flues 4 lying one above the other, enables a high heat yield and heating of the furnace wall 2 by the flue gases.

In der Anheizphase des Grundofens 1 wird zur Zugverbesserung eine in den obersten Rauchgaszug 4 einmündende Absperrklappe 7 geöffnet, so daß hierbei der Sturzzug 5 umgangen wird. Nach entsprechender Anheizzeit wird die Absperrklappe 7 wieder geschlossen, so daß das Rauchgas über den Sturzzug 5 in den untersten Rauchgaszug 4 einmündet, wie hier dargestellt.In the heating-up phase of the basic furnace 1 , a shut-off flap 7 opening into the uppermost flue gas flue 4 is opened to improve the draft, so that the fall draft 5 is avoided. After a corresponding heating-up time, the butterfly valve 7 is closed again, so that the flue gas flows into the lowermost flue gas flue 4 via the plunger 5 , as shown here.

Die keramischen Formsteine 6 können für verschieden hohe Feuerräume 3 bzw. Sturzzüge 5 verwendet werden. Es sei darauf hingewiesen, daß die Seitenwände des Sturzzuges 5 sowohl an die Wandung des Feuerraumes 3 als auch an die Wandung der Rauchgaszüge 4 anliegen können, so daß sich hierdurch ein gleichmäßiger Wärmeübergang und eine Ausrichthilfe beim Aufbau ergibt. Weiterhin ist der Sturzzug 5 durch einen planen Deckenstein 5a abgeschlossen, so daß sich hierdurch eine besonders einfache und stabile Bauweise ergibt.The ceramic shaped blocks 6 can be used for fire chambers 3 or lintels 5 of different heights. It should be noted that the side walls of the lintel 5 can rest against both the wall of the combustion chamber 3 and the wall of the flue gas flues 4 , so that this results in a uniform heat transfer and an alignment aid during construction. Furthermore, the lintel 5 is completed by a flat ceiling stone 5 a, so that this results in a particularly simple and stable construction.

Die aus dem Feuerraum 3, dem Sturzzug 5 und der Ofen-Ummauerung 2 mit den Rauchgaszügen 4 gebildete Ofeneinheit 1 ist hierbei unter Bildung einer Dehn-Zwischenschicht 11 von der Ummauerung 2 umgeben. Diese Ummauerung 2 wird üblicherweise verputzt, wie dies mit dem Bezugszeichen 10' angedeutet ist. Gegenüber Raumwänden (vgl. auch Fig. 2) werden üblicherweise Distanzsteine 13 mit hinterlüfteten Hohlräumen 12 verwendet. Nach oben hin wird die Ofeneinheit 1 durch Deckenplatten 14 als Bestandteil der Ummauerung 2 fortgesetzt.The furnace unit 1 formed from the combustion chamber 3 , the lintel 5 and the furnace wall 2 with the flue gas flues 4 is surrounded by the wall 2 to form an intermediate expansion layer 11 . This wall 2 is usually plastered, as is indicated by reference number 10 '. Compared to room walls (cf. also FIG. 2), spacer stones 13 with ventilated cavities 12 are usually used. At the top, the furnace unit 1 is continued by ceiling panels 14 as part of the wall 2 .

Von Bedeutung ist hierbei insbesondere die Eckgestaltung an der äußeren, oberen Kante des obersten Rauchgaszuges 4. Der dort vorgesehene Abschlußstein 10 der Ummauerung 2 weist im Unterschied zu den plattenförmigen Ummauerungssteinen 9 einen Vorsprung 15 auf. Auf diesem Vorsprung 15 kann somit auf einfache Weise die Deckenplatte 14 aufgelegt werden. Die selbe Konstruktion ist hierbei auch für die Deckenplatte 14 über dem Feuerraum 3 gezeigt.Of particular importance here is the corner design on the outer, upper edge of the uppermost flue gas duct 4 . In contrast to the plate-shaped wall stones 9 , the termination stone 10 of the wall 2 provided there has a projection 15 . The ceiling panel 14 can thus be easily placed on this projection 15 . The same construction is also shown for the ceiling panel 14 above the firebox 3 .

In Fig. 2 ist eine größtenteils geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen 1 gezeigt, dessen Ofen-Ummauerung 2 sich über mehrere Wohnräume bis zu dem Kamin 8 hin erstreckt. Hieraus ist unter Verwendung der gleichen Bezugszeichen für die selben Bauteile, wie in Fig. 1, insbesondere auch der Aufbau der Rauchgaszüge 4 ersichtlich. Unmittelbar an den Sturzzug 5 schließt sich hierbei ein gerader Wandstein 4a an. Zur Bildung eines Ofenvorsprunges, z. B. für ein Ofenbank schließen sich dann eine Vielzahl von Keilsteinen 4b an, die die gleiche abgerundete bzw. zylindrische Innenform wie die Wandsteine 4a aufweisen. Am hier linken, oberen Ende geht der Rauchgaszug 4 in die nächste Ebene über, wozu in diesem Umlenkbereich ein quaderförmiger Eckstein 16 mit allseitig abgerundeter Innenform vorgesehen ist.In Fig. 2 is a largely sectional plan view is shown on a ground furnace 1, its furnace Walling 2 extends over a plurality of living spaces up to the chimney 8 out. From this, using the same reference numerals for the same components as in FIG. 1, in particular the structure of the flue gas flues 4 can also be seen. Directly at the lintel 5 is a straight wall brick 4 a. To form a furnace ledge, e.g. B. for an oven bench then a plurality of wedge stones 4 b, which have the same rounded or cylindrical inner shape as the wall stones 4 a. At the upper left end here, the flue gas flue 4 merges into the next level, for which purpose a cuboid corner stone 16 with an inner shape rounded on all sides is provided in this deflection area.

Der Abschlußstein 10 der Ummauerung 2 weist neuerungsgemäß den nach innen gerichteten Vorsprung 15 auf. Diese Abschlußsteine 10 als oberste Lage der Ummauerung 2 sind bei der Herstellung jeweils einstückig zusammen mit dem Vorsprung 15 und einem Eckbereich 18 gepreßt (vgl. vergrößerte Darstellung in der Fig. 3). Die Abschlußsteine 10 werden ebenso wie die glatten Steine 9 durch Klebemörtel zu der Ummauerung 2 zusammengefügt. Auf die Abschlußsteine 10 wird dann unter Beibehaltung der Dehnfuge 11 (vgl. Fig. 1) die Deckenplatte 14 auf den nasenförmigen Vorsprung 15 aufgelegt und somit die Ummauerung 2 auf einfache Weise geschaffen. Hierdurch wird der Aufbau einer solchen Ofeneinheit wesentlich beschleunigt.The keystone 10 of the wall 2 has, according to the innovation, the inward projection 15 . These keystones 10 as the uppermost layer of the wall 2 are each pressed in one piece during manufacture together with the projection 15 and a corner region 18 (cf. enlarged representation in FIG. 3). The end stones 10 , like the smooth stones 9, are joined to the wall 2 by adhesive mortar. On the termination blocks 10 11 (see FIG. FIG. 1), the cover plate placed on the nose-shaped projection 15 14, and thus created the surrounding wall 2 in a simple manner then, while maintaining the expansion joint. As a result, the construction of such a furnace unit is significantly accelerated.

In Fig. 3 sind drei Varianten des Abschlußsteines 10 dargestellt. Bevorzugt ist an der Außenseite eine Ausnehmung als Eckbereich 18 vorgesehen, in die - je nach Kundenwunsch - unterschiedliche Einlegerprofile 19 eingesetzt werden können. Die Formgebung dieser Eckbereiche 18 erfolgt hierbei in einem Arbeitsgang beim Pressen der Abschlußsteine 10, wobei eine exakte Formgenauigkeit zum Einsetzen der entsprechend ausgebildeten Einlegerprofile 19 gewährleistet ist. Die Endgenauigkeit des somit hergestellten Simsprofils, z. B. als sogenannte Plattsims, wird durch die Verwendung von Verlegekeilen 20 erhöht, die ein Absinken der Einlegerprofile 19 verhindern. Hier sind ein abgerundetes und ein eckiges Einlegerprofil 19 dargestellt, so daß vorspringende Simsprofile hergestellt werden können. Das kleinere Einlegerprofil 19 dient zum Einsetzen in den Eckbereich 18, wenn die Ummauerung 2 im oberen Eckprofil abgerundet verputzt werden soll und bildet somit eine glattflächige Fortsetzung der zur verbesserten Putzaufnahme strukturierten, insbesondere gerillten Außenfläche 21 des Abschlußsteines 10. Eine entsprechende Oberflächengestaltung ist auch für die unteren Ummauerungssteine 9 vorgesehen.In Fig. 3 three variants of the keystone 10 are shown. Preferably, a recess is provided on the outside as a corner area 18 , into which - depending on the customer's request - different insert profiles 19 can be inserted. The shaping of these corner regions 18 takes place here in one work step when pressing the keystones 10 , an exact shape accuracy for inserting the correspondingly designed insert profiles 19 being ensured. The final accuracy of the ledge profile thus produced, e.g. B. as a so-called cornice, is increased by the use of laying wedges 20 , which prevent a lowering of the insert profiles 19 . Here, a rounded and a square insert profile 19 are shown so that projecting ledge profiles can be produced. The smaller insert profile 19 serves for insertion into the corner region 18, when the surrounding wall 2 is to be plastered in the upper rounded corner profile and thus forms a smooth continuation of the surface textured for improved cleaning receptacle, in particular grooved outer surface 21 of the final stone 10th A corresponding surface design is also provided for the lower wall stones 9 .

Insgesamt ergibt sich durch das vorgeschlagene Formsteinsystem eine besonders stabile, variantenreiche Bauweise der Ofen- Ummauerung 2, wobei die Abschlußsteine 10 einen gleichmäßigen Wärmeübergang ermöglichen. Dadurch ergibt sich somit ein besonders einfach zu montierender Bausatz für Grund- oder Kachelöfen.Overall, the proposed shaped stone system results in a particularly stable, varied construction of the furnace wall 2 , the end stones 10 enabling a uniform heat transfer. This results in a particularly easy-to-assemble kit for basic or tiled stoves.

Claims (9)

1. Formsteinsystem für eine Ofen-Ummauerung, insbesondere für einen Grundofen-Bausatz, mit Ummauerungssteinen und Abschlußsteinen als oberste Lage, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußsteine (10) der Ummauerung (2) einen nach innen gerichteten Vorsprung (15) aufweisen, auf den eine Deckenplatte (14) auflegbar ist.1. block system for a furnace wall, in particular for a basic furnace kit, with wall stones and keystones as the top layer, characterized in that the keystones ( 10 ) of the wall ( 2 ) have an inward projection ( 15 ) on the a ceiling plate ( 14 ) can be placed. 2. Formsteinsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (15) des Abschlußsteines (10) nasenförmig ausgebildet ist.2. shaped stone system according to claim 1, characterized in that the projection ( 15 ) of the end stone ( 10 ) is nose-shaped. 3. Formsteinsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußsteine (10) an einer äußeren, oberen Kante einen Eckbereich (18) aufweisen, in den unterschiedliche Einlegerprofile (19) einsetzbar sind.3. shaped stone system according to claim 1 or 2, characterized in that the keystones ( 10 ) on an outer, upper edge have a corner region ( 18 ) in which different insert profiles ( 19 ) can be used. 4. Formsteinsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußsteine (10) eine abgerundete Oberkante aufweisen.4. shaped stone system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the keystones ( 10 ) have a rounded upper edge. 5. Formsteinsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegerprofile (19) die Außenform der Abschlußsteine (10) glattflächig fortsetzen.5. shaped stone system according to claim 4, characterized in that the insert profiles ( 19 ) continue the outer shape of the end stones ( 10 ) smooth. 6. Formsteinsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegerprofile (19) einen vorspringenden Sims bilden.6. shaped stone system according to claim 4, characterized in that the insert profiles ( 19 ) form a projecting ledge. 7. Formsteinsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegerprofile (19) einen Plattsims bilden. 7. shaped block system according to claim 4, characterized in that the insert profiles ( 19 ) form a plinth. 8. Formsteinsystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckbereich (18) wenigstens ein Verlegekeil (20) eingesetzt ist.8. block system according to one of claims 4 to 7, characterized in that in the corner region ( 18 ) at least one laying wedge ( 20 ) is used. 9. Formsteinsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nach außen weisende Oberfläche (21) der Ummauerungssteine (9 und 10) zur Putzaufnahme strukturiert, insbesondere gerillt ist.9. shaped stone system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outwardly facing surface ( 21 ) of the wall stones ( 9 and 10 ) is structured for receiving plaster, in particular is grooved.
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