EP2388521A2 - Lining for a finned tube wall of a combustion oven - Google Patents

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Publication number
EP2388521A2
EP2388521A2 EP11166492A EP11166492A EP2388521A2 EP 2388521 A2 EP2388521 A2 EP 2388521A2 EP 11166492 A EP11166492 A EP 11166492A EP 11166492 A EP11166492 A EP 11166492A EP 2388521 A2 EP2388521 A2 EP 2388521A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
holder
groove
tube wall
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11166492A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2388521A3 (en
Inventor
Hans Petschauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mokesys AG
Original Assignee
Mokesys AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mokesys AG filed Critical Mokesys AG
Publication of EP2388521A2 publication Critical patent/EP2388521A2/en
Publication of EP2388521A3 publication Critical patent/EP2388521A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a cladding for a finned tube wall of a combustion furnace, with a plurality of juxtaposed and stacked plates of ceramic material on their finned tube wall facing back in a horizontal section edge-open and passing over the height of the respective plate groove from an insertion slot and a subsequent Broadening has space, with a holder for each plate having a connectable to the fin tube wall anchor which extends in the assembled state substantially perpendicular to the fin tube wall and partially protrudes into the open-edged groove.
  • the incinerator may in particular be part of a waste incineration plant.
  • the tubes of the finned tube wall are usually vertically aligned apart side by side welded over the fins, so that a gas-tight closed space of the furnace is formed.
  • the pipes are traversed by water or water vapor to supply the heat of combustion a meaningful use.
  • the plates are formed as shaped bodies of ceramic material. They are arranged facing the interior of the furnace and thus protect the fin tube wall from corrosion by the flue gases.
  • the plates have, on their rear side facing the fin tube wall, a partially open, open-edged groove from an insertion slot and an adjoining broadening space. The grooves go through the entire length or height of the plate.
  • Each plate is associated with a holder having a bolt-like anchor in the rule.
  • One end of the anchor is welded to the fin tube wall.
  • the armature extends substantially perpendicular to the surface of the fin tube wall. He protrudes with his other end through the insertion slot into the widening space.
  • the anchor is often designed as a threaded bolt on which an adjusting nut is placed.
  • the holder fulfills in many cases retention function, so protects the plate against horizontal forces and prevents falling of the plate.
  • the holder fulfills no carrying function, so does not act against forces occurring in the vertical direction, in particular against the weight of the plate. Due to the temperature differences in the furnace, strains and contractions occur on the plates. There is a risk that the plates in the region of the holder tear and ultimately fall, so that the protective effect for the fin tube wall is lost.
  • a lining for a finned tube wall of a combustion furnace with the features described above is known from EP 1 867 924 B1 known.
  • the plate has, on its rear side facing the fin tube wall, longitudinal grooves through which one or more holders engage.
  • Each groove is conically shaped in two ways. It has an insertion slot and a widening in the direction of the interior of the plate broadening space, which is conical. While the insertion slot with constant width over the length or height of the plate passes through, has the widening space in horizontal section conical Shape, ie the inner wall of the widening space runs from the inside to the outside conically tapering towards the insertion slot.
  • the inner wall of the broadening space described also has a second conicity in the vertical direction, ie when mounted plate has the inner wall of the broadening space on the plate below a greater width than above.
  • Each holder has an armature which is welded at its one end in the assembled state with the fin portion of the fin tube wall and projects substantially at right angles from the surface of the fin tube wall, so that it protrudes horizontally aligned with its other end portion in the open-edged groove.
  • the anchor is designed as a threaded bolt or at least has a threaded portion on which an adjusting nut is screwed, the circumference is conical. It is intended to tune the taper of the adjusting nut on the taper of the wall region of the widening space.
  • the assembly of the panel is done in a known manner so that after welding the anchor, the adjusting nuts are screwed and adjusted so that unevenness of the fin tube wall are compensated.
  • the aim is to achieve an aligned surface of the plates in the dressing, so facing the combustion chamber.
  • the panels are hung line by line from above with the help of the continuous groove on the holder.
  • the distance of the plates from the fin tube wall is fixed by means of wedges. This creates a punctiform Auflagerung the plates on the adjusting nuts.
  • line-shaped deposits can arise if the conicities of the circumference of the adjusting nut and the inner wall of the widening space and the rectangular arrangement and orientation of the anchor this randomly revealed.
  • the punctiform bearing of the plates on the holders fulfills both the carrying function and the holding function, thus acting against forces in two mutually perpendicular planes. All these forces are punctiform recorded under direct contact between the plate and holder. This is particularly unfavorable because it results in an increased risk of outbreak of the panels of the panel.
  • the webs of the plate adjacent to the insertion slot and the broadening space on the rear side of the plate snap in and out so that, as a result, the plates drop off, individually or in regions, from the vertical fin tube wall, so that their protective effect is lost.
  • the connection of the plates to the cast and cured casting compound, in particular fluid concrete, which was poured during assembly in the space between the plates and fin tube wall and in the grooves also dissolves.
  • the plates have on their the fins tube wall facing back through grooves from an insertion slot and a broadening space.
  • the cross-section of the widening space is rectangular in shape and goes through the height constant.
  • the adjusting nuts on the threaded bolt engage in the broadening space in the manner of an undercut.
  • the fixation of the plates in the horizontal plane relative to the finned tube wall is again effected by means of wedges which are driven into the space between the back of the plate and the surface of the fin tube wall.
  • the holders used here fulfill only the retention function, but not a carrying function.
  • the carrying function will provided by separate consoles, which is outside the outline of the plates line by line attached to the fin tube wall.
  • Each console is composed of a support plate and a support plate, the plate is slid onto the holders from above and deposited on the console.
  • the consoles are designed and arranged so that each console carries a plurality of superimposed plates, so that add in use, the length expansions of the plates from the consoles starting.
  • the holders used here also have an anchor whose one end is welded to the fins of the finned tube wall.
  • the other end of the anchor protrudes into a groove on the back of the plates and carries on a threaded portion an adjusting nut with a cylindrical peripheral surface.
  • the threaded connection between adjusting nut and armature can also be achieved by a friction connection.
  • the grooves on the back of the plates are not continuous.
  • the insertion slots have a certain height arranged closed areas, by means of which the plates are hung on the holders. These closed areas thus fulfill the carrying function.
  • the invention has the object of developing a panel of the type described above so that the point-like power transmission is eliminated or at least reduced in its harmful effect so that the panel can be used over a larger compared to the prior art duration of use.
  • the type of suspension of the plates is changed compared to the prior art.
  • the holder has or receives at its projecting into the groove part of the armature extending in the longitudinal direction of the groove arm.
  • This arm is mounted and / or positioned so that it has no direct contact between its surface and the inner wall of the groove.
  • the plate In this relative position, the plate is fixed relative to the finned tube wall during assembly, so that the point-like disadvantageous plant in the prior art between the plate and the holder is omitted.
  • When pouring the clearance between the back of the plate and the surface of the finned tube wall including the grooves curable potting sets surface between the surface of the groove of the plate and the surface of the Holder.
  • the cured casting material, in the form of mortar, adhesive or fluid concrete is thus included in the power transmission, so that from the point-like power transmission of the prior art, a flat power transmission results.
  • the load on the plates at this point during their use is significantly reduced.
  • the invention can be realized in two ways. First, it is possible to avoid the punctiform support of the prior art entirely and replace it with the new suspension, this suspension then provides both the support function as well as the retention function. But it is also possible to use in addition to facilitate the assembly of the panel in addition to the new suspension nor a point-like direct support between the plate and holder in order to provide the retention function for the time of Schugie 7s. Due to the additional application of the new suspension in this case, a remaining punctiform support is greatly reduced by the areal force transmission, so that the harmful effects of punctiform Auflagerung hardly appear.
  • each plate is fixed in a flat partial area by the hardened casting compound in such a way that the remaining areas of the plate can expand or contract according to the corresponding directions starting from this fixed area.
  • the changes in length of several plates no longer add up as in the case of the prior art consoles, but each plate lengthens and shortens alone and relative to the neighboring plate which adjoins in the row and column direction. It is understood that the gaps between adjacent panels are closed by the insertion of elastically remaining thermally stressable felts, in particular ceramic felts, as is known in the art.
  • the new suspension of the panel has the further advantage that you can work without undercutting.
  • the groove is equipped with a wider compared to the width of the insertion slot widening space, there is the advantage that you can work without undercut. This means that the plates during the Mounting no longer need to be hung from above, but also from the front by a translational movement in the horizontal direction can be placed.
  • the fixing of the plates with respect to the retention function before the back-casting can be carried out as known in the art, in particular by using punctiform deposits, which act in the horizontal direction, in conjunction with inserted wedges.
  • punctiform deposits which act in the horizontal direction
  • the punctiform support for the purpose of providing the retention function can be dispensed with.
  • the arm of the holder is formed at least partially wider than the insertion slot. But here, too, the power transmission is flat, d. H.
  • the hardened casting compound in the area around the arm is used for power transmission.
  • the holder with the armature and the arm and the cured casting compound in the groove each form a support with support function for each plate, so that as it were the individual suspension of each plate is achieved in a flat area. occurring Length differences due to thermal action are absorbed by the felts, in particular ceramic felts, between the adjacent edges of the plates. The realization of the carrying function of this support does not exclude that such a support also provides the retention function.
  • the armature has two symmetrically protruding arms, which are arranged in alignment with each other in the longitudinal direction of the groove.
  • a symmetrical load of the holder is achieved in terms of the hold function, d. H. the anchor is free of bending forces.
  • the symmetrically projecting arms in a simple way the possibility to increase the surface of the arms, so that the forces are transmitted over a relatively larger area.
  • the arm or arms on the armature can be held via a welded, plugged or a screw connection. This allows attachment of the arm (s) to the anchor before or after welding to the fins of the fin tube wall.
  • a connector of the anchor has, for example, an opening into which an arm can be inserted in particular in training as a double or double arm.
  • the use of a screw at this point provides the adjustability of the relative position of the arm or the arms relative to the insertion slot and the broadening space of the groove.
  • Carrying function and retention function can also be realized on a single holder at the same time.
  • the anchor in addition to the arm has a threaded portion on which an adjusting nut is located.
  • the essential function of the adjusting nut is the performance of the holding function during assembly of the plates, in particular for the purpose of back-casting.
  • the retention function during operation of the incinerator is achieved substantially in a planar manner on the hardened casting compound on the holder.
  • the holder may comprise two anchors which can be connected at a distance to the fin tube wall and which are connected to one another at their ends facing away from the fin tube wall via a continuous arm, so that the holder has a bow-like shape. Also in this embodiment, you can work with and without undercut.
  • the application of two anchors to a holder advantageously results in the possibility of making the diameter of the armature comparatively small or reducing it.
  • the arm or the arms of the holder can generally have a circular or rod-shaped cross-section, it is also possible to form the arm strip-shaped and with a rectangular cross-section. In this way, it is advantageous to reduce the depth of the widening space of the groove and / or to anchor the arms so relatively in the groove that the breakage-prone webs on both sides of the insertion slot can be made comparatively thicker and thus reinforced.
  • the arm can additionally have openings for the passage of casting compound. Also, further measures to increase the Surface of the arms, which come into contact with the casting material, are possible.
  • the invention manifests itself not only in the new formation of a cladding for a finned tube wall of a combustion furnace, but also shows itself in the new design of a holder and in a method for refractory cladding a finned tube wall of a combustion furnace, in particular waste incinerator.
  • the anchors of the holders are fastened in particular to the field of the fin tube wall, in particular welded, so that they are in the intended grid of the plates in the horizontal direction projecting. Either the arms are attached to the anchors of the holder before attaching the anchor or they are connected after setting the anchor with these.
  • the arms are mounted in such a relationship that they are arranged in such a provided relative position to the plates, in which there is no direct contact with the inner wall of the groove, in particular the broadening space.
  • the arms are thus arranged as it were free by a free space formed on all sides.
  • the plates are placed line by line either from above by means of the longitudinal slots on a mounting bar or an already fixed row of plates with the interposition of said felts and fixed in terms of the retention function for mounting. This can be done by using separate or combined holder with threaded portion in the anchor and using a locknut in a known manner. But also the use of other assembly tools for setting the plates in preparation for Hinterg dirtyvorgangs is conceivable.
  • the casting compound may consist of an adhesive, a mortar or a fluid concrete or the like. Again, the use of different masses is possible and useful. Ceramic casting compounds can also be usefully used.
  • the filled casting compound is cured, creating the individual supports on each plate, which provide the carrying function and the holding function. Used assembly aids for fixing the plates during the Schug intelligentvorgangs can remain depending on the design of the cladding pipe wall or removed and used in another row of plates again.
  • the introduction of the casting material is in all cases such that not only the space between the back of the plate and the surface of the fin tube wall is filled, but also the grooves, in particular in the region of the arms of the holder, so that the desired areal force transmission from the plates on the cured casting material and from the cured casting material on the holder and further on the fin tube wall occurs.
  • Fig. 1 shows the elements essential to understanding the present invention. It is a horizontal section through a finned tube wall 1 shown, which consists of a plurality of vertically aligned side by side tubes 2 with fins 3, wherein the mutually facing fins 3 of two adjacent tubes are each pressure-tight welded together. It is understood that the finned tube wall 1 has a plurality of tubes 2, which respectively define the combustion chamber of a combustion furnace.
  • a plurality of plates 4 are arranged on the fin tube wall 1, which are provided one above the other in rows and columns one above the other.
  • Each plate 4 has a combustion chamber facing the front 5 and a finned tube wall 1 facing back 6.
  • a groove 7 extends into the interior of each plate 4. It is understood that with appropriate plate width, a plurality of such grooves can be provided, although only one groove 7 is shown here.
  • the groove 7 runs with a constant cross section over the height of the plate 4.
  • the groove 7 is composed of one of the height of the plate 4 through insertion slot 8 and a subsequent in the direction of the interior of the plate 4 widening space 9 together.
  • the broadening space 9 goes through the height of the plate 4.
  • the insertion slot 8 and the subsequent widening space 9 have surfaces which together form an inner wall 10 of the groove 7. As already out Fig. 1 can be seen, the broadening space 9 has a greater width than the insertion slot. 8
  • each plate 4 is assigned at least one holder 11. This is to be understood as a preferred embodiment. On the other hand, it is also possible to assign a plurality of holders 11 to a single plate 4, either at a suspension point or at a plurality of suspension points of each plate 4.
  • Each holder 11 initially has an armature 12.
  • the armature 12 is pin-shaped. His the fin tube wall 1 facing end is welded to the fins 3. Otherwise, the armature 12 extends horizontally ( Fig. 1 ) into the region of a plate 4, wherein it passes through the insertion slot 8 without contact and ends in the widening space 9.
  • an arm 13 connects, which is also formed pin-shaped and in the in the Fig. 1 and 2 embodiment shown has a circular cross-section.
  • Each arm 13 extends - in contrast to the extent of each armature 12 - substantially in the vertical direction, that is, according to the height of the fin tube wall 1 in the groove 7.
  • each arm 13 comes in such a relative position to the groove 7, in which its Surface 14 is surrounded on all sides by a free space 16 in the region of the broadening space 9.
  • the arm 13 of each holder 11 is positioned so that it comes to lie without direct contact with the inner wall 10 of the groove 7.
  • the armature 12 of each holder 11 has a smaller width than the insertion slot 8 of the groove 7, so that there is no direct contact between an armature 12 and the plate 4 here.
  • plates 4 are arranged side by side line by line.
  • the holders 11 are welded with their anchors 12 to the welds 15 with the fins 3 of the fin tube wall 1.
  • the suspension point of each plate 4 is fixed to the fin tube wall 1.
  • it is intended to fix the armature 12 of a holder 11 in the center relative to a rectangular plate 4 so that the plate 4 is suspended and held in the middle and can stretch in all directions during operation of the incinerator.
  • the plates 4 are separated on their four edge regions relative to adjacent plates by felts, in particular ceramic felts, as is known per se.
  • the plates 4 are now set line by line relative to the finned tube wall as this Fig. 1 is recognizable.
  • the plates 4 of a row on a first (not shown) mounting aid are stored and held by a second mounting means (not shown) in the relative position, as Fig. 1 shows.
  • a distance 17 Between the back 6 of the plate 4 and the rear side 6 facing surface of the fin tube wall 1 is a distance 17, which after fixing a row of plates 4 is poured with a casting material 18.
  • a casting compound 18 may be a fluid concrete, an adhesive or a mortar.
  • the molding compound 18 is also poured into the space 16, including not only the armature 12 of each holder 11 but also the surface 14 of the arm 13 so as to directly contact the surface of the holder 11 with surfaces on the groove 7 of each plate does not occur. After curing of the casting compound 18, the assembly aids can be removed. Each plate 4 is suspended and fixed to its associated holder 11 so that both the carrying function and the holding function are provided by the holder 11. It should be noted in particular that the casting material 18 forms in the region of the free space 16 as it were a gag with an undercut, by means of which the plate 4 is supported and held.
  • Fig. 2 shows in conjunction with Fig. 1 an embodiment in which two holders 11, each consisting of an armature 12 and an arm 13 are comparatively close to each other in the armature 12 via the welds 15 with the fins 3 of the fin tube wall 1 are connected.
  • the arrangement is here such that the one arm 13 of the one holder 11 extends vertically downward, while the arm 13 of the other holder 11 extends symmetrically upwards. It is understood that only one of these two holders 11 can be used to suspend a plate 4. On the other hand, there is also the possibility of the two holders 11 according to Fig.
  • the holder 11 shows an armature 12, which has two symmetrically arranged and at right angles protruding arms 13, which consist of a continuous piece of metal.
  • the arm 13 and the arms 13 are connected via a weld 19 with the end of the armature 12, which protrudes freely here in the free space 16 of the groove 7 here as well.
  • a plug-in or screw connection can be used, as will be better understood with reference to the following embodiments.
  • the holder 11 of the embodiment according to Fig. 3 provides in connection with the molding compound 18, not shown here, both the carrying function as well as the holding function.
  • the holder 11 is here designed so that it can provide both the holding function during assembly as well as the holding and carrying function in the operation of the incinerator.
  • the armature 12 of the holder 11 is formed as a threaded bolt or at least provided at its finned tube wall 1 end facing away with a threaded portion 20. After setting the armature 12 by means of the weld 15 on the fin tube wall 1, an adjusting nut 21 is first screwed onto the threaded portion 20 of the armature 12.
  • the screwing of the adjusting nut 21 is done in such a way that unevenness of the fin tube wall 1 are compensated, such that the front side 5 of all plates are positioned flat and in alignment with each other. Subsequently, the arm 13 of each holder 11 is connected to the free end of the armature 12, for example by the weld 19th
  • the plates 4 When mounting the panel, the plates 4 are suspended line by line from above into the through groove 7, wherein by application of wedges in the region of the distance 17 a direct contact of the surface of the adjusting nut 21 at the undercut transition between insertion slot 8 and broadening space 9 occurs.
  • the retention function between fin tube wall 1 and plates 4 is ensured during assembly.
  • the free space 16 is filled around the arm 13 so that a direct contact with the inner wall 10 of the groove 7 does not occur in any case in the region of the arm 13.
  • the in the 6 and 7 illustrated embodiment shows a bow-shaped holder 11, the two armatures 12 are connected via a continuous arm 13 with each other.
  • the groove 7 is, as in particular from Fig. 6 emerges trapezoidal, wherein the insertion slot 8 merges into the broadening space 9. It is understood that in all embodiments, the cross sections of the groove 7, the armature 12 and also the cross section of the arm 13 can be varied. Circular, rectangular or square cross sections are easily possible.
  • the Fig. 8 to 10 show a further possible embodiment of the holder 11 for the plate 4.
  • the holder 11 has an armature 12 with threaded portion 20.
  • the arm 13 is here strip-shaped or leaf-shaped, that is with a rectangular cross-section (FIG. Fig. 8 ) educated. He has in the middle a continuous threaded hole, by means of which it is screwed onto the threaded portion 20 of the armature 12 so that the surface 14 of the arm 13 is positioned freely in the free space 16.
  • the width of the arm 13 Fig.
  • Fig. 10 illustrates once again compared to the width of the insertion slot 8 larger width of the arm 13 of the holder eleventh
  • a common arm 13 is screwed onto a threaded portion 20 on the armature 12 so that projections 22 on the strip-shaped arms 13 relative to the width of the insertion slot 8 form an undercut, as this based on Fig. 8 and 10 has already been explained.
  • the surface 14 of each arm 13 is advantageously increased.
  • the arm 13 can have openings 23.

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Abstract

The lining has plates (4) formed as molded articles from ceramic material and arranged one above the other. A holder (11) includes an anchor (12) extending perpendicular to a finned tube wall (1) in an installed condition and protruding into an edge-open groove (7). The holder has a pin-shaped arm (13) extending in a longitudinal direction of the groove. The arm is designed or positioned without direct contact to an inner wall (10) of the groove, so that an all-round free space (16) is formed between a surface (14) of the arm and the inner wall and filled with a hardenable casting mass (18).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verkleidung für eine Flossenrohrwand eines Verbrennungsofens, mit einer Vielzahl neben- und übereinander angeordneter Platten aus keramischem Material, die auf ihrer der Flossenrohrwand zugekehrten Rückseite eine im Horizontalschnitt randoffene und über die Höhe der jeweiligen Platte durchlaufende Nut aus einem Einführschlitz und einem anschließenden Verbreiterungsraum aufweist, mit einem Halter für jede Platte, der einen mit der Flossenrohrwand verbindbaren Anker aufweist, der sich in montiertem Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der Flossenrohrwand erstreckt und teilweise in die randoffene Nut einragt.The invention relates to a cladding for a finned tube wall of a combustion furnace, with a plurality of juxtaposed and stacked plates of ceramic material on their finned tube wall facing back in a horizontal section edge-open and passing over the height of the respective plate groove from an insertion slot and a subsequent Broadening has space, with a holder for each plate having a connectable to the fin tube wall anchor which extends in the assembled state substantially perpendicular to the fin tube wall and partially protrudes into the open-edged groove.

Der Verbrennungsofen kann insbesondere Bestandteil einer Müllverbrennungsanlage sein. Die Rohre der Flossenrohrwand sind in der Regel vertikal ausgerichtet abständig nebeneinander über die Flossen verschweißt, so dass ein gasdicht abgeschlossener Raum des Ofens gebildet ist. Die Rohre sind von Wasser bzw. Wasserdampf durchflossen, um die Verbrennungswärme einer sinnvollen Nutzung zuzuführen.The incinerator may in particular be part of a waste incineration plant. The tubes of the finned tube wall are usually vertically aligned apart side by side welded over the fins, so that a gas-tight closed space of the furnace is formed. The pipes are traversed by water or water vapor to supply the heat of combustion a meaningful use.

Die Platten sind als Formkörper aus keramischem Material ausgebildet. Sie werden dem Innenraum des Ofens zugekehrt angeordnet und schützen so die Flossenrohrwand vor Korrosion durch die Rauchgase. Die Platten weisen auf ihrer der Flossenrohrwand zugekehrten Rückseite eine sich bereichsweise erstreckende randoffene Nut aus einem Einführschlitz und einem sich daran anschließenden Verbreiterungsraum auf. Die Nuten gehen über die gesamte Länge bzw. Höhe der Platte durch.The plates are formed as shaped bodies of ceramic material. They are arranged facing the interior of the furnace and thus protect the fin tube wall from corrosion by the flue gases. The plates have, on their rear side facing the fin tube wall, a partially open, open-edged groove from an insertion slot and an adjoining broadening space. The grooves go through the entire length or height of the plate.

Jeder Platte ist ein Halter zugeordnet, der einen in der Regel bolzenartigen Anker aufweist. Das eine Ende des Ankers wird mit der Flossenrohrwand verschweißt. In montiertem Zustand erstreckt sich der Anker im Wesentlichen senkrecht zu der Fläche der Flossenrohrwand. Er ragt mit seinem anderen Ende durch den Einführschlitz bis in den Verbreiterungsraum ein. Der Anker ist oft als Gewindebolzen ausgebildet, auf den eine Stellmutter aufgesetzt ist. Der Halter erfüllt in vielen Fällen Beihaltefunktion, schützt also die Platte gegen in Horizontalrichtung auftretende Kräfte und verhindert ein Herabfallen der Platte. Der Halter erfüllt keine Tragefunktion, wirkt also nicht gegen in Vertikalrichtung auftretende Kräfte, insbesondere gegen die Gewichtskraft der Platte. Durch die auftretenden Temperaturunterschiede im Ofen treten an den Platten Dehnungen und Kontraktionen auf. Es besteht die Gefahr, dass die Platten im Bereich des Halters ausreißen und letztlich herabfallen, so dass die Schutzwirkung für die Flossenrohrwand verloren geht.Each plate is associated with a holder having a bolt-like anchor in the rule. One end of the anchor is welded to the fin tube wall. In the assembled state, the armature extends substantially perpendicular to the surface of the fin tube wall. He protrudes with his other end through the insertion slot into the widening space. The anchor is often designed as a threaded bolt on which an adjusting nut is placed. The holder fulfills in many cases retention function, so protects the plate against horizontal forces and prevents falling of the plate. The holder fulfills no carrying function, so does not act against forces occurring in the vertical direction, in particular against the weight of the plate. Due to the temperature differences in the furnace, strains and contractions occur on the plates. There is a risk that the plates in the region of the holder tear and ultimately fall, so that the protective effect for the fin tube wall is lost.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine Verkleidung für eine Flossenrohrwand eines Verbrennungsofens mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist aus der EP 1 867 924 B1 bekannt. Die Platte weist auf ihrer der Flossenrohrwand zugekehrten Rückseite längs durchgehende Nuten auf, an denen ein oder mehrere Halter angreifen. Jede Nut ist in zweifacher Hinsicht konisch gestaltet. Sie besitzt einen Einführschlitz und einen in Richtung auf das Innere der Platte sich anschließenden Verbreiterungsraum, der konisch gestaltet ist. Während der Einführschlitz mit konstanter Breite über die Länge bzw. Höhe der Platte durchläuft, besitzt der Verbreiterungsraum im Horizontalschnitt konische Gestalt, d. h. die Innenwandung des Verbreiterungsraums läuft von innen nach außen sich konisch verjüngend auf den Einführschlitz zu. Die beschriebene Innenwandung des Verbreiterungsraumes besitzt jedoch auch noch eine zweite Konizität in vertikaler Richtung, d. h. bei montierter Platte besitzt die Innenwandung des Verbreiterungsraums an der Platte unten eine größere Breite als oben. Jeder Halter weist einen Anker auf, der an seinem einen Ende in montiertem Zustand mit dem Flossenbereich der Flossenrohrwand verschweißt ist und im Wesentlichen rechtwinklig von der Fläche der Flossenrohrwand absteht, so dass er horizontal ausgerichtet mit seinem anderen Endbereich in die randoffene Nut einragt. Der Anker ist als Gewindebolzen ausgebildet oder besitzt jedenfalls einen mit Gewinde versehenen Bereich, auf den eine Stellmutter aufgeschraubt ist, deren Umfang kegelförmig ausgebildet ist. Es wird dabei angestrebt, die Konizität der Stellmutter auf die Konizität des Wandbereichs des Verbreiterungsraums abzustimmen. Die Montage der Verkleidung geschieht in bekannter Weise so, dass nach dem Aufschweißen der Anker die Stellmuttern so aufgeschraubt und eingestellt werden, dass Ungleichmäßigkeiten der Flossenrohrwand ausgeglichen werden. Ziel ist es, eine fluchtende Oberfläche der Platten im Verband, also dem Verbrennungsraum zugekehrt, zu erzielen. Die Platten werden zeilenweise von oben mit Hilfe der durchgehenden Nut auf die Halter aufgehängt. Der Abstand der Platten von der Flossenrohrwand wird mit Hilfe von Keilen fixiert. Dabei entsteht eine punktförmige Auflagerung der Platten an den Stellmuttern. Bestenfalls können linienförmige Auflagerungen entstehen, falls die Konizitäten des Umfangs der Stellmutter und der Innenwandung des Verbreiterungsraums sowie die rechtwinklige Anordnung und Ausrichtung des Ankers dies zufällig ergeben. Die so geschaffene punktförmige Auflagerung der Platten an den Haltern erfüllt sowohl die Tragefunktion wie auch die Beihaltefunktion, wirkt also gegen Kräfte in zwei aufeinander senkrecht stehenden Ebenen. Alle diese Kräfte werden punktförmig unter direktem Kontakt zwischen Platte und Halter aufgenommen. Dies ist besonders ungünstig, weil hieraus eine erhöhte Ausbruchsgefahr der Platten der Verkleidung resultiert. Die an den Einführschlitz und den Verbreiterungsraums angrenzenden Stege der Platte auf der Rückseite der Platte reißen ein und aus, so dass in der Folge die Platten einzeln oder bereichsweise von der senkrechten Flossenrohrwand abfallen, so dass ihre Schutzwirkung verlorengeht. Dabei löst sich auch die Verbindung der Platten zu der eingegossenen und ausgehärteten Gießmasse, insbesondere Fließbeton, der während der Montage in den Zwischenraum zwischen Platten und Flossenrohrwand sowie in die Nuten eingegossen wurde.A lining for a finned tube wall of a combustion furnace with the features described above is known from EP 1 867 924 B1 known. The plate has, on its rear side facing the fin tube wall, longitudinal grooves through which one or more holders engage. Each groove is conically shaped in two ways. It has an insertion slot and a widening in the direction of the interior of the plate broadening space, which is conical. While the insertion slot with constant width over the length or height of the plate passes through, has the widening space in horizontal section conical Shape, ie the inner wall of the widening space runs from the inside to the outside conically tapering towards the insertion slot. However, the inner wall of the broadening space described also has a second conicity in the vertical direction, ie when mounted plate has the inner wall of the broadening space on the plate below a greater width than above. Each holder has an armature which is welded at its one end in the assembled state with the fin portion of the fin tube wall and projects substantially at right angles from the surface of the fin tube wall, so that it protrudes horizontally aligned with its other end portion in the open-edged groove. The anchor is designed as a threaded bolt or at least has a threaded portion on which an adjusting nut is screwed, the circumference is conical. It is intended to tune the taper of the adjusting nut on the taper of the wall region of the widening space. The assembly of the panel is done in a known manner so that after welding the anchor, the adjusting nuts are screwed and adjusted so that unevenness of the fin tube wall are compensated. The aim is to achieve an aligned surface of the plates in the dressing, so facing the combustion chamber. The panels are hung line by line from above with the help of the continuous groove on the holder. The distance of the plates from the fin tube wall is fixed by means of wedges. This creates a punctiform Auflagerung the plates on the adjusting nuts. At best, line-shaped deposits can arise if the conicities of the circumference of the adjusting nut and the inner wall of the widening space and the rectangular arrangement and orientation of the anchor this randomly revealed. The punctiform bearing of the plates on the holders thus created fulfills both the carrying function and the holding function, thus acting against forces in two mutually perpendicular planes. All these forces are punctiform recorded under direct contact between the plate and holder. This is particularly unfavorable because it results in an increased risk of outbreak of the panels of the panel. The webs of the plate adjacent to the insertion slot and the broadening space on the rear side of the plate snap in and out so that, as a result, the plates drop off, individually or in regions, from the vertical fin tube wall, so that their protective effect is lost. In this case, the connection of the plates to the cast and cured casting compound, in particular fluid concrete, which was poured during assembly in the space between the plates and fin tube wall and in the grooves also dissolves.

Eine ähnliche Verkleidung ist auch aus der EP 1 032 790 B1 bekannt. Auch hier besitzen die Platten auf ihrer der Flossenrohrwand zugekehrten Rückseite durchgehende Nuten aus einem Einführschlitz und einem Verbreiterungsraum. Der Querschnitt des Verbreiterungsraums ist rechteckig gestaltet und geht über die Höhe konstant durch. Die Stellmuttern auf den Gewindebolzen greifen nach Art einer Hinterschneidung in den Verbreiterungsraum ein. Während der Montage erfolgt die Fixierung der Platten in der Horizontalebene relativ zur Flossenrohrwand wiederum mit Hilfe von Keilen, die in den Zwischenraum zwischen der Rückseite der Platte und der Oberfläche der Flossenrohrwand eingetrieben werden. Die hier eingesetzten Halter erfüllen nur die Beihaltefunktion, nicht jedoch eine Tragefunktion. Die Tragefunktion wird von gesonderten Konsolen erbracht, die außerhalb des Umrisses der Platten zeilenweise an der Flossenrohrwand angebracht wird. Jede Konsole setzt sich aus einer Stützplatte und einer Tragplatte zusammen, wobei die Platte von oben auf die Halter aufgeschoben und auf der Konsole abgelagert wird. Die Konsolen sind so ausgebildet und angeordnet, dass jede Konsole mehrere übereinander befindliche Platten trägt, so dass sich im Einsatz die Längendehnungen der Platten von den Konsolen ausgehend addieren. Durch das Herausrücken der Konsolen mit der Tragefunktion aus dem Umriss der Platten an eine darunter befindliche Stelle werden zwar die Halter, die hier nur die Beihaltefunktion erbringen, von den Kräften der Tragefunktion entlastet. Aber auch hier ergibt sich eine punktförmige Belastung an den Haltern, indem die auftretenden Kräfte an der Platte direkt von der Platte in die Stellmutter des Halters übertragen werden. In der Folge beobachtet man auch hier das Ausbrechen und Herabfallen der Platten während des Einsatzes.A similar disguise is also from the EP 1 032 790 B1 known. Again, the plates have on their the fins tube wall facing back through grooves from an insertion slot and a broadening space. The cross-section of the widening space is rectangular in shape and goes through the height constant. The adjusting nuts on the threaded bolt engage in the broadening space in the manner of an undercut. During assembly, the fixation of the plates in the horizontal plane relative to the finned tube wall is again effected by means of wedges which are driven into the space between the back of the plate and the surface of the fin tube wall. The holders used here fulfill only the retention function, but not a carrying function. The carrying function will provided by separate consoles, which is outside the outline of the plates line by line attached to the fin tube wall. Each console is composed of a support plate and a support plate, the plate is slid onto the holders from above and deposited on the console. The consoles are designed and arranged so that each console carries a plurality of superimposed plates, so that add in use, the length expansions of the plates from the consoles starting. By pushing out the consoles with the carrying function from the outline of the plates to a location underneath, while the holder, which provide only the retention function here, relieved of the forces of the carrying function. But even here there is a punctiform load on the holders by the forces are transmitted to the plate directly from the plate in the adjusting nut of the holder. As a result, you can also see the breaking and falling of the plates during use.

Eine weitere ähnliche Verkleidung ist aus der US 2006/0101740 A1 bekannt. Die eingesetzten Halter besitzen auch hier einen Anker, dessen eines Ende mit den Flossen der Flossenrohrwand verschweißt wird. Das andere Ende der Anker ragt in eine Nut auf der Rückseite der Platten ein und trägt auf einem Gewindeabschnitt eine Stellmutter mit zylindrischer Umfangsfläche. Die Gewindeverbindung zwischen Stellmutter und Anker kann auch durch eine Friktionsverbindung erzielt werden. Die Nuten auf der Rückseite der Platten sind jedoch nicht durchgehend gestaltet. Die Einführschlitze besitzen in gewisser Höhe angeordnete geschlossene Bereiche, mit deren Hilfe die Platten auf den Haltern aufgehängt werden. Diese geschlossenen Bereiche erfüllen damit die Tragefunktion. Auch hier erfolgt das Festkeilen der Platten nach dem Aufhängen durch Verwendung von Keilen zwischen der Rückwand der Platte und der Oberfläche der Flossenrohrwand, so dass das Hintergießen der Platten sich anschließt. Während die Tragefunktion von den geschlossenen Bereichen der Einführschlitze erfüllt wird, wird auch hier die Beihaltefunktion durch eine direkte punktförmige Auflage der Innenwandung des Verbreiterungsraums an den Stellmuttern erzielt. Auch hier besteht die schon beschriebene Ausbruchsgefahr der Platten auf der Plattenrückseite, so dass die Verkleidung nur eine begrenzte Lebensdauer besitzt.Another similar disguise is from the US 2006/0101740 A1 known. The holders used here also have an anchor whose one end is welded to the fins of the finned tube wall. The other end of the anchor protrudes into a groove on the back of the plates and carries on a threaded portion an adjusting nut with a cylindrical peripheral surface. The threaded connection between adjusting nut and armature can also be achieved by a friction connection. However, the grooves on the back of the plates are not continuous. The insertion slots have a certain height arranged closed areas, by means of which the plates are hung on the holders. These closed areas thus fulfill the carrying function. Again, the wedging of the plates takes place after hanging by using wedges between the rear wall of the plate and the surface of the fin tube wall, so that the back-casting of the plates is followed. While the carrying function is fulfilled by the closed areas of the insertion slots, here too the retention function is achieved by a direct punctiform support of the inner wall of the widening space on the adjusting nuts. Again, there is already described the risk of Ausbruch the plates on the back of the plate, so that the panel has only a limited life.

Bei den Verkleidungen des Stands der Technik ist die aufeinander abgestimmte geometrische Gestaltung der Stellmuttern an den Haltern relativ zu der Nut mit dem Einführschlitz und dem Verbreiterungsraum immer so gestaltet, dass sich eine Hinterschneidung ergibt. Diese Hinterschneidung ist wesentlich, um die Beihaltefunktion zu erfüllen. Allerdings führt die direkte punktförmige oder bestenfalls linienförmige Auflage zwischen dem Material der Platten und Bereichen jedes Halters zu einer ungünstigen Kraftübertragung während des Betriebs des Verbrennungsofens, in deren Folge die Platten ausreißen und abfallen, so dass eine solche Verkleidung nur eine begrenzte Lebensdauer besitzt. Die Beanspruchung der Aufhängung der Verkleidung hat ihre Ursache in Bewegungen der Flossenrohrwand einerseits und der Platten andererseits infolge thermischer Einflüsse. Die einzelnen auftretenden Spannungen werden punktförmig aufgenommen. Bei Überschreitung der Materialfestigkeit der Platten treten Einrisse, Spalten und Ausrisse an den Platten auf, die letztlich die Ursache für das Herabfallen der Platten sind.In the prior art liners, the coordinated geometric configuration of the locknuts on the brackets relative to the groove with the insertion slot and broadening space is always designed to provide an undercut. This undercut is essential to fulfill the retention function. However, the direct punctual or at best linear contact between the material of the plates and areas of each holder leads to an unfavorable force transmission during the operation of the incinerator, as a result of which the plates tear and fall off, so that such a panel has only a limited life. The stress on the suspension of the panel has its cause in movements of the fin tube wall on the one hand and the plates on the other hand due to thermal influences. The individual occurring voltages are picked up punctiform. Exceeding the material strength of the plates tears, cracks and tears occur on the plates, which are ultimately the cause of the falling of the plates.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verkleidung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass die punktförmige Kraftübertragung beseitigt oder zumindest in ihrer schädlichen Auswirkung so reduziert wird, dass die Verkleidung über eine im Vergleich zum Stand der Technik größere Einsatzdauer genutzt werden kann.The invention has the object of developing a panel of the type described above so that the point-like power transmission is eliminated or at least reduced in its harmful effect so that the panel can be used over a larger compared to the prior art duration of use.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.The object of the invention is achieved with the features of independent claim 1. Preferred embodiments will become apparent from the dependent claims.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Mit der Erfindung wird die Art der Aufhängung der Platten im Vergleich zum Stand der Technik verändert. Der Halter besitzt oder erhält an seinem in die Nut einragenden Teil des Ankers einen sich in Längsrichtung der Nut erstreckenden Arm. Dieser Arm ist so ausgebildet und/oder positionierbar angebracht, dass er keinen direkten Kontakt zwischen seiner Oberfläche und der Innenwand der Nut aufweist. In dieser Relativlage wird während der Montage die Platte relativ zur Flossenrohrwand fixiert, so dass die punktförmige nachteilige Anlage im Stand der Technik zwischen der Platte und dem Halter wegfällt. Beim Ausgießen des Freiraums zwischen der Rückseite der Platte und der Oberfläche der Flossenrohrwand einschließlich der Nuten legt sich aushärtbare Gießmasse flächig zwischen die Oberfläche der Nut der Platte und der Oberfläche des Halters. Die ausgehärtete Gießmasse, in Form von Mörtel, Kleber oder Fließbeton wird also in die Kraftübertragung einbezogen, so dass aus der punktförmigen Kraftübertragung des Stands der Technik eine flächige Kraftübertragung resultiert. Damit wird die Belastung der Platten an dieser Stelle während ihres Einsatzes erheblich reduziert. In der Folge ergibt sich eine vergrößerte Lebens- bzw. Einsatzdauer der Verkleidung, insbesondere der Platten.With the invention, the type of suspension of the plates is changed compared to the prior art. The holder has or receives at its projecting into the groove part of the armature extending in the longitudinal direction of the groove arm. This arm is mounted and / or positioned so that it has no direct contact between its surface and the inner wall of the groove. In this relative position, the plate is fixed relative to the finned tube wall during assembly, so that the point-like disadvantageous plant in the prior art between the plate and the holder is omitted. When pouring the clearance between the back of the plate and the surface of the finned tube wall including the grooves curable potting sets surface between the surface of the groove of the plate and the surface of the Holder. The cured casting material, in the form of mortar, adhesive or fluid concrete is thus included in the power transmission, so that from the point-like power transmission of the prior art, a flat power transmission results. Thus, the load on the plates at this point during their use is significantly reduced. As a result, results in an increased life or service life of the panel, especially the plates.

Die Erfindung lässt sich in zweifacher Weise verwirklichen. Zum einen ist es möglich, die punktförmige Auflage des Stands der Technik gänzlich zu vermeiden und durch die neue Aufhängung zu ersetzen, wobei diese Aufhängung dann sowohl die Tragefunktion wie auch die Beihaltefunktion erbringt. Es ist aber auch möglich, insbesondere zur Erleichterung der Montage der Verkleidung zusätzlich zu der neuen Aufhängung noch eine punktförmige direkte Auflage zwischen Platte und Halter zu nutzen, um für die Zeit des Hintergießens die Beihaltefunktion zu erbringen. Durch die zusätzliche Anwendung der neuen Aufhängung in diesem Fall wird eine verbleibende punktförmige Auflagerung durch die flächige Kraftübertragung erheblich reduziert, so dass die schädlichen Auswirkungen der punktförmigen Auflagerung kaum noch in Erscheinung treten. In beiden Fällen erfolgt die wesentliche Kraftübertragung zwischen den Platten und den Haltern in flächiger Weise unter Einbeziehung der ausgehärteten Gießmasse, so dass die Kräfte über eine größere Fläche einwirken und übertragen werden. Hierzu gehört auch, dass der Arm des Halters eine nennenswerte Ausdehnung und Oberfläche in Richtung der Nut aufweist, ohne allerdings direkt oder nennenswert mit der Innenwandung des Verbreiterungsraums in Kontakt zu kommen.The invention can be realized in two ways. First, it is possible to avoid the punctiform support of the prior art entirely and replace it with the new suspension, this suspension then provides both the support function as well as the retention function. But it is also possible to use in addition to facilitate the assembly of the panel in addition to the new suspension nor a point-like direct support between the plate and holder in order to provide the retention function for the time of Hintergießens. Due to the additional application of the new suspension in this case, a remaining punctiform support is greatly reduced by the areal force transmission, so that the harmful effects of punctiform Auflagerung hardly appear. In both cases, the substantial transfer of force between the plates and the holders takes place in a planar manner with the inclusion of the hardened casting compound, so that the forces act and are transmitted over a larger area. This also includes that the arm of the holder has a significant extent and surface in the direction of the groove, but without directly or significantly with the Inner wall of the widening space to come into contact.

Mit der neuen Aufhängung der Platten an der Flossenrohrwand des Verbrennungsofens erfolgt gleichsam eine Einzelaufhängung jeder einzelnen Platte im Verband. Jede einzelne Platte wird in einem flächigen Teilbereich durch die ausgehärtete Gießmasse so fixiert, dass sich die übrigen Bereiche der Platte ausgehend von diesem Fixbereich nach den entsprechenden Richtungen ausdehnen bzw. kontrahieren können. Die Längenänderungen mehrerer Platten addieren sich nicht mehr wie bei der Anwendung von Konsolen im Stand der Technik, sondern jede Platte längt und verkürzt sich allein und relativ zu der Nachbarplatte, die in Zeilen- und Spaltenrichtung anschließt. Es versteht sich, dass die Spalte zwischen benachbarten Platten durch das Einlegen von elastisch verbleibenden thermisch beanspruchbaren Filzen, insbesondere Keramikfilzen, geschlossen werden, wie dies im Stand der Technik bekannt ist.With the new suspension of the plates on the finned tube wall of the incinerator as it is an individual suspension of each plate in association. Each individual plate is fixed in a flat partial area by the hardened casting compound in such a way that the remaining areas of the plate can expand or contract according to the corresponding directions starting from this fixed area. The changes in length of several plates no longer add up as in the case of the prior art consoles, but each plate lengthens and shortens alone and relative to the neighboring plate which adjoins in the row and column direction. It is understood that the gaps between adjacent panels are closed by the insertion of elastically remaining thermally stressable felts, in particular ceramic felts, as is known in the art.

Die neue Aufhängung der Verkleidung hat den weiteren Vorteil, dass ohne Hinterschneidung gearbeitet werden kann. Dies bedeutet, dass sich die Möglichkeit eröffnet, der Nut einen im Vergleich zum Stand der Technik anderen Querschnitt zu geben und diese Nut damit einfacher herstellbar zu gestalten. So kann beispielsweise auf den Verbreiterungsraum verzichtet werden und die Breite des Einführschlitzes auch bestimmend für die Breite des anschließenden Raums sein. Aber auch wenn die Nut mit einem im Vergleich zur Breite des Einführschlitzes breiteren Verbreiterungsraum ausgestattet wird, ergibt sich der Vorteil, dass ohne Hinterschneidung gearbeitet werden kann. Dies bedeutet, dass die Platten während der Montage nicht mehr von oben eingehängt werden müssen, sondern auch von vorn durch eine translatorische Bewegung in Horizontalrichtung aufgesetzt werden können.The new suspension of the panel has the further advantage that you can work without undercutting. This means that there is the possibility of giving the groove a different cross-section compared with the prior art and thus making this groove easier to produce. Thus, for example, can be dispensed with the broadening space and the width of the insertion slot also be decisive for the width of the adjoining room. But even if the groove is equipped with a wider compared to the width of the insertion slot widening space, there is the advantage that you can work without undercut. This means that the plates during the Mounting no longer need to be hung from above, but also from the front by a translational movement in the horizontal direction can be placed.

Das Fixieren der Platten hinsichtlich der Beihaltefunktion vor dem Hintergießen kann so erfolgen, wie dies im Stand der Technik bekannt ist, insbesondere durch Verwendung punktförmiger Auflagerungen, die in horizontaler Richtung wirken, in Verbindung mit eingesetzten Keilen. Es ergeben sich aber auch andere Möglichkeiten, bei denen auf die punktförmige Auflagerung zwecks Erbringung der Beihaltefunktion verzichtet werden kann. So ist es beispielsweise möglich, die Beihaltefunktion durch bügelartige Montagehilfsmittel zu erbringen, die einerseits an den Ankern einer vergleichsweise höheren Montagezeile angreifen und die Vorderseite oder auch die Längsnut der eigentlichen Montagezeile der Platten hintergreifen. Es versteht sich, dass solche Hilfsmittel nach dem Ausgießen einer Plattenzeile entfernt werden.The fixing of the plates with respect to the retention function before the back-casting can be carried out as known in the art, in particular by using punctiform deposits, which act in the horizontal direction, in conjunction with inserted wedges. However, there are also other possibilities in which the punctiform support for the purpose of providing the retention function can be dispensed with. Thus, it is possible, for example, to provide the retention function by means of bow-type assembly aids which, on the one hand, engage the anchors of a comparatively higher assembly line and engage behind the front side or also the longitudinal groove of the actual assembly line of the plates. It is understood that such aids are removed after pouring out a row of plates.

In Weiterbildung der Erfindung ergibt sich auch die Möglichkeit, zusätzlich mit Hinterschneidung zu arbeiten. Hierbei ist der Arm des Halters zumindest bereichsweise breiter als der Einführschlitz ausgebildet. Aber auch hier erfolgt die Kraftübertragung flächig, d. h. die ausgehärtete Gießmasse in dem Bereich um den Arm wird zur Kraftübertragung genutzt.In a further development of the invention, there is also the possibility of additionally working with undercut. Here, the arm of the holder is formed at least partially wider than the insertion slot. But here, too, the power transmission is flat, d. H. The hardened casting compound in the area around the arm is used for power transmission.

Wenn der Halter mit dem Anker und dem Arm und die ausgehärtete Gießmasse in der Nut je eine Auflagerung mit Tragefunktion für jede Platte bilden, wird damit gleichsam die Einzelaufhängung jeder Platte in einem flächigen Bereich erreicht. Auftretende Längenunterschiede infolge thermischer Einwirkung werden von den Filzen, insbesondere Keramikfilzen, zwischen den benachbarten Rändern der Platten aufgenommen. Die Verwirklichung der Tragefunktion dieser Auflagerung schließt nicht aus, dass ein solches Auflager auch die Beihaltefunktion erbringt.If the holder with the armature and the arm and the cured casting compound in the groove each form a support with support function for each plate, so that as it were the individual suspension of each plate is achieved in a flat area. occurring Length differences due to thermal action are absorbed by the felts, in particular ceramic felts, between the adjacent edges of the plates. The realization of the carrying function of this support does not exclude that such a support also provides the retention function.

Besonders sinnvoll ist es, wenn der Anker zwei symmetrisch abstehende Arme aufweist, die in Längsrichtung der Nut miteinander fluchtend angeordnet sind. Damit wird hinsichtlich der Beihaltefunktion eine symmetrische Belastung des Halters erzielt, d. h. der Anker ist frei von Biegekräften. Außerdem besteht durch die symmetrisch abstehenden Arme in einfacher Weise die Möglichkeit, die Oberfläche der Arme zu vergrößern, so dass die Kräfte über eine vergleichsweise größere Fläche übertragen werden.It is particularly useful if the armature has two symmetrically protruding arms, which are arranged in alignment with each other in the longitudinal direction of the groove. Thus, a symmetrical load of the holder is achieved in terms of the hold function, d. H. the anchor is free of bending forces. In addition, by the symmetrically projecting arms in a simple way the possibility to increase the surface of the arms, so that the forces are transmitted over a relatively larger area.

Der oder die Arme an dem Anker können über eine Schweiß-, Steck- oder eine Schraubverbindung gehalten sein. Dies ermöglicht die Anbringung des Arms bzw. der Arme an dem Anker vor oder nach dem Anschweißen an den Flossen der Flossenrohrwand. Bei Verwendung einer Steckverbindung besitzt der Anker beispielsweise eine Durchbrechung, in die ein Arm insbesondere in der Ausbildung als zweifacher oder Doppelarm eingesteckt werden kann. Die Anwendung einer Schraubverbindung an dieser Stelle erbringt die Einstellbarkeit der relativen Lage des Arms bzw. der Arme relativ zum Einführschlitz und zum Verbreiterungsraum der Nut.The arm or arms on the armature can be held via a welded, plugged or a screw connection. This allows attachment of the arm (s) to the anchor before or after welding to the fins of the fin tube wall. When using a connector of the anchor has, for example, an opening into which an arm can be inserted in particular in training as a double or double arm. The use of a screw at this point provides the adjustability of the relative position of the arm or the arms relative to the insertion slot and the broadening space of the groove.

Tragefunktion und Beihaltefunktion können auch an einem einzigen Halter gleichzeitig verwirklicht werden. Hierzu ist es insbesondere möglich, dass der Anker zusätzlich zu dem Arm einen Gewindeabschnitt aufweist, auf dem sich eine Stellmutter befindet. Die wesentliche Funktion der Stellmutter ist die Erbringung der Beihaltefunktion während der Montage der Platten, insbesondere zum Zwecke des Hintergießens. Die Beihaltefunktion während des Betriebs des Verbrennungsofens wird dagegen im Wesentlichen in flächiger Weise über die ausgehärtete Gießmasse an dem Halter erreicht.Carrying function and retention function can also be realized on a single holder at the same time. For this purpose, it is particularly possible that the anchor in addition to the arm has a threaded portion on which an adjusting nut is located. The essential function of the adjusting nut is the performance of the holding function during assembly of the plates, in particular for the purpose of back-casting. The retention function during operation of the incinerator, however, is achieved substantially in a planar manner on the hardened casting compound on the holder.

In einer anderen Ausführungsform kann der Halter zwei mit der Flossenrohrwand im Abstand verbindbare Anker aufweisen, die an ihren der Flossenrohrwand abgekehrten Enden über einen durchgehenden Arm miteinander verbunden sind, so dass der Halter eine bügelartige Gestalt aufweist. Auch bei dieser Ausführungsform kann man mit und ohne Hinterschneidung arbeiten. Durch die Anwendung von zwei Ankern an einem Halter ergibt sich vorteilhaft die Möglichkeit, den Durchmesser der Anker vergleichsweise klein zu gestalten bzw. zu reduzieren.In another embodiment, the holder may comprise two anchors which can be connected at a distance to the fin tube wall and which are connected to one another at their ends facing away from the fin tube wall via a continuous arm, so that the holder has a bow-like shape. Also in this embodiment, you can work with and without undercut. The application of two anchors to a holder advantageously results in the possibility of making the diameter of the armature comparatively small or reducing it.

Während der Arm oder die Arme des Halters in der Regel kreisrunden oder stangenförmigen Querschnitt aufweisen können, besteht auch die Möglichkeit, den Arm streifenförmig und mit rechteckigem Querschnitt auszubilden. Auf diese Weise lässt sich vorteilhaft die Tiefe des Verbreiterungsraums der Nut reduzieren und/oder die Arme so relativ in der Nut zu verankern, dass die bruchgefährdeten Stege beiderseits des Einführschlitzes vergleichsweise dicker gestaltet und damit verstärkt werden können.While the arm or the arms of the holder can generally have a circular or rod-shaped cross-section, it is also possible to form the arm strip-shaped and with a rectangular cross-section. In this way, it is advantageous to reduce the depth of the widening space of the groove and / or to anchor the arms so relatively in the groove that the breakage-prone webs on both sides of the insertion slot can be made comparatively thicker and thus reinforced.

Bei allen Ausführungsformen kann der Arm zusätzlich Durchbrechungen für den Durchtritt von Gießmasse aufweisen. Auch weitere Maßnahmen zur Vergrößerung der Oberfläche der Arme, die mit der Gießmasse in Kontakt kommen, sind möglich.In all embodiments, the arm can additionally have openings for the passage of casting compound. Also, further measures to increase the Surface of the arms, which come into contact with the casting material, are possible.

Die Erfindung manifestiert sich nicht nur in der neuen Ausbildung einer Verkleidung für eine Flossenrohrwand eines Verbrennungsofens, sondern zeigt sich auch in der neuen Ausbildung eines Halters sowie in einem Verfahren zum feuerfesten Verkleiden einer Flossenrohrwand eines Verbrennungsofens, insbesondere Müllverbrennungsofens. Hierbei werden zunächst die Anker der Halter insbesondere feldmäßig an der Flossenrohrwand befestigt, insbesondere verschweißt, so dass sich diese im vorgesehenen Raster der Platten in horizontaler Richtung abstehend befinden. Entweder sind die Arme an den Ankern der Halter bereits vor dem Befestigen der Anker angebracht oder sie werden nach dem Setzen der Anker mit diesen verbunden. Dabei werden die Arme in einer solchen Relation angebracht, dass sie in einer solchen vorgesehenen Relativlage zu den Platten angeordnet sind, bei der kein direkter Kontakt zu der Innenwandung der Nut, insbesondere zum Verbreiterungsraum, besteht. Die Arme sind also durch einen allseitig gebildeten Freiraum gleichsam freigestellt angeordnet. In diesem Zustand werden die Platten zeilenweise entweder von oben mit Hilfe der Längsschlitze auf eine Montageleiste oder eine bereits befestigte Zeile von Platten unter Zwischenschaltung der erwähnten Filze aufgesetzt und hinsichtlich der Beihaltefunktion für die Montage fixiert. Dies kann durch Anwendung separater oder kombinierter Halter mit Gewindeabsatz im Anker und Verwendung einer Stellmutter in bekannter Weise erfolgen. Aber auch die Verwendung anderer Montagehilfsmittel zum Festsetzen der Platten in Vorbereitung des Hintergießvorgangs ist denkbar. In der festgesetzten Stellung der Platten mit der allseitigen Freistellung der Arme schließt sich der Gießvorgang mit einer aushärtbaren Gießmasse an. Die Gießmasse kann aus einem Kleber, einem Mörtel oder einem Fließbeton oder dergleichen bestehen. Auch hier ist die Verwendung unterschiedlicher Massen möglich und sinnvoll. Auch keramische Gießmassen können sinnvoll eingesetzt werden. Die eingefüllte Gießmasse wird zur Aushärtung gebracht, wobei die Einzelauflager an jeder Platte entstehen, die die Tragefunktion und die Beihaltefunktion erbringen. Eingesetzte Montagehilfsmittel zur Fixierung der Platten während des Hintergießvorgangs können je nach Ausbildung an der verkleideten Rohrwand verbleiben oder abgenommen und bei einer weiteren Zeile von Platten wieder eingesetzt werden. Das Einbringen der Gießmasse erfolgt in allen Fällen so, dass nicht nur der Raum zwischen der Rückseite der Platte und der Oberfläche der Flossenrohrwand gefüllt wird, sondern auch die Nuten, insbesondere im Bereich der Arme der Halter, so dass die gewünschte flächige Kraftübertragung von den Platten auf die ausgehärtete Gießmasse und von der ausgehärteten Gießmasse auf den Halter und weiter auf die Flossenrohrwand eintritt.The invention manifests itself not only in the new formation of a cladding for a finned tube wall of a combustion furnace, but also shows itself in the new design of a holder and in a method for refractory cladding a finned tube wall of a combustion furnace, in particular waste incinerator. In this case, first of all, the anchors of the holders are fastened in particular to the field of the fin tube wall, in particular welded, so that they are in the intended grid of the plates in the horizontal direction projecting. Either the arms are attached to the anchors of the holder before attaching the anchor or they are connected after setting the anchor with these. In this case, the arms are mounted in such a relationship that they are arranged in such a provided relative position to the plates, in which there is no direct contact with the inner wall of the groove, in particular the broadening space. The arms are thus arranged as it were free by a free space formed on all sides. In this state, the plates are placed line by line either from above by means of the longitudinal slots on a mounting bar or an already fixed row of plates with the interposition of said felts and fixed in terms of the retention function for mounting. This can be done by using separate or combined holder with threaded portion in the anchor and using a locknut in a known manner. But also the use of other assembly tools for setting the plates in preparation for Hintergießvorgangs is conceivable. In the established position of plates with all-round Exemption of the arms is followed by the casting process with a hardenable casting compound. The casting compound may consist of an adhesive, a mortar or a fluid concrete or the like. Again, the use of different masses is possible and useful. Ceramic casting compounds can also be usefully used. The filled casting compound is cured, creating the individual supports on each plate, which provide the carrying function and the holding function. Used assembly aids for fixing the plates during the Hintergießvorgangs can remain depending on the design of the cladding pipe wall or removed and used in another row of plates again. The introduction of the casting material is in all cases such that not only the space between the back of the plate and the surface of the fin tube wall is filled, but also the grooves, in particular in the region of the arms of the holder, so that the desired areal force transmission from the plates on the cured casting material and from the cured casting material on the holder and further on the fin tube wall occurs.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and Active compound - to be taken. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass mindestens die dort genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Nut die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass mindestens eine Nut vorhanden ist. Wenn z. B. zwei Arme genannt werden, ist dies so zu verstehen, dass mindestens zwei Arme vorhanden sind. Wenn hingegen die genaue Anzahl eines Merkmals angegeben werden soll, findet das Adjektiv "genau" vor dem jeweiligen Merkmal Verwendung.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number so that at least the number mentioned there is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". So if, for example, a groove is mentioned, this is to be understood that at least one groove is present. If z. B. two arms are called, this is to be understood that at least two arms are present. If, however, the exact number of a feature is to be specified, the adjective "exactly" before the respective feature is used.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.

Fig. 1
zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Flossenrohrwand mit Draufsicht auf eine Platte und der Relativlage des Halters.
Fig. 2
zeigt einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
Fig. 3
zeigt eine weitere Ausführungsform entsprechend dem Schnitt III-III in Fig. 1.
Fig. 4
zeigt eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 1, jedoch bei einer weiteren Ausführungsform, bei der die Beihaltefunktion und die Tragefunktion an einem Halter gleichzeitig verwirklicht sind.
Fig. 5
zeigt eine Schnittdarstellung gemäß der Linie V-V in Fig. 4.
Fig. 6
zeigt eine weitere Ausführungsform.
Fig. 7
zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6.
Fig. 8
zeigt eine weitere Ausführungsform mit Hinterschneidung zwischen Arm und Platte.
Fig. 9
zeigt einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 8.
Fig. 10
zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform der Fig. 8 und 9.
Fig. 11
zeigt eine Draufsicht auf einen abgewandelten Halter in einer Relativlage passend zu der Darstellung der Fig. 10.
In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
Fig. 1
shows a horizontal section through a fin tube wall with a plan view of a plate and the relative position of the holder.
Fig. 2
shows a section along the line II-II in Fig. 1 ,
Fig. 3
shows a further embodiment according to the section III-III in Fig. 1 ,
Fig. 4
shows a sectional view similar Fig. 1 however, in another embodiment in which the containment function and the carrying function on a holder are realized simultaneously.
Fig. 5
shows a sectional view along the line VV in Fig. 4 ,
Fig. 6
shows a further embodiment.
Fig. 7
shows a section along the line VII-VII in Fig. 6 ,
Fig. 8
shows a further embodiment with undercut between arm and plate.
Fig. 9
shows a section along the line IX-IX in Fig. 8 ,
Fig. 10
shows a plan view of the embodiment of the 8 and 9 ,
Fig. 11
shows a plan view of a modified holder in a relative position to match the illustration of Fig. 10 ,

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Fig. 1 zeigt die für das Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlichen Elemente. Es ist ein Horizontalschnitt durch eine Flossenrohrwand 1 dargestellt, die aus einer Vielzahl nebeneinander vertikal ausgerichteter Rohre 2 mit Flossen 3 besteht, wobei die einander zugekehrten Flossen 3 zweier benachbarter Rohre jeweils druckdicht miteinander verschweißt sind. Es versteht sich, dass die Flossenrohrwand 1 eine Vielzahl von Rohren 2 aufweist, die entsprechend den Brennraum eines Verbrennungsofens begrenzen. Fig. 1 shows the elements essential to understanding the present invention. It is a horizontal section through a finned tube wall 1 shown, which consists of a plurality of vertically aligned side by side tubes 2 with fins 3, wherein the mutually facing fins 3 of two adjacent tubes are each pressure-tight welded together. It is understood that the finned tube wall 1 has a plurality of tubes 2, which respectively define the combustion chamber of a combustion furnace.

Dem Innenraum des Verbrennungsofens zugekehrt sind an der Flossenrohrwand 1 eine Vielzahl von Platten 4 angeordnet, die zeilenweise nebeneinander und spaltenweise übereinander vorgesehen sind. Es ist hier nur die Draufsicht auf die obere Seitenfläche einer einzigen Platte 4 dargestellt. Jede Platte 4 weist eine dem Verbrennungsraum zugekehrte Vorderseite 5 und eine der Flossenrohrwand 1 zugekehrte Rückseite 6 auf.Facing the interior of the incinerator, a plurality of plates 4 are arranged on the fin tube wall 1, which are provided one above the other in rows and columns one above the other. Here, only the top view of the upper side surface of a single plate 4 is shown. Each plate 4 has a combustion chamber facing the front 5 and a finned tube wall 1 facing back 6.

Ausgehend von der Rückseite 6 jeder Platte 4 erstreckt sich eine Nut 7 in das Innere jeder Platte 4. Es versteht sich, dass bei entsprechender Plattenbreite auch mehrere solche Nuten vorgesehen sein können, obwohl hier nur eine Nut 7 dargestellt ist. Die Nut 7 läuft mit konstantem Querschnitt über die Höhe der Platte 4 durch. Die Nut 7 setzt sich aus einem der Höhe der Platte 4 durchgehenden Einführschlitz 8 und einem sich in Richtung auf das Innere der Platte 4 anschließenden Verbreiterungsraum 9 zusammen. Auch der Verbreiterungsraum 9 geht über die Höhe der Platte 4 durch. Der Einführschlitz 8 und der sich anschließende Verbreiterungsraum 9 besitzen Oberflächen, die zusammen eine Innenwand 10 der Nut 7 bilden. Wie bereits aus Fig. 1 zu erkennen ist, besitzt der Verbreiterungsraum 9 eine größere Breite als der Einführschlitz 8.Starting from the rear side 6 of each plate 4, a groove 7 extends into the interior of each plate 4. It is understood that with appropriate plate width, a plurality of such grooves can be provided, although only one groove 7 is shown here. The groove 7 runs with a constant cross section over the height of the plate 4. The groove 7 is composed of one of the height of the plate 4 through insertion slot 8 and a subsequent in the direction of the interior of the plate 4 widening space 9 together. Also, the broadening space 9 goes through the height of the plate 4. The insertion slot 8 and the subsequent widening space 9 have surfaces which together form an inner wall 10 of the groove 7. As already out Fig. 1 can be seen, the broadening space 9 has a greater width than the insertion slot. 8

Zum Aufhängen der Platten 4 an der Flossenrohrwand 1 dienen Halter 11. Dabei ist jeder Platte 4 mindestens ein Halter 11 zugeordnet. Dies ist als bevorzugte Ausführungsform zu verstehen. Andererseits ist aber auch die Möglichkeit geschaffen, mehrere Halter 11 einer einzelnen Platte 4 zuzuordnen, und zwar entweder an einer Aufhängungsstelle oder an mehreren Aufhängungsstellen jeder Platte 4.For hanging the plates 4 on the finned tube wall 1 serve holder 11. In this case, each plate 4 is assigned at least one holder 11. This is to be understood as a preferred embodiment. On the other hand, it is also possible to assign a plurality of holders 11 to a single plate 4, either at a suspension point or at a plurality of suspension points of each plate 4.

Jeder Halter 11 weist zunächst einen Anker 12 auf. Der Anker 12 ist stiftförmig ausgebildet. Sein der Flossenrohrwand 1 zugekehrtes Ende ist mit den Flossen 3 verschweißt. Ansonsten erstreckt sich der Anker 12 horizontal ausgerichtet (Fig. 1) bis in den Bereich einer Platte 4, wobei er den Einführschlitz 8 berührungslos durchsetzt und in dem Verbreiterungsraum 9 endet. An den Anker 12 schließt sich ein Arm 13 an, der ebenfalls stiftförmig ausgebildet ist und in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform einen kreisrunden Querschnitt aufweist. Damit besitzt der Arm 13 eine entsprechende Oberfläche 14. Jeder Arm 13 erstreckt sich - im Gegensatz zu der Erstreckung jedes Ankers 12 - im Wesentlichen in vertikaler Richtung, also entsprechend der Höhe der Flossenrohrwand 1 in der Nut 7. Durch die Abstimmung der Länge des Ankers 12 und der Querschnittsausbildung des Arms 13 sowie in Relation durch eine Schweißung 15 des Ankers 12 an der Flossenrohrwand 1 kommt jeder Arm 13 in eine solche Relativlage zu der Nut 7, in der seine Oberfläche 14 allseits von einem Freiraum 16 im Bereich des Verbreiterungsraums 9 umgeben ist. Der Arm 13 jedes Halters 11 ist so positioniert, dass er ohne direkten Kontakt zu der Innenwand 10 der Nut 7 zu liegen kommt. Auch der Anker 12 jedes Halters 11 besitzt eine geringere Breite als der Einführschlitz 8 der Nut 7, so dass auch hier kein direkter Kontakt zwischen einem Anker 12 und der Platte 4 besteht.Each holder 11 initially has an armature 12. The armature 12 is pin-shaped. His the fin tube wall 1 facing end is welded to the fins 3. Otherwise, the armature 12 extends horizontally ( Fig. 1 ) into the region of a plate 4, wherein it passes through the insertion slot 8 without contact and ends in the widening space 9. To the armature 12, an arm 13 connects, which is also formed pin-shaped and in the in the Fig. 1 and 2 embodiment shown has a circular cross-section. Each arm 13 extends - in contrast to the extent of each armature 12 - substantially in the vertical direction, that is, according to the height of the fin tube wall 1 in the groove 7. By tuning the length of the armature 12 and the cross-sectional formation of the arm 13 and in relation by a weld 15 of the armature 12 to the finned tube wall 1, each arm 13 comes in such a relative position to the groove 7, in which its Surface 14 is surrounded on all sides by a free space 16 in the region of the broadening space 9. The arm 13 of each holder 11 is positioned so that it comes to lie without direct contact with the inner wall 10 of the groove 7. Also, the armature 12 of each holder 11 has a smaller width than the insertion slot 8 of the groove 7, so that there is no direct contact between an armature 12 and the plate 4 here.

Beim Aufbau der Verkleidung für eine Flossenrohrwand 1 eines Verbrennungsofens werden Platten 4 zeilenweise nebeneinander angeordnet. Hierzu werden zunächst die Halter 11 mit ihren Ankern 12 an den Schweißungen 15 mit den Flossen 3 der Flossenrohrwand 1 verschweißt. Durch die Anordnung der Anker 12 bzw. Halter 11 wird damit gleichsam die Aufhängestelle jeder Platte 4 an der Flossenrohrwand 1 festgelegt. Es ist insbesondere beabsichtigt, den Anker 12 eines Halters 11 in der Mitte relativ zu einer rechteckigen Platte 4 festzulegen, damit die Platte 4 in der Mitte aufgehängt und gehalten ist und sich während des Betriebs des Verbrennungsofens nach allen Seiten dehnen kann. Es versteht sich, dass die Platten 4 auf ihren vier Randbereichen relativ zu benachbarten Platten durch Filze, insbesondere Keramikfilze, getrennt werden, wie dies an sich bekannt ist. Die Platten 4 werden zeilenweise nun relativ zu der Flossenrohrwand so festgesetzt, wie dies aus Fig. 1 erkennbar ist. Dabei werden die Platten 4 einer Zeile auf einem ersten (nicht dargestellten) Montagehilfsmittel aufgelagert und durch ein zweites Montagemittel (nicht dargestellt) in der Relativlage gehalten, wie dies Fig. 1 zeigt. Zwischen der Rückseite 6 der Platte 4 und der der Rückseite 6 zugekehrten Oberfläche der Flossenrohrwand 1 befindet sich ein Abstand 17, der nach der Fixierung einer Zeile von Platten 4 mit einer Gießmasse 18 ausgegossen wird. Bei einer solchen Gießmasse 18 kann es sich um einen Fließbeton, einen Kleber oder einen Mörtel handeln. Die Gießmasse 18 wird auch in den Freiraum 16 eingegossen, wobei sie nicht nur den Anker 12 jedes Halters 11, sondern auch die Oberfläche 14 des Arms 13 so einschließt, dass ein direkter Kontakt der Oberfläche des Halters 11 zu Oberflächen an der Nut 7 jeder Platte nicht eintritt. Nach dem Aushärten der Gießmasse 18 können die Montagehilfsmittel abgenommen werden. Jede Platte 4 ist an ihrem zugehörigen Halter 11 so aufgehängt und fixiert, dass sowohl die Tragefunktion wie auch die Beihaltefunktion von dem Halter 11 erbracht werden. Es sei insbesondere darauf hingewiesen, dass die Gießmasse 18 im Bereich des Freiraums 16 gleichsam einen Knebel mit Hinterschneidung bildet, mit dessen Hilfe die Platte 4 getragen und gehalten ist. Jegliche Kräfte, die durch das Gewicht der Platte und sonstige Einflüsse, insbesondere Dehnungen und Schrumpfungen, beim Betrieb des Ofens auf die Platten 4 einwirken, werden über die Gießmasse 18 von jeder Platte auf jeden Halter 11 weitergeleitet und übertragen. Eine punktförmige Übertragung der Kräfte ist damit ausgeschlossen und durch eine flächige Übertragung ersetzt. Hierauf ist es zurückzuführen, dass die Verkleidung der Flossenrohrwand 1 mit den Platten 4 eine im Vergleich zum Stand der Technik vergrößerte Lebens- bzw. Einsatzdauer aufweist.When constructing the lining for a finned tube wall 1 of a combustion furnace plates 4 are arranged side by side line by line. For this purpose, first the holders 11 are welded with their anchors 12 to the welds 15 with the fins 3 of the fin tube wall 1. As a result of the arrangement of the armatures 12 or holders 11, the suspension point of each plate 4 is fixed to the fin tube wall 1. In particular, it is intended to fix the armature 12 of a holder 11 in the center relative to a rectangular plate 4 so that the plate 4 is suspended and held in the middle and can stretch in all directions during operation of the incinerator. It is understood that the plates 4 are separated on their four edge regions relative to adjacent plates by felts, in particular ceramic felts, as is known per se. The plates 4 are now set line by line relative to the finned tube wall as this Fig. 1 is recognizable. In this case, the plates 4 of a row on a first (not shown) mounting aid are stored and held by a second mounting means (not shown) in the relative position, as Fig. 1 shows. Between the back 6 of the plate 4 and the rear side 6 facing surface of the fin tube wall 1 is a distance 17, which after fixing a row of plates 4 is poured with a casting material 18. Such a casting compound 18 may be a fluid concrete, an adhesive or a mortar. The molding compound 18 is also poured into the space 16, including not only the armature 12 of each holder 11 but also the surface 14 of the arm 13 so as to directly contact the surface of the holder 11 with surfaces on the groove 7 of each plate does not occur. After curing of the casting compound 18, the assembly aids can be removed. Each plate 4 is suspended and fixed to its associated holder 11 so that both the carrying function and the holding function are provided by the holder 11. It should be noted in particular that the casting material 18 forms in the region of the free space 16 as it were a gag with an undercut, by means of which the plate 4 is supported and held. Any forces that act on the plates 4 during operation of the oven by the weight of the plate and other influences, in particular strains and shrinkages, are transmitted via the casting compound 18 from each plate to each holder 11 and transmitted. A point-like transmission of forces is thus excluded and replaced by a flat transmission. It can be attributed to the fact that the lining of the finned tube wall 1 with the plates 4 has an increased service life compared to the prior art.

Fig. 2 zeigt in Verbindung mit Fig. 1 eine Ausführungsform, bei der zwei Halter 11, jeweils bestehend aus einem Anker 12 und einem Arm 13 vergleichsweise nahe beieinander im Bereich der Anker 12 über die Schweißungen 15 mit den Flossen 3 der Flossenrohrwand 1 verbunden sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass sich der eine Arm 13 des einen Halters 11 vertikal nach unten erstreckt, während der Arm 13 des anderen Halters 11 symmetrisch sich nach oben erstreckt. Es versteht sich, dass auch nur einer dieser beiden Halter 11 zur Aufhängung einer Platte 4 eingesetzt werden kann. Andererseits bietet sich auch die Möglichkeit, die beiden Halter 11 gemäß Fig. 2 zu einem einteiligen Halter zu vereinen, indem ein einziger Halter 11 aus einem Drahtabschnitt so gebogen wird, dass die beiden Anker 12 im Bereich einer einzigen Schweißung 15 direkt ineinander übergehen. Bei all diesen Ausführungsmöglichkeiten kommt es darauf an, den Halter 11 so zu gestalten und hinsichtlich seiner Arme 13 so zu positionieren, dass ein direkter Kontakt der Oberfläche 14 zu der Innenwand 10 vermieden wird, damit der allseitige Freiraum 16 mit einer aushärtbaren Gießmasse 18 ausgefüllt werden kann. Fig. 2 shows in conjunction with Fig. 1 an embodiment in which two holders 11, each consisting of an armature 12 and an arm 13 are comparatively close to each other in the armature 12 via the welds 15 with the fins 3 of the fin tube wall 1 are connected. The arrangement is here such that the one arm 13 of the one holder 11 extends vertically downward, while the arm 13 of the other holder 11 extends symmetrically upwards. It is understood that only one of these two holders 11 can be used to suspend a plate 4. On the other hand, there is also the possibility of the two holders 11 according to Fig. 2 to unite into a one-piece holder by a single holder 11 is bent from a wire section so that the two anchors 12 in the region of a single weld 15 directly merge into one another. In all these embodiments, it is important to make the holder 11 so as to position with respect to its arms 13 so that a direct contact of the surface 14 is avoided to the inner wall 10, so that the all-round space 16 are filled with a curable casting material 18 can.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform des Halters 11 zeigt einen Anker 12, der gleichsam zwei symmetrisch angeordnete und von ihm rechtwinklig abstehende Arme 13 besitzt, die aus einem durchgehenden Metallstück bestehen. Der Arm 13 bzw. die Arme 13 sind über eine Schweißung 19 mit dem Ende des Ankers 12 verbunden, der auch hier allseits frei in den Freiraum 16 der Nut 7 einragt. Statt der Schweißung 19 kann auch eine Steck-oder Schraubverbindung Anwendung finden, wie es anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele noch besser verständlich wird. Auch der Halter 11 der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erbringt in Verbindung mit der hier nicht dargestellten Gießmasse 18 sowohl die Tragefunktion wie auch die Beihaltefunktion.In the Fig. 3 illustrated embodiment of the holder 11 shows an armature 12, which has two symmetrically arranged and at right angles protruding arms 13, which consist of a continuous piece of metal. The arm 13 and the arms 13 are connected via a weld 19 with the end of the armature 12, which protrudes freely here in the free space 16 of the groove 7 here as well. Instead of the weld 19, a plug-in or screw connection can be used, as will be better understood with reference to the following embodiments. Also, the holder 11 of the embodiment according to Fig. 3 provides in connection with the molding compound 18, not shown here, both the carrying function as well as the holding function.

Das in den Fig. 4 und 5 verdeutlichte Ausführungsbeispiel zeigt zunächst auf, dass die Form der Nut 7 variabel gestaltet werden kann. Der Halter 11 ist hier so ausgebildet, dass er sowohl die Beihaltefunktion während der Montage wie auch die Beihalte- und Tragefunktion beim Betrieb des Verbrennungsofens erbringen kann. Insoweit ist der Anker 12 des Halters 11 als Gewindebolzen ausgebildet oder jedenfalls an seinem der Flossenrohrwand 1 abgekehrten Ende mit einem Gewindeabschnitt 20 versehen. Nach dem Setzen der Anker 12 mit Hilfe der Schweißung 15 an der Flossenrohrwand 1 wird auf den Gewindeabschnitt 20 des Ankers 12 zunächst eine Stellmutter 21 aufgeschraubt. Das Aufschrauben der Stellmutter 21 geschieht in der Weise, dass Ungleichmäßigkeiten der Flossenrohrwand 1 ausgeglichen werden, etwa dergestalt, dass die Vorderseite 5 aller Platten flächig und fluchtend zueinander positioniert werden. Anschließend wird der Arm 13 jedes Halters 11 mit dem freien Ende des Ankers 12 verbunden, beispielsweise durch die Schweißung 19.That in the 4 and 5 illustrated embodiment first shows that the shape of the groove 7 is variable can be designed. The holder 11 is here designed so that it can provide both the holding function during assembly as well as the holding and carrying function in the operation of the incinerator. In that regard, the armature 12 of the holder 11 is formed as a threaded bolt or at least provided at its finned tube wall 1 end facing away with a threaded portion 20. After setting the armature 12 by means of the weld 15 on the fin tube wall 1, an adjusting nut 21 is first screwed onto the threaded portion 20 of the armature 12. The screwing of the adjusting nut 21 is done in such a way that unevenness of the fin tube wall 1 are compensated, such that the front side 5 of all plates are positioned flat and in alignment with each other. Subsequently, the arm 13 of each holder 11 is connected to the free end of the armature 12, for example by the weld 19th

Bei der Montage der Verkleidung werden die Platten 4 zeilenweise von oben in die durchgehende Nut 7 eingehängt, wobei durch Anwendung von Keilen im Bereich des Abstands 17 eine direkte Anlage der Oberfläche der Stellmutter 21 an dem hinterschnittenen Übergang zwischen Einführschlitz 8 und Verbreiterungsraum 9 eintritt. Damit wird die Beihaltefunktion zwischen Flossenrohrwand 1 und Platten 4 während der Montage sichergestellt. Es erfolgt auch hier dann das Ausgießen des Freiraums 16 mit der Gießmasse 18, wie dies in Fig. 1 dargestellt und in Fig. 4 jedoch nicht gezeigt ist. Dabei wird auch hier der Freiraum 16 um den Arm 13 so befüllt, dass ein direkter Kontakt zu der Innenwand 10 der Nut 7 jedenfalls im Bereich des Arms 13 nicht eintritt. Durch das Einfüllen und Aushärten der Gießmasse 18 wird die Tragefunktion und die Beihaltefunktion für den Betrieb des Verbrennungsofens sichergestellt, wobei durch die auch hier verwirklichte flächige Anlage die punktförmige oder kleinflächige Anlage zu der Stellmutter 21 ergänzt und diese damit erheblich entlastet wird.When mounting the panel, the plates 4 are suspended line by line from above into the through groove 7, wherein by application of wedges in the region of the distance 17 a direct contact of the surface of the adjusting nut 21 at the undercut transition between insertion slot 8 and broadening space 9 occurs. Thus, the retention function between fin tube wall 1 and plates 4 is ensured during assembly. It is also here then the pouring of the free space 16 with the casting material 18, as in Fig. 1 represented and in Fig. 4 however not shown. Here, too, the free space 16 is filled around the arm 13 so that a direct contact with the inner wall 10 of the groove 7 does not occur in any case in the region of the arm 13. By filling and curing of the casting material 18, the carrying function and Ensures the retention function for the operation of the incinerator, which complemented by the here also realized area investment point or small-scale system to the adjusting nut 21 and this is thus significantly relieved.

Die in den Fig. 6 und 7 dargestellte Ausführungsform zeigt einen bügelförmig ausgebildeten Halter 11, dessen beide Anker 12 über einen durchgehenden Arm 13 miteinander in Verbindung stehen. Die Nut 7 ist, wie insbesondere aus Fig. 6 hervorgeht, trapezförmig ausgebildet, wobei der Einführschlitz 8 in den Verbreiterungsraum 9 übergeht. Es versteht sich, dass bei allen Ausführungsformen die Querschnitte der Nut 7, des Ankers 12 und auch der Querschnitt des Arms 13 variiert werden können. Kreisrunde, rechteckige oder quadratische Querschnitte sind ohne Weiteres möglich.The in the 6 and 7 illustrated embodiment shows a bow-shaped holder 11, the two armatures 12 are connected via a continuous arm 13 with each other. The groove 7 is, as in particular from Fig. 6 emerges trapezoidal, wherein the insertion slot 8 merges into the broadening space 9. It is understood that in all embodiments, the cross sections of the groove 7, the armature 12 and also the cross section of the arm 13 can be varied. Circular, rectangular or square cross sections are easily possible.

Die Fig. 8 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsmöglichkeit des Halters 11 für die Platte 4. Auch hier weist der Halter 11 einen Anker 12 mit Gewindeabschnitt 20 auf. Der Arm 13 ist hier streifenförmig oder blattförmig, also mit rechteckigem Querschnitt (Fig. 8) ausgebildet. Er besitzt in der Mitte eine durchgehende Gewindebohrung, mit deren Hilfe er auf den Gewindeabschnitt 20 des Ankers 12 so aufgeschraubt ist, dass die Oberfläche 14 des Arms 13 frei im Freiraum 16 positioniert wird. Allerdings ist hier die Breite des Arms 13 (Fig. 8) breiter gewählt als die Breite des Einführschlitzes 8, so dass im Gegensatz zu den anderen dargestellten Ausführungsbeispielen hier auch eine Hinterschneidung zwischen dem Material des Halters 11, insbesondere Stahl, und dem keramischen Material der Platte 4 im Bereich der Nut 7 eintritt. Allerdings ist die Relativpositionierung auch hier so eingehalten, dass die gesamte Oberfläche 14 des Arms 13 keinen Kontakt zu der Innenwandung 10 der Nut 7 bekommt, sondern die Flächen auch hier durch die (nicht dargestellte) Gießmasse 18 voneinander getrennt sind. Fig. 10 verdeutlicht noch einmal die im Vergleich zur Breite des Einführschlitzes 8 größere Breite des Arms 13 des Halters 11.The Fig. 8 to 10 show a further possible embodiment of the holder 11 for the plate 4. Again, the holder 11 has an armature 12 with threaded portion 20. The arm 13 is here strip-shaped or leaf-shaped, that is with a rectangular cross-section (FIG. Fig. 8 ) educated. He has in the middle a continuous threaded hole, by means of which it is screwed onto the threaded portion 20 of the armature 12 so that the surface 14 of the arm 13 is positioned freely in the free space 16. However, here is the width of the arm 13 ( Fig. 8 ) wider than the width of the insertion slot 8, so that in contrast to the other embodiments shown here also an undercut between the material of the holder 11, in particular steel, and the ceramic material of the plate 4 in the region of the groove 7 occurs. However, that is Here, too, the relative positioning is maintained in such a way that the entire surface 14 of the arm 13 does not come into contact with the inner wall 10 of the groove 7, but the surfaces are also separated from one another here by the casting compound 18 (not shown). Fig. 10 illustrates once again compared to the width of the insertion slot 8 larger width of the arm 13 of the holder eleventh

Fig. 11 zeigt schließlich eine Draufsicht auf einen Halter 11 mit seinen Armen 13. Auch ein solcher gemeinsamer Arm 13 ist auf einen Gewindeabschnitt 20 am Anker 12 so aufgeschraubt, dass Fortsätze 22 an den streifenförmigen Armen 13 relativ zur Breite des Einführschlitzes 8 eine Hinterschneidung bilden, wie dies anhand der Fig. 8 und 10 bereits erläutert wurde. Durch die Fortsätze 22 wird die Oberfläche 14 jedes Arms 13 vorteilhaft vergrößert. Zusätzlich oder anstelle der Fortsätze 22 kann der Arm 13 Durchbrechungen 23 aufweisen. Fig. 11 Finally, such a common arm 13 is screwed onto a threaded portion 20 on the armature 12 so that projections 22 on the strip-shaped arms 13 relative to the width of the insertion slot 8 form an undercut, as this based on Fig. 8 and 10 has already been explained. By the extensions 22, the surface 14 of each arm 13 is advantageously increased. In addition to or instead of the extensions 22, the arm 13 can have openings 23.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11
FlossenrohrwandFinned tube wall
22
Rohrpipe
33
Flossefin
44
Platteplate
55
Vorderseitefront
66
Rückseiteback
77
Nutgroove
88th
Einführschlitzinsertion
99
Verbreiterungsraumwidening space
1010
Innenwandinner wall
1111
Halterholder
1212
Ankeranchor
1313
Armpoor
1414
Oberflächesurface
1515
Schweißungwelding
1616
Freiraumfree space
1717
Abstanddistance
1818
Gießmassecasting
1919
Schweißungwelding
2020
Gewindeabschnittthreaded portion
2121
Stellmutteradjusting nut
2222
Fortsatzextension
2323
Durchbrechungperforation

Claims (11)

Verkleidung für eine Flossenrohrwand (1) eines Verbrennungsofens, mit einer Vielzahl neben- und übereinander angeordneter Platten (4) aus keramischem Material, die auf ihrer der Flossenrohrwand (1) zugekehrten Rückseite (6) eine im Horizontalschnitt randoffene und über die Höhe der jeweiligen Platte (4) durchlaufende Nut (7) aus einem Einführschlitz (8) und einem anschließenden Verbreiterungsraum (9) aufweist, mit einem Halter (11) für jede Platte (4), der einen mit der Flossenrohrwand (1) verbindbaren Anker (12) aufweist, der sich in montiertem Zustand im Wesentlichen senkrecht zu der Flossenrohrwand (1) erstreckt und teilweise in die randoffene Nut (7) einragt, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (11) an seinem in die Nut (7) einragenden Teil des Ankers (12) einen sich in Längsrichtung der Nut (7) erstreckenden Arm (13) aufweist, der ohne direkten Kontakt zu der Innenwand (10) der Nut (7) ausgebildet und/oder so positionierbar ist, dass der zwischen der Oberfläche (14) des Arms (13) und der Innenwand (10) der Nut (7) gebildete allseitige Freiraum (16) mit einer aushärtbaren Gießmasse (18) befüllbar ist.Cladding for a finned tube wall (1) of a combustion furnace, with a plurality of juxtaposed and stacked plates (4) made of ceramic material on its the fins tube wall (1) facing back (6) open edge in horizontal section and the height of the respective plate (4) has a continuous groove (7) from an insertion slot (8) and a subsequent broadening space (9), with a holder (11) for each plate (4) having an anchor (12) connectable to the fin tube wall (1) which in the mounted state extends substantially perpendicular to the finned tube wall (1) and projects in part into the open-edged groove (7), characterized in that the holder (11) protrudes at its part of the anchor (12) projecting into the groove (7) ) has an arm (13) extending in the longitudinal direction of the groove (7), which is formed without direct contact with the inner wall (10) of the groove (7) and / or is positionable such that the between the surface (14) the arm (13) and the inner wall (10) of the groove (7) formed all-round free space (16) with a curable casting compound (18) can be filled. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) zumindest bereichsweise breiter als der Einführschlitz (8) ausgebildet ist.Cladding according to claim 1, characterized in that the arm (13) is at least partially wider than the insertion slot (8). Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (11) mit dem Anker (12) und dem Arm (13) und die ausgehärtete Gießmasse (18) in der Nut (7) je eine Auflagerung mit Tragefunktion für jede Platte (4) bilden.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the holder (11) with the armature (12) and the arm (13) and the cured casting compound (18) in the groove (7) each have a support with support function for each plate (4) form. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (12) zwei symmetrisch abstehende Arme (13) aufweist, die in der Längsrichtung der Nut (7) miteinander fluchtend angeordnet sind.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the armature (12) has two symmetrically protruding arms (13) which are arranged in alignment with one another in the longitudinal direction of the groove (7). Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) an dem Anker (12) über eine Schweiß-, Steck- oder eine Schraubverbindung gehalten ist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the arm (13) is held on the armature (12) via a welded, plugged or a screw connection. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (12) zusätzlich zu dem Arm (13) einen Gewindeabschnitt (20) aufweist, auf dem sich eine Stellmutter (21) befindet, so dass der so gebildete Halter (11) sowohl Tragefunktion wie auch Beihaltefunktion für die Platte (4) erbringt.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the armature (12) in addition to the arm (13) has a threaded portion (20) on which an adjusting nut (21) is located, so that the holder (11) thus formed both carrying function as well as holding function for the plate (4) yields. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (11) zwei mit der Flossenrohrwand (1) im Abstand verbindbare Anker (12) aufweist, die an ihren der Flossenrohrwand (1) abgekehrten Enden über einen durchgehenden Arm (13) miteinander verbunden sind, so dass der Halter (11) eine bügelartige Gestalt aufweist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the holder (11) has two anchors (12) which can be connected at a distance to the finned tube wall (1) and which have their ends remote from the fin tube wall (1) via a continuous arm (13). connected to each other, so that the holder (11) has a bow-like shape. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) bolzenartigen Querschnitt aufweist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the arm (13) has a bolt-like cross-section. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) streifenförmig ausgebildet ist und rechteckigen Querschnitt aufweist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the arm (13) is strip-shaped and has a rectangular cross-section. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) stiftförmig ausgebildet ist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the arm (13) is pin-shaped. Verkleidung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (13) Durchbrechungen (23) für den Durchtritt von Gießmasse (18) aufweist.Cladding according to at least one of the preceding claims, characterized in that the arm (13) has openings (23) for the passage of casting compound (18).
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