WO1997031735A1 - Corps en brique pour tuyere rotative et tuyere rotative l'utilisant - Google Patents

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WO1997031735A1
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nozzle
brick
sliding plate
brick body
nozzle hole
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PCT/JP1997/000557
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yuji Hayakawa
Masahiro Tsuru
Motoo Amano
Hiroshi Suwabe
Original Assignee
Nkk Corporation
Nippon Rotary Nozzle Co., Ltd.
Kokan Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha
Tokyo Yogyo Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/26—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rotatively movable plate

Definitions

  • the present invention relates to a brick plate for a mouthpiece nozzle and a mouthpiece nozzle using the same, which is mounted on a bottom of a molten steel container such as a ladle or a tundish, and a sliding plate and a fixed plate by rotating the brick.
  • the present invention relates to a brick body for a rotary nozzle for controlling the amount of molten steel or the like poured into a nozzle by adjusting the degree of a nozzle hole with a brick and a nozzle using the same.
  • the mouth-to-mouth nozzle is a ladle that receives and transports molten steel from a converter and pours it into a mold, and a tundish that receives molten steel from a ladle and injects it into a mold. Widely used for etc.
  • FIG. 10 is a perspective view of a commonly used rotary nozzle
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a main part thereof shown in a cross section.
  • reference numeral 4 denotes a substrate mounted on the bottom of a ladle 1 or the like
  • 5 denotes a metal receiving member rotatably attached to the substrate 4 by a hinge, and has a concave portion 6 formed therein.
  • the fixed plate brick 7 made of refractory and having the nozzle holes 8 is fixed.
  • Reference numeral 2 denotes an upper nozzle provided at the bottom of the ladle 1 and the like.
  • the nozzle hole 3 of the upper nozzle is aligned with the nozzle hole 8 of the fixed plate brick 7.
  • Reference numeral 12 denotes a rotor provided with a gear 13 on the outer periphery thereof, and a recess 14 is formed therein. Inside the recess 14, a sliding plate brick 17 made of a refractory material and having nozzle holes 18 and 19 is provided. It is fixed, and the mouth 12 is accommodated in a case 28 rotatably mounted on the substrate 4 via a hinge. Then, when the receiver 5 and the case 28 are closed, the sliding plate brick 17 is pressed against the fixed plate brick 7 by a large number of springs 29 provided in the case 28.
  • reference numerals 24 and 25 are lower nozzles having nozzle holes 26 and 27 matching the nozzle holes 18 and 19 of the sliding plate brick 17.
  • the sliding plate brick 17 is formed in a flat oval shape provided with cutouts 20a and 20b in parallel with the facing portion as shown in FIG. 12.
  • the recesses 14 in the evening 12 are similar in shape to the sliding plate bricks 17 and are slightly larger than the brackets, and on both sides correspond to the cutouts 20a, 20b of the sliding plate bricks 17
  • a locking portion 15 is provided, and a cutout portion 16 is formed in the locking portion 15.
  • the sliding plate brick 17 is housed in the recess 14 of the roof 12, and the wedge member 22 fitted in the cutout portion 16 of the mouth 12 is tightened with the bolt 23 to form the recess. ⁇ fixed in 1 4
  • the fixed plate brick 7 has substantially the same shape as the sliding plate brick 17 and is housed in the concave portion 6 provided on the metal receiving member 5. By tightening the screw 9 through the fixing member 10, the concave portion 6 is formed. Is fixed inside.
  • the low-pressure nozzle of this configuration closes the metal fittings 5 and the case 28, and then closes the mouth 1 2 through the intermediate gear 31 and the gear 13 by the electric motor 30.
  • the sliding plate brick 17 fixed to this is rotated, and the relative position between the nozzle hole 8 of the fixed plate brick 7 and the nozzle hole 18 (or 19) of the sliding plate brick 17 is Therefore, the opening is arbitrarily adjusted.
  • the fixed plate brick 7 and sliding plate brick 17 also have a regular octagonal shape as shown in Fig. 13 in addition to the above-mentioned oval shape. Gazette).
  • the mouth-to-mouth nozzles described above have many features compared to reciprocating sliding nozzles and are currently widely used.However, following the fixed plate bricks and sliding plate bricks, which are the main components, There was such a problem. In other words, fixed plate bricks and sliding plate bricks, especially the nozzle holes and their surroundings, are damaged by passage of high-temperature molten steel, etc., and molten steel, etc. may be leaked. It is handled as a product. However, since these fixed plate bricks and sliding plate bricks are made of expensive refractories, their running costs are high, which hinders cost reduction. DISCLOSURE OF THE INVENTION
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has been developed in view of the above problems. The purpose is to reduce the cost by forming the tile into the most reasonable and economical shape and reducing the surface area.
  • the brick body for a mouth-to-mouth nozzle according to the present invention has a substantially elliptical planar shape and a nozzle hole provided at an eccentric position. According to this, the maximum effect can be exhibited with the minimum necessary area. In addition, the cost of raw materials for expensive refractories can be reduced, and costs can be reduced. At the same time, it can contribute to resource saving, environment and improvement of energy problems.
  • the brick body for a rotary nozzle according to the present invention is characterized in that the first arc portion of radius C + (D / 2) + A formed around the center X of the brick body and the center Y of the nozzle hole are centered.
  • the outer shape is formed by a second arc portion of radius E + B formed as a center and a tangent connecting the first and second arc portions.
  • C is the distance between the center X of the brick body and the center Y of the nozzle hole
  • D is the diameter of the nozzle hole of the brick body
  • E is the radius of the lower end of the upper nozzle
  • A is when the nozzle hole of the brick body is fully closed.
  • the safety margin is, for example, 5 to 1 Dmm, and B is, for example, 0 to 15 mm when the nozzle hole of the brick is fully opened. According to this, in addition to the above effects, there is also obtained an effect that the molten steel and the like are light in weight and there is no danger of leaking, so that the molten metal can be safely and reliably poured.
  • the mouth-to-mouth nozzle according to the present invention is a low-speed nozzle that rotates a sliding plate brick having a nozzle hole to adjust the degree of overlap with the nozzle hole of the fixed plate brick and controls the amount of molten metal or the like poured.
  • the above-mentioned bricks are used for the sliding plate brick and the fixed plate brick.
  • the molten metal and the like can be safely and reliably poured without leaking, and the running cost due to replacement of the brick body can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view of a sliding plate brick of a low-profile nozzle according to the present invention.
  • FIG. 2 is a detailed explanatory diagram of FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the relationship between the upper nozzle, the fixed plate brick and the sliding plate brick when the nozzle hole is fully closed.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a eroded state of the sliding plate brick.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the upper nozzle, the fixed plate brick, and the sliding plate brick when the nozzle hole is fully opened.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship between the upper nozzle and the fixed plate brick when the nozzle hole is fully opened.
  • Fig. 7 is a diagram showing the relationship between the size of the safety margin when the nozzle hole is fully opened and the surface area of the brick body.
  • FIG. 8 is a bottom view showing a state where the fixed plate brick is mounted on the receiving object.
  • FIG. 9 is a plan view showing a state in which a sliding plate brick is attached to the mouth.
  • FIG. 10 is a perspective view of an example of a conventional mouth-to-mouth nozzle.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view of FIG.
  • FIG. 12 is a plan view of an example of a conventional brick body.
  • FIG. 13 is a plan view of another example of the conventional brick body.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Since fixed plate bricks and sliding plate bricks have the same structure, the following description mainly deals with sliding plate bricks, and refers to fixed plate bricks as necessary.
  • the fixed plate brick and the sliding plate brick are collectively called a brick body.
  • reference numeral 40 denotes a sliding plate brick having a substantially elliptical planar shape, and nozzle holes 41 a and 4 lb are provided at eccentric positions.
  • the broken line 17 indicates a conventional oval-shaped sliding plate brick.
  • the sliding plate brick 40 is provided with nozzle holes 41 a and 4 lb having a diameter D on both sides of the center X with a center Y at a position separated by a radius C from the center X. I have.
  • 4 2 is the rotation locus of the center Y of the nozzle holes 4 1 a and 4 1 b
  • 4 3 is the circumcircle of the nozzle holes 4 1 a and 4 1 b with the center at X and a radius of C + (D / 2)
  • 2 is the upper nozzle with the center being Y, the diameter of the nozzle hole 3 being D and the outer shape being 2E.
  • this sliding plate brick 40 has a nozzle hole 4 1 a, a radius of 4 lb circumscribed circle 4 3 C + (D / 2) plus the safety margin A at the fully closed position of the nozzle holes 41a and 41b, an arc G of radius C + (D / 2) + A centered on X, and the upper nozzle 2
  • the elliptical shape is a planar shape.
  • the diameter of the nozzle hole 3 of the upper nozzle 2 and therefore the diameter D of the nozzle holes 41a and 41b are determined by operating conditions such as the molten steel height in the ladle, the production method, and the production speed. Further, the outer diameter 2E of the upper nozzle 2 is empirically determined from the diameter D of the nozzle hole 3 in consideration of cracks and erosion due to thermal stress of the sliding plate brick 40.
  • Reference numeral 30 denotes a fixed plate brick having the same structure as the sliding plate brick 40, and 31a and 31b denote nozzle holes.
  • the erosion state of the nozzle hole and its surroundings after use (when replacing) of the sliding plate brick in the mouth-to-mouth nozzle is mainly due to the rotation direction of the nozzle hole and the widthwise erosion. Is about 1/5 to 1/6 of the erosion in the rotating direction, which is extremely small. Therefore, a large safety allowance A is not required in the width direction. However, if the safety allowance A is too small, molten steel may leak, so the minimum of A is 5 mm and the maximum is 1 D (where D is the upper nozzle 2, fixed plate brick 30 and sliding plate brick 40 described above). Nozzle holes 3, 31a, 31b, 41a, 41b).
  • nozzle holes 4 la and 4 1 b when the nozzle holes 4 la and 4 1 b are fully opened, it is desirable that at least the outer edge of the upper nozzle 2 and the outer edge of the fixed brick 30 are matched, and 0 ⁇ ⁇ ⁇ 15 mm, particularly preferably Is 0 ⁇ B ⁇ 10 mm.
  • An object of the present invention is to reduce the surface area of the bricks constituting the fixed plate bricks 30 and the sliding plate bricks 40, and the effect decreases as the safety margin B increases.
  • Figure 7 is a diagram showing the relationship between the safety allowance B and the surface area of the brick body. If the safety allowance B is 18 mm, the surface area becomes equal to the surface area of the conventional oval brick body. Since the effect is lost, the safety allowance B was set to 15 mm.
  • FIG. 8 is a bottom view showing a state in which the fixing plate brick 30 according to the present invention is mounted on the metal receiving object 5a, and the metal receiving object 5a has a shape similar to the fixing plate brick 30 and is slightly larger, and has a depth.
  • the fixed plate brick 30 is provided with a recess 6 a which is slightly-shallower than the thickness of the brick 30.
  • the fixed plate brick 30 is accommodated in the recess 6 a, and the side wall forming the tangent lines J on one side is fixed to the fixing member. It is fixed by pressing with screws 9a and 9b via 10a and 10b.
  • FIG. 9 shows a state in which the sliding plate brick 40 is attached to the low-side brick 12a.
  • the mouth — evening 12a has a shape similar to the sliding plate brick 40 and is slightly larger.
  • a concave portion 14a which is slightly shallower than the thickness of the moving plate brick 40, is provided.
  • the sliding plate brick 40 is accommodated in the concave portion 14a. Pressed and fixed by wedge members 22a and 22b and screws 23a and 23b.
  • the means for fixing the fixed plate bricks 30 and the sliding plate bricks 40 to the receiver 5a and the mouth 14a is not limited to the above, and appropriate means can be used.
  • the bricks 30 and 40 according to the present invention have a safety allowance A formed on the outer periphery of the brick body along the outer edge of the nozzle hole when the nozzle hole of the brick body is fully closed, by 5 to 1.
  • D mm, and the safety margin B formed on both sides of the nozzle hole of the brick along the outer edge of the upper nozzle when the nozzle hole is fully opened is 0 to 15 mm, and the planar shape is formed almost elliptical
  • the surface area can be significantly reduced as compared with the conventional oval brick.
  • the raw materials for the brick body were greatly reduced, and the price was reduced.
  • the rotary nozzle can be downsized and running costs can be reduced.
  • a brick body is used for the receiving object and a mouth opening nozzle that can be opened and closed in a door manner
  • the present invention is not limited to this.
  • a fixed plate brick is used as a substrate.
  • Rotary nozzles that are directly fixed and fixed to a rotor that can open and close the sliding plate bricks in a door manner, and various types of nozzles, such as a mouth-to-mouth nozzle that fixes the sliding plate bricks to a vertically removable mouth Can be used for construction roe.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

明細書 口一夕リーノズル用煉瓦体及びそれを使用した口一夕リーノズル 技術分野 本発明は、 取鍋、 タンディッシュのような溶鋼容器の底部に装着され、 摺動板 煉瓦を回転させて固定板煉瓦とのノズル孔の閧度を調節し、 溶鋼等の注湯量を制 御するためのロータリーノズル用煉瓦体及びこれを使用した口一夕リ一ノズルに 関するものである。 発明の背景 口一夕リーノズルは、 転炉から出鋼された溶鋼を受けて運搬したり、 铸型に注 入したりする取鍋や、 取鍋から溶鋼を受けて錶型に注入するタンディッシュ等に 広く使用されている。
例えば、 図 1 0は一般に使用されているロータリ一ノズルの斜視図、 図 1 1は 断面で示したその要部の模式図である。 両図において、 4は取鍋等 1の底部に装 着された基板、 5はヒンジにより基板 4に回転可能に取付けられた受金物で、 凹 部 6が形成されており、 この凹部 6内には耐火物からなりノズル孔 8を有する固 定板煉瓦 7が固定されている。 なお、 2は取鍋等 1の底部に設けられた上ノズル で、 そのノズル孔 3には固定板煉瓦 7のノズル孔 8が整合する。 1 2は外周部に 歯車 1 3が設けられたロータで、 凹部 1 4が形成され、 この凹部 1 4内には耐火 物からなりノズル孔 1 8 , 1 9を有する摺動板煉瓦 1 7が固定されており、 口一 夕 1 2はヒンジを介して基板 4に回動可能に装着されたケース 2 8内に収容され ている。 そして、 受金物 5及びケース 2 8を閉鎖したときは、 摺動板煉瓦 1 7は ケース 2 8に設けられた多数のばね 2 9により、 固定板煉瓦 7に圧着される。 な お、 2 4 , 2 5は摺動板煉瓦 1 7のノズル孔 1 8 , 1 9に整合するノズル孔 2 6 , 2 7を有する下ノズルである。 ところで、 上記の摺動板煉瓦 1 7は、 図 1 2に示すように対向部に平行に切除 部 2 0 a， 2 0 bが設けられた平面小判状に形成されており、 一方、 口一夕 1 2 の凹部 1 4は摺動板煉瓦 1 7と相似形でかっこれより僅かに大きく形成されてい て、 両側には摺動板煉瓦 1 7の切除部 2 0 a， 2 0 bに対応して係止部 1 5が設 けられ、 またこの係止部 1 5には切除部 1 6が形成されている。 そして、 摺動板 煉瓦 1 7はロー夕 1 2の凹部 1 4内に収容され、 口一夕 1 2の切除部 1 6に嵌入 された楔部材 2 2をボルト 2 3で締付けることにより、 凹部 1 4内に固定される ο
固定板煉瓦 7も摺動板煉瓦 1 7とほぼ同じ形状のもので、 受金物 5に設けられ た凹部 6内に収容され、 固定部材 1 0を介してねじ 9を締付けることにより、 凹 部 6内に固定されている。
このような構成のロー夕リーノズルは、 図 1 0から明らかなように受金物 5と ケース 2 8を閉鎖したのち、 電動機 3 0により中間歯車 3 1及び歯車 1 3を介し て口一夕 1 2を回転し、 これに固定された摺動板煉瓦 1 7を回転させ、 固定板煉 瓦 7のノズル孔 8と摺動板煉瓦 1 7のノズル孔 1 8 (又は 1 9 ) との相対位置、 したがって開度を任意に調整するようにしたものである。 なお、 固定板煉瓦 7及 び摺動板煉瓦 1 7には、 上述の小判状の他に、 図 1 3に示すように正八角形のも のもある （特公平 4一 1 1 2 9 8号公報） 。
上記のような口一夕リ一ノズルは、 レシプロ式摺動ノズルに比べて多くの特長 を有するため現在では広く使用されているが、 その要部をなす固定板煉瓦及び摺 動板煉瓦に次のような問題があった。 すなわち、 固定板煉瓦及び摺動板煉瓦、 特 にノズル孔及びその周辺は高温の溶鋼等の通過により溶損し、 溶鋼等が漏洩する おそれがあるため数チャ一ジごとに交換しており、 消耗品的に取扱われている。 しかしながら、 これら固定板煉瓦及び摺動板煉瓦は高価な耐火物からなっている ため、 そのランニングコストが高額になり、 コストダウンを阻害していた。 発明の開示 本発明は、 上記の課題にかんがみて、 固定板煉瓦及び摺動板煉瓦を構成する煉 瓦体を最も合理的かつ経済的な形状に形成し、 その表面積を小さくすることによ りコストの低減を図ることを目的としたものである。
また、 上記の煉瓦体を使用することによりランニングコストを低減できる口一 タリーノズルを得ることを目的としたものである。
これらを達成するために、 本発明に係る口一夕リーノズル用煉瓦体は、 その平 面形状をほぼ楕円形とし、 偏心位置にノズル孔を設けたものである。 これによれ ば、 必要最小限の面積で最大の効果を発揮することができる。 また、 高価な耐火 物の原材料を節減し、 コストを低減することができ、 併せて省資源、 環境、 エネ ルギ問題の改善に対しても寄与することができる。
また、 本発明に係るロータリーノズル用煉瓦体は、 煉瓦体の中心 Xを中心とし て形成された半径 C + ( D / 2 ) + Aの第 1の円弧部と、 ノズル孔の中心 Yを中 心とし形成された半径 E + Bの第 2の円弧部と、 さらにこれら第 1、 第 2の円弧 部を結ぶ接線とによって外形を形成したものである。 ここで、 Cは煉瓦体の中心 Xとノズル孔の中心 Y間の距離、 Dは煉瓦体のノズル孔の直径、 Eは上ノズルの 下端部の半径、 Aは煉瓦体のノズル孔全閉時における安全代で例えば 5〜 1 D m m、 Bは煉瓦体のノズル孔全開時における安全代で例えば 0〜 1 5 mmある。 こ れによれば、 先の効果に加えて、 軽量で溶鋼等が漏洩するおそれがなく、 安全か つ確実に注湯を行うことができる効果も得られる。
さらに、 本発明に係る口一夕リーノズルは、 ノズル孔を有する摺動板煉瓦を回 転させて固定板煉瓦のノズル孔との重複度を調節し、 溶鋼等の注湯量を制御する ロー夕リーノズルにおいて、 前記摺動板煉瓦及び固定板煉瓦に上記各煉瓦体を使 用したものである。 これにより、 溶鋼等が漏洩することなく、 安全かつ確実に注 湯を行うことができ、 その上煉瓦体の交換によるランニングコストを低減するこ とができる。 図面の簡単な説明 図 1は本発明に係るロー夕リーノズルの摺動板煉瓦の平面図である。
図 2は図 1の詳細説明図である。 図 3はノズル孔の全閉時における上ノズル、 固定板煉瓦及び摺動板煉瓦の関係 を示す説明図である。
図 4は摺動板煉瓦の溶損状態を示す説明図である。
図 5はノズル孔の全開時における上ノズル、 固定板煉瓦及び摺動板煉瓦の関係 を示す説明図である。
図 6はノズル孔の全開時における上ノズルと固定板煉瓦の関係を示す説明図で ある。
図 7はノズル孔の全開時における安全代の大きさと、 煉瓦体の表面積との関係 を示す線図である。
図 8は固定板煉瓦を受金物に装着した状態を示す下面図である。
図 9は摺動板煉瓦を口一夕に装着した状態を示す平面図である。
図 1 0は従来の口一夕リ一ノズルの一例の斜視図である。
図 1 1は図 1 0の断面模式図である。
図 1 2は従来の煉瓦体の一例の平面図である。
図 1 3は従来の煉瓦体の他の例の平面図である。 発明を実施するための最良の形態 固定板煉瓦と摺動板煉瓦は同じ構造なので、 以下の説明では主として摺動板煉 瓦を対象とし、 必要に応じて固定板煉瓦に言及する。 また、 固定板煉瓦と摺動板 煉瓦を一括して煉瓦体という。
図 1において、 4 0は平面形状がほぼ楕円状の摺動板煉瓦で、 偏心位置にはノ ズル孔 4 1 a， 4 l bが設けられている。 なお、 破線で示す 1 7は、 従来の小判 状の摺動板煉瓦を示す。 この摺動板煉瓦 4 0は、 図 2に示すように、 中心 Xの両 側に中心 Xから半径 Cを隔てた位置を中心 Yとして直径 Dのノズル孔 4 1 a , 4 l bが設けられている。 4 2はノズル孔 4 1 a， 4 1 bの中心 Yの回転軌跡、 4 3は Xを中心とし、 半径が C + ( D / 2 ) であるノズル孔 4 1 a， 4 1 bの外接 円、 2は中心を Yとし、 ノズル孔 3の直径が Dで外形が 2 Eの上ノズルである。 そして、 この摺動板煉瓦 4 0は、 ノズル孔 4 1 a， 4 l bの外接円 4 3の半径 C+ (D/2) に、 ノズル孔 41 a， 4 1 bの全閉位置における安全代 Aを加え た Xを中心とする半径 C+ (D/2) +Aの円弧部 Gと、 上ノズル 2の半径 Eに 、 ノズル孔 41 a， 41 bの全開時における安全代 Bを加えた Yを中心とする半 径 E + Bの円弧部 Hと、 これらの円弧部 G， Hを接線 Jで結んだ形状を平面形状 としたものである。
次に、 上記のような摺動板煉瓦 40の各構成要素について説明する。 先ず、 ノ ズル孔 41 a， 4 1 bの位置を定める半径 Cについてみるに、 これがありま小さ い場合は、 ノズル孔 4 1 a, 1 b及びその周辺の溶損時に、 両ノズル孔 4 1 a ， 4 l bが繋がったり、 溶損が中心 Xを越えてしまうことがあるため、 そこから 溶鋼等が漏洩することがあり危険である。 そのため、 経験的に、 ノズル孔 4 1 a , 4 1 bの中心 Yが描く回転軌跡 42の 1/4内に、 ノズル孔が 2個入る大きさ が必要であることが解明され、 これから、 2 CTT/4>2D、 したがって、 C> 4D/7Tとした。
また、 上ノズル 2のノズル孔 3の直径、 したがって、 ノズル孔 41 a， 41 b の直径 Dは、 取鍋内の溶鋼高さ、 鎵造方法、 錡造速度等の操業条件によって決定 される。 さらに、 上ノズル 2の外径 2 Eは、 ノズル孔 3の直径 Dから摺動板煉瓦 40の熱応力による割れや溶損を加味して経験的に決定される。
次に、 図 3に示すような摺動板煉瓦 40のノズル孔 4 1 a， 4 l bの全閉時に おける安全代 Aについて説明する。 なお、 30は摺動板煉瓦 40と同じ構造の固 定板煉瓦、 3 1 a, 31 bはそのノズル孔である。
口一タリ一ノズルにおける摺動板煉瓦の使用後 （交換時） のノズル孔及びその 周辺の溶損状態は、 図 4に示すように、 ノズル孔の回転方向が主で、 幅方向の溶 損は回転方向の溶損の 1/5〜 1/6程度であり、 きわめて小さい。 そのため、 幅方向には大きな安全代 Aは不要である。 しかし、 安全代 Aをあまり小さくする と溶鋼漏れを生ずるおそれがあるので、 Aの最小を 5mm、 最大を 1 D (但し、 Dは前述の上ノズル 2、 固定板煉瓦 30及び摺動板煉瓦 40のノズル孔 3 , 3 1 a, 31 b, 41 a, 4 1 bの直径） とした。
また、 図 5に示すような摺動板煉瓦 40のノズル孔 4 1 a, 4 l bの全開位置 における安全代 Bについてみると、 例えば、 図 6に示すように、 この安全代 Bを 上ノズル 2の外径より小さくすると、 上ノズル 2のノズル孔 3が溶鋼等により溶 損した場合に、 上ノズル 2と固定板煉瓦 3 0との接合面から溶鋼等が漏洩する恐 れがある。 経験的に、 ノズル孔 4 l a , 4 1 bの全開時においては、 少なくとも 上ノズル 2の外縁と固定煉瓦 3 0の外縁とがー致することが望ましく、 0 ^ Β≤ 1 5 mm、 特に好ましくは 0 < B < 1 0 mmとした。
本発明は、 固定板煉瓦 3 0及び摺動板煉瓦 4 0を構成する煉瓦体の表面積を小 さくすることを目的とするものであり、 上述の安全代 Bが大きくなるとその効果 は小さくなる。 図 7は安全代 Bと煉瓦体の表面積との関係を示す線図で、 安全代 Bが 1 8 mmの場合にその表面積が従来の小判状の煉瓦体の表面積と等しくなり 、 これを超えると効果がなくなるので、 安全代 Bを 1 5 mmとした。
図 8は本発明に係る固定板煉瓦 3 0を受金物 5 aに装着した状態を示す底面図 で、 受金物 5 aには固定板煉瓦 3 0と相似形でかつ僅かに大きく、 深さが固定板 煉瓦 3 0の厚みより若干-浅い凹部 6 aが設けられており、 固定板煉瓦 3 0はこの 凹部 6 aに収容され、 一方の側の接線 J， Jを形成する側壁を、 固定部材 1 0 a , 1 0 bを介してねじ 9 a， 9 bで押圧し、 固定している。
また、 図 9は摺動板煉瓦 4 0をロー夕 1 2 aに装着した状態を示すもので、 口 —夕 1 2 aには摺動板煉瓦 4 0と相似形でかつ僅かに大きく、 摺動板煉瓦 4 0の 厚みより若干浅い凹部 1 4 aが設けられており、 摺動板煉瓦 4 0はこの凹部 1 4 aに収容され、 一方の側の接線 J， Jを形成する側壁を、 楔部材 2 2 a , 2 2 b とねじ 2 3 a， 2 3 bにより押圧し、 固定される。 なお、 固定板煉瓦 3 0及び摺 動板煉瓦 4 0の受金物 5 a及び口一夕 1 4 aへの装着固定手段は上記に限定する ものではなく、 適宜の手段を用いることができる。
以上のように、 本発明に係る煉瓦体 3 0 , 4 0は、 煉瓦体のノズル孔の全閉時 にノズル孔の外縁に沿って煉瓦体の外周に形成される安全代 Aを 5〜 1 D mmと し、 また、 ノズル孔の全開時に上ノズルの外縁に沿って煉瓦体のノズル孔の両側 に形成される安全代 Bを 0〜 1 5 mmとして、 平面形状をほぼ楕円状に形成する ことにより、 図 1からわかるように、 従来の小判状の煉瓦体に対して表面積を大 幅に小さくすることができる。 これにより、 煉瓦体の原材料を大幅に節減し、 価 格を低減することができた。 また、 この煉瓦体を使用することにより、 ロータリーノズルを小形化できると 共に、 ランニングコストを節減することができる。
上記の説明では、 煉瓦体に 2個のノズル孔を設けた場合を示したが、 1個でも よく、 あるいは 3個以上設けてもよい。
また、 受金物及び口一夕が扉式に開閉できる口一夕リーノズルに煉瓦体を使用 した場合について述べたが、 本発明はこれに限定するものではなく、 例えば、 固 定板煉瓦を基板に直接固定し、 摺動板煉瓦を扉式に開閉できるロータに固定した ロータリーノズル、 さらには、 摺動板煉瓦を上下に着脱しうる口一夕に固定する ようにした口一夕リーノズル等、 各種構造のロー夕に使用することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 平面形状をほぼ楕円状とし、 偏心位置にノズル孔を設けたことを特徴とする ロー夕リーノズル用煉瓦体。
2 . 上ノズルのノズル孔と整合するノズル孔を偏心位置に有する口一夕リ一ノズ ルの煉瓦体において、
煉瓦体の中心 Xを中心として形成された半径 C + ( D / 2 ) + Aの第 1の円弧 部と、 ノズル孔の中心 Yを中心とし形成された半径 E + Bの第 2の円弧部と、 さ らにこれら第 1、 第 2の円弧部を結ぶ接線とによって外形を形成したことを特徴 とするロータリー用ノズル、
但し、 Cは煉瓦体の中心 Xとノズル孔の中心 Y間の距離
Dは煉瓦体のノズル孔の直径
Eは上ノズルの下端部の半径
Aは煉瓦体のノズル孔全閉時における安全代
Bは煉瓦体のノズル孔全閧時における安全代
である。
3 . Aを 5〜： L D mm、 Bを 0〜 1 5 mmとしたことを特徴とする請求項 2記載 のロータリーノズル用煉瓦体。
4 . ノズル孔を有する摺動板煉瓦を回転させて固定板煉瓦のノズル孔との重複度 を調節し、 溶鋼等の注湯量を制御するロータリーノズルにおいて、
前記摺動板煉瓦及び固定板煉瓦に請求項 1 , 2又は 3記載の煉瓦体を使用した ことを特徴とするロータリーノズル。
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