WO1997028314A1 - Werkzeugwechselvorrichtung für hydraulikbagger - Google Patents

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WO1997028314A1
WO1997028314A1 PCT/EP1997/000302 EP9700302W WO9728314A1 WO 1997028314 A1 WO1997028314 A1 WO 1997028314A1 EP 9700302 W EP9700302 W EP 9700302W WO 9728314 A1 WO9728314 A1 WO 9728314A1
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holding claws
tool
locking
hydraulic
bolts
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PCT/EP1997/000302
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Inventor
Jürgen NAGLER
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Nagler Juergen
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3622—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a locking element acting on a pin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3668—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat where engagement is effected by a mechanical lever or handle
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3672—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat where disengagement is effected by a mechanical lever or handle

Definitions

  • the invention is directed to a device for receiving and fastening work tools, such as deep spoons, grippers, hydraulic hammers, hydraulic scissors or the like, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • work tools such as deep spoons, grippers, hydraulic hammers, hydraulic scissors or the like, of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such devices are known for example from WO 88/01322 or WO 95/00714.
  • the object of the invention is to provide a solution with which it is possible to fasten tools from different manufacturers to an excavator or excavator boom without great effort.
  • the device is designed as an intermediate element between the excavator boom and the tool and on its side facing the tool in the position of use with two holding claws and at least one locking fork for gripping the bolts is equipped on the tool, the position of the holding claws and the locking fork being changeable.
  • the user is provided with a tool adapter which is capable of holding a large number of tools, independently on the spacing of the bolts from one another and independently of the spacing of the web plates holding the bolts from one another, since both the position of the holding claws relative to the locking forks but also the position of the holding claws themselves or the locking forks themselves can be changed.
  • Embodiments of the invention result from the subclaims. It can be particularly expedient if the distance between the holding claws is adjustable and fixable in the desired position. This also applies to the distance to the locking fork.
  • the holding claws can be slidably arranged on a claw shaft. This displaceability can also be brought about and fixed by threaded elements, but the holding claws are expediently fixable in their desired position via wedge elements, as is also provided by the invention in a further embodiment.
  • the locking forks can be adjusted in their position perpendicular to the claw shaft or the line of engagement of the holding claws parallel thereto. This adjustability can take place via a threaded spindle.
  • each locking fork can be locked with a detent by means of comparatively simple means. lock can be equipped, the locking position of the locking locks can be effected via a feed element on the threaded spindle.
  • 1 is a side view of the front area of an excavator boom with a bucket to be picked up and uncoupled
  • Fig. 2 is a side view of the front area of the
  • FIG. 3 shows a top view of a device according to the invention
  • FIG. 4 is a side view of arrow IV in FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a side view according to FIG. 4 of a modified embodiment
  • FIG. 1 and 2 show the front region of an excavator boom, generally designated 1, with the front bucket arm 2, the adaptation device according to the invention, generally designated 3, and a bucket 4, which is only shown as an example.
  • the spoon 4 is separated from the dipper arm 2 or from the device 3, in FIG. 2 the spoon is received via the device 3, with the adaption device 3 being used to pick up the spoon on the device in FIG
  • the lower side facing the spoon 4 two holding claws 5 and two locking forks 6 are provided, which can grip the indicated cross bolts 7 and 8 on the spoon 4.
  • These bolts 7 and 8 are fastened in multi-wall sheets 9, whereby depending on the manufacturer, the distance between these multi-wall sheets 9 and the axial spacing of the bolts 7 and 8 can be different.
  • the distance "A" between the two holding claws, designated 5a and 5b in FIG. 3, can be set, as well as the effective distance, in FIG. 4 with "B” denotes between the locking forks 5 and the holding claws 6.
  • the holding claws 5 are arranged displaceably on a claw shaft 10. If, for example, the necessary distance "A" is set by hand, the holding claws 5 can be fixed in such a way that they cannot be displaced neither in the direction of narrowing, nor in the direction of their distance widening. This fixation takes place via a fixing bracket 11 (FIGS. 8 and 9) which is equipped with a front plate 11a and a divided head plate 11b, wedge or clamping pieces 12 which are perpendicular to the outer edge and are attached.
  • FIGS. 10 and 11 A variant of the setting possibility of the distance "A" is shown in FIGS. 10 and 11.
  • the two holding claws denoted by 5a
  • the threaded rod 17 are equipped with a threaded rod 17 with two opposite thread areas, the threaded rod 17 being guided and supported in the bearing block 15a.
  • the free ends of the threaded rod 17 are mounted in threaded bushings 18 on the holding claws 5a, so that these holding claws 5a can be moved over a comparatively large area from the widest position, for example shown in FIG. 10, to a narrowest position in addition, until the outer end faces of the threaded rods 17 are aligned with the outer surfaces of the holding claws 5a.
  • the retaining claws 5a are guided on a claw shaft 10, which is not shown in FIG. 10.
  • the effective distance between the holding claws 5 on the one hand and the locking forks 6 on the other hand can also be set.
  • the locking forks 6 are passed through elongated holes 18. carried out, connected to one another via a carrier plate 19 and slidably mounted on the surface 21 of the device by means of sliding blocks 20.
  • the carrier plate 19 is provided with a threaded bush 22, which in turn is guided on a threaded spindle 23, one end of the threaded spindle 23 being mounted in the bearing block 15 already mentioned above and the end serving for operation being mounted in a further bearing sleeve 24.
  • the threaded rod 23 is e.g. rotated to the right by means of a socket wrench or another tool, whereupon a normal thread moves the threaded bushing 22 to the right in FIGS. 3 and 4, as a result of which the distance "B" is reduced.
  • the sliding blocks 20 are e.g. clamped against the surface 21 by screwing.
  • each locking fork 6a has a fixing bolt 25 which fully penetrates a locking fork prong and is acted upon by a pressing wedge 26 on the rear.
  • the position of the locking forks 6 is first set, for example by hand, when the sliding blocks are released.
  • the threaded rod 23a actuated, which in turn moves the pressure stone 26, which, for example in FIG. 5, pulled to the left the locking hook 25 from the position shown in broken lines to the solid position shown, so that the free end in the area of the opening 27 of the closure ⁇ fork 6a moved into it.
  • a bolt inserted there is simultaneously fixed, but this is not shown in FIG. 5.
  • the holding claws 5 can be equipped with bearing shells 28 which can be fixed there, in order to be able to adapt to different outer diameters of the bolts to be gripped.
  • the described exemplary embodiments of the invention can be modified in many ways without departing from the basic idea.
  • the adjustment and positioning of the holding claws 5 and / or the holding claws to the locking fork (s) can take place via hydraulic cylinders.

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Abstract

Mit einer Vorrichtung (1) zur Aufnahme und Befestigung von Arbeitswerkzeugen, wie Tieflöffel (4), Greifer, Hydraulikhämmer, Hydraulikscheren od. dgl., an Hydraulikbaggern, wobei die jeweiligen Werkzeuge mit zwei Befestigungsbolzen (7, 8) zur Standardbefestigung am Baggerausleger und die Vorrichtung (1) als Zwischenelement (3) zwischen Baggerausleger (2) und Werkzeug (4) ausgebildet ist und an ihrer in der Gebrauchslage dem Werkzeug (4) zugewandten Seite mit zwei Halteklauen (5) und zwei Verschlußgabeln (6) zum Ergreifen der Bolzen (7, 8) am Werkzeug (4) ausgerüstet ist, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der es möglich wird, Werkzeuge unterschiedlicher Hersteller ohne großen Aufwand an einem Bagger bzw. Baggerausleger befestigen zu können. Dies wird durch Elemente zur Veränderung der Position der Halteklauen (5) und der Verschlußgabel (6) erreicht.

Description

"Werkzeuσwechselvorrichtunσ für Hydraulikbaσσer"
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Auf¬ nahme und Befestigung von Arbeitswerkzeugen, wie Tieflöf¬ fel, Greifer, Hydraulikhämmer, Hydraulikscheren od. dgl., der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der WO 88/01322 bzw. WO 95/00714 bekannt.
Es ist bekannt, z.B. Tieflöffei oder Greifer, an den Bag¬ gerauslegern mittels zweier vergleichsweise stark dimensio¬ nierter Befestigungsbolzen zu befestigen, wobei mit dem ei¬ nen Bolzen in der Regel der Baggerstiel angebolzt wird und der andere Bolzen mittelbar oder unmittelbar mit einem Hy¬ draulikzylinder zum Verschwenken verbunden wird.
Hier sei im Rahmen von Schnellwechseleinrichtungen auf das deutsche Patent 591 01 922 des Anmelders oder die entspre¬ chende US-5 350 250 verwiesen oder auf andere Schnellwech¬ seleinrichtungen, etwa nach der DE-A-30 18 831, der EP-A- 0 143 074, EP-A-0 353 454, DE-A-26 31 052 oder DE-U- 93 07 473 oder die US-Patentschriften 4 663 866, 4 871 292 oder 5 082 389.
Diese Literaturstellen oder auch die GB-A-2 172 045 zeigen Kupplungselemente, die zum Ziel haben, angeklinkte oder aufgenommene Werkzeuge vergleichsweise einfach aufnehmen und am Löffel des Baggers rasch befestigen zu können, wobei dort auch hydraulische oder andere Einrichtungen vorgesehen sind, um einen Werkzeugwechsel zu vereinfachen. Bei diesen bekannten Lösungen geht man in der Regel auch davon aus, daß die Maße am Baggerstiel bzw. an der zugeordneten Hy¬ draulik einerseits und die Aufnahmemaße am Werkzeug ande¬ rerseits aufeinander abgestimmt sind, so daß häufig Fremd¬ werkzeuge nicht ohne weiteres aufgenommen werden können, da es bei der Befestigungsart maßlich keine Normen gibt.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der es möglich wird, Werkzeuge unterschiedlicher Hersteller ohne großen Aufwand an einem Bagger bzw. Baggerausleger be¬ festigen zu können.
Mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Zwischenelement zwischen Baggerausleger und Werkzeug ausgebildet ist und an ihrer in der Gebrauchsläge dem Werkzeug zugewandten Seite mit zwei Halteklauen und we¬ nigstens einer Verschlußgabel zum Ergreifen der Bolzen am Werkzeug ausgerüstet ist, wobei die Position der Halteklau¬ en und der Verschlußgabel veränderbar ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird dem Benutzer ein Werkzeugadapter zur Verfügung gestellt, der in der Lage ist, eine Vielzahl von Werkzeugen aufzunehmen, unabhängig vom Abstand der Bolzen zueinander und unabhängig vom Ab¬ stand der die Bolzen haltenden Stegbleche zueinander, da sowohl die Position der Halteklauen relativ zu den Ver¬ schlußgabeln, aber auch die Position der Halteklauen selbst bzw. der Verschlußgabeln selbst veränderbar ist.
Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter¬ ansprüchen. Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, wenn der Abstand der Halteklauen zueinander einstellbar und in der gewünschten Position fixierbar ist. Dies gilt auch für den Abstand zu der Verschlußgabel.
Die Halteklauen können dabei auf einer Klauenwelle ver¬ schiebbar angeordnet sein. Diese Verschiebbarkeit kann auch durch Gewindeelemente bewirkt und fixiert werden, zweck¬ mäßig sind die Halteklauen aber über Keilelemente in ihrer gewünschten Position fixierbar, wie dies die Erfindung auch in weiterer Ausgestaltung vorsieht.
Wie oben schon erwähnt, sind die Verschlußgabeln in ihrer Lage senkrecht zur Klauenwelle bzw. der dazu parallelen Eingriffslinie der Halteklauen einstellbar. Diese Einstell¬ barkeit kann über eine Gewindespindel erfolgen.
Wird eine Gewindespindel eingesetzt, kann mit vergleichs¬ weise einfachen Mitteln jede Verschlußgabel mit einer Rast- sperre ausgerüstet werden, wobei die Rastposition der Rast¬ sperren über ein Vorschubelement an der Gewindespindel be¬ wirkbar ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei¬ spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 die Seitenansicht des vorderen Bereiches eines Baggerauslegers mit aufzunehmendem und entkuppeltem Löffel,
Fig. 2 die Seitenansicht des vorderen Bereiches des
Baggerauslegers mit aufgenommenem Löffel,
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vor¬ richtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht etwa Pfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Seitenansicht nach Fig. 4 einer abge¬ wandelten Ausführungsform,
Fig. 6 bis 9 Einzelheiten der Fixierung der Halteklauen sowie in den Fig. 10 bis 11 Seitenansichten abgewandelter Ausführungs- beispiele der Halteklauensicherung.
In den Fig. 1 und 2 ist der vordere Bereich eines allgemein mit 1 bezeichneten Baggerauslegers dargestellt mit dem vor¬ deren Löffelarm 2, der allgemein mit 3 bezeichneten erfin¬ dungsgemäßen Adaptionsvorrichtung und einem lediglich als Beispiel dargestellten Löffel 4.
In Fig. 1 ist dabei der Löffel 4 vom Löffelstiel 2 bzw. von der Vorrichtung 3 getrennt, in Fig. 2 ist der Löffel über die Vorrichtung 3 aufgenommen, wobei zum Aufnehmen des Löf¬ fels über die AdaptionsVorrichtung 3 an dieser auf der in der Gebrauchslage dem Löffel 4 zugewandten unteren Seite zwei Halteklauen 5 und zwei Verschlußgabeln 6 vorgesehen sind, die die angedeuteten Querbolzen 7 bzw. 8 am Löffel 4 ergreifen können. Diese Bolzen 7 und 8 sind in Stegplatten 9 befestigt, wobei je nach Hersteller der Abstand dieser Stegplatten 9 zueinander und der Achsenabstand der Bolzen 7 und 8 unterschiedlich ausfallen können.
Um diese unterschiedlichen Maße über eine gewisse Bandbrei¬ te problemlos abzufangen, ist der Abstand "A" zwischen den beiden Halteklauen, in Fig. 3 mit 5a und 5b bezeichnet, einstellbar, ebenso wie der wirksame Abstand, in Fig. 4 mit "B" bezeichnet, zwischen den Verschlußgabeln 5 und den Hal¬ teklauen 6.
Bei dem in den Fig. 3, 4 bzw. 6 bis 9 dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiel sind die Halteklauen 5 auf einer Klauenwelle 10 verschiebbar angeordnet. Wird beispielsweise von Hand der notwendige Abstand "A" eingestellt, können die Halte¬ klauen 5 so fixiert werden, daß sie weder in Richtung des Engerwerdens, noch in Richtung des Weiterwerdens ihres Ab¬ standes verschiebbar sind. Diese Fixierung erfolgt über ei¬ nen Fixierwinkel 11 (Fig. 8 und 9), der mit einer Stirn¬ platte lla und einer geteilten Kopfplatte Ilb ausgerüstet ist, wobei außenrandseitige, dazu senkrecht stehende Keil¬ bzw. Klemmstücke 12 angebracht sind.
Korrespondierend zu den Keilstücken 12 sind jeweils an der Innenseite der Halteklauen 5 Gegenwinkel 13 angeschweißt, auf die unter Klemmwirkung die Keilstücke Ilb aufgeschoben werden, derart, daß die Elemente 13 diese seitlich fixie¬ ren. Damit ist die Position der Halteklauen in Richtung der Ausdehnung "Groß" fixiert. Um das Klemmelement 11 zu fixie¬ ren, ist eine Schraube 14 vorgesehen, die in einem Lager¬ bock 15 eingreift, der ortsfest an der Vorrichtung 3 fi¬ xiert ist.
Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß durch die Keilklemmung die Halteklauen 5 nicht nur in Richtung der Ausdehnung "A" fixiert sind, sondern gleichzeitig auch eine Fixierung in Richtung Pfeil 16 nach oben erfahren.
In den Fig. 10 und 11 ist eine Variante der Einstellungs¬ möglichkeit des Abstandes "A" dargestellt. Hier sind die beiden Halteklauen, mit 5a bezeichnet, über eine Gewinde¬ stange 17 mit zwei gegenläufigen Gewindebereichen ausgerü¬ stet, wobei die Gewindestange 17 im Lagerbock 15a geführt und gelagert ist.
Die freien Enden der Gewindestange 17 sind in Gewindebuch¬ sen 18 an den Halteklauen 5a gelagert, so daß diese Halte¬ klauen 5a über einen vergleichsweise großen Bereich von der beispielsweise in Fig. 10 dargestellten breitesten Stellung in eine engste Stellung verschoben werden können, grund¬ sätzlich solange, bis die Außenstirnseiten der Gewindestan¬ ge 17 mit den Außenflächen der Halteklauen 5a fluchten. Auch hier sind im übrigen die Halteklauen 5a auf einer Klauenwelle 10 geführt, die in Fig. 10 nicht näher darge¬ stellt ist.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 bis 5 ergibt, läßt sich auch der Wirkabstand zwischen den Halteklauen 5 einer¬ seits und den Verschlußgabeln 6 andererseits einstellen. Hierzu sind die Verschlußgabeln 6 durch Langlöcher 18 hin- durchgeführt, über eine Trägerplatte 19 miteinander verbun¬ den und mittels Gleitsteinen 20 auf der Oberfläche 21 der Vorrichtung gleitend gelagert.
Die Trägerplatte 19 ist mit einer Gewindebuchse 22 verse¬ hen, die ihrerseits auf einer Gewindespindel 23 geführt ist, wobei ein Ende der Gewindespindel 23 in dem oben schon erwähnten Lagerbock 15 und das der Bedienung dienende Ende in einer weiteren Lagerhülse 24 gelagert ist.
Um z.B. den Abstand "B" zu verringern, wird die Gewinde¬ stange 23 z.B. mittels eines Steckschlüssels oder eines anderen Werkzeuges nach rechts verdreht, worauf ein Normal¬ gewinde die Gewindebuchse 22 in Fig. 3 bzw. 4 nach rechts bewegt, wodurch sich der Abstand "B" verringert. Nach Ein¬ nahme der gewünschten Position werden die Gleitsteine 20 z.B. mittels Verschraubung gegen die Oberfläche 21 ver¬ spannt.
In Fig. 5 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel darge¬ stellt. Hier weist jede Verschlußgabel 6a einen Fixierbol¬ zen 25 auf, der einen Verschlußgabelzinken voll durchsetzt und auf der Rückseite von einem Preßkeil 26 beaufschlagt wird. Hier wird zunächst z.B. per Hand bei gelösten Gleit¬ steinen die Position der Verschlußgabeln 6 eingestellt. Nach Einklinken der Vorrichtung wird die Gewindestange 23a betätigt, die ihrerseits den Druckstein 26 bewegt, der, z.B. in Fig. 5, nach links gezogen den Sperrhaken 25 aus der gestrichelt wiedergegebenen Position in die durchgezo¬ gen wiedergegebene Position verschiebt, so daß sich das freie Ende im Bereich der Aufnahmeoffnung 27 der Verschlu߬ gabel 6a hineinbewegt. Ein dort eingelegter Bolzen wird gleichzeitig fixiert, was allerdings in Fig. 5 nicht näher dargestellt ist.
Die Halteklauen 5 können mit dort fixierbaren Lagerschalen 28 ausgerüstet sein, um sich an verschiedene Außendurchmes¬ ser der zu ergreifenden Bolzen anpassen zu können.
Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise die Ver¬ stellung und Positionierung sowohl der Halteklauen 5 und/ oder der Halteklauen zu der oder den Verschlußgabeln über Hydraulikzylinder erfolgen.

Claims

Patentansprüche;
1. Vorrichtung (1) zur Aufnahme und Befestigung von Arbeits¬ werkzeugen, wie Tieflöffel (4), Greifer, Hydraulikhämmer, Hydraulikscheren od. dgl., an Hydraulikbaggern, wobei die jeweiligen Werkzeuge mit zwei Befestigungsbolzen (7,8) zur Standardbefestigung am Baggerausleger und die Vorrichtung (1) als Zwischenelement (3) zwischen Baggerausleger (2) und Werkzeug (4) ausgebildet ist und an ihrer in der Gebrauchs¬ lage dem Werkzeug (4) zugewandten Seite mit zwei Halteklau¬ en (5) und zwei Verschlußgabeln (6) zum Ergreifen der Bol¬ zen (7,8) am Werkzeug (4) ausgerüstet ist, gekennzeichnet durch
Elemente zur Veränderung der Position der Halteklauen (5) und der Verschlußgabel (6).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) der Halteklauen (5) zueinander ein¬ stellbar und in der gewünschten Position fixierbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklauen (5) auf einer Klauenwelle (10) ver¬ schiebbar angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklauen (5) über Keilelemente (12,13) in ihrer gewünschten Position fixierbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklauen (5) mit fixierbaren Lagerschalen (28) zur Anpassung an unterschiedliche Bolzenaußendurchmesser ausgerüstet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußgabeln (6) in ihrer Lage senkrecht zur Klauenwelle (10) bzw. der dazu parallelen Eingriffslinie der Halteklauen (5) einstellbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußgabeln (6) über eine Gewindespindel (23) in ihrer Lage veränderbar sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußgabeln (6a) mit einer Rastsperre (25) ausgerüstet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastsperren (25) über ein Vorschubelement (26) an der Gewindespindel (23a) in ihrer Rastposition verschieb¬ bar sind.
PCT/EP1997/000302 1996-02-02 1997-01-23 Werkzeugwechselvorrichtung für hydraulikbagger WO1997028314A1 (de)

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DE29601727U DE29601727U1 (de) 1996-02-02 1996-02-02 Werkzeugwechselvorrichtung für Hydraulikbagger
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