WO1997019210A1 - Method and device for the production of a spun-yarn effect, particularly with air-laid-textured yarn - Google Patents

Method and device for the production of a spun-yarn effect, particularly with air-laid-textured yarn Download PDF

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WO1997019210A1
WO1997019210A1 PCT/CH1996/000355 CH9600355W WO9719210A1 WO 1997019210 A1 WO1997019210 A1 WO 1997019210A1 CH 9600355 W CH9600355 W CH 9600355W WO 9719210 A1 WO9719210 A1 WO 9719210A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
yarn
processing
machining
grinding
support
Prior art date
Application number
PCT/CH1996/000355
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Stern
Gotthilf Bertsch
Christian Simmen
Jakob Bebie
Kurt Klesel
Original Assignee
Heberlein Maschinenfabrik Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein Maschinenfabrik Ag filed Critical Heberlein Maschinenfabrik Ag
Publication of WO1997019210A1 publication Critical patent/WO1997019210A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J3/00—Modifying the surface
    • D02J3/02—Modifying the surface by abrading, scraping, scuffing, cutting, or nicking

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a spun yarn effect in yarn, in particular in air-textured yarn, which has a core and an outer loop structure.
  • the filament yarn or continuous filament yarn differs very much from spun yarn made from staple fibers made from natural fibers such as wool or cotton.
  • a fabric made from unfinished filament yarn is smooth and is perceived as cold. For this reason, attempts have been made to refine the filament yarn since the 1950s.
  • a known method for this is air texturing.
  • the smooth filament yarn is passed through an air texturing nozzle and a loop yarn is created.
  • Such a method or an air blowing texturing nozzle is shown in EP-PS No. 88 254.
  • a variety of yarn qualities can be produced. For example, Many smaller loops are formed over a compact core. This gives a fabric with high sliding resistance and anti-slip effect.
  • Known applications for such a yarn are ski clothing and backpack fabrics.
  • a so-called bulk yarn Here the starting material is a stand-up yarn and an effect yarn; a compact core and many large loops are produced.
  • the bulk yarn gives good coverage in the textile fabric. Good resistance to pilling and high abrasion resistance make this quality suitable for the production of car seat covers.
  • a third texturing quality is the so-called soft yarn with a loose loop structure. The yarn is soft and has no compact core. Any larger loops are pulled out by a stretching process.
  • air-textured yarns e.g.
  • GB-Drucksch ⁇ ft No. 633 1 1 5 now proposes to break individual filaments in a yarn by frictional contact with an abrasive surface and to "lump” or “curl” (nubs or curls) by moving the abrasive surfaces produce. It is not known whether this solution has been used in practice.
  • the object of the invention was now to treat yarn, in particular air-blown textured yarn, in such a way that, on the one hand, the advantages of the texturing process are retained as far as possible, but on the other hand, a spun yarn effect is achieved or at least achieved to a large extent or is retained. In particular, however, a desired spun yarn effect should be gradually adjustable his
  • the device according to the invention is characterized in that it has a machining part, formed by a machining support and a grinding or cutting tool, preferably a motor-driven one, and micro-adjusting means for adjusting the machining depth
  • the effect of the newly formed protruding ends is above all a statistical indifference at which point the filament ends originally protrude; in the fabric, these ends have the same effect as the protruding ends of staple fibers in spun yarn in that, in terms of reproducibility for processing yarns, the new invention is in no way inferior to the technology of industrial grinding or, for example, milling technology
  • the processing speed of the tool can be determined independently of the throughput speed of the yarn
  • the distance between the machining tool and the machining support can be adjusted numerically with the highest precision
  • the new invention allows a number of very advantageous configurations.
  • the tensile force in the yarn in the area of the processing support is preferably kept constant.
  • the processing can be carried out “off-line” in relation to texturing. It is thus possible to thread yarn already wound on bobbins as required This has the great advantage that a stronger or weaker spinning effect can also be produced for the yarn purchaser, depending on the specific need, for example in the context of a simple rewinding process.
  • the yarn can also be processed immediately after the texturing with the processing speed Texturing "in-hne" are continuously processed, here too the tension in the yarn after processing is kept constant and preferably reproducibly regulated.
  • two threads (or even more) are processed according to the invention in parallel, for example corresponding to two positions in the Texturing or when rewinding a number corresponding to the winding positions
  • the depth adjustment is carried out in micro layers, a sub-step preferably being 10 ⁇ m or less.
  • a step division with 5 ⁇ m is very practical.
  • step divisions of 20 ⁇ m or more are also conceivable.
  • the smallest possible value of 5 ⁇ m or 10 ⁇ m is preferred.
  • the same yarn to be processed two or more times, preferably with the same grinding or cutting tool, even with repeated ones Machining there is no risk that the core or the upright will be damaged in the second or third machining, since the machining distance is set exactly and the tools cannot penetrate the core, except in the event of an incorrect setting
  • the relative speed of the grinding or cutting tool compared to that continuous yarn should be high, but at least 20% to 50% higher.
  • the relative speed preferably corresponds to the practice of the known plastic or woodworking tools.
  • the tool intervention is not only active but, as with all corresponding industrial machining operations, it is mandatory in the sense of a numerically controlled machine tool.
  • the accuracy of this statement could be confirmed in experiments by e.g. When using a grinding tool, in addition to individual fluff, grinding dust is particularly important.
  • the tests have also confirmed that the grinding or cutting tool can move in the same direction or in the opposite direction of the yarn.
  • the rotational speed of the tool must be adjusted accordingly Counter-rotation a lower tool speed.
  • processing transverse to the direction of yarn travel is also possible, in most applications it is more advantageous to run in the same direction or in the opposite direction.
  • the processing waste is extracted from the zone immediately after the processing point, whereby in the case of synchronization, an air flow is preferably generated in the same direction as the thread direction by the suction
  • an air flow is preferably generated in the same direction as the thread direction by the suction
  • either the entire device can be turned through 180 ° or the yarn can be fed through the device in the opposite direction.
  • the suction remains almost the same
  • a functionally essential point is furthermore that a fixed thread guide is preferably arranged at a distance before and after the processing point, such that the yarn is positively guided in contact with the convex-shaped grinding support in the operating state.
  • This measure not only allows good thread guidance over the machining support but also puts the yarn in an optimal position for the engagement of the tool. Due to the slight "pulling around a corner" a larger number of protruding parts or loops have the tendency to protrude even more, so that the action of the tools is better. If two or even several yarns are run in parallel and simultaneously over the grinding point, the position of the individual yarn in relation to the processing point can be determined. A slight lateral pendulum movement can be observed during grinding, so that a change of position takes place even without a traversing mechanism.
  • the tool is preferably designed as a high-speed grinding wheel, with a diamond coating or as a knife mechanism, the processing width being a multiple of the yarn diameter.
  • a traversing device can be arranged on the thread inlet side Constant lateral displacement of the machining point This is not necessary in the majority of cases.
  • the device particularly preferably has numerical setting means with a micro-setting for the machining depth and a quick printout for an open single-thread position.
  • the setting means and the printout are assigned to the side of the adjustable processing support, the printout preferably having two position ranges, a fully open rest area and an intermediate position which, via spring tension, automatically turns the processing support into the working position moved and held in an exact working position
  • the spring tension also has a second function in that it serves as a safety element if there is any foreign body between the processing step The same also applies if the yarn should wind up on the tool as a breakdown. Furthermore, the spring eliminates any play in the setting means.
  • the setting means have a numerical position indicator for the processing depth
  • the position indicator value is a relative reference, usable for an identical reproducibility of the processing depth, especially for the same yarn quality.Otherwise, the new setting had to be searched for after each product change.
  • the numerical setting values can be put on a data sheet for the stitch setting for each particular one Yarn quality taken and used at any time with the same precision
  • the grinding or cutting tools and the machining supports are arranged in a closed housing.
  • the cutting or grinding tool is mounted eccentrically in the housing, which has a suction opening in the area after the processing point, for suction of the processing waste.
  • the suction is placed at a narrow point between the cutting or cutting tool and the inner peripheral wall of the housing, such that the grinding waste is sucked off tangentially from the grinding point into the suction opening.
  • a housing cover can be opened and the printing of the machining support explained above can be actuated.
  • the housing is preferably designed as a housing block that the thread guide, the processing support with the adjusting means, the grinding or Cutting tool and a possible traversing device
  • the drive motor is mounted directly on the housing block.
  • the machining support is preferred as a stationary body made of hoc
  • tests made of wear-resistant material such as ceramics showed that the machining support can also be designed as a movable roller and can be driven by the yarn itself, for example
  • the machining support has a rounded support surface, the thread guides being arranged in relation to the support surface in such a way that an angle of less than 180 °, preferably of approximately 1 50 ° to 1 75 °, is formed between the thread inlet and the thread outlet.
  • FIG. 1 shows the new invention in a schematic representation
  • 1 A, 1 B, 1 C, 1 D different cuts across a filament, before, during and after processing
  • FIG. 2 shows a simplified section through a device
  • FIG. 3 shows a section and a view of FIG the section line III - III
  • Figure 4 is a side view IV of Figure 3 with a linearly moving traversing, Figure 5, 5a, the micro-Einteilmtttel on a larger scale
  • 6 shows an embodiment in which two threads can be processed according to the invention at the same time
  • FIG. 7 shows a section along section line VII - VII of FIG. 6
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a device with a double yarn run
  • FIG. 9 is a view IX of FIG. 8
  • Figure 10 is a section X - X of Figure 8
  • Figure 1 1 is a view XI of Figure 8
  • FIGS. 1, 1A, 1B, 1C and 1D The starting material here is a textured yarn 1 a, with the known loops 2 as shown in the drawing in FIG. 1A on a larger scale.
  • the textured yarn is assumed to be known.
  • the loops 2 form a fluff-like sheath and enclose the core formed from a plurality of so-called uprights 3, which are represented by small circles.
  • the upright filaments together form the entire thread core 4.
  • the transition from the thread core 4 to the loops 2 of the sheath is not sharp, but rather smooth. Because the yarn is shortened during texturing, the uprights are also only partially axially parallel.
  • FIGS. 1A to 1D are only an illustration and not microcuts.
  • FIG. 1A shows a yarn cross-section at A.
  • a thread diameter FD1 which corresponds to the greatest thickness, measured over the outermost points of the loops.
  • the textured filament 1 a is subsequently passed over a processing support 8, which has a convex shape towards a processing tool 9.
  • the convex shape is formed in FIG. 1 by a relatively large radius R.
  • the machining tool 9 has a grinding surface 10 in FIG. 1. In the machining tool, both synchronism is similar. and a machining counterflow Vge is shown. Both directions are possible.
  • synchronism is preferred, but this requires a higher tool circulation speed.
  • a counter-rotation speed of 300 - 1800 m / min can be selected.
  • the convex shape of the machining support 8 now has the advantage that the parts protruding from the core, in particular the loops 2, protrude even more from the original tool in relation to the machining tool 9.
  • the support side of the yarn flattens out on the processing support. A slightly smaller thickness FD2 of the core is created.
  • FIG. 1C now shows the section C during the engagement of the processing tool with the smallest possible dimension SD. It was not yet possible to test all the important qualities of yarn in question. The previous experiments have shown that the yarn la should be guided in such a way that it does not enter the processing zone Wz, since otherwise there is a risk of damage to the core 4, if not even cutting through the yarn.
  • the yarn must not loop around the tool , not be led around the tool or step beyond the tangent T (to the right in FIG. 1). Contrary to initial fears, the geometrical shape of the machining support 8 in the immediate area of the machining parts Bs has not proven to be so critical. This is almost a straight line in FIG. 1. In contrast to this, the solution according to FIG. 3 has a very small radius R of the processing support 8, or a much smaller curvature.
  • the yarn 1 b is guided again, specifically by the outlet thread guide 11. Both thread guides 5 and 11 have proven to be very important for operational safety.
  • the outlet thread guide 11 is also shown schematically by two sliding bodies 12 and 13, respectively. Once the yarn has left the sliding body 13, the direction of withdrawal can be freely selected.
  • FIG. ID now shows a cross section of the processed yarn 1 b with filament ends 14 protruding on one side. Since the course of the individual protruding loops mostly have a slightly helical component, the protruding ends 14 also have no regular direction of separation, but present themselves similarly to the protruding ones End of the fibers with spun yarn If textured yarns other than those shown are processed, the protruding parts are reduced according to the depth of cut.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show an entire device, the processing tool being designed as a simple grinding wheel 9 and surrounded by a closed housing 20.
  • the numerical setting means 21 are assigned to the processing support 8 ', so that the processing support for the adjustment is moved towards and away from the grinding wheel, which is indicated by + and -.
  • the distance SD between the machining support 8, 8 'and the machining tool can now be set in two ways.
  • the open single-thread position For the open single-thread position, a holder 22 is removed from the processing tool by a few millimeters, for example by an eccentric 23 and a handle 24, against the tension force of a spring 25. shifted 5 to 10 mm away The unprocessed yarn 1 a can be easily threaded in the open position after opening a lid 42. For the fully opened position, the eccentric is turned over a dead position. If the handle is now turned back, the compression spring 25 ensures that the Machining socket 8 moves automatically and exactly into the preset working position
  • the attitude to work For the adjustment of the machining position, the holder is adjusted in microscale via em adjusting wheel 26 and threaded bolt 27 and threaded nut 28.
  • the adjusting wheel 26 is coupled via an axis 29 to a number 30, which, for example.
  • a step mechanism is equipped with an adjustment of 0.005 mm.
  • the machining distance can be adjusted or set numerically in increments of 5 ⁇ m. The optimum value found in each case is recorded and stored, for the processing or recycling of later, identical yarn quantities. It is important that the number is set to 0 by the manufacturer and even after changing the abrasives with the motor stopped.
  • a suction opening 40 is arranged in the housing 20, from which the processing waste is suctioned off via a suction line 41.
  • the suction line 41 is attached to the cover 42, which is detachably connected to the housing 20.
  • Traversing mechanism 43 can be shifted with a corresponding linear Hm and forth movement 44 ( Figure 4).
  • the drive of the machining tool is driven by a motor M at high speed.
  • the speed of the auxiliary motor can be 5,000 to 20,000 rpm
  • Figures 5 and 5a show the setting means 21 on a larger scale.
  • the embodiment shown is suitable, on the one hand, for numerically adjusting an inner adjustment block clamped by the spring 25 in micromillimeter precision using the adjusting wheel 26.
  • the machining support 8 can be retracted for threading and A thread gap is made. If the thread should wind up on the processing tool during operation, the spring 25 can yield and protect the mechanical elements before any sensor stops the thread running
  • Figures 6 and 7 show a further embodiment with a double thread guide or two parallel thread runs.
  • the housing is designed as a housing block 50, in which the processing tool, the thread guide, processing support, adjusting means and a traversing device 51 are arranged.
  • the traversing device 51 is as free-running traversing wheel, which is driven by the thread itself and has two traversing grooves 52, 52 'attached to its periphery.
  • the cover 42 has a suction channel 53, which is connected to a suction pipe 54 and carries away the processing waste.
  • the two traversing grooves 52, 52' allow to process two threads or two textured yarns 1 a ', 1 a' at the same time. These are preferably two identical yarn sources.
  • FIGS. 8 to 11 show a particularly advantageous embodiment of a grinding device with a double yarn run, but without a traversing device.
  • a corresponding device has brought very positive results, especially with regard to keeping the entire working space in the housing 20
  • the interior of the housing is circular over the larger part of the circumferential surface 60 with a circular center (ZK) which is offset eccentrically to the center of rotation Dz of the grinding wheel.
  • the suction opening 40 is at the narrow point 61 between the circumferential surface 60 and the outer jacket surface 62 of the machining tool 9 This causes the machining tool not only to have a fan wheel effect because of its high speed, but together with the Air suction arranged tangentially at the constriction results in a very effective keeping of the entire inner work space.
  • the suction effect is almost the same in the case of synchronization and counter-rotation.
  • the yarn can basically be guided through the device in one direction or the other. The thread guidance is shown in FIGS.
  • FIG. 10 shows a section X-X of FIG. 8 and shows the device in the open position, ready for threading.
  • the cover 42 is unfolded, the processing support 8 has been brought into the disengaged position above the handle 24.
  • the entire path of the thread is exposed, so that the two parallel runs of the yarn la '- 1 b', 1 a "- 1 b" can be freely inserted via the corresponding single-thread slots 67, both when the yarn is running and when it is at a standstill.
  • the drive motor M is connected via an electrical cable 68, the control possibly being carried out by means of known control means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Proposed is a method by which air-laid-textured yarn is treated on one side by means of an abrading or cutting operation, thus opening some of the loops protruding from the yarn and leaving the two filament ends thus formed projecting out from the yarn. This produces a spun-yarn effect which is one of the typical features of spun yarn. This is due to the large number of ends of short staple fibres protruding from the yarn. A fabric woven from the textured yarn proposed has a softer feel. The tendency both to pilling and to creasing is reduced. A significant aspect of the invention is that the results obtained are highly reproducible since the treatment is not random but quantitative, and takes place under precisely controlled conditions between a backing surface and a high-speed treatment tool.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Spinngarneffektes insbesondere bei luftblastexturiertem Garn Method and device for producing a spun yarn effect, in particular in the case of air-textured yarn
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Spinngarneffektes bei Garn, insbesondere bei Luftblastexturiertem Garn, das einen Kern sowie eine aussere Schiingenstruktur aufweist.The invention relates to a method and a device for producing a spun yarn effect in yarn, in particular in air-textured yarn, which has a core and an outer loop structure.
Stand der TechnikState of the art
Das Filamentgarn bzw. Endlosfilamentgarn unterscheidet sich nach der Herstellung sehr stark von gesponnenem Garn aus Stapelfasern aus Naturfasern wie Wolle oder Baumwolle. Ein Gewebe aus nicht veredeltem Filamentgarn ist glatt und wird als kalt empfunden. Seit den 50er Jahren wird deshalb versucht, das Filamentgarn zu veredeln. Ein bekanntes Verfahren dafür ist das Luftblastexturieren. Dabei wird das glatte Filamentgarn durch eine Luftblastexturierdüse geführt und ein Schlingengarn erzeugt. Ein solches Verfahren bzw. eine Luftblastexturierdüse ist in der EP-PS Nr. 88 254 gezeigt. Je nach Art der Führung des Texturierprozesses, sowie der Qualität der unbehandelten glatten Garne bzw. des Ausgangsmateriales kann eine Vielfalt an Garnqualitäten erzeugt werden. Es können z.Bsp. über einem kompakten Kern viele kleinere Schlingen gebildet werden. Man erhält daraus ein Gewebe mit hoher Schiebefestigkeit und gleithemmender Wirkung. Bekannte Anwendungen für ein solches Garn sind Skibekleidungen und Rucksackstoffe. Es ist aber auch möglich ein sogenanntes Volumengarn herzustellen. Hier ist das Ausgangsmaterial ein Stehergarn sowie ein Effektgarn; es werden ein kompakter Kern sowie viele grosse Schlingen erzeugt. Man erhält mit dem Volumengarn ein gutes Deckungsvermögen im Flächengebilde des Textilstoffes. Eine gute Resistenz gegen Pillingneigung sowie eine hohe Scheuerfestigkeit macht diese Qualität geeignet für die Herstellung von Autositzbezugsstoffen. Eine dritte Texturierqualität ist das sogenannte Softgarn mit einer lockeren Schiingenstruktur. Das Garn ist weich und weist keinen kompakten Kern auf. Allfällige grössere Schlingen werden durch einen Reckprozess ausgezogen. Trotz der grossen Qualitatsvielfalt bei Garnen ist es vielfach doch nicht möglich, eine Gruppe ganz spezifischer Qualitatsmerkmale am selben Produkt zu erhalten. Bei gewissen Anwendungen von luftblastexturierten Garnen stört z.Bsp. der Kletteneffekt der durch die Schlingen hervorgerufen wird. Manchmal möchte man auch einen weichen Griff für das Gewebe haben, ohne die Eigenschaften der Softgarne. In etlichen Anwendungen stört das Knistern, welches ebenfalls zumindest zum Teil durch die Schiingenstruktur verursacht wird. Der Zielkonflikt liegt nun darin, dass man in vielen Fällen wohl den Effekt des Luftblastextuπerprozesses, namlich die Schiingenstruktur, haben mochte, gleichsam ohne die Nachteile der Schlingen. Man sucht deshalb für viele Anwendungen die Vorteile des Spinneffektes, die unter anderem auch darin bestehen, dass von dem Garn sehr viele Enden der Stapelfasern frei abstehen, welche vorteilhaft sind z.Bsp. für den Griff, den Warmeeffekt und das Deckungsvermogen.The filament yarn or continuous filament yarn differs very much from spun yarn made from staple fibers made from natural fibers such as wool or cotton. A fabric made from unfinished filament yarn is smooth and is perceived as cold. For this reason, attempts have been made to refine the filament yarn since the 1950s. A known method for this is air texturing. The smooth filament yarn is passed through an air texturing nozzle and a loop yarn is created. Such a method or an air blowing texturing nozzle is shown in EP-PS No. 88 254. Depending on the type of control of the texturing process and the quality of the untreated smooth yarns or the starting material, a variety of yarn qualities can be produced. For example, Many smaller loops are formed over a compact core. This gives a fabric with high sliding resistance and anti-slip effect. Known applications for such a yarn are ski clothing and backpack fabrics. However, it is also possible to produce a so-called bulk yarn. Here the starting material is a stand-up yarn and an effect yarn; a compact core and many large loops are produced. The bulk yarn gives good coverage in the textile fabric. Good resistance to pilling and high abrasion resistance make this quality suitable for the production of car seat covers. A third texturing quality is the so-called soft yarn with a loose loop structure. The yarn is soft and has no compact core. Any larger loops are pulled out by a stretching process. Despite the large variety of quality yarns, it is often not possible to obtain a group of very specific quality features on the same product. In certain applications of air-textured yarns, e.g. the burdock effect caused by the slings. Sometimes you also want to have a soft feel for the fabric without the properties of the soft yarns. The crackling, which is also caused at least in part by the loop structure, is annoying in many applications. The conflict of objectives now lies in the fact that in many cases the effect of the air blasting process, namely the loop structure, may have been achieved, without the disadvantages of the loops. One is therefore looking for the advantages of the spinning effect for many applications, which include the fact that very many ends of the staple fibers protrude freely from the yarn, which are advantageous, for example. for the grip, the warm effect and the cover.
Die GB-Druckschπft Nr. 633 1 1 5 schlagt nun vor, bei einem Garn einzelne Filamente durch Reibkontakt gegenüber einer abrasiven Flache zu brechen und durch eine Hm- und Herbewegung der abrasiven Flachen "Klumpchen" oder "Locken" (nubs or curls) zu erzeugen. Es ist nicht bekannt, ob diese Losung in der Praxis eingesetzt worden ist.GB-Druckschπft No. 633 1 1 5 now proposes to break individual filaments in a yarn by frictional contact with an abrasive surface and to "lump" or "curl" (nubs or curls) by moving the abrasive surfaces produce. It is not known whether this solution has been used in practice.
Ein jüngerer Vorschlag ist in der DE-PS Nr. 32 10 784 beschrieben. Es wird dabei vorgeschlagen, dass das mit Schlingen, Schlaufen, Bogen und dergleichen versehene textuπerte Garn über eine oder mehrere im Fadenlauf hintereinander gelagerte, drehbare Rollen in wenigstens einer Windung derart gefuhrt wird, dass das den Rollen zugefuhrte Fadentrum, das von den Rollen ablaufende Fadentrum bevorzugt in seinem Randbereich überdeckt und dabei die über den Fadenkern herausragenden Schlingen, Schlaufen, Bogen und dergleichen des ablaufenden Fadentrums auf der Rolle festklemmt und öffnet. Es können auch Rollen eingesetzt werden, welche an dem ausseren Rand mit einer rauhen Flache versehen sind. In einer weiteren Ausgestaltung wie sie in der DE-PS Nr. 35 35 085 dargestellt ist, wird versucht, die abgetrennten Filamentstücke in einer Flusenfangstrecke abzusaugen. In der Praxis ist diese Losung noch hie und da anzutreffen. Entgegen den Erwartungen wird aber der gewünschte gleichmassige Effekt vielfach nicht oder zumindest nicht zufriedenstellend erreicht. Beide Lösungen haben als grossen Nachteil, dass das Abreissen der Schlingen technisch nicht kontollierbar ist. Durch straffere Führung und gegebenenfalls besondere Ausgestaltung der abrasiven Flächen kann zwar die Intensität der Schlingenoffnung beeiπflusst werden. Es ist aber z.Bsp. gar nicht möglich die Abrissstellen zu steuern. Es ist schon schwierig ein einzelnes Garn werkzeugmassig mit den Losungen des Standes der Technik zu bearbeiten. Für die Vielzahl von Garnqualltaten, mit beliebigem Titer, wofür nur einige einleitend beschrieben wurden, gibt es aber viel zu geringe Möglichkeiten, mit einem gesteuerten mechanischen Eingriff einen reproduzierbaren Effekt zu erzielen. Darstellung der ErfindungA more recent proposal is described in DE-PS No. 32 10 784. It is proposed that the textured yarn provided with loops, loops, bows and the like is guided in at least one turn over one or more rotatable rollers which are mounted one behind the other in the thread path in such a way that the thread center fed to the rollers, the thread center running off the rollers preferably covered in its edge area and thereby the loops, loops, bows and the like protruding from the thread center running off clamps and opens on the roll. Rollers can also be used which have a rough surface on the outer edge. In a further embodiment, as shown in DE-PS No. 35 35 085, an attempt is made to suck off the separated filament pieces in a lint trap. In practice, this solution can still be found here and there. Contrary to expectations, the desired uniform effect is often not achieved or at least not satisfactorily. Both solutions have the major disadvantage that the tearing off of the slings is not technically controllable. The intensity of the loop opening can be influenced by tighter guidance and, if appropriate, special design of the abrasive surfaces. But it is e.g. impossible to control the demolition points. It is difficult to machine a single yarn using the solutions of the prior art. However, for the large number of yarn jellyfish, with any titer, for which only a few have been described in the introduction, there are far too few possibilities to achieve a reproducible effect with a controlled mechanical intervention. Presentation of the invention
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt Garn, insbesondere luftblastextuπertes Garn so zu behandeln, dass einerseits die Vorteile des Textuπerprozesses möglichst erhalten bleiben, anderseits aber doch ein Spinngarneffekt erreicht oder wenigstens in hohem Masse erreicht wird bzw erhalten bleibt Insbesondere aber soll ein gewünschter Spinngarneffekt graduell einstellbar seinThe object of the invention was now to treat yarn, in particular air-blown textured yarn, in such a way that, on the one hand, the advantages of the texturing process are retained as far as possible, but on the other hand, a spun yarn effect is achieved or at least achieved to a large extent or is retained. In particular, however, a desired spun yarn effect should be gradually adjustable his
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Garn über eine Bearbeitungsstutze gefuhrt und die Schiingenstruktur des Garnes auf der, der Bearbeitungsstutze entgegengesetzten Seite mit einem Schleif- oder Schneidwerkzeug auf eine voremstellbare Tiefe reduziert wirdThe method according to the invention is characterized in that the yarn is guided over a processing support and the loop structure of the yarn on the side opposite the processing support is reduced to a pre-conceivable depth with a grinding or cutting tool
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Bearbeitungssteile, gebildet durch eine Bearbeitungsstutze und ein, vorzugsweise motorisch angetriebenes Schleif- oder Schneidwerkzeug sowie Mikro-Einstellmittel zur Einstellung der Bearbeitungstiefe aufweistThe device according to the invention is characterized in that it has a machining part, formed by a machining support and a grinding or cutting tool, preferably a motor-driven one, and micro-adjusting means for adjusting the machining depth
Von den Erfindern ist erkannt worden, dass im Stand der Technik zu sehr von einem theoretischen Modell der Garnbearbeitung ausgegangen wurde Da ein gesponnenes Garn "rundherum' abstehende Enden der Stapelfasern aufweist, wurde ein entsprechendes Ziel angestrebt Nun ist aber das mechanische "Rundherumbearbeiten' eines Garnes sehr schwierig, besonders wenn es darum geht eine Unmenge einzelner abstehender Teile bzw Schlingen zu offnen Man versuchte dies gleichsam als Handbetrieb indem an der ganzen Mantelflache gerieben und gezerrt wurde Das Ziel, das Offnen eines Teiles der Schlingen, bei textuπerten Garnen konnte zwar erreicht werden, jedoch mit einer nicht steuerbaren Methode Selbst einmal gefundene, gute Einstellungen für ein besonderes Garn können in keinerlei Weise auf ein anderes Garn übertragen werden Ganz im Gegensatz dazu schlagt die neue Erfindung vor, das Garn von einer Seite her auf eine bestimmte Dicke zu reduzieren Zwei Sachverhalte erlauben in Bezug auf textuπerte Garne das einseitige reduzieren Zum einen sind die Schlingen eines textuπerten Garnes ganz selten nur in Längsrichtung des Garnes ausgerichtet Meistens haben diese eine schraubenförmige Komponente Dies bedeutet, das beim Aufschneiden einer Schlinge die beiden Filamentenden an verschiedenen Stellen des Umfanges abstehen Das Garn wird für die Herstellung eines Gewebes mit dem bekannten verschlungenen Lauf zu dem Gewebe verarbeitet, so dass die Faden im stetigen Wechsel zueinander zu liegen kommen Einmal liegen zwei Faden aufeinander, die eine geschliffene Fadenseite ist innen am Gewebe oder aussen am Gewebe usw Die Folge davon ist die, dass das gleiche auch für die erfindungsgemäss erzeugten, frei abstehenden Filamentenden gilt Der Effekt der neu gebildeten abstehenden Enden ist vor allem ein statistischer Gleichgültig an welcher Stelle ursprunglich die Filamentenden abstehen, im Gewebe bewirken diese Enden das gleiche wie die abstehenden Enden von Stapelfasern bei gesponnenem Garn Das ganz Überraschende liegt nun aber darin, dass in Bezug auf die Reproduzierbarkeit für die Bearbeitung von Garnen die neue Erfindung die Bearbeitung in nichts der Technik der industriellen Schleif- oder z Bsp Frastechnik nachstehtThe inventors recognized that the prior art was based too much on a theoretical model of yarn processing. Since a spun yarn has "all around" protruding ends of the staple fibers, a corresponding goal was sought. Now, however, the mechanical "all around" processing of a yarn is desired very difficult, especially when it comes to opening a multitude of individual protruding parts or loops. You tried this as a manual operation by rubbing and pulling on the entire surface of the jacket. The goal of opening a part of the loops with textured yarns could be achieved, however, with a non-controllable method Even good settings for a particular yarn, once found, cannot be transferred in any way to another yarn. In contrast, the new invention proposes reducing the yarn from one side to a certain thickness. Two facts allow with regard to textured Gar ne reduce the one-sided. On the one hand, the loops of a textured yarn are very rarely aligned only in the longitudinal direction of the yarn. Most of these have a helical component. This means that when a loop is cut, the two filament ends protrude at different points on the circumference Fabric with the well-known intertwined run to the fabric, so that the threads come to lie in constant alternation with each other. Once there are two threads on top of each other, the ground thread side is on the inside or outside of the fabric, etc. The consequence of this is that the same also for them The freely protruding filament ends produced according to the invention apply. The effect of the newly formed protruding ends is above all a statistical indifference at which point the filament ends originally protrude; in the fabric, these ends have the same effect as the protruding ends of staple fibers in spun yarn in that, in terms of reproducibility for processing yarns, the new invention is in no way inferior to the technology of industrial grinding or, for example, milling technology
- die Durchlaufgeschwmdigkeit des Garnes ist gegeben,- the throughput speed of the yarn is given,
- die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Werkzeuges ist unabhängig der Durchlaufgeschwindigkeit des Garnes bestimmbar,the processing speed of the tool can be determined independently of the throughput speed of the yarn,
- das Garn wird gleichsam auf eine definierte Grundlage, namlich die Bearbeitungsstutze gespannt,- the yarn is stretched, as it were, on a defined basis, namely the processing supports,
- der Abstand des Bearbeitungswerkzeuges zu der Bearbeitungsstutze ist mit höchster Präzision numerisch einstellbar- The distance between the machining tool and the machining support can be adjusted numerically with the highest precision
Es verbleibt nur die Aufgabe für jede besondere Garnqualitat die optimalen Einstellwerte zu ermitteln, so dass bei beliebiger Wiederholung immer das identische Resultat erzielbar istAll that remains is the task of determining the optimum setting values for each special yarn quality, so that the same result can always be achieved with any repetition
Die neue Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl sehr vorteilhafter Ausgestaltungen Bevorzugt wird die Zugkraft in dem Garn im Bereich der Bearbeitungsstutze konstant gehalten Die Bearbeitung kann "off-line" in Bezug auf das Texturieren durchgeführt werden Es lasst sich damit bereits auf Spulen aufgewickeltes Garn nac h Bedarf bearbeiten Dies hat den grossen Vorteil, dass auch bei dem Garnabnehmer auf den spezifischen Bedarfsfall ein stärkerer oder schwächerer Spinneffekt erzeugt werden kann, z Bsp im Rahmen eines einfachen Umspul¬ vorganges Das Garn kann aber auch unmittelbar nach der Textuπerung mit der Verar¬ beitungsgeschwindigkeit aus der Textuπerung "in-hne" kontinuierlich bearbeitet werden, wobei auch hier der Zug in dem Garn nach dem Bearbeiten konstant gehalten und vorzugsweise reproduzierbar geregelt wird Besonders bevorzugt werden gleichzeitig zwei Faden (oder sogar mehrere) erfindungsgemäss im Parallellauf bearbeitet, z Bsp entsprechend zwei Positionen beim Texturieren oder beim Umspulen eine Anzahl entsprechend der SpulpositionenThe new invention allows a number of very advantageous configurations. The tensile force in the yarn in the area of the processing support is preferably kept constant. The processing can be carried out “off-line” in relation to texturing. It is thus possible to thread yarn already wound on bobbins as required This has the great advantage that a stronger or weaker spinning effect can also be produced for the yarn purchaser, depending on the specific need, for example in the context of a simple rewinding process. However, the yarn can also be processed immediately after the texturing with the processing speed Texturing "in-hne" are continuously processed, here too the tension in the yarn after processing is kept constant and preferably reproducibly regulated. Particularly preferably, two threads (or even more) are processed according to the invention in parallel, for example corresponding to two positions in the Texturing or when rewinding a number corresponding to the winding positions
Die Tiefeneinstellung wird in Mikroschπtten durchgeführt, wobei ein Teilschritt vorzugsweise 10 μm oder weniger betragt. Sehr praktisch ist z Bsp. eine Schπttemteilung mit 5 μm Es sind aber auch Schπttenteilungen von 20 μm oder mehr denkbar Da aber eine hohe Reproduzierbarkeit erwünscht ist, wird ein möglichst kleiner Wert von 5 μm oder 10 μm bevorzugt. Es ist ferner möglich, dass das selbe Garn zwei oder mehrfach, vorzugsweise mit dem selben Schleif- oder Schneidwerkzeug bearbeitet wird Auch bei wiederholter Bearbeitung besteht keine Gefahr, dass der Kern bzw. der Steher bei der zweiten oder dritten Bearbeitung beschädigt wird, da der Bearbeitungsabstand exakt eingestellt und die Werkzeuge gar nicht auf den Kern eindringen können, ausser bei einer Fehleinstellung Die Relativgeschwindigkeit des Schleif- oder Schneidwerkzeuges gegenüber dem kontinuierlich durchlaufenden Garn soll hoch, wenigstens aber 20 % bis 50 % hoher sein. Vorzugsweise entspricht die Relativgeschwindigkeit der Praxis der bekannten Kunststoff- oder Holzbearbeitungswerkzeugen. Der Werkzeugeingriff ist nicht nur aktiv sondern wie bei allen entsprechenden industriellen Bearbeitungen im Sinne einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine zwingend gefuhrt. Mit Versuchen konnte die Richtigkeit dieser Aussage dadurch bestätigt werden, dass z.Bsp. beim Einsatz eines Schleifwerkzeuges neben einzelnen Flusen vor allem Schleifstaub anfallt Die Versuche haben ferner auch bestätigt, dass sich das Schleif- oder Schneidwerkzeug im Gleichlauf oder im Gegenlauf des Garnes bewegen kann Je nach Art des Werkzeuges muss entsprechend die Umlaufgeschwindigkeit des Werkzeuges angepasst werden Grundsätzlich erlaubt der Gegenlauf eine tiefere Werkzeuggeschwindigkeit. Es ist aber auch möglich, besonders wenn ein Schleifwerkzeug verwendet wird, je nach Garnqualltat ein Gleichlauf oder Gegenlauf am konkreten Fall zu entscheiden. Obwohl auch eine Bearbeitung quer zu der Garnlaufrichtung möglich ist, wird in der Mehrzahl der Anwendungen der Gleichlauf oder Gegenlauf vorteilhafter sein Der Bearbeitungsabfall wird aus der Zone unmittelbar nach der Bearbeitungsstelle abgesaugt, wobei im Falle des Gleichlaufes vorzugsweise gleichsinnig zur Fadenlaufrichtung durch die Absaugung eine Luftströmung erzeugt wird Für die Bearbeitung im Gegenlauf kann entweder die ganze Vorrichtung um 180° gedreht oder aber das Garn in umgekehrtem Sinne durch die Vorrichtung gefuhrt werden. Die Absaugung bleibt in der Wirkung nahezu gleichThe depth adjustment is carried out in micro layers, a sub-step preferably being 10 μm or less. For example, a step division with 5 μm is very practical. However, step divisions of 20 μm or more are also conceivable. However, since high reproducibility is desired, the smallest possible value of 5 μm or 10 μm is preferred. It is also possible for the same yarn to be processed two or more times, preferably with the same grinding or cutting tool, even with repeated ones Machining there is no risk that the core or the upright will be damaged in the second or third machining, since the machining distance is set exactly and the tools cannot penetrate the core, except in the event of an incorrect setting The relative speed of the grinding or cutting tool compared to that continuous yarn should be high, but at least 20% to 50% higher. The relative speed preferably corresponds to the practice of the known plastic or woodworking tools. The tool intervention is not only active but, as with all corresponding industrial machining operations, it is mandatory in the sense of a numerically controlled machine tool. The accuracy of this statement could be confirmed in experiments by e.g. When using a grinding tool, in addition to individual fluff, grinding dust is particularly important. The tests have also confirmed that the grinding or cutting tool can move in the same direction or in the opposite direction of the yarn. Depending on the type of tool, the rotational speed of the tool must be adjusted accordingly Counter-rotation a lower tool speed. However, it is also possible, especially if a grinding tool is used, to decide whether the thread will rotate in the same direction or in the opposite direction depending on the yarn quality. Although processing transverse to the direction of yarn travel is also possible, in most applications it is more advantageous to run in the same direction or in the opposite direction.The processing waste is extracted from the zone immediately after the processing point, whereby in the case of synchronization, an air flow is preferably generated in the same direction as the thread direction by the suction For processing in the opposite direction, either the entire device can be turned through 180 ° or the yarn can be fed through the device in the opposite direction. The suction remains almost the same
Ein funktionswesentlicher Punkt liegt ferner darin, dass im Abstand vor und nach der Bearbeitungsstelle bevorzugt eine feststehende Fadenfuhrung angeordnet ist, derart, dass das Garn im Betriebszustand an die konvex ausgebildete Schleifstutze anliegend zwangsgefuhrt ist. Diese Massnahme erlaubt nicht nur eine gute Fadenfuhrung über der Bearbeitungsstutze sondern bringt das Garn in eine optimale Lage für den Eingriff des Werkzeuges Durch das leichte "um eine Ecke Ziehen" haben eine grossere Zahl von abstehenden Teilen bzw. von Schlingen die Tendenz noch mehr abzustehen, so dass die Einwirkung der Werkzeuge besser ist. Werden zwei oder sogar mehrere Garne parallel und gleichzeitig über die Schleifstelle gefuhrt, kann die Lage des einzelnen Garnes gegenüber der Bearbeitungsstelle festgelegt werden. Wahrend dem Schleifen kann eine leichte seitliche Pendelbewegung beobachtet werden, so dass auch ohne Changierwerk ein Lagewechsel stattfindet. Das Werkzeug wird bevorzugt als hochtouπg angetriebenes Schleifrad, mit Diamantbeschichtung oder als Messerwerk ausgebildet, wobei die Bearbeitungsbreite ein Vielfaches des Garndurchmessers betragt. Auf der Fadeneinlaufseite kann eine Changiervorrichtung angeordnet werden, zur standigen seitlichen Verlagerung der Bearbeitungsstelle Diese ist aber in der Mehrzahl der Falle nicht notwendig Besonders bevorzugt weist die Vorrichtung numerische Einstellmittel mit einer Mikroeinstellung für die Bearbeitungstiefe sowie eine Schnellausruckung für eine offene Einfadelstellung Von der Funktion her spielt es keine Rolle, ob das Werkzeug zu der Bearbeituπgstutze hin verstellt wird oder die Bearbeitungsstutze zu dem Werkzeug Zweckmassigerweise werden aber die Einstellmittel sowie die Ausruckung der Seite der verstellbaren Bearbeitungsstutze zugeordnet, wobei die Ausruckung vorzugweise zwei Stellungsbereiche aufweist, eine vollständig geöffnete Raststelle sowie eine Zwischenstellung, welche über eine Federspannung die Bearbeitungsstuzte selbsttätig in die Arbeitsstellung bewegt und in einer exakten Arbeitsstellung halt Die Federspannung hat aber noch eine zweite Funktion, indem sie als Sicherheitselement dient, falls irgend ein Fremdkörper zwischen Bearbeitungsstutze und Bearbeitungswerkzeug gerat Das gleiche gilt auch, wenn sich einmal als Panne das Garn auf das Werkzeug aufwickeln sollte Des weiteren hebt die Feder jegliches Spiel in den Einstellmitteln auf Für den praktischen Betrieb ist es fast unerlasslich, dass die Einstellmittel eine numerische Stellungsanzeige für die Bearbeitungstiefe aufweisen, wobei der Stell ungsanzeigewert ein relatives Bezugsmass ist, verwendbar für eine identische Reproduzierbarkeit der Bearbeitungstiefe insbesondere für die selbe Garnqualitat Andernfalls musste nach jedem Produktewechsel die neue Einstellung gesucht werden Mit den vorgeschlagenen Massnahmen können die numerischen Einstellwerte auf ein Datenblatt für die Maschmeneinstellung für jede besondere Garnqualitat genommen und jederzeit in der gleichen Präzision wieder verwendet werdenA functionally essential point is furthermore that a fixed thread guide is preferably arranged at a distance before and after the processing point, such that the yarn is positively guided in contact with the convex-shaped grinding support in the operating state. This measure not only allows good thread guidance over the machining support but also puts the yarn in an optimal position for the engagement of the tool. Due to the slight "pulling around a corner" a larger number of protruding parts or loops have the tendency to protrude even more, so that the action of the tools is better. If two or even several yarns are run in parallel and simultaneously over the grinding point, the position of the individual yarn in relation to the processing point can be determined. A slight lateral pendulum movement can be observed during grinding, so that a change of position takes place even without a traversing mechanism. The tool is preferably designed as a high-speed grinding wheel, with a diamond coating or as a knife mechanism, the processing width being a multiple of the yarn diameter. A traversing device can be arranged on the thread inlet side Constant lateral displacement of the machining point This is not necessary in the majority of cases. The device particularly preferably has numerical setting means with a micro-setting for the machining depth and a quick printout for an open single-thread position. From a function point of view, it does not matter whether the tool is used for the machining support is adjusted or the machining support to the tool but expediently the setting means and the printout are assigned to the side of the adjustable processing support, the printout preferably having two position ranges, a fully open rest area and an intermediate position which, via spring tension, automatically turns the processing support into the working position moved and held in an exact working position The spring tension also has a second function in that it serves as a safety element if there is any foreign body between the processing step The same also applies if the yarn should wind up on the tool as a breakdown. Furthermore, the spring eliminates any play in the setting means. For practical operation it is almost essential that the setting means have a numerical position indicator for the processing depth The position indicator value is a relative reference, usable for an identical reproducibility of the processing depth, especially for the same yarn quality.Otherwise, the new setting had to be searched for after each product change.With the proposed measures, the numerical setting values can be put on a data sheet for the stitch setting for each particular one Yarn quality taken and used at any time with the same precision
Gemäss einem weiteren Ausgestaltungsgedanken werden die Schleif- oder Schneidwerkzeuge sowie die Bearbeitungsstutze in einem geschlossenen Gehäuse angeordnet. Das Schneid- bzw Schleifwerkzeug ist dabei exzentrisch im Gehäuse gelagert, welches in dem Bereich nach der Bearbeitungsstelle eine Absaugoffnung aufweist, zur Absaugung des Bearbeitungsabfalles Die Absaugung ist an einer Engstelle zwischen dem Schneid- bzw Schneidwerkzeug sowie der inneren peπferen Wand des Gehäuses platziert, derart dass der Schleifabfall tangential von der Schleifstelle in die Absaugoffnung gerichtet abgesaugt wird Für das Einfädeln kann ein Gehausedeckel geöffnet und die weiter oben erläuterte Ausruckung der Bearbeitungsstutze betätigt werden Das Gehäuse wird bevorzugt als Gehauseblock ausgebildet der die Fadenfuhrer, die Bearbeitungsstutze mit den Einstell mitteln das Schleif- oder Schneidwerkzeug sowie eine allfall ige Changiervorrichtung aufweist Der Antriebsmotor wird direkt an dem Gehauseblock montiert Dies erlaubt die Vorrichtung in beliebiger Raumlage in der Masc hine einzubauen Die Bearbeitungsstutze wird bevorzugt als stillstehender Korper aus hochverschleissfestem Material wie Keramik hergestellt Versuche zeigten aber, dass die Bearbeitungsstutze auch beweglich als bewegliche Walze ausgebildet und z Bsp durch das Garn selbst angetrieben werden kann Gemass einem weiteren Vorschlag weist die Bearbeitungsstutze eine gerundete Stutzflache auf, wobei die Fadenfuhrer in Bezug auf die Stutzflache so angeordnet sind, dass zwischen Fadenzulauf und Fadenablauf ein Winkel kleiner als 180° vorzugsweise von etwa 1 50° bis 1 75° gebildet wird.According to a further design concept, the grinding or cutting tools and the machining supports are arranged in a closed housing. The cutting or grinding tool is mounted eccentrically in the housing, which has a suction opening in the area after the processing point, for suction of the processing waste. The suction is placed at a narrow point between the cutting or cutting tool and the inner peripheral wall of the housing, such that the grinding waste is sucked off tangentially from the grinding point into the suction opening. For the threading, a housing cover can be opened and the printing of the machining support explained above can be actuated. The housing is preferably designed as a housing block that the thread guide, the processing support with the adjusting means, the grinding or Cutting tool and a possible traversing device The drive motor is mounted directly on the housing block. This allows the device to be installed in the masc in any position. The machining support is preferred as a stationary body made of hoc However, tests made of wear-resistant material such as ceramics showed that the machining support can also be designed as a movable roller and can be driven by the yarn itself, for example According to a further proposal, the machining support has a rounded support surface, the thread guides being arranged in relation to the support surface in such a way that an angle of less than 180 °, preferably of approximately 1 50 ° to 1 75 °, is formed between the thread inlet and the thread outlet.
Kurze Beschreibung der ErfindungBrief description of the invention
Die Erfindung wird nun an Hand von einigen Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigenThe invention will now be explained in more detail with the aid of some exemplary embodiments. Show it
die Figur 1 die neue Erfindung in schematischer Darstellung; die Figur 1 A, 1 B, 1 C, 1 D verschiedene Schnitte quer durch ein Filament, vor, wahrend und nach der Bearbeitung, die Figur 2 einen vereinfachten Schnitt durch eine Vorrichtung, die Figur 3 teils Schnitt und teils Ansicht der Figur 2 gemäss der Schnittlinie III - III, die Figur 4 eine Seitenansicht IV der Figur 3 mit einer linear bewegten Changierung, die Figur 5, 5a die Mikro-Einsteilmtttel in grosserem Massstab; die Figur 6 eine Ausgestaltung bei der gleichzeitig zwei Faden erfindungsgemäss bearbeitet werden können, die Figur 7 einen Schnitt gemäss Schnittlinie VII - VII der Figur 6; die Figur 8 eine weitere Ausgestaltung einer Vorrichtung mit einem Doppelgarnlauf, die Figur 9 ist eine Ansicht IX der Figur 8; die Figur 10 ist ein Schnitt X - X der Figur 8; die Figur 1 1 ist eine Ansicht XI der Figur 8Figure 1 shows the new invention in a schematic representation; 1 A, 1 B, 1 C, 1 D different cuts across a filament, before, during and after processing, FIG. 2 shows a simplified section through a device, FIG. 3 shows a section and a view of FIG the section line III - III, Figure 4 is a side view IV of Figure 3 with a linearly moving traversing, Figure 5, 5a, the micro-Einteilmtttel on a larger scale; 6 shows an embodiment in which two threads can be processed according to the invention at the same time; FIG. 7 shows a section along section line VII - VII of FIG. 6; FIG. 8 shows a further embodiment of a device with a double yarn run; FIG. 9 is a view IX of FIG. 8; Figure 10 is a section X - X of Figure 8; Figure 1 1 is a view XI of Figure 8
Wege und Ausfuhrung der ErfindungWays and implementation of the invention
In der Folge wird nun auf die Figur 1 , sowie 1A, 1 B, 1C und 1 D Bezug genommen. Das Ausgangsmateπal ist hier ein textuπertes Garn 1 a, mit den bekannten Schlingen 2 wie in der Figur IA zeichnerisch in grosserem Massstab dargestellt ist. Das textuπerte Garn wird als bekannt vorausgesetzt. Die Schlingen 2 bilden einen eher flaumartigen Mantel und schliessen den aus einer Vielzahl von sogenannten Stehern 3 gebildeten Kern ein, welche mit kleinen Kreisen dargestellt sind. Die Steherfilamente bilden zusammen den ganzen Fadenkern 4. Der Übergang von dem Fadenkern 4 zu den Schlingen 2 des Mantels ist allerdings nicht scharf, eher fliessend. Dadurch, dass das Garn beim Texturieren verkürzt wird, liegen auch die Steher nur teilweise achsparallel Die Figuren 1 A bis 1 D sind nur eine zeichnerische Veranschaulichung und nicht Mikroschnitte. Das Garn 1 a wird kontinuierlich über einen Einlauf-Fadenfuhrer 5, bestehend aus zwei Gleitkorpern 6 und 7 mit einer Geschwindigkeit VF gefuhrt Die Figur 1A stellt einen Garnquerschnitt bei A dar Als theoretische Betrachtung kann von einem Fadendurchmesser FD1 gesprochen werden, der der grossten Dicke, gemessen über den aussersten Stellen der Schlingen entspricht. Das textuπerte Filament 1 a wird in der Folge über eine Bearbeitungsstutze 8 gefuhrt, welche gegen ein Bearbeitungswerkzeug 9 hin eine konvexe Form hat. Die konvexe Form ist in der Figur 1 durch einen relativ grossen Radius R gebildet. Das Bearbeitungswerkzeug 9 weist in der Figur 1 einen Schteifbelag 10 auf. Beim Bearbeitungswerkzeug ist sowohl ein Gleichlauf Vsgl. und ein Bearbeitungsgegenlauf Vge dargestellt. Beide Laufrichtungen sind möglich. Im Regelfall wird eher der Gleichlauf bevorzugt, was aber eine grossere Werkzeug- umlaufgeschwindigkeit bedingt. Bei den bisherigen Versuchen wurde z.Bsp. bei einer Fadengeschwindigkeit von 400 m/min 1600 bis 1800 m/min Umlaufgeschwindigkeit des Schleifwerkzeuges im Gleichlauf eingestellt. Bei 300 m/min Fadengeschwindigkeit kann eine Gegenumlaufgeschwindigkeit von 300 - 1800 m/min gewählt werdem. Die konvexe Form der Bearbeitungsstutze 8 hat nun den Vorteil, dass die vom Kern abstehenden Teile, besonders die Schlingen 2 zu dem Bearbeitungswerkzeug 9 gegenüber ihrer ursprünglichen Lage noch mehr abstehen. Auf der Bearbeitungsstutze flacht sich die Auflageseite des Garnes ab. Es entsteht eine etwas kleinere Dicke FD2 des Kernes. Die Abflachung wird durch die leicht konvexe Form sowie einen minimaler Zug "Z" auf das Garn bewirkt und hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen. Der Kerndurchmesser FK wird bei der Textuπerung nur in geringem Masse vergrossert, im Gegensatz zu dem Durchmesser FD über den Schlingen. Dies hilft insofern, als die Einstellung des Bearbeitungsspaltes SD relativ leicht beherrscht werden kann, ohne dass mit dem Bearbeitungswerkzeug der Kern beschädigt wird. Die Figur 1 C zeigt nun den Schnitt C wahrend dem Eingriff des Bearbeitungswerkzeuges mit dem kleinstmoglichen Mass SD Es war noch nicht möglich, alle wichtigen in Frage kommenden Qualitäten von Garn zu testen. Die bisherigen Versuche haben gezeigt, dass das Garn l a so gefuhrt werden sollte, dass es nicht in die Bearbeitungszone Wz kommt, da sonst die Gefahr der Beschädigung des Kernes 4, wenn nicht sogar für das Durchschneiden des Garnes besteht Das Garn darf das Werkzeug nicht umschlingen, nicht um das Werkzeug gefuhrt werden, bzw. über die Tangente T (nach rechts in der Figur 1) hinaus treten. Entgegen anfanglichen Befürchtungen hat sich die geometrische Form der Bearbeitungsstutze 8 im unmittelbaren Bereich der Bearbeitungssteile Bs als nicht so kritisch erwiesen Diese ist in der Figur 1 beinahe eine Gerade. Im Gegensatz dazu weist die Losung gemäss Figur 3 einen sehr kleinen Radius R der Bearbeitungsstutze 8, bzw. einen viel kleineren Krümmung auf Nach der Bearbeitung wird das Garn 1 b nochmals gefuhrt und zwar durch Auslauffadenfuhrer 1 1 . Für die Betriebssicherheit haben sich beide Fadenfuhrer 5 und 1 1 als sehr wichtig erwiesen Nur schematisch ist auch der Auslauffadenfuhrer 1 1 durch zwei Gleitkorper 12 resp 1 3 dargestellt. Hat das Garn den Gleitkorper 13 einmal verlassen, so ist die Abzugsrichtung frei wahlbar. Bevorzugt wird eine konstante Zugspannung "Z" wahrend dem ganzen Prozess aufrechterhalten. Die Figur I D zeigt nun einen Querschnitt des bearbeiteten Garnes 1 b mit einseitig abstehenden Filamentenden 14. Da der Verlauf der einzelnen abstehenden Schlingen mehrheitlich eine leicht schraubenförmige Komponente haben, weisen auch die abstehenden Enden 14 keine regelmassige Abstehrichtung auf, sondern präsentieren sich ähnlich wie die abstehenden Enden der Fasern bei gesponnenem Garn Werden andere als die dargestellten texturierten Garne bearbeitet, so werden entsprechend der Schnittiefe die vorstehenden Teile reduziert.In the following, reference is now made to FIGS. 1, 1A, 1B, 1C and 1D. The starting material here is a textured yarn 1 a, with the known loops 2 as shown in the drawing in FIG. 1A on a larger scale. The textured yarn is assumed to be known. The loops 2 form a fluff-like sheath and enclose the core formed from a plurality of so-called uprights 3, which are represented by small circles. The upright filaments together form the entire thread core 4. However, the transition from the thread core 4 to the loops 2 of the sheath is not sharp, but rather smooth. Because the yarn is shortened during texturing, the uprights are also only partially axially parallel. FIGS. 1A to 1D are only an illustration and not microcuts. The yarn 1 a is continuously via an inlet thread guide 5, consisting of two sliding bodies 6 and 7 with a Speed VF guided FIG. 1A shows a yarn cross-section at A. As a theoretical consideration, one can speak of a thread diameter FD1 which corresponds to the greatest thickness, measured over the outermost points of the loops. The textured filament 1 a is subsequently passed over a processing support 8, which has a convex shape towards a processing tool 9. The convex shape is formed in FIG. 1 by a relatively large radius R. The machining tool 9 has a grinding surface 10 in FIG. 1. In the machining tool, both synchronism is similar. and a machining counterflow Vge is shown. Both directions are possible. As a rule, synchronism is preferred, but this requires a higher tool circulation speed. In previous attempts, e.g. at a thread speed of 400 m / min 1600 to 1800 m / min rotational speed of the grinding tool set in synchronism. At a thread speed of 300 m / min, a counter-rotation speed of 300 - 1800 m / min can be selected. The convex shape of the machining support 8 now has the advantage that the parts protruding from the core, in particular the loops 2, protrude even more from the original tool in relation to the machining tool 9. The support side of the yarn flattens out on the processing support. A slightly smaller thickness FD2 of the core is created. The flattening is caused by the slightly convex shape and a minimal pull "Z" on the yarn and has proven to be very advantageous. The core diameter FK is only slightly increased during texturing, in contrast to the diameter FD above the loops. This helps insofar as the setting of the machining gap SD can be controlled relatively easily without the core being damaged with the machining tool. FIG. 1C now shows the section C during the engagement of the processing tool with the smallest possible dimension SD. It was not yet possible to test all the important qualities of yarn in question. The previous experiments have shown that the yarn la should be guided in such a way that it does not enter the processing zone Wz, since otherwise there is a risk of damage to the core 4, if not even cutting through the yarn. The yarn must not loop around the tool , not be led around the tool or step beyond the tangent T (to the right in FIG. 1). Contrary to initial fears, the geometrical shape of the machining support 8 in the immediate area of the machining parts Bs has not proven to be so critical. This is almost a straight line in FIG. 1. In contrast to this, the solution according to FIG. 3 has a very small radius R of the processing support 8, or a much smaller curvature. After the processing, the yarn 1 b is guided again, specifically by the outlet thread guide 11. Both thread guides 5 and 11 have proven to be very important for operational safety. The outlet thread guide 11 is also shown schematically by two sliding bodies 12 and 13, respectively. Once the yarn has left the sliding body 13, the direction of withdrawal can be freely selected. A constant tensile stress "Z" is preferred during the whole process maintain. FIG. ID now shows a cross section of the processed yarn 1 b with filament ends 14 protruding on one side. Since the course of the individual protruding loops mostly have a slightly helical component, the protruding ends 14 also have no regular direction of separation, but present themselves similarly to the protruding ones End of the fibers with spun yarn If textured yarns other than those shown are processed, the protruding parts are reduced according to the depth of cut.
Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen eine ganze Vorrichtung, wobei das Bearbeitungswerkzeug als einfaches Schleifrad 9 ausgebildet und von einem geschlossenen Gehäuse 20 umgeben ist In den Figuren 2 und 3 sind die numerischen Einstellmittel 21 der Bearbeitungsstutze 8' zugeordnet, so dass die Bearbeitungsstutze für die Verstellung auf das Schleifrad zu- und wegbewegt wird, was mit + und - angedeutet ist Der Abstand SD zwischen der Bearbeitungsstutze 8, 8' sowie dem Bearbeitungswerkzeug kann nun auf zwei Arten eingestellt werden.FIGS. 2, 3 and 4 show an entire device, the processing tool being designed as a simple grinding wheel 9 and surrounded by a closed housing 20. In FIGS. 2 and 3, the numerical setting means 21 are assigned to the processing support 8 ', so that the processing support for the adjustment is moved towards and away from the grinding wheel, which is indicated by + and -. The distance SD between the machining support 8, 8 'and the machining tool can now be set in two ways.
- Erstens die geöffnete Einfadelstellung. Für die geöffnete Einfadelstellung wird ein Halter 22 über einen Exzenter 23 sowie einen Handgriff 24 gegen die Spannkraft einer Feder 25 von dem Bearbeitungswerkzeug um einige Millimeter z.Bsp. um 5 bis 10 mm wegverschoben Das unbearbeitete Garn 1 a kann nach Aufschwenken eines Deckels 42 in der geöffneten Stellung leicht eingefädelt werden Für die vollständig geöffnete Lage wird der Exzenter über eine Totlage verdreht Wird nun der Handgriff zurückgedreht, sorgt die Druckfeder 25 dafür, dass die Bearbeitungsstutze 8 sich selbstätig und exakt in die voreingestellte Arbeitsstellung bewegt- First, the open single-thread position. For the open single-thread position, a holder 22 is removed from the processing tool by a few millimeters, for example by an eccentric 23 and a handle 24, against the tension force of a spring 25. shifted 5 to 10 mm away The unprocessed yarn 1 a can be easily threaded in the open position after opening a lid 42. For the fully opened position, the eccentric is turned over a dead position. If the handle is now turned back, the compression spring 25 ensures that the Machining socket 8 moves automatically and exactly into the preset working position
- Zweitens die Arbeitseinstellung. Für die Verstellung der Bearbeitungsstellung wird über em Verstellrad 26 und Gewindebolzen 27 sowie Gewindemutter 28 der Halter in Mikroschπtten verstellt. Das Verstellrad 26 ist über eine Achse 29 mit einem Zahlwerk 30 gekoppelt, welches z.Bsp. ein Schrittwerk entsprechend einer Verstellung von 0,005 mm ausgerüstet ist Damit kann der Bearbeitungsabstand numerisch in Teilschritten von 5 μm verstellt bzw eingestellt werden. Der jeweils gefundene optimale Wert wird festgehalten und aufbewahrt, für die Bearbeitung bzw. Wiederverwertung von spateren, gleichen Garnqualltaten Wichtig ist, dass mit dem Zahlwerk schon vom Hersteller und auch nach einem Wechsel der Schleifmittel bei stillstehendem Motor eine 0-Eιnstellung erfolgt. In dem Bereich nach der Bearbeitungsstelle ist in dem Gehäuse 20 eine Absaugoffnung 40 angeordnet, von welcher über eine Absaugleitung 41 der Bearbeitungsabfall abgesaugt wird. Die Absaugleitung 41 ist an dem Deckel 42 angebracht, der losbar mit dem Gehäuse 20 verbunden ist Für eine optimale Nutzung z.Bsp. des ganzen Schleifbelages bzw. entsprechend der Breite des Schleifbelages kann der Faden seitlich, quer zu der Bearbeitungsflache über ein Changierwerk 43 mit einer entsprechenden linearen Hm- und Herbewegung 44 verlagert werden (Figur 4) Der Antrieb des Bearbeitungswerkzeuges wird mit einem Motor M mit hoher Drehzahl angetrieben Die Drehzahl des Antπebsmotores kann 5000 bis 20000 U/min betragen- Second, the attitude to work. For the adjustment of the machining position, the holder is adjusted in microscale via em adjusting wheel 26 and threaded bolt 27 and threaded nut 28. The adjusting wheel 26 is coupled via an axis 29 to a number 30, which, for example. a step mechanism is equipped with an adjustment of 0.005 mm. The machining distance can be adjusted or set numerically in increments of 5 μm. The optimum value found in each case is recorded and stored, for the processing or recycling of later, identical yarn quantities. It is important that the number is set to 0 by the manufacturer and even after changing the abrasives with the motor stopped. In the area after the processing point, a suction opening 40 is arranged in the housing 20, from which the processing waste is suctioned off via a suction line 41. The suction line 41 is attached to the cover 42, which is detachably connected to the housing 20. of the entire abrasive coating or, depending on the width of the abrasive coating, the thread can move laterally across the processing area Traversing mechanism 43 can be shifted with a corresponding linear Hm and forth movement 44 (Figure 4). The drive of the machining tool is driven by a motor M at high speed. The speed of the auxiliary motor can be 5,000 to 20,000 rpm
Die Figuren 5 und 5a zeigen die Einstellmittel 21 in grosserem Massstab Die gezeigte Ausfuhrung eignet sich einerseits einen inneren, durch die Feder 25 verspannten Einstellblock in Mikromillimetergenauigkeit über das Verstellrad 26 numerisch einzustellen Anderseits kann durch Verspannen der Feder 25 die Bearbeitungsstutze 8 für das Einfädeln zurückgezogen und ein Emfadelspalt hergestellt werden Wenn sich wahrend dem Betrieb der Faden auf dem Bearbeitungswerkzeug einmal aufwickeln sollte, so kann die Feder 25 nachgeben und schützt, bevor irgend ein Sensor den Fadenlauf stopt, die mechanischen ElementeFigures 5 and 5a show the setting means 21 on a larger scale. The embodiment shown is suitable, on the one hand, for numerically adjusting an inner adjustment block clamped by the spring 25 in micromillimeter precision using the adjusting wheel 26. On the other hand, by tightening the spring 25, the machining support 8 can be retracted for threading and A thread gap is made. If the thread should wind up on the processing tool during operation, the spring 25 can yield and protect the mechanical elements before any sensor stops the thread running
Die Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere Ausgestaltung mit einer Doppel-Fadenfuhrung, bzw zwei paralleln Fadenlaufen Hier ist das Gehäuse als Gehauseblock 50 ausgebildet, in dem das Bearbeitungswerkzeug, die Fadenfuhrer, Bearbeitungsstutze, Einstellmittel sowie eine Changiervorrichtung 51 angeordnet sind Die Changiervorrichtung 51 ist als freilaufendes, und von dem Faden selbst angetriebenes Changierrad gebildet an dessen Umfang zwei Changiernuten 52, 52' angebracht ist Der Deckel 42 weist ein Absaugkanal 53 auf, der mit einem Absaugrohr 54 verbunden ist, und den Bearbeitungsabfall abfuhrt Die zwei Changiernuten 52, 52' erlauben zwei Faden bzw zwei textuπerte Garnes 1 a', 1 a' gleichzeitig zu bearbeiten Bevorzugt handelt es sich dabei um zwei identische Garnqualltaten Es ist aber auch denkbar, dass das selbe, einmal z Bsp über die Changiernut 52 bearbeitete Garn in einem zweiten Durchlauf über die Changierut 52' gefuhrt wird, also zweimal bearbeitet wird Das Changierrad bewegt sich im Gegenuhrzeigersinn Wichtig ist hier, dass die gesamte Fadenfuhrung doppelt ausgeführt ist, 5, 5' resp 1 1 , 1 1 ' uswFigures 6 and 7 show a further embodiment with a double thread guide or two parallel thread runs.Here, the housing is designed as a housing block 50, in which the processing tool, the thread guide, processing support, adjusting means and a traversing device 51 are arranged.The traversing device 51 is as free-running traversing wheel, which is driven by the thread itself and has two traversing grooves 52, 52 'attached to its periphery. The cover 42 has a suction channel 53, which is connected to a suction pipe 54 and carries away the processing waste. The two traversing grooves 52, 52' allow to process two threads or two textured yarns 1 a ', 1 a' at the same time. These are preferably two identical yarn sources. However, it is also conceivable that the same yarn, for example processed once via the traversing groove 52, is processed in a second pass through the Changierut 52 'is guided, so is processed twice The traversing wheel moves counterclockwise It is important here that the entire thread guide is double, 5, 5 'or 1 1, 1 1', etc
In der Folge wird nun auf die Figuren 8 bis 1 1 Bezug genommen Diese zeigen eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer Schleifvorrichtung mit einem Garndoppel lauf, jedoch ohne Changiervorrichtung Versuche mit einer entsprechenden Vorrichtung haben sehr positive Resultate gebracht, ganz beonders auch im Hinblick auf die Reinhaltung des ganzen Arbeitsraumes in dem Gehäuse 20 Der Gehauseinnenraum ist über dem grösseren Teil der Umfangsfläche 60 kreisförmig mit einem Kreiszentrum (ZK) das exzentrisch versetzt ist zu dem Drehzentrum Dz des Schleifrades Die Absaugoffnung 40 ist an der Engstelle 61 zwischen der Umfangsfläche 60 sowie der ausseren Mantelflache 62 des Bearbeitungswerkzeuges 9 Dies bewirkt, dass das Bearbeitungswerkzeug wegen seiner hohen Drehzahl nicht nur eine Ventilatorradwirkung hat, sondern zusammen mit der tangential an der Engstelle angeordneten Luftabsaugung eine sehr effektvolle Reinhaltung des ganzen inneren Arbeitsraumes bewirkt Die Absaugwirkung ist bei Gleichlauf und Gegenlauf nahezu gleich Das Garn kann grundsatzlich in der einen oder anderen Richtung durch die Vorrichtung gefuhrt werden Die Fadenfuhrung ist in den Figuren 9 und 1 1 von aussen ersichtlich Die beiden Fadenlaufe l a' - 1 b' resp 1a" - 1 b" sind vollständig getrennt, wobei auf der Seite der Fadenzufuhrung entsprechend getrennte Fadeneinfuhrstellen 63 und 64 und auf der Seite der Fadenausfuhrung ebenfalls getrennte Fadenausfuhrungen 65 und 66 angeordnet sind (Figur 1 1 )In the following, reference is now made to FIGS. 8 to 11, which show a particularly advantageous embodiment of a grinding device with a double yarn run, but without a traversing device. Experiments with a corresponding device have brought very positive results, especially with regard to keeping the entire working space in the housing 20 The interior of the housing is circular over the larger part of the circumferential surface 60 with a circular center (ZK) which is offset eccentrically to the center of rotation Dz of the grinding wheel. The suction opening 40 is at the narrow point 61 between the circumferential surface 60 and the outer jacket surface 62 of the machining tool 9 This causes the machining tool not only to have a fan wheel effect because of its high speed, but together with the Air suction arranged tangentially at the constriction results in a very effective keeping of the entire inner work space. The suction effect is almost the same in the case of synchronization and counter-rotation. The yarn can basically be guided through the device in one direction or the other. The thread guidance is shown in FIGS. 9 and 11 of visible from the outside The two thread runs la '- 1 b' and 1a "- 1 b" are completely separate, with separate thread insertion points 63 and 64 being arranged on the side of the thread feed and separate thread executions 65 and 66 also being arranged on the side of the thread execution (FIG 1 1)
Die Figur 10 zeigt einen Schnitt X - X der Figur 8 und stellt die Vorrichtung in geöffneter Positon dar, bereit für das Einfädeln Der Deckel 42 ist ausgeklappt, über dem Handgriff 24 wurde die Bearbeitungsstutze 8 in die ausgerückte Stellung gebracht Der ganze Emfadelweg ist freigelegt, so dass die beiden Parallellaufe des Garnes la' - 1 b', 1 a" - 1 b" über die entsprechenden Einfadelschlitze 67 frei einlegbar sind, dies sowohl beim laufenden wie auch beim stillstehenden Garn Der Antriebsmotor M ist über ein elektrisches Kabel 68 angeschlossen, wobei die Steuerung gegebenenfalls drehzahlvaπabel über bekannte Steuer- Regelmittel erfolgt FIG. 10 shows a section X-X of FIG. 8 and shows the device in the open position, ready for threading. The cover 42 is unfolded, the processing support 8 has been brought into the disengaged position above the handle 24. The entire path of the thread is exposed, so that the two parallel runs of the yarn la '- 1 b', 1 a "- 1 b" can be freely inserted via the corresponding single-thread slots 67, both when the yarn is running and when it is at a standstill. The drive motor M is connected via an electrical cable 68, the control possibly being carried out by means of known control means

Claims

Patentansprüche claims
1 Verfahren zur Erzeugung eines Spinngarneffektes bei Filamentgarn, insbesondere bei luftblastexturiertem Garn mit einem Kern sowie ausserer Schiingenstruktur, dad urch gekennzeichnet, dass das Garn über eine Bearbeitungsstutze gefuhrt und die Schiingenstruktur des Garnes auf der, der Bearbeitungsstutze entgegengesetzten Seite mit einem Schleif- oder Schneidwerkzeug auf eine voreinstellbare Tiefe reduziert wird1 Process for producing a spun yarn effect in filament yarn, in particular in air-blast textured yarn with a core and outer loop structure, characterized in that the yarn is passed over a processing support and the loop structure of the yarn on the opposite side of the processing support with a grinding or cutting tool a presettable depth is reduced
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zug in dem Garn im Bereich der Bearbeitungsstutze konstant gehalten und die Bearbeitung "off-line" in Bezug auf das Texturieren durchgeführt wird, wobei insbesondere zwei oder mehrfach parallelgefuhrte Faden gleichzeitig bearbeitet werden2 The method according to claim 1, characterized in that the tension in the yarn in the area of the processing support is kept constant and the processing is carried out "off-line" in relation to the texturing, in particular two or more parallel threads are processed simultaneously
3 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn, insbesondere zwei Garne nach der Textuπerung mit der Verarbeitungs¬ geschwindigkeit der Textuπerung "in-line" kontinuierlich bearbeitet und der Zug in dem Garn nach dem Bearbeiten konstant gehalten und insbesondere reproduzierbar geregelt wird3. The method according to claim 1, characterized in that a yarn, in particular two yarns after the texturing with the processing speed of the texturing "in-line" continuously processed and the tension in the yarn after the processing is kept constant and in particular is controlled reproducibly
4 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dad u rch gekennzeichnet, dass für das Einfädeln die Bearbeitungsstutze ausgeruckt und ein Deckel des Bearbeitungs raumes geoffent und der Faden über entsprechende Einfadelschlitze eingelegt wird4 The method according to any one of claims 1 to 3, dad u rch characterized in that the machining support is disengaged for threading and a cover of the machining space is opened and the thread is inserted through appropriate threading slots
5 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Tiefe vorzugsweise numerisch in Mikroschπtten durchgeführt wird, wobei ein Teilschritt besonders vorzugsweise 10μm oder weniger betragt5 The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the setting of the depth is preferably carried out numerically in microscale, with a partial step being particularly preferably 10 μm or less
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Schleif- oder Schneidwerkzeuges wenigstens 20 % hoher ist, als die Geschwindigkeit des kontinuierlich durchlaufenden Garnes, vorzugsweise der6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the speed of the grinding or cutting tool is at least 20% higher than the speed of the continuously running yarn, preferably the
Geschindigkeit der bekannten Kunststoff- oder Holzbearbeitungswerkzeuge entspricht, wobei das Schleif- oder Schneidwerkzeug im Gleichlauf oder im Gegenlauf zum Garn bewegt 7 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch geken nzeichnet, dass der Bearbeitungsabfall aus der Zone unmittelbar nach der Bearbeitungsstelle tangential zu der Mantelflachen des Schneid- oder Schleifwerkzeuges abgesaugt wirdSpeed corresponds to the known plastic or woodworking tools, the grinding or cutting tool moving in the same direction or in the opposite direction to the yarn 7 The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the processing waste is sucked out of the zone immediately after the processing point tangential to the lateral surfaces of the cutting or grinding tool
8. Vorrichtung zum Bearbeiten von Garn, zur Erzeugung eines Spinngarneffektes bei Fila¬ mentgarn, insbesondere bei luftblastexturiertem Garn mit einem Kern sowie ausserer Schiingenstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Bearbeitungssteile, gebildet durch eine Bearbeitungsstutze und ein angetriebenes Schleif- oder Schneidwerkzeug sowie Mikro-Einstellmittel zur Einstellung der Bearbeitungstiefe aufweist.8. Device for processing yarn, for producing a spun yarn effect in filament yarn, in particular in air-blast textured yarn with a core and an outer loop structure, characterized in that it comprises a processing part formed by a processing support and a driven grinding or cutting tool and micro- Has setting means for setting the machining depth.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch geken nzeich net, dass die Bearbeitungsstelle mit dem Schleif- oder Schneidwerkzeug durch ein geschlossenes Gehäuse umgeben ist, das an eine Luftabsaugung angeschlossen ist9. The device according to claim 8, characterized in that the processing point with the grinding or cutting tool is surrounded by a closed housing which is connected to an air suction
10 Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadu rch gekennzeichnet, dass im Abstand vor und nach der Bearbeitungsstelle, bevorzugt am Gehäuse eine10 Device according to claim 8 or 9, characterized in that at a distance before and after the processing point, preferably on the housing
Fadenfuhrung angeordnet ist, derart, dass der Garnlauf im Betriebszustand an die vorzugsweise konvex ausgebildete Bearbeitungsstutze anliegend zwangsgefuhrt ist.Thread guide is arranged in such a way that in the operating state the yarn path is positively guided against the preferably convex machining support.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dad urch gekennzeichnet, dass das Werkzeug als hochtouπg angetriebenes Schleifrad, vorzugsweise mit Diamantbeschichtung oder als Messerwerk ausgebildet ist, wobei die Breite des Bearbeitungswerkzeuges ein Vielfaches des Garndurchmessers betragt.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tool is designed as a high-speed driven grinding wheel, preferably with a diamond coating or as a knife mechanism, the width of the machining tool being a multiple of the yarn diameter.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dad urch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Fadeneinfuhrstellen und Ausfuhrstellen für zwei oder mehr Fadenlaufe aufweist. 13 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dad urch geken nzeichnet, dass sie eine Mikroeinstellung für eine Ausruckung und eine offene Einfadelstellung aufweist, wobei die Mikroeinstellung vorzugsweise eine vorspannbare Feder aufweist12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the device has thread insertion points and export points for two or more thread runs. 13 Device according to one of claims 8 to 12, characterized by the fact that it has a micro-setting for a printout and an open single-thread position, the micro-setting preferably having a prestressable spring
14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dad urch geken nzeichnet, dass die Mikroemstellmittel sowie die Ausruckung der entsprechend verstellbaren Bearbeitungsstutze zugeordnet sind, wobei die Ausruckung vorzugsweise zwei Stellungsbereiche aufweist, eine vollständige geöffnete Raststelle sowie eine Zwischenstellung, welche über Federspannung die Bearbeitungsstutze selbsttätig in die Arbeitsstellung bewegt und in einer exakten Arbeitsstellung halt14 Device according to claim 13, characterized by the fact that the micro adjustment means and the printout are assigned to the correspondingly adjustable machining support, the printout preferably having two position ranges, a completely open rest position and an intermediate position which automatically moves the processing support into the working position via spring tension and in an exact working position
15 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dad u rch geken nzeich net, dass die Mikroemstellmittel eine numerische Stellungsanzeige für die Bearbeitungstiefe aufweist, wobei der Stell ungsanzeigewert ein relatives Bezugsmass ist, verwendbar für eine identische Reproduzierbarkeit der Schleifoperation insbesondere für die selbe Garnqualitat15 Device according to one of claims 8 to 14, characterized by the fact that the micro adjustment means has a numerical position indicator for the machining depth, the position indicator value being a relative reference dimension, usable for an identical reproducibility of the grinding operation, in particular for the same yarn quality
16 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dad urch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in der Bewegungsrichtung des Bearbeitungswerkzeuges gesehen, in dem Bereich nach der Bearbeitungsstelle eine Absaugoffnung aufweist, zur Absaugung des Bearbeitungsabfalles, wobei die Absaugoffnung tangential zu der Mantelflache des Schneid oder Schleifwerkzeuges wegfuhrt16 Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the housing, seen in the direction of movement of the machining tool, has a suction opening in the area after the machining point, for suction of the machining waste, the suction opening tangential to the lateral surface of the cutting or grinding tool leads away
17 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dad urch geken nzeichnet, dass das Gehäuse als Gehauseblock ausgebildet ist, der die Fadenfuhrung, die Schleifstutze mit den Einstellmitteln das Schleif- oder Schneidwerkzeug aufweist, und als Baueinheit mit einem direkt angeflanschten Antriebsmotor ausgebildet ist17 Device according to one of claims 8 to 16, characterized by the fact that the housing is designed as a housing block which has the thread guide, the grinding support with the adjusting means, the grinding or cutting tool, and is designed as a structural unit with a directly flanged drive motor
18 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstutze eine gerundete Stutzflache aufweist, wobei die Fadenfuhrer in18 Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the machining support has a rounded support surface, the thread guide in
Bezug auf die Stutzflache so angeordnet sind, dass zwischen Fadenzulauf und Fadenablauf ein Winkel kleiner als 180° vorzugsweise von etwa 150° bis 175° gebildet wird GEÄNDERTE ANSPRÜCHEAre arranged with respect to the support surface so that an angle of less than 180 °, preferably from about 150 ° to 175 °, is formed between the thread inlet and the thread outlet CHANGED REQUIREMENTS
[beim internationalen Büro am 04. März 1997 (04.03.97) eingegangen, ursprüngliche Ansprüche 1 und 8 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert (3 Seiten)][Received at the international office on March 4, 1997 (March 4, 1997), original claims 1 and 8 changed; all other claims unchanged (3 pages)]
1 Verfahren zur Erzeugung eines Spinngarneffektes bei Filamentgarn, insbesondere bei luftblastexturiertem Garn mit einem Kern sowie ausserer Schiingenstruktur, dad urch geken nzeichnet, dass das Garn über eine konvex ausgebildete Bearbeitungsstutze gefuhrt und die1 Process for producing a spun yarn effect in filament yarn, in particular in air-blast textured yarn with a core and an outer loop structure, characterized in that the yarn is guided over a convex processing support and the
Schiingenstruktur des Garnes auf der, der Bearbeitungsstutze entgegengesetzten Seite mit einem im Gleich- oder Gegenlaut zu dem Garn umlaufenden Schleif- oder Schneidwerkzeug auf eine in Mikroschπtten voreinstellbare Tiefe reduziert wird.Loop structure of the yarn on the side opposite to the machining support is reduced to a depth that can be preset in microscottons using a grinding or cutting tool that rotates in the same or opposite manner to the yarn.
2 Verfahren nach Anspruch 1, dad urch geken nzeic hn et, dass der Zug in dem Garn im Bereich der Bearbeitungsstutze konstant gehalten und die2 The method according to claim 1, characterized by the fact that the tension in the yarn in the area of the machining support is kept constant and that
Bearbeitung "off-line" in Bezug auf das Texturieren durchgeführt wird, wobei insbesondere zwei oder mehrfach parallelgefuhrte Faden gleichzeitig bearbeitet werdenProcessing is carried out “off-line” in relation to texturing, in particular two or more threads guided in parallel being processed simultaneously
3. Verfahren nach Anspruch 1, dad u rch geken nzeichnet, dass ein Garn, insbesondere zwei Garne nach der Textuπerung mit der Verarbeitungs¬ geschwindigkeit der Textuπerung "in-line" kontinuierlich bearbeitet und der Zug in dem Garn nach dem Bearbeiten konstant gehalten und insbesondere reproduzierbar geregelt wird3. The method according to claim 1, characterized by the fact that a yarn, in particular two yarns after the texturing with the processing speed of the texturing "in-line" is continuously processed and the tension in the yarn after the processing is kept constant and in particular is reproducibly regulated
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dad urch gekennzeich net, dass für das Einfädeln die Bearbeitungsstutze ausgeruckt und ein Deckel des Bearbeitungs- raumes geoffent und der Faden über entsprechende Einfadelschlitze eingelegt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that for the threading, the machining support is disengaged and a cover of the machining space is opened and the thread is inserted via appropriate threading slots.
5 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dad urch gekennzeich net, dass die Einstellung der Tiefe vorzugsweise numerisch in Mikroschπtten durchgeführt wird, wobei ein Teilschritt besonders vorzugsweise 10μm oder weniger betragt.5 Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the setting of the depth is preferably carried out numerically in microscale, a partial step being particularly preferably 10 μm or less.
6 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch geken nzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Schleif- oder Schneidwerkzeuges wenigstens 20 % hoher ist, als die Geschwindigkeit des kontinuierlich durchlaufenden Garnes, vorzugsweise der Geschindigkeit der bekannten Kunststoff- oder Holzbearbeitungswerkzeuge entspricht, wobei das Schleif- oder Schneidwerkzeug im Gleichlauf oder im Gegenlauf zum Garn bewegt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the speed of the grinding or cutting tool is at least 20% higher than the speed of the continuously running yarn, preferably the Speed corresponds to the known plastic or woodworking tools, the grinding or cutting tool moving in the same direction or in the opposite direction to the yarn.
7 Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsabfall aus der Zone unmittelbar nach der Bearbeitungsstelle tangential zu der Mantelflachen des Schneid- oder Schleifwerkzeuges abgesaugt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the processing waste is suctioned off from the zone immediately after the processing point tangential to the lateral surfaces of the cutting or grinding tool.
8. Vorrichtung zum Bearbeiten von Garn, zur Erzeugung eines Spinngarneffektes bei Fila¬ mentgarn, insbesondere bei luftblastexturiertem Garn mit einem Kern sowie ausserer Schiingenstruktur, dad u rch gekennzeichnet, dass sie eine Bearbeitungssteile, gebildet durch eine konvexe Bearbeitungsstutze und ein angetriebenes Schleif- oder Schneidwerkzeug sowie Mikro-Einstellmittel zur Einstellung der Bearbeitungstiefe aufweist, wobei das Schleif- oder Schneidwerkzeug im Gleich- oder Gegenlauf zu dem Garndurchlauf arbeitet.8. Device for processing yarn, for producing a spun yarn effect in filament yarn, in particular in air-blast textured yarn with a core and outer loop structure, characterized in that they are a processing part formed by a convex processing support and a driven grinding or cutting tool and micro-adjusting means for adjusting the machining depth, the grinding or cutting tool working in the same or opposite direction to the yarn pass.
9 Vorrichtung nach Anspruch 8, dadu rch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsstelle mit dem Schleif- oder Schneidwerkzeug durch ein geschlossenes9 Device according to claim 8, characterized in that the processing point with the grinding or cutting tool is closed by a
Gehäuse umgeben ist, das an eine Luftabsaugung angeschlossen istHousing is surrounded, which is connected to an air suction
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dad u rch geken nze ichnet, dass im Abstand vor und nach der Bearbeitungsstelle, bevorzugt am Gehäuse eine10. The apparatus of claim 8 or 9, dad u rch geken nze ichnet that at a distance before and after the processing point, preferably on the housing
Fadenfuhrung angeordnet ist, derart, dass der Garnlauf im Betπebszustand an die vorzugsweise konvex ausgebildete Bearbeitungsstutze anliegend zwangsgefuhrt istThread guide is arranged in such a way that the yarn path in the operating state is positively guided so as to abut the preferably convex machining support
11 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug als hochtouπg angetriebenes Schleifrad, vorzugsweise mit11 Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the tool as a hochtouπg driven grinding wheel, preferably with
Diamantbeschichtung oder als Messerwerk ausgebildet ist, wobei die Breite desDiamond coating or as a knife mechanism, the width of the
Bearbeitungswerkzeuges ein Vielfaches des Garndurchmessers betragtMachining tool is a multiple of the yarn diameter
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadu rch gekennzei ch net, dass die Vorrichtung Fadeneinfuhrstellen und Ausfuhrstellen für zwei oder mehr Fadenlaufe aufweist 12. Device according to one of claims 8 to 11, dadu rch gekennzei ch net that the device has thread insertion and export points for two or more thread runs
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch geken nzeichnet, dass sie eine Mikroeinstellung für eine Ausruckung und eine offene Einfadelstellung aufweist, wobei die Mikroeinstellung vorzugsweise eine vorspannbare Feder aufweist13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that it has a micro setting for a printout and an open threading position, the micro setting preferably having a prestressable spring
14 Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch geken nzeich net, dass die Mikroemstellmittel sowie die Ausruckung der entsprechend verstellbaren Bearbeitungsstutze zugeordnet sind, wobei die Ausruckung vorzugsweise zwei Stellungsbereiche aufweist, eine vollständige geöffnete Raststelle sowie eine Zwischenstellung, welche über Federspaπnung die Bearbeitungsstutze selbsttätig in die Arbeitsstellung bewegt und in einer exakten Arbeitsstellung halt14 Device according to claim 13, characterized in that the micro adjustment means and the printout are assigned to the correspondingly adjustable machining support, the printout preferably having two position ranges, a completely open rest area and an intermediate position which automatically moves the processing support into the working position via spring tension and in an exact working position
15 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadu rch geken nzeich net, dass die Mikroemstellmittel eine numerische Stellungsanzeige für die Bearbeitungstiefe aufweist, wobei der Stellungsanzeigewert ein relatives Bezugsmass ist, verwendbar für eine identische Reproduzierbarkeit der Schleifoperation insbesondere für die selbe Garnqualitat.15 Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the micro adjustment means has a numerical position indicator for the machining depth, the position indicator value being a relative reference dimension, usable for an identical reproducibility of the grinding operation, in particular for the same yarn quality.
16 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse in der Bewegungsrichtung des Bearbeitungswerkzeuges gesehen, in dem Bereich nach der Bearbeitungsstelle eine Absaugoffnung aufweist, zur Absaugung des Bearbeitungsabfalles, wobei die Absaugoffnung tangential zu der Mantelflache des Schneid¬ oder Schieitwerkzeuges wegfuhrt16 Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the housing seen in the direction of movement of the machining tool, in the area after the machining point has a suction opening for suction of the processing waste, the suction opening tangential to the surface of the cutting or Schieitwerkzeuges leads away
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dad urch gekennzeichnet, dass das Gehäuse als Gehauseblock ausgebildet ist, der die Fadenfuhrung, die Schleifstutze mit den Einstell mitteln das Schleif- oder Schneidwerkzeug aufweist, und als Baueinheit mit einem direkt angeflanschten Antriebsmotor ausgebildet ist17. Device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the housing is designed as a housing block which has the thread guide, the grinding support with the adjusting means, the grinding or cutting tool, and is designed as a structural unit with a directly flanged drive motor
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeich net, dass die Bearbeitungsstutze eine gerundete Stutzflache aufweist, wobei die Fadenfuhrer in18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the machining support has a rounded support surface, the thread guide in
Bezug auf die Stutzflache so angeordnet sind, dass zwischen Fadenzulauf und Fadenablauf ein Winkel kleiner als 180° vorzugsweise von etwa 150° bis 175° gebildet wird. Are arranged with respect to the support surface so that an angle of less than 180 °, preferably from about 150 ° to 175 °, is formed between the thread inlet and the thread outlet.
PCT/CH1996/000355 1995-11-17 1996-10-09 Method and device for the production of a spun-yarn effect, particularly with air-laid-textured yarn WO1997019210A1 (en)

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