DE2953094A1

DE2953094A1 - OPEN-END-SPUNNED BOBBIN YARN AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION

Info

Publication number: DE2953094A1
Application number: DE19792953094
Authority: DE
Inventors: Edgar Henry Pittmann
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1978-03-24
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1980-11-27
Also published as: SE8005802L; US4144702A; GB2046322B; GB2046322A; FR2461041A1; CA1104888A; JPS551383A; IT1148299B; NL7915043A; IT8086257A0; BE79T1; EP0005582A1

Description

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Noppengarn zu schaffen, das in einer Offen-End-Spinnmaschine durch Verändern der Geschwindigkeit des Garnaustritts aus dem Rotor der Offen-End-Spinnmaschine hergestellt wird.It is the object of the invention to provide a knobbed yarn that can be used in an open-end spinning machine by changing the Speed of yarn exit from the rotor of the open-end spinning machine is made.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich ohne weiteres aus der Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:Further objects and advantages of the invention will become readily apparent from the description of the invention with reference to the enclosed Drawings. It shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Offen-End-Spinnmaschine mit der neuen Noppenausbildevorrichtung,Figure 1 is a front view of an open-end spinning machine with the new knob forming device,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Offen-End-Spinnmaschine gemäß Fig. 1 undFigure 2 is a side view of the open-end spinning machine according to Fig. 1 and

Fig. 3 eine vereinfachte Darstellung einer beispielhaften Ausbildungsform der auf der Offen-End-Spinnmaschine gemäß Fig. 1 und 2 erzeugten Noppengarne.3 shows a simplified representation of an exemplary embodiment on the open-end spinning machine 1 and 2 produced knobbed yarns.

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Die vorliegende Erfindung schließt ein neues Verfahren zum Herstellen von Noppengarnen oder Garnen mit Dick- und Dünnstellen veränderlicher Drehung auf Offen-End- oder OE-Spinnmaschinen ein, bei dem die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus dem Rotor austritt, rasch gewechselt wird. Da die Garnfeinheit von der Austrittsgeschwindigkeit des Garns aus dem Rotor abhängig ist, werden durch rasches Wechseln der Austrittsgeschwindigkeit abrupte Änderungen der Garnfeinheit hervorgerufen. Zum Verändern der Länge des Garnweges zwischen dem Rotor und den mit konstanter Geschwindigkeit sich drehenden Auszugszylindern benutzt die vorliegende Erfindung spezielle Bewegungen der Garnführung. Durch die Bewegungen der Garnführung wird Garn abwechselnd gespeichert und freigegeben. Wenn die Länge des Garnweges vergrößert wird, also Überschußgarn gespeichert wird, muß die Austrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor zunehmen, und es wird ein leichteres oder feineres Garn gebildet. Wenngleich nicht von wesentlicher Bedeutung, ist diese Bewegung gewöhnlich verhältnismäßig langsam und von relativ großer Dauer, so daß die Geschwindigkeitszunahme klein ist. Daraus ergibt sich ein Garnabschnitt, der nur wenig feiner ist als das normale Grundgarn, und die Länge des feinen Abschnitts ist verhältnismäßig groß. Wenn der Garnweg verkürzt, also das Überschußgarn aus dem Vorrat freigegeben wird, verringert sich die Garnaustrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor und es wird ein schwereres oder gröberes Garn oder ein Noppen gebildet. Diese Bewegung ist gewöhnlich schnell und von kurzer Dauer, so daß eine starke und abrupte Herabsetzung der Garnaustrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor erreicht wird; dadurch wird ein Noppen oder ein kurzer Abschnitt Garn erzeugt, der sehr viel grober ist als normal. Zur Erzeugung von Garnen mit Dick- und Dünnstellen großer .oder kleiner Länge lassen sich die Geschwindigkeitsänderungen (von der Normalgeschwindigkeit nach oben und unten) und die Zeiten der Geschwindigkeitsänderungen auf verschiedene Weise miteinander kombinieren.The present invention includes a new method of making dimpled yarns or yarns with thick and thin places variable rotation on open-end or OE spinning machines, at which the speed at which the The yarn emerges from the rotor and is changed quickly. Because the yarn count depends on the exit speed of the yarn from the rotor, rapid changes in the exit speed result in abrupt changes in the yarn count evoked. To change the length of the yarn path between the rotor and the drawing cylinders rotating at constant speed, the present one uses Invention of special movements of the yarn guide. The movements of the twine guide store twine alternately and released. If the length of the yarn path is increased, so excess yarn is stored, the exit speed from the rotor must increase, and it becomes a lighter or finer yarn is formed. While not essential, this movement is common relatively slow and of relatively long duration, so that the increase in speed is small. From this it follows is a section of yarn that is only a little finer than the normal ground yarn and is the length of the fine section relatively large. If the yarn path shortens, so that Excess yarn is released from the supply, the yarn exit speed from the rotor and it decreases a heavier or coarser yarn or a nub is formed. This movement is usually quick and off short duration, so that a strong and abrupt reduction in the yarn exit speed from the rotor is achieved will; this creates a knob or a short section of yarn that is much coarser than normal. To the generation of yarns with thick and thin places of great or short length, the speed changes (from normal speed up and down) and the times of speed changes to different Combine with each other in a way.

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Beim Spinnen nach dem Offen-End- oder Auflöseverfahren sind mehrere bekannte Arbeitsschritte notwendig. Stapelfasern in Form eines Faserbandes oder einer Lunte werden in ein Streckwerk zugeführt, das entweder der Anordnung mehrerer Paare Klemmzylinder mit Faserleitelementen ähnlich ist, wie sie sehr häufig in Ringspinnmaschinen verwendet werden, oder, noch häufiger, aus einem sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Kämm- oder Schlagzylinder besteht, der mit vielen Vorsprüngen in Form von Stiften oder Zähnen ähnlich einer Kratzengarnitur bestückt ist. Die hohe Zahnspitzengeschwindigkeit des Kämmzylinders beschleunigt die Fasern auf einer Wegstrecke, die einen Teil des Kämmzylinderumfanges beträgt, hat das Bestreben, die Fasern geradezurichten und parallel zueinander auszurichten, trennt sie von umgebenden Fasern und streckt das verhältnismäßig grobe, sich langsam fortbewegende Faserbündel in der Lunte zu einem sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden, relativ feinen Faserstrom. Mittels eines Luftstromes gelangen die Fasern vom Kämmzylinder über eine "Unterbrechung" hinweg zum "offenen Ende" vom rasch umlaufenden Ende eines Garns oder Fadens, das bzw. der gerade gebildet wird, und mit dem sie sich von selbst verbinden. Das herkömmliche OE-Spinnverfahren beinhaltet eine einfache Maßnahme zum Umlaufenlassen nur des sich ausbildenden Garnendes, die dadurch möglich ist, daß das sich ausbildende Ende des Garns oder Fadens offen ist, also zwischen den einzelnen, sich sum Garnende hin bewegenden Fasern diskrete Zwischenräume bestehen. Zum Umlaufenlassen nur des vorderen Endes des Garns ist verhältnismäßig wenig Antriebsleistung erforderlich, und die Umlaufgeschwindigkeiten können sehr hoch sein. In der Praxis geschieht das Drehen des Garnendes durch Auffangen der Fasern an der Innenfläche eines Hochgeschwindigkeitsrotors und durch Ausbilden des gedrehten Fadens, wenn sich dieser zum Rotorzentrum hin ablöst. Der Faden wird dann aus dem Rotor axial durch ein Auslaufrohr hindurch durch die Klemmwirkung eines Auszugs- oder Lieferzylinder-PaaresWhen spinning according to the open-end or opening process, several known work steps are necessary. Staple fibers in the form of a sliver or a sliver are fed into a drafting system, which is either the arrangement of several Pairs of clamping cylinders with fiber guide elements is similar to how they are very often used in ring spinning machines, or, more often, consists of a combing or beating cylinder rotating at high speed, which with many projections in the form of pins or teeth similar to a scraper set is equipped. The high tooth tip speed of the combing cylinder accelerates the fibers on a path that is part of the circumference of the combing cylinder tends to straighten the fibers and align them parallel to one another, separating them from the surrounding ones Fibers and stretches the relatively coarse, slowly moving fiber bundle in the fuse a relatively fine stream of fibers moving at high speed. The Fibers from the combing cylinder across a "break" to the "open end" from the rapidly rotating end of a yarn or thread that is being formed and with which they will attach themselves. The conventional OE spinning process includes a simple measure for circulating only the yarn end that is being formed it is possible that the developing end of the yarn or thread is open, that is, between the individual, sum There are discrete spaces between the fibers moving towards the end of the yarn. For circulating only the leading end of the yarn relatively little drive power is required, and the rotational speeds can be very high. In In practice, twisting the end of the yarn is done by catching the fibers on the inner surface of a high speed rotor and by forming the twisted filament as it becomes peeled off toward the center of the rotor. The thread will then out of the rotor axially through an outlet pipe through the clamping effect of a pair of pull-out or delivery cylinders

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entfernt, zwischen denen der Faden auf seinem Weg zu einem Wickelkörper hindurchläuft.removed, between which the thread passes on its way to a bobbin.

Die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus dem Rotor ausgeführt wird, wird so gewählt, daß ein Garn mit der angestrebten durchschnittlichen Faseranzahl je Querschnitt, also dem angestrebten Garngewicht erzeugt wird. Normalerweise bemüht man sich, die Rate, mit der die Fasern in den Rotor eingespeist werden, ebenso wie die Garnaustrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor sorgfältig und gleichmäßig einzustellen, um Garne mit größtmöglicher Gleichmäßigkeit der Feinheit zu erzeugen. Die vorliegende Erfindung ist auf ein System gerichtet, das so ausgelegt ist, daß die Garnaustrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor absichtlich verändert wird, um ein Garn zu erzeugen, bei dem die Gleichmäßigkeit und die Drehung zweckdienliche Schwankungen aufweisen. Dabei kann es sich um eine stufenweise und/oder feine Schwankung der Garnfeinheit handeln, um der aus dem Garn hergestellten Ware ein "unruhiges" Aussehen zu verleihen, oder es können abrupte Änderungen der Garnfeinheit sein, durch die sich Garne mit Dick- und Dünnstellen ergeben, die bei der Verarbeitung zu Ware grobe Durchmesserunterschiede aufweisen.The speed at which the yarn is carried out of the rotor is chosen so that a yarn with the desired average number of fibers per cross-section, i.e. the desired yarn weight. Normally Efforts are made to control the rate at which the fibers are fed into the rotor, as well as the yarn exit speed from the rotor to adjust carefully and evenly in order to produce yarns with the greatest possible uniformity of delicacy. The present invention is directed to a system which is adapted to the Yarn exit speed from the rotor is intentionally changed in order to produce a yarn with which the uniformity and the rotation have appropriate fluctuations. This can be a gradual and / or act fine fluctuations in the yarn count in order to give the goods made from the yarn a "restless" appearance, or there may be abrupt changes in the count of the yarn, which result in yarns with thick and thin places, which have major differences in diameter when being processed into goods.

Die kleinste Noppenlänge, die mit der Erfindung ausbildbar ist, ist im wesentlichen die Länge des Innenumfanges des Rotors und wird erreicht durch kurzzeitiges Verringern der Garnaustrittsgeschwindigkeit aus dem Rotor auf Null. Während dieser Zeit strömen die Fasern weiter in den Rotor hinein und vereinigen sich darin zu einem im Werden begriffenen Garn- oder Fadenabschnitt. Während dieser Zeit, in der die Garngeschwindigkeit Null ist, wird ferner der Garnabschnitt zwischen der Ablösestelle, an der sich der Faden mit den Fasern im Rotor verbindet, und dem Auslaufrohr durch die Rotation des Rotors ständig gedreht. Daraus ergibt sich die einzigartige Garnkonstruktion, bei der der Hals oder derThe smallest knob length that can be formed with the invention is essentially the length of the inner circumference of the Rotor and is achieved by briefly reducing the yarn exit speed from the rotor to zero. While During this time, the fibers continue to flow into the rotor and unite in it to become one that is in the process of becoming Section of thread or thread. Further, during this time when the yarn speed is zero, the yarn section between the separation point where the thread connects to the fibers in the rotor and the outlet pipe through the Rotation of the rotor rotated continuously. This results in the unique thread construction in which the neck or the

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dem Noppen unmittelbar voraufgehende Garnabschnitt eine ungewöhnlich große Anzahl Drehungen je Garnlängeneinheit aufweist. Dieser stark gedrehte Hals kann schwächer sein als das normale Garn oder der Noppen und erscheint wegen seiner größeren Dichte feiner, obwohl sein Gewicht je Längeneinheit im wesentlichen gleich ist mit dem des normalen Grundgarns. Während der Zeit, in der die Garngeschwindigkeit Null ist, kann die Ausbildung der Drehung im Hals das Garn etwas verkürzen und sich von der Ablösestelle entfernen lassen und eine kleine Menge zusätzlichen Garns bilden, selbst wenn die Garnaustrittsgeschwindigkeit zumindest annähernd Null ist.The thread section immediately preceding the knob is an unusual one has a large number of twists per unit length of yarn. This heavily twisted neck may be weaker than the normal yarn or the knobs and appears finer because of its greater density, although its weight per unit length is essentially the same as that of the normal ground yarn. During the time that the yarn speed Is zero, the formation of the twist in the neck can shorten the yarn somewhat and move away from the separation point and form a small amount of additional yarn, even if the yarn exit speed is at least close Is zero.

Nach der Zeit, in der die Garnaustrittsgeschwindigkeit Null ist, nimmt sie rasch wieder auf den normalen Wert zu. Während sich die Faseransammlung weiterdreht, wird sie aus dem Rotor heraus durchgezogen, und der Noppen wird gedreht. Der Noppen hat eine theoretische Mindestlänge, die der Länge des Rotorumfanges äquivalent ist.After the time in which the yarn exit speed is zero, it quickly increases again to the normal value. While if the fiber accumulation continues to rotate, it is pulled out of the rotor and the knob is rotated. Of the Knob has a theoretical minimum length that is equivalent to the length of the rotor circumference.

Dadurch daß die Drehung ausgebildet wird, wenn das.Noppengarn an der Ablösestelle erzeugt wird, weist es eine gute Zugfestigkeit auf. Auf Ringspinnmaschinen hergestellte Noppengarne weisen häufig weniger Drehungen je Längeneinheit auf, woraus sich für den Noppen eine anomal geringe Zugfestigkeit ebenso wie eine geringe Dichte ergibt. Beide Eigenschaften bereiten beim Verarbeiten zu Web- und Maschenwaren häufig Schwierigkeiten. Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist, daß der Noppenausbildung bei Geschwindigkeit Null eine Zeitperiode mit normaler Garngeschwindigkeit folgt, so daß der Noppen mit nahezu normaler Geschwindigkeit ausgeführt wird, um eine angemessene Drehung im Noppen sicherzustellen.Because the twist is formed when das.Noppengarn is generated at the separation point, it has good tensile strength. Manufactured on ring spinning machines Tufted yarns often have fewer twists per unit of length, which means that the tufts are abnormally small Gives tensile strength as well as a low density. Both properties prepare for processing into woven and knitted goods frequent difficulties. It is important with the present invention that the pimple formation at speed Zero a period of time with normal yarn speed follows so that the nub is carried out at near normal speed for an adequate rotation in the nub to ensure.

Als nächstes kann die Garngeschwindigkeit wieder auf Null verringert werden, um einen weiteren Noppen auszubilden.Next, the yarn speed can be reduced to zero again in order to form another nub.

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Oder die Garngeschwindigkeit wird, wie von der speziellen Garnspeichervorrichtung gemäß der Erfindung verlangt, über die Normalgeschwindigkeit erhöht und wegen des rascheren Garnabzuges aus dem Rotor/ein feiner oder leichter Garnabschnitt erzeugt. Der Geschwindigkeitsanstieg könnte zwar groß sein, doch ist dies nicht üblich, da eine große Verringerung des Garngewichtes zu einer starken Verringerung der Garnzugfestigkeit führt, die normalerweise unerwünscht ist. Durch eine geringe Zunahme der Garngeschwindigkeit während einer Zeitspanne, die größer ist als die Zeit, während der die Geschwindigkeit Null ist, wird ein etwas feineres Garn erzeugt, dessen Länge größer ist als die des Noppens. Dieses feine Garn weist weniger Drehungen je Längeneinheit auf; dies kann in ziemlichem Maße zur verringerten Zugfestigkeit beitragen.Or the yarn speed is over, as required by the particular yarn storage device according to the invention the normal speed increased and because of the faster Yarn withdrawal from the rotor / a fine or light yarn section is generated. The speed increase might be be large, but this is not common as a large reduction in yarn weight results in a large reduction the yarn tensile strength, which is normally undesirable. By a slight increase in the yarn speed during a period longer than the time during which the speed is zero, a something becomes produces finer yarn, the length of which is greater than that of the nub. This fine yarn has fewer twists ever Length unit on; this can contribute to the decreased tensile strength to some extent.

Wenngleich der Zeitspanne mit hoher Geschwindigkeit unmittelbar eine solche mit niedriger Geschwindigkeit oder Geschwindigkeit Null folgen kann, ermöglicht eine Zeitspanne mit normaler Geschwindigkeit, daß nach dem feinen Garn ein Garn von normalem Gewicht gebildet wird. Hierbei sind gewöhnlich ästhetische Gründe eher ausschlaggebend als Gründe des physikalischen Verhaltens.Though the period of high speed immediately is that of low speed or speed Zero can follow, a period of normal speed allows after the fine yarn a yarn is made of normal weight. Here, aesthetic reasons are usually more decisive than reasons for physical behavior.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher beschrieben. In Fig. 1 und 2 ist eine OE-Spinnmaschine 10 in mehreren Stellungen dargestellt, in denen sie je mit einer Lunte oder einem Faserband 12 aus einer nicht gezeichneten Kanne gespeist wird. Das Faserband 12 wird in das Gehäuse 14 abgegeben, das den nicht dargestellten herkömmlichen Kämmzylinder und Rotor enthält, um zum Bilden des gesponnenen Garns oder Fadens 16 der Wirkung des Rotors ausgesetzt zu werden. Aus dem Rotor im Gehäuse 14 tritt der Faden 16 durch das Auslaufrohr 18 aus und läuft über die Umlenkrolle 19 am Hebelarm 20 durch die Führung 24 hindurch zum Klemmspalt zwischen Zylindern 21 und 23· Nach den Klemm- oder Abzugszylindern 20 und 24 läuft der Faden durch den herkömmlichen The invention will now be described in more detail with reference to the drawings. In Figs. 1 and 2, an OE spinning machine 10 is in several Positions shown in which they each with a fuse or a sliver 12 from a can not shown is fed. The sliver 12 is released into the housing 14, which contains the conventional combing cylinder and rotor, not shown, in order to form the spun Yarn or thread 16 to be exposed to the action of the rotor. The thread 16 passes through the rotor in the housing 14 the outlet pipe 18 extends and runs over the deflection roller 19 on the lever arm 20 through the guide 24 to the clamping gap between cylinders 21 and 23 · After the clamping or take-off cylinders 20 and 24, the thread runs through the conventional one

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Fadenbruchdetektor 26 zur Aufwickelrolle 28, die von der an der Außenfläche angreifenden Antriebsrolle 29 angetrieben wird.Thread breakage detector 26 for take-up roll 28, which is driven by the drive roll 29 acting on the outer surface will.

Wie weiter oben angegeben sollen in dem Faden, der gesponnen wird, Noppen- oder schwere Garnabschnitte ausgebildet werden. Dies wird grundsätzlich dadurch erreicht, daß die Länge des Fadenweges vom Auslaufrohr 10 zur Aufwickelrolle 28 abwechselnd vergrößert und verkleinert wird. Um diese Änderungen der Garnlänge durchzuführen, ist der Hebel oder Hebelarm 20 an jeder Spindelposition in den Halterungen 30 schwenkbar gelagert. Gemäß Fig. 2 legt der über die Umlenkrolle 19 laufende gesponnene Faden 16 in der mit durchgezogenen Linien gezeichneten unteren Stellung des Hebelarmes 20 einen kürzeren Weg zurück als in der mit strichpunktierten Linien gezeichneten oberen Stellung des Hebelarms 20. Die Schwenkbewegung des Hebelarms 20 wird durch die Umlenkscheibenkette 32 gesteuert, die mit der Umlenkscheibe 34 verbunden ist, welche zusammen mit dem Hebelarm 20 an der in den Halterungen 30 drehbar gelagerten Welle 36 befestigt ist. Das obere Ende der Kette 32 läuft über eine lose Umlenkscheibe 38 und ist durch eine Klemmvorrichtung 40 mit der hin- und herbewegbaren Stange 38 verbunden. Wie nachstehend näher erläutert wird die Stange 38 durch den doppelsinnig wirkenden Luftkolben 42 hin- und herbewegt. Die Luftzu- und -rückleitung zum und vom Luftzylinder 42 geschieht durch Leitungen 44 und 46 über geeignete Strömungsventile oder -regler 48. Unter Druck gesetzte Luft wird aus einer Leitung 50 über einen zweckdienlichen Druckregler 52 zum elektromagnetisch betätigten Mehrwege-Strömungssteuergerät 54 geleitet, das den Luftstrom in den Leitungen 44 und 46 zum Luftkolben ebenso wie in den Ableitungen 58 und 60 steuert. Das Gerät 54 wird von einem zufallsabhängigen Signalerzeuger 56 elektrisch betätigt, der von einer äußeren Quelle mit elektrischem Strom versorgt wird. Als zufallsabhängiger Signalerzeuger 56 kann ein beliebiges Gerät vorgesehen sein, z.B. einAs stated above, knob or heavy yarn sections are to be formed in the thread that is spun. This is basically achieved in that the length of the thread path from the outlet pipe 10 to the take-up roll 28 alternates is enlarged and reduced. To make these twine length changes, lever or lever arm 20 is used pivotable in the brackets 30 at any spindle position stored. According to FIG. 2, the spun thread 16 running over the deflecting roller 19 lies in the solid line Drawn lower position of the lever arm 20 a shorter way back than in that with dash-dotted lines Drawn upper position of the lever arm 20. The pivoting movement of the lever arm 20 is controlled by the pulley chain 32 controlled, which is connected to the deflection pulley 34, which together with the lever arm 20 on the in the brackets 30 rotatably mounted shaft 36 is attached. The upper end of the chain 32 runs over a loose pulley 38 and is connected to the reciprocating rod 38 by a clamping device 40. As explained in more detail below the rod 38 is moved back and forth by the double-acting air piston 42. The air supply and return line to and from the air cylinder 42 is done through lines 44 and 46 via suitable flow valves or regulators 48. Below Pressurized air is fed from line 50 via an appropriate pressure regulator 52 to the solenoid operated Multi-way flow controller 54 controls the flow of air in lines 44 and 46 to the air piston as well as controls in leads 58 and 60. The device 54 is powered by a random signal generator 56 operated, which is supplied with electrical power from an external source. As a random signal generator Any device such as a

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Wiedergabegerät für ein Endlosmagnetband mit zufallsmäßig aufgezeichneten Signalen oder ein Mehrfachschieberegister. Die Strömungsventile oder -regler 48 arbeiten richtungsunabhängig, so daß der Luftstrom zum Luftkolben nicht moduliert wird, aber in der umgekehrten Richtung zum Strömungssteuergerät 54 moduliert werden kann, um abhängig von der gewählten Stellung der Solenoide im Strömungssteuergerät 54 die zugeführte Luft entweder über die Ableitung 58 oder die Ableitung 60 abzuführen.Playback device for an endless magnetic tape with random recorded signals or a multiple shift register. The flow valves or regulators 48 work independently of the direction, so that the flow of air to the air piston is not modulated, but in the opposite direction to the Flow control device 54 can be modulated in order, depending on the selected position of the solenoids in flow control device 54, the air supplied either via the discharge line 58 or discharge line 60.

Way of working

Das Faserband 12 aus Stapelfasern, z.B. Acryl-, Polyester-, Polyester-Baumwolle-, Polyester-Reyon-, Baumwolle- oder Reyon-Stapelfasern, wird aus den nicht dargestellten Spinnkannen über eine zweckdienliche Führung 58 in den nicht gezeichneten Rotor im Gehäuse 14 der OE-Spinnmaschine 10 zugeführt. Wie weiter oben beschrieben wird der gesponnene Faden 16 aus dem Auslaufrohr 18 über die Führungsumlenkrolle 19 an die Zuführzylinder 21 und 23 abgegeben, von wo aus er an die Aufwickelrolle 28 abgegeben wird. Die Zuführzylinder 21 und 23 werden mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben und zum Zwecke der Beschreibung sei angenommen, daß der Hebel 20 die in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte untere Stellung einnimmt; dann wird ein OE-gesponnener Faden 16 mit normaler Drehung und von normalem Gewicht gebildet. Wenn dann die Stange 38 (sh. Fig. 1) vom Luftzylinder 42 nach links gezogen wird, wird der Hebelarm 20 von der Umlenkscheibenkette 32 nach oben in die mit strichpunktierten Linien gezeichnete Stellung geschwenkt. Da die Zuführzylinder 21 und 23 mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben werdenund sich der Rotor der OE-Spinnmaschine mit konstanter Geschwindigkeit dreht, nimmt, wenn der Hebel 20 nach oben schwenkt, die Geschwindigkeit des aus dem Auslaufrohr 18 austretenden Fadens aufgrund des längeren Fadenweges zu, wodurch ein feinerer oder leichterer Faden 60 gemäß Fig. 3 gebildet wird. Zum entsprechendenThe sliver 12 made of staple fibers, e.g. acrylic, polyester, polyester-cotton, polyester-rayon, cotton or Rayon staple fibers are made from the spinning cans, not shown Via an appropriate guide 58 in the rotor (not shown) in the housing 14 of the OE spinning machine 10 fed. As described above, the spun thread 16 is discharged from the outlet pipe 18 via the guide pulley 19 delivered to the feed cylinders 21 and 23, from where he is delivered to the take-up roll 28. The feed cylinders 21 and 23 are driven at a constant speed and for the purpose of description it is assumed that the lever 20 is the one shown in FIG is in the lower position shown; then an OE spun thread 16 with normal twist and of normal Weight formed. When the rod 38 (see Fig. 1) is pulled by the air cylinder 42 to the left, the lever arm 20 of the pulley chain 32 is pulled up into the with Pivoted position shown by dash-dotted lines. Since the feed cylinders 21 and 23 at constant speed driven and the rotor of the OE spinning machine rotates at constant speed, if the lever 20 pivots upwards, the speed of the emerging from the outlet pipe 18 thread due to the longer thread path, whereby a finer or lighter thread 60 according to FIG. 3 is formed. To the corresponding

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Zeitpunkt gibt dann der zufallsabhängige Signalerzeuger ein Signal an das Strömungssteuergerät 54 ab, und es wird plötzlich Luft über die Leitung 44 der linken Seite des Luftzylinders 42 zugeführt, während Luft über die Leitung 46 abgeleitet wird, um zu bewirken, daß der Luftzylinder 42 die Stange 38 rasch nach rechts bewegt. Diese rasche Bewegung der Stange 38 schwenkt den Hebel 20 rasch nach unten in die mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung, um die Padenaustrittsgeschwindigkeit aus dem Auslaufrohr kurzzeitig auf ungefähr Null zu verringern. Während der Zeitspanne, in der die Fadenaustrittsgeschwindigkeit Null ist, sammeln sich weiter Fasern im Rotor an, bis sie durch die Wirkung der Zuführzylinder 21 und 23 herausgezogen werden. Der herausgezogene Faden 16 weist einen Halsabschnitt 62 von hoher Drehungszahl und ungefähr normalem Gewicht auf, der dem gedrehten Noppenabschnitt 64 von hohem Gewicht unmittelbar voraufgeht, welcher sich während der Zeitspanne angesammelt hat, in der die Austrittsgeschwindigkeit Null war. Der zufallsabhängige Signalerzeuger 56 gibt dann an das Strömungssteuergerät ein weiteres Signal ab, durch das die Wirkung des Luftzylinders 42 umgekehrt wird. Das Arbeitsspiel beginnt dann wieder von vorn.The random signal generator then enters the time Signal to the flow control device 54, and there is suddenly air through the line 44 on the left side of the Air cylinder 42 is supplied while air is evacuated via line 46 to cause the air cylinder 42 moves the rod 38 rapidly to the right. This rapid movement of the rod 38 pivots the lever 20 quickly at the bottom in the position shown with solid lines, in order to adjust the pad exit speed from the outlet pipe to be reduced briefly to approximately zero. During the period in which the thread exit speed is zero fibers continue to accumulate in the rotor until they are pulled out by the action of the feed cylinders 21 and 23 will. The drawn suture 16 has a neck portion 62 of high twist and approximately normal Weight immediately preceding the heavy weight rotated knob portion 64 which is during the Has accumulated the amount of time in which the exit velocity was zero. The random signal generator 56 then sends a further signal to the flow control device, by means of which the effect of the air cylinder 42 is reversed will. The work cycle then starts all over again.

Es ist zu berücksichtigen, daß die zeitlichen Abstände der Signale aus den zufallsabhängigen Signalerzeugern gewöhnlich nicht gleichmäßig sind, so daß die gebildeten Noppen 64 über der gesamten Länge des gesponnenen Fadens 16 nicht mit gleichen Zwischenabständen angeordnet sind. Ferner lassen sich selbstverständlich die Einstellungen der Noppenausbildevorrichtung, z.B. die Länge des Hebels 20 oder die Stellung und/oder Lage der Umlenkrolle 19, so vornehmen, daß die Eigenschaften des gebildeten Fadens verändert werden.It must be taken into account that the time intervals between the signals from the random signal generators are usually are not uniform, so that the knobs 64 formed over the entire length of the spun thread 16 are not are arranged with equal spacings. Furthermore, of course, the settings of the Knob forming device, e.g. the length of the lever 20 or the position and / or location of the deflection roller 19, see above make that the properties of the thread formed are changed.

Die folgenden Beispiele verdeutlichen die Leistungsfähigkeit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung.The following examples illustrate the capabilities of the device described above.

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* ^295309A ₅34₅o* ^295309A ₅ 34 ₅ o

example 1

Eine Pig. 1 und 2 ähnliche Vorrichtung wurde in eine PLATT-OE-Spinnmaschine Modell 885 eingebaut, die einen Rotor V3n51mn (2,15 Zoll) Innendurchmesser aufwies, mit dem aus Glanzreyon-Stapelfaser von 64 grain/yd., 1.1/2 denier χ 9/16 engl. Zoll ein Faden der Baumwollnummer (cc) 10,75 gebildet wurde. Der Führungsarm hatte eine Länge von etwa 127 nun und wurde aus einer unteren, zumindest annähernd vertikalen Stellung intermittierend nach oben verstellt und abgesenkt, wobei in der unteren Führungsarmstellung die Fadenführung vom Faden gelöst war und die obere Führungsarmstellung etwas über der Waagerechten lag. Dadurch wurde der Fadenweg bei einer normalen Länge von etwa 178 mm auf etwa 483 nun vergrößert und ein Fadenvorrat von etwa 305 mm geschaffen. Der vom Regler den Luftventilen zugeführte Luftdruck be-A pig. Apparatus similar to 1 and 2 was incorporated into a PLATT-OE spinning machine Model 885 built in, which has a V3n51mn rotor (2.15 inches) inside diameter with that of glossy ryon staple fiber from 64 grain / yd., 1.1 / 2 denier χ 9/16 engl. Inches a cotton number (cc) 10.75 thread was formed. The guide arm had a length of about 127 now and was from a lower, at least approximately vertical position intermittently adjusted upwards and lowered, with the thread guide from the lower guide arm position The thread was loosened and the upper guide arm position was slightly above the horizontal. This made the thread path at a normal length of about 178 mm is now enlarged to about 483 and a thread reserve of about 305 mm is created. The air pressure supplied by the regulator to the air valves

trug etwa 4,22 kp/cm über Atmosphärendruck. Die Strömungsventile waren so eingestellt, daß sich der Arm in etwa drei Sekunden langsam nach oben, aber in etwa 0,1 Sekunden oder weniger rasch nach unten bewegte. Der Arm verharrte in der unteren Stellung etwa 0,5 Sekunden lang und in der oberen Stellung mit Zufallszeiten von durchschnittlich einer Sekunde. Ein zufallsabhängiger Signalerzeuger in Feetkörper-Bauart betätigte das System bei durchschnittlich 12 bis 14 Arbeitsspielen je Minute. Die Rotorgeschwindigkeit betrug 385ΟΟ UpM, die des Kämmzylinders 4900 UpM; die Verstreckung betrug 83, und der Faden wies durchschnittlich 13,1 Drehungen je engl. Zoll (etwa 25,4 mm) auf. Der gebildete Faden hatte einwandfrei ausgebildete Noppen von etwa 152 mm Länge und einem Primärgewicht, das, mit einem abgewandelten Uster-Gleichmäßigkeitsprüfer ermittelt, das 3-bis 3»5fache des Durchschnittsgewichtes des Grundfadens betrugt. Die Noppen waren entlang dem Faden zufallsmäß-ig verteilt, wobei die Abstände zwischen ungefähr 343 und 851 cm schwankten. Die Strangzugfestigkeit des Noppengarns, gemessen mit dem Scott-Prüfgerät, betrug durchschnittlich etwa 68 kp gegenüber etwa 91 kp bei einem glatten, noppenlosen Faden derselben Konstruktion. Die Fadenbruchzahl beimcarried about 4.22 kgf / cm above atmospheric pressure. The flow valves were set so that the arm is roughly Moving slowly upward for three seconds, but moving rapidly downward in about 0.1 seconds or less. The arm stopped in in the lower position for about 0.5 seconds and in the upper position with random times averaging a second. A random signal generator in the form of a feet body operated the system at an average of 12 to 14 work cycles per minute. The rotor speed was 385ΟΟ rpm, that of the combing cylinder 4900 rpm; the Draw was 83 and the thread averaged 13.1 twists per English. Inches (about 25.4 mm). The educated Faden had perfectly formed knobs about 152 mm long and a primary weight that, with a modified one Uster evenness tester determines the 3-bis 3 »5 times the average weight of the base thread. The knobs were random along the thread distributed between approximately 343 and 851 cm. The strand tensile strength of the knobbed yarn, measured on the Scott tester, averaged about 68 kp versus about 91 kp for a smooth, nub-free Thread of the same construction. The number of thread breaks at

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Spinnen lag nur etwas höher als beim glatten Faden. Das Noppengarn wurde zum Weben eines Vorhangstoffes verwendet.Spinning was only slightly higher than the smooth thread. That Knobbed yarn was used to weave a curtain fabric.

Example 2

Ein dem Reyonfaden des Beispiels 1 ähnlicher Reyonfaden wurde auf derselben Einrichtung hergestellt. Jedoch war der zufallsabhängige Signalerzeuger auf etwa 24 Arbeitsspiele je Minute eingestellt. Pur die Aufwärtsbewegung wurden mehr als 1,5 Sekunden benötigt, die Verweilzeit in der oberen Stellung variierte zwischen 0 und etwa 1,0 Sekunden oder darunter; die Verweilzeit am Hubtiefpurikt betrug etwa 0,3 Sekunden; für das gesamte Arbeitsspiel wurden durchschnittlich etwa 2,4 Sekunden benötigt.A rayon thread similar to the rayon thread of Example 1 was made on the same facility. However, the random signal generator was on about 24 work cycles set per minute. The upward movement took more than 1.5 seconds, the dwell time in the up position varied between 0 and about 1.0 seconds or less; the dwell time at the Hubtiefpurikt was about 0.3 seconds; the entire work cycle took about 2.4 seconds on average.

Die Padenbildung war gut; die Fadenbruchzahl war akzeptabel, wenngleich höher als bei normalen glatten Garnen.The pad formation was good; the number of thread breaks was acceptable, albeit higher than with normal straight yarns.

Die Prüfung mit dem Uster-Gerät ergab, daß der Faden Primärnoppen vom 3»1— bis 3>8fachen Gewicht des Padendurchschnitts und Sekundärnoppen vom 3,9- bis 4,8fachen Gewicht des Padendurchschnitts enthielt. Der Primärnoppen ist der Durchschnitt des größten Teils des etwa 152 mm langen, torpedoförmigen Noppens, während der Sekundärnoppen die kleine Anlagerung überschüssiger Fasern ist, die häufig entlang dem Primärnoppen auftritt und einen kleinen, aber feststellbaren "Knoten¹¹ von größeren Abmessungen und höherem Gewicht hervorruft.The test with the Uster device showed that the thread contained primary knobs from 3 »1 to 3> 8 times the weight of the pad average and secondary knobs from 3.9 to 4.8 times the weight of the pad average. The primary nub is the average of most of the approximately 152 mm long, torpedo-shaped nub, while the secondary nub is the small accumulation of excess fibers that often occurs along the primary nub and causes a small but noticeable "knot ¹¹ of larger dimensions and heavier weight.

Example 3

Ein Reyonfaden wurde auf einer Vorrichtung ähnlich der im Beispiel 1 benutzten hergestellt, jedoch wurde der Arm intermittierend in eine Stellung etwa 30° über der Waagerechten (Stellung "2 Uhr") hochgestellt. Die Signalabstände und die Luftdrückeinstellungen waren so gewählt, daß sich der Arm in etwa 2,6 Sekunden nach oben bewegte, in der oberen Stellung zwischen 0 und etwa 2,6 Sekunden verharrte, sichRayon thread was made on a device similar to that used in Example 1, but the arm became intermittent raised to a position about 30 ° above the horizontal ("2 o'clock" position). The signal distances and the air pressure settings were chosen so that the Arm moved up in about 2.6 seconds, stayed in the upper position between 0 and about 2.6 seconds

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_ η- 295309Α ₅3 45ο_ η- 295309Α ₅ 3 45ο

sehr abrupt nach unten bewegte und in der unteren Stellung während etwa 0,4 Sekunden verblieb. Dabei wurde ein Faden mit zufallsmäßig verteilten Noppen von etwa dem 4fachen des normalen Gewichts je Längeneinheit hergestellt. Die Anzahl der Drehungen je engl. Zoll (etwa 25,4 mm) wurde über der Länge dieses Fadens ermittelt. Es wurde festgestellt, daß nahe jedem Noppen ein Hals von hoher Drehungszahl gebildet war und daß jeder Noppen eine kleinere Drehungszahl hatte als der Hals. Dieses Merkmal traf auf alle Fäden der vorstehend beschriebenen Beispiele zu.moved down very abruptly and remained in the down position for about 0.4 seconds. It was a thread made with randomly distributed knobs of about 4 times the normal weight per unit of length. The number of the rotations per engl. Inches (about 25.4 mm) was above the Determined the length of this thread. It was found that a neck of high twist was formed near each knob and that each knob had a smaller number of turns than the neck. This feature applied to all of the threads in the examples described above.

In der Beschreibung der Erfindung beziehen sich die Ausdrücke "normale Drehungszahl", "normales Gewicht" und "normaler Fadendurchmesser" auf einen Faden, der im Offen-End-Verfahren gesponnen wurde, wenn der Hebelarm 20 die mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung einnimmt und die Fadengeschwindigkeit sich stabilisiert hat oder wenn der Hebelarm 20 irgendeine andere Stellung einnimmt und in dieser lange genug verblieben ist, bis sich die Fadengeschwindigkeit stabilisiert hat. Dies gilt deshalb, weil die Geschwindigkeit der Zuführzylinder 21 und 23 und die Geschwindigkeit des Rotors im Gehäuse 14 kontinuierlich und konstant sind. Das Noppengarn gemäß Fig. 3 wird gebildet, wenn der Fadenweg verändert wird. Das Garn gemäß Fig. 3 stellt die bevorzugte Konfiguration dar und hat ein Stück Normalfaden 59, der zwischen dem feinen Faden 60 und dem Halsfaden 62 durch Stabilisieren der Stellung des Hebelarms 20 während einer vorbestimmten Zeitspanne gebildet wurde. Die kritische Beziehung im Garn besteht darin, daß das erzeugte Garn einen Fadenabschnitt 62 von hoher Drehungszahl und normalem Gewicht anschließend an einen Noppen 64 von niedrigerer Drehungszahl und höherem Gewicht aufweist. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung soll die Durchmesserbeziehung der Fadenabschnitte so sein, daß der Abschnitt 59 von normalem Durchmesser, der Abschnitt 60 von kleinerem Durchmesser als normal, derIn describing the invention, the terms "normal number of revolutions", "normal weight" and "refer to" "normal thread diameter" refers to a thread produced in the open-end process was spun when the lever arm 20 assumes the position shown in solid lines and the thread speed has stabilized or when the lever arm 20 assumes some other position and has remained in this long enough for the thread speed to stabilize. This is the case because the speed of the feed cylinders 21 and 23 and the speed of the rotor in the housing 14 are continuous and are constant. The knobbed yarn according to FIG. 3 is formed when the thread path is changed. The yarn 3 shows the preferred configuration and has a length of normal thread 59 between the fine Thread 60 and the neck thread 62 by stabilizing the position of the lever arm 20 for a predetermined period of time was formed. The critical relationship in the yarn is that the yarn produced is a section of thread 62 of high rotation and normal weight following a knob 64 of lower rotation and higher Has weight. In the preferred embodiment of the Invention, the diameter relationship of the thread sections should be such that the section 59 of normal diameter, the portion 60 of smaller diameter than normal, the

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Abschnitt 62 von kleinerem Durchmesser als normal und der Abschnitt 64 von größerem Durchmesser als normal ist.Section 62 is of smaller diameter than normal and section 64 is of larger diameter than normal.

Wenn bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach einem Fadenbruch oder bei Produktionsbeginn das Ende angedreht wird, muß die Bedienungsperson den Faden 16 auf die Umlenkrolle 19 auflegen. Es wird jedoch in Erwägung gezogen, daß die Uralenkrolle durch einen U-förmigen Führungshaken ersetzt werden könnte, der beim Abwärtshub des Arms 20 den Faden nach außen vom Haken wegschiebt, bis er über dessen Rand hinübergleitet und in den unteren Teil der U-Form fällt, und dann von da an in derselben Weise wie die Umlenkrolle 19 wirkt. Diese Hakenführung macht bei Produktionsbeginn das manuelle Ein- oder Auflegen des Fadens in bzw. auf die Führung entbehrlich. When in the preferred embodiment shown in Figs the invention is turned on after a thread breakage or at the start of production, the operator must place the thread 16 on the pulley 19. However, it is contemplated that the Ural castor could be replaced by a U-shaped guide hook, the thread on the downward stroke of the arm 20 to the outside of the Pushes the hook away until it slides over its edge and falls into the lower part of the U-shape, and then from there acts in the same way as the pulley 19. This hook guide makes manual insertion at the start of production or laying the thread in or on the guide is dispensable.

Im Vorstehenden wurde eine neuartige Vorrichtung beschrieben, die bei geringstmöglichem Umfang an Abänderungen an der bestehenden OE-Spinnmaschine im OE-Spinnverfahren ein neuartiges Noppengarn erzeugt.In the foregoing, a novel device has been described which, with the least possible amount of changes to the existing OE spinning machine using the OE spinning process to produce a new type of knobbed yarn.

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Claims

295309A DR.-INC. PFANZ HUFSTHOFi PATENTANWÄLTE dr. ph.l. fkeda tuesthoff d9.7-.95i) WUESTHOFF-v.PECHMANN-BEHRENS-GOETZ DIPL-CHEM. DR. E. BARBER OF PECHMANN PROFESSIONAL REPRESENTATIVES EEPORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE DR.-ING. DIETER BEH RENS MANDATAIRES AGRE £ s PRES l'OFFICE EUROPEEN DES BREVETS DIPL.-ING .; DIPL.-TPIRTSCH.-ING. RUPERT GOETZ D-8000 MUNICH 1A-53 45O SCHWEIGERSTRASSE - ^ - "——— ~~ phone: (089) 66 20 51 telegram: protectpatent telex: 524070 patent claims

1. Spun from staple fibers using the open-end spinning process Yarn which has sections of increased weight in its longitudinal direction, spun with a long piece of thread Staple fibers with spaced apart first sections of greater weight than second sections of said OE spun yarn and third sections that adhere to said first one Immediately connect intermediate spaced sections and are of a higher number of rotations than those mentioned first and second sections.

2. Yarn spun in the open-end spinning process Claim 1, wherein said first spaced-apart sections have a lower number of rotations than said second sections.

3 · Yarn spun using the open-end spinning process Claim 1, wherein the diameter of the first sections is greater than the diameter of the second sections and the diameter of the second sections is greater than the diameter of the third sections.

4. The yarn of claim 1, wherein said yarn has fourth sections of lighter weight and lower twist than said second section.

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5. Apparatus for producing in the open-end spinning process spun knobbed yarn with a frame, a housing on it, an aid in the housing for manufacturing of OE spun yarn, one related to said tool for making the OE spun yarn Diverting device, a yarn take-up roll arranged on the frame, aids for feeding OE-spun Yarn from the diversion device to the take-up reel and tools that operate with the diversion device are connected to periodically reduce the speed of the yarn emerging from the diversion device, so that fibers can accumulate in the aid for producing an OE-spun yarn in order to be able to use the following the discharging yarn to produce a knob or a thick spot.

6. Apparatus according to claim 5, wherein the means for reducing the speed of the yarn is a means to periodically increase the length of the yarn path.

7. Apparatus according to claim 6, wherein the auxiliary means means for reducing the speed of the yarn abruptly to approximately Have zero.

8. Method of making an open-end spinning process spun knobbed yarn with the work steps

- Feeding OE-spun yarn from the diversion device an open-end spinning machine to a yarn take-up reel and

- Periodically reducing the speed of the emerging from the diversion yarn so that in the OE spinning machine fibers can accumulate in the subsequent yarn emerging from the OE spinning machine to create a knob.

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9. The method of claim 8, wherein the length of the yarn path between the diversion device and the take-up roll is increased before the speed of the yarn is decreased.

10. The method of claim 9, wherein the reduction of the yarn speed is done abruptly, the speed of the yarn about Geschwin is reduced to zero.

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