WO1997013045A1

WO1997013045A1 - Verfahren zur einstellbaren befestigung von latten, profilschienen, platten oder dergleichen an einem festen untergrund und befestigungselement zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number: WO1997013045A1
Application number: PCT/EP1996/004240
Authority: WO
Inventors: Adrian Rogger; Marcel Rogger
Original assignee: Adrian Rogger; Marcel Rogger
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1996-09-28
Publication date: 1997-04-10
Also published as: DE19537000C1; AU7282296A

Abstract

Bei einem Befestigungselement (1) zur einstellbaren Halterung von Latten (8) an einem festen Untergrund (4) ist ein Gewindebolzen (2) mit einem Innenangriff (6) für ein Werkzeug vorgesehen und ferner eine auf den Gewindebolzen (2) aufdrehbare, mit einem Stützflansch (7) für die Latte (8) versehene Gewindemutter (3). Die Gewindemutter (3) ist gegenüber dem Gewindebolzen (2) schwergängig und gegen ungewolltes Verdrehen gesichert ausgeführt. Die Latte (8) ist praktisch zwischen der Gewindemutter (3) und dem Kopf (9) des Gewindebolzens (2) eingespannt, wobei durch entsprechendes Verdrehen des Gewindebolzens (2) dieser mehr oder weniger weit in den Untergrund (4) eingedreht wird. Auf diese Weise ist eine Justierung der Latte (8) gegenüber dem Untergrund (4) möglich.

Description

Verfahren zur einstellbaren Befestigung von Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen an einem festen Untergrund und Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art und ein Befestigungselement der im Oberbegriff des Patentanspruches 2 angegebenen Art.

Ein solches Verfahren und ein solches Befestigungselement sind aus der deutschen Ge- brauchsmusterschrift 89 10 818 bekannt, auf die weiter unten näher eingegangen wird.

Es sind bereits eine Vielzahl von Ausführungsmöglichkeiten bekannt geworden, um Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen in einem gewissen Abstand zu einer Wand, einer Decke oder einem Boden zu halten. In der Regel sind dies mit zwei Gewindeabschnitten ver¬ sehene Gewindebolzen, die mit einem entsprechenden Gewindeabschnitt sowohl in den Un- tergrund als auch in die mit Abstand vom Untergrund angeordneten Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen eingreifen. Da solche Gewindebolzen im Bereich aller Gewindeab¬ schnitte eine gleiche Gewindesteigung aufweisen, ist es erforderlich, die Latten oder derglei¬ chen vorerst in einem vorbestimmten Abstand zum Untergrund zu halten, worauf dann die Gewindebolzen eingedreht werden. Die Latten oder dergleichen werden dann in fixem Ab- stand vom Untergrund gehalten.

Ebenfalls sind aber auch Ausführungen bekannt, bei welchen zusätzlich zu den vorgesehenen Gewindebolzen mit einem Innen- und einem Außengewinde versehene Hülsen eingesetzt werden, wobei durch Verdrehen der Hülsen, welche mit dem Gewindebolzen im Eingriff ste¬ hen und mit dem Außengewinde in die Latten oder dergleichen eingreifen, eine Abstandsver- Stellung möglich ist. Ein Verdrehen solcher Hülsen ist aber problematisch, denn sowohl das Ansetzen eines Werkzeuges als auch das Ausbilden entsprechender Angriffsformen ist nicht ohne weiteres möglich. Weiter ist es bei einer solchen Ausgestaltung unbedingt notwendig, daß in der Latte oder dergleichen ein entsprechendes Gewinde vorhanden ist, in welches eben das Außengewinde einer solchen Hülse kraftübertragend eingreifen kann.

Weiter ist ein Befestigungselement bekannt geworden (AT-B-348 732), welches im wesentli¬ chen aus einem Gewindebolzen, einer Spreizhülse und einer Abstützmutter besteht. Der Ge¬ windebolzen wird durch Einziehen eines Spreizkörpers in eine Spreizhülse im Untergrund, al- so in einem Bohrloch des Mauerwerks, verankert. Der verlängerte, das Mauerwerk überra¬ gende Abschnitt des Gewindebolzens dient zur Abstandhalterung von Verkleidungsplatten, einer Unterkonstruktion oder dergleichen, wobei zu diesem Zweck auf dem Gewindebolzen eine Mutter vorgesehen ist. Durch Verdrehen dieser Mutter wird ein entsprechender Abstand der Unterkonstruktion von der Wand erzielt. Damit die Unterkonstruktion dann noch entspre¬ chend befestigt werden kann, wird auf der Stirnseite des aus dem Bohrloch herausragenden Abschnittes des Gewindebolzens eine Senkkopfmutter aufgeschraubt. Wenn nun eine Ver¬ stellung oder eine Justierung einer solcherart montierten Unterkonstruktion erforderlich ist, dann muß vorerst die Senkkopfmutter entfernt werden, worauf dann die abstützende Mutter an der Gewindehülse nach oben oder nach unten verdreht wird und somit eine neupositio- nierte Abstützung bildet. Anschließend muß die Senkkopfmutter wieder aufgeschraubt wer¬ den. Einerseits ist die Verstellmöglichkeit sehr eng begrenzt und andererseits ist eine große Anzahl von Einzelteilen erforderlich, die bei einem Verstellvorgang teilweise sogar demontiert werden müssen.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung (CH-A-569 159) geht es um eine Haltevorrichtung für Fassaden- oder Innenwandverkleidungen sowie Innen- oder Außenverkleidungen von Decken. Hier ist wiederum ein entsprechender Gewindebolzen mittels eines Spreizdübels in einer Bohrung im Untergrund gehalten, wobei auf diesen Gewindebolzen eine außen für einen Schlüsselangriff mehreckige Hülse mit einem Innengewinde aufgeschraubt ist. Eine entspre- chende Profilschiene, welche als Halterung für eine anzusetzende Verkleidung dient, stützt sich am freien Ende der Gewindehülse ab und kann durch eine entsprechende Schraube an der Gewindehülse fixiert werden. Durch mehr oder weniger weites Hineindrehen oder Her¬ ausdrehen der Gewindehülse kann der Abstand der zu befestigenden Unterkonstruktion ein¬ gestellt werden. Dazu bedarf es aber eines Lösens der Schraubverbindung zwischen der Pro- filschiene und der Gewindehülse, anschließend eines entsprechenden Verdrβhens der Gewin¬ dehülse und später wieder eines Festziehens der Verbindungsschraube. Außerdem sind die Verstellarbeiten stets an der Unterseite der mit Abstand zu haltenden Profilschiene durchzu¬ führen und die schlußendliche Verriegelung ist von der Oberseite der zu befestigenden Profil- schienen her vorzunehmen. Gerade bei nur geringfügig durchzuführenden Verstellarbeiten ist auch diese Ausgestaltung zu kompliziert und zu arbeitsaufwendig.

Die eingangs bereits erwähnte deutsche Gebrauchsmusterschrift 89 10 818, aus der ein Ver¬ fahren und ein Befestigungselement der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 2 ange¬ gebenen Art bekannt sind, zeigt einen ähnlichen Stand der Technik wie die oben erwähnte AT-B-348 732, der diesem gegenüber aber insofern eine Verbesserung aufweist, ais die Ver¬ wendung einer zusätzlich auf den Gewindebolzen aufzuschraubenden Senkkopfmutter ver¬ mieden wird. Statt des Gewindebolzens und der Senkkopfmutter wird eine Distanzschraube mit Senkkopf verwendet, auf die eine zylindrische Unterlegscheibe aufgeschoben wird, die im Durchmesser wesentlich größer ist als der Durchmesser des Senkkopfes der Distanz¬ schraube und die an ihrer dem Senkkopf zugewandten Seite eine diesem Senkkopf angepaß¬ te, kegelstumpfförmige Ausnehmung aufweist. Die Latte ist mit einer etwa der Größe der Unterlegscheibe entsprechenden Aussparung versehen, durch die die Unterlegscheibe und der Senkkopf der Distaπzschraube mit der Latte bündig abschließen. Die Latte wird zwischen dem Senkkopf und einer auf die Distanzschraube aufgeschraubten Gewindemutter einge¬ spannt, die als Sechskantmutter aus Kunststoff ausgebildet ist. Der Dübel, in den die Di¬ stanzschraube eingeschraubt wird, ist mit einem als Anschlag dienenden Außenbund verse¬ hen, um zu verhindern, daß nach dem Justieren von Unterkonstruktionen an feststehenden Oberflächen während des Annagelns von Bekleidungen keine Abstandsänderungen zwischen der Oberfläche und dem Bauteil auftreten. Wenn aber eine Verstellung oder Justierung der Unterkonstruktion erforderlich ist, muß auch bei diesem bekannten Verfahren und Befesti¬ gungselement die die Latte abstützende Gewindemutter gelockert, dann gegen Drehung gesi¬ chert, danach die Distanzschraube weiter heraus- oder hineingedreht werden und an¬ schließend die Gewindemutter wieder festgezogen werden. Dadurch wird aber unvermeidlich die vorgenommene Justierung wieder verändert. Es wird also zwar gegenüber der AT-B-348 732 die Verwendung einer Senkkopfmutter vermieden, ein nachträglicher Justier¬ vorgang ist jedoch arbeitsaufwendig und mühsam, weil zur genauen Justierung die Gewinde¬ mutter unter Umständen mehrmals gelöst und wieder angezogen werden muß, bis der ge¬ wünschte Abstand tatsächlich erreicht und fixiert ist. Überdies ist der nachträgliche Justier- Vorgang kompliziert, wenn die Gewindemutter nicht mehr ohne weiteres frei zugänglich ist.

Die deutsche Gebrauchsmusterschrift 1 978 787 zeigt ein Befestigungselement, auf dessen Gewindebolzen wie bei dem aus der AT-B-348 732 bekannten Befestigungselement eine Senkkopfmutter aufgeschraubt wird, wobei aber der Gewindebolzen darüber hinaus mit un¬ terschiedlichen Gewindeabschnitten versehen ist, z.B. mit Maschinengewinde im Bereich der Gewindemutter und mit Holzschraubengewinde in dem Bereich, der zum Einschrauben in ei¬ nen Dübel bestimmt ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und ein Befestigungselement der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 2 angegebenen Art so zu verbessern, daß eine einstellbare Befe- stigung von Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen an einem festen Untergrund auf einfachere und weniger arbeitsaufwendige Weise ermöglicht wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebe¬ nen Schritten bzw. durch ein Befestigungselement mit den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen gelöst.

Durch die erfindungsgemaßen Schritte und Merkmale ist es nur notwendig, eine entspre¬ chend ausgebildete Gewindemutter in die erforderliche Stellung bezüglich des Gewindebol¬ zens zu bringen, worauf dann diese Gewindemutter infolge der Schwergängigkeit gegenüber dem Gewindebolzen gegen ungewolltes Verdrehen gesichert ist und dadurch mit dem Gewin- deboizen sozusagen eine Einheit bildet. Daher ist allein dadurch, daß der Gewindebolzen wei¬ ter in den Untergrund hineingedreht oder aus diesem herausgedreht oder eben in entspre¬ chende, mit dem Untergrund verbundene Teile hineingedreht oder aus diesen herausgedreht wird, eine Abstandsverstellung der Latte oder dergleichen gegenüber dem Untergrund mög¬ lich. Es sind keinerlei Demontagearbeiten oder zusätzliche Sicherungsarbeiten notwendig, da allein durch den entsprechenden Einsatz eines Werkzeuges im Zusammenwirken mit dem Ge¬ windebolzen eine Justierung oder Nachjustierung des Abstandes ermöglicht wird. Die Gewin- demutter selbst hat nach einer Abstandsjustierung immer ihre richtige Lage und bedarf keiner Nachstellung, was den Arbeitsaufwand für eine Abstandsjustierung wesentlich verringert.

Zur Schaffung der entsprechenden Schwergängigkeit zwischen der Gewindemutter und dem Gewindebolzen kommen gemäß Anspruch 2 bei dem Befestigungselement zur Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens verschiedene Ausführungsvarianten in Betracht. Es muß lediglich gewährleistet sein, daß die Gewindemutter in ihre endgültige Lage gebracht werden kann und in dieser Lage praktisch eine Einheit mit dem Gewindebolzen bildet, also ungewollt nicht mehr weiter verdrehbar ist.

Natürlich muß der Gewindebolzen entsprechend weit in eine Bohrung, einen Dübel oder einen entsprechenden anderen Teil bereits eingeschraubt sein, damit durch weiteres Eindrehen oder Herausdrehen die Justierung vorgenommen werden kann. Es ist ja immer auch die erforderli¬ che Halterung des Gewindebolzens am Untergrund notwendig.

Wenn bei dem Befestigungselement ein gegenüber dem Schaft vergrößerter Kopf mit einem Außen- oder Innenangriff vorhanden ist, ist eine optimale Möglichkeit geschaffen, die zu hai- tende und zu justierende Latte, Profilschiene, Platte oder dergleichen zwischen dem Kopf und der Gewindemutter einzuspannen. Wenn das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Befestigungselement allein für den Einsatz im Bodenbereich, also für einen Lattentragrost für Fußböden vorgesehen wird, könnte unter Umständen auf einen Kopf mit größerem Durchmesser als der Gewindebolzen verzichtet werden, da die ganze Belastung durch die Latte und den darauf zu verlegenden Boden in axialer Richtung des Gewindebol¬ zens wirkt und somit die Abstützung an der Gewindemutter gewährleistet wäre. Es ist je¬ doch auch für eine solche Anwendung sinnvoll, an dem Gewindebolzen einen vergrößerten Kopf vorzusehen, denn gerade bei dem Einsatz von Latten aus Holz für eine solche Unterkon- struktion muß damit gerechnet werden, daß die Latten nicht exakt geradlinig verlaufen, sondern verzogen sind. In einem solchen Fall wirkt der zusätzlich vergrößerte Kopf dahinge¬ hend, daß die zu haltende Latte in die entsprechende Stellung nach unten hin gezogen wird, da die Latte eben zwischen der Gewindemutter und dem vergrößerten Kopf des Gewindebol¬ zens eingespannt ist.

Eine weitere Maßnahme sieht vor, daß das freie, dem festen Untergrund zuzuwendende Ende des Gewindebolzens ein nach Art des Untergrundes oder aufgrund des notwendigen Einsat¬ zes eines Dübels oder nach Art eines mit dem Untergrund verbindbaren Teiles angepaßtes Gewinde, z.B. nach Art eines Maschinengewindes, eines Holzschraubengewindes oder nach Art eines beim direkten Einschrauben in Beton ersetzbaren Gewindes, aufweist. Je nach Art des Untergrundes kann also das Gewinde in diesem Bereich des Gewindebolzens entspre¬ chend gewählt werden, wobei die Verstellmöglichkeit unabhängig von der Art des Untergrun¬ des gewährleistet bleibt. Es ist lediglich darauf zu achten, daß die Möglichkeit erhalten bleibt, den Gewindebolzen weiter hineindrehen oder aber um ein entsprechendes Maß her¬ ausdrehen zu können, ohne daß die entsprechend gute Verbindungswirkuπg zwischen dem Untergrund und dem Gewindebolzen verloren geht.

In vorteilhafter Weise wird vorgesehen, daß dem Eindrehende abgewandt zumindest der im Bereich der einzusetzenden Gewindemutter liegende Abschnitt des Gewindebolzens mit ei¬ nem Gewinde versehen ist. Natürlich könnte ein entsprechendes Gewinde auch über die gan¬ ze oder über einen großen Teil der Länge des Gewindebolzens geführt werden, doch ist es aus Fertigungs- und auch aus Festigkeitsgründen sinnvoll, wenn das Gewinde eben nur in diesem speziellen Bereich vorgesehen wird. Damit die Gewindemutter trotz der Schwergängigkeit gegenüber dem Gewinde des Gewinde¬ bolzens gegenüber diesem in die entsprechende Position gebracht werden kann, ist es sinn¬ voll, wenn die Gewindemutter mit einem Außenangriff für ein Werkzeug, z.B. mit einem Sechskantangriff, versehen ist. Dadurch kann ein entsprechender Schlüssel angesetzt wer- den, bis die zu befestigende Latte oder dergleichen zwischen der Gewindemutter und dem Kopf des Gewindebolzens eingespannt ist.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung liegt darin, daß der Stützflansch im Bereich seiner Stützfläche eine die mittige Öffnung ringförmig umschließende, gegenüber dem Stützflansch im Durchmesser kleinere Auflagefläche aufweist. Dadurch ist gewährleistet, daß die Reibung zwischen dem Stützflansch und der aufliegenden oder eingespannt gehaltenen Latte oder dergleichen trotz der Anordnung eines entsprechend großen Stützflansches zur Aufnahme der axial wirkenden Kräfte gerade bei einem Fußboden kleiner bleibt als die aus der Schwer¬ gängigkeit der Gewindemutter gegenüber dem Gewindebolzen resultierende Reibungskraft. Es ist also auch bei entsprechender Belastung eine Justierung möglich, obwohl unter Um- ständen schon die ganze Unterkonstruktion eines Fußbodens auf diesen Stützflanschen der Gewindemuttern aufliegt. Da eine solche kleinere Auflagefläche nur unwesentlich über die sonstige Stützfläche des Stützflansches vorsteht, ergibt sich dadurch keinerlei Beeinträchti¬ gung bei der optimalen Abstützung, welche trotzdem entsprechend großflächig stattfinden kann.

Gerade aus Fertigungsgründen ist es sinnvoll, daß der Gewindebolzen zwei Gewindeabschnit- te sowie einen dazwischenliegenden gewindefreien Schaftabschnitt aufweist. Dadurch wird die Gefahr eines Einknickens des Gewindebolzens bei großer axialer Belastung wesentlich herabgesetzt, da die einkerbende Wirkung infolge des dazwischenliegenden gewindefreien Schaftabschnittes eines Gewindes wegfällt.

Zur Anpassung an verschiedene Gegebenheiten ist es denkbar, daß die beiden Gewindeab¬ schnitte unterschiedliche oder gleiche Gewindegeometrie und gleiche oder ungleiche Gewin¬ desteigung aufweisen.

Eine vorteilhafte Maßnahme im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist auch darin zu sehen, daß an dem Gewindebolzen zwei Gewindeabschnitte mit unterschiedlichem Gewin- dedurchmesser vorgesehen sind. Dabei ist es sinnvoll, wenn der der Latte oder dergleichen zugewandte Endbereich des Gewindebolzens mit einem Gewinde größeren Durchmessers ausgeführt ist. Somit ist es in einfacher Weise möglich, die Gewindemutter über den am an¬ deren Ende des Gewindebolzens vorgesehenen Gewindeabschnitt einfach einzuführen, wor¬ auf dann lediglich ein Eindrehen in den Gewindeabschnitt am anderen Ende des Gewindebol¬ zens notwendig ist.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, daß der Stützflansch der Gewindemutter ku- gelabschnittfδrmig gewölbt ist und dieser gewölbte Abschnitt in eine korrespondierend aus¬ geführte, konvexe Vertiefung eines nach Art einer Unterlegscheibe ausgeführten Ringes ein¬ greift. Bei einer solchen Konstruktion der Gewindemutter mit einem zusätzlich angeordneten Ring können gegebenenfalls Ungenauigkeiten beim an sich notwendigen exakt vertikalen Ein- drehen bzw. exakt rechtwinkligen Eindrehen des Gewindebolzens ausgeglichen werden. Auch ist eine solche Ausgestaltung dann von Vorteil, wenn zwischen dem Stützflansch und der aufliegenden Latte, Profilschiene, Platte oder dergleichen eine zu große Reibung zu er¬ warten ist. Es könnte die Reibung dann eben im Bereich der aneinander abgestützten kugel- abschnittförmigen Ausbildungen entsprechend vermindert werden, so daß der die konvexe Vertiefung aufweisende Ring beim Verdrehen der aus Gewindemutter und Gewindebolzen be¬ stehenden Einheit stehen bleibt.

Gerade in diesem Zusammenhang ist es möglich, daß der Ring und der Stützflansch der Ge¬ windemutter in der ineinander eingreifenden Stellung unverlierbar vormontierbar sind. Es wä¬ re also denkbar, durch entsprechende Einrastδffnungen oder federnde Teile eine entspre- chende Vormontage vorzunehmen.

Eine besondere Ausführungsform sieht vor, daß die Gewindemutter einen radial von der Ge¬ windebohrung nach außen durchgehenden Schlitz zum Aufstecken der Gewindemutter quer zur Längserstreckuπg des Gewindebolzens aufweist. Bei einer solchen Konstruktion müßte die Gewindemutter nicht über die entsprechende Länge des Gewindebereiches aufgedreht werden, sondern könnte in der entsprechenden Einsatzlage direkt radial zum Gewindebolzen aufgesteckt werden. Eine solche Lösung ist natürlich nur möglich, wenn die Gewindemutter aus einem insoweit nachgiebigen Kunststoffmaterial gefertigt ist, da ja durch die notwendige Schwergängigkeit der Gewindemutter gegenüber dem Gewindebolzen der gegenseitige Ge¬ windeeingriff über einen Winkel von mehr als 180° gegeben sein muß.

Bei einer besonderen Konstruktion des Untergrundes ist es vorteilhaft, einen entsprechenden Dübel einzusetzen, wobei insbesondere dann, wenn es sich um eine Bodenkonstruktion han- delt, große axial auf den Gewindebolzen wirkende Kräfte aufzunehmen sind. Da die Justie¬ rung praktisch durch Verdrehen des Gewindebolzens im Untergrund erreicht wird, ist es beim Einsatz eines entsprechenden Dübels sinnvoll, besondere Maßnahmen vorzusehen. So läßt sich zum Eindrehen des Gewindebolzens in den Untergrund ein in eine Bohrung einzusetzen- der Dübel vorsehen, der an seinem einen Ende einen im Durchmesser größeren Anschlagbund aufweist, so daß der Dübel in der montierten Stellung über die Oberfläche des Untergrundes vorsteht. Es ist daher gerade in dieser besonderen Anwendung mit axial in Richtung zum Un¬ tergrund hin wirkenden Kräften eine entsprechende Abstützung des Dübels gewährleistet, so daß sich der Dübel auch bei einer eventuell nicht ausreichenden Verspreizung trotzdem nicht weiter in die entsprechende Bohrung hineinverschieben kann.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Dübel zumindest über die vom Anschlagbund vor¬ gegebene axiale Länge ein vorgefertigtes, an den zugeordneten Gewindeabschnitt des Ge¬ windebolzens angepaßtes Innengewinde aufweist. Es ist daher bereits in diesem vorstehen¬ den Anschlagbund ein auf den Gewindebolzen angepaßtes Gewinde vorhanden, welches nicht zuerst von dem Gewindebolzen geformt werden muß. Dadurch ist gerade in diesem Be¬ reich ein exakter Gewindeeingriff ohne eine Verformung beim Eindrehvorgang vorgesehen, so daß eine optimale Abstützung gewährleistet ist.

In diesem Zusammenhang wäre es aber auch denkbar, daß der Dübel im Bereich des An¬ schlagbundes eine nach oben offene, ringförmige Kammer bildet, welche nach einer even- tuellen Justierung des Gewindebolzens mit einem erhärtenden Klebstoff, einem Verbundmδr- tel oder dergleichen angefüllt wird. Es kann also auch durch diesen einzufüllenden Klebstoff, Verbundmörtel oder dergleichen eine entsprechende Abstützwirkung über den Anschlagbuπd erzielt werden, so daß nicht die ganze Belastung auf der Lochreibung zwischen der Außen¬ wandung des Dübels und der Bohrung aufgebaut wird.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemaßen Verfahrens und des dabei eingesetzten Befesti- gungselements werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schrägsicht eines Unterbaues einer Bodenkonstruktion, schematisch dargestellt;

Fig. 2 einen Schnitt durch eine entsprechende Befestigung gemäß der Linie II-II in Fig. 1 ; Fig. 3 bis Fig. 6 verschiedene Ausführungsvarianten von bei dem erfindungsgemäßen Ver¬ fahren einzusetzenden Gewindemuttern, teilweise geschnitten dargestellt.

In der nachstehenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele von Befestigungselemen- ten und der Einsatz von solchen Befestigungselementen bei der Abstützung von Latten oder Unterkonstruktionen für den Bodenbereich gezeigt. Es sollen hier Unterkonstruktionen ge¬ schaffen werden, auf welchen dann beispielsweise ein Fußboden oder ein auch befahrbarer Industrieboden aufgebaut werden könnte. Das hier beschriebene Verfahren, bei dem diese Befestigungselemente eingesetzt werden, ist in gleicher Weise für die justierbare Abstands- befestigung von Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen im Wand- und Deckenbe- reich einsetzbar, wobei natürlich ebenfalls im Fassaden- und Dachbereich Anwendungsmog¬ lichkeiten gegeben sind.

Ein Befestigungselement 1 besteht im wesentlichen aus einem Gewindebolzen 2 und einer Gewindemutter 3. Je nach Art des Untergrundes 4 ist dann auch noch ein entsprechender Dübel 5 einzusetzen.

Der Gewindebolzen 2 ist mit einem Innenangriff 6 für ein Werkzeug versehen, wobei natür¬ lich auch ein entsprechender Außenangriff vorgesehen werden könnte. Die Gewindemutter 3 ist auf den Gewindebolzen 2 aufdrehbar und mit einem Stützflansch 7 für zu haltende Lat¬ ten 8 versehen. Wie noch näher erläutert wird, soll die Gewindemutter 3 schwergängig und gegen ungewolltes Verdrehen gegenüber dem Gewindebolzen 2 gesichert ausgeführt sein.

Der Gewindebolzen 2 weist einen gegenüber dem Schaft vergrößerten Kopf 9 auf, so daß - wie noch näher erläutert wird - die Latte 8 praktisch zwischen dem Kopf 9 und dem Stütz¬ flansch 7 der Gewindemutter 3 eingespannt werden kann. Das Gewinde 10 am Gewindebol¬ zen 2, welches dem Untergrund 4 zugewandt ist, ist der Art des Untergrundes 4 entspre¬ chend angepaßt. Beispielsweise wäre es denkbar, daß am Untergrund 4 entsprechende Teile verbunden sind, z.B. in Form von als Stützfüße wirkenden Gewindehülsen, so daß dann na¬ türlich am freien Ende des Gewindebolzens ein Gewinde 10 nach Art eines Maschinengewin- des vorgesehen wäre. Wenn der Untergrund 4 z.B. aus Holz gefertigt ist, ist das Gewinde 10 nach Art eines Holzschraubengewindes ausgeführt. Es wäre auch möglich, den Gewinde¬ bolzen 2 direkt in eine Bohrung in Beton einzusetzen, wobei das Gewinde 10 dann wiederum entsprechend auf diesen Anwendungsfall angepaßt sein müßte. Beim Einsatz eines Du- bels 5, welcher in eine Bohrung 1 1 des Untergrundes 4 eingesetzt wird, ist das Gewinde 10 in an sich üblicher Weise nach Art eines Holzschraubengewindes ausgeführt.

Dem Eindrehende abgewandt ist zumindest der im Bereich der einzusetzenden Gewindemut¬ ter 3 liegende Abschnitt des Gewindebolzens 2 mit einem Gewinde 12 versehen. Der Gewin- debolzen 2 weist also zwei Gewindeabschnitte 10 und 12 sowie einen gewindefreien Schaft¬ abschnitt 13 auf. Die beiden Gewindeabschnitte 10 und 12 können unterschiedliche oder gleiche Gewindegeometrie aufweisen, und es kann auch die gleiche oder eine verschiedene Gewindesteigung vorgesehen werden. Dies ist deshalb möglich, weil die Verstellbewegung bei einer Justierung allein von dem Gewinde 10 abhängig ist, da der Gewindebolzen 2 mit seinem Gewinde 10 bei einem Justiervorgang weiter hinein- oder aber herausgedreht wird. Sinnvoll ist es jedoch, daß die beiden Gewinde 10 und 12 einen unterschiedlichen Gewinde- durchmesser aufweisen. Der Durchmesser des Gewindes 12 ist wesentlich größer als der Durchmesser des Gewindes 10, so daß die Gewindemutter 3 ganz einfach über das Gewin¬ de 10 geschoben werden kann und erst ein Eindrehen im Bereich des Gewindes 12 notwen- dig wird.

Um eine entsprechende Schwergängigkeit zwischen der Gewindemutter 3 und dem Gewin¬ de 12 des Gewindebolzens 2 zu erzielen, sind verschiedene Maßnahmen möglich. So ist es denkbar, das Gewinde 12 und das entsprechend angepaßte Innengewinde der Gewindemut¬ ter 3 mit unterschiedlichen Gewindesteigungen, mit unterschiedlichen Flankenbreiten, mit unterschiedlichem Gewindedurchmesser, mit Aufrauhungen, Raststellen oder dergleichen zu versehen oder auszustatten. Es soll einfach eine entsprechende schwergängige und gegen ungewolltes Lösen gesicherte Verbindung in der entsprechend eingestellten Lage der Gewin¬ demutter 3 gegenüber dem Gewindebolzen 2 erreicht werden. In diesem Zusammenhang wä¬ re es auch denkbar, entsprechende Klebemittel oder üblicherweise für Schraubensicherungen einzusetzende Klebe- oder Dichtungsmittel auf das Gewinde 12 aufzubringen, um eine siche¬ re Halterung der Gewindemutter 3 zu erreichen. Die Gewindemutter 3 kann aus Metall oder aus Kunststoff gefertigt sein.

Die Gewindemutter 3 ist mit einem Außenangriff 14 versehen, z.B. mit einem Sechskantan¬ griff, um einen entsprechenden Gabelschlüssel ansetzen zu können. Natürlich sind auch an- dere Möglichkeiten gegeben, einen entsprechenden Angriff für ein Werkzeug an der Gewin¬ demutter 3 vorzusehen. Um die Reibung zwischen der Stützfläche 15 am Stützflansch 7 und der aufliegenden Latte 8 gegebenenfalls zu verringern, kann eine die mittige Öffnung in der Gewindemutter 3 ringförmig umschließende, gegenüber dem Stützflansch 7 im Durchmesser kleinere Auflagefläche 16 vorgesehen werden. Für die Aufnahme einer entsprechenden axia¬ len Belastung ist die größere Stützfläche 15 des Stützflansches 7 weiterhin wirksam, bei den Justierarbeiten jedoch wird eine geringere Auflagefläche 16 wirksam, so daß dadurch auch die Reibungskräfte gegenüber der Latte 8 geringer werden.

Eine besondere Ausführungsform bezüglich der Gewindemutter ist den Fig. 4 und 5 zu ent¬ nehmen. Hier ist der Stützflansch 7 kugelabschnittförmig gewölbt, wobei dieser gewölbte Abschnitt 17 in eine korrespondierend ausgeführte, konvexe Vertiefung 18 eines nach Art ei¬ ner Unterlegscheibe ausgeführten Ringes 19 eingreift. Es ist dadurch in einfacher Weise ein Ausgleich möglich, wenn der Gewindebolzen 2 nicht exakt rechtwinklig in den Untergrund 4 eingeschraubt wird. Außerdem kann ein Ausgleich bezüglich der Reibungskräfte geschaffen werden, denn der Ring 19 muß sich gegenüber der Latte 8 gar nicht verdrehen können, wenn eine entsprechende reibungsarme Verdrehungsmöglichkeit zwischen dem gewölbten Abschnitt 17 und der Vertiefung 18 gewährleistet wird.

Wie insbesondere der Fig. 5 entnommen werden kann, wäre es auch denkbar, den Ring 19 und den Stützflansch 7 und somit auch die Gewindemutter in der ineinander eingreifenden Stellung unverlierbar vorzumontieren. Zu diesem Zweck könnten am Ring 19 entsprechend vorspringende, z.B. federnd ausgebildete Nasen 30 oder entsprechende Stege 31 vorgesehen werden.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 6 ist eine Gewindemutter 3 mit einem radial von der Gewin¬ debohrung 20 nach außen durchgehenden Schlitz 21 versehen, um dadurch die Gewinde¬ mutter 3 quer zur Längserstreckung des Gewindebolzens 2 aufstecken zu können. Eine sol¬ che Variante kann dann sinnvoll sein, wenn beispielsweise ein durchgehend den gleichen Durchmesser aufweisendes Gewinde am Gewindebolzen 2 ausgebildet ist. Die Gewindemut- ter 3 müßte dann nicht über die ganze Länge des Gewindebolzens aufgeschraubt werden. Bei einer solchen Konstruktion sind jedoch verschiedene konstruktive Maßnahmen notwen¬ dig, da die erforderliche Festigkeit der Gewindemutter 3 und trotzdem eine entsprechende Elastizität zum seitlichen Aufstecken derselben eingehalten werden müssen. Außerdem muß ja die Gewähr für eine ausreichende Kraftübertragung in axialer und bei einem Einsatz bei Fußböden eben vertikaler Richtung gegeben sein. Der zum Einsatz in eine Bohrung 1 1 im Untergrund 4 vorgesehene Dübel ist gerade dann, wenn es sich um eine Fußbodenbefestigung handelt oder wenn es um die Befestigung einer Unterkonstruktion für Fußböden geht, besonders auszugestalten. Dazu weist der Dübel 5 an seinem einen Ende einen im Durchmesser größeren Anschlagbund 22 auf, so daß der Dü- bei 5 in der montierten Stellung um das Maß A über die Oberfläche 23 des Untergrundes 4 vorsteht. Der Dübel 5 hat also einen entsprechenden Anschlag, der verhindert, daß der Dü¬ bel 5 bei entsprechender axialer Belastung auf den Gewindebolzen 2 weiter in das Bohr¬ loch 1 1 hingedrückt wird. Gerade bei einer solchen Ausgestaltung wirkt sich als zusätzliche Maßnahme zur Erhöhung einer sicheren Befestigung positiv aus, wenn zumindest über die vom Anschlagbund 22 vorgegebene axiale Länge A ein vorgefertigtes, an den zugeordneten Gewindeabschnitt 10 des Gewindebolzens 2 angepaßtes Innengewinde ausgebildet ist. Es ist also ohne irgendeine besondere Verformung des Dübels 5 im Bereich des Anschlagbundes 22 eine optimale Abstützung des Gewindebolzens 2 gewährleistet. Eine andere Variante wäre hier insofern möglich, als im Bereich des Anschlagbundes 22 eine nach oben offene, ringför- mige Kammer vorgesehen würde, welche nach einer eventuellen Justierung des Gewindebol¬ zens mit einem erhärtenden Klebstoff, einem Verbundmörtel oder dergleichen ausgefüllt wird. Dieser Klebstoff oder der Verbundmörtel würde den vorstehenden Anschlagbund teil¬ weise mitbilden und in das Gewinde 10 des Gewindebolzens 2 eingreifen, so daß also zu¬ sätzlich eine tragende Funktion übernommen würde.

Mit dem Befestigungselement 1 ist eine einstellbare Befestigung von Latten, Profilschienen, Platten oder dergleichen an einem Untergrund besonders einfach möglich. Die Gewindebol¬ zen 2 werden durch eine vorbereitete Bohrung 24 in der Latte 8 hindurchgesteckt und in die Gewindemutter 3 eingesetzt. Beim Eindrehen in den Untergrund 4 oder den Dübel 5 wird die Gewindemutter 3 mit einem entsprechenden Werkzeug festgehalten, und zwar solange, bis der Kopf 9 am oberen Ende des Gewindebolzens 2 in die vorbereitete kleinere Bohrung 24 versenkt hineingezogen ist. Die Latte 8 ist somit zwischen dem Kopf 9 und dem Stütz¬ flansch 7 der Gewindemutter 3 eingespannt. Nun wird die Mutter 3 losgelassen oder das Werkzeug wird gelöst. Durch die schwergängige Gewindeverbindung zwischen dem Gewin¬ debolzen 2 und dem Gewinde 12 des Gewindebolzens 2 und der Gewindemutter 3 bilden der Gewindebolzen 2 und die Gewindemutter 3 sozusagen eine Einheit. Beim Einsatz eines Werk¬ zeuges in den Innenangriff 6 am freien Ende des Gewindebolzens 2 wird sich daher beim ent¬ sprechenden Verdrehen die gesamte aus Gewindebolzen 2 und Gewindemutter 3 bestehende Einheit verdrehen. Die Positionierung der Gewindemutter 3 kann in einfacher Weise gleich beim Eindrehen des Gewindes 10 in den Untergrund 4 erfolgen. Es wäre aber auch denkbar, O 97/13045 PO7EP96/04240

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die Gewindemutter 3 selbst solange gegenüber dem festgehaltenen Gewindebolzen 2 zu ver¬ drehen, bis der Kopf 9 wiederum entsprechend versenkt in die Latte 8 hineingezogen ist. Wenn nun daran anschließend durch weiteres Verdrehen des Gewindebolzens 2 in die eine oder die andere Drehrichtung, also beim weiteren Eindrehen des Gewindebolzens in den Un- tergrund 4 oder aber beim Herausdrehen des Gewindebolzens aus dem Untergrund 4, der Ge¬ windebolzen 2 und die Gewindemutter 3 eine Einheit bilden, dann wird dadurch der Abstand zwischen der Latte 8 und dem Untergrund 4 verändert. Es ist also eine optimale Feineinstel¬ lung möglich.

Gerade dann, wenn ein entsprechend großer Bereich einer Bodenfläche mit einer Unterkon- struktion versehen werden soll, ergeben sich zusätzliche vorteilhafte Maßnahmen beim Ein¬ satz des hier beschriebenen Verfahrens. Die Latten 8 werden dann praktisch vorab mit ent¬ sprechenden Bohrungen versehen und können anschließend beispielsweise in einem Abstand von ca. 60 cm ausgelegt werden, wobei zwei Richtlatten unter einem Winkel von 90° dazu¬ liegend auf die Bodenlatten gelegt und mit diesen verschraubt werden. Bis zu einem Boden von ca. 20 - 25 m² werden dann vier Befestigungselemente 1 zum Justieren in einer gegen¬ über der Bohrung 24 etwas kleineren Bohrung eingesetzt, so daß also der aus den Latten 8 und den beiden quer dazuliegenden Latten gebildete Rost vornivelliert wird. Durch die in den Latten 8 vorbereiteten Bohrungen 24 hindurch werden nun bei einem Betonuntergrund 4 mit einem Steinbohrer entsprechende Bohrungen gefertigt, worauf dann die Dübel 5 eingesetzt werden können. Daraufhin werden die Gewindebolzen 2 durch die Bohrungen 24 eingeführt, durch die Gewindemutter 3 hindurchgesteckt und in die Dübel 5 eingeschraubt. Der Kopf 9 des Gewindebolzens 2 wird bis zu ca. 5 mm an der Oberseite der Latte 8 versenkt, wobei die Gewindemutter 3 bis zu diesem Zustand beispielsweise durch einen Gabβlschlüssel fest¬ gehalten wird. Jetzt sind das Befestigungselement und die Latte 8 praktisch in der ordnungs- gemäßen O-Stellung, da der gesamte Lattenrost für die spätere Belegung mit einem Boden bereits in der richtigen Höhe liegt. Nun kann durch einfaches Verdrehen des Gewindebol¬ zens 2 die Höhenlage der Latte 8 justiert werden, indem nämlich der Gewindebolzen 2 mehr oder weniger weit in den Untergrund 4 hinein- oder aus ihm herausgedreht wird.

Es wäre auch denkbar, daß in den Latten 8 anstelle der Bohrungen 24 beispielsweise Langlö- eher vorgesehen würden, wobei die Gewindemutter 3 dann länglich, beispielsweise recht¬ eckig, ausgeführt wäre. Es wäre dann möglich, ein bereits vormontiertes Befestigungsele¬ ment von oben her durch die Latte 8 hindurch zuzuführen, worauf dann nach Erreichen der Unterseite der Latte 8 die Mutter um 90° verdreht werden könnte und dann die entsprechen¬ de Abstützfunktion übernimmt.

Gerade bei der Ausbildung des Gewindebolzens 2 mit einem Kopf 9, aber auch bei der Aus¬ bildung ohne die Anordnung eines Kopfes 9, ist es denkbar, daß beispielsweise unter Aus- nutzung des Innenangriffes 6 eine Abdeckkappe aufgesetzt wird, um beispielsweise eine un¬ gewollte weitere Justierung oder eine bei der Justierung ungewollte weitere Verstellung zu verhindern. Eine solche Abdeckkappe könnte einfach mit einem entsprechenden Stift verse¬ hen sein, der in den Innenangriff 6 hineinragt und die ganze Oberseite des Gewindebolzens 2 abdeckt.

In der vorstehenden Beschreibung wurde stets von der Befestigung von Latten 8 gespro¬ chen. Mit dem erfindungsgemäβen Verfahren sind natürlich alle Arten von Latten, Profilschie¬ nen, aber auch Platten an sich, so z.B. Bodenplatten, Wandplatten oder auch Dachplatten, entsprechend zu befestigen.

Claims

Patentansprüche

1 . Verfahren zur einstellbaren Befestigung von Latten, Profilschienen, Platten oder derglei¬ chen an einem festen Untergrund, z.B. an einem Boden, einer Wand oder einer Decke, unter Einsatz eines Befestigungselementes mit einem in den festen Untergrund (4) oder in einen mit dem festen Untergrund (4) verbundenen Teil eindrehbaren Gewindebol- zen (2) mit einem Kopf mit Außen- oder Inπenangriff (6) für ein Werkzeug und mit einer auf den Gewindebolzen (2) aufdrehbaren Gewindemutter (3), wobei der Gewindebol¬ zen (2) durch eine vorbereitete Bohrung (24) in einer Latte (8), Profilschiene, Platte oder dergleichen hindurchgesteckt und in die Gewindemutter (3) eingesetzt wird und danach die Gewindemutter (3) beim Eindrehen des Gewindebolzens (2) in den Untergrund (4) oder in einen mit dem Untergrund (4) verbundenen Teil solange gegen Verdrehen gesi¬ chert gehalten oder solange gegenüber dem festgehaltenen Gewindebolzen (2) verdreht wird, bis der Kopf (9) des Gewindebolzens (2) in der Latte (8), Profilschiene, Platte oder dergleichen versenkt und diese zwischen dem Kopf (9) des Gewindebolzens (2) und der Gewindemutter (3) eingespannt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gewin- debolzen (2) und der Gewindemutter (3) eine derart schwergängige Gewindeverbindung gewählt wird, daß die zwischen der Gewindemutter (3) und der Latte (8), Profilschiene, Platte oder dergleichen wirkende Reibung beim Drehen des Gewindebolzens (2) kein Ver¬ drehen der Gewindemutter (3) auf dem Gewindebolzen (2) bewirkt und deshalb allein durch anschließendes weiteres Verdrehen des Gewindebolzens (2) in die eine oder ande- re Drehrichtung und somit durch weiteres Eindrehen oder Herausdrehen des Gewindebol¬ zens (2) bezüglich des Untergrunds (4) der Abstand zwischen der Latte (8), Profilschie¬ ne, Platte oder dergleichen und dem Untergrund (4) einstellbar ist.

2. Befestigungselement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der mit der Gewindemutter (3) zusammenwirkende Gewindeab- schnitt (12) des Gewindebolzens (2) und das Gewinde der Gewindemutter (3) unter¬ schiedliche Gewindesteigung, unterschiedliche Flankenbreite, unterschiedliche Gewinde¬ durchmesser, Aufrauhungen, Raststellen oder dergleichen aufweisen.

3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemut¬ ter (3) mit einem Außenangriff (14) für ein Werkzeug, z.B. mit einem Sechskantangriff, versehen ist.

4. Befestigungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewin¬ demutter (3) mit einem Stützflansch (7) für zu haltende Latten (8), Profilschienen, Plat¬ ten oder dergleichen versehen ist, der im Bereich seiner Stützfläche (19) eine die mittige Öffnung der Gewindemutter (3) ringförmig umschließende, gegenüber dem Stütz- flansch (7) im Durchmesser kleinere Auflagefläche (16) aufweist.

5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz¬ flansch (7) der Gewindemutter (3) kugelabschnittförmig gewölbt ist und dieser gewölbte Abschnitt (17) in eine korrespondierend ausgeführte, konvexe Vertiefung (18) eines nach Art einer Unterlegscheibe ausgeführten Ringes (19) eingreift.

6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (19) und der Stützflansch (7) der Gewindemutter (3) in der ineinander eingreifenden Stellung un¬ verlierbar vormontierbar sind.

7. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindebolzen (2) zwei Gewindeabschnitte (10, 12) sowie einen dazwischenliegen- den gewindefreien Schaftabschnitt (13) aufweist.

8. Befestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gewin¬ deabschnitte (10, 12) unterschiedliche oder gleiche Gewindegeometrie und gleiche oder ungleiche Gewindesteigung aufweisen.

9. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gewindebolzen (2) zwei Gewindeabschnitte (10, 12) mit unterschiedlichem Ge¬ windedurchmesser vorgesehen sind.

10. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemutter (3) einen radial von der Gewindebohrung (20) nach außen durchge¬ henden Schlitz (21 ) zum Aufstecken der Gewindemutter (3) quer zur Längserstreckung des Gewindebolzens (2) aufweist.

1 1 . Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das freie, dem festen Untergrund (4) zuzuwendende Ende des Gewindebolzens (2) ein nach Art des Untergrundes (4) oder aufgrund des notwendigen Einsatzes eines Dü¬ bels (5) oder nach Art eines mit dem Untergrund (4) verbindbaren Teiles angepaßtes Ge- winde (10), z.B. nach Art eines Maschinengewindes, eines Holzschraubengewindes oder nach Art eines beim direkten Einschrauben in Beton einsetzbaren Gewindes, aufweist.

12. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Eindrehen des Gewindebolzens (2) in den Untergrund ein in eine Bohrung einzuset¬ zender Dübel (5) vorgesehen ist, der an seinem einen Ende einen im Durchmesser größe- ren Anschlagbund (22) aufweist, so daß der Dübel (5) in der montierten Stellung über die Oberfläche (23) des Untergrundes (4) voersteht, und daß der Dübel (5) zumindest über die von dem Anschlagbund (22) vorgegebene axiale Länge (A) ein vorgefertigtes, an den zugeordneten Gewindeabschnitt (10) des Gewindebolzens (2) angepaßtes Innen¬ gewinde aufweist.

13. Befestigungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Dübel (5) im Bereich des Anschlagbundes (22) eine nach oben offene, ringförmige Kammer bildet, welche nach einer eventuellen Justierung des Gewindebolzens (2) mit einem erhärtenden Klebstoff, einem Verbundmörtel oder dergleichen angefüllt wird.