WO1997012306A1 - Procede de commande en temps minimal base sur la tache, destine a un robot - Google Patents

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deceleration
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Ryo Nihei
Mitsuhiro Yasumura
Kazuharu Nara
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Fanuc Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a method for controlling an industrial robot in a shortest time. It relates to a time control method.
  • the motors actually used have thermal limitations in addition to the limitations derived from general performance (maximum rotation speed, maximum torque according to rotation speed, etc.). Therefore, the conventional If the robot is operated for a long period of time with a large operation duty (for example, repetition of operation with a small stop period or low current drive period) by adopting the shortest time control method, the motor will overheat. However, various inconveniences (deterioration, destruction, malfunction, etc. of the motor and surrounding parts) could occur.
  • the present invention makes it possible to automatically adjust the control conditions after starting the operation of the robot so that the thermal restriction of each axis motor is observed while making the most of the concept of the shortest time control.
  • the purpose of the present invention is to provide a control method for the data.
  • books According to the present invention by automatically adjusting the control conditions, it is possible to improve the efficiency of various operations using the robot while avoiding overheating of the motor, and to reduce the burden on the user. With the goal.
  • the conditions of the acceleration / deceleration operation determined according to the control method in the shortest time are adjusted stepwise as necessary, using the results of the heat generation state of the motor during each regeneration operation. By doing so, it automatically leads to a state in which each axis motor operates within the range of thermal limitation.
  • the shortest time control method of the present invention includes a step of reading an operation program and a condition of the acceleration / deceleration operation such that the time constant of the acceleration / deceleration operation is as short as possible based on the read operation program. And the step of adjusting the acceleration / deceleration operation conditions using the acceleration / deceleration operation condition adjustment parameters stored in the robot controller, and the adjusted acceleration / deceleration A step for operating the robot under operating conditions, and a step for monitoring the amount of heat generated in the evening when driving the robot axes during the operation of the robot are predetermined.
  • the parameters for adjusting the acceleration / deceleration operation conditions are updated so as to suppress the heat generation over time, and the updated parameters are stored in the robot controller.
  • a step for memorizing. Monitor of the calorific value of the motor This is done by monitoring the current value of the motor during the operating cycle.
  • the mean square value of the monitored motor current values is compared to a predetermined tolerance. If the former does not exceed the latter, the values of the parameters for adjusting the acceleration / deceleration operating conditions held in the robot controller are retained as they are, and the former exceeds the latter. For example, the parameter values are updated so that the heat value of the motor is suppressed.
  • a specific example of the condition of the adjusted acceleration / deceleration operation is the acceleration or the time constant of the acceleration / deceleration operation.
  • the conditions of the acceleration / deceleration control so as to keep the thermal conditions of the motor driving each axis can be adjusted after the operation of the robot starts. Have the ability to find out.
  • the conditions of the acceleration / deceleration operation are determined according to the concept of the shortest time control, and the robot operation is executed. During this time, the heating status of each axis motor is monitored based on the current value. From the monitoring results for the specified operation cycle, the compliance status of the thermal limit is determined, and the acceleration / deceleration operation conditions are adjusted as necessary to reduce the amount of heat generated in each axis motor. Is done.
  • the acceleration value which is the basis for calculating the time constant, is adjusted downward, or the time constant is calculated. Itself Upward correction reduces the amount of heat generated during subsequent operations.
  • the robot is automatically used to satisfy the thermal limit while taking advantage of the shortest time control in the process of actually repeating and using the robot. Since the state is induced, the robot can be used under safe and efficient conditions without burdening the user.
  • FIG. 1 is a main block diagram showing a hardware configuration of a robot control device that can be used to carry out the control method of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an outline of a processing procedure performed when operating the robot.
  • Fig. 3 shows a general procedure for determining the conditions for acceleration / deceleration operation based on the concept of the shortest time control, and a process for adjusting the conditions for acceleration / deceleration operations defined in the process to satisfy the thermal restrictions.
  • Fig. 4 is a flowchart showing the outline of the process for monitoring the motor current (root mean square).
  • the control method of the present invention can be executed by using a robot control device having a normal hardware configuration.
  • Fig. 1 shows a typical configuration of such a robot control device.
  • the robot controller 30 includes a processor.
  • the board 31 is equipped with a central processing unit (CPU) 31a, R0M31b, and RAM 31c, each of which is composed of a microprocessor. I have.
  • CPU 31a controls the entire robot controller according to the system program stored in ROM 31b.
  • a substantial part of the RAM 31c constitutes a nonvolatile memory area, and stores teaching data, position data, various set values, operation programs, and the like. Further, a part of RAM 31 c is used for temporary data storage for calculation processing executed by CPU 31 a.
  • the processor board 31 is connected to a node 37, and transmission and reception of a command data with other parts in the robot controller are performed via the node 37. It is being done.
  • the digital servo control circuit 32 is connected to the processor board 31, and receives a command from the CPU 31 a, and receives the command from the CPU 31 a, and sends the digital servo control circuit via the servo board 33.
  • Drives 51 to 56 are built in the mechanism of each axis of the robot RB.
  • the serial port 34 is connected to the bus 37, and is connected to the teaching operation panel 57 attached to the liquid crystal display and the RS232C device 58.
  • the teaching operation panel 57 is used to input programs such as operation programs, position data, and other necessary setting values.
  • the bus 37 is connected to an input / output device (digital I / O) 35 for digital signals and an input / output device (analog I / 0) 36 for analog signals.
  • Fig. 2 is a block diagram showing the outline of the processing used to operate the robot. First, the operation program is read and interpreted (decoded). Thereby, the teaching route, the command speed, and the like are specified.
  • a trajectory plan is made based on the designated items (teaching trajectory, command speed, etc.).
  • this trajectory planning "determination of acceleration / deceleration operation conditions”, “calculation of interpolation points in three-dimensional space”, and “generation of interpolation points for each axis by inverse kinematics” are performed.
  • the generated persimmon point is passed to the servo control system of each axis as a movement command at a predetermined cycle, and servo control is performed on the motor of each axis.
  • the main CPU 31a of the robot controller 30 handles the process from program interpretation to generation of interpolation points for each axis, and the digital servo control circuit.
  • a method is used in which a servo CPU receives an interpolation point via shared RAM in 32 and executes servo control of motors 51 to 56 for each axis.
  • Fig. 3 shows the general processing procedure for determining the conditions for acceleration / deceleration operation based on the concept of the shortest time control, and the conditions for acceleration / deceleration operation defined in the processing are adjusted as necessary to satisfy the thermal restrictions.
  • k is a parameter for adjusting the condition of the acceleration / deceleration operation
  • k in it-1 is used as an initial value
  • the nonvolatile memory of the RAM 31 c is used as the initial value. It shall be set in the evening of the registry secured in the storage area.
  • this parameter k is updated as necessary from the viewpoint of thermal restrictions, and the latest value is registered unless reset processing is performed. Is held in the data. Therefore, the value of k at the start of the second and subsequent operations is not necessarily 1.
  • step S1 When the process is started by the regeneration operation start command, first, a motor current (root mean square) monitor start command for each axis is output (step S1), and the operation program is executed. The reading of data is started (step S2).
  • the monitoring of the monitor current is executed by using the multitask function of the robot control device, for example, in the current monitor process shown in the flowchart of FIG.
  • step Q1 when the process is started in response to the start command of the motor current monitor, the motor current value I is monitored for each axis (step Q1).
  • Monitor end command in step S11 described later As long as no issuance is made, the determination in step Q3 is no, and every time the preset sampling time ⁇ 5 t elapses
  • Step Q4 return to step Q1 and execute the next current monitor.
  • step Q3 the processing cycle of steps Q1 to Q4 is repeatedly executed until the output of the monitor end command is confirmed in step Q3.
  • the integrated index value q obtained for each axis is used to calculate the mean square value of the motor current in step S12 described later.
  • the monitoring of the motor current of each axis is executed, for example, by reading the torque command created in the digital servo circuit by the command from CPU31a.
  • step S3 the target speed Vtg for each axis determined from the read program data and the current posture of the robot, and the torque curve data set in the RAM 31c. (Data showing the relationship between motor speed and outputable torque), the outputable torque Tout during acceleration / deceleration is determined.
  • each axis of the robot has kinetic friction, and is affected by interference torque from other axes. Therefore, it is customary that the output enabled torque Tout cannot be used as it is during acceleration / deceleration. Therefore, in order to obtain the torque available during acceleration / deceleration, in steps S4 and S5 following step 3, the load torque Tdfr due to dynamic friction and the interference torque are used. Load torque T cpl can be output. Pull . As a result, available torque during acceleration / deceleration
  • the load torque T dfr due to dynamic friction is evaluated with a positive value during acceleration and a negative value during deceleration.
  • the load torque T cp 1 due to the interference torque is evaluated as a positive or negative value depending on the direction of motion.
  • the acceleration Aac of the acceleration operation and the acceleration Adc of the deceleration operation are calculated for each axis. They are,
  • T avail (ac) s T avail (dc) is divided by the robot load and the load inertia of the motor calculated from the robot's structural parameters. Desired.
  • step S8 the speed of each axis corresponding to the target speed Vtg of the tool tip is divided by the accelerations A ac 'and A dc' found in step S7, respectively, to accelerate and decelerate each axis.
  • Ac and ⁇ dc are determined as the operation time constant (step S8).
  • the largest of the time constants ac and ⁇ dc for acceleration calculated for each axis is adopted for all axes.
  • step S9 a process for moving one block of the robot is performed (see FIG. 2 and its description) (step S9). If there is any motion left in the mouth bot (No in step S10), the process returns to step S2, and the next block of program data is read.
  • the processing cycle of steps S1 to S10 is repeatedly executed until the determination of the question is output in step S10.
  • step S10 The determination of yes is output in step S10, and when one operation cycle of the robot is completed, the end command of the motor current monitor is output (step S11). ). As a result, the integration of the integration index value q is stopped. In its This mean square value of the motor current of 1 operation site click Le min Succeeding stearyl-up S 1 2 is [I 2] avg is computed, preset allowable value [I 2] The allow below It is checked whether there is. [I 2 ] avg is calculated using the integrated index value q described above.
  • T is the time representing the length of one operation cycle, and can be the time from when the motor current monitor outputs the start command to when it outputs the end command.
  • step S14 a step for determining the continuation of the operation end is provided in the following step S14, and when the operation is continued, the operation returns to the step S1 and is again performed.
  • step S 1 or less is executed under the latest parameter k.
  • step S12 in the first operation is determined to be no
  • step S7 in the second operation the control method is determined by the shortest time control method without considering the thermal limitation.
  • the obtained accelerations A ac and A dc are adjusted downward according to the value of ⁇ .
  • step S12 the conditions of the acceleration / deceleration operation are gradually adjusted, as necessary, in a direction to reduce the amount of heat generated in the motor. You.
  • the method for adjusting the operating conditions according to the present invention reduces the heat generated by the motor. It is not difficult to prevent such problems from occurring.
  • one operation cycle of the robot is assumed to be one regeneration operation by one operation program, but this is only an example.
  • how to determine one operation cycle of the robot may be flexibly set according to the manner of use of the robot by the user. For example, in an application in which several operation programs are sequentially executed to complete the work for a set of work groups, the entire process (including robot downtime) Considering one operation cycle, it is only necessary to make a judgment based on the start and end of the monitoring of the motor current and the monitoring result.
  • acceleration / deceleration conditions acceleration / deceleration How to determine acceleration, time constant, etc., and how to calculate available torque (what factors to consider among factors such as dynamic friction, interference torque, static load torque, etc.)
  • Various methods are known for the calculation method and the like, and the present invention does not ask which method is used as long as the concept of the shortest time control method is adopted.
  • the details of general matters such as how to determine the acceleration / deceleration conditions (acceleration / deceleration acceleration, time constant, etc.) by the shortest time control method and how to calculate the available torque are described here. Description is omitted.
  • This shortest time control method is disclosed in detail, for example, in US Pat. No. 5,325,467, the disclosure of which is incorporated herein by reference.
  • the acceleration / deceleration condition parameter to be adjusted is set to acceleration, but the time constant may be set to be adjusted.
  • the time constant obtained based on the acceleration determined by the shortest time control method is increased at a fixed rate. What is necessary is just to perform the adjustment process.
  • the conditions of the acceleration / deceleration operation are automatically adjusted so that the thermal limitation of each axis motor is observed while utilizing the concept of the shortest time control as much as possible. Therefore, it is possible to prevent overheating of the motor without imposing a burden on the user and avoiding unnecessary prolongation of the cycle time.

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Description

明 細 書
動作デューティ を考慮 したロ ボッ 卜の最短時間制御方法 技 術 分 野
本発明は、 産業用 ロボッ 卜 の最短時間制御方法に関し、 更に詳 し く 言えば、 ロボ ッ 卜 の各軸を駆動するサ一ボモ 一 夕 の過熱を防止すべく 動作デューティ を考慮に入れた 最短時間制御方法に関する。
背 景 技 術
ロボ ッ ト の制御においては、 各軸を駆動するサ一 ボモ 一 夕の性能を最大限に引 き出 してサイ ク ルタ イ ムを短縮 するために、 各軸の動作や姿勢に応 じて最適 (最短) の 時定数を計算及び設定 し、 設定された時定数の下で加減 速動作が行われるよ う な経路計画を立て、 それに基づい て各軸の移動指令を作成 してサーボに渡す制御が有効で あ る。
こ の よ う な制御方法は従来よ り種々提案され、 ま た、 広 く 採用 されているが、 いずれの方法 も加減速動作の時 定数を出来るだけ短かく 定めてサイ ク ルタ イ ムの最短化 を図る と い う点では共通 している。 加減速動作の時定数 を出来るだけ短かく 定める制御は、 一般に、 「最短時間 制御」 あ る いは 「最大加速度制御」 と呼ばれ、 例えば、 米国特許第 5 . 3 2 5 . 4 6 7 号か ら知 られる。
しか し、 実際に使用 されるモー タ には、 一般的な性能 (最大回転速度、 回転速度に応じた最大 ト ルク な ど) か ら来る制限の他に、 熱的な制限がある。 従って、 従来の 最短時間制御方法を採用 してロボ ッ ト を大き な動作デュ 一ティ (例えば、 停止期間や低電流駆動期間が少ない動 作の繰り返 し) で長時間動作させた場合、 モー タが過熱 し、 種々 の不都合 (モー タや周辺部分の劣化、 破壊、 機 能不全な ど) を生じ る可能性があ っ た。
即ち、 ロ ボッ 卜のモー タを常時最大性能で使用する こ と は、 熱的な制限のために実際上困難なのが現状である。 モー タ の発熱量はモー タ電流の 2 乗にほぼ比例する と考 え られる こ とか ら、 従来は、 指令速度の下方調整、 停止 時間の上方調整、 時定数の上方調整な ど、 別途人為的な 調整を行な う こ と によ り 、 各軸モー タ に流れる電流の 2 乗平均値を下げる必要があ っ た。
しか し、 モー タ の発熱量は動作パタ ー ン、 負荷重量な どの条件に大き く 左右されるから、 熱的制限を守るため の適正な調整量を事前に知る こ と は実際には困難である。 調整が不足 したま ま運転を続ければモー タ の過熱が起こ り 、 逆に調整が過剰であれば最短時間制御の目的が達成 されず、 サイ ク ルタ イ ムの無用な長期化を招く 。 ま た、 動作パター ン、 負荷重量な どの条件が変わる毎に調整を や り 直すこ とは、 ユーザに大きな負担とな る。
発 明 の 開 示
本発明は、 ロ ボッ 卜の運転開始後に、 最短時間制御の 考え方を極力生か しつつ各軸モー タ の熱的な制限が遵守 されるよ う に制御条件を自動調整する こ とが出来る ロボ ッ 卜の制御方法を提供する こ とを目的とする。 ま た、 本 発明は、 制御条件を自動調整する こ と によ り 、 モー タ の 過熱を回避 しながら ロボ ッ ト を用いた各種作業の効率を 向上させる と と もに、 ユーザにかかる負担を軽減する こ と を目的とする。
本発明は、 毎回の再生運転時のモー タの発熱状態のモ 二夕結果を利用 して、 最短時間制御方法に従っ て定め ら れる加減速動作の条件を必要に応 じて段階的に調整する こ と によ り 、 熱的制限の範囲内で各軸モー 夕が動作する 状態に 自動的に導く 。
本発明の最短時間制御方法は、 動作プロ グラ ムを読み 込むステ ッ プと、 読み込まれた動作プロ グラムに基づい て加減速動作の時定数が出来るだけ短かく なる よ う に加 減速動作の条件を定めるステ ッ プと、 ロ ボ ッ 卜制御装置 内に記憶された加減速動作条件調整用のパラ メ 一 夕 を用 いて加減速動作の条件を調整するステ ッ プと、 調整され た加減速動作の条件の下でロ ボッ ト を動作させるステ ツ ブと、 ロ ボ ッ 卜 の動作中にロ ボッ 卜 の各軸を駆動するモ — 夕の発熱量をモニタするステ ッ プと 、 予め定め られた ロ ボ ッ 卜 の動作サイ ク ルが完了 した後に、 モニ タ された 動作サイ ク ル中のモータの発熱量が許容範囲内にあ るか 否かを判定するステ ッ プと、 モニタ さ れたモ一 夕の発熱 量が許容範囲を越え る と判定されたと き、 加減速動作条 件調整用のパラ メ 一 タをモ一 夕の発熱が抑制される よ う に更新 し、 更新されたパラ メ ー タ をロ ボ ッ ト制御装置内 に記憶するステ ッ プとを備え る。 モー タの発熱量のモニ タ は、 動作サイ ク ル中のモー タの電流値をモニタする こ と によ って行なわれる。
好ま しい実施形態においては、 モニタ さ れたモー タ電 流値の 2乗平均値と、 予め定め られた許容値とが比較さ れる。 そ して、 前者が後者を越えていなければ、 ロ ボッ ト制御装置内に保持された加減速動作条件調整用のパラ メ ー タ の値はそのま ま保持され、 前者が後者を越えてい れば、 パラ メ ー タの値が、 モ ー タ の発熱量が抑制さ れる よ う に更新される。 調整される加減速動作の条件の具体 的な例と しては、 加減速動作の加速度又は時定数が挙げ られる。
本発明の制御方法は、 最短時間制御の考え方を生か し つつ各軸を駆動するモー タ に関する熱的条件が守られる よ う な加減速制御の条件を、 ロ ボ ッ 卜 の運転開始後に自 ら見つけ出す能力を備えている。 第 1 回目 の動作サイ ク ルにおける再生運転では、 最短時間制御の考え方に沿つ て加減速動作の条件が定め られ、 ロ ボ ッ 卜 の動作が実行 さ れる。 こ の間、 各軸モー タ の発熱状態が電流値によ り モニタ される。 所定の動作サイ ク ル分のモニタ結果から、 熱的制限の遵守状況が判定さ れ、 必要に応 じて各軸モ— 夕 の発熱量を低下さ せる よ う に加減速動作の条件が調整 さ れる。
例えば、 各軸モー タ の電流値の 2 乗平均が許容値を越 えてい る と判定された場合には、 時定数の算出の基礎に な る加速度の値を下方調整するか、 或いは時定数自体を 上方修正する こ とで、 次回以降の運転時の発熱量が減ぜ られる。
本発明の方法は、 ユーザが実際に ロ ボッ トを繰り 返 し 使用する過程で、 最短時間制御の利点を出来るだけ生か しなが ら 自動的に熱的制限を満たす方向に ロ ボ ッ 卜 の状 態を誘導する ものであ るから、 ユーザに負担をかける こ とな く 、 安全で効率的な条件でロ ボ ッ ト を使用する こ と が出来る。
図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の制御方法を実施するために使用可能 な ロボ ッ ト制御装置のハー ドウ ェ ア構成を示す要部プロ ッ ク 図、
図 2 は、 ロ ボ ッ 卜 を動作さ せる に際 して行なわれる処 理手順の概略を示すプロ ッ ク 図、
図 3 は、 最短時間制御の'考え方に基づいて加減速動作 の条件を定める一般的な処理手順と、 該処理で定め られ た加減速動作の条件を熱的制限を満たすよ う に調整する 処理手順の概略を示すフ ロ ー チ ヤ一 ト 、
図 4 は、 モー タ電流 ( 2 乗平均値) のモニタ を行な う ための処理の概要を示すフ ロ ー チ ャ ー トであ る。
発明を実施するための最良の形態 本発明の制御方法は、 通常のハ — ドウ ア構成を有す る ロボ ッ ト制御装置を用いて実行する こ とが出来る。 斯 かる ロ ボッ ト制御装置の代表的な構成を図 1 に示す。
図 1 において、 ロ ボ ッ ト制御装置 3 0 にはプロセ ッ サ ボー ド 3 1 が装備され、 プロセ ッ サボー ド 3 1 はマイ ク 口プロセ ッ サか らな る中央演算処理装置 ( C P U ) 3 1 a 、 R 0 M 3 1 b並びに R A M 3 1 c を備えている。
C P U 3 1 a は、 R O M 3 l b に格納された システム プロ グラ ムに従ってロボ ッ ト制御装置全体を制御する。 R A M 3 1 c の相当部分は不揮発性メ モ リ 領域を構成 し てお り 、 教示デー タ、 位置デー タ、 各種設定値、 動作ブ ロ グラ ム等が格納される。 ま た、 R A M 3 1 c の一部は C P U 3 1 aが実行する計算処理等の為の一時的なデ一 タ記憶に使用 さ れる。
プロセ ッ サボー ド 3 1 はノく ス 3 7 に結合され、 こ のノく ス結合を介 して ロ ボ ッ ト制御装置内の他の部分との間で、 指令ゃデ一 夕の授受が行なわれる よ う にな っている。 先 ず、 デジタ ルサ一ボ制御回路 3 2がプロセ ッ サボー ド 3 1 に接続されてお り 、 C P U 3 1 a か らの指令を受けて、 サ一ボア ンブ 3 3を経由 してサ一 ボモー タ 5 1 〜 5 6を 駆動する。 各軸を動作さ せるサーボモータ 5 1 〜 5 6 は、 ロ ボ ッ ト R Bの各軸の機構部に内蔵されている。
シ リ アルポー ト 3 4 はバス 3 7 に結合さ れ、 液晶表示 部付属の教示操作盤 5 7 、 R S 2 3 2 C機器 5 8 に接続 されている。 教示操作盤 5 7 は動作プロ グラ ム等のプロ グラ ムや位置デー タ、 その他必要な設定値等を入力する 為に使用される。 バス 3 7 には、 デジ タル信号用の入出 力装置 (デジ タ ル I / O ) 3 5、 アナ ロ グ信号用の入出 力装置 (アナロ グ I / 0 ) 3 6が結合されてい る。 図 2 は、 ロボッ トを動作さ せる に際 して利用 される処 理の概略をブロ ッ ク 図で示 した ものであ る。 先ず動作ブ ロ グラ ムが読み込ま れ、 解釈 (デコ 一ディ ング) される。 こ れによ り 、 教示経路、 指令速度等が指定される。
続いて、 指定された事項 (教示軌跡、 指令速度等) に 基づいて、 軌跡計画が立て られる。 こ の軌跡計画の中で、 「加減速動作の条件の決定」 、 「 3 次元空間内における 補間点の計算」 、 「逆運動学によ る各軸毎の補間点の生 成」 が行なわれ、 生成された柿間点は、 所定周期で移動 指令と して各軸のサーボ制御系へ渡され、 各軸のモー タ についてサ一ボ制御が行なわれる。
ハ ー ドウ エアの担当について言えば、 プロ グラムの解 釈から各軸の補間点の生成までは ロ ボ ッ ト制御装置 3 0 の メ イ ン C P U 3 1 a が受持ち、 デジ タルサー ボ制御回 路 3 2 内でサ一ボ C P Uが共有 R A Mを介 して補間点を 受取り 、 各軸のモー タ 5 1 〜 5 6 のサーボ制御を実行す る と う い う方法が一般的であ る。
本発明では、 上記ブロ ッ ク の中で 「軌跡計画」 のプロ ッ ク 内で行なわれる 「加減速動作の条件の決定」 に際 し て、 最短時間制御の考え方が適用 される こ とを前提と し ている。 そ して、 本発明では、 後述する手順によ り 、 運 転時にモー タ電流をモニタ し、 熱的制限の観点から加減 速動作の条件の修正の要 不要を判断 し、 加減速動作の 条件の修正が必要と判断された場合には、 加減速動作の 条件を左右するパラ メ ー タを修正する。 図 3 は、 最短時間制御の考え方に基づいて加減速動作 の条件を定める一般的な処理手順と、 該処理で定め られ た加減速動作の条件を熱的制限を満たすよ う に必要に応 じて調整する処理手順の概略を示す。 フ ロ ーチ ャ ー ト中、 k は加減速動作の条件を調整するためのパラ メ ー タであ り 、 初期値と して k in i t - 1 が、 R A M 3 1 c の不揮発 性メ モ リ 領域に確保された レ ジス 夕 に設定される ものと する。
但 し、 以下に述べるよ う に、 こ のパラ メ ー タ k の値は 熱的制限の観点から必要に応 じて更新され、 リ セ ッ ト処 理を実行 しない限り 最新の値が レ ジス タ に保持される。 従って、 2 回目以降の運転開始時の k の値は必ず し も 1 ではな い。
再生運転開始の指令によ り 処理が開始さ れる と、 先ず、 各軸のモー タ電流 ( 2 乗平均値) モニ タ の開始指令が出 力 され (ステ ッ プ S 1 ) 、 動作プロ グラ ムの読み込みが 開始される (ステ ッ プ S 2 ) 。 モ一 夕電流のモニタ は、 ロ ボッ 卜制御装置のマルチタ ス ク機能を用いて、 例えば、 図 4 のフ ロ ーチ ヤ 一 卜 に示 した電流モニ タ処理で実行さ れる。
即ち、 モー タ電流モニ タ の開始指令を受けて処理が開 始される と、 各軸についてモータ電流値 I がモニタ され る (ステ ッ プ Q 1 ) 。 モニタ された電流値 I は 2乗され て、 積算指標値 Q (初期値 q = 0 ) に加算される (ステ ッ ブ Q 2 ) 。 後述するス テ ッ プ S 1 1 でモニタ終了指令 が出されていない限り ステ ッ プ Q 3の判断はノ 一と な り、 予め設定されたサ ンプリ ング時間 <5 t が経過する毎に
(ステ ッ プ Q 4 ) 、 ステ ッ プ Q 1 へ戻り 、 次回の電流モ ニタを実行する。
以下、 ステ ッ プ Q 1 〜 Q 4の処理サイ ク ルが、 ステ ツ ブ Q 3でモニタ終了指令の出力が確認されるま で繰り返 し実行される。 各軸について得られた積算指標値 q は、 後述するステ ッ プ S 1 2でモー タ電流の 2乗平均値の算 出に使用 される。 なお、 各軸のモ一 夕電流のモニタ は、 例えば、 ディ ジ タルサーボ回路内で作成される ト ルク指 令を C P U 3 1 a からの指令で読み出すこ とで実行され 0
ステ ッ プ S 3では、 読み込まれたプロ グラ ムデー タ と ロ ボッ 卜 の現在姿勢から定ま る各軸についての 目標速度 V tgと、 R A M 3 1 c に設定されている ト ルク カーブの デー タ (モー タ速度と出力可能 ト ルク の関係を表わすデ 一 夕) から、 加減速時の出力可能 トルク T ou t が求め ら れる。
一般に、 ロボ ッ 卜 の各軸には動摩擦があ り 、 ま た、 他 軸からの干渉 ト ルク の影響があ る。 従って、 出力可能 ト ルク T out がそのま ま加減速時に利用出来ないのが通例 であ る。 そ こで、 加減速時に利用出来る ト ルク 分を求め るために、 ステ ッ プ 3 に続く ステ ッ プ S 4及び S 5 に於 いて、 動摩擦によ る負荷 ト ルク T dfr 及び干渉 トルク に よ る負荷 ト ルク T cpl を出力可能 ト ルク T out から差 し 引 く 。 これによ り 、 加減時及び減速時の利用可能 ト ルク
T avail (ac) と T avail(dc)力 各幸由について求め られる。
動摩擦によ る負荷 ト ルク分 T df rは、 加速時には正の 値で評価され、 減速時には負の値で評価さ れる。 干渉 ト ルク によ る負荷 ト ルク分 T cp 1 は、 運動の方向によ って 正負いずれかの値で評価される。 - 次のステ ッ プ S 6 では、 各軸について加速動作の加速 度 A acと減速動作の加速度 A dcが計算される。 これ らは、
T avail (ac) s T avail (dc) を、 ロ ボッ ト姿勢と ロ ボ ッ ト の構造パラ メ 一 夕 から計算されるモー タ の負荷イ ナ一 シ ャ でそれぞれ除すこ と によ って求め られる。
続く ステ ッ プ S 7 は、 最短時間制御方法で算出さ れた 加速度 A ac、 A を必要に応 じて調整する ステ ッ プで、 本発明の考え方が反映さ れている。 即ち、 加速度 A ac、 A dcの値に、 こ の処理周期におけ るパラ メ ー タ k の値を 乗 じた加速度 A ac' 、 A dc' が求め られる。 第 1 回目の 再生運転時には、 k = l であ り 、 加速度は実質的に調整 されない。
次いで、 ツール先端の目標速度 V tgに対応する各軸の 速度をステ ッ プ S 7 で求め られた加速度 A ac' 、 A dc' でそれぞれ除 して、 各軸につ いての加速動作と減速動作 の時定数 て ac、 τ dcが定め られる (ステ ッ プ S 8 ) 。 各 軸動作形式が動作プロ グラムで指定されていない限り 、 各軸について計算された加速時の時定数 て ac、 τ dcの内、 最大の ものが全軸共通に採用 される。 以上のよ う に して定め られた加減速動作条件の下で、 以後の軌跡計画の処理、 移動指令のサーボへの出力処理
(図 2 とその説明参照) な ど、 ロ ボッ 卜の 1 ブロ ッ ク分 の移動のための処理が実行さ れる (ス テ ッ プ S 9 ) 。 口 ボッ ト に動作が残っていれば (ステ ッ プ S 1 0でノ ーの 判断出力) 、 ステ ッ プ S 2へ戻り 、 次の 1 ブロ ッ ク のブ ロ グラ ムデー タが読み込まれる。 以下、 ステ ッ プ S l 〜 ステ ッ プ S 1 0の処理サイ ク ノレは、 ステ ッ プ S 1 0でィ エスの判断が出力される まで繰り 返 し実行される。
ステ ッ プ S 1 0でイ エスの判断が出力され、 ロ ボ ッ ト の 1 動作サイ ク ルが完了する と 、 モー タ電流モニ タ の終 了指令が出力される (ステ ッ プ S 1 1 ) 。 これによ り 、 前述 した積算指標値 qの積算が停止さ れる。 そ こ で、 続 く ステ ッ プ S 1 2で 1動作サイ ク ル分のモー タ電流の 2 乗平均値 [ I 2] avg が計算され、 予め設定された許容 値 [ I 2] allow 以下であ るかがチ ヱ ッ ク さ れる。 [ I 2] avg は、 上述 した積算指標値 qを用いて、
[ I 2] avg= q / T
で計算される。 こ こ で Tは、 1 動作サイ ク ルの長さを 表わす時間で、 モー タ電流モニ タ の開始指令出力時から 終了指令出力時までの時間とする こ とが出来る。
も し、 いずれかの軸について [ I 2] avg > [ I 2] all ow であれば、 加減速条件の調整が必要 (即ち、 熱的制 限を満た していない) と判断 し、 ステ ッ プ S 1 3へ進み、 ノ、'ラ メ 一 夕 kの値を a k に下方調整する。 こ こ で、 は 予め設定さ れる係数で、 一般には 0 < α く 1 を満たす 1 の近い値が設定される。 例えば、 ε を軌跡計画処理時の 1 処理周期 ( 1 I T P ) 分の時定数微小調整量に相当す る量 (正値) と して、 α = 1 — £ が設定される。 一例と して、 ε = 0. 0 1 であれば、 α = 0. 9 9 と な る。
—方、 全軸について [ I 2] avg [ I 2] allow であ れば、 加減速条件の調整が不要 (即ち、 熱的制限を満た していない) と判断 し、 パラ メ ー タ k の値の下方調整は 行なわれない。
以上で 1 動作サイ ク ル分の処理が一応完了する訳であ るが、 本発明の方法はユーザによ る作業実行中に実施さ れる こ とが通例であ る。 そ こ で、 実際には ロ ボ ッ 卜作業 は繰り 返 して実行される場合が非常に多い。 そ こ で、 図 3のフ ロ ー チ ヤ一 ト では、 続 く ステ ッ プ S 1 4で運転終 了 続行の判断ステ ッ プを設け、 運転続行時にはステ ツ ブ S 1 へ戻 り 、 再度ステ ッ プ S 1 - S 1 2 の処理を実行 する フ ローが記載されている。
いずれに しろ、 直後あ るいは翌日等の運転再実行時に は、 最新のパラ メ 一 夕 kの値の下で、 ステ ッ プ S 1 以下 の処理が実行さ れる。 例えば、 1 回目の運転におけるス テ ツ ブ S 1 2で ノ ー と判断さ れた場合、 2回目の運転に おけるステ ッ プ S 7では、 熱的制限を考慮 しないで最短 時間制御方法で定め られた加速度 A ac、 A dcが αの値に 応 じて下方調整される。
これによ り 、 第 2回目の運転時のモー タ電流の 2乗平 均値は、 第 1 回目の運転時に比べて低下 し、 それに伴つ て発熱量が低下する こ とが期待される。 その結果、 第 2 回目の運転時のステ ッ プ S 1 2 では、 イ エスの判断が出 力され易 く な る。 こ の よ う に して、 運転を繰り 返 して行 く 過程で、 加減速動作の条件が、 必要に応 じて、 モー 夕 の発熱量を減らす方向に徐々 に調整される こ と にな る。
即ち、 ユーザがあ る条件でロ ボ ッ ト を使用 し始めた段 階では、 熱的制限か ら見て無理のあ る動作を したと して も、 繰り 返 し使用によ る一種の学習機能によ っ て、 やが て熱的制限から見て無理の無い動作をする よ う にな る。 一般に、 モー タの発熱によ る温度上昇は長時間の連続運 転で徐々 に顕在化する ものであ るから、 本発明のよ う な 動作条件の調整方法によ り 、 モー タの発熱によ る問題の 発生を未然に防ぐ こ と は困難ではない。
なお、 本実施形態では、 ロ ボッ 卜 の 1 動作サイ ク ルと して、 1 つの動作プロ グラ ムによ る再生運転 1 回を想定 したが、 こ れはあ く まで一例であ る。 一般に、 ロボ ッ ト の 1 動作サイ ク ルの定め方は、 ユーザによ る ロ ボッ 卜の 使用態様に合わせて柔軟に設定すれば良い。 例えば、 い く つかの動作プロ グラムを順次実行 して 1 組の ワー ク群 に対する作業が完了するアプ リ ケー シ ョ ンでは、 こ の過 程全体を (ロ ボ ッ 卜 の休止時間を含めて) 1 動作サイ ク ルと考え、 モー タ電流のモニ タ の開始ノ終了並びにモニ 夕結果に基づく 判定を行なえば良い。
ま た、 最短時間制御方法によ る加減速条件 (加減速の 加速度、 時定数等) の定め方や、 利用可能 ト ル ク の算出 方法 (動摩擦、 干渉 トルク 、 静負荷 ト ルク等のフ ァ ク タ の内で何を考慮するか、 また、 それらの評価及び算出方 法な ど) には種々 の方法が知 られてお り 、 最短時間制御 方法の考え方が取り 入れられてい る限り 、 本発明はいず れを用いるかを問う ものではない。 そ こで、 こ こ では最 短時間制御方法によ る加減速条件 (加減速の加速度、 時 定数等) の定め方や、 利用可能 ト ルク の算出方法等の一 般事項の詳細については、 説明を省略する。 こ の最短時 間制御方法は、 例えば、 米国特許第 5 . 3 2 5 , 4 6 7 号 に詳細に開示さ れてお り 、 その開示は参照と してこ こ に 取入れ られる。
更に、 上記実施形態では、 調整対象とする加減速条件 のパラ メ ー タを加速度と したが、 時定数を調整対象とす る こ と も出来る。 こ の場合、 図 3 の フ ロ ー チ ャ ー ト にお け るステ ッ プ S 7 の処理に代えて、 最短時間制御方法で 定め られた加速度に基づいて求めた時定数を一定割合で 上方調整する処理を実行すれば良い。
本発明によれば、 最短時間制御の考え方を極力生か し つつ各軸モー タ の熱的な制限が遵守さ れる よ う に加減速 動作の条件が自動調整される。 従って、 ユーザに負担を かける こ と な く 、 ま た、 サイ ク ルタ イ ムの無用な長期化 を避けなが らモー タ の過熱を未然に防ぐ こ とが出来る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ソ フ ト ウ ェ ア処理能力を備えたロ ボ ッ ト制御装置を 用いて動作デューテ ィ を考慮 して ロ ボ ッ ト の最短時間制 御を行な う ロ ボ ッ 卜 の制御方法であ って、
( a ) 動作プロ グラ ムを読み込むステ ッ プと、
( b ) 前記ステ ッ プ ( a ) で読み込まれた動作ブロ グ ラ ムに基づいて加減速動作の時定数が出来るだけ短かく な る よ う に加減速動作の条件を定めるステ ッ プと、
( c ) 前記ロ ボ ッ ト制御装置内に記憶された加減速動 作条件調整用のパラ メ 一 夕を用いて前記ス テ ッ プ ( b ) で定め られた加減速動作の条件を調整するステ ッ プと、 ( d ) 前記ステ ッ プ ( b ) で調整された加減速動作の 条件の下でロ ボ ッ ト を動作さ せる ステ ッ プと、
( e ) ロ ボッ 卜 の動作中に ロ ボ ッ 卜 の各軸を駆動する モー タ の発熱量をモニ タ する ステ ッ プと 、
( f ) 前記ステ ッ プ ( a ) 〜 ( e ) を少な く と も 1 回 実行 して予め定め られた動作サイ ク ルが完了 した後に、 前記ス テ ッ プ ( e ) でモニタ された動作サイ ク ル中の前 記モー タの発熱量が許容範囲内にあ るか否かを判定する ステ ッ プと 、
( g ) 前記ステ ッ プ ( f ) に於いてモー タ の発熱量が 許容範囲を越え る と判定されたと き、 前記パラ メ 一 夕を 前記モー タ の発熱が抑制されるよ う に更新 し、 更新され たパラ メ 一 夕を前記ロ ボ ッ ト制御装置内に記憶するステ ッ ブとを備え、 前記ステ ッ プ ( e ) に於け るモー タ の発熱量のモニタ は、 前記動作サイ ク ル中の前記モー タの電流値をモニタ する こ と によ って行なわれる、 ロ ボッ 卜の制御方法。
2 . ソ フ ト ゥ ヱ ァ処理能力を備えたロ ボ ッ ト制御装置を 用いて動作デューテ ィ を考慮 して ロ ボ ッ 卜 の最短時間制 御を行な う ロ ボ ッ 卜 の制御方法であ っ て、
( a ) 動作プロ グラ ムを読み込むステ ッ プと 、
( b ) 前記ス テ ッ プ ( a ) で読み込まれた動作ブロ グ ラ ム に基づいて加減速動作の時定数が出来るだけ短かく な る よ う に加減速動作の条件を定めるステ ッ プと、
( c ) 前記ロ ボ ッ 卜制御装置内に記憶さ れた加減速動 作条件調整用のパラ メ 一 夕を用いて前記ステ ッ プ ( b ) で定め られた加減速動作の条件を調整するステ ッ プと、 ( d ) 前記ステ ッ プ ( b ) で調整さ れた加減速動作の 条件の下でロ ボ ッ ト を動作さ せるステ ッ プと、
( e ) ロ ボッ 卜の動作中に ロ ボ ッ ト の各軸を駆動する モー 夕の発熱量をモニタするステ ッ プと、
( f ) 前記ステ ッ プ ( a ) 〜 ( e ) を少な く と も 1 回 実行 して予め定め られた動作サイ ク ルが完了 し た後に、 前記ステ ッ プ ( e ) でモニタ された動作サイ ク ル中の前 記モー 夕の発熱量が許容範囲内にあるか否かを判定する ス テ ッ プと 、
( g ) 前記ステ ッ プ ( f ) に於いて前記モー 夕 の発熱 量が許容範囲を越え る と判定さ れたと き、 前記パラ メ一 夕を前記モー タ の発熱が抑制されるよ う に更新 し、 更新 されたパラ メ 一 夕を前記ロボ ッ ト制御装置内に記憶する ステ ッ プとを備え、
前記ステ ッ プ ( e ) に於け るモー タ の発熱量のモニタ は、 前記動作サイ ク ル中の前記モー タ の電流値をモニタ する こ と によ って行なわれ、
前記ステ ッ プ ( g ) に於け る判定は、 前記モニタ され たモー タの電流値に基づいて算出 されるモー タ電流値の 2 乗平均値と、 予め定め られた許容値との比铰に基づい て行なわれる、 ロ ボ ッ 卜 の制御方法。
3 . ソ フ ト ゥ ユ ア処理能力を備えたロ ボ ッ ト制御装置を 用いて動作デューテ ィ を考慮 して ロボ ッ ト の最短時間制 御を行な う ロ ボ ッ 卜 の制御方法であ って、
( a ) 動作プロ グラ ムを読み込むステ ッ プと 、
( b ) 前記ステ ッ プ ( a ) で読み込まれた動作ブロ グ ラ ムに基づいて加減速動作の時定数が出来るだけ短かく な るよ う に加減速動作の条件を定めるステ ッ プと、
( c ) 前記ロ ボ ッ ト制御装置内に記憶さ れた加減速動 作条件調整用のパラ メ ー タを用いて前記ステ ッ プ ( b ) で定め られた加減速動作の条件を調整するステ ッ プと、 ( d ) 前記ステ ッ プ ( b ) で調整された加減速動作の 条件の下でロボッ ト を動作さ せるステ ッ プと、
( e ) ロ ボ ッ 卜 の動作中に ロボ ッ 卜 の各軸を駆動する モ一 夕の発熱量をモニタするステ ッ プと、
( f ) 前記ステ ッ プ ( a ) ~ ( e ) を少な く と も 1 回 実行 して予め定め られた動作サイ ク ルが完了 した後に、 前記ステ ッ プ ( e ) でモニタ された動作サイ ク ル中の前 記モー タ の発熱量が許容範囲内にあるか否かを判定する ステ ッ プと、
( g ) 前記ステ ッ プ ( f ) に於いて前記モー タの発熱 量が許容範囲を越え る と判定されたと き、 前記パラ メ 一 夕を前記モー タ の発熱が抑制されるよ う に更新 し、 更新 されたパラ メ ー タを前記ロ ボ ッ 卜制御装置内に記憶する ステ ッ プと を備え、
前記ステ ッ プ ( e ) に於け るモー タ の発熱量のモニタ は、 前記動作サイ ク ル中の前記モー 夕 の電流値をモニタ する こ と によ って行なわれ、
前記ステ ッ プ ( f ) に於け る判定は、 前記モニタ され たモー タの電流値に基づいて算出 されるモー タ電流値の 2 乗平均値と、 予め定め られた許容値との比較に基づい て行なわれ、
前記モー タ電流値の 2 乗平均値が、 前記予め定め られ た許容値を越えている と判定された場合には、 前記ステ ッ ブ ( g ) に於いて、 前記パラ メ 一 夕力 、 前記ロ ボ ッ ト の加減速動作の加速度が下方調整されるよ う に更新され る、 ロ ボ ッ ト の制御方法。
4 . ソ フ ト ゥ ヱ ァ処理能力を備えたロ ボッ ト制御装置を 用いて動作デューテ ィ を考慮 して ロボ ッ 卜 の最短時間制 御を行な う ロ ボ ッ ト の制御方法であ って、
( a ) 動作プロ グラ ムを読み込むステ ッ プと、
( b ) 前記ステ ッ プ ( a ) で読み込まれた動作ブロ グ ラ ムに基づいて加減速動作の時定数が出来るだけ短かく な るよ う に加減速動作の条件を定めるステ ッ プと、
( c ) 前記ロ ボッ 卜制御装置内に記憶された加減速動 作条件調整用のパラ メ ー タを用いて前記ステ ッ プ ( b ) で定め られた加減速動作の条件を調整するステ ッ プと、
( d ) 前記ステ ッ プ ( b ) で調整された加減速動作の 条件の下でロ ボ ッ ト を動作さ せるステ ッ プと、
( e ) ロ ボ ッ 卜 の動作中に ロボ ッ 卜 の各軸を駆動する モ一 夕 の発熱量をモニタするステ ッ プと、
( f ) 前記ステ ッ プ ( a ) 〜 ( e ) を少な く と も 1 回 実行 して予め定め られた動作サイ ク ルが完了 した後に、 前記ステ ッ プ ( e ) でモニタ された動作サイ ク ル中の前 記モー タ の発熱量が許容範囲内にあ るか否かを判定する ステ ッ プと、
( g ) 前記ステ ッ プ ( f ) に於いて前記モ一 夕の発熱 量が許容範囲を越え る と判定された と き、 前記パラ メ一 夕 を前記モー タ の発熱が抑制されるよ う に更新 し、 更新 されたパラ メ ー タを前記ロボ ッ ト制御装置内に記憶する ステ ッ プとを備え、
前記ステ ッ プ ( e ) に於け る モー タ の発熱量のモニタ は、 前記動作サイ ク ル中の前記モー タ の電流値をモニタ する こ と によ って行なわれ、
前記ステ ッ プ ( f ) に於ける判定は、 前記モニタ され たモー タ の電流値に基づいて算出 されるモー タ電流値の 2 乗平均値と、 予め定め られた許容値との比較に基づい て行なわれ、
前記モー タ電流値の 2乗平均値が、 前記予め定め られ た許容値を越えてい る と判定された場合には、 前記ステ ッ ブ ( g ) において、 前記パラ メ ー タ が、 前記ロ ボ ッ ト の加減速動作の時定数が上方調整される よ う に更新され る、 ロ ボッ 卜の制御方法。
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