WO1997005953A1

WO1997005953A1 - Zerkleinerungsmaschine

Info

Publication number: WO1997005953A1
Application number: PCT/EP1996/003191
Authority: WO
Inventors: Eva Meissner; Volker Sassmannshausen; Willi Dürr
Original assignee: Tetra Laval Convenience Food Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1997-02-20
Also published as: DE29512820U1

Abstract

Industrielle Zerkleinerungsmachinen für Fleisch oder dergleichen werden zumeist mit zwei oder mehr Arbeitsbereichen ausgeführt, in denen ein an einer Lochplatte (3, 5) anliegender Schneidkopf (2, 4) das Schneidgut beim Passieren der Lochplatte zerschneidet. Der Verschleiss an den Schneidmessern bleibt für deren erforderliche Anpressung an die Lochplatte ausser Betracht, wenn die Schneidköpfe von Druckfedern (6, 11) belastet werden, von denen eine erste (Haupt-) Druckfeder (6) an einem Anschlag der Antriebswelle (1) und eine zweite (Zwischen-) Druckfeder (11) an dem ersten Schneidkopf (2) abgestützt ist (2).

Description

Zerkleinerungsmaschine

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine, insbesondere einen Fleischwolf zum Zerkleinern von Fleisch, mit mindestenε zwei gleichachsig und mit Abstand voneinan¬ der ortsfest und in Verarbeitungsrichtung des Schneidgutes hintereinander angeordneten Lochplatten und mit jeweils ei- ner Lochplatte zugehörigen Schneidköpfen, die mit rotieren¬ den und dabei an der jeweiligen Lochplatte anliegenden Schneidmessern versehen sind, wobei die Schneidköpfe auf einer gemeinsamen, mit den Lochplatten koaxialen Antriebs¬ welle angeordnet sind.

Eine solche Zerkleinerungsmaschine iεt beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 39 15 409 AI bereits bekannt; sie ist geeignet, das zugeführte Schneidgut sehr fein zu zerkleinern und zu emulgieren und eine unerwünschte Erwär¬ mung während der Verarbeitung auszuschließen. Dabei müsεen die Schneidmeεser während deε Betriebes stets an den zuge¬ hörigen Lochplatten anliegen, weil andernfalls die Gefahr besteht, daß Teile des Schneidgutes zwischen der Lochplatte und den zugehörigen Schneidmessern eingeklemmt werden und die Löcher der Lochplatte zumindest teilweise verschließen; eε besteht die Gefahr, daß die Zerkleinerungsmaschine ge¬ öffnet werden muß, um eine einwandfreie Verarbeitung und eine hochproduktive Förderung des Schneidgutes wieder in Gang setzen zu können. Besonders ungünstig ist es, wenn die Lochplatten in dem Gehäuse und die Schneidköpfe auf der An¬ triebswelle mit untereinander konstanten Abständen ange- bracht sind. Selbst dann, wenn bei dem Zusammenbau der Zer¬ kleinerungsmaschine darauf geachtet wird, daß beide Paarun¬ gen Schneidkopf/Lochplatte spaltfrei sind, entsteht im Be¬ trieb kurzfristig allein durch Verschleiß zumindest an ei¬ ner Paarung ein solcher Abstand der beiden gegeneinander bewegten und aneinander reibenden Teile, daß der oben be¬ schriebene Fall eintritt und die Lochplatte verstopft wird. In der vorbeschriebenen Anordnung ist deshalb vorgesehen, daß die Lochplatten gleichsinnig an ortsfesten Anschlägen in dem Gehäuse anliegen und dieser Abstand konstant bleibt, weil zwischen den Lochplatten ein federndes Distanzstück vorgesehen ist. Die Lochplatten befinden sich dabei in ei¬ nem Gehäusestück, mit dem sie insgesamt mittels eines ge¬ eigneten Antriebes in Achsrichtung gegen die Schneidköpfe bewegt werden können, so daß auch während des Betriebs nachgestellt werden kann. Die Schneidköpfe sind auf der An¬ triebswelle allerdings wie dargelegt in konstantem gegen¬ seitigen Abstand befestigt, so daß eine unterschiedlich schnelle Abnutzung der Schneidmesser unberücksichtigt bleibt und deshalb bei einer solchen Zerkleinerungsmaschine nach wie vor damit zu rechnen ist, daß zumindestens an ei¬ ner der Lochplatten die Löcher verstopft werden und die Ma¬ schine deshalb zerlegt werden muß, um ihre volle Lei¬ stungsfähigkeit wiederherzustellen.

Zerkleinerungsmaschinen dieser Art sind tatsächlich nur dann funktionstüchtig, wenn die Schneidmesser während der Verarbeitung des Schneidgutes nicht nur spaltfrei, sondern auch mit einer bestimmten Vorspannung an der jeweiligen Lochplatte anliegen; die Vorspannkraft kann dabei entspre- chend der Offenlegungsschrift DE 16 57 220 in Abhängigkeit von einer Mindestbelastung des Motors für die Antriebswelle abhängig gemacht werden, und es ist aus der Patentschrift EP 0 249 840 Bl auch bereits bekannt, daß im Leerlauf bei fehlender Zuförderung von Schneidgut die Antriebswelle ge¬ gen die Förderrichtung des Schneidgutes in ihrer Achsrich¬ tung zurückgezogen und damit die Schneidköpfe von den Loch¬ platten abgehoben werden. Auf diese Weise läßt sich der Me¬ tallabrieb vor allem der Schneidmesser verringern. Aller- dings bleibt bei dieser Zerkleinerungsmaschine, wenn sie mit mehreren Paarungen Schneidkopf/Lochplatte arbeiten soll, nach wie vor der Nachteil bestehen, daß eine un¬ gleiche Abnutzung der Lochplatten und/oder der Schneid¬ messer während des Betriebes nicht korrigiert werden kann, weil sowohl die Lochplatten als auch die Schneidköpfe je¬ weils mit fixem Abstand vorgesehen sind. Die Schneidstel¬ lung kann bei dieser Anordnung mittels eines Handrades ein- oder nachgeεtellt werden, mit dessen Hilfe die Antriebs¬ welle axial in gewissem Umfang verschoben werden kann, wenn sich die Schneidköpfe in ihrer Arbeitsstellung an den Loch¬ platten befinden. Diese Verstellung muß aber "nach Gefühl" und ohne Sicht erfolgen, so daß eine befriedigende Arbeits¬ weise und eine Minimierung des Verschleißes nicht gewähr¬ leistet ist. Die Nachstellung kann im wesentlichen nur auf Grund von Erfahrungswerten für die Zeitabhängigkeit des Verschleißes erfolgen.

Bei dieser vorbeschriebenen Zerkleinerungsmaschine kann es ferner vorkommen, daß vom Schneidgut ausnahmsweise mitge¬ führte feste Partikel zur Beschädigung insbesondere der Schneidmesser führen, weil die Arbeitsstellung mittels einer Spannvorrichtung relativ starr ausgestaltet ist.

ERSAΓZBLÄΓT (REGEL 26) Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und eine Zerkleinerungsmaschine der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß die Schneidmesser der Schneidköpfe wäh- rend einer langen Betriebsdauer immer mit etwa gleichblei¬ bende Kraft an die zugehörige Lochplatte angedrückt werden, auch wenn ein Verschleiß der Schneidmesser oder der Loch¬ platten eintritt, der auch angezeigt werden soll. Darüber hinaus sollen Beschädigungen der Schneidmesser oder Loch- platten durch im Schneidgut mitgeführte feste Partikel ver¬ mieden und diese stattdessen aus dem Schneidgut aussortiert werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schneidköpfe auf der ortsfesten Antriebswelle drehfest, aber axial beweglich gelagert sind und jeweils unter der Kraft einer Druckfeder an ihrer zugehörigen Lochplatte an¬ liegen und die den in Verarbeitungsrichtung des Schneid¬ gutes ersten Schneidkopf belastende Haupt-Druckfeder an der Antriebswelle und die den zweiten Schneidkopf belastende Zwischen-Druckfeder an dem ersten Schneidkopf abgestützt ist.

Bei Verwendung passender Druckfedern werden nun die Schneidmesser tatsächlich beständig gegen die jeweilige Lochplatte angedrückt, und zwar im wesentlichen voneinander unabhängig. Die Lochplatten können ortsfest in dem Gehäuse verbleiben und müssen nicht axial gegeneinander beweglich gehalten werden, was bei den antriebswellen-gelagerten Schneidköpfen viel einfacher realisierbar ist. In gewissem Umfang bleibt die Kraft konstant, mit der die Schneidmesεer angedrückt werden. Zudem sind die Druckfedern so in Reihe geschaltet, daß einerseits der Verschleiß einer Paarung Schneidmesser/Lochplatte unabhängig von der anderen selbst-

MSKZBLm (REGEL 2β) tätig korrigiert wird und andererseits bei der Verstellung der Zwischen-Druckfeder beide Kräfte verändert werden, die an den Schneidköpfen wirken. Wird dabei die Kraft erhöht, mit der der zweite Schneidkopf von der Zwischen-Druckfeder belastet wird, dann sinkt gleichzeitig die Kraft auf den ersten Schneidkopf, der von der Differenz der Kräfte der beiden Druckfedern belastet wird. Auf diese Weise können die Belastungen beider Schneidsysteme aufeinander abge¬ stimmt und an das jeweilige Schneidgut und die Betriebsver- hältnisse angepaßt werden. Andererseits kann die Kraft der Haupt-Druckfeder geändert werden, ohne daß sich diese Ände¬ rung auf die Vorspannung des zweiten Schneidkopfeε aus¬ wirkt, wobei beispielsweise unterschiedliche Konsistenzen des Schneidgutes bei dessen Zuförderung berücksichtigt wer- den können.

Die erfindungsgemäße Anordnung kann leicht auf weitere Schneidsyεteme der Paarung Schneidkopf/Lochplatte oder ei¬ nes Emulgiersystems ausgedehnt werden, wenn jeder weitere, auf den zweiten folgende Schneidkopf an dem in Verarbei- tungsrichtung unmittelbar vorhergehenden Schneidkopf abge¬ stützt ist.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung iεt die Zwischen-Druckfeder in mindestens einer und vor¬ zugsweise in zwei teleskopartig ineinander angeordneten se- kundären Druckbuchsen gelagert, die auf der Antriebswelle axial beweglich geführt sind, mit voneinander wegweisenden Stirnflächen an den Schneidköpfen anliegen und diese dabei - axial gegensinnig - belasten. Die Zwischen-Druckfeder ist auf diese Weise von dem Schneidgut abgekapselt, und sie kann so auch bei Bedarf sehr leicht einstellbar ausgeführt sein, so daß wie oben dargelegt die Kräfte auf beide Schneidköpfe verändert werden können. Daε in Förderrichtung des Schneidgutes erste Schneidsystem kann in einfacher Weise dadurch eingerichtet werden, daß die Haupt-Druckfeder an einem auf der Antriebswelle vor¬ zugsweise axial verstellbaren Ringanschlag abgestützt ist. Da die zugehörige Lochplatte in dem Gehäuse axial fixiert ist, ändert sich bei einer Verstellung des Ringanschlages die Kraft auf den ersten Schneidkopf; die Belastung des zweiten Schneidkopfes ändert sich dabei aber nicht, weil die Schneidmesser des ersten an der ersten Lochplatte an- liegen und die Kraft auf den ersten Schneidkopf an dieser abgefangen wird.

Es ist zweckmäßig, wenn die Haupt-Druckfeder an einer pri¬ mären Druckbuchse anschlägt, die auf der Antriebswelle axial beweglich geführt ist und die Kraft der Haupt-Druck- feder auf den ersten Schneidkopf überträgt.

Die Druckbuchsen sind vorteilhaft auf einem mit einer Keilwellenverzahnung versehenen Endzapfen der Antriebswelle längsverschieblich gelagert, so daß ihre kraftübertragenden Stirnflächen an den Naben der Schneidköpfe unverdrehbar an- liegen. Die Druckfedern sind am besten konzentrisch über der Antriebswelle angeordnet, so daß die Druckbuchsen ohne Querkraft belastet werden. Die Haupt-Druckfeder kann dabei von einer hohlzylindrischen Buchse überfangen werden, wel¬ che einerseits die Kraft der Haupt-Druckfeder an einer Druckfläche direkt oder über ein oder mehrere Zwischen¬ stücke auf die primäre Druckbuchse überträgt und welche an¬ dererseits auf einem zylindrischen Bund des verstellbaren Ringanschlageε für die Haupt-Druckfeder leicht bewegbar ge¬ lagert ist. Die Haupt-Druckfeder ist demzufolge genau so gekapselt wie die Zwischen-Druckfeder(n) , so daß beim Be¬ trieb keine Verletzungsgefahr entsteht. Ein Zwischenstück kann beispielsweise zweckmäßig und als Gleitlagerstück aus-

ERSATZBLATT(REGEL261 geführt sein, wenn die Antriebswelle im Bereich der Haupt- Druckfeder abgestützt werden soll.

Bei einer derartigen Ausführung können die Druckfedern als Schrauben- und/oder Tellerfedern ausgebildet sein.

Es ist andererseits aber auch möglich, die Druckfedern als elastische Rundringe aus Gummi oder dergleichen auszubilden und jeweils überständig in einer ringförmigen Lagernut in der Stirnfläche der zugehörigen Druckbuchse vorzusehen; eine gesonderte Kapselung der Druckfedern gegenüber dem Schneidgut ist hierbei nicht erforderlich, und es entsteht auf diese Weise eine baulich sehr gedrängte Ausbildung, die der Förderung des Schneidguteε nur einen geringen Wider¬ εtand entgegenεetzt. Allerdingε sind bei dieser Ausführung die Kräfte der Druckfedern (also der elastische Verformungswiderstand der verwendeten Rundringe) in der Re¬ gel nicht einstellbar.

Der statische Druck, unter dem das Schneidgut in einem je¬ weiligen Arbeitsbereich steht, kann auf einfache Weise auf einen konstanten Wert eingeregelt werden, wenn in dem be- treffenden Arbeitsbereich ein radialer Nebenausgang in dem Gehäuse vorgesehen und mit einer Absperreinrichtung verse¬ hen ist, die in Abhängigkeit von dem Meßergebnis mindestenε eineε etwa in dem Arbeitsbereich des jeweiligen Schneid¬ kopfes vorgesehenen Druck-Meßfühlers geεchaltet wird. Hier- bei wird bei geöffnetem Nebenausgang ein Teil des Schneid¬ gutes ausgeschieden, insbesondere auch dann, wenn dieseε mit Partikeln beladen iεt, welche die Lochscheibe zusetzen und so zu einer unzulässigen Druckzunahme führen. Die Druckregelung sorgt auf diese Weise für ein homogenes Schneidgut.

^SAπBLAπ (REGEL 26) Es ist auch möglich, die Schneidmesser mit einer gegen die zugehörige Lochplatte schräg gestellten Schneidklinge in der Weise zu versehen, daß das von einer Förderpumpe durch das Gehäuse bewegte Schneidgut an der Schneidklinge eine gegen die wirkende Kraft der zugehörigen Druckfeder gerich¬ tete Kraftkomponente ausbildet, so daß während des Schneid¬ vorganges die von den Schneidmessern auf die Lochplatte ausgeübte Kraft, vom Druck in dem Arbeitsbereich abhängig, etwas vermindert wird und damit auch ein kurzzeitiger An- stieg des Druckes diese Kraft nicht notwendig erhöht.

Die Anordnung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist so getroffen, daß auf der dem (zweiten) Schneidkopf ab¬ gewandten Seite der (zweiten) Lochplatte ein auf der An¬ triebswelle druckfederbelastetes axial bewegliches Emul- giermesser vorgesehen sein kann, das an der Lochplatte an¬ liegt. Die zugehörige Gegen-Druckfeder muß nicht einstell¬ bar sein; sie preßt das Emulgiermesser demzufolge mit etwa konstanter Kraft gegen die Lochplatte.

Es versteht sich, daß weitere, aus dem Stand der Technik bekannte Funktionen in die Zerkleinerungsmaschine inte¬ griert sein können. Insbesondere liegt es nahe, die Tempe¬ ratur des Schneidgutes zu regeln; dazu können Tem¬ peraturfühler, beispielsweise am Eingang und am Ausgang für das Schneidgut, vorgesehen sein, deren Meßsignale zur Steuerung der Drehzahl der Antriebswelle und/oder einer Förderpumpe für das Schneidgut verwendet werden. Die Zufuhr deε Schneidgutes in den ersten Arbeitsbereich kann durch einen Stützring verbessert werden, welcher der ersten Loch¬ platte vorgeεchaltet wird. Die Einzelheiten zu diesen Maß- nahmen können an dem nachfolgend beεchriebenen Auεführungε¬ beispiel ersehen werden und entsprechen im übrigen dem fachüblichen Standard. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaεchine zeichnet εich durch eine hohe Laufzeit ab, während der die Schneidköpfe und/oder Lochplatten nicht gewechselt werden müsεen. Daε Syεtem der beteiligten Druckfedern εorgt dafür, daß es selbεt bei umfänglichem Verschleiß an diesen Bauteilen nicht zu einer Veränderung der auf die Schneidmeεser aus¬ geübten Kräfte kommt. Besonderε bemerkenswert ist es dabei, daß die Einεtellung der Kräftebilanz nicht vom Geschick und vom Gefühl des Bedienungspersonals abhängt, sondern exakt vorgegeben werden kann. Die gewählten Größen können aber auε Erfahrungεwerten gewonnen werden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an ei¬ nem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen

Fig.l einen mittigen Längsschnitt und

Fig.2 eine gegenüber der Fig.l leicht veränderte Aus¬ führung einer erfindungsgemäße Zerkleine¬ rungsmaschine,

Fig.3 ein vereinfachter Schnitt X - X aus Fig.l, leicht vergrößert, und

Fig.4 eine wiederum vereinfachte und nochmals leicht vergrößernde Ansicht Y aus Fig.3.

Eine Zerkleinerungsmaεchine nach der Erfindung, bei- εpielεweiεe ein Fleiεchwolf zum Zerkleinern rohen Flei¬ sches, besteht zunächst entsprechend Fig.l aus einem orts- feεten Lagerbock G für eine Antriebεwelle 1, die in nicht weiter dargestellter, fachüblicher Weise von einem Motor und einem (Keilriemen-) Getriebe in Drehung versetzt werden kann. Eine Dichtung L in dem Lagerbock G dichtet die An¬ triebswelle 1 über ein rohrförmiges Zwischenstück 35, das über die Antriebswelle 1 geεchoben iεt und gleichzeitig ein Formteil 39 zentriert. Das Zwischenstück 35 ist auf der An¬ triebswelle 1 axial fixiert, jedoch zumindest in einem ge¬ wissen Umfang in Längsrichtung auf der Antriebswelle 1 ver¬ schiebbar angeordnet. Das Formteil 39 dient als Anschlag für die Lagerung L und insbesondere zur Erzeugung einer möglichst "glatten" Strömung des Schneidgutes nach seinem Eintritt durch den peripheren Eingang E und der erfor¬ derlichen Richtungsumkehr in dem Gehäuse 18.

Ein Gehäuse 18 ist in geeigneter und in der Zeichnung nicht weiter ausgeführter Weise an dem Lagerbock G angeflanscht. Es enthält zwei Arbeitsbereiche 32,33 der Zerkleinerungsma¬ εchine und ist mit dem an dem Gehäuse 18 radialen Eingang E und einem stirnseitigen Ausgang A für das Schneidgut verse¬ hen, dessen Förderrichtung durch Richtungspfeile veran- schaulicht ist. Es wird in der Regel durch eine externe und in der Zeichnung nicht sichtbare Förderpumpe durch die Zer¬ kleinerungsmaschine gefördert. An beiden Öffnungen E,A des Gehäuses 18 sind Temperatur-Meßfühler 21 installiert, mit denen die Temperaturzunahme zwischen beiden ermittelt wer- den kann; das Meßsignal dient zur Steuerung der Drehzahl an der Antriebswelle 1 und/oder der Förderpumpe für das Schneidgut, so daß auf diese Weise eine konstante Tem¬ peraturdifferenz bzw. Endtemperatur des Schneidgutes einge¬ regelt werden kann. An dem Auεgang A iεt ferner noch ein Druck-Meßfühler 31 zur Überwachung deε Druckeε in dem Schneidgut beim Passieren des Ausgangeε A angebracht. Ein weiterer Druck-Meßfühler 13 dient zur Überwachung deε Druckes in dem Schneidgut beim Passieren des Einganges E, gleichzeitig jedoch auch, zuεammen mit einem weiteren Druck-Meßfühler 14, zur Druckmeεsung in den Arbeitsberei¬ chen 32,33 des Gehäuses 18. Die hier zwei Arbeitεbereiche 32,33 εind jeweils Stauräume vor je einer ersten und zweiten Lochplatte 3,5, durch die das Schneidgut nacheinander gefördert wird, nachdem es vor¬ her den Schneidbereich eines jeweils zugehörigen ersten bzw. zweiten Schneidkopfes 2,4 durchlaufen hat. Die Loch¬ platten 3,5 sind in der Längsachse des Gehäuses 18 unver¬ schiebbar an diesem befestigt, und ihr gegenseitiger Ab¬ stand ist durch Gewinderinge 19,20 einstellbar; im übrigen werden sie mittels eineε Spannringeε 12 in fachüblicher Weise gegen einen Anschlag in dem Gehäuse 18 gespannt, so daß auch eine Drehung der Lochplatten 3,5 unterbleibt.

Die Schneidköpfe 2,4 setzen sich (Fig.3) jeweils aus einer Nabe 2a,4a und mehreren an den Naben 2a,4a befestigten Schneidmesεern 2b,4b zusammen, deren Messerkanten M an der in Förderrichtung des Schneidgutes stromauf weisenden Ober¬ fläche der jeweiligen Lochplatte 3,5 unter Vorspannung an¬ liegen. Die Schneidmesser 2b,4b sind entsprechend Fig.3 und 4 an ihren Schneidklingen 2c,4c so profiliert, daß (unter Beachtung der in Fig.3 durch Richtungspfeile veranschau- lichten Drehrichtung der Schneidköpfe 2,4) allein durch das Schneidgut während der Drehung der Schneidköpfe 2,4 an die¬ sen bzw. an der Antriebswelle 1 eine in deren Längsrichtung gerichtete und von den Lochplatten 3,5 wegweisende Kraftkomponente erzeugt wird, die zur Entlastung der Lochplatten 3,5 während der Verarbeitung des Schneidgutes, in Abhängigkeit von desεen Konsistenz, führt.

Die Naben 2a,4a der Schneidköpfe 2,4 sind auf einer Keil¬ wellenverzahnung la axial leicht verschiebbar, naturgemäß aber drehtest angeordnet; die Keilwellenverzahnung la be- findet εich an einem relativ langen Endzapfen lb der An- triebεwelle 1, der an seinem freien Ende noch einen in ei-

ERSATZBLATT (REGEL 2ol ner mittigen Lagerbohrung der zweiten Lochplatte 5 abge- εtützten, in dieεer drehbaren Lagerring 30 trägt.

Ebenfallε drehfeεt und leichtgängig längsverεchiebbar εind auf dieser Keilwellenverzahnung la noch insgesamt drei im wesentlichen hohlzylindrische, jedoch mit relativ kurzen Keilwellenverzahnungen ausgerüεteten Druckbuchsen 34, 36 und 37 vorgesehen. Eine primäre Druckbuchse 34 ist dabei zwischen der Nabe 2a des erεten Schneidkopfeε 2 und dem Zwischenstück 35 angeordnet; sie ist auch auf einem glatten Teil der Antriebswelle 1 geführt. Die beiden sekundären Druckbuchsen 36 und 37 sind zwischen den Naben 2a und 4a eingespannt, teleskopartig mit ihren offenen, einander zu¬ gekehrten Stirnseiten zusammengesteckt und spannen mit ih¬ ren an die Keilwellenverzahnungen anschießenden anderen beiden Stirnseiten eine Zwischen-Druckfeder 11, die im üb¬ rigen auf der Keilwellenverzahnung la geführt ist und von den kreiszylindrischen Teilen der Druckbuchsen 36 und 37 überfangen wird. Die Fig.l soll veranschaulichen, daß die Zwischen-Druckfeder 11 als Schrauben- oder als Tellerfeder ausgebildet sein kann. Die Druckbuchsen 36,37 sind gegen¬ einander in Achsrichtung frei beweglich und werden unter der Kraft der Zwischen-Druckfeder 11 stets an die Naben 2a,4a angelegt.

Im Bereich des Lagerbockes G ist in der Fig.l eine Haupt- Druckfeder 6 zu erkennen, unter deren Kraft der Schneidkopf 2 mit seinen Schneidmessern 2b an die Lochplatte 3 ange¬ preßt wird. Die Haupt-Druckfeder 6 - als Schrauben- oder Tellerfeder ausgebildet - ist koaxial über der Antriebs¬ welle 1 angeordnet und wird von einer topfförmigen, hohlzy- lindrischen Buchse 17 überfangen, die an einer Stirnseite mit einer Klemmfläche 17a versehen ist, an der die Haupt- Druckfeder 6 abgestützt ist und welche deren Kraft auf die Druckbuchse 34 (über das Zwischenstück 35) überträgt. Die Druckfläche 17a ist mit einer zentrischen, kreisförmigen Durchbrechung leicht bewegbar auf der Antriebswelle 1 abge¬ stützt. Andererseits ist die Buchse 17 auf einem kreiszylindriεchen Bund 9a eineε Ringanschlages 9, eben¬ falls leicht bewegbar, gelagert. Der Ringanschlag 9 ist mittels einem Stellgewinde S auf der Antriebswelle 1 axial verstellbar und in seiner jeweiligen Stellung durch einen dort ebenfalls mittels eines Stellgewindes S gehalterten Festεtellringeε 8 arretierbar. Die Haupt-Druckfeder 6 stützt sich entsprechend auch an der an den Bund 9a an¬ schließenden Stirnfläche 9b des Ringanschlages 9 ab, ihre Kraft ist durch desεen Verεtellung auf der Antriebεwelle 1 einεtellbar. Der gesamte drehbare und zugängliche Bereich des Ringanschlages 9 ist von einer abnehmbaren Schutzhaube 22 überdeckt, so daß beim Betrieb der Zerkleinerungsma¬ schine von ihm keine Gefahr ausgeht.

Schließlich ist in der Fig.l noch ein Stützring 40 zu er¬ kennen, welcher, dem ersten Schneidkopf 2 vorgeschaltet, in dem ersten Arbeitsbereich 32 eingespannt ist; er sorgt da¬ für, daß das Schneidgut bei der Drehbewegung des Schneid¬ kopfes 2 nicht ebenfalls in Rotation gerät; seine diesbe¬ züglichen Einzelheiten sind dem Fachmann bekannt und in der Zeichnung nicht ausgeführt.

Die in der Fig.2 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von derjenigen der Fig.l durch eine im einzelnen etwas geän¬ derte Anordnung der Druckfedern. Die metallenen Druckfedern 6,11 in der Fig.l sind nunmehr durch Druckfedern 6',11' auε einem elaεtiεchen Werkstoff wie Gummi oder dergleichen er- setzt und als Rundringe ausgebildet; sie sind entsprechend auf der jeweils den Schneidköpfen 2,4 benachbarten Stirn¬ seite der kraftübertragenden Druckbuchsen 34',36' in pas-

ERSATZBLÄTT(REGEL26) senden ringförmigen Lagernuten, diese und damit die Stirn¬ seiten überstehend, eingelegt und liegen an der jeweiligen Nabe 2a,4a an. Die Haupt-Druckfeder 6' befindet sich demzu¬ folge in einer Stirnwand der gegenüber derjenigen der Fig.l etwas kräftiger gehaltenen primären Druckbuchse 34'. Das Zwischenstück 35 ist unverändert, schlägt aber unmittelbar an einem Stirnbund lc der Antriebswelle 1' an. Die Druck¬ buchsen 36,37 der Fig.l sind zu einer einzigen sekundären Druckbuchse 36' zusammengefaßt, in deren einer Stirnwand die Zwischen-Druckfeder 11' eingetieft galagert ist. Beide Druckfedern 6' ,11' sind dementsprechend nicht einstellbar. Es ist aber durchaus möglich, die Antriebswelle 1' axial verschiebbar auszuführen und auf diese Weise die Kräfte, mit der die Schneidmesser 2b,4b an den Lochplatten 3,5 an- liegen, ebenfallε nachzuεtellen. In der Regel wird man aber die Druckfedern 6',11' bei Ermüdung einfach auswechseln. Im übrigen entspricht die Ausführung der Fig.2 weitgehend der oben ausführlich beschriebenen der Fig.l. Gestrichene und sonst zu Fig.l gleiche Bezugsziffern verdeutlichen, daß die gleichbleibende Funktion des betreffenden Bauteiles durch eine andersartige technische Ausbildung ersetzt worden ist.

In dem vereinfachten Schnitt der Fig.3, in dem vor allem der Bereich der Druckbuchse 36 nicht ausgeführt wurde, ist zu erkennen, daß an dem Gehäuse 18 in den Arbeitsbereichen 32,33 noch jeweils ein Nebenausgang 41,42 als Sortieröff¬ nung vorgesehen ist, durch den ein Teil des Schneidgutes radial nach außen aus dem jeweiligen Arbeitsbereich 32,33 entfernt wird, wenn der zugehörige Druck-Meßfühler 13,14 einen unzulässig hohen Druckanstieg in dem Schneidgut des betreffenden Arbeitsbereiches 32,33 registriert. Von dem Druck-Meßfühler 13,14 wird dabei eine jeweilige Absperrein¬ richtung 28,29 geschaltet, beispielεweiεe ein Magnetventil, um den Druck wieder abzusenken. In Verbindung mit Fig.3 zeigt die Anεicht der Fig.4, daß zumindest die Schneidmesεer 2b an ihren Schneidklingen 2c so profiliert sind, daß das Schneidgut während des Schneid- vorganges bestrebt ist, den Schneidkopf 2 von der Loch- platte 3 abzuheben, so daß die Kraft vermindert wird, die von der Haupt-Druckfeder 6 über die Messerkanten M auf die Lochplatte 5 ausgeübt wird. Der Vorgang wird durch die ein¬ getragenen Richtungspfeile verdeutlicht. In gleicher Aus¬ bildung kann der in den Fig.3 und 4 nicht sichtbare Schneidkopf 4 ausgeführt sein.

Aufstellung der Bezugszeichen

1,1' Antriebswelle la Keilwellenverzahnung lb Endzapfen lc Stirnbund

2 (erster) Schneidkopf 2a Nabe

2b Schneidmesser 2c Schneidklinge

3 (erste) Lochplatte

4 (zweiter) Schneidkopf 4a Nabe

4b Schneidmesser 4c Schneidklinge

5 (zweite) Lochplatte 6,6' Haupt-Druckfeder

8 Festεtellring

9 Ringanschlag 9a Bund

11,11' Zwischen-Druckfeder

12 Spannring

13,14 Druck-Meßfühler

17 Buchse 17a Druckfläche

18 Gehäuse 19,20 Gewindering

21 Temperatur-Meßfühler

22 Schutzhaube 28 Absperreinrichtung (im Nebenausgang 41)

29 Absperreinrichtung (im Nebenausgang 42)

30 Lagerring

31 Druck-Meßfühler

32 (erster) Arbeitsbereich 33 (zweiter) Arbeitsbereich

34,34' (primäre) Druckbuchse

35 Zwischenstück

36,36' (sekundäre) Druckbuchse

37 (sekundäre) Druckbuchse 39 Formteil

40 Stützring

41 Nebenausgang (im Arbeitsbereich 32)

42 Nebenausgang (im Arbeitεbereich 33) A Auεgang, Öffnung

E Eingang, Öffnung

G Lagerbock

L Dichtung

M Meεεerkante S Stellgewinde

Claims

Ansprüche:

1. Zerkleinerungsmaεchine, insbeεondere Fleiεchwolf zum Zerkleinern von Fleiεch, mit mindeεtenε zwei gleichachsig und mit Abstand voneinander ortsfest und in Verarbeitungs- richtung des Schneidgutes hintereinander angeordneten Loch¬ platten (3,5) und mit jeweils einer Lochplatte (3,5) zuge¬ hörigen Schneidköpfen (2,4), die mit rotierenden und dabei an der jeweiligen Lochplatte (3,5) anliegenden Schneidmes- εern (2b,4b) verεehen εind, wobei die Schneidköpfe (2,4) auf einer gemeinsamen, mit den Lochplatten (3,5) koaxialen Antriebswelle (1,1') angeordnet sind,

dadurch gekennzeichnet. daß

(a) die Schneidköpfe (2,4) auf der ortsfesten Antriebswelle (1,1') drehfest, aber axial beweglich gelagert sind und je- weils unter der Kraft einer Druckfeder ( ) an ihrer zugehö¬ rigen Lochplatte (3,5) anliegen und

(b) die den in Verarbeitungsrichtung des Schneidgutes er¬ sten Schneidkopf (2) belaεtende Haupt-Druckfeder (6,6') an der Antriebεwelle (1,1') und die den zweiten Schneidkopf (4) belastende Zwischen-Druckfeder (11,11') an dem ersten Schneidkopf (2) abgestützt ist.

2. Zerkleinerungsmaschine nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß jeder weitere, auf den zweiten (4) fol¬ gende Schneidkopf an dem in Verarbeitungsrichtung unmittel- bar vorhergehenden Schneidkopf abgestützt ist.

3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwiεchen-Druckfeder (11) in minde¬ εtens einer und vorzugsweise in zwei teleskopartig ineinan¬ der angeordneten εekundären Druckbuchεen (36,37) gelagert iεt, die auf der Antriebεwelle (1) axial beweglich geführt sind, mit voneinander wegweisenden Stirnflächen () an den Schneidköpfen (2,4) anliegen und diese dabei - axial gegen¬ sinnig - belasten.

4. Zerkleinerungsmaεchine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Druckfeder (6) an einem auf der Antriebswelle (1) vorzugsweise axial ver¬ stellbaren Ringanschlag (9) abgestützt ist.

5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Druckfeder (6) an einer primären Druckbuchse (34) anschlägt, die auf der An¬ triebswelle (1,1') axial beweglich geführt ist und die Kraft der Haupt-Druckfeder (6) auf den ersten Schneidkopf (2) überträgt.

6. Zerkleinerungsmaschine nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbuchsen (34,36,37) auf einem mit einer Keilwellenverzahnung (la) versehenen End¬ zapfen (lb) der Antriebswelle (1,1') längsverschieblich ge¬ lagert sind.

7. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet. daß die Druckfedern (6,11) konzentrisch über der Antriebswelle (1,1') angeordnet sind.

8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt-Druckfeder (6) von einer hohlzylindrischen Buchse (17) überfangen wird, welche einerseits die Kraft der Haupt-Druckfeder (6) an einer Druckfläche (17a) direkt oder über ein oder mehrere Zwi- εchenεtücke (35) auf die primäre Druckbuchεe (34) überträgt und welche andererεeits auf einem zylindrischen Bund (9a) des verstellbaren Ringanschlageε (9) für die Haupt-Druckfe- der (6) leicht bewegbar gelagert ist.

9. Zerkleinerungεmaschine nach einem der Anεprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (6,11) als Schrauben- und/oder Tellerfedern ausgebildet sind.

10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern (6',11') alε elastische Rundringe () aus Gummi oder dergleichen ausge¬ bildet und jeweils überständig in einer ringförmigen Lager¬ nut () in der Stirnfläche () der zugehörigen Druckbuchεe (34',36') vorgesehen sind.

11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 biε

10, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein radialer Nebenausgang (41,42) in dem Gehäuse (18) vorgesehen und mit einer Absperreinrichtung (28,29) verεehen ist, die in Ab¬ hängigkeit von dem Meßergebnis mindestenε eineε etwa in ei- nem Arbeitεbereich (32,33) des jeweiligen Schneidkopfes (2,4) vorgesehenen Druck-Meßfühlers (13,14) geschaltet wird.

12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

11, dadurch gekennzeichnet. daß die Schneidmesser (2b,4b) mit einer gegen die zugehörige Lochplatte (3,5) schräg ge¬ stellten Schneidklinge (2c,4c) in der Weise versehen sind, daß das von einer Förderpumpe durch das Gehäuse (18) be¬ wegte Schneidgut an der Schneidklinge (2c,4c) eine gegen die wirkende Kraft der zugehörigen Druckfeder ( ) gerichtete Kraftkomponente ausbildet.

13. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Schneidkopf (2,4) abgewandten Seite der Lochplatte (3,5) ein auf der Antriebswelle (1,1') druckfederbelastetes axial bewegliches Emulgiermesser vorgesehen ist, das an der Lochplatte (3,5) anliegt.