WO1997002389A1 - Assembleur pour profiles pleins ou creux - Google Patents

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WO1997002389A1
WO1997002389A1 PCT/FR1996/001009 FR9601009W WO9702389A1 WO 1997002389 A1 WO1997002389 A1 WO 1997002389A1 FR 9601009 W FR9601009 W FR 9601009W WO 9702389 A1 WO9702389 A1 WO 9702389A1
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fixing
axis
core
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Jacques Guichard
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Guichard S.A.
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/46—Rod end to transverse side of member

Definitions

  • the present invention relates to an assembler for hollow or solid profiles along axes of intersection of any angular values, a method of assembling 20 hollow or solid profiles by means of said assembler and a set or tool kit for setting work of said process.
  • This framework is therefore generally produced by means of wooden elements, plastic elements, metallic elements, composite elements.
  • the device assembly described in patent EP-A-0.604.244 has the same drawbacks.
  • the connecting member between said construction elements consists of first and second assembly elements which are either secured to one another, or articulated with each other. In the two embodiments, the angles that can be obtained are generally limited either to a point value, or to a range of values all located in the same plane.
  • the assembly device described in patent FR-A-2,624,153 has the same drawbacks. It also consists of two elements hinged together. Such a device is complex and consequently expensive.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks by proposing an assembler allowing the assembly of solid or hollow sections along axes of intersection of any angular values.
  • Another object of the present invention is to provide an assembler which is simple to produce and whose orientation can be obtained by means of a single piece which is not articulated to a second element.
  • Another object of the present invention is to provide a method of assembling profiles by means of said assembler which is simple and quick to implement by any operator including a non-professional operator.
  • the subject of the invention is an assembler for hollow or solid profiles along axes of intersection of any angular values, characterized in that it consists of an assembly body in the form of a blade or block providing, after folding or cutting of said body, a bearing face provided with a through hole and arranged to be fixed on any one of the faces of a first profile, said assembly body being mounted pivoting around a first axis parallel or orthogonal to the longitudinal axis of said through hole so as to determine an orientation of the assembly around said axis corresponding to a first selected angular value of the assembly, at least part of said body being moreover pivotally mounted around a second axis orthogonal to said first axis so as to determine an orientation of the assembler around the axis corresponding to a second chosen angular value of the assembly, the part of the assembler located beyond the plane parallel to said first axis and passing through the second pivot axis constituting a fixing start on which is fixed directly or by means of an attached piece a second
  • the fixing start is shaped to constitute an anchoring core capable of being introduced into an axial cavity of the second profile to be connected, the immobilization between the first and second profiles being made by means of a fixing member passing at least through one of the faces of the second profile to be connected and the anchoring core or an insert on or in said anchoring core.
  • the invention also relates to a first embodiment of the invention a method of assembling two sections by means of an assembler of the invention formed by a blade, characterized in that it consists in fold the assembler, previously oriented, by means of a folder, fix the assembler on the first profile by means of a first fixing member, fix the second profile on the assembler by means of a second orqane fixing, the distal face of this second profile having been previously erected.
  • the invention also relates to a second embodiment of the invention a method of assembling two sections by means of an assembler of the invention formed by a block characterized in that it consists in cutting the assembler 1 previously oriented by means of a cutting member, to fix the assembler on the first section by means of a first fixing member, to fix the second section on the assembler by means of a second member fixing, the distal face of this second profile having been previously erected.
  • the fixing and tightening holes to be produced are identified on the first and second profiles, and one realizes said holes by means of a machine tool, the drilling tool of which passes through a drilling barrel arranged on the template.
  • the invention further relates to a set or kit of tools for implementing the assembly method of the invention, by means of an assembler of the invention, characterized in that it comprises at least one folder or a cutting tool and possibly two templates, one used to make the fixing hole for the first profile, the other used to make the tightening hole for the second profile, these holes allowing the assembler to be fixed to the said profiles.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a folding machine capable of being used for folding an assembler of the invention formed by a blade; 2 shows a perspective view of one assembler formed by a blade shown in one state attached to two sections, the sections being shown in transparency;
  • FIG. 3 represents a variant of FIG. 2 in which the positioning of the profiles and the angular values of the axes of intersection of the profiles between them have been modified;
  • Figure 4 shows a sectional view of an assembler formed by a blade in a square mounting of two sections also shown in section;
  • FIG. 5 represents a simplified schematic perspective view of a cutting tool cooperating with an orientable support, the assembly being capable of being used for cutting an assembler of the invention formed by a block and
  • Figure 6 shows a perspective view of an assembler formed by a block shown in the state attached to two sections, the sections being shown transparent.
  • the assembler 1 object of the invention, consists of an assembly body in the form of a blade, generally made of metal (FIGS. 1 to 4), or of a plastic or metal block ( Figures 5 and 6). This assembler is used for the assembly of a first profile 2 and a second profile 3.
  • a preferred solution of the invention consists in using sections of sections formed by solid or hollow wooden beams.
  • a conventional solution consists in gluing on the faces of a metal profile constituting a hollow tubular core wooden elements constituting an envelope of said core.
  • the assembly and bonding of materials as different as wood and metal have drawbacks. Indeed, the connection, generally made by gluing between wood and metal, is very delicate and unreliable. It also requires compulsory preparation of metal surfaces. Finally, the presence of these metal surfaces generates risks of corrosion or oxidation as well as condensation which is harmful to the wood. Likewise, there are significant differential dimensional variations at expansion.
  • Another more efficient solution therefore consists in using a beam of the type comprising a polyhedral stiffening core, this core being covered, over substantially its entire length, with wooden elements surrounding said core and constituting an envelope of said core, this beam being characterized in that the core consists essentially of reinforcing materials and of an impregnating binder shaped by pultrusion while the wooden elements of the envelope are formed of one or more thicknesses of pieces of wood assembled by abutment to obtain a length of wooden element at least equal to the length of the core.
  • the impregnating binder used in the composition of the core is a resin, preferably isophthalic polyester, representing substantially 45% of the composition of the core.
  • the reinforcing materials used in the composition of the core are in the form of filaments, sheets and / or mats essentially based on glass fibers, these reinforcing materials representing substantially 55% of the composition of the 'soul.
  • Such a beam is represented by the section 3 of FIG. 2.
  • the stiffening core thus provides an axial cavity 10 to the interior of said profile 3 as shown in Figure 2.
  • the advantage of such profiles is to allow the production of particularly solid frameworks capable of supporting heavy loads.
  • this cavity 10 makes it possible to hide the assembler, thus making the aesthetic connection.
  • the assembler 1 consists of an assembly body in the form of a blade.
  • This blade is fixed to one of its ends 4 on any one of the faces, for example the face 6, of a first profile 2.
  • This blade can be oriented around its fixing point at any angle ⁇ then folded on demand with respect to the initial fixing plane corresponding to the face 6 of said first profile so as to constitute a fixing start 7 on which is fixed a second profile 3 whose distal part 8 has been previously erected according to a cutting plane corresponding to the angular connection mode chosen.
  • This dressing can be carried out by means of a two-axis chainsaw in a manner known per se.
  • the operations of orientation and folding of the end 4 of the assembly blade constituting the assembler 1 can be carried out for example by means of a folding machine of the type shown in FIG. 1.
  • This folding machine has a frame consisting of two flanges arranged parallel and interconnected by means of a clamping jaw 17 said lower jaw.
  • This lower jaw 17 cooperates with an upper jaw 18 arranged to be able to be moved away from or closer to the lower jaw 17.
  • These two respectively lower 17 and upper 18 clamping jaws form a vice in which the assembly blade can be inserted.
  • These clamping jaws 17 and 18 can be held in close position by means of clamping screws 26 which tend, by their bearing action against the upper jaw 18, to the press against the lower jaw 17 as shown in Figure 1.
  • the clamping portions of said jaws affect the shape of blades.
  • the lower jaw 17 further comprises, projecting from its clamping or support surface, a stud or journal 19.
  • the folder is equipped with a pivoting plate 20 disposed in the vicinity of the jaws 17.18 in a plane parallel or coincident with the clamping plane of said jaws.
  • this plate 20 is disposed substantially in the extension of the bearing surface provided by the lower jaw 17.
  • This plate 20 is articulated on the frame of the folder to be able to pivot around an axis parallel to the longitudinal axis of the jaws 17 and 18.
  • This plate 20 further comprises an adjustable stop 22. This stop 22 can be moved inside a circular guide groove 25 formed in said plate 20.
  • This adjustable stop 22 cooperates with the stud 19 projecting from the clamping surface of the lower jaw 17 to immobilize the assembler 1 rotatably mounted around the stud 19 in a predetermined angular position adjustable relative to the longitudinal axis of said jaws.
  • at least one of the flanges constituting the frame of the folder comprises an adjustable stop 23 capable of being moved and immobilized inside a circular guide groove 25 'formed in said flange.
  • This stop 23 constitutes the stopping point of the pivoting movement of the plate 20.
  • This plate is moved by means of a handle 24.
  • the assembler is therefore subsequently folded by pivoting the plate within a range predetermined angular adjustable so as to form a fold around the longitudinal edge of the upper jaw, this edge constituting the folding axis D2.
  • the assembler intended to be folded by means of the folding machine described above has at its end 4, at a point corresponding to its point of attachment to the first profile 3, a through hole 5.
  • This assembler is then oriented by rotation around the stud 19 so that the longitudinal axis of the assembler forms with the longitudinal edge 21 of the upper jaw, which constitutes the axis or the fold line D2, an adjustable predetermined angle ⁇ chosen by the user.
  • This angle ⁇ corresponds to the orientation angle of the assembler, that is to say the real angle of the two sections to be assembled in the filling plane formed by them.
  • This angle ⁇ is preferably at least equal to 17.5 °.
  • This plate 20 during its pivoting around an axis parallel to the longitudinal axis of said jaws, forces the assembler 1 to bend at a predetermined angle ⁇ adjustable around the longitudinal edge 21 of the upper jaw 18, this edge forming the axis D2 of the folding.
  • This angle ⁇ shown in Figure 1 is adjusted by the operator by means of the adjustable stop 23 by moving the latter in the circular groove 25 '.
  • the assembler can be fixed to the first profile 2.
  • the bearing face 4 of the assembler 1 is provided, at its point of attachment to the first profile 2, with a through hole 5, the attachment to the first profile is effected by means of a fastener 12 which passes through said through bore 5 and enters a drilling 16 said fixing formed in the fixing face 6 of said first profile 2, as shown in Figure 4.
  • This fixing member 12 is for example constituted by a screw. So that the operator can transfer the angles ⁇ , ⁇ to the profiles after the folding operation, the assembler should be fixed on the first profile 2 so that the folding axis D2 of the assembler is parallel or perpendicular to the longitudinal axis of the profile.
  • the fixing start 7 thus formed on which a second profile 3 will be fixed can affect a large number of shapes. It could thus be in the form of a dish in which a through hole would be made for fixing to the second profile.
  • This embodiment could be used in particular in the context of an assembly where the second profile 3 would be a full profile, the assembler being fixed in abutment on one of the external faces of this profile.
  • a preferred embodiment of the invention consists in shaping the assembler so as to allow the fixing of a second hollow section 3 on any first section.
  • the second profile 3 has an axial cavity 10 as has already been described above.
  • the fixing start 7 is then shaped to constitute an anchoring core 9 capable of being introduced into the axial cavity 10 of the second profile 3 to be connected. Immobilization between the first and second profiles is effected by means of a fixing member 11 passing at least through one of the faces of the second profile 3 to be connected and the anchoring core 9.
  • the anchoring core 9 can in turn have a large number of shapes.
  • a simple solution is obtained when the anchoring core 9 takes the form of a cage obtained by successive folding of the fixing start 7 as shown in Figures 1 to 4.
  • the cage thus produced contains a block 13 generally made of plastic.
  • This block 13 has a through hole 14 arranged opposite at least one hole 14 'of the cage for the passage of the fixing member 11 of the second profile 3.
  • the axis D3 of the drilling 15 formed in the second profile 3 and the drilling axis D4 of the anchoring core 9 are offset so as to obtain, under the effect of penetration of the fixing member 11, a tightening effect tending to press the distal face 8 of the profile to be connected 3 against the fixing plane of the first profile 2.
  • the assembly method described above consists, in its simplest embodiment, of folding the assembler previously oriented by means of a folder, to fix the assembler on the first section 2 by means of a first fixing member 12, to fix the second section 3 on the assembler 1 by means of a second fixing member 11, the distal face 8 of this second profile having been previously erected.
  • the operator can, before fixing the assembler on the profiles, locate on the first and second profiles, by means of templates, the positioning of the holes of fixing 16 and clamping 15 to make and make said holes by means of a machine tool whose drilling tool passes through a drilling barrel carried by the template.
  • the operator must have a set or kit of tools for implementing the process, this set comprising at least one folder and possibly two templates, one used to locate the point of attachment of the 'assembler on the first profile, the other being used to locate the assembly point of the assembler on the second profile.
  • the templates can be deleted.
  • the anchor cores of the assemblers are preformed in the factory, the drilling of the profiles and the bending of the end 4 of the assembler 1 being carried out on the site.
  • the assembler 1 which assumes the shape of a block, includes a large number of characteristics common to the first embodiment described. This is why, in FIGS. 5 and 6, members having functions identical to those of the members described in FIGS. 1 to 4 have been designated with the same reference numbers.
  • the assembler 1 is originally in the form of a metal or plastic block comprising a first through bore 5 made axially in said block and a second through recess defining a cavity 27 whose role will be described below.
  • This block forming the body of the assembler 1 is pivotally mounted around a first virtual axis Dl orthogonal to the longitudinal axis of the through hole 5 so as to determine an orientation of the assembler around said axis Dl corresponding to a first value angular ⁇ chosen from the assembly.
  • This pivoting assembly of the assembler is obtained by displacement of a stop 22 inside a circular guide groove 25 formed in a pivoting plate 20.
  • This circular guide groove 25 is organized around a center through which the axis D1 passes.
  • the stop 22, integral in movement with the assembler 1, makes it possible to immobilize the assembler 1 in an adjustable predetermined angular position.
  • This plate 20 is adjacent to flanges between which it is pivotally mounted around an axis D2.
  • this flange has a circular guide groove 25 ′ to inside of which an adjustable stop 23 can be moved and immobilized.
  • This stop 23 constitutes the stopping point of the pivoting movement of the plate 20.
  • the body of the assembler 1 is oriented according to the second angular value chosen from the assembly.
  • a cutting tool 28 such as a circular saw, the cutting edge of which is positioned in the plane P formed by the plane parallel and / or coincident with Dl and passing through D2 is actuated to eliminate the part of the assembler represented at 29 in FIG. 5 located on one side of said plane P.
  • the part of assembler 1 located on the other side of said plane constitutes, in a similar manner to what has been described in the first mode embodiment, a fixing start 7 to which is fixed directly or by means of an insert a second section 3 similar to that described in the first embodiment.
  • the part of the assembler located in the plane P constitutes the bearing face 4 of the assembler provided with a through hole 5 and arranged to be fixed to one any one of the faces of the first profile 2.
  • the bearing face 4 of said assembler 1 oriented along the first and second selected angular values of assembly is delimited by sawing the assembler along a cutting plane coincident with the plane parallel to said first orientation axis Dl of the assembler and passing through the second orientation axis D2 of said assembler.
  • the assembly of the assembler on the first profile 2 is carried out by means of a fixing member 12 which passes through said through bore 5 formed in the bearing face of said assembler at the point of attachment of the assembler on said first profile 2, this fixing member 12 penetrating into a hole 16 said to be of fixing made in the fixing face 6 of said first profile 2.
  • This fixing is similar to that described in the first embodiment.
  • the fixing start 7 is shaped to constitute an anchoring core 9 capable of being introduced into an axial cavity 10 of the second profile 3 to be connected, immobilization between the first and second sections 2, 3 being made by means of a fixing member 11 passing at least through one of the faces of the second section 3 to be connected and the anchoring core 9 or an insert on or in said anchor core.
  • the anchoring core 9 takes the form of a cage delimited by the walls of a through cavity 27 formed in the body of the assembler, this cage being arranged to receive a element 30, such as a block, having a through bore 31 for the passage of the fixing member 11 of the second profile 3.
  • This element 30 which constitutes an attached part for example affects the shape of a U (FIG. 5) to accommodate the end of the fixing member 12 of the assembler 1 on the first profile 2 between the branches of the U.
  • the dimensions of the element 30 are chosen so that the element adjusts perfectly in the cavity 27 forming a cage so as to be immobilized axially inside.
  • the axis D3 of the hole 15 formed in the second profile 3 and the axis of drilling D4 of the part 30 attached to or in said core 9 are offset so as to obtain, under the penetration effect of the fixing member 11, a tightening effect tending to press the distal face 8 of the profile to be connected against the fixing plane 6 of the first profile 2.
  • the method of assembling two sections by means of an assembler in accordance with FIGS. 5 and 6 consists in cutting the assembler 1 previously oriented by means of a cutting member 28, in fixing the assembler on the first profile 2 by means of a first fixing member 12, to fix the second profile 3 on the assembler 1 by means of a second fixing member 11, the distal face 8 of this second profile 3 having been previously erected.
  • the location of the fixing and tightening holes 16 to be produced can be carried out in a similar manner to that which has been described in the first embodiment. Likewise, assemblers can be pre-cut in the factory or cut on site.
  • This assembler can be used in particular for the manufacture of frameworks intended for the realization of light constructions but can also be used for the assembly of metal profiles, wooden profiles, plastic profiles, composite profiles or mixed profiles for the realization of various structures.
  • Some structures are cited below by way of nonlimiting example: canopy, veranda, airlock, winter garden, bow window, curtain wall, fixed frame, skylight, shed, day well, gallery, covered passage, pyramid, kiosk, pool cover ...

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Abstract

L'invention concerne un assembleur (1) pour profilés suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires (α, β) quelconques. Cet assembleur est constitué d'un corps d'assemblage ménageant, après pliage ou découpage dudit corps, une face d'appui pourvue d'un perçage traversant (5) et agencée pour être fixée sur l'une quelconque des faces d'un premier profilé, ledit corps d'assemblage étant monté pivotant autour d'un premier axe (D1) parallèle ou orthogonal à l'axe longitudinal dudit perçage traversant, au moins une partie dudit corps étant en outre montée pivotant autour d'un second axe (D2) orthogonal audit premier axe (D1), la partie de l'assembleur située au-delà du plan parallèle audit premier axe (D1) et passant par le second axe de pivotement (D2) constituant un départ de fixation sur lequel est fixé directement ou au moyen d'une pièce rapportée un second profilé. Applications à la construction d'ossatures.

Description

r
10
15 Assembleur pour profilés pleins ou creux.
La présente invention concerne un assembleur pour des profilés creux ou pleins suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires quelconques, un procédé d'assemblage de 20 profilés creux ou pleins au moyen dudit assembleur et un ensemble ou kit d'outils pour la mise en oeuvre dudit procédé.
La réalisation de constructions légères, telles que des
25 vérandas, des verrières, ou similaire, nécessite l'utilisation d'éléments de structure robustes pour la réalisation de l'ossature. Cette ossature est donc généralement réalisée au moyen d'éléments bois, d'éléments plastiques, d'éléments métalliques, d'éléments composites
30 ou d'éléments mixtes, ces éléments étant pleins ou creux.
L'assemblage desdits éléments entre eux peut être réalisé comme le décrit le brevet FR-A-2.667.011 au moyen d'un organe de liaison s' insérant à l'intérieur de la cavité respective ménagée dans chaque élément à assembler.
35 Toutefois, avec de tels organes de liaison, une liaison des poutres suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires quelconques n'est pas réalisable. Le dispositif d'assemblage décrit dans le brevet EP-A-0.604.244 présente les mêmes inconvénients. L'organe de liaison entre lesdits éléments de construction est constitué d'un premier et d'un second éléments d'assemblage qui sont soit solidarisés l'un Λ à l'autre, soit articulés l'un avec l'autre. Dans les deux modes de réalisation, les angles pouvant être obtenus sont limités généralement soit à une valeur ponctuelle, soit à une plage de valeurs situées toutes dans un même plan. Le dispositif d'assemblage décrit dans le brevet FR-A- 2.624.153 présente les mêmes inconvénients. Il est également constitué de deux éléments articulés entre eux. Un tel dispositif est complexe et par suite onéreux.
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précités en proposant un assembleur permettant l'assemblage de profilés pleins ou creux suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires quelconques.
Un autre but de la présente invention est de proposer un assembleur simple à réaliser et dont l'orientation quelconque peut être obtenue au moyen d'une seule pièce non articulée à un second élément.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage de profilés au moyen dudit assembleur qui soit simple et rapide à mettre en oeuvre par tout opérateur y compris un opérateur non professionnel.
A cet effet, l'invention a pour objet un assembleur pour profilés creux ou pleins suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires quelconques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps d'assemblage se présentant sous forme d'une lame ou d'un bloc ménageant, après pliage ou découpage dudit corps, une face d'appui pourvue d'un perçage traversant et agencée pour être fixée sur l'une quelconque des faces d'un premier profilé, ledit corps d'assemblage étant monté pivotant autour d'un premier axe parallèle ou orthogonal à l'axe longitudinal dudit perçage traversant de manière à déterminer une orientation de 1 'assembleur autour dudit axe correspondant à une première valeur angulaire choisie de l'assemblage, au moins une partie dudit corps étant en outre montée pivotante autour d'un second axe orthogonal audit premier axe de manière à déterminer une orientation de l'assembleur autour de l'axe correspondant à une seconde valeur angulaire choisie de l'assemblage, la partie de l'assembleur située au-delà du plan parallèle au dit premier axe et passant par le second axe de pivotement constituant un départ de fixation sur lequel est fixé directement ou au moyen d'une pièce rapportée un second profilé dont la partie distale a été préalablement dressée selon un plan de coupe correspondant au mode de raccordement angulaire choisi.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le départ de fixation est conformé pour constituer un noyau d'ancrage susceptible d'être introduit dans une cavité axiale du second profilé à raccorder, l'immobilisation entre les premier et second profilés se faisant par l'intermédiaire d'un organe de fixation passant au moins au travers de l'une des faces du second profilé à raccorder et le noyau d'ancrage ou une pièce rapportée sur ou dans ledit noyau d'ancrage.
L'invention a également pour objet selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention un procédé d'assemblage de deux profilés au moyen d'un assembleur de l'invention formé par une lame, caractérisé en ce qu'il consiste à plier l'assembleur, préalablement orienté, au moyen d'une plieuse, à fixer l'assembleur sur le premier profilé au moyen d'un premier organe de fixation, à fixer le second profilé sur l'assembleur au moyen d'un second orqane de fixation, la face distale de ce second profilé ayant été préalablement dressée. L'invention a encore pour objet selon un second mode de mise en oeuvre de l'invention un procédé d'assemblage de deux profilés au moyen d'un assembleur de l'invention formé par un bloc caractérisé en ce qu'il consiste à découper l'assembleur 1 préalablement orienté au moyen d'un organe de coupe, à fixer l'assembleur sur le premier profilé au moyen d'un premier organe de fixation, à fixer le second profilé sur l'assembleur au moyen d'un second organe de fixation, la face distale de ce second profilé ayant été préalablement dressée.
Indépendamment du mode de mise en oeuvre du procédé retenu, préalablement à la fixation de 1 'assembleur sur les profilés, on repère sur les premier et second profilés, au moyen de gabarits, les perçages de fixation et de serrage à réaliser, et on réalise lesdits perçages au moyen d'une machine-outil dont l'outil de perçage traverse un canon de perçage disposé sur le gabarit.
L'invention concerne en outre un ensemble ou kit d'outils pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage de l'invention, au moyen d'un assembleur de l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plieuse ou un outil de coupe et éventuellement deux gabarits, l'un servant à la réalisation du perçage de fixation du premier profilé, l'autre servant à la réalisation du perçage de serrage du second profilé, ces perçages permettant la fixation de l'assembleur aux dits profilés.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective d'une plieuse susceptible d'être utilisée pour le pliage d'un assembleur de l'invention formé par une lame ; la figure 2 représente une vue en perspective de 1 'assembleur formé par une lame représenté à 1 'état fixé à deux profilés, les profilés étant représentés en transparence ;
la figure 3 représente une variante de la figure 2 dans laquelle le positionnement des profilés et les valeurs angulaires des axes d'intersection des profilés entre eux ont été modifiés ;
la figure 4 représente une vue en coupe d'un assembleur formé par une lame dans un montage à l'équerre de deux profilés également représentés en coupe ;
la figure 5 représente une vue en perspective schématique simplifiée d'un outil de coupe coopérant avec un support orientable, l'ensemble étant susceptible d'être utilisé pour le découpage d'un assembleur de 1 'invention formé par un bloc et
la figure 6 représente une vue en perspective d'un assembleur formé par un bloc représenté à l'état fixé à deux profilés, les profilés étant représentés transparents.
L'assembleur 1, objet de l'invention, est constitué d'un corps d'assemblage se présentant sous forme d'une lame, généralement en métal (figures 1 à 4), ou d'un bloc en plastique ou en métal (figures 5 et 6). Cet assembleur est utilisé pour l'assemblage d'un premier profilé 2 et d'un second profilé 3.
Ces profilés, pleins ou creux, peuvent être réalisés en un matériau quelconque. Une solution préférée de l'invention consiste toutefois à utiliser des sections de profilés constituées par des poutres en bois pleines ou creuses. Dans le cas de poutres creuses, une solution classique consiste à coller sur les faces d'un profilé métallique constituant une âme tubulaire creuse des éléments de bois constituant une enveloppe de ladite âme. Toutefois, l'assemblage et la liaison de matériaux aussi différents que le bois et le métal présentent des inconvénients. En effet, la liaison, généralement réalisée par collage entre le bois et le métal, est très délicate et non fiable. Elle suppose en outre une préparation obligatoire des surfaces métalliques. Enfin, la présence de ces surfaces métalliques génère des risques de corrosion ou d'oxydation ainsi qu'une condensation préjudiciable au bois. De même, on constate des variations dimensionnelles différentielles importantes à la dilatation.
Une autre solution plus performante consiste donc à utiliser une poutre du type comprenant une âme de raidissement polyédrique, cette âme étant recouverte, sur sensiblement toute sa longueur, d'éléments de bois entourant ladite âme et constituant une enveloppe de ladite âme, cette poutre étant caractérisée en ce que l'âme est constituée essentiellement de matériaux de renfort et d'un liant d'imprégnation conformés par pultrusion tandis que les éléments de bois de l'enveloppe sont formés d'une ou plusieurs épaisseurs de pièces de bois assemblées par aboutement pour obtenir une longueur d'élément de bois au moins égale à la longueur de l'âme. A titre d'exemple, le liant d'imprégnation entrant dans la composition de l'âme est une résine de préférence polyester isophtalique représentant sensiblement 45 % de la composition de l'âme. Les matériaux de renfort entrant quant à eux dans la composition de l'âme se présentent sous forme de filaments, de nappes et/ou de mats essentiellement à base de fibres de verre, ces matériaux de renfort représentant sensiblement 55 % de la composition de l'âme. Une telle poutre est représentée par le profilé 3 de la figure 2. L'âme de raidissement ménage ainsi une cavité axiale 10 à l'intérieur dudit profilé 3 comme le montre la figure 2. L'intérêt de tels profilés est de permettre la réalisation d'ossatures particulièrement solides aptes à supporter de lourdes charges. En outre, cette cavité 10 permet de masquer l'assembleur, rendant ainsi la liaison esthétique.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention conforme aux figures 1 à 4, l'assembleur 1 est constitué d'un corps d'assemblage se présentant sous forme d'une lame.
Cette lame est fixée à l'une de ses extrémités 4 sur l'une quelconque des faces, par exemple la face 6, d'un premier profilé 2. Cette lame peut être orientée autour de son point de fixation suivant un angle β quelconque puis pliée à la demande par rapport au plan de fixation initial correspondant à la face 6 dudit premier profilé de manière à constituer un départ de fixation 7 sur lequel est fixé un second profilé 3 dont la partie distale 8 a été préalablement dressée selon un plan de coupe correspondant au mode de raccordement angulaire choisi. Ce dressage peut être réalisé au moyen d'une tronçonneuse deux axes de manière connue en soi.
Les opérations d'orientation et de pliage de l'extrémité 4 de la lame d'assemblage constitutive de l'assembleur 1 peuvent être réalisées par exemple au moyen d'une plieuse du type de celle représentée à la figure 1. Cette plieuse comporte un bâti constitué de deux flasques disposés parallèles et reliés entre eux au moyen d'un mors de serrage 17 dit mors inférieur. Ce mors inférieur 17 coopère avec un mors supérieur 18 agencé pour pouvoir être écarté ou rapproché du mors inférieur 17. Ces deux mors de serrage respectivement inférieur 17 et supérieur 18 forment un étau dans lequel la lame d'assemblage pourra être insérée. Ces mors de serrage 17 et 18 peuvent être maintenus en position rapprochée au moyen de vis de serrage 26 qui tendent, par leur action d'appui contre le mors supérieur 18, à le presser contre le mors inférieur 17 comme le montre la figure 1. Les portions de serrage desdits mors affectent la forme de lames. Le mors inférieur 17 comporte en outre, en saillie de sa surface de serrage ou d'appui, un plot ou tourillon 19. Outre ces mors supérieur 18 et inférieur 17, la plieuse est équipée d'un plateau 20 pivotant disposé au voisinage des mors 17,18 dans un plan parallèle ou confondu au plan de serrage desdits mors. Généralement, ce plateau 20 est disposé sensiblement dans le prolongement de la surface d'appui ménagée par le mors inférieur 17. Ce plateau 20 est articulé sur le bâti de la plieuse pour pouvoir pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal des mors 17 et 18. Ce plateau 20 comporte en outre une butée réglable 22. Cette butée 22 est susceptible d'être déplacée à l'intérieur d'une rainure circulaire de guidage 25 ménagée dans ledit plateau 20. Cette butée réglable 22 coopère avec le plot 19 disposé en saillie de la surface de serrage du mors inférieur 17 pour assurer l'immobilisation de l'assembleur 1 monté à rotation autour du plot 19 dans une position angulaire prédéterminée réglable par rapport à l'axe longitudinal desdits mors. De manière analogue, au moins l'un des flasques constitutifs du bâti de la plieuse comporte une butée réglable 23 susceptible d'être déplacée et immobilisée à l'intérieur d'une rainure de guidage circulaire 25' ménagée dans ledit flasque. Cette butée 23 constitue le point d'arrêt du déplacement en pivotement du plateau 20. Ce plateau est déplacé au moyen d'une poignée 24. L'assembleur est donc par la suite plié par pivotement du plateau à l'intérieur d'une plage angulaire prédéterminée réglable de manière à former un pli autour de l'arête longitudinale du mors supérieur, cette arête constituant l'axe de pliage D2.
L'assembleur destiné à être plié au moyen de la plieuse décrite ci-dessus comporte à son extrémité 4, en un point correspondant à son point de fixation sur le premier profilé 3, un perçage traversant 5. Pour pouvoir plier l'extrémité 4 de l'assembleur 1 au moyen de la plieuse décrite ci-dessus, il convient dans un premier temps de loger l'extrémité 4 de l'assembleur entre les mors de serrage 17 et 18 de la plieuse de manière telle que le plot 19 du mors inférieur 17 pénètre dans le perçage traversant 5 de l'assembleur, comme le montre la figure 1. Cet assembleur est par la suite orienté par rotation autour du plot 19 de telle sorte que l'axe longitudinal de l'assembleur forme avec l'arête longitudinale 21 du mors supérieur, qui constitue l'axe ou la ligne de pliage D2, un angle β prédéterminé réglable choisi par l'utilisateur. Cet angle β correspond à l'angle d'orientation de l'assembleur, c'est-à-dire l'angle réel des deux profilés à assembler dans le plan de remplissage formé par elles. Cet angle β est de préférence au moins égal à 17,5°. Une fois l'assembleur 1 correctement orienté, il est immobilisé dans ladite position prédéterminée sur le plateau 20 au moyen de la butée réglable 22 susceptible de se déplacer dans la rainure 25. Dans un second temps, l'assembleur 1 est plié au moyen du plateau pivotant 20 disposé au voisinage des mors 17,18 dans un plan parallèle ou confondu avec le plan de serrage desdits mors. Ce plateau 20, au cours de son pivotement autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal desdits mors, force l'assembleur 1 à se plier d'un angle α prédéterminé réglable autour de l'arête longitudinale 21 du mors supérieur 18, cette arête formant l'axe D2 du pliage.
Cet angle α représenté à la figure 1 est réglé par l'opérateur au moyen de la butée réglable 23 en déplaçant cette dernière dans la rainure circulaire 25'. Ainsi plié, l'assembleur peut être fixé au premier profilé 2.
Du fait que la face d'appui 4 de l'assembleur 1 est pourvue, en son point de fixation sur le premier profilé 2, d'un perçage traversant 5, la fixation au premier profilé s'effectue au moyen d'un organe de fixation 12 qui passe à travers ledit perçage traversant 5 et pénètre dans un perçage 16 dit de fixation ménagé dans la face de fixation 6 dudit premier profilé 2, comme le montre la figure 4. Cet organe de fixation 12 est par exemple constitué par une vis. Afin que l'opérateur puisse après l'opération de pliage reporter les angles α, β sur les profilés, il convient de fixer l'assembleur sur le premier profilé 2 de manière telle que l'axe de pliage D2 de l'assembleur soit parallèle ou perpendiculaire à l'axe longitudinal du profilé.
Le départ de fixation 7 ainsi constitué sur lequel va être fixé un second profilé 3 peut affecter un grand nombre de formes. Il pourrait ainsi se présenter sous forme d'un plat dans lequel serait ménagé un perçage traversant pour la fixation au second profilé. Cette forme de réalisation pourrait être notamment utilisée dans le cadre d'un assemblage où le second profilé 3 serait un profilé plein, l'assembleur étant fixé en appui sur l'une des faces externes de ce profilé. Toutefois, une forme de réalisation préférée de l'invention consiste à conformer l'assembleur de manière à permettre la fixation d'un second profilé creux 3 sur un premier profilé quelconque. Dans ce cas, le second profilé 3 comporte une cavité axiale 10 comme cela a déjà été décrit précédemment. Le départ de fixation 7 est alors conformé pour constituer un noyau d'ancrage 9 susceptible d'être introduit dans la cavité axiale 10 du second profilé 3 à raccorder. L'immobilisation entre les premier et second profilés s'effectue par l'intermédiaire d'un organe de fixation 11 passant au moins au travers de l'une des faces du second profilé 3 à raccorder et le noyau d'ancrage 9.
Le noyau d'ancrage 9 peut à son tour présenter un grand nombre de formes. Toutefois une solution simple est obtenue lorsque le noyau d'ancrage 9 affecte la forme d'une cage obtenue par pliage successif du départ de fixation 7 comme le montrent les figures 1 à 4. La cage ainsi réalisée renferme un bloc 13 généralement en matière plastique. Ce bloc 13 présente un perçage traversant 14 disposé en regard d'au moins un perçage 14' de la cage pour le passage de l'organe de fixation 11 du second profilé 3. En outre, il convient de noter que l'axe D3 du perçage 15 ménagé dans le second profilé 3 et l'axe de perçage D4 du noyau d'ancrage 9 sont décalés de manière à obtenir, sous l'effet de pénétration de l'organe de fixation 11, un effet de serrage tendant à plaquer la face distale 8 du profilé à raccorder 3 contre le plan de fixation du premier profilé 2. En résumé, le procédé d'assemblage décrit ci-dessus consiste, dans son mode de mise en oeuvre le plus simple, à plier l'assembleur préalablement orienté au moyen d'une plieuse, à fixer l'assembleur sur le premier profilé 2 au moyen d'un premier organe de fixation 12, à fixer le second profilé 3 sur l'assembleur 1 au moyen d'un second organe de fixation 11, la face distale 8 de ce second profilé ayant été préalablement dressée.
Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé de l'invention, l'opérateur peut, préalablement à la fixation de l'assembleur sur les profilés, repérer sur les premier et second profilés, au moyen de gabarits, le positionnement des perçages de fixation 16 et de serrage 15 à réaliser et réaliser lesdits perçages au moyen d'une machine-outil dont l'outil de perçage traverse un canon de perçage porté par le gabarit. Dans ce cas, l'opérateur devra disposer d'un ensemble ou kit d'outils pour la mise en oeuvre du procédé, cet ensemble comprenant au moins une plieuse et éventuellement deux gabarits, l'un servant au repérage du point de fixation de l'assembleur sur le premier profilé, l'autre servant au repérage du point de fixation de l'assembleur sur le second profilé.
Dans une version industrielle de ce procédé dans laquelle les profilés seraient livrés à l'opérateur prépercés, les gabarits pourront être supprimés. Dans une version semi-industrielle, les noyaux d'ancrage des assembleurs sont préformes en usine, les perçages des profilés et le pliage de l'extrémité 4 de l'assembleur 1 s'effectuant sur le chantier.
Dans un second mode de réalisation de 1 'invention conforme aux figures 5 et 6, l'assembleur 1, qui affecte la forme d'un bloc, comporte un grand nombre de caractéristiques communes au premier mode de réalisation décrit. C'est pourquoi, dans les figures 5 et 6, des organes présentant des fonctions identiques à celles des organes décrits dans les figures 1 à 4 ont été désignés avec les mêmes références numériques. Dans l'exemple de la figure 5, l'assembleur 1 se présente à l'origine sous forme d'un bloc en métal ou en plastique comportant un premier perçage traversant 5 ménagé axialement dans ledit bloc et un second évidement traversant délimitant une cavité 27 dont le rôle sera décrit ci-après. Ce bloc formant le corps de l'assembleur 1 est monté pivotant autour d'un premier axe Dl virtuel orthogonal à l'axe longitudinal du perçage traversant 5 de manière à déterminer une orientation de l'assembleur autour dudit axe Dl correspondant à une première valeur angulaire β choisie de l'assemblage. Ce montage à pivotement de 1 'assembleur est obtenu par déplacement d'une butée 22 à l'intérieur d'une rainure circulaire de guidage 25 ménagée dans un plateau 20 pivotant. Cette rainure circulaire de guidage 25 est organisée autour d'un centre par lequel passe l'axe Dl. La butée 22, solidaire en déplacement de l'assembleur 1, permet d'immobiliser l'assembleur 1 dans une position angulaire prédéterminée réglable.
Ce plateau 20 est jouxté de flasques entre lesquels il est monté pivotant autour d'un axe D2. De manière analogue à .ce qui a été décrit pour la plieuse de la figure 1, ce flasque comporte une rainure de guidage circulaire 25 ' à l'intérieur de laquelle une butée réglable 23 est susceptible d'être déplacée et immobilisée. Cette butée 23 constitue le point d'arrêt du déplacement en pivotement du plateau 20. Lors du déplacement en pivotement du plateau 20 d'un angle α, le corps de l'assembleur 1 s'oriente suivant la seconde valeur angulaire choisie de l'assemblage. Dans cette position, un outil de coupe 28, tel qu'une scie circulaire, dont l'arête de coupe est positionnée dans le plan P formé par le plan parallèle et/ou confondu à Dl et passant par D2 est actionnée pour éliminer la partie de l'assembleur représentée en 29 à la figure 5 située d'un côté dudit plan P. La partie de l'assembleur 1 située de l'autre côté dudit plan constitue, de manière analogue à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation, un départ de fixation 7 sur lequel est fixé directement ou au moyen d'une pièce rapportée un second profilé 3 analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation. La partie de l'assembleur se trouvant dans le plan P constitue la face d'appui 4 de l'assembleur pourvue d'un perçage traversant 5 et agencée pour être fixée sur 1 'une 6 quelconque des faces du premier profilé 2. En résumé, la face d'appui 4 dudit assembleur 1 orienté suivant les première et seconde valeurs angulaires choisies d'assemblage est délimitée par sciage de l'assembleur suivant un plan de coupe confondu avec le plan parallèle audit premier axe d'orientation Dl de l'assembleur et passant par le deuxième axe d'orientation D2 dudit assembleur. La fixation de l'assembleur sur le premier profilé 2 s'effectue au moyen d'un organe de fixation 12 qui passe à travers ledit perçage traversant 5 ménagé dans la face d'appui dudit assembleur au point de fixation de l'assembleur sur ledit premier profilé 2, cet organe de fixation 12 pénétrant dans un perçage 16 dit de fixation ménagé dans la face de fixation 6 dudit premier profilé 2. Cette fixation est analogue à celle décrite dans le premier mode de réalisation. De même, de manière identique au premier mode de réalisation, le départ de fixation 7 est conformé pour constituer un noyau d'ancrage 9 susceptible d'être introduit dans une cavité axiale 10 du second profilé 3 à raccorder, l'immobilisation entre les premier et second profilés 2, 3 se faisant par l'intermédiaire d'un organe de fixation 11 passant au moins au travers de l'une des faces du second profilé 3 à raccorder et le noyau d'ancrage 9 ou une pièce rapportée sur ou dans ledit noyau d'ancrage.
Dans l'exemple représenté aux figures 5 et 6, le noyau d'ancrage 9 affecte la forme d'une cage délimitée par les parois d'une cavité traversante 27 ménagée dans le corps de l'assembleur, cette cage étant agencée pour recevoir un élément 30, tel qu'un bloc, présentant un perçage traversant 31 pour le passage de l'organe de fixation 11 du second profilé 3. Cet élément 30 qui constitue une pièce rapportée affecte par exemple la forme d'un U (figure 5) pour permettre le logement de l'extrémité de l'organe de fixation 12 de l'assembleur 1 sur le premier profilé 2 entre les branches du U. Les dimensions de l'élément 30 sont choisies de manière telle que l'élément s'ajuste parfaitement dans la cavité 27 formant cage de manière à être immobilisé axialement à l'intérieur. De même, de manière analogue à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation, l'axe D3 du perçaqe 15 ménagé dans le second profilé 3 et l'axe de perçage D4 de la pièce 30 rapportée sur ou dans ledit noyau 9 sont décalés de manière à obtenir, sous l'effet de pénétration de l'organe de fixation 11, un effet de serrage tendant à plaquer la face distale 8 du profilé à raccorder contre le plan de fixation 6 du premier profilé 2.
Bien évidemment, d'autres positionnements relatifs de la pièce rapportée 30 par rapport au départ de fixation. 7 peuvent être envisagés, cette pièce 30 étant cependant dans tous les cas immobilisée en déplacement axial par rapport audit départ de fixation 7.
En résumé, le procédé d'assemblage de deux profilés au moyen d'un assembleur conforme aux figures 5 et 6 consiste à découper l'assembleur 1 préalablement orienté au moyen d'un organe de coupe 28, à fixer l'assembleur sur le premier profilé 2 au moyen d'un premier organe de fixation 12, à fixer le second profilé 3 sur l'assembleur 1 au moyen d'un second organe de fixation 11, la face distale 8 de ce second profilé 3 ayant été préalablement dressée.
Le repérage des perçages de fixation 16 et de serrage 15 à réaliser peut s'effectuer de manière analogue à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation. De même, les assembleurs peuvent être prédécoupés en usine ou découpés sur le chantier.
Les applications d'un tel assembleur sont diverses. Cet assembleur peut être notamment utilisé pour la fabrication d'ossatures destinées à la réalisation de constructions légères mais peut également servir à l'assemblage de profilés métalliques, de profilés bois, de profilés plastiques, de profilés composites ou de profilés mixtes pour la réalisation de structures diverses. Quelques structures sont citées ci-après à titre d'exemple non limitatif : verrière, véranda, sas d'entrée, jardin d'hiver, bow-window, mur-rideau, châssis fixe, lanterneau, shed, puits de jour, galerie, passage couvert, pyramide, kiosque, couverture de piscine...

Claims

REVENDICATIONS
1. Assembleur (1) pour profilés creux ou pleins suivant des axes d'intersection de valeurs angulaires (α, β) quelconques, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps d'assemblage se présentant sous forme d'une lame (1) ou d'un bloc ménageant, après pliage ou découpage dudit corps, une face d'appui pourvue d'un perçage traversant (5) et agencée pour être fixée sur l'une quelconque des faces d'un premier profilé (2), ledit corps d'assemblage étant monté pivotant autour d'un premier axe (Dl) parallèle ou orthogonal à l'axe longitudinal dudit perçage traversant de manière à déterminer une orientation de l'assembleur autour dudit axe (Dl) correspondant à une première valeur angulaire (β) choisie de l'assemblage, au moins une partie dudit corps étant en outre montée pivotante autour d'un second axe (D2) orthogonal audit premier axe (Dl) de manière à déterminer une orientation de l'assembleur autour de l'axe (D2) correspondant à une seconde valeur angulaire
(α) choisie de l'assemblage, la partie de l'assembleur située au-delà du plan parallèle au dit premier axe (Dl) et passant par le second axe de pivotement (D2) constituant un départ de fixation (7) sur lequel est fixé directement ou au moyen d'une pièce rapportée (13, 30) un second profilé (3) dont la partie distale (8) a été préalablement dressée selon un plan de coupe correspondant au mode de raccordement angulaire choisi.
2. Assembleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le départ de fixation (7) est conformé pour constituer un noyau d'ancrage (9) susceptible d'être introduit dans une cavité axiale (10) du second profilé (3) à raccorder, l'immobilisation entre les premier et second profilés (2,3) se faisant par l'intermédiaire d'un organe de fixation (11) passant au moins au travers de l'une des faces du second profilé (3) à raccorder et le noyau d'ancrage (9) ou une pièce rapportée (13, 30) sur ou dans ledit noyau d'ancrage (9).
5 3. Assembleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe (D3) du perçage (15) ménagé dans le second profilé (3) et l'axe de perçage (D4) du noyau d'ancrage (9) ou de la pièce rapportée (13, 30) sur ou dans ledit noyau (9) sont décalés de manière à obtenir, 10 sous l'effet de pénétration de l'organe de fixation (11), un effet de serrage tendant à plaquer la face distale (8) du profilé à raccorder contre le plan de fixation (6) du premier profilé (2).
15 4. Assembleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation de l'assembleur sur le premier profilé (2) s'effectue au moyen d'un organe de fixation (11) qui passe à travers ledit perçage traversant (5) ménagé dans la face d'appui dudit assembleur au point
20 de fixation de l'assembleur sur ledit premier profilé (2), cet organe de fixation (11) pénétrant dans un perçage (16) dit de fixation ménagé dans la face de fixation (6) dudit premier profilé (2).
25 5. Assembleur du type dans lequel le corps d'assemblage est formé par une lame selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame présente une extrémité (4) fixée sur l'une (6) quelconque des faces dudit premier profilé (2), cette lame pouvant être orientée autour de son
30 point de fixation suivant un angle (β) quelconque puis pliée à la demande par rapport au plan de fixation initiale du premier profilé autour d'un deuxième axe (D2) de manière à constituer le départ de fixation (7) sur lequel est fixé ledit second profilé (3).
3.")
6. Assembleur selon l'une des revendications 2 et 5, caractérisé en ce que le noyau d'ancrage affecte la forme d'une cage obtenue par pliage successif du départ de fixation (7), cette cage renfermant un bloc (13), généralement en matière plastique, présentant un perçage traversant (14) disposé en regard d'au moins un perçage (14') de la cage pour le passage de l'organe de fixation (11) du second profilé (3)
7. Assembleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité (4) de l'assembleur (1) munie d'un perçage traversant (5) pour sa fixation au premier profilé (2) est pliée au moyen d'une plieuse présentant au moins deux mors de serrage inférieur (17) et supérieur (18) formant étau, le mors inférieur (17) comportant, en saillie de sa surface de serrage, un plot (19) agencé pour pénétrer dans le perçage traversant (5) de l'assembleur (1) de manière à permettre dans un premier temps 1 'orientation de l'assembleur par rotation autour dudit plot (19) et son immobilisation dans une position angulaire prédéterminée réglable suivant un angle (β) quelconque, cet assembleur étant dans un second temps plié au moyen d'un plateau (20) pivotant, disposé au voisinage des mors, dans un plan parallèle ou confondu avec le plan de serrage des mors, ce plateau (20) forçant, au cours de son pivotement autour d'un axe (D2) parallèle à l'axe longitudinal desdits mors (17, 18), l'assembleur (1) à se plier d'un angle (α) prédéterminé réglable autour de l'arête longitudinale (21) du mors supérieur (18), cette arête (21) formant l'axe du pliage.
8. Assembleur du type dans lequel le corps d'assemblage est formé par un bloc selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face d'appui (4) dudit assembleur (1) orienté suivant les première et seconde valeurs angulaires choisies d'assemblage est délimitée par sciage de l'assembleur suivant un plan de coupe confondu avec le plan parallèle audit premier axe d'orientation (Dl) de l'assembleur et passant par le deuxième axe d'orientation (D2) dudit assembleur.
9. Assembleur selon les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que le noyau d'ancrage (9) affecte la forme d'une cage délimitée par les parois d'une cavité traversante (27) ménagée dans le corps de l'assembleur, cette cage étant agencée pour recevoir un élément (30), tel qu'un bloc, présentant un perçage traversant (31) pour le passage de l'organe de fixation (11) du second profilé (3).
10. Assembleur entre un premier profilé (2) quelconque et un second profilé (3) creux du type poutre comprenant un âme de raidissement polyédrique, cette âme étant recouverte, sur sensiblement toute sa longueur, d'éléments de bois entourant ladite âme et constituant une enveloppe de ladite âme selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'âme est constituée essentiellement de matériaux de renfort et d'un liant d'imprégnation conformés par pultrusion tandis que les éléments de bois de l'enveloppe sont formés d'un ou plusieurs épaisseurs de pièces de bois assemblées par aboutement pour obtenir une longueur d'élément de bois au moins égale à la longueur de l'âme.
11. Procédé d'assemblage de deux profilés au moyen d'un assembleur formé par une lame selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à plier l'assembleur (1) préalablement orienté au moyen d'une plieuse, à fixer l'assembleur sur le premier profilé (2) au moyen d'un premier organe de fixation (12), à fixer le second profilé (3) sur l'assembleur (1) au moyen d'un second organe de fixation (11), la face distale (8) de ce second profilé (3) ayant été préalablement dressée.
12. Procédé d'assemblage de deux profilés au moyen d'un assembleur formé par un bloc selon les revendication 8 et 9 , caractérisé en ce qu'il consiste à découper l'assembleur (1) préalablement orienté au moyen d'un organe de coupe, à fixer l'assembleur sur le premier profilé (2) au moyen d'un premier organe de fixation (12), à fixer le second profilé (3) sur l'assembleur (1) au moyen d'un second organe de fixation (11), la face distale (8) de ce second profilé (3) ayant été préalablement dressée.
13. Procédé d'assemblage de deux profilés selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que, préalablement à la fixation de l'assembleur (1) sur les profilés (2,3), on repère sur les premier et second profilés, au moyen de gabarits le positionnement, des perçages de fixation (16) et de serrage (15) à réaliser , et on réalise lesdits perçages au moyen d'une machine-outil dont l'outil de perçage traverse un canon de perçage porté par le gabarit.
14. Ensemble ou kit d'outils pour la mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon l'une des revendications 8 ou 9, au moyen d'un assembleur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une plieuse ou un outil de coupe et éventuellement deux gabarits, l'un servant à la réalisation du perçage de fixation (16) du premier profilé, l'autre servant à la réalisation du perçage de serrage (15) du second profilé, ces perçages (15,16) permettant la fixation de l'assembleur aux dits profilés .
15. Ensemble d'outils selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plieuse comporte des mors de serrage supérieur (18) et inférieur (17) et un plateau (20) disposé sensiblement dans le prolongement de la surface d'appui ménagée par le mors inférieur (17), ce plateau (20), agencé pour pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal des mors, comportant une butée réglable (22) coopérant avec un plot (19) disposé en saillie de la surface de serrage du mors inférieur (17) de manière à immobiliser l'assembleur (1) à plier, monté à rotation autour dudit plot (19), dans une position angulaire prédéterminée réglable par rapport à l'axe longitudinal desdits mors, l'assembleur étant par la suite plié par pivotement du plateau à l'intérieur d'une plage angulaire prédéterminée réglable de manière à former un pli autour de l'arête longitudinale du mors supérieur, cette arête constituant l'axe du pliage (D2).
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