FR2526889A1 - Dispositif et procede d'assemblage en angle de deux elements, et assemblages realises - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE EN ANGLE DE DEUX ELEMENTS ET, PLUS PARTICULIEREMENT, L'ASSEMBLAGE D'UN PROFILE 1 SUR CHANT CONTRE UNE FACE D'APPUI 2A D'UN AUTRE ELEMENT 2 OU L'ASSEMBLAGE DE DEUX PROFILES ENTRE EUX. LE DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE COMPREND UN EMBOUT DE JONCTION 4 LOGE A L'INTERIEUR DU PROFILE 1, DES MOYENS DE PIVOTEMENT 6 SOLIDAIRES DUDIT EMBOUT, UNE PIECE AUXILIAIRE 11 PORTEE PAR L'ELEMENT 2 ET POSSEDANT DES MOYENS DE PIVOTEMENT 13 CONJUGUES DE CEUX DE L'EMBOUT, AUTORISANT UNE ROTATION DE CE DERNIER AUTOUR D'UN AXE ORTHOGONAL A LA DIRECTION LONGITUDINALE DU PROFILE 1 ET DES MOYENS DE FIXATION ET DE PRESSION 10 ADAPTES POUR ASSUJETTIR L'EMBOUT 4 DANS LE PROFILE 1 ET POUR EXERCER SUR CEUX-CI UNE PRESSION TENDANT A ECARTER CET EMBOUT DE LA PIECE AUXILIAIRE 11.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE
EN ANGLE DE DEUX ELEMENTS, ET ASSEMBLAGES
REALISES
L'invention concerne un dispositif d'assemblage en angle de deux éléments ; elle vise plus particulièrement l'assemblage d'un profilé, sur chant , contre une face d'appui d'un élément ou l'assemblage de deux profilés entre-eux, lesdits profilés étant disposés en appui l'un contre l'autre par leur chant d'extrémité. L'invention s'applique dans tous les secteurs où des assemblages d'angle sont à réaliser et, en particulier dans les industries du meuble pour fabriquer des ossatures de mobiliers ou dans l'industrie du bâtiment pour réaliser des châssis, cadres de panneaux, etc...

On connaît de nombreux systèmes d'assemblage permettant de solidariser deux éléments dans une configuration angulaire prédéterminée. Généralement, les éléments sont disposés à angle droit l'un par rapport à l'autre et le dispositif d'assemblage est formé par une équerre dont une branche est assujettie par des moyens appropriés à l'un des éléments et dont l'autre branche est assujettie à l'autre élément ou parfois est solidaire de celui-ci par construction.

Certains systèmes connus sont applicables à l'assemblage, sur chants, de profilés et assurent un appui du chant d'extrémité d'un profilé contre le chant d'extrémité de l'autre profilé ou contre la face d'appui de l'autre élément.

Toutefois, ces systèmes connus présentent le grave défaut de ne permettre d'effectuer l'assemblage que dans une configuration angulaire prédéterminée, pour laquelle le système a été conçu. Far exemple, pour un système conçu pour réaliser un assemblage à 90 , il n'est pas possible de disposer les éléments dans une configuration autre que la configuration en équerre. De plus, un système donné est adapté à un type d'assemblage donné, par exemple assemblage de deux profilés identiques entre-eux, ou assemblage d'un profilé sur une autre pièce de structure donnée ; un même système ne permet pas d'assembler un profilé soit en bout d'un autre profilé, soit sur la face d'appui d'un autre élément de forme quelconque.

Ce manque d'universalité des systèmes connus, tant sur le plan des angles d'assemblage que sur celui des éléments à assembler est un grave défaut en pratique ; en premier lieu, lorsque dans une application industrielle plusieurs types d'assemblage sont à réaliser (par exemple assemblages formant des angles divers à 45 , 60 , 90" etc...), ce défaut se traduit en pratique par l'obligation de disposer d'un assortiment important de pièces d'assemblage, ce qui augmente considérablement le prix de revient des ensembles obtenus (fabrication des pièces en série plus limitée, stockage de nombreuses pièces, gestion plus complexe...).En outre, il arrive souvent en pratique que, lorsque la structure est montée,des défauts d'équerrage apparaissent et qu'il soit nécessaire de donner à l'un ou à plusieurs des angles de ladite structure une valeur légèrement différente de la valeur nominale ; les dispositifs classiques permettent généralement de réaliser l'assemblage avec l'angle précis pour lequel ils sont conçus et ne possèdent pas la souplesse d'adaptation nécessaire pour permettre de compenser ces défauts d'équerrage.

La présente invention se propose de pallier les inconvénients sus-évoqués des dispositifs d'assemblage connus et de fournir un nouveau dispositif bénéficiant d'une grande universalité d'utilisation.

Un objectif essentiel de l'invention est en particulier d'autoriser avec le même dispositif, la réalisation d' assemblages d'angles différents.

Un autre objectif est de permettre de régler l'angle de l'assemblage de façon continue dans une large plage angulaire, afin de bénéficier d'une grande souplesse de montage lors de la mise-en-oeuvre.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif d'assemblage applicable aussi bien pour l'assemblage d'un profilé sur un élément quelconque possédant une face d'appui appropriée que pour l'assemblage de deux profilés entre-eux.

Un autre objectif est de permettre la réalisation d'assemblages possédant une bonne tenue mécanique, avec une garantie de serrage parfait, sans neu, du chant d'extrémité du profilé contre l'autre élément ou contre le chant de l'autre profilé.

Un autre objectif est d'autoriser la réalisation des assemblages par des opérations d'exécution simple et rapide, et d'en permettre un démontage facile avec possibilité de réutiliser les dispositifs d'assemblage.

A cet effet, le dispositif conforme à l'invention permettant l'assemblage en angle d'un profilé sur un autre élément comprend un embout de jonction de forme adaptée pour se loger à l'intérieur du profilé, des moyens de pivotement solidaires dudit embout, une pièce auxiliaire adaptée pour être portée par l'élément précité et possédant des moyens de pivotement conjugués de ceux de l'embout de jonction pour coopérer avec ces derniers et lier ledit embout et ladite pièce auxiliaire tout en autorisant une rotation de l'embout autour d'un axe sensiblement orthogonal à la direction longitudinale du profilé, et des moyens de fixation et de pression adaptés pour assujettir l'embout de jonction dans le profilé et exercer sur ceux-ci une pression tendant à écarter l'embout de la pièce auxiliaire et à rapprocher le profilé de l'élément.

Comme on le comprendra mieux plus loin, le dispositif d'assemblage conforme à l'invention permet de serrer et de bloquer le chant d'extrémité du profilé contre l'autre élément, quel que soit l'angle de coupe de ce chant (l'angle de coupe étant défini comme l'angle que forme le plan contenant le chant du profilé avec l'axe longitudinal dudit profilé) ; il suffit de réaliser une coupe appropriée du profilé pour obtenir avec le même dispositif d'assemblage, un assemblage ayant l'angle désiré.

Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de pivotement de la pièce auxiliaire et les moyens de pivotement conjuguésdel'embout sont adaptés pour permettre à l'embout de pivoter autour d'un axe approximativement contenu dans le plan de jonction entre le profilé et l'élément.

Cette disposition facilite, lcrs de la mis t '---, l'appli- cation du chant d'extrémité du profilé contre l'élément sur lequel celui-ci est à assembler et permet d'obtenir une bonne tenue mécanique de l'assemblage quel que soit l'angle de celui-ci.

Le dispositif conforme à l'invention peut être utilisé pour assurer l'assemblage d'un profilé, sur chant, contre un élément quelconque ayant une face d'appui appropriée (l'angle d'assemblage est dans ce cas défini par l'angle que forme l'axe longitudinal du profilé avec le plan de la face d'appui de l'élément).Le procédé d'assemblage consiste alors a à utiliser un dispositif d'assemblage dont l'embout de jonction présente une section adaptée à la section interne du profilé, a à couper le profilé à son extrémité se- lon une coupe située dans un plan formant avec l'axe longitudinal dudit profilé un angle égal à l'angle d'assemblage désiré, a à fixer la pièce auxiliaire du dispositif d'assemblage contre l'élément sur lequel le profilé est à assembler, a à emmancher le profilé autour de l'em- bout de jonction du dispositif d'assemblage,
en fin d'introduction, à amener la coupe du profilé à venir au contact de la face d'appui de l'élé- ment, en faisant pivoter l'embout de jonction du dispositif d'assemblage par rapport à la pièce auxiliaire de celui-ci,
et à mettre en place et à serrer 1P5 moyens ne de fixation et depression, de façon à appliquer la coupe du profilé contre la face d'appui de l'élément avec une force de pression déterminée.

Le dispositif conforme à l'invention peut également être utilisé pour assurer l'assemblage de deux profilés, en appui l'un contre l'autre par leur chant d'extrémité (l'angle d'assemblage est défini dans ce cas par l'angle que forment entre-eux les deux axes longitudinaux des deux profilés).Le procédé d'assemblage consiste alors . à utiliser deux dispositifs d'assembla- ges, dont les embouts de jonction présentent des sections adaptées respectivement à la section interne de l'un et l'autre des profilés,
à couper les profilés à leur extrémité selon des coupes situées dans des plans formant avec les axes longitudinaux des profilés, des angles dont la somme est égale à l'angle d'assemblage désiré,
à solidariser les pièces auxiliaires des dispositifs d'assemblage, ou à les réaliser d'un seul tenant,
à emmancher chaque profilé autour de l'embout de jonction du dispositif d'assemblage correspondant,
en fin d'introduction, à amener les cov pes des deux profilés à venir au contact l'une de l'autre, en faisant pivoter les embouts de jonction des dispositifs d'as semblage par rapport à leur pièce auxiliaire,
et à mettre en place et à serrer les moyens de fixation et de pression, de façon à appliquer, l'uns contre l'autre, les coupes des profilés avec une force de priez sion déterminée.

Le fonctionnement et les avantages du di positif d'assemblage conforme à l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés, qui présentent à titre d'exempl non limitatifs des modes de réalisation de l'invention ; sur c dessins qui font partie intégrante de la présente description
- la figure 1 représente en coupe axiale par un plan AA un exemple d'assemblage réalisé au moyen d'un dispositif conforme à l'invention,
- la figure 2 est une coupe par un plan
BB de cet assemblage,
- la figure 3 en est une coupe partielle par un plan CC,
- la figure 4 schématise en perspective dispositif d'assemblage sur le point d'être monté sur les élé ments à assembler,
- les figures 5a, 5b et 5c sont des sché mas illustrant le procédé de réalisation de l'assemblage, cependant que la figure 5d est un schéma de détail explicatif de la dernière phase dudit procédé,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une variante du dispositif d'assemblage sur le point d'être monté pour réaliser un autre assemblage,
- la figure 7 est une vue de détail en perspective de ce dernier dispositif,
- la figure 8 est une coupe axiale de l'assemblage réalisé,
- la figure 9 en est une coupe transversale par un plan DD,
- la figure 10 est une coupe axiale d'un autre assemblage formé par deux profilés assemblés, en angle, par leur chant d'extrémité,
- les figures lla, llb et llc sont des schémas illustrant le procédé de réalisation de cet assembla ge d'angle.

- la figure 12 est un schéma illustrant, en coupe axiale, une variante de l'assemblage de la figure 10.

L'assemblage représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 4 et 5a, 5b, 5c concerne, d'une part, un profilé 1, par exemple en aluminium (dont la section a été simplifiée et représentée rectangulaire pour mieux faire comprendre le principe de l'invention), d'autre part, un élément 2 qui peut être quelconque et possède une face d'appui 2a ; cet assemblage est réalisé au moyen d'un dispositif 3 décrit en détail ci-après.

Ce dispositif d'assemblage comprend un embout de jonction 4 qui en l'exemple représenté est composé de deux pièces accolées (4a, 4b), solidarisés par une vis 5. I1 est à noter que cette solidarisation est préférable pour faciliter la mise en place de l'embout mais n'est pas indispensable.

L'embout 4 présente une section transversale adaptée pour se loger avec un faible jeu à l'intérieur du profilé 1.

L'embout 4 se prolonge à l'une de ses extrémité par deux ailes latérales 6 et 7 qui sont situées en regard l'une de l'autre. Chaque aile 6 ou 7 présente une extrémité en forme de secteur de cercle qui se termine par une arête 6a ou 7a. De plus, chaque aile possède sur sa face externe (située dans le même plan que la face correspondante de l'embout), une rainure 8 en forme de demi-couronne, qui est délimitée (du côté opposé à l'embout) par une surface convexe 8a en forme de portion de cylindre, centrée sur l'arête 6a ou 7a précitée.

En outre, l'embout 4 possède sur ses deux faces latérales qui se prolongent par les ailes 6 et 7, des entailles telles que 9, constituées en l'exemple par des fraisures de forme conique possédant chacune une face 9a inclinée par rapport à l'axe longitudinal de 1 'embout.

Chaque entaille 9 est adaptée pour servir d'appui, par sa face inclinée9a, à l'extrémité d'une vis-pression 10 vissée dans le profilé 1 (ou éventuellement dans un élément solidaire de celui-ci), cette
4 vis servant, en fin de montage, à assujettir l'emboudans le profi lé 1 et à exercer sur ceux-ci une pression longitudinale tendant à faire glisser le profilé en direction des ailes 6 et 7 de 1 'embout.

Par ailleurs, le dispositif d'assemblage comprend une pièce dite pièce auxiliaire 11, qui est constituée par un cavalier possédant une platine centrale 12 destinée à servir de talon de fixation de ladite pièce, et deux retours 13 et 14, rattachés de chaque côté à la platine 12 et ayant chacun sensiblement la forme d'une demi-couronne.

Chaque retour 13 ou 14 comporte une surface concave cylindrique 13a ou 14a, centrée sensiblement dans le plan de la face externe de la platine 12 et de rayon sensiblement égal à celui de la surface convexe 8a des ailes 6 ou 7 de l'embout 4 : ces surfaces concaves et convexes forment ainsi des moyens de pivotement conjugués et sont aptes à pivoter au contact les unes des autres autour d'un axe coïncidant sensiblement avec l'arête 6a ou 7a des ailes. La rainure 8 de chaque aile 6 ou 7 est prévue de largeur supérieure à celle de chaque retour 13 ou 14 de façon à contenir l'un de ces retours, comme le montrent les figures.

I1 est à noter qu'en l'exemple représenté aux figures 1 à 5 (où la pièce auxiliaire 11 chevauche par le côté extérieur les ailes 6 et 7), cette pièce auxiliaire 11 peut être montée sur les ailes de l'embout 4, grâce à la faculté de séparation des deux pièces 4a, 4b qui forment ce dernier.

En outre, des moyens de fixation sont associés à la pièce auxiliaire ï1 pour permettre de la fixer contre la face d'appui 2a de l'élément 2. En l'exemple, ces moyens compren nent une vis 15 dont la tige traverse une lumière 16 de la platine 12 pour venir se visser dans un trou taraud 17 de l'élément 2.

De plus, une butée de positionnement constituée par un crevé 18 est prévu sur la platine 12 pour se loger dans un enfoncement conjugué 19 de l'élément 2 afin de supprimer les risques de rotation de la pièce auxiliaire autour de l'axe de la vis 15.

I1 est à noter que, à l'opposé du crevé 18, la platine 12 est perforée d'une lumière 20 (cette lumière est destinée, comme on le verra plus loin, à recevoir le crevé 18 d'une autre pièce auxiliaire, renversée sur la première, en vue de l'assemblage de deux profilés).

La réalisation de l'assemblage est schématisée aux figures 5a, 5b et 5c.

En premier lieu, la pièce auxiliaire 11 est fixée sur l'élément 2 par vissage de la vis 15, le crevé 17 étant positionné dans l'enfoncement 19 prévu à cet effet.

Le profilé 1 est sectionné à son extrémité selon une coupe d'angle d correspondant à l'angle d'assemblage désiré ; ce profilé est ensuite emmanché sur l'embout de jonction 4 (figure 5a) et est amené à glisser le long de celui-ci jusqu'à ce que sa coupe vienne se situer au voisinage=de la face d'appui 2a de l'élément 2.

En fin d'introduction (figure 5b), le rapprochement et la mise en contact de la coupe du profilé avec l'élément 2 s'accompagne d'un pivotement du profilé et d'un pivotement correspondant de l'embout 4 par rapport à la pièce auxiliaire 11. Ce pivotement s'effectue autour des arê- tes 6a et 7a des ailes 6 et 7 et est guidé par les.surfaces concaves 13a et 14a de la pièce auxiliaire contre lesquelles sont en contact les surfaces convexes 8a de l'embout.

Lorsque le profilé 1 est entièrement appliqué par son chant contre l'élément 2 (figure Sc), on visse la vis 10 dans ledit profilé (figure 5d) de façon à appliquer en force l'extrémité de cette vis dans l'entaille 9 de l'embout et à développer ainsi une force de traction sur l'embout 4 (symbolisée en T à la figure 5c) et, par réaction, une force de pression sur le profilé 1 (symbolisée en P).

On obtient ainsi un assemblage bénéficiant d'une excellente tenue mécanique, dont l'angle est égal à l'angle oui de la coupe du profilé 1 ; c'est donc cette dernière qui, dans l'assezblage de l'invention, définit angle de blocage entre l'embout et la pièce angulaire. de sorte /es utilisable/ que le même dispositif d'assemblage/quel que soit l'angle de l'assemblage à réaliser (Au contraire, dans les dispositifs d'assemblage connus, c'est le dispositif d'assemblage lui-même qui impose l'angle d'assemblage et un seul angle est donc possible avec un dispositif donné).

Les figures 6, 7, 8 et 9 présentent une variante de l'assemblage précédemment décrit. (Pour faciliter la compréhension, on a repris sur ces figures des références identiques à celles des figures précédentes pour désigner des éléments analogues).

Le profilé 1 à assembler est destiné dans cet exemple à former une ossature de mobilier (bureau) et est assemblé sur un élément 2 constitué par une pièce d'angle comportant des moyens de liaison avec un autre profilé (non représenté) ; ces moyens de liaison peuvent être constitués par deux tétons 21 appelés à venir se coller dans des cavités cylindriques de l'autre profilé.

Le profilé 1 présente unesection connue en elle-même, comportant intérieurement des moyens de guidage 22, aptes à guider et maintenir une forme carrée ; sur ses faces, ce profilé est doté de diverses structures utiles dans l'application envisagée, et notamment d'une rainure 23.

Le principe de l'assemblage est le même que précédemment, les différences structurelles étant essentiellement les suivantes
. l'embout 4 est réalisé par moulage en fonderie d'un seul tenant, avec des évidements permettant de l'alléger,
les ailes 6 et 7 sont disposées en saillie par rapport aux faces latérales correspondantes de l'em- bout, les faces convexes 8a qui constituent les moyens de pivotement de l'embout, étant situées du côté interne de ces ailes (avec un rebord interne facultatif 8b),
. la vis-pression 10 est vissee ans upe éclisse 24 logée dans la rainure 23 du profilé 1.

Dans cette variante1 la pièce auxiliaire est mise en place sur l'embout de jonction en la glissant entre les ailes,dans une position à 90 par rapport à sa position normale,et en l'amenant ensuite à pivoter sur ellemême pour lui donner sa position normale.

Le procédé d'assemblage est le même que précédemment ; lorsque le profilé 1 est emmanché sur l'embout 4, les ailes en saillie 6 et 7 de ce dernier se logent dans les évidements que comporte le profilé I à la périphérie de sesmoyens de guidage 22.

Par ailleurs, les figures 10, lla, llb et llc ont trait à un autre mode d'assemblage conforme à l'invention, dans lequel les deux éléments à assembler sont des profilés 25 et 26. Ces profilés sont coupés à leur extrémité selon des coupes situées dans des plans formant avec leur axe longitudinal, des angles ' et d" dont la somme est égale à l'angle d'assemblage désiré entre lesdits profilés.

L'assemblage est réalisé au moyen de deux dispositifs du type décrit précédemment1 dont les pièces auxiliaires 11' et 11" sont fixées, dos-à-dos, par leur talon 12' et 12". Lesdits talons sont appliqués l'un contre l'autre de façon que le crevé (18) de l'un pénètre dans la lumière (20) de l'autre et réciproquement. La fixation peut être faite par un point de soudure ou, par serrage par vis et écrou (la tige de la vis étant logée dans les lumières centrales des pièces auxiliaires).

Le procédé d'assemblage est analogue pour chaque profilé au procédé décrit précédemment.

Comme l'illustre la figure lIa, les deux profilés sont d'abord emmanchés sur les embouts de jonction correspondants 4' et 4".

Lorsque les coupes viennent au contact (figure llb) et s'appliquent l'une contre l'autre, les embouts 4' et 4" sont amenés à pivoter par rapport à leur pièce auxiliaire, jusqu'à applicatior:complète des coupes.

Les vis-pressions (10, non visibles sur ces figures) sont alors serrées dans les profilés et développent des forces de rigidification de l'assemblage : forces de traction T' et T" sur les embouts et forces de pression P' et P" sur les profilés.

I1 est à noter qu'une fois l'assemblage bloqué, l'ensemble formé par les deux pièces auxiliaires 11' et 11" solidarisées entre-elles ne peut plus pivoter par rapport aux embouts 4' et 4" en raison des forces de friction s'exerçant sur les surfaces concaves et convexes de ces pièces et embouts.

La figure 12 représente en variante l'assemblage de deux profilés tels que ci-dessus évoqués au moyen de dispositifs d'assemblage légèrement différents.

Dans cette variante, les pièces auxiliaire des deux dispositifs sont réalisées d'un seul tenant et formées par deux rondelles ll"' qui jouent le rôle des retours accolés des pièces auxiliaires précédentes, (la platine-talon n'étant plus nécessaire).

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend toutes les variantes. L'embout de jonction du dispositif peut être réalisé en une ou deux pièces ou même davantage, par tout moyen de fabrication. Les moyens de pivotement de cet embout peuvent être solidaires de celui-ci par construction ou rapportés -sur celui-ci ; ils peuvent recevoir des formes de réalisation différentes.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1/ - Dispositif d'assemblage en angle d'un profilé (1) sur un autre élément (2), permettant d'ajuster l'angle dudit profilé par rapport audit élément, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un embout de jonction (4) de forme adaptée pour se loger à l'intérieur du profilé, des moyens de pivotement (6, 7, 8, 8a) solidaires dudit embout, une pièce auxiliaire (11) adaptée pour être portée par l'élément (2) précité et possédant des moyens de pivotement (13, 14, 13a, 14a) conjugués de ceux de l'embout de jonction pour coopérer avec ces derniers et lier ledit embout et ladite pièce auxiliaire tout en autorisant une rotation de 1-' embout autour d'un axe sensiblement orthogonal à la direction longitudinale du profilé (1), et des moyens de fixation et de pression (10) adaptés pour assujettir l'embout de jonction (4) dans le profilé (1) et pour exercer sur ceux-ci une pression tendant à écarter l'embout (4) de la pièce auxiliaire (11) et à rapprocher le profilé (1) de l'élément (2).

2/ - Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pivotement (13, 14, 13a, 14a) de la pièce auxiliaire (11) et les moyens de pivotement conjugués (6, 7, 8, 8a) de l'embout (4) sont adaptés pour permettre à l'embout de pivoter autour d'un axe approximativement contenu dans le plan de jonction entre le profilé (I) et l'élément (2).

3/ - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce auxiliaire (11) est constituée par un cavalier possédant une platine centrale (12) et deux retours (13, 14) situés de part et d'autre de ladite platine et qui portent les moyens de pivotement précités (13a , 14a), l'embout de jonction (4) étant pourvu à une de ses extrémités de deux ailes latérales (6, 7) qui le prolongent et portent les moyens de pivotement dudit embout (8, Sa).

4/ - Dispositif d'assemblage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de pivotement de la pièce auxiliaire (11) comprennent deux surfaces concaves cylindriques (13a, 14a), ménagées sur les retours (13, 14) de ladite pièce et centrée sensiblement dans le plan de la platine (12) précitée, les moyens de pivotement de l'embout de jonction (4) comprenant deux surfaces convexes conjuguées (8a), ménagées sur les ailes (6, 7) dudit embout.

5/ - Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque retour (13, 14) de la pièce auxiliaire (11) présente sensiblement la forme d'une demi-couronne, rattachée de chaque côté à la platine (12) et délimitée du côté interne par la surface concave (13a, 14a) précitée, chaque aile (6, 7) de l'embout de jonction (4) possédant une rainure (8), délimitée du côté opposé à l'embout par la surface convexe (8a) précitée et adaptée pour contenir un des retours (13, 14) de la pièce auxiliaire.

6/ - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (15, 16, 18, 19) de fixation de la platine (12) de la pièce auxiliaire (11) contre l'élément (2) avec lequel le profilé (1) est à assembler.

7/ - Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, dans lequel les moyens de fixation et de pression comprennent une vis-pression (10) destinée à être vissée dans le profilé (1) ou dans une éclisse (24) portée par celui-ci, de sorte que l'extrémité de ladite vis vienne en appui dans une entaille (9), pratiquée dans l'embout (4) et pourvue d'une face (9a) inclinée par rapport à l'axe longitudinal de l'embout.

. et à mettre en place et à serrer les moyens de fixation et de pression (10), de façon à appliquer la coupe du profilé (1) contre la face d'appui (2a) de l'élément (2) avec une force de pression déterminée.

en fin d'introduction, à amener la coupe du profilé (1) à venir au contact de la face d'appui (2a) de l'élément (2), en faisant pivoter l'embout de jonction (4) du dispositif d'assemblage par rapport à la pièce auxiliaire (11) de celui-ci,

à emmancher le profilé (1) autour de l'embout de jonction (4) du dispositif d'assemblage,

à fixer la pièce auxiliaire (11) du dispositif d'assemblage contre ledit élément (2),

à couper le profilé (1) à son extrémité selon une coupe située dans un plan formant avec l'axe longitudinal dudit profilé un angle ( ) égal à l'angle d'assemblage désiré entre ledit profilé (1) et l'élément 12) sur lequel celui-ci est à assembler,

8/ - Procédé d'assemblage d'un profilé (1), sur chant, contre un élément (2) ayant une face d'appui (2a) appropriée, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste a à utiliser un dispositif d'assemblage (3) conforme à l'une des revendications précédentes, dont l'embout de jonction (4) présente une section adaptée à la section interne du profilé (1),

9/ - Procédé d'assemblage selon la revendication 8, dans lequel on utilise un dispositif d'assemblage dont la pièce auxiliaire (11) possède un talon de fixation (12) sur l'élément (2), ledit talon (12) étant fixé contre l'élément (2) par vissage d'une vis (15), avec mise en place d'une butée de positionnement (18,19) supprimant les risques de rotation autour de ladite vis.

10/ - Assemblage en angle d'un profilé (1) sur un élément (2), comprenant un dispositif d'assemblage conforme à l'une des revendications 1 à 7 dont la pièce auxiliaire (fl) est fixée sur l'élément (2) et dont l'embout de jonction (4) est emmanché dans le profilé (1), la coupe du profilé (1) étant appliquée en pression contre l'éliment (2) et imposant un blocage angulaire de l'embout de jonction (4) par rapport à la pièce auxiliaire (11) dans des positions relatives fonction de l'angle de coupe dudit profilé.

11/ - Assemblage en angle conforme à la revendication 10, dans lequel l'élément (2) est constitué par une pièce d'angle comportant des moyens de liaison (21) avec un autre profilé en vue de former une ossature de mobilier.

12/ - Procédé d'assemblage d'un profilé (25) contre un élément formé par un autre profilé (26) en vue d'obtenir l'assemblage des deux profilés en appui l'un contre l'autre par leur chant d'extrénité, ledit procédé étant caractérisé en ce au'il consiste

à utiliser deux dispositifs d'assemblage (3', 3") conformes à l'une des revendications 1 à 7, dont les embouts de jonction (4' et 4") présentent des sections adaptées respectivement à la section interne de l'un et l'autre des profilés (25, 26),

à couper les profilés (25, 26) à leur extrémité selon des coupes situées dans des plans formant avec les axes longitudinaux des profilés, des angles ( o( ") dont la somme est égale à l'angle d'assemblage désiré entre les deux profilés,

à solidariser les pièces auxiliaires (11', 11") des dispositifs d'assemblage ou à les réaliser d'un seul tenant (11"'),

à emmancher chaque profilé (25, 26) autour de l'embout de jonction (4', 4") du dispositif d'assemblage correspondant,

en fin d'introduction, à amener les coupes des deux profilés (25, 26) à venir au contact l'une de l'autre, en faisant pivoter les embouts de jonction (4', 4") des dispositifs d'assemblage par rapport à leur pièce auxiliaire (11' , ll", Il' '

Pt à mettre en place et à serrer les moyens de fixation et de pression (10', 10"), de façon à appliquer, l'une contre l'autre, les coupes des profilés (25, 26) avec une force de pression déterminée.

13/ - Procédé d'assemblage selon la reven- dication 12, utilisant des dispositifs d'assemblage conformes à la revendication 3, caractérisé en ce que les pièces auxiliaires (11', 11") sont solidarisées, dos à dos, en fixant leurs platines l'une contre l'autre.

14/ - Procédé d'assemblage selon la revendication 12, dans lequel on utilise deux dispositifs d'assemblage dont les pièces auxiliaires sont réalisées d'un seul tenant et sont constituées par des rondelles (Il''').

15/ - Assemblage en angle de deux profilés (25, 26) disposes en appui l'un contre l'autre par leur chant d'extrémité, comprenant deux dispositifs d'assemblage conformes à l'une des revendications 1 à 7, dont les pièces auxiliaires (11', 11", 11''') sont solidarisées ou réalisées d'un seul tenant et dont les embouts de jonction (4', 4") sont emmanchés respectivement sur l'un et l'autre des profilés (25,26), les coupes desdits profilés- étant appliquées en pression l'une contre l'autre et imposant un blocage angulaire des embouts de jonction par rapport aux pièces auxilaires dans des positions relatives fonction des angles de coupe desdits profilés.