WO1996037548A1 - Composition de resine retardatrice de flamme - Google Patents

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Kouji Uchida
Miki Takahashi
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Definitions

  • the present study relates to a hard-to-refractory resin composition that does not generate harmful gas during combustion, has little residual ash after incineration, and has excellent mechanical strength.
  • the conventional polyolefin-based flame-retardant resin composition is composed of a polyolefin-based resin mixed with magnesium hydroxide or aluminum hydroxide, and crystallized with magnesium hydroxide or aluminum hydroxide power of 200 to 350 ° C.
  • a polyolefin-based resin mixed with magnesium hydroxide or aluminum hydroxide, and crystallized with magnesium hydroxide or aluminum hydroxide power of 200 to 350 ° C.
  • the surface of melaminocyanurate is treated with a nonionic surfactant of HLB 1 to 8 and used together with the phosphorus compound.
  • a method of imparting flame retardancy without reducing the mechanical strength of the polyolefin resin has been proposed (JP-A-6-157820).
  • this method of treating the surface with a surfactant has been proposed.
  • it has the effect of improving the affinity between melamininate and the resin, it occurs because the molecular weight of the surfactant dispersed on the surface of the resin is relatively small.
  • the degree of the mobile diffusion phenomenon was large, and the product appearance was deteriorated by bleeding on the resin surface. Therefore, attempts were made to reduce the amount of surfactant in order to minimize the resin surface pread.However, the affinity with the resin was reduced, and the mechanical strength and flame retardancy of the resin were reduced. The improvement was limited.
  • An object of the present invention is to provide a flame-retardant resin composition which does not generate harmful gas during combustion, has little residual ash after incineration, and has excellent mechanical strength.
  • Melamine cyanurate has good flame retardancy, but has poor affinity for polyolefin-based resin and poor dispersion in the resin, which lowers the mechanical strength of the resin. Get sufficient flame retardancy There was a problem that it was not possible to mix only the amount. The present inventors have conducted intensive studies on these problems, and as a result, it has been found that the mechanical strength of the composition decreases with increasing the amount of melaminocyanurate alone that has been surface-treated with fine powdered silica. In addition, polyester phosphate additionally reduced the mechanical strength and improved the flame retardancy, and completed the present invention, that is, polyolefin.
  • the polyolefin resin used in the present invention is not particularly limited, and it includes, but is not limited to, an olefin polymer such as polyethylene and polypropylene, ethylene and or olefin, vinyl acetate, and acrylic resin. Examples thereof include copolymers of phosphoric acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, and methacrylic acid ester. These resins are used alone or in combination of two or more.
  • the melamine cyanurate which has been surface-treated with the fine powder silica used in the present invention is mixed with a suitable mixer, for example, a hensyl mixer, using the melamine cyanurate powder and the fine powder silica.
  • a suitable mixer for example, a hensyl mixer
  • the silica is preferably a finely divided silica having an average particle size of 10 m or less.
  • a commercially available melamininate that has been surface-treated with colloidal silica can be used.
  • the acid ester used in the present invention is not particularly limited, but may be any of triphenyl phosphate, triglycidyl phosphate, polyphosphate compound, and resorcinol polyphosphate. Compounds, trixylenyl phosphate and triaryl phosphate.
  • the polyolefin resin In the flame-retardant resin composition of the present invention, the polyolefin resin
  • Melamine cyanurate surface-treated with fine powder silicide is blended in an amount of 2 to 60 parts by weight and phosphate ester in an amount of 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight.
  • the blending ratio of the melaminocyanurate exceeds 60 parts by weight, the mechanical strength of the polyolefin resin composition is significantly reduced, and when it is less than 2 parts by weight, the effect of flame retardancy cannot be expected. No.
  • the proportion of the phosphate ester exceeds 30 parts by weight, poor dispersion occurs, and when the proportion is less than 1 part by weight, the effect of improving the flame retardancy and mechanical strength of the polyolefin resin composition becomes insufficient. .
  • the flame-retardant resin composition of the present invention obtained as described above has excellent flame retardancy and mechanical properties due to the synergistic effect brought about by the addition of both the surface-treated melaminate and the calcined ester. It has the same target strength. That is, since the moldability is good and the appearance of the product is good, it can be processed into various industrially used forms such as a hollow molded article, a plate, a sheet, or a film. In addition, since it does not have halogen compounds, it does not emit harmful gases and burns down after use or incineration, and there is little residual ash, so there is no special cost for treating it.
  • Ethylene vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd. H 2020) 100 parts by weight of colloidal silica-treated melanin cyanurate (Nissan Chemical Co., Ltd. MC-440) And aromatic phosphoric acid Ester oligomer (CR-733S, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.) was dry blended at the compounding amount shown in Table 1, and a compound was prepared using a twin-screw extruder. Using this compound as is, the processing temperature
  • Table 1 shows the formability, elongation at break, oxygen index, and results of the Fire and Disaster Management Agency test conducted by the Fire and Disaster Management Agency of the Ministry of Home Affairs for the obtained sheet.
  • Ethylene-propylene random copolymer (E-401E, manufactured by Tonen Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight of melaminocyanurate surface-treated with colloidal silica (Nissan Chemical Industries, Ltd.) MC-440) and ammonium polyphosphate (Smithif P, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) were dry blended in the amounts shown in Table 1, and the sheets were prepared in the same manner as in Examples 1-3. Was fabricated and performance was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Ethylene vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd. H 2020) Dry blending of 20 parts by weight of Melaminurinate (MC-440 manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.), which was surface-treated with colloidal silicide, to 100 parts by weight, as in Examples 1 to 3 Then, a sheet was prepared and its performance was evaluated. The results are shown in Table 2.
  • the breaking strength was measured in accordance with JISZ1702.
  • the elongation at break was measured according to JIS Z1702.
  • the oxygen index was measured according to JISK 7201.
  • the flame-retardant polyolefm-based resin composition of the present invention has excellent flame retardancy due to the synergistic action of the surface-treated melaminocyanurate and oxalate. It has an improvement effect on mechanical strength.
  • the resin composition of the present invention since the resin composition of the present invention has good moldability and good product appearance, it can be processed into various industrially used forms such as a hollow molded article, a plate, a sheet, and a film.
  • this resin composition does not contain halogen compounds, so it does not generate harmful gases even when burned or incinerated after use, and has little residual ash, so there is no special cost for treating it.
  • Environmental pollution prevention From the standpoint of this, there is a highly public effect.

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Description

明 細 書 難 燃 性 樹 脂 組 成 物
〔技術分野〕
本究明は、 燃焼時に有害ガスを発生せず、 焼却後の残灰が少 な く、 機械的強度に優れた難懲性樹脂組成物に関する。
〔背景技術〕
従来のボリオレフィ ン系難燃性樹脂組成物は、 ポリオレフ ィ ン系樹脂に対して水酸化マグネシゥムや水酸化アルミ ニウムを 配合して、 水酸化マグネシウムや水酸化アルミ ニウム力 200〜 350 'Cで結晶水を離脱する こ とによる吸熱反応を利用するもの や、 あるいは同じ く三酸化アンチモンとハロゲン化合物を併用 添加することにより、 燃焼時に発生するハロゲン化ア ンチモ ン のいわゆる "フ リ ーラ ジカル ト ラ ップ効果" やォキシハロゲン 化ア ンチモンの脱水炭化作用を利用するものが知られている。
これらの従来のポリオレフ イ ン系難燃性樹脂組成物では、 ポ リオレフィ ン系樹脂に対して水酸化マグネシゥムや水酸化アル ミ二ゥムを使用して高度な難燃性を得るために、 ボリマ一量と 同等以上の添加が必要となり、 しかも機械的強度、 加工性など が低下し、 さらに使用後焼却したときの残灰が多く処理費用が かさむ問題がある一方、 少量でも添加効果がある三酸化ァンチ モ ンとハロゲン化合物を配合する場合には、 古く から多用され ていたが、 燃焼時に有害ガスを発生する問題が解決できなかつ た。
また、 環境汚染の問題から、 非ハロゲン系難燃剤を使用し、 且つ、 使用後に焼却しても残灰の少ない、 難燃性樹脂組成物の 現出のニーズが高まり、 このニーズを満たすものとして、 メ ラ ミ ンシァヌ レー トをポリオレフ イ ン系樹脂に配合し、 難燃性を 付与する方法が提案された （特公昭 59 - 50184号公報） 。 しかし ながら、 メ ラ ミ ンシァヌ レー ト単体では、 粒子表面が親水性で あるため、 ポリオレフィ ン系樹脂に配合した場合、 樹脂との親 和性が悪く、 樹脂中への分散が良く ないので、 樹脂の機械的強 度を低下させ、 難燃性も十分に得られない問題があつた。
そこで、 ポリ オ レフ イ ン系樹脂との親和性を向上させるため に、 メ ラ ミ ンシァヌ レー トを H L B 1〜 8 の非イ オ ン性界面活 性剤で表面処理し、 リ ン化合物と併用することで、 ポリオレフ ィ ン系樹脂の機械的強度を低下させずに難燃性を付与する方法 が提案された （特開平 6 - 157820号公報） が、 界面活性剤で表面 処理する この方法は、 メ ラ ミ ンシァヌ レー ト と樹脂との親和性 を向上させる効果がある反面、 樹脂中に分散したメ ラ ミ ンシァ ヌ レー ト表面に存在する界面活性剤が、 分子量が比較的小さい ために起こる移動拡散現象の程度が大き く、 樹脂表面にブリ一 ドして製品外観を悪くする欠点があった。 そこで、 樹脂表面の プリ一ドを最小限に抑えるために界面活性剤の配合量を少なく することも試みられたが、 樹脂との親和性が低下し、 ひいては 樹脂の機械的強度、 難燃性の改善も限られていた。
〔発明の開示〕
本発明は、 従来の技術の問題点、 すなわち燃焼時に有害ガス を発生せず、 焼却後の残灰が少な く、 機械的強度に優れた難燃 性樹脂組成物を提供することにある。
メ ラ ミ ンシァヌ レー トは難燃性が良好でばあるが、 ポリオレ フィ ン系樹脂との親和性が悪く、 樹脂中への分散が良く ないの で、 樹脂の機械的強度を低下させるため、 十分な難燃性を得る だけの量の配合ができない問題があった。 本発明者らはこれら の問題点について鋭意検討した結果、 微粉末シリ 力で表面処理 を施したメ ラ ミ ンシァヌ レー ト単独では、 配合量の増加に応じ て、 組成物の機械的強度の低下を招く力 さ らに燐酸ヱステル を追加的に配合することによつて機械的強度の低下が少な く、 難燃性が向上する現象を見い出し、 本発明を完成するに至った, 即ち、 ポリオレフィ ン系樹脂 100重量部に対して微粉末シリ 力で表面処理されたメ ラ ミ ンシァヌ レー トを 2〜 60重量部、 及 び燔酸エステルを 1〜30重量部配合することにより、 燃焼時に 有害ガスを発生せず、 焼却後の残灰が少な く 、 樹脂表面への界 面活性剤のブリ一ドが無く、 機械的強度に優れた難燃性樹脂組 成物が得られることがわかった。
本発明で用いられるポリオレフィ ン系榭脂は、 特に限定する ものではな く 、 ボリ エチレン、 ポリ プロ ピレン等のォ レフ ィ ン 系重合体、 エチレンと or —ォ レフ ィ ン、 酢酸ビニル、 アク リ ル 酸、 アク リ ル酸エステル、 メ タク リ ル酸、 メ タク リ ル酸エステ ル等の共重合体などを例示し得る。 これらの樹脂は、 単独ある いは 2種以上組み合わせて用いられる。
本発明で用いられる微粉末シリ力で表面処理されたメ ラ ミ ン シァヌ レー トは、 適当な混合機、 例えばヘンシヱルミキサーを 用い、 メ ラ ミ ンシァヌ レー ト粉末と微粉末シリ カを混合する こ とによって得ることができる。 この場合、 シリ カは、 好ま し く は平均粒径 10 m 以下の微粉末シリ カである。 また、 コ ロイダ ルシリ 力で表面処理されたメ ラ ミ ンシァヌ レー トの市販品を用 いる こ ともできる。
本発明で用いられる烧酸エステルは、 特に限定されるもので はない力 、 ト リ フヱニルホスフェー ト、 ト リ グリ シジルホスフ ェ一 ト、 ポ リ ホスフェー ト化合物、 レゾルシンポリ ホスフエ一 ト化合物、 ト リ キ シ レニルホスフヱ一ト及び ト リ アリ ルホスフ ェ一 トがある。
本発明の難燃性樹脂組成物において、 ポリオレフィ ン系樹脂
100重量部に対して微粉末シリ 力で表面処理されたメ ラ ミ ンシ ァヌ レー トは 2〜 60重量部、 燐酸エステルは 1〜30重量部の範 囲で配合される。 メ ラ ミ ンシァヌ レー 卜の配合比率が 60重量部 を上回ると、 ポリオレフィ ン系樹脂組成物の機械的強度の低下 が著し く、 また 2重量部を下回ると難燃性の効果が期待できな い。 燐酸エステルの配合比率が 30重量部を上廼わると分散不良 を起こ し、 1重量部を下迴わるとポリオレフィ ン系樹脂組成物 の難燃性及び機械的強度の改善効果が不十分となる。
このようにして得られた本発明の難燃性樹脂組成物は、 表面 処理されたメ ラ ミ ンシァヌ レー トと焼酸エステルの両者の添加 によってもたらされる相乗効果により、 優れた難燃性と機械的 強度を合わせ持つものである。 即ち、 成形性が良好で、 製品外 観が良いため、 中空成形体、 板、 シー トあるいはフ ィ ルムなど、 産業上利用される多様な形態に加工することができる。 また、 ハロゲン化合物を舍有しないため、 燃焼あるいは使用後焼却し ても、 有害ガスを発生せず、 残灰が少ないため、 それを処理す る特別な費用がかからない。
〔発明を実施するための最良の形態〕
〔実施例〕
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔実施例 1〜 3 〕
エチ レ ン一酢酸ビニル共重合体 （住友化学工業㈱製 H 2020) 100重量部に対して、 コ ロイダルシリ カで表面処理されたメ ラ ミ ン シァヌ レー ト （日産化学工業㈱製 M C - 440)及び芳香族燐酸 エステルオ リ ゴマー （大八化学工業㈱製 CR - 733S) を表 1 に示 す配合量で ドライ ブレン ドし、 二軸押出機を用いてコ ンパゥ ン ドを作製した。 このコ ンパウ ン ドをそのまま用いて、 加工温度
160。Cのイ ンフ レーショ ン成形によって厚さ 200 // m のシー ト を作製した。 得られたシー トについて成形性、 破断点強伸度、 酸素指数、 自治省消防庁防炎試験規定による消防庁試験結果を 表 1 に示す。
〔実施例 4 〜 6 〕
エチ レ ン 一 プロ ピ レ ン ラ ンダム共重合体 （東燃化学㈱製 E - 401 E) 100重量部に対して、 コ ロイダルシリ カで表面処理さ れたメ ラ ミ ンシァヌ レー ト （日産化学工業㈱製 MC - 440)及びボ リ燐酸アンモニゥム （住友化学工業㈱製ス ミ セ一フ P) を表 1 に示す配合量で ドライ ブレン ドし、 （実施例 1 〜 3 ) と同様に してシー トを作製し、 性能評価を行った。 その結果を表 1 に示 す。
〔実施例 7 〕
高密度ポ リ エチ レ ン （三井石油化学工業㈱製ハイ ゼッ ク ス 3300 F) 100重量部に対して、 コロイダルシリ カで表面処理さ れたメ ラ ミ ンシァヌレー ト （日産化学工業㈱製 MC - 440)及びボ リ燐酸アンモニゥム （住友化学工業㈱製ス ミ セーフ P ) を表 1 に示す配合量で ドライ ブレン ドし、 二軸押出機を用いてコ ンパ ゥ ン ドを作製した。 このコ ンパウ ン ドをそのまま用いて、 加工 温度 220 'Cのブロー成形によって外径 100mm、 向厚 4 mmのパリ ソ ンを形成し、 外径 400mrn、 高さ 400mmの円筒形容器を成形し た。 得られた中空成形品について性能評価を行った。 その結果 を表 1 に示す。
〔比較例 〕
エチレン一酢酸ビニル共重合体 （住友化学工業㈱製 H 2020) 100重量部に対して、 コ ロイダルシリ 力で表面処理されたメ ラ ミ ンシァヌ レー ト （日産化学工業㈱製 MC- 440) 20重量部を ドラ ィ ブレン ドし、 （実施例 1 〜 3 ) と同様にしてシー トを作製し 性能評価を行った。 その結果を表 2 に示す。
〔比較例 2 〕
エチレン一酢酸ビニル共重合体 （住友化学工業㈱製 H 2020) 100重量部に対して、 表面処理されていないメ ラ ミ ンシァヌ レ ー ト （日産化学工業㈱製 NC-600) 20重量部と芳香属燔酸エステ ルォ リ ゴマー （大八化学工業㈱製 CR-733 S) 6重量部を ドラィ ブレン ドし、 （実施例 1 〜 3 ) と同様にしてシー トを作製し、 性能評価を行った。 その結果を表 2 に示す。
〔比較例 3 〕
低密度ポリ ヱチレン樹脂 （宇部興産㈱製 F019) 100重量部に 対して、 スーパーミキサー （川田製作所製） を使用して、 ソル ビタ ンステアレー ト （HLB 5.2、 理研ビタ ミ ン㈱製 S- 250)で表 面処理したメ ラ ミ ンシァヌ レー ト （自社製 MC-1) とポリ矮酸ァ ンモニゥム （住友化学工業㈱製ス ミセーフ P ) を表 2 に示す配 合量で ドライブレン ドし、 （実施例 1 〜 3 ) と同様にしてシ一 トを作製し、 性能評価を行った。 その結果を表 2 に示す。
ベース メ ラ ミ ンシァヌレー 焫 |¾ェステル 細 製品 破断点 破断点忡度 レジン mm ίΙΡ力庁^ ト （ffi腿 (Ifi腿 (kg/cmz) ¾) (¾)
1 EVA MC- 4 40 (20) C R - 7 33 S (2) Ο 〇 170 640 27 合 格 宾
2 IZVA MC- 440 (20) C - 7 33 S (4) Ο ο 180 680 28 合 格
3 EVA MC- 4 4 0 (20) CR- 7 33 S (6) 〇 ο 200 750 29 合 格 施 4 P P MC- 4 40 (20) スミセーフ P (2) Ο 〇 150 560 27 合 格
5 P P MC- 4 40 (20) スミセーフ P (4) Ο ο 170 580 29 合 ½
G P P MC- 4 40 (20) スミセーフ P (G) 〇 〇 190 630 30 合
7 HDPE MC- 440 (20) スミセーフ P (6) 〇 ο 250 820 28 合 格
ベ一ス 細 it 製品 破断点独度 破断点忡度 酸素 数 消 ΡΛ庁拭 ¾ レジン 外 tl (kg/cm1) (¾) (¾)
1 VA MC- 4 4 0 (20)
**- O 〇 130 470 25 合
2 EVA NC- 6 00 (20) I C R - 7 33 S (6) X X 80 130 23 不合格 t
3 し DPE MC- 1 (20) -I スミセーフ P (6) O X 110 350 2G 不合格
成 形 性 ィ ンフ レーショ ン成形及び中空成形のしゃすさ を評価した。
〇 問題な く長時間運転が可能
- X 発泡や穴あきが起こり、 長時間運転は不可能 製品外観 製品表面のプリ一ド状態を目視で観察した。
〇 プリ一ドは見られなく、 外観良好
X ブリ一 ド著し く、 外観不良
破断点強度 J I S Z 1 7 0 2 に従つて測定した。
破断点伸度 J I S Z 1 7 0 2 に従って測定した。
酸素指数 J I S K 7 2 0 1 に従って測定した。
消防庁試験 自治省消防庁防炎試験規定に従って、 45度ミク 口バーナー法で難燃性試験を行った。 表 1〜 2から明らかなように、 本発明の難燃性ポリ オ レフィ ン系樹脂組成物は、 表面処理されたメ ラ ミ ンシァヌレー ト及び 璘酸エステルの相乗作用により、 優れた難燃性と機械的強度の 上で改善効果を有する。 また、 本発明の樹脂組成物は、 成形性 製品外観が良好であるため、 中空成形体、 板、 シー トあるいは フ ィルムなど、 産業上利用される多様な形態に加工することが できる。
一方、 この樹脂組成物にはハロゲン化合物を舍有しないため 燃焼あるいは使用後焼却しても有害ガスを発生せず、 残灰が少 ないため、 それを処理する特別な費用がかからないという環境 汚染防止の立場からも公共性の高い効果がある。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ポリオレフイ ン系樹脂にメ ラ ミ ンシァヌレー トを配合した 難燃性樹脂組成物において、 ポリオレフィ ン系樹脂 100重量 部に対して、 微粉末シ リ カで表面処理されたメ ラ ミ ンシァヌ レー ドを 2 〜60重量部、 燐酸エステルを 1 〜30重量部配合し て成ることを特徴とする難燃性樹脂組成物。
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