JPS63297462A - 自消性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自消性樹脂組成物、詳しくは、熱可塑性樹脂
に、金属水酸化物及びジメチルポリシロキシラザンを配
合してなる自消性樹脂組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

熱可塑性樹脂の難燃化方法としては、一般にハロゲン化
合物を配合する方法が採られている。

また、上記の難燃化方法は燃焼時に有毒ガスを発生し且
つ高発煙性である等の問題があるため、最近では、無毒
性且つ低発煙性であるノンハロゲンタイプの難燃剤・難
燃助剤として水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム
等の金属水酸化物を熱可塑性樹脂に配合する方法も行わ
れている。この方法では、熱可塑性樹脂及び金属水酸化
物からなる樹脂組成物の難燃性は、金属水酸化物の配合
量によりほぼ一義的に決定されるため、上記樹脂組成物
の難燃性の向上には、金属水酸化物の増量という手法が
とられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の金属水酸化物を熱可塑性樹脂に配合する方法は、
ハロゲン化合物を配合する方法における問題点を解決し
ている。しかし、この方法による場合、充分な難燃性を
付与させるためには上述したように金属水酸化物を多量
に配合する必要があるが、金属水酸化物を多量に配合す
ると、成形性（加工性）及び機械的特性が悪化する問題
が生じる。

従って、本発明の目的は、金属水酸化物を多量に配合す
ることなく難燃性に優れ、且つ成形性及び機械的特性に
も優れた、無毒性及び低発煙性の自消性樹脂組成物を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は、種々検討した結果、熱可塑性樹脂及び金
属水酸化物からなる樹脂組成物に、従来無機フィラーの
分散剤としかとらえていなかったジメチルポリシロキサ
ン（シリコーンオイル）の誘導体の１つであるジメチル
ポリシロキシラザンを特定量（少量）配合することによ
り、前記目的が達成されることを知見した。

本発明は、上記知見に基づきなされたもので、熱可塑性
樹脂６５〜２０重量％及び金属水酸化物３５〜８０重量
％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、ジメチル
ポリシロキサンザンを０．１重量部〜３重量部配合する
ことを特徴とする自消性樹脂組成物を提供するものであ
る。

以下に本発明の自消性樹脂組成物について詳述する。

本発明で用いられるジメチルポリシロキシラザンは、下
記式で表される構造を有するものであり、重合度ｎは自
由に選択できるが、−ｍに粘度の関係から１０≦ｎ≦１
００のものが取扱い上好ましい。

ＣＨｓ　　　　ＣＨｔ　　　　ＣＨｓ 上記上記ジメチルポリシロジシラザン合量は、熱可塑性
樹脂及び金属水酸化物の合計１００重量部に対して、０
．１〜３重量部、好ましくは０．２゛〜２．０重量部で
ある。配合量が０．１重量部未満であると、難燃性向上
の効果がほとんどなく、また３重量部超であると、組成
物からのブリードアウトが問題となる。

また、本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、架橋低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−１等のポリオレフィン、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等
のα−オレフィンと他のモノマーとの共重合体、ポリス
チレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、並びにこれらの酸変性
物及びシラン変性物等が挙げられ、これらを単独使用又
は２種以上併用することができる。

また、本発明で用いられる金属水酸化物としては、ＡＩ
（ＯＨ）ｚ　、Ｍｇ（ＯＨ）ｚ　、及びＣａ　（ＯＨ）
　を等が挙げられ、これらを単独使用又は２種以上併用
することができる。

上記金属水酸化物は、その粒子径が０．１〜５０μ、特
に０．２〜２０μのものを用いるのが好ましく、また必
要に応じて表面変性を行ったものを用いても良い。

上記熱可塑性樹脂及び上記金属水酸化物の配合割合は、
熱可塑性樹脂６５〜２０重量％及び金属水酸化物３５〜
８０重量％であり、金属水酸化物の配合量が３５重量％
未満であると難燃性が低下し、また８００重量部超ある
と機械的特性及び成形性（加工性）が低下する。

本発明の自消性樹脂組成物には、必要に応じて、カーボ
ンブラック、顔料、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤
、脂肪酸又はその塩、他の無機充填剤、有機充填剤等の
添加物を配合することができる。

本発明の自消性樹脂組成物の製造にあたっては、前記熱
可塑性樹脂、前記金属水酸化物、前記ジメチルポリシロ
キシラザン、及び必要に応じて前記添加物を所望の順序
で配合することができ、また全配合物を混合したものを
溶融混練しても良い。

上記溶融混練は、通常の混練法、即ち一軸押出機、二軸
押出機、ロールミル、バンバリーミキサ−等を用いる方
法により行うことができる。

また、前記ジメチルポリシロキシラザンは、予め前記金
属水酸化物と混合して前記金属水酸化物の処理に使用し
た後、このジメチルポリシロキシラザンで処理した金属
水酸化物を他の配合物と混合することによって配合して
も良く、また製造前の予備ブレンド時に直接配合しても
良く、また製造時（溶融混練時）に直接配合しても良く
、また前記熱可塑性樹脂及び前記金属水酸化物の混合物
に後添加しても良い。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

尚、下記の実施例及び比較例における酸素指数の測定は
ＪＩＳ　Ｋ　７２０１に準じて行った。自消性樹脂組成
物は、その酸素指数が高いはど難燃性に優れている。

実施例１ 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：ＭＴ＝２、密度
＝０．９２０）３０重量％、酸変性ポリエチレン１５重
量％、Ｍｇ（ＯＨ）ｇ　　（平均粒子径１．２μ勤）５
５重量％、及び下記第１表にそれぞれ示す量のジメチル
ポリシロキシラザンをコーンブレンダーに一括投入し、
予備ブレンドを行い、ブレンド物をバンバリーミキサ−
にて樹脂が溶融して・から５分間混練を行った後、プレ
ス成形し、自消性樹脂組成物をそれぞれ得た。

得られた自消性樹脂組成物それぞれの酸素指数を下記第
１表に示す。

尚、ジメチルポリシロキシラザンの配合量は、ＬＬＤＰ
Ｅ　　３０重量％、酸変性ＰＥ１５重量％、及びＭｇ（
ＯＨ）ｚ　　５５重量％の合計１００１Ｅ量部に対する
量である。

実施例２ エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：ＭＩ＝
０．５、ＥＡ濃度−１５％）３５重量％、酸変性ＰＥ５
重景重量Ｍｇ（ＯＨ）ｚ　　（平均粒子径１．２μｍ）
６０重重量、カーボンブランク１．５重量部、及び下記
第２表にそれぞれ示す量のジメチルポリシロキシラザン
を用い、実施例１と同様にして自消性樹脂組成物をそれ
ぞれ得た。

得られた自消性樹脂組成物それぞれの酸素指数を下記第
２表に示す。

尚、ジメチルポリシロキシラザン及びカーボンブラック
の配合量は、ＥＥＡ　　３５重量％、酸変性ＰＲ５重量
％、及び−ｇ（ＯＨ）ｚ　　６０重量％の合計１００重
量部に対する量である。

実施例３ 下記第３表にそれぞれ示す量の、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ：Ｍｌ−２、ＶＡ濃度−１５％）　、
Ｍｇ（ＯＨ）ｔ　　（平均粒子径１．２μ−）、及びジ
メチルポリシロキシラザンを用い、実施例１と同様にし
て自消性樹脂組成物をそれぞれ得た。

得られた自消性樹脂組成物それぞれの酸素指数を下記第
３表に示す。

尚、ジメチルポリシロキシラザンの配合量は、ＥＶＡ及
びＭｇ　（ＯＫ）　ｔの合計１００重量部に対する量で
ある。

表−１ 表−２ 表−３ 〔発明の効果〕 本発明の自消性樹脂組成物は、金属水酸化物を多量に配
合することなく難燃性に優れ、且つ成形性及び機械的特
性にも優れた、無毒性及び低発煙性のものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂６５〜２０重量％及び金属水酸化物
   ３５〜８０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対
   して、ジメチルポリシロキシラザンを０．１重量部〜３
   重量部配合することを特徴とする自消性樹脂組成物。
2. （２）ジメチルポリシロキシラザンが、下記式からなる
   ものである、特許請求の範囲第（１）項記載の自消性樹
   脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｎは１０〜１００の数字を示す。）
3. （３）熱可塑性樹脂が、高密度ポリエチレン、低密度ポ
   リエチレン、線状低密度ポリエチレン、架橋低密度ポリ
   エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等のポリオ
   レフィン、α−オレフィンと他のモノマーとの共重合体
   、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、並びにこれら
   の酸変性物及びシラン変性物からなる群から選択される
   １種以上である、特許請求の範囲第（１）項記載の自消
   性樹脂組成物。
4. （４）金属水酸化物が、Ａｌ（ＯＨ）＿３、Ｍｇ（ＯＨ
   ）＿２、及びＣａ（ＯＨ）＿２からなる群から選択され
   る１種以上である、特許請求の範囲第（１）項記載の自
   消性樹脂組成物。