WO1996037326A1 - Mandrin pour outil de coupe - Google Patents

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Tetsuro Tagami
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    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Definitions

  • the present invention relates to a chuck device for a cutting tool, and more particularly to a chuck device for a cutting tool for gripping a cutting tool such as a drill, a reamer, and a center drill.
  • a chuck device for holding a cutting tool such as a drill, a reamer, and a center drill has a collet and a tightening collar.
  • a cutting tool such as a drill, a reamer, and a center drill
  • loosen the tightening collar to expand the diameter of the collet remove the cutting tool from the collet, and insert a new cutting tool into the collet.
  • the tightening collar was tightened to reduce the diameter of the collet and grip the cutting tool.
  • the present invention is directed to a chuck cylinder integrally connected to a holder main body and having a straight hole in the axial direction and a taper hole for a collet at its tip at the inside, and screwed outside the chuck cylinder.
  • a tightening collar having an annular guide groove therein, a drive shaft incorporated in the chuck tube so as to be slidable in the axial direction, and an ear shaft protruding laterally incorporated in the guide groove, and a taper of the chuck tube.
  • the present invention provides a chuck cylinder in which a large-diameter groove is formed in a part of a straight hole, a collet receiving hole is formed at a tip of the hidden shaft, and an outer peripheral side and an inner peripheral surface are formed in a peripheral wall forming the collet receiving hole.
  • the tightening collar is rotated so that the ear shaft of the drive shaft engages with the shallow groove in the guide groove, and the collet is held by raising the drive shaft. Remove the collet by rotating the clamping collar to engage the deep groove and pushing out the drive shaft.
  • the collet can be attached and detached only by rotating the fastening collar.
  • the drive shaft is pulled up in the axial direction, and when the plurality of balls come into contact with the straight holes of the chuck cylinder, the plurality of balls are pushed into the inside of the collet receiving hole to hold the collet.
  • the drive shaft is pushed down and a plurality of balls are fitted into the large-diameter groove, the plurality of balls are pushed out of the collet receiving hole to release the collet. In this way, the collet can be attached and detached only by moving the drive shaft in the axial direction. Can be.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a cutting tool is gripped by a cutting tool chuck device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial sectional view showing a main part of the cutting tool chuck device according to the present invention.
  • FIG. 3 is a developed view showing a part of the inner peripheral surface of the tightening force used in the chucking device for a cutting tool according to the present invention, and
  • FIG. 4 is a diagram showing a collet from the chuck device for a cutting tool according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line A--A in FIG. 4, and
  • FIG. 6 is a diagram showing an operating state of a ball used in the cutting tool chuck device according to the present invention.
  • FIG. 7 is a half sectional view of a collect used in the chuck device for a cutting tool according to the present invention.
  • FIG. 8 is a bottom view of a collect used in the chuck device for a cutting tool according to the present invention.
  • Fig. 9 shows another example of the chucking device for cutting tools according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing an embodiment
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a part of a cutting tool chuck device according to another embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along a line
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing a part of a ij tool chuck device according to still another embodiment of the present invention
  • FIG. Is a cross-sectional view taken along the line C--C in FIG. 12
  • FIG. 14 is a half-sectional view showing another embodiment of the collet
  • FIG. 15 is the same collet. It is
  • a chuck device for a cutting tool indicated by reference numeral 10 as a whole has a tightening force roller 12, and the tightening collar 12 corresponds to the chuck cylinder 14 of the holder body 13. And is rotatably screwed.
  • a recessed spanner hook 12 a is formed on the outer periphery of the tightening collar 12, and a female screw 12 b is formed on the inner circumferential surface of the tightening collar 12.
  • an annular guide groove 24 is formed inside the tightening collar 12, and a deep groove 24a and a lower groove are formed on the lower side surface of the guide groove 24. Shallow groove 2 4b force ⁇ formed.
  • the female screw 12 b of the tightening collar 12 is screwed to the male screw 14 a formed on the side of the chuck cylinder 14.
  • a straight hole 14 b and a large-diameter groove 14 c are formed inside the chuck tube 14, and a taper hole 14 d is formed inside the tip of the chuck tube 14.
  • the diameter of the tapered hole 14 d gradually increases toward the tip of the chuck cylinder 14.
  • the gack shaft 14 is accommodated in the chuck tube 14 so as to be slidable in the direction of the force axis.
  • the drive arm 26 is provided so as to traverse the drive shaft 16.
  • the shafts 26a and 26a are fitted with collar 28 force, respectively.
  • the collar 28 is fitted so as to roll in the guide groove 24. Further, the collar 28 can selectively fall into the deep groove 24a or the shallow groove 24b formed on the groove side surface of the guide groove 24.
  • a compression spring 18 is elastically mounted on the upper end of the drive shaft 16, and the compression spring 18 is held by a ring 29. Therefore, the drive shaft 16 is urged toward the tip of the chuck cylinder 14 by the spring force of the compression spring 18.
  • a collet receiving hole 30 and a relief hole 32 are formed coaxially, as is apparent from FIG.
  • the collet receiving hole 30 is formed inside the peripheral wall 34, and the peripheral wall 34 has a plurality of bore holes 34a, 34a,... At predetermined intervals in the circumferential direction (FIG. 5). And Figure 6).
  • the balls 36, 36,... Are respectively supported in the ball holes 34a, 34a,.
  • the ball hole 3 4a is preferably formed by collecting the ball 36. It is formed so as not to fall out into the receiving hole 30.
  • the upper end of the collet 20 is fitted into the collet receiving hole 30, and the collet 20 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • Roll groove 20a (see Fig. 7) Force is formed.
  • the balls 36, 36 ... are pushed into the collet receiving holes 30, the balls 36, 36 ... are pushed into the ball grooves 20a, and the collets 20 are brought into the balls 36, 36.
  • the balls 36, 36,... are pushed out of the collet receiving hole 30, the ball 36 comes out of the ball groove 20a, and the collet 20 is released from the collet receiving hole 30.
  • the slits 20b, 20b ... are formed in the collet 20, and the fillers 37, 37-such as rubber are contained in the slits 20b, 2Ob ... (see Fig. 8) Is filled. This allows the collet 20 to expand and contract, and prevents the collet 20 from being damaged and cutting chips from entering the slits 20b, 20b. Further, the outer periphery of the truncated conical cylindrical portion 20c in which the slits 20b, 20b... Are formed is formed in a tapered shape, and comes into contact with the tapered surface 14d of the chuck tube 14.
  • the tightening collar 12 is rotated to move the ear shafts 26a, 26a into the deep grooves 24a, 24a ... of the guide grooves 24.
  • the ear shafts 26a, 26a ... are fitted into the deep grooves 24a, 24a by the spring biasing force of the compression spring 18, and the drive shaft 16 is pushed out toward the tip of the chuck cylinder 14. It is.
  • the balls 36, 36 are fitted into the large-diameter grooves 14c of the chuck cylinder 14, and the balls 36, 36,... Are pushed out of the collet receiver ⁇ 30. . Therefore, the balls 36, 36 ...
  • the collet 20 is released from the balls 36, 36 ... and is ejected from the collet receiving hole 30. .
  • the tightening collar 12 is turned to turn the ear shaft 26 a. 26 a into the deep groove of the guide groove 24. Pull out from 24a, 24a and fit into shallow grooves 24b, 24b.
  • the ball is pulled up by the force of the drive shaft 16 and the ball 3 6, 3 6... is brought into contact with the straight hole 14 b of the chuck cylinder 14, and the ball 3 6, 36 ... are pushed into the collet receiving hole 30.
  • the balls 36, 36 ... are fitted into the ball grooves 20a, and the collets 20 are supported in the collet receiving holes 30 by the balls 36, 36 ....
  • the collet 20 is supported in an expanded state, that is, in a state where the cutting tool 40 can be attached and detached. In this state, insert the cutting tool 40 into the collet 20 in the expanded state, and rotate the tightening collar 12 so that the axles 26 a and 26 a are shallow 24 b and 2 in the guide groove 24. 4 b... Remove from inside.
  • the drive shaft 16 is further lifted upward by piling on the spring force of the compression spring 18, the outer periphery of the frustoconical cylindrical portion 20 c of the collet 20 becomes the entire surface of the taper of the chuck cylinder 14 4
  • the cutting tool 40 is held by the collet 20 with the diameter of the collet 20 reduced.
  • the collet 20 can be attached and detached only by rotating the tightening collar 12, the exchange of the collet 20 can be easily performed.
  • the positional relationship between the ear shaft 26a of the drive arm 26 and the deep groove 24a and the shallow groove 24b formed in the guide groove 24 is such that the tightening collar 12 is approximately 120 °. It is set so that the collet 20 can be attached and detached and the cutting tool 40 can be gripped when rotated.
  • the force described in the case where the inner diameter of the straight hole 14 b of the chuck cylinder 14 is substantially the same as the outer diameter of the drive shaft 16 The present invention is not limited to this, and is shown in FIG. The present invention can be applied to the case where the outer diameter of the drive shaft 16 is formed to be considerably smaller than the inner diameter of the chuck cylinder 14 as in the second embodiment.
  • the drive shaft 16 is a taper hole 14 of the chuck cylinder 14. It is formed slightly smaller than the minimum diameter of d, and the tip of the drive shaft 16 is connected to the connecting cylinders 44, 44 via connecting balls 42, 42,. That is, a plurality of Bonore holes are formed at the upper end of the connecting cylinder 44, and the connecting balls 42, 42,... Are fitted into the plurality of ball holes.
  • the connecting balls 42, 42 ... project to the inner peripheral side of the connecting cylinder 44 and fit into the grooves formed at the tip of the drive shaft 16. As a result, the distal end portion of the drive shaft 16 and the connecting cylinder 44 are connected.
  • connection ball 42 At the lower end of the connecting cylinder 44, a plurality of holes are formed, which correspond to the ball holes 34a.
  • the balls 36, 36,... Are respectively fitted in the plurality of ball holes.
  • Reference numeral 46 in FIG. 9 denotes a supply port for supplying the connection ball 42.
  • the same effect as that of the first example can be obtained. That is, the balls 36, 36,... Are pushed into the inner peripheral side of the connecting cylinder 44, whereby they are fitted into the ball grooves 20 a of the collect 20, and the collect 20 becomes the balls 36, 36. Are supported in the connecting tube 4 by.
  • the balls 36, 36,... Protrude from the ball groove 20 a by being pushed to the outer peripheral side of the connection cylinder 44, and the collet 20 is released from the balls 36, 36,. It is released from the support in the cylinder 4 4.
  • the outer tapered surface of the collet 20 and the inner tapered surface of the chuck cylinder 14 were directly taper-fitted.
  • FIGS. A group of rollers 51, 51,..., 51 supported by 50 may be interposed. That is, in FIG. 10 and FIG. 11, the collet 20 has a form of a hexagonal cross section force, and a collar is provided on the side of the chuck cylinder 14 so as to correspond to each side thereof.
  • Each roller contact surfaces 5 2 is slightly oblique with respect to the axis, the groove 5 3 c each roller contact surface being force rather form 5 2 run away on both sides along the longitudinal direction
  • rollers 51 are arranged apart from each other. These rollers 51 are supported by a retainer 50.
  • the retainer 50 has a claw member 54 at the upper end thereof. Prevents shedding.
  • the drive shaft 16 is pulled up, the ball 36 is located above the force large-diameter groove 14c, and the collet 20 is pulled up.
  • the roller 51 is tightened by the tapered hole 14d of the chuck cylinder 14 via the rollers 51, 51,.
  • FIGS. 12 and 13 show that the ball 36 falls into the large-diameter groove 14 c and the claw member 54 is the teno of the chuck cylinder 14. The state shown is locked at the entrance of the hole 14d, and the collet 20 has been removed.
  • FIGS. 14 and 15 show a side cross-sectional view and a front view of the collet 20.
  • the outer peripheral surface has a regular hexagonal shape, and the inner side receives a cut-out jig 40.
  • a hole 20d is drilled.
  • a slit 20b is formed directly along the vertex of the regular hexagon, and a filler 37 is loaded in the slit 20b.
  • the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained.
  • the collet 20 is formed in a polygonal shape, a high torque is applied to the cutting tool 40. And heavy cutting becomes possible.
  • the force in which the cross section of the collet is formed in a hexagonal shape is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this, and may be formed in a square shape or an octagonal shape.

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Description

明 細 書 切削工具用チャック装置 技 術 分 野
本発明は切削工具用チャック装置に係り、 特にドリル、 リ一マ及びセンタドリ ル等の切削工具を把持する切削工具用チヤック装置に関する。
背 景 技 術
従来、 ドリル、 リーマ及びセンタドリル等の切削工具を把持するチャック装置 はコレツトと締付けカラーを備え、締付けカラーを締め付けてコレツトを縮径す ることによりコレツト内に嵌入されている切削工具を把持する。 そして、 切削ェ 具を交換する場合、 締付けカラーを緩めてコレツトを拡径し、 コレツ卜から切削 工具を抜き出した後、 新たな切削工具をコレツトに嵌入する。 次いで締付けカラ 一を締め付けてコレツトを縮径して切削工具を把持していた。
上述した従来のチャック装置において、 切削工具を交換する場合にはコレツト をホルダ本体から抜き出す必要がある。 コレツトの交換手順はチャック装置の形 式により異なる力^ 従来の一形式によれば締付けカラーを緩めた後、 ホルダ本体 からコレツトと締付けカラーを取り外し、 コレツトを締付けカラーから取り外し て新たなコレツトに交換する必要がある。 また、別の形式の場合、 ホルダ本体か ら締付けカラーを取り外した後ホルダ本体からコレツトを抜き出して新たなコレ ットに交換する必要があり、 そのためにコレツ卜の交換に手間がかかるという問 題があつた。
したがって、 本発明の目的は上記従来技術が有する問題点を解消し、 コレット の交換を容易に行うことができる切削工具用チヤック装置を提供することにある。 発 明 の 開 示
本発明は、 ホルダ本体に対して一体的に結合され内部に軸方向の真直孔とコレ ット用のテ一パ孔を先端に備えたチャック筒と、 このチャック筒の外側に螺装さ れ環状の案内溝を内部に有する締付けカラーと、 前記チヤック筒内に軸方向へ摺 動可能に組込まれ側方へ突出した耳軸が前記案内溝に組込まれた駆動軸と、 前記 チャック筒のテーパ孔に着脱自在に支持されるコレツトと、 前記締付けカラ一の 案内溝の側面に形成され前記耳軸と係合可能な深溝と浅溝と、前記駆動軸の後端 に弾装されたばね部材とを備えたことを特徴とする。
また、本発明は、 前記チャック筒の真直孔の一部に大径溝を形成し、 前記隱 軸の先端にコレット受孔を形成し、 このコレット受孔を形成する周壁に外周側と 内周側に出没可能な複数のボールを支持し、 前記駆動軸を引き上げることにより 前記複数のボールが前記チヤック筒の内孔に接して前記コレット受孔の内側に押 し込まれて前記コレツトを保持し、前記漏軸力《押し下げられることにより前記 複数のボールが前記大径溝内に嵌入して前記コレット受孔の外側に押し出されて 前記コレツ卜の保持を開放することを特徵とする。
本発明によれば、 駆動軸の耳軸が案内溝内の浅溝と係合するように締付けカラ 一を回動して、 駆動軸を引き上げることによりコレツトを保持し、 耳軸が案内溝 の深溝と係合するように締付けカラーを回動して駆動軸を押し出すことによりコ レツトを取り外す。 これにより、 締付けカラーを回動するだけでコレツ トを着脱 することができる。
また、 本発明によれば、 駆動軸を軸線方向に引き上げ、 複数のボ一ルがチヤッ ク筒の真直孔に接したとき複数のボールがコレット受穴の内側方向に押し込まれ てコレツトを保持する一方、 駆動軸を押し下げ複数のボールが大径溝内に嵌入し たとき複数のボールがコレツト受孔の外側方向に押し出されてコレツトの保持を 開放する。 このように駆動軸を軸線方向に移動するだけでコレツトを着脱するこ とができる。
本発明によれば、 締付けカラーを回動するだけでコレツトを着脱することがで きるので、 コレツ卜の交換を容易に行うことができる。 また、 駆動軸を軸線方向 に移動するだけでコレツトを着脱することができるので、 コレツトの交換を容易 に行うことができる。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1図は本発明による切削工具用チヤック装置で切削工具を把持した状態を示 した縦断面図、 第 2図は本発明による切削工具用チヤック装置の要部を示した一 部断面図、 第 3図は本発明による切削工具用チヤック装置に使用される締付け力 ラ一の内周面の一部を展開して示した展開図、 第 4図は本発明による切削工具用 チャック装置からコレツトを取り外した状態を示した縦断面図、 第 5図は図 4の A— A線に沿った横断面図、 第 6図は本発明による切削工具用チヤック装置に使 用されたボールの作動状態を示した説明図、 第 7図は本発明による切削工具用チ ャック装置に使用されたコレツトの半断面図、 第 8図は本発明による切削工具用 チャック装置に使用されたコレツトの底面図、 第 9図は本発明による切削工具用 チャック装置の他の実施例を示した断面図、 第 1 0図は本発明の他の実施例によ る切削工具用チャック装置の一部を示した縦断面図、 第 1 1図は図 1 0の B— B 線に沿って切断して示した横断面図、 第 1 2図は本発明のさらに他の実施例によ る切肖 ij工具用チャック装置の一部を示した縦断面図、 第 1 3図は図 1 2の C一 C 線に沿って切断して示した横断面図、 第 1 4図はコレツ 卜の他の実施例を示した 半断面図、 第 1 5図は同コレツトを示した底面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下本発明による切削工具用チヤック装置の実施例を図面を参照して説明する。 第 1図において、 全体を符号 1 0で示した切削工具用チャック装置は締付け力 ラー 1 2を有し、 この締付けカラー 1 2はホルダ本体 1 3のチャック筒 1 4に対 して回動可能に螺装されている。 第 2図に示すように、 締付けカラー 1 2の外周 にはくぼみ状のスパナ掛部 1 2 aが形成され、締付けカラー 1 2の内周面には雌 ねじ 1 2 b力形成されている。 また、 第 2図および第 3図に示すように、締付け カラー 1 2の内側には環状の案内溝 2 4力形成され、 この案内溝 2 4の下側の側 面には深溝 2 4 a及び浅溝 2 4 b力《形成されている。
第 1図に示すように、締付けカラー 1 2の雌ねじ 1 2 bはチャック筒 1 4の側 に形成された雄ねじ 1 4 aとねじ結合されている。 前記チヤック筒 1 4の内側に は真直孔 1 4 bと、 大径溝 1 4 cと力形成され、 チヤック筒 1 4の先端部の内側 にはテ一パ孔 1 4 d力く形成され、 このテーパ孔 1 4 dはチャック筒 1 4の先端部 に向かって徐々に径が増大している。
前記チヤック筒 1 4内には |g¾軸 1 6力軸方向に摺動可能に収容されており、 この駆動軸 1 6を横断するようにして駆動アーム 2 6力《設けられ、 その先端の耳 軸 2 6 a， 2 6 aにはそれぞれカラー 2 8力嵌装されている。 そして、 カラー 2 8は前記案内溝 2 4内を転動できるように嵌入されている。 また、 カラー 2 8は 案内溝 2 4の溝側面に形成された深溝 2 4 aまたは浅溝 2 4 b内に選択的に落ち 込むことができる。
一方、 前記駆動軸 1 6の上端部には圧縮ばね 1 8が弾装され、 この圧縮ばね 1 8はリング 2 9によつて保持されている。 したがって、 駆動軸 1 6は圧縮ばね 1 8のばね力によってチャック筒 1 4の先端に向つて押圧付勢されている。
他方、 駆動軸 1 6の先端には、 第 4図から明らかなように、 コレツト受孔 3 0 と逃げ穴 3 2とが同軸上に形成されている。 コレツト受孔 3 0は周壁 3 4の内側 に形成され、 周壁 3 4には円周方向に所定間隔をおいてボ一ノレ孔 3 4 a、 3 4 a …が形成されている （第 5図および第 6図参照） 。 これらのボール孔 3 4 a、 3 4 a…内にはそれぞれボール 3 6、 3 6…が、 周壁 3 4の外周側と内周側とに出 没自在に支持されている。 ボール孔 3 4 aは、好ましくはボール 3 6がコレツト 受孔 3 0内に抜け出さないように形成されている。
コレツト受孔 3 0内には、 第 1図に示すように、 コレツト 2 0の上端部が嵌入 され、 コレット 2 0は略筒状に形成され、 コレット 2 0の上端部の外周面にはボ —ル溝 2 0 a (第 7図参照） 力形成されている。 そして、 ボール 3 6、 3 6…が コレット受孔 3 0内に押し込まれることにより、 ボール 3 6、 3 6…がボール溝 2 0 a内に押込まれ、 コレット 2 0がボール 3 6、 3 6…によりコレット受孔 3 0内に保持される。 また、 ボール 3 6、 3 6…がコレット受孔 3 0の外側に押し 出されることによりボール溝 2 0 a内から抜け出し、 コレツト 2 0がコレツト受 孔 3 0内から開放される。
コレツ ト 2 0にはスリツ ト 2 0 b、 2 0 b…が形成され、 スリツト 2 0 b、 2 O b…内にはゴム等の充填材 3 7、 3 7 - (第 8図参照） 力充填されている。 こ れにより、 コレット 2 0の拡張収縮が可能になり、 また、 コレット 2 0の破損や、 スリット 2 0 b、 2 0 b…内への切粉の侵入を防止する。 さらに、 スリット 2 0 b、 2 0 b…が形成された円錐台筒状部 2 0 cの外周はテーパ状に形成され、 チ ャック筒 1 4のテーパ面 1 4 dに当接する。
次に前記のように構成された本発明による切削工具用チャック装置の使 、方を 説明する。
先ず、 コレツト 2 0を支持した第 1図の状態から、 締付けカラー 1 2を回動し て、 耳軸 2 6 a、 2 6 aを案内溝 2 4の深溝 2 4 a、 2 4 a…とを整合させる。 すると、 圧縮ばね 1 8のばね付勢力で耳軸 2 6 a、 2 6 a…が深溝 2 4 a、 2 4 a内に嵌入され、 駆動軸 1 6がチャック筒 1 4の先端に向って押し出される。 こ れにより、 ボール 3 6、 3 6がチャック筒 1 4の大径溝 1 4 c内に嵌入して、 ボ —ル 3 6、 3 6…がコレッ ト受¾^ 3 0の外側に押し出される。 したがって、 ボー ル 3 6、 3 6…がコレット 2 0のボール溝 2 0 a内から抜け出し、 コレッ ト 2 0 がボール 3 6、 3 6…から開放されてコレツト受孔 3 0内から抜き出される。 次に、 交換する新たなコレツト 2 0の上端部をコレツト受孔 3 0内に嵌入した 後、 締付けカラー 1 2を回動して耳軸 2 6 a . 2 6 aを案内溝 2 4の深溝 2 4 a、 2 4 a内から抜き出して浅溝 2 4 b、 2 4 b内に嵌入する。 すると、圧縮ばね 1 8のばね ^力に杭して駆動軸 1 6力上方向に引き上げられてボール 3 6、 3 6 …がチャック筒 1 4の真直孔 1 4 bに接触して、 ボール 3 6、 3 6…がコレット 受孔 3 0内に押し込まれる。 これにより、 ボール 3 6、 3 6…がボール溝 2 0 a 内に嵌入され、 コレット 2 0がボール 3 6、 3 6…によりコレット受孔 3 0内に 支持される。
この場合、 コレツト 2 0は拡径状態すなわち、 切削工具 4 0を着脱可能な状態 に支持される。 この状態で拡径状態のコレツト 2 0に切削工具 4 0を挿入して、 締付けカラー 1 2を回動して耳軸 2 6 a、 2 6 aを案内溝 2 4の浅 2 4 b、 2 4 b…内から抜き出す。 圧縮ばね 1 8のばね ^力に杭して駆動軸 1 6をさらに上 方向に引き上げると、 コレツト 2 0の円錐台筒状部 2 0 cの外周がチャック筒 1 4のテ一パ一面 1 4 cに押し付けられ、 これにより、 コレット 2 0力縮径して切 削工具 4 0がコレツト 2 0に把持される。
このように、 締付けカラー 1 2を回動するだけでコレツト 2 0を着脱すること ができるので、 コレツト 2 0の交換を容易に行うことができる。 なお、 駆動ァ一 ム 2 6の耳軸 2 6 aと案内溝 2 4に形成された深溝 2 4 a及び浅溝 2 4 bとの位 置関係は、締付けカラー 1 2を約 1 2 0 ° 回動したときにコレツト 2 0の着脱や 切削工具 4 0の把持力可能なように設定されている。
前記実施例においては、 チャック筒 1 4の真直孔 1 4 bの内径と駆動軸 1 6の 外径とが略同一の場合について説明した力 本発明はこれに限らず、 第 9図に示 した第 2実施例のように、 駆動軸 1 6の外径がチャック筒 1 4の内径よりかなり 小さく形成された場合にも本発明を適用することができる。
第 9図に示した 例において、 駆動軸 1 6はチャック筒 1 4のテ一パ孔 1 4 dの最小径より僅かに小さく形成され、 駆動軸 1 6の先端部は連結ボール 4 2、 4 2…を介して連結筒 4 4、 4 4に接続されている。 すなわち、連結筒 4 4の上 端部には複数のボーノレ孔が形成され、 この複数のボール孔…には連結ボール 4 2、 4 2 ···が嵌入されている。 連結ボール 4 2、 4 2…は連結筒 4 4の内周側に突出 して駆動軸 1 6の先端部に形成された溝内に嵌入する。 これにより、 駆動軸 1 6 の先端部と連結筒 4 4とは接続される。
連結筒 4 4の下端部には、 前記実施例のボール孔 3 4 a . 3 4 a…に相当する 複数のボーノレ孔カ'形成されている。 この複数のボール孔にはそれぞれボール 3 6、 3 6…が嵌入されている。 これにより、 ボール 3 6、 3 6…は連結筒 4 4の外周 側と内周側に出没可能に支持される。 なお、 第 9図中符号 4 6は連結ボール 4 2 を供給するための供給口である。
このように構成された第 2 例によれば前記第 1 mと同様の効果を得る ことができる。 すなわち、 ボール 3 6、 3 6…が連結筒 4 4の内周側に押し込ま , れることによりコレツト 2 0のボール溝 2 0 a内に嵌入され、 コレツト 2 0がボ ール 3 6、 3 6…で連結筒 4 4内に支持される。 また、 ボール 3 6、 3 6…が連 結筒 4 4の外周側に押し出されることによりボール溝 2 0 a内から突出し、 コレ ット 2 0がボール 3 6、 3 6…から開放されて連結筒 4 4内の支持から開放され る。
なお、 前記実施例ではホルダ本体 2 2としてストレ一トシャンクを使用した場 合について説明した力く、 第 9図の第 2実施例のようにホルダ本体 2 2としてテ一 パシヤンクを使用してもよい。
前記実施例においては、 コレツト 2 0の外側テーパ面とチャック筒 1 4の内側 テーパ面とを直接的にテーパ嵌合したが、 第 1 0図乃至第 1 5図に示したように、 保持器 5 0によって支持された一群のローラ 5 1， 5 1， ·'· 5 1を介在させるこ ともできる。 すなわち、 第 1 0図および第 1 1図において、 コレツト 2 0は横断面力正六角 形の形態を有し、 その各辺に対応するようにして前記チャック筒 1 4の側には口 ーラ接触面 5 2 , 5 2， ·'· 5 2力く形成されている。 この各ローラ接触面 5 2は、 軸線に対してわずかに 斜しており、 その両側には逃げ溝 5 3力く形成されている c 各ローラ接触面 5 2には長手方向に沿って等間隔をあけてローラ 5 1， 5 1， … 5 1が配置さ これらのローラ 5 1は保持器 5 0によって支持されている。前 記保持器 5 0は、 その上端に爪部材 5 4を有し、 この爪部材 5 4がチャック筒 1 4のテーパ孔 1 4 dの上端に係止し、 保持器 5 0の下方への脱落を防いでいる。 第 1 0図の状態は駆動軸 1 6が引き上げられ、 ボール 3 6力大径溝 1 4 cを越 えて上方位置にあり、 コレット 2 0が引き上げられ、 そのテ一パ面 2 0がー群の ローラ 5 1 , 5 1， ·'· 5 1を介してチャック筒 1 4のテーパ孔 1 4 dによって緊 締^されている。
第 1 2図および第 1 3図は、 ボール 3 6が大径溝 1 4 c内に落ち込んで爪部材 5 4がチャック筒 1 4のテーノ、。孔 1 4 dの入口に係止され、 コレット 2 0が外さ れた状態を示している。
さらに、 第 1 4図および第 1 5図はコレツト 2 0の側断面図および正面図を示 しており、 外周面が正六角形の形態を存し、 内側には切肖江具 4 0を受入れる円 孔 2 0 dが穿孔されている。正六角形の頂点を通る直 に沿ってスリット 2 0 bが形成され、 このスリット 2 0 b内に充填材 3 7が装填されている。
このような実施例によっても前述した第 1の実施例と同様の作用効果を得るこ とができることに加え、 コレツト 2 0を多角形状に構成したために、 高いトルク を切削工具 4 0に ί することが可能となり重切削が可能となる。
なお、 上記実施例ではコレツ卜の横断面を六角形に構成した力本発明はこれに 限らず四角形、 八角形に構成することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ホルダ本体に対して一体的に結合され内部に軸方向の真直孔とコレツト 用のテーパ孔を先端に備えたチヤック筒と、 このチヤック筒の外側に螺装され環 状の案内溝を内部に有する締付けカラーと、前記チヤック筒内に軸方向へ摺動可 能に糸 まれ側方へ突出した耳軸力 <前記案内溝に糸 まれた駆動軸と、前記チャ ック筒のテーパ孔に着脱自在に支持されるコレツ卜と、前記締付けカラーの案内 溝の側面に形成され前記耳軸と係合可能な深溝と浅溝と、前記駆動軸の後端に弾 装されたばね部材とを備えてなることを特徴とする切削工具用チヤック装置。
2. 前記チャック筒の真直孔の一部に大径溝を形成し、前記 IKSJ軸の先端に コレツト受孔を形成し、 このコレツト受孔を形成する周壁に外周側と内周側に出 没可能な複数のボールを支持し、前記駆動軸を引き上げることにより前記複数の ボールが前記チャック筒の内孔に接して前記コレット受孔の内側に押し込まれて 前記コレツトを保持し、 前記駆動軸力《押し下げられることにより前記複数のボー ルカ前記大径溝内に嵌入して前記コレツト受孔の外側に押し出されて前記コレツ トの保持を開放することを特徵とする請求の範囲第 1項に記載の切削工具用チヤ ック装置。
3. 前記コレットは横断面力く多角形状に構成され、 この各辺の対応するチヤ ック筒の内面に口一ラ接触面力平面方向に形成され、 この口一ラ接触面とコレツ トの外周面との間に保持器を介して一群のローラを組込んだことを特徴とする請 求の範囲第 1項に記載の切肖江具用チャック装置。
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