WO1996036226A1 - Granule dispersable dans l'eau de matiere active phytosanitaire liquide ou a bas point de fusion - Google Patents

Granule dispersable dans l'eau de matiere active phytosanitaire liquide ou a bas point de fusion Download PDF

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WO1996036226A1
WO1996036226A1 PCT/FR1996/000741 FR9600741W WO9636226A1 WO 1996036226 A1 WO1996036226 A1 WO 1996036226A1 FR 9600741 W FR9600741 W FR 9600741W WO 9636226 A1 WO9636226 A1 WO 9636226A1
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WO
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granule
compound
granule according
product obtained
saccharide
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Application number
PCT/FR1996/000741
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English (en)
Inventor
Isabelle Gubelmann-Bonneau
Philippe Mailhe
Evelyne Prat
Original Assignee
Rhone-Poulenc Chimie
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/12—Powders or granules
    • A01N25/14—Powders or granules wettable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N53/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing cyclopropane carboxylic acids or derivatives thereof

Definitions

  • the present invention relates to a new granule, containing a phytosanitary active material, dispersible in water.
  • saccharide in particular lactose
  • stabilizing agent for the storage of phytosanitary granules dispersible in water.
  • pesticides help protect plants in the face of the multiplicity of aggressive agents.
  • Pesticides mainly include fungicides, insecticides and herbicides, used respectively to control fungi, insects and weeds (weeds).
  • the formulations in which pesticides are used are diverse. Thus, they can be in the form of so-called wettable powders, which consist of powder formulations intended to be dispersed in water with a view to their application.
  • wettable powders consist of powder formulations intended to be dispersed in water with a view to their application.
  • their handling is accompanied by a dispersion in the air of a non-negligible amount of these powders and therefore often with significant toxicity problems for humans; moreover, difficulties are encountered in the disposal of the packaging used.
  • pesticides in the form of tablets, soluble by effervescence or erosion, or in the form of emulsions of oily type (or emulsifiable concentrates) or of aqueous type (or concentrated emulsions).
  • emulsifiable concentrates have the drawback of containing toxic solvents; concentrated emulsions cannot be applied to any phytosanitary active ingredient and it is also necessary to recycle their packaging.
  • the object of the present invention is in particular to provide a pesticide formulation which does not have the above-mentioned drawbacks.
  • the present invention provides a new pesticide granule containing in particular a particular silica and a saccharide, associated with specific agents, a granule which is dispersible in water.
  • the Applicant has notably found, surprisingly, that a granulation followed by an extrusion and a drying of a mixture obtained in a particular way and containing (a) at least one liquid phytosanitary active material or with low melting point , (b) at least one precipitated silica or a precipitated silico-aluminate, (c) at least one dispersing amphiphilic polymer, (d) at least one saccharide, (e) at least one anionic surfactant comprising at least one unsaturation , preferably (f) at least one wetting surfactant, and preferably (g) at least one inert filler, in particular starch, made it possible to obtain a phytosanitary granule dispersible in water, having very good storage stability and may have a high content of phytosanitary active ingredient.
  • a water dispersible granule containing:
  • water-dispersible granule means a granule having both a dispersibility of less than 20 and a suspensivity greater than 70% (immediately after production and after storage), the dispersibility and the suspensivity being determined according to the method described below. , conforms to CIPAC MT 15-1 and MT 18 standards, described in "Collaborative International Pesticides Analytical Council Handbook, vol. 1, Analysis of technical and formulated pesticides, R. de B. ASHWORTH, J. HENRIET, J.-F. LOVETT and A.MARTIJN, GRAW Edition, 1970 ":
  • the dispersibility (number of repetitions of inversion of the test piece necessary to completely disperse the granule in water) and the suspensiveness of the granule are immediately measured after production (initial dispersibility and suspensivity) and after storage (storage of 200 grams).
  • the dispersible granules according to the invention have an initial dispersibility of less than 15, and even more preferably of at most 10; this initial dispersibility may even be, in certain cases, less than 8.
  • they preferably have an initial suspensivity of at least 75%, and, even more preferably, of at least 80%; this initial suspensiveness can even reach, in certain cases, at least 85%.
  • the dispersible granules according to the invention have very good storage stability; thus, advantageously, they preserve after storage (for example between -5 ° C (24 hours) and 45 ⁇ C (24 hours), in cycle, for 1 month; or at 45 ° C for 1 month; or at 54 ° C for 15 days) substantially the same values of dispersibility and suspensivity as those obtained initially.
  • the granules according to the invention are in the form of extrudates; also, the granules according to the invention are in fact "extruded granules”.
  • the water dispersible granule according to the invention contains, as active principle, at least one phytosanitary active material (a) liquid (at room temperature) or with a low melting point, which is, in general, at least plus 70 ° C, for example at most 60 ⁇ C.
  • phytosanitary active material is intended to denote pesticides, that is to say, more particularly, fungicides, insecticides and herbicides.
  • the water-dispersible granule according to the invention contains at least one precipitated silica or at least one precipitated silico-aluminate (b).
  • a precipitated silico-aluminate can be used, in particular when the phytosanitary active material (a) is very sensitive to acidity, for example TIXOLEX 25 or TIXOLEX 28 (precipitated silico-aluminates marketed by the Applicant), preferably precipitated silica.
  • precipitated silica is understood here to mean a silica obtained by precipitation from the reaction of an alkaline silicate with a generally inorganic acid at an adequate pH of the precipitation medium, in particular a basic pH, neutral or slightly acid; the mode of preparation of the silica can be any (addition of acid on a silicate base stock, total or partial simultaneous addition of acid or silicate on a base stock of water or silicate solution, etc.) and is chosen according to the type of silica that it is desired to obtain.
  • the precipitated silica used in the present invention (like, moreover, the precipitated silico-aluminate) is not calcined. It is a precipitated silica which has not undergone any calcination treatment or heating at very high temperature, in particular above 450 ° C.
  • the precipitated silicas used in the present invention preferably have a DOP oil intake of between 250 and 370 ml / 100g, in particular between 300 and 350 ml / 100g.
  • the DOP oil intake is determined according to ISO standard 787/5 using dioctylphthalate.
  • precipitated silicas are used having a total pore volume greater than 2.10 cm 3 / g (and, in general, less than 5 cm 3 / g).
  • the pore volume can be measured by mercury porosimetry.
  • the precipitated silicas used in the present invention preferably have a BET specific surface of between 140 and 300 m 2 / g, in particular between 210 and 250 m 2 / g.
  • the BET specific surface is determined according to the BRUNAUER-EMMET-TELLER method described in 'The Journal of the American Chemical Society', vol. 60, page 309, February 1938 and corresponding to standard ISO 5764/1 (annex I).
  • the precipitated silicas used in the present invention usually have an average particle size of between 8 and 25 ⁇ m, in particular between 10 and 20 ⁇ m.
  • the average particle size is generally determined by laser diffraction on a SYMPATEC particle size analyzer (for small particles (less than 100 ⁇ m)).
  • the precipitated silicas used in the present invention usually have a pH of between 6.8 and 7.5.
  • the pH is measured according to ISO standard 787/9 (pH of a 5% suspension in water).
  • a precipitated silica is used (not calcined) having both a DOP oil uptake between 300 and 350 ml / 100 g, a BET specific surface area between 210 and 250 m 2 / g, an average size particles between 10 and 20 ⁇ m and, usually, a pH between 6.8 and 7.5.
  • the granule according to the invention generally has a content of compound (s) (b), preferably of precipitated silica (s), of between 12 and 40%, preferably between 15 and 30% and , more particularly, between 20 and 25% by weight (relative to the total weight of the granule).
  • TIXOSIL 43 or, preferably, TIXOSIL 38AB, which are precipitated silicas sold by the Applicant, are generally used as precipitated silica.
  • At least one dispersing amphiphilic polymer (c) is used in the present invention.
  • dispersing amphiphilic polymers mention may be made of the alkali metal or ammonium salts of polymers or copolymers containing carboxyl groups (polycarboxylates), the alkali metal or ammonium salts of polyacrylates, the metal salts alkali or ammonium alkylnaphthalenesulfonates condensed with formalin, alkali metal or ammonium salts of 4,4'-dihydroxybiphenylsulfonate condensed with formalin, alkali metal or ammonium salts of lignosulfonates, and mixtures thereof.
  • amphiphilic dispersing polymer contained in GEROPON TA / 72 an alkali metal salt, in particular sodium, of the maleic anhydride / di-isobutylene copolymer (amphiphilic dispersing polymer contained in GEROPON TA / 72).
  • the amount of amphiphilic dispersant polymer (s) used is generally between 3 and 20%, preferably between 5 and 15%, by weight (relative to the total weight of the granule). It is advantageously between 5.5 and 10% by weight (relative to the total weight of the granule).
  • the granule according to the invention is such that it has a weight ratio of compound (b) (preferably precipitated silica (b)) / dispersing amphiphilic polymer (c) of between 2: 1 and 4: 1.
  • At least one saccharide (d) is also used in the present invention.
  • This saccharide used is preferably partially water-soluble. In general, it has a solubility in water of between 50 and 500 g / l.
  • the saccharide used is chosen from glucose, fructose, galactose, arabinose, mannose, dextrose, sucrose, lactose or their mixtures.
  • Use is more particularly made of a saccharide having a melting point greater than 100 ° C.
  • a particularly interesting saccharide is lactose, in particular D-lactose monohydrate ( ⁇ form).
  • the saccharide (s) content of the granule according to the invention is preferably between 1.5 and 20%, in particular between 2.5 and 15%, by weight (relative to the total weight of the granule). It is advantageously between 3 and 10% by weight (relative to the total weight of the granule).
  • the granule according to the invention is such that it has a compound (b) (preferably precipitated silica (b)) / saccharide (d) weight ratio of between 1.5: 1 and 6: 1.
  • a saccharide in particular lactose
  • the use of a saccharide, in particular lactose, combined with the other compounds of the granule according to the invention makes it possible in particular to stabilize the granule during storage: after storage, it has advantageously a dispersibility and a suspensivity substantially equal to its initial dispersibility and suspensivity.
  • another subject of the invention consists in the use, in a granule dispersible in water and containing a liquid phytosanitary active ingredient or with a low melting point, for example permethrin, of a saccharide, preferably lactose, as stabilizing agent for said granule during storage.
  • lactose causes amo ⁇ hisation of permethrin which then remains at least partly in liquid form.
  • At least one anionic surfactant (e) comprising at least one unsaturation.
  • This anionic surfactant is preferably chosen from alkylarylsulfates and alkylarylsulfonates, of molecular mass generally less than 10,000, as well as their mixtures.
  • use will be made of a dodecylbenzene sulfonate, in particular sodium dodecylbenzene sulfonate.
  • GEROPON TA / 72 which is constituted by the association of a sodium salt of the maleic anhydride / di-isobutylene copolymer with sodium dodecylbenzene sulfonate (in a 90:10 ratio).
  • the content of anionic surfactant (s) is preferably between 0.3 and 5%, in particular between 0.5 and 2.5%, by weight (relative to the total weight of the granule). It can in particular be between 0.6 and 1.5% by weight (relative to the total weight of the granule).
  • the dispersing amphiphilic polymer (c) / anionic surfactant (e) weight ratio generally varies between 1.5: 1 and 10: 1, preferably between 7: 1 and 9.5: 1.
  • the saccharide (d) / anionic surfactant (e) weight ratio is usually between 12: 1 and 1: 2, preferably between 11: 1 and 1: 1, for example between 10: 1 and 3 : 1.
  • the properties of the granule according to the invention are particularly good and its content of phytosanitary active material (liquid or low melting point) (a) very high when it is combined with the assembly comprising:
  • a precipitated silica (not calcined) having both a DOP oil uptake between 300 and 350 ml / 100 g, a BET specific surface area between 210 and 250 m 2 / g, an average particle size between 10 and 20 ⁇ m and, usually, a pH between 6.8 and 7.5, in particular TIXOSIL 38AB,
  • lactose preferably in a precipitated silica
  • b) / lactose (d) weight ratio of between 1.5: 1 and 6: 1, (e) sodium dodecylbenzene sulfonate.
  • the water-dispersible granule according to the invention additionally contains at least one wetting surfactant (f).
  • f wetting surfactant
  • This is generally chosen from mono-alkyl sulfosuccinates, di-alkyl sulfosuccinates, alkylbenzene sulfonates, N-methyl-N-oleoyl taurates, alkyl diphenyl ether sulfonate salts, alkylnaphthalene sulfonates and their mixtures.
  • wetting surfactants examples include GEROPON SDS, GEROPON T / 77, RHODACAL DSB / 85, RHODACAL DS / 10, sold by the company RHONE-POULENC GERONAZZO SpA.
  • Mono- and di-alkyl sulfosuccinates are the preferred wetting surfactants (f).
  • a dioctyl sulfosuccinate in particular sodium dioctyl sulfosuccinate (for example GEROPON SDS).
  • the amount of wetting surfactant (s) can be between 0.5 and
  • the dispersing amphiphilic polymer (c) / wetting surfactant (f) weight ratio generally varies between 5: 1 and 3: 1, preferably between 3: 1 and 1: 1, in particular between 2: 1 and 1: 1.
  • the choice of the dispersing amphiphilic polymer (c) - wetting surfactant (f) pair has, as a general rule, a certain influence on the value of the initial suspensivity of the granule.
  • the water-dispersible granule can also contain at least one inert filler (g), advantageously starch, in particular starch from wheat, potato, rice or, preferably, corn.
  • Said granule then has an inert filler content (preferably starch) generally between 1 and 15%, in particular between 2 and 12% and in particular between 3.5 and 10%, by weight (relative to the total weight of the granule ).
  • an inert filler content preferably starch
  • starch combined with the other constituents of the granule, preferably makes it less sticky; in the absence of starch, the granule may have a tendency to lump.
  • the water dispersible granule according to the invention may optionally also contain at least one hydrophobicizing agent (h).
  • This agent has in particular the function of hydrophobing the precipitated silica (b) used. It can make it possible to reduce the possible sensitivity of the granule to the variation in the hardness of the water.
  • It is generally formed by calcium chloride, by a polyethylene oxide / propylene polyoxide block copolymer; preferably, it is formed by a siiiconate, such as, for example, a potassium siliconate, or by an organosilicone surfactant, for example of general formula AB x C ⁇ A in which:
  • A (CH 3 ) 3 SiO 05 ;
  • B (CH ⁇ SiO;
  • the amount of hydrophobicizing agent (s) used can be between 0.2 and 5%, for example between 0.5 and 2%, by weight (relative to the total weight of the granule).
  • the dispersible granule according to the invention may optionally further comprise one or more usual additives, in particular a coloring agent, an odorizing agent.
  • a liquid or low-melting phytosanitary active ingredient (b) a precipitated silica, in particular a precipitated silica (not calcined) having both a DOP oil uptake between 300 and 350 ml 100g, a specific surface BET between 210 and 250 m 2 / g, an average particle size between 10 and 20 ⁇ m and, usually, a pH between 6.8 and 7.5, in particular TIXOSIL 38AB,
  • Another object of the present invention is the process for the preparation of the water-dispersible granule ("extruded granule") described above.
  • This preparation process generally consists in granulating a mixture containing the compounds (a), (b), (c), (d) and (e), and, optionally, (f), (g) and / or (h), then extruding the product obtained and finally drying the extruded product.
  • This process presents several variant embodiments.
  • the first variant (preferred variant) of carrying out the method of the invention comprises the following steps:
  • step (2) adding, generally by spraying, to the product obtained at the end of step (1), the compound (a), preferably previously heated between 40 and 100 ° C, for example between 45 and 65 ° C, (3) the product obtained at the end of step (2) is granulated with water,
  • the optional compound (f) and / or the optional compound (g) may be present in the previously prepared mixture of the compounds (b), (c), (d) and (e), or, preferably , are added to the product obtained at the end of step (2) with which they are mixed (homogeneously), and this before step (3).
  • the second variant embodiment of the process of the invention comprises the following steps: (1) the compound (a) is mixed together, preferably previously heated between 40 and 100 ° C, for example between 45 and 65 ⁇ C, and the compound (0,
  • step (1) the product obtained at the end of step (1) is added to a previously prepared mixture of compounds (b), (c) and (d),
  • step (3) the product obtained at the end of step (2) is granulated with water, (4) the product obtained at the end of step (3) is extruded,
  • step (4) finally drying the product obtained at the end of step (4).
  • the compound (e) is:
  • step (1) which then consists in mixing together compound (a), preferably previously heated, and compounds (e) and (f)), or - (ii) present in the previously prepared mixture of compounds (b), (c) and (d), used in step (2).
  • the optional compound (g) may be present in the previously prepared mixture of compounds (b), (c), and (d), or, preferably, is added to the product obtained at the end of the step (2) with which it is mixed (homogeneously), and this prior to step (3).
  • mode (ii) of the second variant it is possible to use a system constituted by the combination of compound (c) and compound (e), instead of using the latter in a separate form; the compound (c) is then preferably co-atomized with the compound (e), and this prior to their mixing with the compounds (b) and (d).
  • the third variant of the process of the invention corresponds to the first variant, with the difference that the compound (a) is mixed beforehand with a solvent or any other liquid material, which can either act as a biological activator , either play a role of phytosanitary active co-material, or form with the compound (a) an eutectic thus making it possible to lower the melting point of the compound (a)).
  • the mixture obtained is then used as in step (2) of the first variant.
  • emulsifying surfactant can be of the anionic type (such as an alkylsulfonate, an alkylethersulfate, an alkylarylsulfonate, an alkylphosphate, an alkylarylphosphate), of the nonionic type (such as an ethoxylated or ethopropoxylated triglyceride, an alcohol or ethoxylated or ethopropoxylated fatty acid, a sorbitan ester).
  • the amount of emulsifying surfactant (s) used is then generally such that the dispersible granule obtained contains between 0.1 and 5%, 0.5 to 2%, by weight ( relative to the total weight of the granule).
  • the presence of such an emulsifying surfactant can possibly improve the biological activity of said granule.
  • the fourth variant of the method of the invention comprises the following steps:
  • step (3) the product obtained at the end of step (2) is granulated with water
  • the solvent used here should be fairly easy to evaporate; solvents are generally used having a boiling point below 100 ° C; acetone, isobutanol, chloroform can be used.
  • the optional compound (f) and / or the optional compound (g) may be present in the previously prepared mixture of the compounds (b), (c), (d) and (e), or, preferably , are added to the product obtained at the end of step (2) with which they are mixed (homogeneously), and this before step (3).
  • step (3) the amount of water used in step (3), called granulation water, is usually between 5 and 15% by weight relative to the weight of the product obtained at the end of step (2 ).
  • a hydrophobicizing agent when it is desired to use a hydrophobicizing agent (h), this can be absorbed beforehand on the precipitated silica (b).
  • a granulator of turbosphere type it is nevertheless preferable to use during this step a granulator of turbosphere type.
  • a radial extruder is preferably used during this step (preferably an extruder "basket"), operating under low pressure, and preferably equipped with a grid (or die) having a diameter between 0.4 and 1.4 mm, in particular between 0.5 and 1.0 mm.
  • the drying step is preferably carried out in a fluid bed, at a temperature between 35 and 80 ° C, in particular between 45 and 70 ⁇ C.
  • the residual moisture content of the granule after drying is between 1 and 3%.
  • the duration of the drying step can for example be between 10 and 45 minutes, in particular between 15 and 30 minutes.
  • the granule thus prepared is such that the phytosanitary active material (a) is advantageously maintained in liquid form or in over-fusion in a matrix comprising at least the compounds (b), (c), (d) and (e).
  • the compound (b) preferably precipitated silica (b)
  • the dispersing amphiphilic polymer (c ) preferably a sodium salt of the maleic anhydride / di-isobutylene copolymer
  • the anionic surfactant (e) comprising at least one unsaturation (preferably sodium dodecylbenzene sulfonate) and, in general, the agent wetting surfactant (f), and this, combined with the use of a saccharide, such as lactose; in fact, the dispersing amphiphilic polymer (c) interacts with the surfactant (s) cited (s) to form lamellar phases
  • the dispersing amphiphilic polymer (c) (preferably a sodium salt of the maleic anhydride / di-isobutylene copolymer) is adsorbed on the surface of the compound (b) (preferably precipitated silica (b)) in a reversible manner ; the combination of compound (b) (preferably precipitated silica (b)) / dispersing amphiphilic polymer (c) then constitutes a matrix capable of receiving a large quantity of phytosanitary active material (a) liquid or with a low melting point.
  • the compound (b) preferably precipitated silica (b)
  • dispersing amphiphilic polymer (c) then constitutes a matrix capable of receiving a large quantity of phytosanitary active material (a) liquid or with a low melting point.
  • this matrix not only plays a support role with respect to this active material, but also has properties of dispersant and stabilizer of this active material during the dispersion in water of the granule with a view to its use.
  • the phytosanitary active material is generally released in the form of an emulsion (the particle size of which is relatively small (for example between 0.5 and 35 ⁇ m, in particular between 0.5 and 15 ⁇ m), with a fairly centered distribution (in particular over 3 to 7 ⁇ m)).
  • the granules ("extruded granules") dispersible in water according to the invention or prepared according to one of the variant embodiments of the process of the invention have, in particular, advantageously, excellent dispersibility and disintegration in water, very good suspensivity, excellent storage stability and may contain a high amount of phytosanitary active ingredient.
  • These granules can be used as a phytosanitary product.
  • All the solid compounds are mixed in a LODIGE device.
  • Permethrin is previously heated to 50 ° C, then sprayed onto the solid mixture (powder) with stirring of the LODIGE.
  • the particles are then granulated using 9 parts of water per 100 parts of particles in the LODIGE.
  • the product obtained is then extruded using a "basket" extruder equipped with a 0.8 mm diameter die.
  • the extruded granules thus obtained are finally dried in an AEROMATIC fluid bed (sold by the company NIRO) at a temperature of 60 ° C., until a residual humidity level of 2% of said granules is obtained.
  • AEROMATIC fluid bed sold by the company NIRO
  • G1 granules are prepared, in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • the G1 granules have:
  • G2 granules are prepared, not in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • G2 granules have the same initial dispersibility and suspensivity as GL granules
  • G3 granules are prepared, in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • G4 granules are prepared, in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • the G4 granules have: - an initial dispersibility of 7,
  • G4 granules are stable on storage; in particular, after storage for 15 days at 54 ° C., the suspensiveness of the G4 granules is still 78%.
  • G5 granules are prepared, in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • the G5 granules have:
  • These granules are stable on storage; in particular, there is a suspensiveness value of 80% after storage for 15 days at 54 ° C, after storage for 1 month at 45 ° C and 85% after storage for 1 month in freeze / thaw cycle (24 hours at - 5 ° C, 24 hours at 45 ⁇ C).
  • G6 granules are prepared, not in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • the G6 granules have the same initial suspensivity as the G5 granules. However, and unlike G5 granules, this value is not found at all after storage.
  • the suspensiveness of the G6 granules is only 55%.
  • G7 granules are prepared, not in accordance with the invention, having the following composition (% weight / total weight of the granule):
  • the G7 granules have the same initial suspensivity as the G5 granules.

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Abstract

L'invention est relative à un granulé dispersable dans l'eau contenant une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, une silice précipitée ou un silico-aluminate précipité, un polymère amphiphile dispersant, un saccharide, un agent tensioactif anionique comportant au moins une insaturation et, de préférence, un agent tensioactif mouillant et une charge inerte. Elle concerne également son procédé de préparation et son utilisation pour la protection et/ou le traitement des végétaux. Elle est aussi relative à l'utilisation de saccharide comme agent stabilisant au stockage de granulés phytosanitaires dispersables dans l'eau.

Description

GRANULE DISPERSABLE DANS L'EAU DE MATIERE ACTIVE PHYTOSANITAIRE
LIQUIDE OU A BAS POINT DE FUSION
La présente invention concerne un nouveau granulé, contenant une matière active phytosanitaire, dispersable dans l'eau.
Elle est également relative à son procédé de préparation et à son application à titre de produit phytosanitaire.
Elle concerne aussi l'utilisation de saccharide, notamment de lactose, comme agent stabilisant au stockage de granulés phytosanitaires dispersables dans l'eau .
Clé de l'amélioration des rendements et de la qualité de l'agriculture, les pesticides concourent à la protection des végétaux face à la multiplicité des agents agressants.
Les pesticides regroupent principalement les fongicides, les insecticides et les herbicides, employés respectivement pour lutter contre les champignons, les insectes et les mauvaises herbes (adventices).
Les formulations dans lesquelles sont employés les pesticides sont diverses. Ainsi, elles peuvent se présenter sous forme de poudres dites mouillables, qui consistent en des formulations pulvérulentes destinées à être dispersées dans l'eau en vue de leur application. Mais leur manipulation s'accompagne d'une dispersion dans l'air d'une quantité non négligeable de ces poudres et donc souvent de problèmes sensibles de toxicité pour l'homme ; de plus, des difficultés se rencontrent au niveau de l'élimination des emballages utilisés.
Il est également connu de formuler des pesticides sous forme de tablettes, solubles par effervescence ou érosion, ou sous forme d'émulsions de type huileux (ou concentrés émulsionnables) ou de type aqueux (ou emulsions concentrées). Néanmoins, les concentrés émulsionnables présentent l'inconvénient de contenir des solvants toxiques ; les emulsions concentrées ne peuvent être appliquées à toute matière active phytosanitaire et il est de plus nécessaire de recycler leur emballage.
Il a déjà été proposé de formuler certains produits phytosanitaires sous forme de granulés dispersables dans l'eau. Cependant, dans le cas de pesticides ayant un bas point de fusion, une telle formulation est extrêmement difficile à réaliser, en particulier en ce qui concerne les pesticides liquides à température ambiante. De plus, sa concentration en matières actives phytosanitaires reste peu élevée. Enfin, sa stabilité au stockage et même sa redispersabilité dans l'eau ne sont pas toujours très satisfaisantes. La présente invention a notamment pour but de fournir une formulation pesticide ne présentant pas les inconvénients sus-mentionnés. A cet effet, la présente invention propose un nouveau granulé de pesticide contenant notamment une silice particulière et un saccharide, associés à des agents spécifiques, granulé qui est dispersable dans l'eau.
Elle est également relative au procédé de préparation dudit granulé. La Demanderesse a notamment trouvé, de façon surprenante, qu'une granulation suivie d'une extrusion et d'un séchage d'un mélange obtenu de manière particulière et contenant (a) au moins une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, (b) au moins une silice précipitée ou un silico-aluminate précipité, (c) au moins un polymère amphiphile dispersant, (d) au moins un saccharide, (e) au moins un agent tensio-actif anionique comportant au moins une insaturation, de préférence (f) au moins un agent tensio-actif mouillant, et de préférence (g) au moins une charge inerte, en particulier de l'amidon, permettait l'obtention d'un granulé phytosanitaire dispersable dans l'eau, possédant une très bonne stabilité au stockage et pouvant présenter une teneur élevée en matière active phytosanitaire. Ainsi, l'un des objets de l'invention est un granulé dispersable dans l'eau contenant :
(a) au moins une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion,
(b) au moins une silice précipitée ou un silico-aluminate précipité,
(c) au moins un polymère amphiphile dispersant, (d) au moins un saccharide,
(e) au moins un agent tensio-actif anionique comportant au moins une insaturation,
(f) de préférence, au moins un agent tensio-actif mouillant,
(g) de préférence, au moins une charge inerte, en particulier de l'amidon. On entend par granulé dispersable dans l'eau un granulé présentant à la fois une dispersabilité inférieure à 20 et une suspensivité supérieure à 70 % (immédiatement après production et après stockage), la dispersabilité et la suspensivité étant déterminées selon la méthode décrite ci-dessous, conforme aux normes CIPAC MT 15- 1 et MT 18, décrites dans "Collaborative International Pesticides Analytical Council Handbook, vol. 1, Analysis of technical and formulated pesticides, R. de B.ASHWORTH, J.HENRIET, J.-F.LOVETT et A.MARTIJN, Edition G.R.A.W., 1970" :
- on mesure la dispersabilité (nombre de répétitions de renversements de l'éprouvette nécessaires pour disperser complètement par désintégration le granulé dans l'eau) et la suspensivité du granulé immédiatement après production (dispersabilité et suspensivité initiales) et après stockage (stockage de 200 grammes environ de granulés dans un flacon de verre entre -5 °C (24 heures) et 45 °C (24 heures), en cycle, pendant 1 mois ou à 45 °C pendant 1 mois ou à 54 °C pendant 15 jours) ; - pour cela, on verse 250 ml d'eau présentant une dureté connue (suivant les normes CIPAC) dans une éprouvette de 250 ml munie d'un bouchon rodé et placée dans de l'eau dont la température est maintenue à une valeur constante de 30 °C ;
- on introduit 5 grammes de granulés dans ladite éprouvette ; - on renverse alors l'éprouvette et on répète ce renversement une fois toutes les deux secondes ;
- on note alors le nombre de répétitions de renversements nécessaires pour disperser complètement par désintégration les granulés dans l'eau ;
- on poursuit ces renversements jusqu'à un nombre de 30 ; - on laisse ensuite reposer l'éprouvette, pendant 30 minutes, dans l'eau, dont la température est toujours maintenue à une valeur constante de 20 °C ;
- on prélève 225 ml, à l'aide d'une pipette, au centre de l'éprouvette ;
- on mesure l'extrait sec, par évaporation à l'aide d'un évaporateur rotatif, des 25 ml non prélevés de la solution ; - on détermine alors la suspensivité (taux de suspensivité = 100 % - taux de sédimentation) à l'aide d'une analyse par chromatographie en phase gazeuse ou liquide.
De manière préférée, les granulés dispersables selon l'invention présentent une dispersabilité initiale inférieure à 15, et, de manière encore plus préférée, d'au plus 10 ; cette dispersabilité initiale peut même être, dans certains cas, inférieure à 8.
De même, ils présentent de préférence une suspensivité initiale d'au moins 75 %, et, de manière encore plus préférée, d'au moins 80 % ; cette suspensivité initiale peut même atteindre, dans certains cas, au moins 85 %.
Les granulés dispersables selon l'invention présentent une très bonne stabilité au stockage ; ainsi, de manière avantageuse, ils conservent après stockage (par exemple entre -5 °C (24 heures) et 45 βC (24 heures), en cycle, pendant 1 mois ; ou à 45 °C pendant 1 mois ; ou à 54 °C pendant 15 jours) sensiblement les mêmes valeurs de dispersabilité et de suspensivité que celles obtenues initialement.
Les granulés selon l'invention se présentent sous la forme d'extrudés ; aussi, les granulés selon l'invention sont en fait des "granulés extrudés".
Le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention contient, à titre de principe actif, au moins une matière active phytosanitaire (a) liquide (à température ambiante) ou à bas point de fusion, qui est, en général, d'au plus 70 °C, par exemple d'au plus 60 βC.
Par matière active phytosanitaire, on entend désigner les pesticides, c'est-à-dire, plus particulièrement, les fongicides, les insecticides et les herbicides.
On peut citer à titre d'exemples non limitatifs de tels pesticides : l'alachlore, le biphényl, le bromoxynil heptanoate, le bromoxynil octanoate, le chlorpyriphos, le diazinon, le diclofop-méthyl, l'éthofumesate, le fénoxaprop-p-éthyl, la fenpropidine, le flusilazole, le malathion, le metobromuron, le methoxychlore, le monolinuron, le parathion-méthyle, le pendiméthalin, le propiconazole, le quizalofop-éthyl, le trifluralin, l'azinphos-éthyl, la bifenthrine, la cyperméthrine, le diméthoate, le fenoxycarbe, le fenvalérate, le methomyl, la perméthrine, la phosalone, le propenofos La teneur en matière(s) active(s) phytosanitaire(s) (ou pesticide(s)) du granulé selon l'invention est, de manière avantageuse, supérieure à 45 %, de préférence à 50 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
Cette teneur est généralement inférieure à 80 %, le plus souvent à 70 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention contient au moins une silice précipitée ou au moins un silico-aluminate précipité (b).
Si on peut employer un silico-aluminate précipité, notamment lorsque la matière active phytosanitaire (a) est très sensible à l'acidité, par exemple la TIXOLEX 25 ou la TIXOLEX 28 (silico-aluminates précipité commercialisés par la Demanderesse), on utilise de préférence une silice précipitée.
Par silice précipitée, on entend ici une silice obtenue par précipitation à partir de la réaction d'un silicate alcalin avec un acide en général inorganique à un pH adéquat du milieu de précipitation, en particulier un pH basique, neutre ou peu acide ; le mode de préparation de la silice peut être quelconque (addition d'acide sur un pied de cuve de silicate, addition simultanée totale ou partielle d'acide ou de silicate sur un pied de cuve d'eau ou de solution de silicate, etc) et est choisi en fonction du type de silice que l'on souhaite obtenir.
De manière préférée, la silice précipitée utilisée dans la présente invention (comme d'ailleurs le silico-aluminate précipité) n'est pas calcinée. C'est une silice précipitée qui n'a subi aucun traitement de calcination ou chauffage à très haute température, notamment supérieure à 450 °C.
Les silices précipitées employées dans la présente invention possèdent, de préférence, une prise d'huile DOP comprise entre 250 et 370 ml/100g, en particulier entre 300 et 350 ml/100g. La prise d'huile DOP est déterminée selon la norme ISO 787/5 en mettant en oeuvre le dioctylphtalate.
De manière avantageuse, on emploie des silices précipitées présentant un volume poreux total supérieur à 2,10 cm3/g (et, en général, inférieur à 5 cm3/g).
Le volume poreux peut être mesuré par porosimétrie au mercure. De même, les silices précipitées utilisées dans la présente invention possèdent, de préférence, une surface spécifique BET comprise entre 140 et 300 m2/g, en particulier entre 210 et 250 m2/g. La surface spécifique BET est déterminée selon la méthode de BRUNAUER- EMMET-TELLER décrite dans 'The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme ISO 5764/1 (annexe I).
Les silices précipitées mises en œuvre dans la présente invention présentent habituellement une taille moyenne des particules comprise entre 8 et 25 μm, en particulier entre 10 et 20 μm.
La taille moyenne des particules est déterminée, en général, par diffraction laser sur un granulomètre SYMPATEC (pour les particules à faible taille (inférieure à 100 μm)). Les silices précipitées employées dans la présente invention présente, habituellement, un pH compris entre 6,8 et 7,5.
Le pH est mesuré selon la norme ISO 787/9 (pH d'une suspension à 5 % dans l'eau).
De manière très avantageuse, on met en œuvre une silice précipitée (non calcinée) présentant à la fois une prise d'huile DOP entre 300 et 350 ml/100g, une surface spécifique BET entre 210 et 250 m2/g, une taille moyenne des particules entre 10 et 20 μm et, habituellement, un pH entre 6,8 et 7,5.
Le granulé selon l'invention présente, en général, une teneur en composé(s) (b), de préférence en silice(s) précipitée(s), comprise entre 12 et 40 %, de manière préférée entre 15 et 30 % et, plus particulièrement, entre 20 et 25 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
On utilise en général, comme silice précipitée, la TIXOSIL 43 ou, de préférence, la TIXOSIL 38AB, qui sont des silices précipitées commercialisées par la Demanderesse.
On emploie dans la présente invention au moins un polymère amphiphile dispersant (c).
A titre d'exemples de polymères amphiphiles dispersants, on peut citer les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de polymères ou copolymères contenant des groupes carboxyles (polycarboxylates), les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de polyacrylates, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium d'alkylnaphtalènesulfonates condensés au formol, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de 4,4'- dihydroxybiphénylsulfonate condensés au formol, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de lignosulfonates, et leurs mélanges.
On peut citer, comme produits contenant un polymère amphiphile dispersant intéressant, le GEROPON T/36 et surtout le GEROPON TA/72 commercialisés par la société RHONE-POULENC GERONAZZO S.p.A..
On peut ainsi utiliser un sel de métal alcalin, en particulier de sodium, du copolymère anhydride maléique/di-isobutylène (polymère amphiphile dispersant contenu dans le GEROPON TA/72). La quantité de polymère(s) amphiphile(s) dispersant(s) utilisé(s) est généralement comprise entre 3 et 20 %, de préférence entre 5 et 15 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Elle est avantageusement comprise entre 5,5 et 10 % en poids (par rapport au poids total du granulé). En général, le granulé selon l'invention est tel qu'il présente un rapport pondéral composé (b) (de préférence silice précipitée (b)) / polymère amphiphile dispersant (c) compris entre 2:1 et 4:1.
On emploie également dans la présente invention au moins un saccharide (d).
Ce saccharide utilisé est, de préférence, partiellement hydrosoluble. Il présente, en général, une solubilité dans l'eau comprise entre 50 et 500 g/l.
De préférence, le saccharide employé est choisi parmi le glucose, le fructose, le galactose, l'arabinose, le mannose, le dextrose, le saccharose, le lactose ou leurs mélanges.
On utilise plus particulièrement un saccharide ayant un point de fusion supérieur à 100 °C.
Un saccharide particulièrement intéressant est le lactose, en particulier le D- lactose monohydrate (forme α).
La teneur en saccharide(s) du granulé selon l'invention est préférentiellement comprise entre 1,5 et 20 %, notamment entre 2,5 et 15 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Elle est avantageusement comprise entre 3 et 10 % en poids (par rapport au poids total du granulé).
De manière très préférée, le granulé selon l'invention est tel qu'il présente un rapport pondéral composé (b) (de préférence silice précipitée (b)) / saccharide (d) compris entre 1,5:1 et 6:1. La Demanderesse a trouvé, de manière surprenante, que l'emploi d'un saccharide, en particulier le lactose, associé aux autres composés du granulé selon l'invention, permet notamment de stabiliser le granulé au stockage : après stockage, celui-ci présente avantageusement une dispersabilité et une suspensivité sensiblement égale à sa dispersabilité et sa suspensivité initiales. Aussi, un autre objet de l'invention consiste en l'utilisation, dans un granulé dispersable dans l'eau et contenant une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, par exemple la perméthrine, d'un saccharide, de préférence le lactose, comme agent stabilisant dudit granulé au stockage.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, il semble que, dans le cas de la perméthrine notamment, le lactose provoque une amoφhisation de la perméthrine qui reste alors au moins en partie sous forme liquide. Le lactose
On utilise aussi dans la présente invention au moins un agent tensio-actif anionique (e) comportant au moins une insaturation. Cet agent tensio-actif anionique est de préférence choisi parmi les alkylarylsulfates et les alkylarylsulfonates, de masse moléculaire généralement inférieure à 10000, ainsi que leurs mélanges. De manière avantageuse, on utilisera un dodécylbenzène sulfonate, en particulier le dodécylbenzène sulfonate de sodium. II est à noter que, dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser un système constitué par l'association obtenue par co-atomisation du polymère amphiphile dispersant (c) avec l'agent tensio-actif anionique (e) ; cela est par exemple le cas du GEROPON TA/72 qui est constitué par l'association d'un sel de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène avec le dodécylbenzène sulfonate de sodium (dans un rapport 90:10).
La teneur en agent(s) tensio-actif(s) anionique(s) (e) est de préférence comprise entre 0,3 et 5 %, en particulier entre 0,5 et 2,5 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Elle peut être notamment comprise entre 0,6 et 1,5 % en poids (par rapport au poids total du granulé). Le rapport pondéral polymère amphiphile dispersant (c) / agent tensio-actif anionique (e) varie en général entre 1,5:1 et 10:1, de préférence entre 7:1 et 9,5:1.
De même, le rapport pondéral saccharide (d) / agent tensio-actif anionique (e) se situe habituellement entre 12:1 et 1:2, de préférence entre 11 :1 et 1:1, par exemple entre 10:1 et 3:1. Les propriétés du granulé selon l'invention sont particulièrement bonnes et sa teneur en matière active phytosanitaire (liquide ou à bas point de fusion) (a) très élevée lorsque celle-ci est associée à l'ensemble comprenant :
(b) une silice précipitée (non calcinée) présentant à la fois une prise d'huile DOP entre 300 et 350 ml/100g, une surface spécifique BET entre 210 et 250 m2/g, une taille moyenne des particules entre 10 et 20 μm et, habituellement, un pH entre 6,8 et 7,5, en particulier la TIXOSIL 38AB,
(c) un carboxylate de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène,
(d) du lactose, de préférence dans un rapport pondéral silice précipitée (b) / lactose (d) compris entre 1,5:1 et 6:1, (e) du dodécylbenzène sulfonate de sodium.
De manière préférée, le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention contient en outre au moins un agent tensio-actif mouillant (f). Celui-ci est généralement choisi parmi les mono-alkyl sulfosuccinates, des di-alkyl sulfosuccinates, les alkylbenzène sulfonates, les N-méthyl-N-oléoyl taurates, les sels d'alkyl-diphényléthersulfonates, les alkylnaphtalène sulfonates et leurs mélanges.
On peut par exemple citer, comme agents tensio-actifs mouillants, le GEROPON SDS, le GEROPON T/77, le RHODACAL DSB/85, le RHODACAL DS/10, commercialisés par la société RHONE-POULENC GERONAZZO S.p.A.. Les mono- et di-alkyl sulfosuccinates sont les agents tensio-actifs mouillants (f) préférés.
On peut éventuellement utiliser un dioctyl sulfosuccinate, en particulier le dioctyl sulfosuccinate de sodium (par exemple le GEROPON SDS). La quantité d'agent(s) tensio-actif(s) mouillant(s) peut être comprise entre 0,5 et
10 %, de préférence entre 1 et 8 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Elle est avantageusement comprise entre 2 et 7 %, notamment entre 3 et 7%, en poids (par rapport au poids total du granulé).
Le rapport pondéral polymère amphiphile dispersant (c) / agent tensio-actif mouillant (f) varie en général entre 5:1 et 3:1, de préférence entre 3:1 et 1:1, en particulier entre 2:1 et 1:1.
Le choix du couple polymère amphiphile dispersant (c) - agent tensio-actif mouillant (f) a, en règle générale, une certaine influence sur la valeur de la suspensivité initiale du granulé. Le granulé dispersable dans l'eau peut contenir également au moins une charge inerte (g), avantageusement de l'amidon, en particulier de l'amidon de blé, de pomme de terre, de riz ou, de préférence, de maïs.
Ledit granulé présente alors une teneur en charge inerte (de préférence en amidon) généralement comprise entre 1 et 15 %, en particulier entre 2 et 12 % et notamment entre 3,5 et 10 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
L'utilisation d'amidon, combiné aux autres constituants du granulé, permet de préférence de rendre celui-ci moins collant ; en l'absence d'amidon, le granulé peut avoir une tendance au mottage.
Le granulé dispersable dans l'eau selon l'invention peut éventuellement contenir en outre au moins un agent hydrophobant (h).
Cet agent a en particulier pour fonction d'hydrophober la silice précipitée (b) utilisée. Il peut permettre de diminuer l'éventuelle sensibilité du granulé à la variation de la dureté de l'eau.
Il est généralement formé par du chlorure de calcium, par un copolymère polyoxyde d'ethylène / polyoxyde de propylene bloc ; de préférence, il est formé par un siiiconate, tel que, par exemple, un siliconate de potassium, ou par un agent tensio-actif organosilicone, par exemple de formule générale ABxCγA dans laquelle :
X = 0 à 5 ; Y = 1 à 5 ; A = (CH3)3SiO05 ; B = (CH^SiO ; C = (CH^RSiO, avec R = CnH2nO(C2H4O)a(CH3H6O)bR' où n = 2 à 4, a = 3 à 25, b = 0 à 25 et R' représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle C C4 ou un groupe alkyle ester.
La quantité d'agent(s) hydrophobant(s) employé(s) peut être comprise entre 0,2 et 5 %, par exemple entre 0,5 et 2 %, en poids (par rapport au poids total du granulé). Le granulé dispersable selon l'invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs usuels, en particulier un agent colorant, un agent odorant.
Un des granulés particulièrement intéressants selon l'invention contient :
(a) une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, (b) une silice précipitée, notamment une silice précipitée (non calcinée) présentant à la fois une prise d'huile DOP entre 300 et 350 ml 100g, une surface spécifique BET entre 210 et 250 m2/g, une taille moyenne des particules entre 10 et 20 μm et, habituellement, un pH entre 6,8 et 7,5, en particulier la TIXOSIL 38AB,
(c) un carboxylate de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène, (d) du lactose, de préférence dans un rapport pondéral silice précipitée (b) / lactose (d) compris entre 1,5:1 et 6:1,
(e) du dodécylbenzène sulfonate de sodium,
(f) du dioctyl sulfosuccinate de sodium,
(g) de l'amidon, (h) éventuellement, du siliconate de potassium.
Un autre objet de la présente invention est le procédé de préparation du granulé ("granulé extrudé") dispersable dans l'eau décrit précédemment.
Ce procédé de préparation consiste, de manière générale, à granuler un mélange contenant les composés (a), (b), (c), (d) et (e), et, éventuellement, (f), (g) et/ou (h), puis à extruder le produit obtenu et enfin à sécher le produit extrudé. Ce procédé présente plusieurs variantes de réalisation.
La première variante (variante préférée) de réalisation du procédé de l'invention comprend les étapes suivantes :
(1) on mélange entre eux les composés (b), (c), (d) et (e) ; tous ces composés sont en général des solides sous forme de poudre ; le produit obtenu à l'issue de l'étape
(1) est alors ainsi sous forme de poudre ;
(2) on ajoute, en général par pulvérisation, au produit obtenu à l'issue de l'étape (1), le composé (a), de préférence préalablement chauffé entre 40 et 100 °C, par exemple entre 45 et 65 °C, (3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau,
(4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4).
En général, l'éventuel composé (f) et/ou l'éventuel composé (g) peuvent être présents dans le mélange préalablement préparé des composés (b), (c), (d) et (e), ou, de préférence, sont ajoutés au produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec lequel ils sont mélangés (de manière homogène), et ce préalablement à l'étape (3).
Dans cette première variante, on peut employer un système constitué par l'association du composé (c) et du composé (e), au lieu d'utiliser ces derniers sous une forme séparée ; le composé (c) est alors de préférence co-atomisé avec le composé (e), et ce préalablement à leur mélange avec les composés (b) et (d).
La deuxième variante de réalisation du procédé de l'invention comprend les étapes suivantes : (1) on mélange entre eux le composé (a), de préférence préalablement chauffé entre 40 et 100 °C, par exemple entre 45 et 65 βC, et le composé (0,
(2) on ajoute le produit obtenu à l'issue de l'étape (1) à un mélange préalablement préparé des composés (b), (c) et (d),
(3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau, (4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4). Dans cette variante, le composé (e) est :
- (i) introduit au niveau de l'étape (1) (qui consiste alors à mélanger entre eux le composé (a), de préférence préalablement chauffé, et les composés (e) et (f)), ou - (ii) présent dans le mélange préalablement préparé des composés (b), (c) et (d), utilisé dans l'étape (2).
En général, l'éventuel composé (g) peut être présent dans le mélange préalablement préparé des composés (b), (c), et (d), ou, de préférence, est ajoutés au produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec lequel il est mélangé (de manière homogène), et ce préalablement à l'étape (3).
Dans le mode (ii) de la deuxième variante, on peut employer un système constitué par l'association du composé (c) et du composé (e), au lieu d'utiliser ces derniers sous une forme séparée ; le composé (c) est alors de préférence co-atomisé avec le composé (e), et ce préalablement à leur mélange avec les composés (b) et (d). La troisième variante de réalisation du procédé de l'invention correspond à la première variante, à la différence près que le composé (a) est prélablement mélangée à un solvant ou à toute autre matière liquide, qui peut soit jouer un rôle d'activateur biologique, soit jouer un rôle de co-matière active phytosanitaire, soit former avec le composé (a) un eutectique permettant ainsi d'abaisser le point de fusion du composé (a)). Le mélange obtenu est ensuite utilisé comme dans l'étape (2) de la première variante.
On peut ainsi employer des solvants aromatiques lourds, des huiles minérales (aliphatiques, aromatiques ou cycloaliphatiques) ou végétales, et leurs dérivés, ainsi que des solvants de haut point flash (notamment du type tributylphosphate, N- méthylpyrrolidone, cyclohexanone ou dialkylphtalates).
Il est à noter que, préalablement au mélange du composé (a) avec ledit solvant, on peut avoir solubilisé au moins un agent tensio-actif émulsifiant (i) dans celui-ci. Cet agent tensio-actif émulsifiant peut être de type anionique (tel qu'un alkylsulfonate, un alkyléthérsulfate, un alkylarylsulfonate, un alkylphosphate, un alkylarylphosphate), de type non-ionique (tel qu'un triglycéride éthoxylé ou étho- propoxylé, un alcool ou acide gras éthoxylé ou éthopropoxylé, un ester de sorbitan). La quantité d'agent(s) tensio-actif(s) émulsifiant(s) employé(s) est alors généralement telle que le granulé dispersable obtenu contient entre 0,1 et 5 %, 0,5 à 2 %, en poids (par rapport au poids total du granulé).
La présence d'un tel agent tensio-actif émulsifiant peut éventuellement aléliorer l'activité biologique dudit granulé. La quatrième variante de réalisation du procédé de l'invention comprend les étapes suivantes :
(1) on disperse (mise en suspension) un mélange (ou matrice) préalablement préparé des composés (b), (c), (d) et (e) dans un solvant dans lequel a été préalablement solubilisé le composé (a) ; (2) on évapore, en particulier par distillation, ledit solvant ;
(3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau,
(4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4).
Le solvant utilisé ici doit être assez facile à évaporer ; on utilise en général des solvants ayant un point d'ébullition inférieur à 100 °C ; on peut emplyer de l'acétone, de l'isobutanol, du chloroforme.
En général, l'éventuel composé (f) et/ou l'éventuel composé (g) peuvent être présents dans le mélange préalablement préparé des composés (b), (c), (d) et (e), ou, de préférence, sont ajoutés au produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec lequel ils sont mélangés (de manière homogène), et ce préalablement à l'étape (3).
Dans cette quatrième variante, on peut, de même, employer un système constitué par l'association du composé (c) et du composé (e), au lieu d'utiliser ces derniers sous une forme séparée ; le composé (c) est alors de préférence co-atomisé avec le composé (e), et ce préalablement à leur mélange avec les composés (b) et (d). Dans ces variantes, la quantité d'eau employée dans l'étape (3), dite eau de granulation, est habituellement comprise entre 5 et 15 % en poids par rapport au poids du produit obtenu à l'issue de l'étape (2).
Dans ces variantes, lorsque l'on souhaite utiliser un agent hydrophobant (h), celui- ci peut être préalablement absorbé sur la silice précipitée (b). Si l'étape de granulation dans les variantes de réalisation du procédé de l'invention peut être effectuée à l'aide de tout dispositif de granulation approprié bien connu de l'homme du métier, on préfère néanmoins employer lors de cette étape un granulateur de type turbosphère. De même, si l'étape d'extrusion peut être mise en œuvre à l'aide de tout dispositif d'extrusion adéquat bien connu de l'homme du métier, on utilise avantageusement lors de cette étape une extrudeuse radiale (de préférence une extrudeuse "basket"), fonctionnant sous basse pression, et de préférence équipée d'une grille (ou filière) ayant un diamètre compris entre 0,4 et 1,4 mm, notamment entre 0,5 et 1,0 mm.
L'étape de séchage est préférentiellement effectuée en lit fluide, à une température comprise entre 35 et 80 °C, en particulier entre 45 et 70 βC.
Elle est alors de préférence réalisée de manière à ce que le taux d'humidité résiduelle du granulé après séchage soit compris entre 1 et 3 %. La durée de l'étape de séchage peut par exemple être comprise entre 10 et 45 minutes, notamment entre 15 et 30 minutes.
Il est à noter que le granulé ainsi préparé est tel que la matière active phytosanitaire (a) est avantageusement maintenue sous forme liquide ou en sur-fusion dans une matrice comprenant au moins les composés (b), (c), (d) et (e). Sans vouloir être liée à une quelconque théorie, il semble que cela soit dû à l'association formée, lors de la granulation aqueuse, entre le composé (b) (de préférence la silice précipitée (b)), le polymère amphiphile dispersant (c) (de préférence un sel de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène), l'agent tensio-actif anionique (e) comportant au moins une insaturation (de préférence le dodécylbenzène sulfonate de sodium) et, en général, l'agent tensio-actif mouillant (f), et ce, combiné à l'utilisation d'un saccharide, tel que le lactose ; en effet, le polymère amphiphile dispersant (c) interagit avec I' (les) agent(s) tensio-actif(s) cité(s) pour former des phases lamellaires et/ou des sphérulites qui "encapsulent" la matière active phytosanitaire (a) ; ces phases lamellaires et/ou ces sphérulites sont stabilisées, notamment vis-à-vis des variations de température, par le saccharide, en particulier le lactose.
Généralement, le polymère amphiphile dispersant (c) (de préférence un sel de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène) s'adsorbe à la surface du composé (b) (de préférence de la silice précipitée (b)) de manière réversible ; l'ensemble composé (b) (de préférence silice précipitée (b)) / polymère amphiphile dispersant (c) constitue alors une matrice capable de recevoir une quantité importante de matière active phytosanitaire (a) liquide ou à bas point de fusion. De plus, cette matrice joue non seulement un rôle de support vis-à-vis de cette matière active, mais présente également des propriétés de dispersant et de stabilisant de cette matière active lors de la dispersion dans l'eau du granulé en vue de son utilisation. Lors de la dispersion dudit granulé dans de l'eau, la matière active phytosanitaire est libérée en général sous forme d'émulsion (dont la taille des particules est relativement faible (par exemple entre 0,5 et 35 μm, notamment entre 0,5 et 15 μm), avec une distribution assez centrée (en particulier sur 3 à 7 μm)). Les granulés ("granulés extrudés") dispersables dans l'eau selon l'invention ou préparés selon l'une des variantes de réalisation du procédé de l'invention présentent notamment, de manière avantageuse, une excellente dispersabilité et désintégration dans l'eau, une très bonne suspensivité, une excellente stabilité au stockage et peuvent contenir une quantité élevée de matière active phytosanitaire.
Ces granulés peuvent être utilisés comme produit phytosanitaire.
Ils peuvent ainsi être employés pour la protection et/ou le traitement des végétaux.
Ils sont employés en particulier après dispersion dans de l'eau, et ce, à un taux de dilution adéquat, qui dépend, notamment, de la nature de la matière active phytosanitaire présente dans le granulé, de l'agent agressant, du végétal à traiter, du type de traitement, des conditions climatiques lors de ce traitement.
Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée.
Dans ces exemples, différents granulés sont préparés. Leur dispersabilité et suspensivité initiales, ainsi que celles obtenues après stockage sont mesurées. La perméthrine employée présente un rapport isomérique Cis/Trans de 40/60 et une pureté de plus de 95 %.
Le mode opératoire utilisé pour la préparation des granulés est le suivant.
Tous les composés solides (notamment GEROPON TA/72, GEROPON SDS, D- lactose monohydrate, MERITENA A-M3 (amidon de maïs), silice précipitée TIXOSIL 38AB ou TIXOSIL 43) sont mélangés dans un appareil LODIGE. La perméthrine est préalablement chauffée à 50 °C, puis pulvérisée sur le mélange solide (poudre) sous agitation du LODIGE. Les particules sont ensuite granulées à l'aide de 9 parties d'eau pour 100 parties de particules dans le LODIGE. Le produit obtenu est ensuite extrudé à l'aide d'une extrudeuse "basket" équipée d'une filière de 0,8 mm de diamètre. Les granulés extrudés ainsi obtenues sont enfin séchés dans un lit fluide AEROMATIC (commercialisé par la société NIRO) à une température de 60 °C, jusqu'à obtenir un taux d'humidité résiduelle de 2 % desdits granulés.
EXEMPLE 1
On prépare des granulés G1, conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 50,5 GEROPON TA/72 10,0
GEROPON SDS 5,0
D-lactose monohydrate 4,0
MERITENA A-M3 (amidon) 9,0 Silice TIXOSIL 43 21,5
Les granulés G1 présentent :
- une dispersabilité initiale de 10, - une suspensivité initiale de 75 %.
On retrouve ces deux valeurs après stockage pendant 15 jours à 54 °C, après stockage pendant 1 mois à 45 °C et après stockage pendant 1 mois en cycle gel/dégel (24 heures à -5 °C, 24 heures à 45 βC).
EXEMPLE 2
On prépare des granulés G2, non conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 50,5
GEROPON TA/72 10,0
GEROPON SDS 5,0
MERITENA A-M3 (amidon) 13,0
Silice TIXOSIL 43 21,5
Les granulés G2 présentent les mêmes dispersabilité et suspensivité initiales que les granulés GL
Cependant, et contrairement aux granulés G1, on ne retrouve pas du tout ces deux valeurs après stockage. En particulier, après stockage pendant 15 jours à 54 βC, la suspensivité des granulés G2 n'est déjà plus que de 65 %.
EXEMPLE 3
On prépare des granulés G3, conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 50,5
GEROPON TA/72 10,0 GEROPON SDS 5,0
D-lactose monohydrate 13,0
Silice TIXOSIL 43 21,5 Si les granulés G3 présentent une dispersabilité initiale de 9, ils sont relativement collants et ont tendance à motter.
Leur suspensivité initiale est de 72 % (donc légèrement plus faible que celle des granulés G1) et reste sensiblement à cette valeur après stockage pendant 15 jours à 54 °C.
EXEMPLE 4
On prépare des granulés G4, conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 50,5
GEROPON TA/72 7,0
GEROPON SDS 5,0 D-lactose monohydrate 7,0
MERITENA A-M3 (amidon) 9,0
Silice TIXOSIL 43 21,5
Les granulés G4 présentent : - une dispersabilité initiale de 7,
- une suspensivité initiale de 80 %.
Ces granulés G4 sont stables au stockage ; en particulier, après stockage pendant 15 jours à 54 °C, la suspensivité des granulés G4 est encore de 78 %.
EXEMPLE 5
On prépare des granulés G5, conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 51,0
GEROPONTA/72 7,0
GEROPON SDS 5,0
D-lactose monohydrate 7,0
MERITENA A-M3 (amidon) 9,0 Silice TIXOSIL 38AB 21,0
Les granulés G5 présentent :
- une dispersabilité initiale inférieure à 5, - une suspensivité initiale de 80 %.
Ces granulés sont stables au stockage ; en particulier, on trouve une valeur de suspensivité de 80 % après stockage pendant 15 jours à 54 °C, après stockage pendant 1 mois à 45 °C et de 85 % après stockage pendant 1 mois en cycle gel / dégel (24 heures à -5 °C, 24 heures à 45 βC).
EXEMPLE 6
On prépare des granulés G6, non conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 51,0
GEROPON TA/72 7,0
GEROPON SDS 5,0 Kaolin 16,0
Silice TIXOSIL 38AB 21,0
Les granulés G6 présentent la même suspensivité initiale que les granulés G5. Cependant, et contrairement aux granulés G5, on ne retrouve pas du tout cette valeur après stockage.
En particulier, après stockage pendant 15 jours à 54 °C, la suspensivité des granulés G6 n'est plus que de 55 %.
EXEMPLE 7
On prépare des granulés G7, non conformes à l'invention, présentant la composition suivante (% poids / poids total du granulé) :
Perméthrine 51,0 GEROPON TA/72 7,0
GEROPON SDS 5,0
MERITENA A-M3 (amidon) 16,0
Silice TIXOSIL 38AB 21,0
Les granulés G7 présentent la même suspensivité initiale que les granulés G5.
Cependant, et contrairement aux granulés G5, on ne retrouve pas du tout cette valeur après stockage. En particulier, après stockage pendant 15 jours à 54 °C, la suspensivité des granulés G7 n'est plus que de 55 %.
EXEMPLE 8
Il n'a pas été possible d'obtenir des granulés dispersables dans l'eau en remplaçant, dans l'exemple 5, la silice précipitée par du carbonate de calcium.

Claims

REVENDICATIONS 1- Granulé dispersable dans l'eau contenant : (a) au moins une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, (b) au moins une silice précipitée ou un silico-aluminate précipité, (c) au moins un polymère amphiphile dispersant, (d) au moins un saccharide, (e) au moins un agent tensio-actif anionique comportant au moins une insaturation. 2- Granulé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il contient en outre au moins un agent tensio-actif mouillant (f). 3- Granulé selon la revendivation 2, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif mouillant (f) est choisi parmi les mono-alkyl sulfosuccinates, les di-alkyl sulfosuccinates, les N- méthyl-N-oléoyl taurates, les sels d'alkyl-diphényléthersulfonates, les alkylnaphtalène sulfonates et leurs mélanges. 4- Granulé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'agent tensio¬ actif mouillant (f) est un mono- ou di-alkyl sulfosuccinate. 5- Granulé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'agent tensio¬ actif mouillant (f) est un dioctyl sulfosuccinate, en particulier le dioctyl sulfosuccinate de sodium. 6- Granulé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en agent tensio-actif mouillant (0 comprise entre 0,5 et 10 %, de préférence entre 1 et 8 %. 7- Granulé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit granulé contient en outre au moins une charge inerte (g). 8- Granulé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cjarge inerte (g) est de l'amidon, en particulier de l'amidon de blé, de pomme de terre, de riz ou de maïs. 9- Granulé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en charge inerte (g) comprise entre 1 et 15 %, de préférence entre 2 et 12 %. 10- Granulé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le composé (b) est une silice précipitée, de préférence non calcinée. 11- Granulé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la silice précipitée (b) présente une prise d'huile DOP comprise entre 250 et 370 ml/100g, de préférence entre 300 et 350 ml/100g. 12- Granulé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la silice précipitée (b) présente une surface spécifique BET comprise entre 140 et 300 m2/g, de préférence entre 210 et 250 m2/g. 13- Granulé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la silice précipitée (b) présente une taille moyenne des particules comprise entre 8 et 25 μm, de préférence entre 10 et 20 μm. 14- Granulé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en composé (b) comprise entre 12 et 40 %, de préférence entre 15 et 30 %. 15- Granulé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il présente un rapport pondéral composé (b) / polymère amphiphile dispersant (c) compris entre 2:1 et 4:1. 16- Granulé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le polymère amphiphile dispersant (c) est choisi parmi les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de polymères ou copolymères contenant des groupes carboxyles, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de polycrylates, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium d'alkylnaphtalènesulfonates condensés au formol, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de 4,4'-dihydroxybiphénylsulfonate condensés au formol, les sels de métaux alcalins ou d'ammonium de lignosulfonates, et leurs mélanges. 17- Granulé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le polymère amphiphile dispersant (c) est un sel de métal alcalin, notamment de sodium, du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène. 18- Granulé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en polymère amphiphile dispersant (c) comprise entre 3 et 20 %, de préférence entre 5 et 15 %. 19- Granulé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le saccharide (d) est partiellement hydrosoluble. 20- Granulé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le saccharide (d) est choisi parmi le glucose, le fructose, le galactose, l'arabinose, le mannose, le dextrose, le saccharose, le lactose et leurs mélanges. 21- Granulé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le saccharide (d) est le lactose, en particulier le D-lactose monohydrate. 22- Granulé selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en saccharide (d) comprise entre 1,5 et 20 %, de préférence entre 2,5 et 15 %. 23- Granulé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'agent tensio¬ actif anionique (e) est choisi parmi les alkylarylsulfates, les alkylarylsulfonates et leurs mélanges. 24- Granulé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'agent tensio- actif anionique (e) est un dodécylbenzène sulfonate, en particulier le dodécylbenzène sulfonate de sodium. 25- Granulé selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en agent tensio-actif anionique (e) comprise entre 0,3 et 5 %, de préférence entre 0,5 et 2,5 %. 27- Granulé selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que ledit granulé possède une teneur pondérale en matière active (a) d'au moins 45 %, de préférence d'au moins 50 %. 28- Granulé selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que ledit granulé contient : (a) une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, (b) une silice précipitée, (c) un carboxylate de sodium du copolymère anhydride maléique / di-isobutylène, (d) du lactose, (e) du dodécylbenzène sulfonate de sodium, (f) éventuellement, du dioctyl sulfosuccinate de sodium, (g) éventuellement, de l'amidon. 29- Granulé selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que ledit granulé contient en outre au moins un agent hydrophobant (h), par exemple choisi parmi le chlorure de calcium, un copolymère polyoxyde d'ethylène / polyoxyde de propylene bloc, les agents tensio-actifs organosilicones, les siliconates, notamment le siliconate de potassium. 30- Procédé de préparation d'un granulé selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
(1) on mélange entre eux les composés (b), (c), (d) et (e),
(2) on ajoute, au produit obtenu à l'issue de l'étape (1), le composé (a), de préférence préalablement chauffé entre 40 et 100 °C, par exemple entre 45 et 65 °C,
(3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau, (4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4).
31- Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le composé (a) est préalablement mélangé à un solvant ou à une autre matière liquide.
32- Procédé de préparation d'un granulé selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
(1) on mélange entre eux le composé (a), de préférence préalablement chauffé entre 40 et 100 °C, par exemple entre 45 et 65 °C, et le composé (f), (2) on ajoute le produit obtenu à l'issue de l'étape (1) à un mélange préalablement préparé des composés (b), (c) et (d),
(3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau,
(4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4), procédé dans lequel le composé (e) est introduit au niveau de l'étape (1) ou est présent dans le mélange préalablement préparé des composés (b), (c), (d) et, de préférence, (g) utilisé dans l'étape (2). 33- Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que le composé (g) est ajouté au produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec lequel ii est mélangé, préalablement à l'étape (3).
34- Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que préalablement au mélange du composé (a) avec ledit solvant, on solubilise au moins un agent tensio-actif émulsifiant (i) dans ledit solvant.
35- Procédé de préparation d'un granulé selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
(1) on disperse un mélange préalablement préparé des composés (b), (c), (d) et (e) dans un solvant dans lequel a été préalablement solubilisé le composé (a) ;
(2) on évapore, en particulier par distillation, ledit solvant ;
(3) on granule le produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec de l'eau, (4) on extrudé le produit obtenu à l'issue de l'étape (3),
(5) on sèche enfin le produit obtenu à l'issue de l'étape (4).
36- Procédé selon l'une des revendications 30, 31 et 35, caractérisé en ce que le composé (f) et/ou le composé (g) est ajouté au produit obtenu à l'issue de l'étape (2) avec lequel ils sont mélangés, préalablement à l'étape (3)
37- Procédé selon l'une des revendications 30 à 36, caractérisé en ce que les composés (c) et (e) sont mis en œuvre sous la forme d'une association obtenue par co- atomisation du composé (c) avec le composé (e).
38- Procédé de préparation d'un granulé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il correspond au procédé selon l'une des revendications 30 à 37, dans lequel le composé (h) est préalablement absorbé sur le composé (b).
39- Procédé selon l'une des revendications 30 à 38, caractérisé en ce que l'étape (3) est effectuée au moyen d'un granulateur de type turbosphère.
40- Procédé selon l'une des revendications 30 à 39, caractérisé en ce que l'étape (4) d'extrusion est effectuée au moyen d'une extrudeuse radiale, fonctionnant sous basse pression, et de préférence équipée d'une grille ayant un diamètre compris entre 0,4 et 1,4 mm. 41- Procédé selon l'une des revendications 30 à 40, caractérisé en ce que l'étape (5) de séchage est effectuée en lit fluide.
42- Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que l'étape (5) de séchage est effectuée à une température comprise entre 35 et 80 °C, en particulier entre 45 et
70 °C.
43- Procédé selon l'une des revendications 41 et 42, caractérisé en ce que l'étape (5) de séchage est effectuée de manière à ce que le taux d'humidité résiduelle du granulé après séchage soit compris entre 1 et 3 %.
44- Utilisation, dans un granulé dispersable dans l'eau, et contenant une matière active phytosanitaire liquide ou à bas point de fusion, d'un saccharide, en particulier du lactose, comme agent stabilisant dudit granulé au stockage.
45- Application à titre de produit phytosanitaire d'un granulé selon l'une des revendications 1 à 29 ou préparé par le procédé selon l'une des revendications 30 à 43.
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