WO1996033116A1 - Vorrichtung zum einblasen von teilchenförmigen dämmstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum einblasen von teilchenförmigen dämmstoffen Download PDF

Info

Publication number
WO1996033116A1
WO1996033116A1 PCT/EP1996/001624 EP9601624W WO9633116A1 WO 1996033116 A1 WO1996033116 A1 WO 1996033116A1 EP 9601624 W EP9601624 W EP 9601624W WO 9633116 A1 WO9633116 A1 WO 9633116A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outlet
compressed air
lock device
air line
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/001624
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Peltzer
Georg FÜRST
Original Assignee
Wolfgang Peltzer
Fuerst Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfgang Peltzer, Fuerst Georg filed Critical Wolfgang Peltzer
Publication of WO1996033116A1 publication Critical patent/WO1996033116A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/08—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with mechanical injection of the materials, e.g. by screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect

Definitions

  • the invention relates to a device for blowing in particulate insulating materials of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Particulate insulating materials are understood to mean granular, wool-like, flaky or other consistency insulating materials. Examples of this are expanded clay, mica slate, cork granules, expanded perlite, hemp splinters, cotton, cellulose, paper particles, styrofoam flakes, coconut wool, sheep's wool and other granulates and fibrous materials, which are usually conveyed into the area to be insulated with the help of compressed air.
  • the particulate insulation materials are filled into a receptacle which is connected to the compressed air line via a lock device, for example in the form of a cellular wheel sluice, the cellular wheel sluice being used to separate the compressed air line from the receptacle.
  • a lock device for example in the form of a cellular wheel sluice, the cellular wheel sluice being used to separate the compressed air line from the receptacle.
  • the size of the air pressure is limited, since otherwise the air gaps between the cell wheel and the housing, which cannot be avoided, for example, in cellular wheel locks, could lead to an outflow of compressed air into the receptacle for the insulating materials.
  • the gap between the wings of the rotary valve and the jacket must be be chosen relatively narrow, so that, in particular with granular insulation materials, a high level of friction occurs in the cellular wheel sluice, which leads to wear on both the wing of the cellular wheel and the casing of the cellular wheel sluice.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which enables an improved forwarding of the insulation materials from the receptacle to the blowing location.
  • the inventive design of the device insulates the insulating materials through the air jet device into the compressed air line, so that there is always a negative pressure at the outlet of the lock device and there is no risk of the compressed air flowing back into the receiving container. This also results in a uniform mixing and swirling of the insulating materials in the air flow.
  • the lock device with a further receiving container for receiving and introducing dry additives, such as e.g. Particulate or powder-like additives, such as cement or adhesives, are provided, since in this case the insulation materials and the additives are further mixed and distributed in the compressed air line.
  • dry additives such as e.g. Particulate or powder-like additives, such as cement or adhesives
  • a nozzle device for introducing liquid additives is also provided in the section of the compressed air line behind the air jet pump device.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 1,
  • FIG. 5 is a view in the direction of arrows V-V of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a sectional view along arrows VI-VI of FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a more detailed view of an embodiment of the air jet pump device
  • Fig. 9 is a sectional view of an embodiment of the device for supplying liquid additives.
  • the embodiment of the device shown in FIG. 1 has a lock device in the form of a screw conveyor 1 which has a screw conveyor or spiral 4 rotating around a shaft 5 driven by a motor 6.
  • a receptacle 2 for insulating materials is arranged, the outlet of which is directly connected to the inside of the housing of the screw conveyor 1 is connected, so that the insulating materials get from the receptacle into the interior of the screw conveyor 1 and are conveyed by this to an outlet 7, which is connected via an outlet pipe 8 to the suction connection of an air jet pump shown only schematically in FIG. 1 ⁇ device 11 is connected, which will be explained in more detail below with reference to FIG. 7.
  • a compressed air line has a first section 9 upstream of the air jet pump device 11, which is connected to the outlet of a compressor (not shown) which delivers a compressed air flow in the direction of the arrow D. Downstream of the air jet pump device 11, the compressed air line is extended by a section 10 which leads to a nozzle at the blowing-in location, this section 10 being at least partially flexible in order to facilitate handling. The free end of this compressed air line section 10 carries an injection nozzle, not shown.
  • Aggregate from a storage container 17 is provided via a metering pump 16, the outlet of which is connected to the nozzles 12 via lines 25.
  • the nozzle arrangement 12 is preferably arranged adjacent to the injection nozzle.
  • the screw conveyor 1 also preferably has a second receptacle 3 for granular or powdery additives, which can be metered into the inside of the screw conveyor 1 via a slide 18 arranged at its outlet and conveyed by the latter to the outlet 7.
  • additives are additionally mixed with the insulating materials by the action of the air jet pump device 11 in the second compressed air line section 10, so that there is an excellent mixing of the insulating materials with the additives.
  • These additives can be, for example, cement, adhesive, water glass or the like.
  • a metering slide 13 is preferably also arranged, which controls the amount of the insulating materials mixed with the additives before being fed via the outlet pipe 8 to the air jet pump device 11.
  • a sensor 24 for measuring the amount of material flowing through this section can also be arranged in the second compressed air line section 10.
  • This sensor 24 is used via a connection 22 to control a control device 15, which controls both the speed of the motor 6 of the screw conveyor and the slide 18 of the receptacle 3 for additives and the metering pump 16 for the liquid additives.
  • this control device 15 can control the slide 13 arranged at the outlet of the screw conveyor 1 via an actuation device 14. This slide 13 is clearly visible in FIG. 2, which shows the arrangement of the conveyor screw 4 in the housing of the screw conveyor 1.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the nozzles 12 which conduct liquid additives into the interior of the second compressed air line section 10. These nozzles are preferably in the vicinity of the injection nozzle, i.e. arranged at the end of this second section 10. In order to achieve a uniform mixing of the liquid additives, nozzles 12 are preferably provided around the circumference of the compressed air line section 10 and are connected to the outlet of the metering pump 16 via one or more ring lines 25.
  • FIGS. 4 to 6 show a further embodiment of the device, which differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 3 essentially in that a cellular wheel sluice 101 with a cellular wheel 104 is used instead of the screw conveyor 1, this cellular wheel 104 controls the supply of material from the receptacle 2 for the insulating materials and the receptacle 3 for the dry additives to an outlet pipe 107 running underneath the cell wheel, which in turn connects via an outlet pipe 8 to the vacuum connection of the air jet pump device 11 is bound.
  • FIGS. 4 to 6 parts corresponding to FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals, so that reference is made to the explanation of FIGS. 1 to 3 for the explanation of these parts.
  • FIGS. 1 and 4 Although the sluice device in FIGS. 1 and 4 is shown in the form of a screw conveyor or a cellular wheel sluice, in some cases it is sufficient to discharge the first or the further receptacle 2 or 3 via corresponding orifices or slides to connect to the outlet 7 without this lock device having to have rotating parts.
  • FIG. 7 shows an embodiment of an air jet pump device 11 which can be used in FIGS. 1 and 4.
  • This air jet pump device 11 has a housing 30 which has a vacuum connection for connection to the outlet pipe 8.
  • a pipe socket 34 also extends into this housing and is connected at its first end extending from the housing 30 to the end of the first compressed air line section 9 facing away from the compressor.
  • the second end of the pipe socket 34 which is located inside the housing 30, has a first nozzle section 32 which is screwed into the second end of the pipe socket 34 via a threaded connection 33 in order to enable the distance between this first nozzle section 32 and a second nozzle section 31 to be adjusted , which has the constriction of its inner cross section 35 typical of air jet pumps in its central region.
  • the adjustability of the first nozzle section 32 relative to the second nozzle section 31 enables the suction effect of the air jet pump device 11 to be adjusted both to the amount of compressed air flow and to the size of the insulation particles.
  • the end of the second nozzle section 32 which extends out of the housing 30 is connected to the start end of the second compressed air line section 10.
  • all the couplings 40, 41 located in this section are designed such that they do not narrow the cross section of the cross section of the compressed air line, the end of which is designated by 42 is.
  • FIG. 9 The introduction of the liquid additives into the second compressed air line section 10 is shown in FIG. 9.
  • nozzles 12 distributed around the circumference extend into the interior of the compressed air line section 10, these nozzles being connected to one another and to the outlet of the metering pump 16 via a ring line 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen, weist einen Aufnahmebehälter (2) für die teilchenförmigen Dämmstoffe auf, dessen Auslaß mit einem Einlaß einer Schleusenvorrichtung (1; 101) verbunden ist, deren Auslaß (7) mit einer Druckluftleitung (9, 10) verbunden ist, die an einem ersten Ende mit dem Ausgang eines Druckluftkompressors und am zweiten Ende mit einer Düse zum Einblasen der Dämmstoffe am Bestimmungsort versehen ist. Der Auslaß (7) der Schleusenvorrichtung (1; 101) ist mit der Druckluftleitung (9, 10) über eine Luftstrahlpumpenanordnung (11) verbunden, deren Saugseite mit dem Auslaß (7) der Schleusenvorrichtung (1; 101) verbunden ist, so daß im Betrieb am Auslaß (7) der Schleusenvorrichtung (1; 101) austretendes Material in die Druckluftleitung (9, 10) eingesaugt und mit der Druckluft zum Bestimmungsort transportiert wird.

Description

Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen der im Oberbegriff des An- spruchs 1 genannten Art.
Unter teilchenförmigen Dämmstoffen werden hierbei granulatför- mige, wolleartige, flockige oder eine andere Konsistenz auf¬ weisende Dämmstoffe verstanden. Beispiele hierfür sind Blähton, Glimmerschiefer, Korkgranulate, geblähtes Perlit, Hanfsplitter, Baumwolle, Zellulose, Papierteilchen, Styroporflocken, Kokos- wolle, Schafwolle und andere Granulate und faserförmige Stoffe, die üblicherweise mit Hilfe von Druckluft in den zu dämmenden Bereich befördert werden.
Die teilchenförmigen Dämmstoffe werden hierzu in einen Aufnahme¬ behälter eingefüllt, der über eine Schleusenvorrichtung, bei¬ spielsweise in Form einer Zellenradschleuse mit der Druckluft¬ leitung in Verbindung steht, wobei die Zellenradschleuse zur Trennung der Druckluftleitung von dem Aufnahmebehälter dient. Mit Hilfe eines Kompressors wird Druckluft durch die Druckluft¬ leitung hindurchgeleitet und reißt die über die Schleusenvor¬ richtung in die Druckluftleitung fallenden Materialien mit, so daß diese zu einer Düse am Ende der Druckluftleitung befördert werden, mit deren Hilfe die Dämmstoffe an den Einblaseort befördert werden.
Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist die Größe des Luftdruckes begrenzt, da sonst die beispielsweise bei Zellenradschleusen nicht zu vermeidenden Luftspalte zwischen dem Zellenrad und dem Gehäuse zu einem Ausströmen der Druckluft in den Aufnahmebehäl¬ ter für die Dämmstoffe führen könnten. Weiterhin muß hierbei der Spalt zwischen den Flügeln der Zellenradschleuse und dem Mantel relativ eng gewählt werden, so daß insbesondere bei körnigen Dämmstoffen eine hohe Reibung in der Zellenradschleuse auftritt, die zur Abnutzung sowohl der Flügel des Zellenrades als auch des Mantels der Zellenradschleuse führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine verbesserte Weiter¬ leitung der Dämmstoffe von dem Aufnahmebehälter zum Einblaseort ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung wer¬ den die Dämmstoffe durch die Luftstrahldüsenvorrichtung in die Druckluftleitung eingesaugt, so daß am Ausgang der Schleusen- Vorrichtung immer ein Unterdruck herrscht und keine Gefahr eines Rückströmens der Druckluft in den Aufnahmebehälter besteht. Weiterhin erfolgt hierdurch eine gleichförmige Vermischung und Verwirbelung der Dämmstoffe in dem Luftstrom.
Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Schleusenvor¬ richtung mit einem weiteren Aufnahmebehälter zur Aufnahme und Einleitung von trockenen Zuschlagstoffen, wie z.B. teilchen¬ förmigen oder pulverartigen Zuschlagstoffen, wie Zement oder Klebemitteln vorgesehen ist, da in diesem Fall die Dämmstoffe und die Zuschlagstoffe in der Druckluftleitung weiter vermischt und verteilt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist weiter- hin in dem hinter der Luftstrahlpumpenvorrichtung liegenden Abschnitt der Druckluftleitung eine Düsenvorrichtung zur Ein¬ leitung flüssiger Zuschlagstoffe vorgesehen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenen anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III nach Fig. 1,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung der Pfeile V-V nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Pfeile VI-VI nach Fig. 4,
Fig. 7 eine ausführlichere Ansicht einer Ausführungs¬ form der Luftstrahlpumpenvorrichtung,
Fig. 8 eine Ausführungsform von Kupplungen, wie sie im Verlauf der Druckluftleitung hinter der Luftstrahlpumpen- vorric tung verwendet werden,
Fig. 9 eine Schnittansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Zuführung flüssiger Zuschlagstoffe.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung weist eine Schleusenvorrichtung in Form eines Schneckenförderers 1 auf, der eine von einem Motor 6 angetriebene Welle 5 umlaufende Förderschnecke oder Spirale 4 aufweist. Im oberen Bereich des Gehäuses des Schneckenförderers ist ein Aufnahmbehälter 2 für Dämmstoffe angeordnet, dessen Auslaß unmittelbar mit dem Inneren des Gehäuses des Schneckenförderers 1 in Verbindung steht, so daß die Dämmstoffe aus dem Aufnahmebehälter in das Innere des Schneckenförderers 1 gelangen und von diesem zu einem Auslaß 7 gefördert werden, der über ein Auslaßrohr 8 mit dem Sauganschluß einer in Fig. 1 nur schematisch dargestellten Luftstrahlpumpen¬ vorrichtung 11 verbunden ist, die anhand der Fig. 7 weiter unten noch näher erläutert wird. Eine Druckluftleitung weist einen ersten Abschnitt 9 strömungsaufwärts von der Luftstrahlpumpen¬ vorrichtung 11 auf, die mit dem Auslaß eines (nicht dargestell- ten) Kompressors verbunden ist, der eine Druckluftströmung in Richtung des Pfeils D liefert. Strömungsabwärts von der Luft¬ strahlpumpenvorrichtung 11 ist die Druckluftleitung durch einen Abschnitt 10 verlängert, der zu einer Düse am Einblaseort führt, wobei dieser Abschnitt 10 zumindestens teilweise flexibel aus- gebildet ist, um die Handhabung zu erleichtern. Das freie Ende dieses Druckluftleitungsabschnittes 10 trägt eine nicht darge¬ stellte Einblasedüse.
Im Verlauf dieses zweiten Druckluftleitungsbschnittes ist eine Düsenanordnung mit Düsen 12 zur Einleitung eines flüssigen
Zuschlagstoffes aus einem Vorratsbehälter 17 über eine Dosier¬ pumpe 16 vorgesehen, deren Auslaß über Leitungen 25 mit den Düsen 12 verbunden ist. Die Düsenanordnung 12 ist vorzugsweise benachbart zur Einblasedüse angeordnet.
Der Schneckenförderer 1 weist weiterhin vorzugsweise einen zweiten Aufnahmebehälter 3 für körnige oder pulverförmige Zu¬ schlagstoffe auf, die über einen an seinem Auslaß angeordneten Schieber 18 dosiert in das Innere des Schneckenförderers 1 ein- geleitet werden können und von diesem zum Auslaß 7 gefördert werden. Diese Zuschlagstoffe werden durch die Wirkung der Luft¬ strahlpumpenvorrichtung 11 in dem zweiten Druckluftleitungs¬ abschnitt 10 mit den Dämmstoffen zusätzlich noch weiter durch¬ mischt, so daß sich eine ausgezeichnete Vermischung der Dämm- Stoffe mit den Zuschlagstoffen ergibt. Diese Zuschlagstoffe können beispielsweise Zement, Klebemittel, Wasserglas oder dergleichen sein. Am Auslc." 7 des Schneckenförderers ist weiterhin vorzugsweise ein Dosierschieber 13 angeordnet, der die Menge der mit den Zuschlagstoffen gemischten Dämmstoffe vor der Zuführung über das Auslaßrohr 8 an die Luftstrahlpumpenvorrichtung 11 steuert.
Im zweiten Druckluftleitungsabschnitt 10 kann weiterhin ein Sensor 24 zur Messung der durch diesen Abschnitt strömenden Materialmenge angeordnet sein. Dieser Sensor 24 dient über eine Verbindung 22 zur Steuerung einer Steuervorrichtung 15, die so- wohl die Drehzahl des Motors 6 des Schneckenförderers als auch den Schieber 18 des Aufnahmebehälters 3 für Zuschlagstoffe und die Dosierpumpe 16 für die flüssigen Zuschlagstoffe steuert. Weiterhin kann diese Steuervorrichtung 15 den am Auslaß des Schneckenförderers 1 angeordneten Schieber 13 über eine Betäti- gungsvorrichtung 14 steuern. Dieser Schieber 13 ist in Fig. 2 deutlich erkennbar, die im übrigen die Anordnung der Förder¬ schnecke 4 im Gehäuse des Schneckenförderers 1 zeigt.
In Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Düsen 12 ge- zeigt, die flüssige Zuschlagstoffe in das Innere des zweiten Druckluftleitungsabschnittes 10 leiten. Diese Düsen sind vor¬ zugsweise in der Nähe der Einblasedüse, d.h. am Ende dieses zweiten Abschnittes 10 angeordnet. Um eine gleichförmige Ein¬ mischung der flüssigen Zuschlagstoffe zu erreichen, sind vor- zugsweise um den Umfang des Druckluftleitungsabschnittes 10 verteilte Düsen 12 vorgesehen, die über eine oder mehrere Ring¬ leitungen 25 mit dem Auslaß der Dosierpumpe 16 verbunden sind.
In den Fig. 4 bis 6 ist eine weitere Ausführungsform der Vor- richtung dargestellt, die sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß hierbei anstelle des Schneckenförderers 1 eine Zellenradschleuse 101 mit einem Zellenrad 104 verwendet wird, wobei dieses Zellenrad 104 die Zuführung von Material von dem Aufnahmebehälter 2 für die Dämmstoffe und dem Aufnahmebehälter 3 für die trockenen Zuschlagstoffe zu einem unterhalb des Zellenrades verlaufenden Auslaßrohr 107 steuert, das wiederum über ein Auslaßrohr 8 mit dem Unterdruckanschluß der Luftstrahlpumpenvorrichtung 11 ver- bunden ist. In den Figuren 4 bis 6 sind den Figuren 1 bis 3 ent¬ sprechende Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, so daß hinsichtlich der Erläuterung dieser Teile auf die Erläute¬ rung der Figuren 1 bis 3 verwiesen wird.
Obwohl die Schleusenvorrichtung in den Figuren 1 bzw. 4 in Form eines Schneckenförderers bzw. einer Zellenradschleuse darge¬ stellt ist, ist es in manchen Fällen ausreichend, den Auslaß des ersten bzw. des weiteren Aufnahmebehälters 2 bzw. 3 über ent- sprechende Blenden oder Schieber mit dem Auslaß 7 zu verbinden, ohne daß diese Schleusenvorrichtung rotierende Teile aufweisen muß.
In Fig. 7 ist eine Ausführungsform einer Luftstrahlpumpen- Vorrichtung 11 gezeigt, die bei den Fig. 1 bzw. 4 Verwendung finden kann. Diese Luftstrahlpumpenvorrichtung 11 weist ein Gehäuse 30 auf, das einen Unterdruckanschluß zur Verbindung mit dem Auslaßrohr 8 aufweist. In dieses Gehäuse erstreckt sich weiterhin ein Rohrstutzen 34, der an seinem sich aus dem Gehäuse 30 herauserstreckenden ersten Ende mit dem von dem Kompressor abgewandten Ende des ersten Druckluftleitungsab¬ schnittes 9 verbunden ist. Das im Inneren des Gehäuses 30 liegende zweite Ende des Rohrstutzens 34 weist einen ersten Düsenabschnitt 32 auf, der über eine Gewindeverbindung 33 in das zweite Ende des Rohrstutzens 34 eingeschraubt ist, um eine Einstellung des Abstandes dieses ersten Düsenabschnittes 32 gegenüber einem zweiten Düsenabschnitt 31 zu ermöglichen, der etwa in seinem Mittelbereich die für Luftstrahlpumpen typische Verengung seines Innenquerschnittes 35 aufweist. Durch die Ein- stellbarkeit des ersten Düsenabschnittes 32 gegenüber dem zwei¬ ten Düsenabschnitt 31 wird eine Einstellung der Saugwirkung der Luftstrahlpumpenvorrichtung 11 sowohl an die Menge der Druck¬ luftströmung als auch an die Größe der Dämmstoff-Teilchen ermöglicht.
Das sich aus dem Gehäuse 30 herauserstreckende Ende des zweiten Düsenabschnittes 32 steht mit dem Anfangsende des zweiten Druck¬ luftleitungsabschnittes 10 in Verbindung. Um Strömungsverluste in der Druckluftleitung, insbesondere in dem zweiten Druckluftleitungsabschnitt 10 zu vermeiden, sind gemäß Fig. 8 sämtliche in diesem Abschnitt befindlichen Kupp¬ lungen 40, 41 so ausgebildet, daß sie keine Querschnittsver- engung des Querschnittes der Druckluftleitung, deren Ende mit 42 bezeichnet ist, ergeben.
In Fig. 9 ist die Einleitung der flüssigen Zuschlagstoffe in den zweiten Druckluftleitungsabschnitt 10 gezeigt. Hierbei er- strecken sich am Umfang verteilte Düsen 12 in das Innere des Druckluftleitungsbschnittes 10, wobei diese Düsen über eine Ringleitung 25 miteinander und mit dem Auslaß der Dosierpumpe 16 verbunden sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen, mit einem Aufnahmebehälter (2) für die teilchenförmigen Dämm¬ stoffe, dessen Auslaß mit einem Einlaß einer Schleusenvorrich¬ tung (1; 101), deren Auslaß (7) mit einer Druckluftleitung (9, 10) verbunden ist, die an einem ersten Ende mit dem Ausgang eines Druckluftkompressors und am zweiten Ende mit einer Düse zum Einblasen der Dämmstoffe am Bestimmungsort versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (7) der Schleusenvor¬ richtung (1; 101) mit der Druckluftleitung (9, 10) über eine Luftstrahlpumpenanordnung (11) verbunden ist, deren Saugseite mit dem Auslaß (7) der Schleusenvorrichtung (1; 101) verbunden ist, so daß im Betrieb am Auslaß (7) der Schleusenvorrichtung (1; 101) austretendes Material in die Druckluftleitung (9, 10) eingesaugt und mit der Druckluft zum Bestimmungsort transpor¬ tiert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenvorrichtung durch einen
Schneckenförderer (1) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenvorrichtung durch eine Zellenradschleuse (101) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleusenvorrichtung (1; 101) einen weiteren Einlaß aufweist, der mit einem weiteren Aufnahme¬ behälter (3) für teilchenförmige trockene Zuschlagstoffe verbun¬ den ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere der Druckluftleitung (9, 10) benachbart zur Einblasdüse Düsen (12) zur Einleitung eines flüssigen Zuschlagmittels einmünden.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung (15) zur Steuerung der Drehzahl eines Antriebsmotors (6) für die Schleusenvorrichtung vorgesehen ist, und daß die Steuervor-
5 richtung (15) einen Steuereingang aufweist, der von einem Sensor (24) für die Materialströmung in der Druckluftleitung (9, 10) gesteuert ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
10 dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung weiterhin einen Steuerschieber (18) zur Steuerung der aus dem weiteren Aufnahmebehälter (3) in die Schleusenvorrichtung (1; 101) strömenden Zuschlagmenge steuert.
15 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (15) eine Dosierpumpe (16) für die Menge der flüssigen Zuschlagstoffe steuert.
20 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftstrahlpumpenvorrichtung ein Gehäuse (30) aufweist, das einen Unterdruckanschluß aufweist, der mit dem Auslaß der Schleusenvorrichtung (1; 101) verbunden ist, daß in das Gehäuse ein erster Rohrstutzen (34) mündet, der
25 außerhalb des Gehäuses (30) mit dem von dem Kompressor abge¬ wandten Ende des ersten Druckluftleitungsabschnittes (9) ver¬ bunden ist, daß das in dem Gehäuse (30) liegende Ende des Rohr¬ stutzens einen ersten Düsenabschnitt (32) bildet, der sich mit Abstand von einem zweiten Düsenabschnitt (31) erstreckt, der
30 in axialer Verlängerung des Rohrstutzens (34) angeordnet ist, und daß der erste und zweite Düsenabschnitt (32, 31) eine Querschnittsverengung zur Erzeugung eines Unterdruckes in dem Ringspalt zwischen dem ersten und zweiten Düsenabschnitt bilden.
35 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Düsenabschnitt (32) in dem im Gehäuse (30) liegenden Ende des Rohrstutzens (34) in Axialrichtung einstellbar befestigt ist.
PCT/EP1996/001624 1995-04-18 1996-04-17 Vorrichtung zum einblasen von teilchenförmigen dämmstoffen WO1996033116A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514326.4 1995-04-18
DE1995114326 DE19514326C2 (de) 1995-04-18 1995-04-18 Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996033116A1 true WO1996033116A1 (de) 1996-10-24

Family

ID=7759838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/001624 WO1996033116A1 (de) 1995-04-18 1996-04-17 Vorrichtung zum einblasen von teilchenförmigen dämmstoffen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19514326C2 (de)
WO (1) WO1996033116A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19727054A1 (de) * 1997-06-25 1999-02-25 Wolfgang Peltzer Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoffen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1970405A (en) * 1927-08-03 1934-08-14 Oscar W Jeffery Handling pulverized coal and the like
US2272564A (en) * 1941-01-28 1942-02-10 Mrs E M Kuever Dry cement conveyer
US2614892A (en) * 1948-12-20 1952-10-21 Cherewick Frederick John Air flow conveyer
FR2110715A5 (de) * 1970-10-28 1972-06-02 Centrala Minereurilor Ne
EP0224330A1 (de) * 1985-10-22 1987-06-03 Coalair Systems Ltd Schnecken-Venturirohr-Fördersystem für hohe Geschwindigkeit und Verfahren zum Fördern von Schüttgut

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1255572B (de) * 1965-04-17 1967-11-30 Siemens Ag Einrichtung zum Ansaugen von Pulver nach dem Strahlpumpenprinzip
FR2314775A1 (fr) * 1975-06-18 1977-01-14 Inst Francais Du Petrole Appareillage pour former une couche d'un produit pulverulent sur la surface d'un objet
DE2636898A1 (de) * 1976-08-17 1978-02-23 Gema Ag Verfahren zur herstellung von pulverbeschichtungen mit vorgegebener feinstruktur
AT378462B (de) * 1983-10-07 1985-08-12 Heid Ag Maschf Vorrichtung zur gleichmaessigen dosierung, verteilung und aufbringung von fluessig formulierten schutzstoffen, insbesondere beizmitteln
DE3640520A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Rovema Gmbh Verfahren zum dosieren und verpacken von schuettfaehigen guetern und verpackungsmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE3721875A1 (de) * 1987-07-02 1989-01-12 Gema Ransburg Ag Verfahren und einrichtung fuer eine pulverspruehbeschichtungsanlage
CH678552A5 (de) * 1989-03-02 1991-09-30 Sandoz Ag
DE4030539A1 (de) * 1990-09-27 1992-04-16 Dilthey Ulrich Prof Dr Ing Pulverdosiervorrichtung fuer einen brenner zum thermischen beschichten eines grundwerkstoffs mit einem pulverfoermigen zusatzwerkstoff

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1970405A (en) * 1927-08-03 1934-08-14 Oscar W Jeffery Handling pulverized coal and the like
US2272564A (en) * 1941-01-28 1942-02-10 Mrs E M Kuever Dry cement conveyer
US2614892A (en) * 1948-12-20 1952-10-21 Cherewick Frederick John Air flow conveyer
FR2110715A5 (de) * 1970-10-28 1972-06-02 Centrala Minereurilor Ne
EP0224330A1 (de) * 1985-10-22 1987-06-03 Coalair Systems Ltd Schnecken-Venturirohr-Fördersystem für hohe Geschwindigkeit und Verfahren zum Fördern von Schüttgut

Also Published As

Publication number Publication date
DE19514326C2 (de) 1998-04-02
DE19514326A1 (de) 1996-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2920025A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines trockenfertigmoertels
DE2526462C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum hydraulischen Fördern von Feststoffen
WO1997017169A1 (de) Vorrichtung zum dosieren von körnigen, rieselfähigen materialien, insbesondere strahlmittel
DE3818003C2 (de)
DE3119811A1 (de) Vorrichtung zum mischen und spritzen von nassbeton
DE2411393A1 (de) Pneumatische foerdervorrichtung
CH685157A5 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen.
DE3207432C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern
WO1996033116A1 (de) Vorrichtung zum einblasen von teilchenförmigen dämmstoffen
EP1320504B1 (de) Vorrichtung zum einleiten von schwer fliessendem schüttgut in eine förderleitung
DE3216648A1 (de) Decken-stuetzbalken-vergusssystem
DE19707165A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vermischen eines ersten Fluids mit einem zweiten Fluid
EP0574728B1 (de) Herstellung und Förderung eines Baustoffgemisches
DE8916013U1 (de) Misch- und Dosiervorrichtung für Mauermörtel, Estrich o.dgl.
EP0294496B1 (de) Einrichtung zur Bereitung von Mörtel und Estrich
AT410420B (de) Anlage zum fördern und trockenspritzen von baustoffgemischen
AT385683B (de) Vorrichtung zum aufbringen eines isolierenden ueberzuges
AT273774B (de) Vorrichtung zum Mischen und Befördern von breiigen Massen
AT519505B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Leichtbaumischung
DE19601335C2 (de) Vorrichtung zum Einblasen von teilchenförmigen Dämmstoffen
DE29509569U1 (de) Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von trockenem Fördergut
DE2556797B2 (de) Spritzmaschine für pulverförmige Massen
AT387746B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs
DE19727054A1 (de) Vorrichtung zum Einblasen von Dämmstoffen
AT222013B (de) Baustoffmischer

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase