WO1996027726A1 - Transparentes bauelement, enthaltend mindestens eine faserverstärkte aerogelplatte und/oder -matte - Google Patents

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Dierk Frank
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Definitions

  • Transparent component containing at least one fiber-reinforced airgel plate and / or mat
  • the invention relates to transparent components, in particular insulating panes, which contain at least one fiber-reinforced airgel plate and / or mat, and the use thereof.
  • insulating panes have consisted of 2 or 3 glass panes, which are typically arranged in parallel at a distance of typically 10 to 30 mm and are firmly connected to one another at the edges with an air-impermeable material. There is usually air or another inert gas with low thermal conductivity at normal or slightly reduced pressure between the panes. The insulating effect of these insulating windows is based on the insulating effect of the gas at rest.
  • Aerogels in the broader sense ie in the sense of "gel with air as a dispersing agent" are produced by drying a suitable gel.
  • airgel in this sense includes aerogels in the narrower sense, xerogels and cryogels.
  • a dried gel is referred to as an airgel in the narrower sense if the fluid of the gel at Tempe aturen r above the critical temperature and starting from pressures above the critical pressure largely removed. If, on the other hand, the liquid of the gel is removed subcritically, for example with the formation of a liquid-vapor boundary phase, the resulting gel is often referred to as a xerogel.
  • aerogels in the present application is aerogels in the broader sense, i.e. in the sense of "gel with air as a dispersant".
  • Aerogels especially those with porosities above 60% and densities below 0.4 g / cm 3 . have an extremely low thermal conductivity due to their very low density, high porosity and small pore diameter and are therefore used as heat insulation materials, as described, for example, in EP-A-0 171 722.
  • the high porosity also leads to low mechanical stability of both the gel from which the airgel is dried and the dried airgel itself.
  • panes are no longer crystal clear, but rather translucent, comparable to frosted glass panes or structured glass panes. This does not represent a significant restriction, since there are a number of applications in which drop shadows are to be avoided by direct incidence of light, for example windows in factory, warehouse, trade fair or museum halls. Skylights could also be used.
  • US Pat. No. 5,027,574 describes structures for thermal insulation which consist of two disks which are connected to one another in a gastight manner and which form a gas-tightly closed intermediate space.
  • This gap is at pressures between about 100-200 Torr and about 10 '3 - 10 ' 4 Torr filled with a gas which at this pressure has a much lower thermal conductivity than air, the pressure of which is so low that heat transport by convection is strongly suppressed.
  • the pressure of the gas is just so low that heat transfer through convection is significantly reduced, but not through heat conduction.
  • the intermediate space can also be filled with airgel material. In this embodiment too, the problems described above occur depending on whether monolithic or granular airgel material is used.
  • EP-A-0 468 124 describes a process for producing transparent panels which are filled with airgel granules with grain diameters, typically between 0.5 and 7 mm in diameter.
  • the entire arrangement is shaken with frequencies of typically 30-100 Hz.
  • the filled glass pane is further heated under a vacuum of below 400 mbar, preferably below 20 mbar, for 20 minutes to 2 hours to temperatures between 50 and 70 ° C., so that the water content of the residual gas and thus a possible later condensation on the pane is reduced accordingly.
  • the collapse of the bed is avoided in that the panes compress the granules as a result of the negative pressure, which thereby becomes immobile.
  • the object is achieved by a transparent component with at least two disks of transparent material arranged in parallel, which have a space which is characterized in that the space contains at least one fiber-reinforced airgel plate and / or mat.
  • the gap between the panes along the edges of the panes is preferably closed with a gas-tight seal.
  • the gas-tight seal can simultaneously serve for the mechanical connection and / or fixing of the panes.
  • the distance between the at least two disks arranged in parallel is preferably in the range from 0.1 to 5 cm, particularly preferably in the range from 0.1 to 2 cm.
  • the forces are distributed evenly, especially when evacuated, so that no airgel is destroyed. Furthermore, the forces that occur are practically pure pressure forces, which are quite stable against aerogels, while inevitably shear forces occur in granules, which easily destroy individual grains in the aerogels, which are very sensitive to shear forces. Furthermore, no additional steps such as the use of foils are required for the production. Furthermore, an airgel plate or mat cannot collapse, so that a stable filling is created overall. Furthermore, the volume fraction of airgel can be significantly higher than with a bed of granulate, which leads to an increased insulating effect with the same thickness and the same vacuum.
  • Glass panes include laminated glass panes or transparent or only slightly opaque plastic panes, e.g. those made of crystal clear polystyrene and its copolymers, PVC, polymethacrylates, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyurethanes, polyolefins or polyamides.
  • the thickness of the slices is not limited.
  • the washers can also be very thick in order to be able to absorb large mechanical loads, such as. B. with glass blocks.
  • the thickness of the disks is preferably in the range from 0.5 mm to 3 cm.
  • the disks can also be structured on the sides facing away from the intermediate space.
  • the outer plate can have a sawtooth-like structure with horizontal scales that are inclined so that the transmission of sunlight when the sun is high (especially in summer) is significantly lower than that when it is low (especially in winter). It is possible for the disks to differ in material and / or structure.
  • at least one of the panes can be coated with metals and / or other substances, for example, for better insulation or for tinting.
  • the panes can be mechanically firmly connected on the one hand and kept at a given distance by the usual devices known to the person skilled in the art, on the other hand the space can thereby be closed in a gas-tight manner.
  • the disks it is only necessary that the disks have an approximately constant distance everywhere, so that in addition to plan also curved structures, for. B. dome or barrel-shaped, are possible.
  • the filling between the panes consists of fiber-reinforced airgel mats and / or plates, the airgel matrix having densities below 0.6 g / cm 3 and porosities above 60%, such as in DE-C-38 44 003, WO 93/06044 or P 44 30 642.3 and P 44 30 669.5.
  • the densities are preferably below 0.5 g / cm 3 and the porosities above 80%.
  • the matrix can be formed from organic or inorganic aerogels or from aerogels based on organic and inorganic materials, but preference is given to aerogels containing SiO 2 , in particular SiO 2 aerogels.
  • Aerogels with thermal conductivities below 30 mW / mK are preferably used, particularly preferably below 20 mW / mK at normal pressure. Furthermore, hydrophobic aerogels or xerogels, such as e.g. described in P 44 30 642.3 and P 44 30 669.5.
  • a hydrophobized airgel contains much less water than ordinary aerogels
  • an airgel mat or plate has no cavities like granules that could contain air with a given humidity.
  • the volume fraction of the fibers in the fiber-reinforced airgel should be between 0.5 and 30%, preferably between 0.5 and 15%. A higher proportion of fibers leads to increased mechanical strength as well higher thermal conductivity and reduced transparency.
  • the fibers can be present in the airgel in the form of nonwovens or mats or as individual fibers disordered or aligned parallel to the surface, their length preferably being greater than 1 cm.
  • the fibers should preferably have a diameter between 0.1 and 30 ⁇ m.
  • the airgel sheets or mats should be transparent fibers, e.g. Glass fibers included to keep the light transmission of the assembly high.
  • the fiber reinforced airgel material can be in the form of sheets
  • the airgel e.g. described in DE-C-38 44 003 or P 44 30 642.3, additionally contain photochromic substances and / or IR opacifiers.
  • the intermediate space can be evacuated to pressures between 5 and 750 mbar, preferably between 10 and 200 mbar, in order to further reduce the thermal conductivity of the airgel and thus of the entire component. It is also possible that the transparent panes are pressed together by the evacuation and thus jam the airgel plates or mats, which can make gluing unnecessary. Due to the high pressure resistance of the airgel plates and / or mats, a large part of the pressure can be absorbed by the airgel during evacuation are, so that from this point of view the disks are relieved and can therefore be chosen thinner.
  • the space can also be filled with a heavy gas such as Argon filled at normal pressure, which leads to a reduction in the thermal conductivity of the gap (relative to the filling with air).
  • a heavy gas such as Argon filled at normal pressure
  • the airgel plate or mat can also be connected to the glass panes by adhesive or adhesive films in order to achieve special mechanical or acoustic properties, in analogy to the method disclosed in DE-A-41 06 192.
  • connection of the panes to one another and their fixing to one another can be done with the usual means used in insulating glass panes and known to the person skilled in the art.
  • the airgel plate or mat can e.g. in the step of assembling the panes, simply insert them between the panes. If necessary, the evacuation can be carried out using the methods known to the person skilled in the art.
  • the panes described are therefore suitable for transparent heat and / or sound insulation e.g. for windows in factory, warehouse, exhibition or museum halls or for skylights or skylights in roofs.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein transparentes Bauelement mit mindestens zwei parallel angeordneten Scheiben aus transparentem Material, die einen Zwischenraum aufweisen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zwischenraum mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte enthält, sowie dessen Verwendung.

Description

Transparentes Bauelement, enthaltend mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte
Die Erfindung betrifft transparente Bauelemente, insbesondere Isolierschsiben, die mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte enthalten, sowie deren Verwendung.
Bislang bestehen Isolierscheiben aus 2 oder 3 Glasscheiben, die im Abstand von typischerweise 10 bis 30 mm parallel angeordnet sind und an den Kanten mit einem luftundurchlässigen Material fest miteinander verbunden sind. Zwischen den Scheiben befindet sich meist Luft oder ein anderes inertes Gas geringer Wärmeleitfähigkeit bei normalem oder leicht reduziertem Druck. Der isolierende Effekt dieser Isolierfenster beruht auf der Isolationswirkung des ruhenden Gases.
Es wurden mehrere Verfahren vorgeschlagen, die Isolationswirkung von Isolierglasscheiben durch die Verwendung von Aerogelen zu erhöhen.
Aerogele im weiteren Sinn, d.h. im Sinne von "Gel mit Luft als Dispersionsmittel", werden durch Trocknung eines geeigneten Gels hergestellt. Unter den Begriff "Aerogel" in diesem Sinne, fallen Aerogele im engeren Sinn, Xerogele und Kryogele. Dabei wird ein getrocknetes Gel als Aerogel im engeren Sinn bezeichnet, wenn die Flüssigkeit des Gels bei Temperaturen oberhalb der kritischen Temperatur und ausgehend von Drücken oberhalb des kritischen Druckes weitestgehend entfernt wird. Wird die Flüssigkeit des Gels dagegen unterkritisch, beispielsweise unter Bildung einer Flüssig-Dampf-Grenzphase entfernt, dann bezeichnet man das entstandene Gel vielfach auch als Xerogel.
ORIGINAL UNTERLAGEN Bei der Verwendung des Begriffs Aerogele in der vorliegenden Anmeldung handelt es sich um Aerogele im weiteren Sinn, d .h. im Sinn von "Gel mit Luft als Dispersionsmittel".
Aerogele, insbesondere solche mit Porositäten über 60 % und Dichten unter 0,4 g/cm3. weisen aufgrund ihrer sehr geringen Dichte, hohen Porosität und geringen Porendurchmesser eine äußerst geringe thermische Leitfähigkeit auf und finden deshalb Anwendung als Wärmeisolationsmaterialien, wie z.B. in der EP-A-0 171 722 beschrieben.
Die hohe Porosität führt aber auch zu geringer mechanischer Stabilität sowohl des Gels, aus dem das Aerogel getrocknet wird, als auch des getrockneten Aerogels selbst.
Zur Verbesserung der Isolationswirkung wurde z.B. vorgeschlagen, Aerogelmonolithe zwischen Glasscheiben zu bringen, um die Isolationswirkung durch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Aerogels zu verbessern (CA-C-1 288 313, EP-A-01 8 955) und/oder die Schallschwächung solcher Scheiben zu verbessern (DE-A-41 06 1 92) . Dabei sollen die Aerogelmonolithe z.T. fest mit den Glasplatten verbunden werden, wie z.B. in der DE-A-41 06 192 beschrieben.
Mit einem solchen Verfahren lassen sich zwar praktisch glasklare, transparente Scheiben erzielen, doch ist wegen der geringen mechanischen Stabilität der Aerogele zum einen der Aufwand zur Herstellung entsprechend großer Aerogelmonolithe zu hoch, zum anderen ist die Handhabung bei der Herstellung der Scheiben zu kompliziert, um solche Glasscheiben in größerem Umfang einsetzen zu können.
Weiter wurde vorgeschlagen, den Zwischenraum stattdessen mit einfacher herzustellendem und auch einfacher handzuhabendem Aerogelgranulat zu füllen. Die Scheiben sind dann jedoch nicht mehr ganz glasklar, sondern eher transluzent, vergleichbar mit Milchglasscheiben oder strukturierten Glasscheiben. Dies stellt keine wesentliche Einschränkung dar, da es eine Reihe von Anwendungen gibt, bei denen Schlagschatten durch direkten Lichteinfall vermieden werden sollen, z.B. Fenster in Werks-, Lager-, Messe- oder Museumshallen. Einen weiteren Anwendungsbereich könnten Oberlichter darstellen.
Derartige Fenster weisen jedoch einige Nachteile auf. So führt die Verdichtung des Granulates im Laufe der Zeit zu einer Änderung des Füllstandes in dem Fenster, was unerwünscht ist. Die Verdichtung kann z.B. als Folge dauernder kleiner Erschütterungen oder durch Zerstörung von Aerogelkügelchen, insbesondere bei Evakuierung erfolgen.
In dem Granulat werden Kräfte zwischen Granulatkügelchen untereinander und/oder zwischen Glasscheibe und Granulatkügelchen nur über sehr kleine Berührungsflächen übertragen. Dadurch treten relativ hohe Druck- und/oder Scherspannungen auf, die zur Zerstörung von Aerogelkörnern führen können (vgl. DE-A-35 33 805).
Daher wurde in der DE-A-35 33 805 vorgeschlagen, das Aerogelgranulat zwischen zwei Folien zwischen die Glasscheiben zu bringen und den Raum zwischen den Folien zu evakuieren. Durch die Flexibilität der Folie kann die Oberfläche zwischen Folie und Oberfläche der Kügelchen vergrößert werden, was zu einer Verbesserung der Langzeitstabilität führt.
Dieses Verfahren bringt jedoch einen relativ hohen Aufwand mit sich, da der Aufbau der Scheiben sehr kompliziert wird . Daneben reduzieren die zusätzlichen Folienschichten die Transparenz weiter.
In der US-A-5,027,574 werden Strukturen zur thermischen Isolation beschrieben, die aus zwei miteinander gasdicht verbundenen Scheiben bestehen, die einen gasdicht abgeschlossenen Zwischenraum bilden. Dieser Zwischenraum ist bei Drücken zwischen etwa 100-200 Torr und etwa 10'3 - 10'4 Torr mit einem Gas gefüllt, das bei diesem Druck eine wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit aufweist als Luft, deren Druck so niedrig ist, daß Wärmetransport durch Konvektion stark unterdrückt ist. Der Druck des Gases ist dabei gerade so niedrig, daß Wärmeübertragung durch Konvektion wesentlich reduziert wird, nicht aber die durch Wärmeleitung. In einer Ausführungsform kann der Zwischenraum auch mit Aerogelmaterial gefüllt sein. Auch in dieser Ausführungsform treten je nach dem, ob monolithisches oder granuläres Aerogelmaterial verwendet wird, die oben beschriebenen Probleme auf.
In der EP-A-0 468 124 wird ein Verfahren zur Herstellung von transparenten Panels beschrieben, die mit Aerogelgranulat mit Korndurchmessern typischerweise zwischen 0,5 und 7 mm Durchmesser gefüllt sind. Um eine hohe Granulatdichte beim Befüllen des Zwischenraumes zwischen den Scheiben zu erreichen, wird die ganze Anordnung mit Frequenzen von typischerweise 30 - 100 Hz gerüttelt. Zur Verhinderung von Kondensation des im Aerogel noch enthaltenen Wassers wird weiter die gefüllte Glasscheibe unter Unterdruck unter 400 mbar, vorzugsweise unter 20 mbar, für 20 Minuten bis 2 Stunden auf Temperaturen zwischen 50 und 70°C erhitzt, so daß der Wassergehalt des Restgases und damit eine mögliche spätere Kondensation an der Scheibe entsprechend reduziert wird. Das Zusammensacken der Schüttung wird der Anmeldung zufolge dadurch vermieden, daß die Scheiben infolge des Unterdrucks das Granulat zusammendrücken, das dadurch immobil werde.
Das verwendete Verfahren ist durch die Notwendigkeit des Rütteins und des Aufheizens unter Vakuum vergleichsweise aufwendig. Weiterhin ist nicht klar, ob im Laufe der Zeit nicht doch Granulatkörner durch Vibrationen zerstört werden können und die Füllung dann Zusammensacken kann. Es bestand daher die Aufgabe transparente Bauelemente mit hoher Wärmedämmung zu finden, die einfach herzustellen sind und deren Füllung langzeitstabil ist.
Eine weitere Aufgabe bestand darin, entsprechende Bauelemente zur Schallisolation zu finden.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein transparentes Bauelement mit mindestens zwei parallel angeordneten Scheiben aus transparentem Material, die einen Zwischenraum aufweisen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zwischenraum mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte enthält.
Vorzugsweise wird der Zwischenraum zwischen den Scheiben entlang der Kanten der Scheiben mit einem gasdichten Abschluß abgeschlossen. Der gasdichte Abschluß kann dabei gleichzeitig der mechanischen Verbindung und/oder Fixierung der Scheiben dienen. Der Abstand zwischen den mindestens zwei parallel angeordneten Scheiben liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 cm, besonders bevorzugt im Bereich von 0, 1 bis 2 cm. Das faserverstärkte Aerogel ist in nassem wie auch getrocknetem Zustand mechanisch wesentlich stabiler als reines Aerogel, insbesondere Aerogelmonolithe, und daher leichter handhabbar.
Wegen der großen Auflagefläche zwischen Scheibe und Aerogel einerseits, und dem Fehlen von Berührungspunkten andererseits werden die Kräfte, insbesondere auch bei Evakuierung, gleichmäßig verteilt, so daß kein Aerogel zerstört wird. Weiterhin sind die auftretenden Kräfte praktisch reine Druckkräfte, denen gegenüber Aerogele recht stabil sind, während in Granulaten zwangsläufig Scherkräfte auftreten, die bei den gegen Scherkräften sehr empfindlichen Aerogelen leicht zur Zerstörung einzelner Körner führen. Weiter werden zur Herstellung keine zusätzlichen Schritte wie die Verwendung von Folien benötigt. Weiterhin kann eine Aerogelplatte oder -matte nicht in sich zusammensacken, so daß insgesamt eine langfristig stabile Füllung entsteht. Desweiteren kann der Volumenanteil von Aerogel deutlich höher sein als bei einer Schüttung von Granulat, was zu einer erhöhten Isolierwirkung bei gleicher Dicke und gleichem Vakuum führt.
Als Scheiben kommen sowohl Glasscheiben als auch Verbundglasscheiben oder transparente oder nur schwach opake Kunststoffscheiben, z.B. solche aus glasklarem Polystyrol und seinen Copolymerisaten, aus PVC, Polymethacrylaten, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, Polyurethanen, Polyolefinen oder Polyamiden, in Frage. Die Dicke der Scheiben ist dabei nicht beschränkt. Generell können die Scheiben auch sehr dick sein, um große mechanische Belastungen aufnehmen zu können, wie z. B. bei Glasbausteinen. Vorzugsweise liegt die Dicke der Scheiben jedoch im Bereich von 0,5 mm bis 3 cm.
Die Scheiben können weiterhin auf den dem Zwischenraum abgewandten Seiten strukturiert sein. Insbesondere kann die äußere Platte eine sägezahnartige Strukturierung mit waagerecht verlaufenden Schuppen aufweisen, die so geneigt sind, daß die Transmission von Sonnenlicht bei einem hohen Stand der Sonne (insbesondere im Sommer) deutlich geringer ist als die bei niedrigerem Stand (insbesondere im Winter). Möglich ist dabei, daß sich die Scheiben im Material in der Dicke und/oder in der Strukturierung unterscheiden. Darüber hinaus kann mindestens eine der Scheiben zur besseren Isolierung oder zur Tönung z.B. mit Metallen und/oder anderen Stoffen beschichtet sein. Die Scheiben können durch die üblichen dem Fachmann bekannten Vorrichtungen einerseits mechanisch fest verbunden und auf gegebenem Abstand gehalten werden, andererseits kann der Zwischenraum hierdurch gasdicht abgeschlossen werden. Für das erfindungsgemäße Bauelement ist es nur notwendig, daß die Scheiben überall annähernd konstanten Abstand haben, so daß neben planen auch gewölbte Strukturen, z. B. kuppel- oder tonnenförmige, möglich sind.
Die Füllung zwischen den Scheiben besteht aus faserverstärkten Aerogelmatten und/oder -platten, wobei die Aerogel-Matrix Dichten unter 0.6 g/cm3 und Porositäten über 60 % aufweist, wie z.B. in DE-C-38 44 003, WO 93/06044 oder P 44 30 642.3 und P 44 30 669.5 beschrieben. Vorzugsweise liegen die Dichten unter 0.5 g/cm3 und die Porositäten über 80 %.
Die Matrix kann dabei von organischen oder anorganischen Aerogelen bzw. von Aerogelen auf der Basis von organischen und anorganischen Materialien gebildet werden, bevorzugt sind jedoch SiO2-haltige Aerogele, insbesondere SiO2-Aerogele.
Vorzugsweise finden Aerogele mit Wärmeleitfähigkeiten unter 30 mW/mK besonders bevorzugt unter 20 mW/mK bei Normaldruck Verwendung. Weiterhin werden vorzugsweise hydrophobe Aerogele bzw. Xerogele, wie z.B. in P 44 30 642.3 und P 44 30 669.5 beschrieben, verwendet.
Zum einen enthält ein hydrophobisiertes Aerogel wesentlich weniger Wasser als gewöhnliche Aerogele, zum anderen weist eine Aerogelmatte oder -platte keine Hohlräume wie ein Granulat auf, die Luft mit einer gegebenen Feuchte enthalten könnten.
Hierdurch wird das Entstehen von Kondensation erheblich reduziert. Eventuell noch auftretende Feuchtigkeit kann ggfs. durch Verwendung üblicher Trocknungsmittel im Zwischenraum oder an der mechanischen Verbindung adsorbiert werden.
Der Volumenanteil der Fasern in dem faserverstärkten Aerogel sollte zwischen 0,5 und 30 % liegen, vorzugsweise zwischen 0,5 und 15 %. Ein höherer Anteil an Fasern führt zwar zu erhöhter mechanischer Festigkeit aber ebenso zu höherer Wärmeleitfähigkeit und verminderter Transparenz.
Die Fasern können in dem Aerogel in Form von Vliesen oder Matten oder als einzelne Fasern ungeordnet oder parallel zur Fläche ausgerichtet, vorliegen, wobei ihre Länge vorzugsweise größer als 1 cm sein sollte.
Die Fasern sollten vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 0, 1 und 30 μm aufweisen.
Vorzugsweise sollten die Aerogelplatten oder -matten transparente Fasern, wie z.B. Glasfasern enthalten, um die Lichtdurchlässigkeit der Anordnung hoch zu halten.
Das faserverstärkte Aerogelmaterial kann in der Form von Platten
(WO 93/06044, P 44 30 642.3) oder auch flexiblen Matten (P 44 30 669.5) eingesetzt werden.
Zur Erzielung besonderer optischer oder thermischer Eigenschaften kann das Aerogel, wie z.B. in der DE-C-38 44 003 oder P 44 30 642.3 beschrieben, zusätzlich noch photochrome Substanzen und/oder IR-Trübungsmittel enthalten.
Werden in dem Zwischenraum mehrere Platten oder Matten verwendet, um eine größere Dicke zu erzielen, können sie vor oder während des Einbringens zwischen die Scheiben gegebenenfalls zusätzlich mit Klebern oder Klebefolien verklebt werden.
Der Zwischenraum kann auf Drücke zwischen 5 und 750 mbar, vorzugsweise zwischen 10 und 200 mbar evakuiert werden, um die Wärmeleitfähigkeit des Aerogels und damit des gesamten Bauelementes weiter zu reduzieren. Außerdem ist es möglich, daß durch die Evakuierung die transparenten Scheiben zusammengedrückt werden und so die Aerogelplatten oder -matten einklemmen, was eine Verklebung überflüssig machen kann. Durch die hohe Druckfestigkeit der Aerogelplatten und/oder -matten kann bei Evakuierung ein großer Teil des Druckes durch das Aerogel aufgefangen werden, so daß aus dieser Sicht die Scheiben entlastet werden und daher dünner gewählt werden können.
Alternativ kann der Zwischenraum auch mit einem schweren Gas wie z.B. Argon bei Normaldruck gefüllt sein, was zu einer Reduktion der Wärmeleitfähigkeit des Zwischenraums (relativ zur Füllung mit Luft) führt.
Die Aerogelplatte oder -matte kann auch zur Erzielung besonderer mechanischer oder akustischer Eigenschaften mit den Glasscheiben durch Kleber oder Klebefolien verbunden sein, in Analogie zum Verfahren das in der DE-A-41 06 192 offenbart ist.
Die Verbindung der Scheiben miteinander und ihre Fixierung zueinander kann mit den üblichen bei Isolierglasscheiben angewandten und dem Fachmann bekannten Mitteln geschehen.
Bei der Herstellung kann die Aerogelplatte oder -matte z.B. in dem Schritt, bei dem die Scheiben zusammengefügt werden, einfach zwischen die Scheiben eingelegt werden. Gegebenenfalls kann die Evakuierung mit den dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen.
Die im Aerogel vorhandenen Fasern und die, im Fall der Verwendung von Matten, vorhandenen Risse führen dazu, daß die Scheiben nicht glasklar sind, sondern eher transluzent wie z.B. Milch- oder Strukturglasscheiben. Die beschriebenen Scheiben eignen sich daher zur transparenten Wärme- und/oder Schalldämmung z.B. für Fenster in Werks-, Lager-, Messe- oder Museumshallen bzw. für Oberlichter oder Lichtkuppeln in Dächern.

Claims

Patentansprüche:
1 . Transparentes Bauelement mit mindestens zwei parallel angeordneten Scheiben aus transparentem Material, die einen Zwischenraum aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum mindestens eine faserverstärkte Aerogelplatte und/oder -matte enthält.
2. Transparentes Bauelement gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Scheiben entlang der Kanten der Scheiben mit einem gasdichten Abschluß abgeschlossen ist.
3. Transparentes Bauelement gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gasdichte Abschluß der mechanischen Verbindung und/oder Fixierung der Scheiben dient.
4. Transparentes Bauelement gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aerogel-Matrix Porositäten über 60 % und Dichten unter 0,6 g/cm3 aufweisen.
5. Transparentes Bauelement gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerogel ein SiO2-Aerogel ist.
6. Transparentes Bauelement gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerogel hydrophobe Oberflächengruppen aufweist.
7. Transparentes Bauelement gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerogel Wärmeleitfähigkeiten unter 30 mW/mK aufweist.
8. Transparentes Bauelement gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil des Fasermaterials im faserverstärkten Aerogel im Bereich von 0,5 bis 30 % liegt.
9. Transparentes Bauelement gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial ein transparentes Fasermaterial ist.
10. Transparentes Bauelement gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial im wesentlichen Glasfasern enthält.
1 1 . Transparentes Bauelement gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den mindestens zwei Scheiben, der mit mindestens einem faserverstärkten Aerogel gefüllt ist, auf Drücke im Bereich von 5 bis 750 mbar evakuiert ist.
12. Verwendung von transparenten Bauelementen gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche zur Wärme- und/oder Schalldämmung.
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