CN105041141A - 一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其包括以下步骤：(1)玻璃空腔的制作，将至少两块玻璃安装在外框支架上，并在外框支架与玻璃之间形成至少一个开口的空腔；(2)填料，将气凝胶颗粒加入空腔中；(3)封边，在真空环境中，用胶将空腔密封；(4)密封，将气凝胶隔热保温玻璃的四周用密封胶进行密封处理。本发明公开的气凝胶隔热保温玻璃具有较好的绝热性和透光性，适用于绿色建筑和超低能耗建筑以及近零能耗建筑的门窗、幕墙玻璃和采光屋顶等领域。

Description

一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃制备技术领域，特别涉及一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法。

背景技术

玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此，用途非常广泛。现有技术中用于建筑物的玻璃，主要是用来封闭、采光、保温。但在寒冷地区，玻璃的保温效果并不理想，而在夏热冬冷地区或夏热冬暖地区的夏季，玻璃的隔热效果也不理想。同时随着我国经济的高速发展，人们对生活质量的要求越来越高，建筑门窗、玻璃幕墙越来越大，导致通过门窗、玻璃幕墙的热量交换在建筑与外部热量交换中的比重越来越大。为了减少通过玻璃门窗幕墙的热量交换，近年来国内外开发了不少隔热保温玻璃，其按结构主要有三种，(1)由两层或多层普通玻璃组成的中空玻璃；(2)由镀有低辐射膜玻璃构成的中空玻璃；(3)由双层玻璃中间抽成负压组成的真空玻璃。其中热反射镀膜或低辐射镀膜(low-E)玻璃构成的中空玻璃是目前节能玻璃的主流产品。热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃在夏季可以最大限度的阻止太阳光进入室内，并最大限度阻挡来自室外的远红外辐射。但在需要取暖的冬季，阻隔室外热能进入室内显然不合时宜，而且影响可见光的透过率。真空玻璃因安全性和使用寿命等原因，大规模应用尚需时间。因此急需开发一种具有较好的绝热性和透光性的隔热保温玻璃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，该制备方法生产出的隔热保温玻璃具有较好的绝热性和透光性，可以广泛适用于绿色建筑和超低能耗建筑以及近零能耗建筑的门窗、幕墙玻璃和采光屋顶等领域。

本发明的解决方案是这样实现的：一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)玻璃空腔的制作，将至少两块玻璃安装在外框支架上，并在外框支架与玻璃之间形成至少一个开口的空腔；

(2)填料，将气凝胶颗粒加入空腔中；

(3)封边，在真空环境中，用胶将空腔密封；

(4)密封，将气凝胶隔热保温玻璃的四周用密封胶进行密封处理。

如此，通过上述步骤，可得到一种由至少两块玻璃作为壳体，在玻璃的边缘端部还具有外框支架，外框支架在形成密封空腔的封闭端，同时，还可作为所述气凝胶隔热保温玻璃的边缘加强骨架，可有效防止玻璃细微变形，而且，密封空腔且空腔内设置有气凝胶颗粒的气凝胶隔热保温玻璃，这种气凝胶隔热保温玻璃因为其中所设置的气凝胶为颗粒状，因而具有良好的光散射性能，在辐射热传导方面具有十分优异的阻隔性能，同时，因这种气凝胶隔热保温玻璃空腔部分进行了密封处理，在使其在使用过程中空气及水蒸气不会进入空腔内部，不容易形成结露现象，而且，由于气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的作用，硅基气凝胶的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，因此，采用上述方法制得的气凝胶隔热保温玻璃不仅具有良好的辐射热传导阻隔性能，同时也具备良好的对流热传导阻隔性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述填料步骤中，还包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中时，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。如此，通过振动密实装置的振动，使得气凝胶颗粒之间空隙均匀，可以防止颗粒架空造成空隙不均匀、空腔填料不满的情况出现，而且，在填料的同时振动，有利于气凝胶颗粒的加速填充，防止进料口堵塞的情况出现。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述填料步骤后，还包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中后，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。如此，通过振动密实装置的振动，使得气凝胶颗粒之间空隙均匀，可以防止颗粒架空造成空隙不均匀、空腔填料不满的情况出现。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述振动密实装置为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动或电磁式振动器中的一种或多种。如此，振动密实装置的多样性方便了生产制作是设备的选用，根据不同的振动幅度和频率来选择合适的振动器，有利于推广应用和降低成本。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述振动密实装置的振动模式为垂直式或水平式或复合式。如此，当采用竖向灌装时，可以采用垂直式或者复合式振动，有利于气凝胶颗粒的加速流入，而采用玻璃板水平放置的方式生产制作时，则宜采用水平式或者复合式振动，有利于气凝胶颗粒找平、密实。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部内加入干燥剂。如此，在外框支架舌部内加入干燥剂后，干燥剂可以连续吸附使用中进入玻璃封闭空腔内的水蒸气，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部内填充保温材料。如此，在外框支架舌部内填充保温材料后，使外框支架舌部在热传导过程中的热桥作用得以削弱，外框支架舌部的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部外包覆保温材料或在外框支架舌部的表面复合一层阻气膜。如此，在外框支架舌部外包覆保温材料可以使外框支架舌部在热传导过程中的热桥作用得以削弱，外框支架舌部的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。在外框支架舌部的表面复合一层阻气膜后，可以阻隔使用过程中空气中的水蒸汽和气体通过密封胶和外框支架舌部进入外框支架舌部内部及玻璃空腔中，在保证了外框支架舌部中干燥剂使用寿命的同时，也确保了玻璃空腔间气凝胶的结构及性能不受影响。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，所述保温材料为气凝胶。如此，采用气凝胶作为外框支架舌部的保温材料，所述气凝胶隔热保温玻璃的两侧面之间的热桥作用非常弱，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，所述密封胶为双组分聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶。如此，采用双组份聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶，可使密封步骤快速固化完成、粘结密封性能更好，减少了气凝胶隔热保温玻璃封边过程中少量空气的进入，同时进一步确保了玻璃的密封性。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，在步骤(1)中，用胶将至少两块玻璃安装在外框支架上形成至少一个封闭空腔，所述封闭空腔上设置有与之相连通的加料装置和抽真空装置，所述步骤(2)中，填料过程中，同时进行抽真空及振动密实处理；填料完成后，封闭填料口及抽真空口，然后，气凝胶隔热保温玻璃四周用密封胶进行密封处理即得到气凝胶隔热保温玻璃。如此，所属气凝胶隔热保温玻璃内部的空腔经过抽真空后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，两块玻璃将外框支架夹紧密实，可防止空气或者水蒸气进入空腔内，避免了结露现象；且通过在玻璃间形成真空层，可以降低玻璃空腔内的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，步骤(3)所述封边，是在大气环境中，用胶将空腔密封，所述空腔上预置有抽真空气嘴；在步骤(3)之后且步骤(4)之前还包括抽真空步骤。如此，所属气凝胶隔热保温玻璃内部的空腔经过抽真空后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，两块玻璃将外框支架夹紧密实，可防止空气或者水蒸气进入空腔内，避免了结露现象；且通过在玻璃间形成真空层，可以降低玻璃空腔内的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述抽真空步骤之后，还包括惰性气体添加步骤，具体为通过所述抽真空气嘴向所述空腔加入惰性气体。这样，通过在玻璃间加入惰性气体，可以降低气凝胶玻璃的传热系数，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。如此，在气凝胶隔热保温玻璃内部的空腔内充入惰性气体后，降低了空腔内外压力差异，可以降低因冷热温差导致玻璃板自爆的安全事故几率；且在玻璃间加入惰性气体，可以降低气凝胶隔热保温玻璃空腔内的热传递，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其中，所述外框支架为凸字形结构、巨字形结构、倒T型结构或E型结构。如此，所述外框支架为凸字形结构、巨字形结构、倒T型结构或E型结构，可以适用不同的隔热保温玻璃结构，扩大应用范围。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述填料步骤具体为，将气凝胶板片置入空腔中。这种气凝胶隔热保温玻璃因为其中所设置的气凝胶板片为整体，因而具有高的可见光透过率，在透光度方面能够充分满足透光观景玻璃幕墙或者门窗玻璃的要求。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述气凝胶板片为由透明塑料薄膜密封套将二氧化硅气凝胶颗粒封装组成的片状结构。如此，所述气凝胶板片不仅具有良好的透光性能及遮阳性能，而且用透明塑料薄膜密封套将二氧化硅气凝胶颗粒封装可以避免因玻璃破碎造成气凝胶颗粒散落，而无法回收再利用的问题。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述透明塑料薄膜密封套上预留有至少一个填料口和/或抽气口。如此，可以方便地从填料口和/或抽气口对气凝胶板片进行填充二氧化硅气凝胶颗粒或进行抽气处理，提高工作效率。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述填料步骤之前，预先对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述填料步骤中，同时对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，所述填料步骤后，再对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

本发明的另一技术方案在于在上述方案基础之上，在对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，还包括通过所述抽气口向所述透明塑料薄膜密封套加入惰性气体的步骤。如此，在透明塑料薄膜密封套内充入惰性气体后，降低了透明塑料薄膜密封套的内外压力差异，可以降低因冷热温差导致透明塑料薄膜密封套体积变化引起的玻璃自爆的安全事故几率；且在透明塑料薄膜密封套内加入惰性气体，可以降低气凝胶隔热保温玻璃空腔内的热传递，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本方案一种实施例涉及的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法的流程图；

图2为本方案一种实施例涉及的气凝胶隔热保温玻璃的剖面图。

其中：

1为玻璃；2为气凝胶颗粒；3为丁基胶；4为外框支架；

5为密封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，如图1所示，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(1)玻璃空腔的制作，将至少两块玻璃1安装在外框支架4上，并在外框支架4与玻璃1之间形成至少一个开口的空腔；

(2)填料，将气凝胶颗粒2加入空腔中；

(3)封边，在真空环境中，用丁基胶3将空腔密封；

(4)密封，将气凝胶隔热保温玻璃的四周用密封胶5进行密封处理。

如此，如图2所示，通过上述步骤，可得到一种由至少两块玻璃1作为壳体，在玻璃1的边缘端部还具有外框支架4，外框支架4在形成密封空腔的封闭端，同时，还可作为所述气凝胶隔热保温玻璃的边缘加强骨架，可有效防止玻璃细微变形，而且，密封空腔且空腔内设置有气凝胶颗粒的气凝胶隔热保温玻璃，这种气凝胶隔热保温玻璃因为其中所设置的气凝胶为颗粒状，因而具有良好的光散射性能，在辐射热传导方面具有十分优异的阻隔性能，同时，因这种气凝胶隔热保温玻璃空腔部分进行了密封处理，在使其在使用过程中空气及水蒸气不会进入空腔内部，不容易形成结露现象，而且，由于气凝胶纤细的纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的作用，硅基气凝胶的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，因此，采用上述方法制得的气凝胶隔热保温玻璃不仅具有良好的辐射热传导阻隔性能，同时也具备良好的对流热传导阻隔性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在所述填料步骤中，还可以包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中时，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。如此，通过振动密实装置的振动，使得气凝胶颗粒之间空隙均匀，可以防止颗粒架空造成空隙不均匀、空腔填料不满的情况出现，而且，在填料的同时振动，有利于气凝胶颗粒的加速填充，防止进料口堵塞的情况出现。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填料步骤后，还可以包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中后，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。如此，通过振动密实装置的振动，使得气凝胶颗粒之间空隙均匀，可以防止颗粒架空造成空隙不均匀、空腔填料不满的情况出现。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动密实装置可以为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动或电磁式振动器中的一种或多种。如此，振动密实装置的多样性方便了生产制作是设备的选用，根据不同的振动幅度和频率来选择合适的振动器，有利于推广应用和降低成本。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动密实装置的振动模式可以为垂直式或水平式或复合式。如此，当采用竖向灌装时，可以采用垂直式或者复合式振动，有利于气凝胶颗粒的加速流入，而采用玻璃板水平放置的方式生产制作时，则宜采用水平式或者复合式振动，有利于气凝胶颗粒找平、密实。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还可以包括外框支架的舌部处理步骤，所述外框支架的舌部处理步骤具体为在外框支架的舌部内加入干燥剂。如此，在外框支架的舌部内加入干燥剂后，干燥剂可以连续吸附使用中进入玻璃封闭空腔内的水蒸气，使其在使用过程中不容易形成结露现象，充分保证了气凝胶隔热保温玻璃的质量。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还可以包括外框支架的舌部处理步骤，所述外框支架的舌部处理步骤具体为在外框支架的舌部内填充保温材料。如此，在外框支架的舌部内填充保温材料后，使外框支架的舌部在热传导过程中的热桥作用得以削弱，外框支架舌部的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还可以包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部外包覆保温材料或在外框支架舌部的表面复合一层阻气膜。如此，在外框支架舌部外包覆保温材料可以使外框支架舌部在热传导过程中的热桥作用得以削弱，外框支架舌部的隔热能力得以大幅度提高，相应地提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。在外框支架舌部的表面复合一层阻气膜后，可以阻隔使用过程中空气中的水蒸汽和气体通过密封胶和外框支架舌部进入外框支架舌部内部及玻璃空腔中，在保证了外框支架舌部中干燥剂使用寿命的同时，也确保了玻璃空腔间气凝胶的结构及性能不受影响。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，所述保温材料可以为气凝胶。如此，采用气凝胶作为外框支架舌部的保温材料，所述气凝胶隔热保温玻璃的两侧面之间的热桥作用非常弱，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，所述密封胶可以为双组分聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶。如此，采用双组份聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶，可使密封步骤快速固化完成、粘结密封性能更好，减少了气凝胶隔热保温玻璃封边过程中少量空气的进入，同时进一步确保了玻璃的密封性。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，步骤(3)所述封边，可以是在大气环境中，用胶将空腔密封，所述空腔上预置有抽真空气嘴；在步骤(3)之后且步骤(4)之前还包括抽真空步骤。如此，所属气凝胶隔热保温玻璃内部的空腔经过抽真空后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，两块玻璃将外框支架夹紧密实，可防止空气或者水蒸气进入空腔内，避免了结露现象；且通过在玻璃间形成真空层，可以降低玻璃空腔内的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，在所述抽真空步骤之后，还可以包括惰性气体添加步骤，具体为通过所述抽真空气嘴向所述空腔加入惰性气体。这样，通过在玻璃间加入惰性气体，可以降低气凝胶玻璃的传热系数，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。如此，在气凝胶隔热保温玻璃内部的空腔内充入惰性气体后，降低了空腔内外压力差异，可以降低因冷热温差导致玻璃板自爆的安全事故几率；且在玻璃间加入惰性气体，可以降低气凝胶隔热保温玻璃空腔内的热传递，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其中，所述外框支架为凸字形结构、巨字形结构、倒T型结构或E型结构。如此，所述外框支架为凸字形结构、巨字形结构、倒T型结构或E型结构，可以适用不同的隔热保温玻璃结构，扩大应用范围。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架的舌部内填充二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将两块玻璃1与外框支架4胶合制成一个开口空腔，将气凝胶颗粒2置入空腔中；在大气环境中，用丁基胶3和外框支架4将空腔密封，空腔上预置有抽真空气嘴，然后对空腔进行抽真空，封堵抽真空气嘴，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架的舌部外包覆二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将两块玻璃1与外框支架胶合制成一个开口空腔，将气凝胶颗粒2置入空腔中；在大气环境中，用丁基胶3和外框支架将空腔密封，空腔上预置有抽真空气嘴，然后对空腔进行抽真空，随后通过抽真空气嘴充入惰性气体，封堵抽真空气嘴，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架舌部内填充二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将两块玻璃1与外框支架胶合制成一个开口空腔，将气凝胶颗粒2置入空腔中；在真空环境中，用丁基胶3和外框支架将空腔密封，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架舌部外包覆二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将两块玻璃1与外框支架胶合制成一个开口空腔，将气凝胶颗粒2置入空腔中；在真空环境中，用丁基胶3和外框支架4将空腔密封，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架舌部内填充二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将三块玻璃1与外框支架胶合制成两个开口空腔，将两块气凝胶颗粒2分别置入空腔中；在大气环境中，用丁基胶3和外框支架将空腔密封，空腔上预置有抽真空气嘴，然后对空腔进行抽真空，封堵抽真空气嘴，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，包括以下步骤：在外框支架舌部外包覆二氧化硅气凝胶材料，用丁基胶3将三块玻璃1与外框支架胶合制成两个开口空腔，将两块气凝胶颗粒2分别置入空腔中；在真空环境中，用丁基胶3和外框支架将空腔密封，最后将气凝胶隔热保温玻璃的四周用双组分硅酮密封胶进行密封处理。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填料步骤具体为，将气凝胶板片置入空腔中。这种气凝胶隔热保温玻璃因为其中所设置的气凝胶板片为整体，因而具有高的可见光透过率，在透光度方面能够充分满足透光观景玻璃幕墙或者门窗玻璃的要求。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述气凝胶板片为由透明塑料薄膜密封套将二氧化硅气凝胶颗粒封装组成的片状结构。如此，所述气凝胶板片不仅具有良好的透光性能及遮阳性能，而且用透明塑料薄膜密封套将二氧化硅气凝胶颗粒封装可以避免因玻璃破碎造成气凝胶颗粒散落，而无法回收再利用的问题。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述透明塑料薄膜密封套上预留有至少一个填料口和/或抽气口。如此，可以方便地从填料口和/或抽气口对气凝胶板片进行填充二氧化硅气凝胶颗粒或进行抽气处理，提高工作效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填料步骤之前，预先对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填料步骤中，同时对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述填料步骤后，再对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理。如此，对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，其内部的干燥性能得到了充分的保证，同时，因存在负压，透明塑料薄膜密封套压紧其内部填充的二氧化硅气凝胶颗粒，可防止空气或者水蒸气进入其中，避免了结露现象；另外，也可以降低气凝胶板片的热传递，进一步提高了气凝胶隔热保温玻璃的隔热保温及隔声等性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，还包括通过所述抽气口向所述透明塑料薄膜密封套加入惰性气体的步骤。如此，在透明塑料薄膜密封套内充入惰性气体后，降低了透明塑料薄膜密封套的内外压力差异，可以降低因冷热温差导致透明塑料薄膜密封套体积变化引起的玻璃自爆的安全事故几率；且在透明塑料薄膜密封套内加入惰性气体，可以降低气凝胶隔热保温玻璃空腔内的热传递，进一步提高玻璃的隔热保温、隔声、抗结露等性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)玻璃空腔的制作，将至少两块玻璃安装在外框支架上，并在外框支架与玻璃之间形成至少一个开口的空腔；

(2)填料，将气凝胶颗粒加入空腔中；

(3)封边，在真空环境中，用胶将空腔密封；

(4)密封，将气凝胶隔热保温玻璃的四周用密封胶进行密封处理。

2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，在所述填料步骤中，还包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中时，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。

3.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，在所述填料步骤后，还包括振动密实处理步骤，振动密实处理步骤具体为将气凝胶颗粒加入空腔中后，采用振动密实装置对气凝胶颗粒进行振动密实处理。

4.根据权利要求2或3所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，所述振动密实装置为机械式振动器、气动式振动器、液压式振动器、超声波振动或电磁式振动器中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，所述振动密实装置的振动模式为垂直式或水平式或复合式。

6.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部内加入干燥剂。

7.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部内填充保温材料。

8.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，在所述玻璃空腔的制作步骤之前，还包括外框支架舌部处理步骤，所述外框支架舌部处理步骤具体为在外框支架舌部外包覆保温材料或在外框支架舌部的表面复合一层阻气膜。

9.根据权利要求7或8所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，所述保温材料为气凝胶。

10.根据权利要求1所述的气凝胶隔热保温玻璃的制备方法，其特征在于，所述密封胶为双组分聚硫密封胶或双组分硅酮密封胶；或在步骤(1)中，用胶将至少两块玻璃安装在外框支架上形成至少一个封闭空腔，所述封闭空腔上设置有与之相连通的加料装置和抽真空装置，所述步骤(2)中，填料过程中，同时进行抽真空及振动密实处理；填料完成后，封闭填料口及抽真空口，然后，气凝胶隔热保温玻璃四周用密封胶进行密封处理即得到气凝胶隔热保温玻璃；或步骤(3)所述封边，是在大气环境中，用胶将空腔密封，所述空腔上预置有抽真空气嘴；在步骤(3)之后且步骤(4)之前还包括抽真空步骤；或在所述抽真空步骤之后，还包括惰性气体添加步骤，具体为通过所述抽真空气嘴向所述空腔加入惰性气体；或所述外框支架为凸字形结构、巨字形结构、倒T型结构或E型结构；或所述填料步骤具体为，将气凝胶板片置入空腔中；或所述气凝胶板片为由透明塑料薄膜密封套将二氧化硅气凝胶颗粒封装组成的片状结构；或所述透明塑料薄膜密封套上预留有至少一个填料口和/或抽气口；或所述填料步骤之前，预先对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理；或所述填料步骤中，同时对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理；或所述填料步骤后，再对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理；或在对透明塑料薄膜密封套进行抽真空处理后，还包括通过所述抽气口向所述透明塑料薄膜密封套加入惰性气体的步骤。