CN103568379A - 气凝胶复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气凝胶复合板及其制备方法,该复合板包括面板、底板和位于两者之间相互交错形成若干空腔的骨架,并在空腔内填充二氧化硅气凝胶。该制备方法包括在底板一侧涂覆粘结剂,将骨架与底板粘结;在骨架空腔内填充二氧化硅气凝胶;在面板一侧涂覆粘结剂,并与填满二氧化硅气凝胶的骨架粘结。本发明的优点为采用中心为骨架上下复合板材的结构,提高了面板、底板以及复合板整体的机械强度;骨架空腔内均布的气凝胶将导热系数降低到0.010~0.020(W/m.k),使得该复合板优于各种保温隔热材料,仅次于真空绝热板;该复合板应用范围广泛,如工业、建筑物的外墙体、室内装饰、交通运输车辆、船舶等。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板及其制备方法,尤其涉及一种气凝胶复合板及其制备方法,属于保温隔热材料领域。
背景技术
气凝胶(aerogels)通常是指以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构,并在网络孔隙中充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。气凝胶是一种固体,但是99%都是由气体构成,外观看起来像云一样,因其半透明的色彩和超轻重量,有时也被称为“固态烟”或“冻住的烟”。最常见的气凝胶为二氧化硅气凝胶,其作为自然界比重最轻、比表面积最大的固态物质,其优异的隔热保温作用超越了其它所有材料,已经在太阳能利用、建筑物节能、航天军工以及部分有特殊要求的工业行业成功运用。就保温隔热板而言,一般采用气凝胶与耐热纤维复合而成,然而气凝胶机械强度低、成本高,所以用其制备的隔热保温板存在强度不高、不能承受较大压力、制作成本高等问题。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种机械强度高、保温隔热性能优良且成本低的气凝胶复合板;本发明还提供了该气凝胶复合板的制备方法。
技术方案:本发明所述的气凝胶复合板,包括面板、底板和位于两者之间相互交错形成若干空腔的骨架,并在空腔内填充二氧化硅气凝胶。
其中,所述骨架为蜂窝骨架,二氧化硅气凝胶填充在蜂窝内。
所述面板为石膏板、纤维密度板、水泥板、硅酸钙板、石材、仿石材或装饰板;所述底板为纤维密度板、水泥板、硅酸钙板或石膏板。其中,装饰板为塑料装饰板、铝质装饰板或防水硬纸板;纤维密度板为有机或无机中、高纤维密度板。
所述骨架为阻燃型骨架,该阻燃型骨架由金属、聚酰胺树脂、复合树脂或涂覆阻燃剂的胶合硬纸制成的骨架。其中,金属骨架一般为合金铝板、高锰合金铝板。
所述骨架与面板之间以及骨架与底板之间粘结,其中,所用的粘接剂为聚合物粘结剂,具体可为丙烯酸酯类、聚氨酯类或环氧树脂类结构胶。
当底板、面板、骨架、粘结剂均选用阻燃材料时,该复合板即为阻燃型。
本发明所述气凝胶复合板的制备方法,包括如下步骤:
(1)在底板的一侧涂覆粘结剂,将骨架与底板粘结;
(2)在骨架空腔内填充二氧化硅气凝胶;
(3)在面板的一侧涂覆粘结剂,并与填满二氧化硅气凝胶的骨架粘结。
该复合板在面板和底板之间设置骨架,该骨架由密集排列的三角形、菱形等构成或者由六边形或其他多边形的蜂窝构成,该骨架可以分散来自面板或底板方向的压力,使上下板块受力均匀,受压时不易产生形变,保持较高的平整度;同时提高了复合板整体的机械强度;在骨架空腔内填充的气凝胶分布均匀、密实,不使空气流动传热,能抑制热传导、阻止红外热辐射,有效限制局部发热、从而降低导热系数。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点为1、采用中心为骨架上下复合板材的结构,提高了面板、底板以及复合板整体的机械强度,其抗压和抗拉强度≥0.10Mpa;2、骨架空腔内均布的气凝胶将导热系数降低到0.010~0.020(W/m.k),使得该复合板优于各种保温隔热材料,仅次于真空绝热板;3、当复合板均使用阻燃材料时,复合板为A级阻燃;4、该复合板还具有抗风压、减震、隔音等优良性能;5、该复合板可以任意切割所需尺寸,使用方便;6、使用水玻璃、硅溶胶制制备气凝胶,降低成本;7、该复合板应用范围广泛,如工业、建筑物的外墙体、室内装饰、交通运输车辆、船舶等。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该气凝胶复合板包括面板1和底板2,骨架3分别与面板1和底板2粘结,该骨架3为六边形蜂窝骨架,蜂窝内填充二氧化硅气凝胶4。
以下实施例中,粘结剂购自靖江市联众胶粘剂有限公司,填充的二氧化硅气凝胶可以是现有的气凝胶,也可由水玻璃和硅溶胶为基本原料制备得到,同时申请人就该制备方法已经申请专利,申请号为201310251633.5。
实施例1:
面板选用氟碳烤漆乐斯尔铝方板;底板选用硅酸钙压力板;粘结剂选用环氧树脂类结构胶;蜂窝骨架选用阻燃型PP蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
具体制备方法为:首先在硅酸钙压力板一侧涂覆环氧树脂类结构胶并粘接PP蜂窝芯;接着在蜂窝内填充二氧化硅气凝胶;然后在氟碳烤漆乐斯尔铝方板一侧也涂覆环氧树脂类结构胶,并粘贴到填满二氧化硅气凝胶的PP蜂窝芯上,然后压实上下板即可。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.019(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为A级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为2.2Mpa,抗拉强度的检测为1.6Mpa。
实施例2:
面板选用天然大理石;底板选用石膏纤维压力板;粘结剂选用丙烯酸酯类粘结剂;蜂窝骨架选用阻燃型PC蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.01(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为A级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为2.3Mpa,抗拉强度的检测为1.6Mpa。
实施例3:
面板选用聚酯纤维板;底板选用聚酯纤维板;粘结剂选用聚氨酯结构胶;蜂窝骨架选用铝蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用硅溶胶气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.02(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为S1级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为2.0Mpa,抗拉强度的检测为1.6Mpa。
实施例4:
面板选用硬质防火印花硬纸板;底板选用水泥板;粘结剂选用聚氨酯结构胶;蜂窝骨架选用涂有阻燃剂的纸质蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.018(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为B1级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为1.6Mpa,抗拉强度的检测为1.0Mpa。
实施例5:
面板选用石膏板;底板选用石膏;粘结剂选用聚氨酯结构胶;蜂窝骨架选用聚酰胺树脂蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.01(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为B1级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为1.8Mpa,抗拉强度的检测为1.2Mpa。
实施例6:
面板选用硅酸钙压力板;底板选用石膏;粘结剂选用聚氨酯结构胶;蜂窝骨架选用阻燃型PC蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.013(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为B1级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为1.8Mpa,抗拉强度的检测为1.3Mpa。
实施例7:
面板选用水泥板;底板选用水泥板;粘结剂选用聚氨酯结构胶;蜂窝骨架选用阻燃型PC蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.015(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为A级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为2.0Mpa,抗拉强度的检测为1.8Mpa。
实施例8:
面板选用仿石材板;底板选用水泥板;粘结剂选用丙烯酸酯类粘结剂;蜂窝骨架选用阻燃型PP蜂窝芯;二氧化硅气凝胶选用水玻璃气凝胶。
制备方法同实施例1。
性能检测:
1、采用GB/T10295-2008,检测该复合板的导热系数为0.012(W/m.k);
2、采用保温建材国标GB8624-2012,检测该复合板为B1级阻燃;
3、检测抗压强度的检测为1.8Mpa,抗拉强度的检测为1.8Mpa。
Claims (7)
1.一种气凝胶复合板,其特征在于:包括面板(1)、底板(2)和位于两者之间相互交错形成若干空腔的骨架(3),并在空腔内填充二氧化硅气凝胶(4)。
2.根据权利要求1所述的气凝胶复合板,其特征在于:所述骨架(3)为蜂窝结构,二氧化硅气凝胶(4)填充在蜂窝内。
3.根据权利要求1所述的气凝胶复合板,其特征在于:所述面板(1)为石膏板、纤维密度板、水泥板、硅酸钙板、石材、仿石材或装饰板;所述底板(2)为纤维密度板、水泥板、硅酸钙板或石膏板。
4.根据权利要求1或2所述的气凝胶复合板,其特征在于:所述骨架(3)为阻燃型骨架。
5.根据权利要求4所述的气凝胶复合板,其特征在于:所述骨架(3)由金属、聚酰胺树脂、复合树脂或涂覆阻燃剂的胶合硬纸制成的骨架。
6.根据权利要求1所述的气凝胶复合板,其特征在于:所述骨架(3)与面板(1)之间以及骨架(3)与底板(2)之间粘结。
7.一种制备权利要求1所述气凝胶复合板的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)在底板(2)的一侧涂覆粘结剂,将骨架(3)与底板(2)粘结;
(2)在骨架空腔内填充二氧化硅气凝胶(4);
(3)在面板(1)的一侧涂覆粘结剂,并与填满二氧化硅气凝胶(4)的骨架(3)粘结。
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