CN110181875A - 蜂窝夹芯板及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝夹芯板及其制备方法和用途。该蜂窝夹芯板具有底板、面板和蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯设置在所述底板和面板之间，所述蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球。本发明的蜂窝夹芯板的抗拉强度高。

Description

蜂窝夹芯板及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种蜂窝夹芯板及其制备方法和用途。
背景技术
蜂窝夹芯板是由两层薄而强的面板，中间夹着一层厚而轻的蜂窝夹芯组合而成。蜂窝夹芯在夹层中起连接和支撑上下面板的作用。这类材料的最大特点是质轻，比强度和比刚度高。蜂窝夹芯板具有优良的电绝缘性和透电磁波性能，同时具有轻质、隔音、阻燃防火、隔热保温等特点。蜂窝夹芯板可应用于隔断、吊顶、门板、内墙装饰、家具、车船厢体、装饰面板、包装箱及航空航天等，从而节约大量木材，又可满足一些特殊要求。
气凝胶属于非常轻的固体材料，最低密度只有2.5kg/m3，具有超低的导热系数。石墨烯可以自组装成型，宏观形状可任意调节，耐火耐高温，属于新型超保温材料。将气凝胶粉体填充到蜂窝板中可进一步提高蜂窝复合板的隔音、隔热保温性能，且重量基本没有提高。
CN103587159A公开了一种蜂窝夹芯板，由外至内依次为外蒙皮、蜂窝芯和内蒙皮，蜂窝芯芯格内填充有聚氨酯硬质泡沫。聚氨酯材料热稳定性一般，作为保温材料的聚氨酯硬泡遇火易燃，且燃烧迅速，难以自熄，燃烧过程中产生大量有毒气体和烟雾。
CN106499150A公开了一种气凝胶蜂窝夹芯板，由上下两层面板以及中间气凝胶蜂窝芯体组成。气凝胶蜂窝芯体的结构为：气凝胶片层全部覆盖蜂窝芯体表面，气凝胶片层中的气凝胶为SiO2气凝胶。由于该气凝胶蜂窝夹芯板的蜂窝芯体材料使用SiO2，其易团聚且表面能较高，导致制成材料的机械、热学性能受到影响。
CN205395290U公开了一种蜂窝夹芯复合材料板，其包括填有气凝胶的蜂窝结构层、纤维增强热塑性复合材料层。填有气凝胶的蜂窝结构层的上下表面设有所述的纤维增强热塑性复合材料层。气凝胶主要有硅气凝胶或碳气凝胶。该蜂窝夹芯复合材料板必须包含纤维增强热塑性复合材料层，制作及安装复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种蜂窝夹芯板，其抗拉强度较高。进一步地，本发明的蜂窝夹芯板导热系数低、防火等级高。
本发明的第二个目的在于提供一种蜂窝夹芯板的制备方法，原料易得，操作简单。
本发明的第三个目的在于提供一种蜂窝夹芯板在制备隔热材料或防火材料中的用途。
一方面，本发明提供一种蜂窝夹芯板，其具有底板、面板和蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯设置在所述底板和面板之间，所述蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述石墨烯气凝胶微球的密度为3～25kg/m3。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述蜂窝夹芯的孔径为5～50mm，蜂窝夹芯的面密度为1～3kg/m2。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述蜂窝夹芯由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述蜂窝夹芯与所述底板之间设置有第一粘结层，所述蜂窝夹芯与所述面板1之间设置有第二粘结层；第一粘结层和第二粘结层的粘结剂均选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述底板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板或纤维密度板中的一种；所述面板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板、纤维密度板中的一种。
根据本发明的蜂窝夹芯板，优选地，所述蜂窝夹芯板还包括无机保温条，所述无机保温条贴合在所述蜂窝夹芯的四周；所述无机保温条选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡或岩棉条中的一种。
另一方面，本发明提供上述蜂窝夹芯板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层；
(2)将第一粘结层与底板接触，通过压制将二者结合；
(3)将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔内；
(4)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层；
(5)将第二粘结层与面板接触，通过固化处理将二者结合；
(6)将无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
根据本发明的制备方法，优选地，步骤(2)中，所述压制为在0.05～0.2MPa下加压固化0.2～1.5h；步骤(5)中，所述固化处理为在0.05～0.2MPa下加压固化1.5～5h，然后释压固化8～15h。
再一方面，本发明提供上述蜂窝夹芯板在制备隔热材料或防火材料中的用途。
本发明将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔中，意外地发现可以改善蜂窝夹芯板的抗拉强度。根据本发明优选的技术方案，当采用聚氨酯粘结剂和金属板材时，抗拉强度得到进一步改善。此外，本发明的蜂窝夹芯板导热系数低、防火等级高。
附图说明
图1为石墨烯气凝胶微球复合保温板的正视图；
图2为石墨烯气凝胶微球复合保温板的侧视图；
附图中标记为：1-面板；2-粘结层；3-蜂窝夹芯；4-石墨烯气凝胶微球；5-底板；6-无机保温条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
<蜂窝夹芯板>
如图1和2所示，本发明的蜂窝夹芯板包括底板5、面板1、蜂窝夹芯3和无机保温条6。蜂窝夹芯3设置在底板5和面板1之间。蜂窝夹芯3与底板5之间设置有粘结层2，蜂窝夹芯3与面板1之间有粘结层2。蜂窝夹芯3的内部形成蜂窝状结构，其中形成多个空腔。这些空腔的至少一部分填充有石墨烯气凝胶微球4。无机保温条6贴合在蜂窝夹芯3的四周，从而保护蜂窝夹芯3。
本发明的石墨烯气凝胶微球可以采用本领域熟知的那些。石墨烯气凝胶微球的密度可以为3～25kg/m3，优选为5～20kg/m3，更优选为5～10kg/m3。这样可以兼顾导热系数和抗拉强度。本发明的石墨烯气凝胶微球也可以采用如下方法获得：将氧化石墨烯与水混合形成氧化石墨烯分散液，然后将碱性物质与氧化石墨烯分散液混合，超声分散得到氧化石墨烯液晶溶液；将氧化石墨烯液晶溶液添加至氯化钙溶液中，得到氧化石墨烯微球；将氧化石墨烯微球与还原剂溶液混合，在60～90℃下反应5～20h，得到石墨烯湿凝胶；将石墨烯湿凝胶经过清洗、冷冻、解冻和干燥，得到石墨烯气凝胶微球。
本发明的蜂窝夹芯的孔径为5～50mm，优选为8～35mm，更优选为15～25mm。蜂窝夹芯的面密度为1～3kg/m2，优选为1.5～2.5kg/m2，更优选为2～2.5kg/m2。根据本发明的一个实施方式，蜂窝夹芯为纸蜂窝夹芯。这样的蜂窝夹芯适合于填充石墨烯气凝胶微球，改善导热系数和抗拉强度。本发明蜂窝夹芯可以由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成，其适合与石墨烯气凝胶微球结合，从而可以改善抗拉强度。
在某些实施方案中，蜂窝夹芯与底板之间设置有第一粘结层，从而将二者预粘结在一起。第一粘结层的粘结剂可以选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。优选地，第一粘结层的粘结剂选自聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂。聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂可以采用本领域已知的那些，这里步骤赘述。更优选地，第一粘结层的粘结剂为聚氨酯阻燃粘结剂。
在某些实施方案中，蜂窝夹芯与面板之间设置有第二粘结层。第二粘结层的粘结剂可以选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。优选地，第二粘结层的粘结剂选自聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂。聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂可以采用本领域已知的那些，这里步骤赘述。更优选地，第二粘结层的粘结剂为聚氨酯阻燃粘结剂。
在某些实施方案中，底板可以选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板或纤维密度板中的一种。优选地，底板选自石膏板、仿石材、金属板中的一种。更优选地，底板为金属板。
在某些实施方案中，面板可以选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板或纤维密度板中的一种。优选地，面板选自石膏板、仿石材、金属板中的一种。更优选地，面板为金属板。
本发明的无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周。无机保温条可以选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡或岩棉条中的一种；优选为玻璃纤维毡或岩棉条；更优选为岩棉条。
根据本发明的一个实施方式，本发明的蜂窝夹芯板包括底板、面板、蜂窝夹芯和岩棉条；底板和面板均为金属板；蜂窝夹芯设置在底板和面板之间；蜂窝夹芯与底板之间设置有第一粘结层，其由聚氨酯阻燃粘结剂形成；蜂窝夹芯与面板之间有第二粘结层，其由聚氨酯阻燃粘结剂形成；蜂窝夹芯的空腔内填充有石墨烯气凝胶微球；岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，从而保护蜂窝夹芯。这样可以显著改善抗拉强度。
<制备方法>
本发明的蜂窝夹芯板的制备方法包括如下步骤：
(1)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层；
(2)将第一粘结层与底板接触，通过压制将二者结合；
(3)将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔内；
(4)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层；
(5)将第二粘结层与面板接触，通过固化处理将二者结合；
(6)将无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
在步骤(1)中，将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面形成第一粘结层。粘结剂可以选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种；优选选自聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂；更优选为聚氨酯阻燃粘结剂。蜂窝夹芯的孔径可以为5～50mm，优选为8～35mm，更优选为15～25mm。蜂窝夹芯的面密度可以为1～3kg/m2，优选为1.5～2.5kg/m2，更优选为2～2.5kg/m2。根据本发明的一个实施方式，蜂窝夹芯为纸蜂窝夹芯。本发明蜂窝夹芯可以由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成，其适合与石墨烯气凝胶微球结合，从而可以改善抗拉强度。
在步骤(2)中，通过压制将将第一粘结层与底板结合。压制采用加压固化的方式。加压固化的压力可以为0.05～0.2MPa，优选为0.1～0.15MPa。加压固化的时间可以为0.2～1.5h；优选为0.5～1.0h。
在步骤(3)中，将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔内。可以采用本领域常规的方法进行填充。石墨烯气凝胶微球的密度可以为3～25kg/m3，优选为5～20kg/m3，更优选为5～10kg/m3。这样可以兼顾导热系数和抗拉强度。
在步骤(4)中，将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面形成第二粘结层。粘结剂可以选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种；优选选自聚氨酯阻燃粘结剂或环氧树脂粘结剂；更优选为聚氨酯阻燃粘结剂。
在步骤(5)中，通过固化处理将将第二粘结层与面板结合。固化处理的压力可以为0.05～0.2MPa，优选为0.1～0.15MPa。固化处理的时间可以为1.5～5h；优选为2～3h。释压后继续固化8～15h，优选为10～12h。这样可以进一步改善抗拉强度。
在步骤(6)中，将无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。无机保温条可以选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡或岩棉条中的一种；优选为玻璃纤维毡或岩棉条；更优选为岩棉条。
此外，本发明的制备方法还可以包括石墨烯气凝胶微球的制备步骤：1)将氧化石墨烯与水混合形成氧化石墨烯分散液，然后将碱性物质与氧化石墨烯分散液混合，超声分散得到氧化石墨烯液晶溶液；2)将氧化石墨烯液晶溶液添加至氯化钙溶液中，得到氧化石墨烯微球；3)将氧化石墨烯微球与还原剂溶液混合，在60～90℃下反应5～20h，得到石墨烯湿凝胶；4)将石墨烯湿凝胶经过清洗、冷冻、解冻和干燥，得到石墨烯气凝胶微球。
在步骤1)中，将氧化石墨烯与水混合形成氧化石墨烯分散液。混合的顺序并没有特别限定。根据本发明的一个实施方式，将氧化石墨烯加入水中进行分散，形成氧化石墨烯分散液。根据本发明的另一个实施方式，将水加入氧化石墨烯中进行分散，形成氧化石墨烯分散液。氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯浓度可以为4～10mg/ml，优选为5～9mg/ml，更优选为6～7mg/ml。这样有利于改善石墨烯气凝胶的壳层结构，从而改善导热系数。
在步骤1)中，将碱性物质与氧化石墨烯分散液混合，超声分散得到氧化石墨烯液晶溶液。混合的顺序并没有特别限定。根据本发明的一个实施方式，将碱性物质加入氧化石墨烯分散液中，形成氧化石墨烯分散液。根据本发明的另一个实施方式，将氧化石墨烯分散液加入碱性物质中，形成氧化石墨烯分散液。碱性物质可以为氢氧化钾或氢氧化钠；优选为氢氧化钾。碱性物质可以以固体粉末的形式使用，或者以碱性水溶液的形式使用。碱性水溶液中的碱性物质的浓度为0.02～0.2mol/L，优选为0.03～0.15mol/L，更优选为0.05～0.1mol/L。超声分散的时间为3～15min，优选为5～9min，更优选为5～8min。这样有利于改善石墨烯气凝胶的壳层结构，从而改善导热系数。
在步骤2)中，将氧化石墨烯液晶溶液添加至氯化钙溶液中，得到氧化石墨烯微球。氯化钙溶液是过量的，有利于氧化石墨烯液晶的凝固和有序排列。所述氯化钙溶液为水溶液，其中的氯化钙浓度为1～8wt％，优选为2～7wt％，更优选为3～5wt％。根据本发明的一个实施方式，将氧化石墨烯液晶溶液通过滴加设备滴入氯化钙溶液中，然后静置5～60min，优选为10～50min，更优选为15～30min。这样有利于液晶凝固形成微球。滴加设备的口径可以为0.5～5mm，优选为1～3.5mm，更优选为1～2mm。滴加设备并没有特别限制，例如注射器等。静置后形成的微球沉到容器底部，将凝固浴倒掉，加入大量去离子水清洗得到氧化石墨烯微球。
在步骤3)中，将氧化石墨烯微球与还原剂溶液混合，在60～90℃下反应5～20h，得到石墨烯湿凝胶。石墨烯湿凝胶可以以湿微球的形式存在。氧化石墨烯微球与还原剂溶液混合进行还原反应。还原反应的温度可以为60～90℃，优选为65～85℃，更优选为70～80℃。还原反应的时间可以为5～20h，优选为8～15h，更优选为9～12h。这样可以兼顾生产效率和壳层结构的形成。还原剂溶液中的还原剂浓度为3～10g/L；优选为3.5～8g/L；更优选为4～6g/L。还原剂可以选自乙二胺、抗坏血酸钠、氢碘酸、草酸与碘化钾组合物、没食子酸、硫化钠、四硼酸钠中的一种或多种；优选为乙二胺或抗坏血酸钠。这样有利于改善石墨烯气凝胶的壳层结构，从而改善导热系数和强度。根据本发明的一个实施方式，还原剂溶液为3～10g/L，优选为3.5～8g/L，更优选为4～6g/L的抗坏血酸钠水溶液。
在步骤4)中，将石墨烯湿凝胶经过清洗、冷冻、解冻和干燥，得到石墨烯气凝胶微球。根据本发明的一个实施方式，将石墨烯湿凝胶采用水浸泡清洗10～36h，然后置于-10～-35℃下冷冻5～15h，随后在15～35℃下解冻，最后在常压下25～60℃下干燥，得到石墨烯气凝胶微球。浸泡清洗可以采用去离子水或蒸馏水。浸泡清洗可以为10～36h，优选为15～30h，更优选为20～24h。清洗之后，将石墨烯湿凝胶冷冻，冷冻温度可以为-10～-35℃，优选为-15～-30℃，更优选为-20～-25℃。冷冻时间可以为5～15h，优选为8～13h，更优选为10～12h。冷冻之后的石墨烯湿凝胶在15～35℃，优选为16～30℃，更优选为20～25℃下解冻。解冻完成后，将石墨烯湿凝胶在常压下干燥得到石墨烯气凝胶微球。常压为1atm左右。干燥温度为25～60℃，优选为28～50℃，更优选为30～35℃。
由上述方法制备得到的石墨烯气凝胶微球具有壳层结构，且壳层内部具有多孔结构，导热系数为0.02～0.05W/(m·k)。石墨烯气凝胶微球的壳层表面致密且具有一定的刚性，壳层内部是具有弹性的多孔结构，从而使得石墨烯气凝胶微球具有较高的强度和压缩回弹性。这样更加有利于改善导热系数和抗拉强度。
<用途>
本发明将石墨烯气凝胶微球填充到蜂窝板中，可进一步提高蜂窝复合板的隔音、隔热保温性能，且重量基本没有提高。本发明的蜂窝夹芯板隔热隔音性能好、容重轻、安装方便，可以用于制备隔热材料或防火材料。
下面介绍以下实施例的测试方法：
导热系数：颗粒或粉料样品的导热系数测试采用瞬态热线法，参考GB/T 10297-2015《非金属固体材料导热系数的测定热线法》，将样品均匀填充到样品盒中，在两个样品盒中间置入线热源，热线源直接接触到样品。
防火等级：样品的燃烧性能测试参考GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》。
抗拉强度：JG/T 287-2013《保温装饰板外墙外保温系统材料》进行测定。
以下实施例和比较例的蜂窝夹芯均采用尺寸为300×300×30mm，孔径为15mm，面密度为2kg/m2的蜂窝夹芯。蜂窝夹芯由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成。
制备例1
(1)将500mg氧化石墨烯分散在100ml去离子水中得到浓度为5mg/ml的氧化石墨烯溶液。将0.56g氢氧化钾加入到氧化石墨烯溶液中，超声分散5min以形成均相的氧化石墨烯液晶溶液。
(2)采用注射器将氧化石墨烯液晶溶液滴入5wt％氯化钙水溶液中，静置30min，用去离子水清洗一遍，得到氧化石墨烯微球。
(3)将氧化石墨烯微球加入4g/L的抗坏血酸钠溶液中，在80℃下反应10h，制得石墨烯湿凝胶。
(4)将石墨烯湿凝胶用去离子水浸泡清洗24h，在-20℃下冷冻10h，25℃下解冻，然后在30℃下干燥24h，制得石墨烯气凝胶微球。
实施例1
(1)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层。
(2)将第一粘结层与尺寸为300×300×2mm的金属板(作为底板)接触，0.1MPa下加压30min将二者结合。
(3)将密度为5kg/m3的石墨烯气凝胶微球(制备例1)填充至蜂窝夹芯的空腔中。
(4)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层。
(5)将第二粘结层与尺寸为300×300×5mm的金属板(作为面板)接触，0.1MPa下加压2h、释压固化12h将二者结合。
(6)将岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
实施例2
(1)将环氧树脂粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层。
(2)将第一粘结层与尺寸为300×300×2mm的仿石板(作为底板)接触，0.1MPa下加压30min将二者结合。
(3)将密度为5kg/m3的石墨烯气凝胶微球(制备例1)填充至蜂窝夹芯的空腔中。
(4)将环氧树脂粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层。
(5)将第二粘结层与尺寸为300×300×5mm的仿石板(作为面板)接触，0.1MPa下加压2h、释压固化12h将二者结合。
(6)将岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
实施例3
(1)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层。
(2)将第一粘结层与尺寸为300×300×2mm的石膏板(作为底板)接触，0.1MPa下加压30min将二者结合。
(3)将密度为5kg/m3的石墨烯气凝胶微球(制备例1)填充至蜂窝夹芯的空腔中。
(4)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层。
(5)将第二粘结层与尺寸为300×300×5mm的石膏板(作为面板)接触，0.1MPa下加压2h、释压固化12h将二者结合。
(6)将岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
实施例4
(1)将环氧树脂粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层。
(2)将第一粘结层与尺寸为300×300×2mm的金属板(作为底板)接触，0.1MPa下加压30min将二者结合。
(3)将密度为5kg/m3的石墨烯气凝胶微球(制备例1)填充至蜂窝夹芯的空腔中。
(4)将环氧树脂粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层。
(5)将第二粘结层与尺寸为300×300×5mm的金属板(作为面板)接触，0.1MPa下加压2h、释压固化12h将二者结合。
(6)将岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
比较例1
(1)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层。
(2)将第一粘结层与尺寸为300×300×2mm的金属板(作为底板)接触，0.1MPa下加压30min将二者结合。
(3)将SiO2气凝胶填充至蜂窝夹芯的空腔中。
(4)将聚氨酯粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层。
(5)将第二粘结层与尺寸为300×300×5mm的金属板(作为面板)接触，0.1MPa下加压2h、释压固化12h将二者结合。
(6)将岩棉条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
对上述蜂窝夹芯板进行性能测试。结果如下表1所示。
表1蜂窝夹芯板的性能测试
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝夹芯板，其特征在于，其具有底板、面板和蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯设置在所述底板和面板之间，所述蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球。
2.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述石墨烯气凝胶微球的密度为3～25kg/m3。
3.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯的孔径为5～50mm，蜂窝夹芯的面密度为1～3kg/m2。
4.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯由涂覆阻燃剂的上胶硬纸形成。
5.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯与所述底板之间设置有第一粘结层，所述蜂窝夹芯与所述面板之间设置有第二粘结层；第一粘结层和第二粘结层的粘结剂均选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。
6.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述底板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板或纤维密度板中的一种；所述面板选自硅酸钙板、石膏板、仿石材、金属板、纤维密度板中的一种。
7.根据权利要求1～6任一项所述的蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯板还包括无机保温条，所述无机保温条贴合在所述蜂窝夹芯的四周；所述无机保温条选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡或岩棉条中的一种。
8.根据权利要求7所述的蜂窝夹芯板的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的下表面，形成第一粘结层；
(2)将第一粘结层与底板接触，通过压制将二者结合；
(3)将石墨烯气凝胶微球填充至蜂窝夹芯的空腔内；
(4)将粘结剂涂覆在蜂窝夹芯的上表面，形成第二粘结层；
(5)将第二粘结层与面板接触，通过固化处理将二者结合；
(6)将无机保温条贴合在蜂窝夹芯的四周，得到蜂窝夹芯板。
9.根据权利要求8所述的蜂窝夹芯板的制备方法，其特征在于：
步骤(2)中，所述压制为在0.05～0.2MPa下加压固化0.2～1.5h；
步骤(5)中，所述固化处理为在0.05～0.2MPa下加压固化1.5～5h，然后释压固化8～15h。
10.根据权利要求1～7任一项所述的蜂窝夹芯板在制备隔热材料或防火材料中的用途。
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