CN108032564A - 气凝胶保温板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气凝胶保温板材及其制备方法,由纤维增强气凝胶层和其上、下两侧固化的预浸料层组成;所述预浸料层使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到。本发明的气凝胶保温板材是固化成型、可以直接安装使用的板材。本发明的气凝胶保温板材是多层复合板材,将纤维增强气凝胶材料作为一层封装在固化后的预浸料层之间,将该隔热保温板材安装在动车上后,无论板材如何振动,都不会出现纤维增强气凝胶材料掉粉的问题。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料,具体涉及一种气凝胶保温板材及其制备方法。
背景技术
气凝胶是一种具有纳米级孔径的多孔洞材料,典型的孔洞大小在1~100nm之间,孔洞率在80%以上,内含大量的空气。气凝胶的纳米孔洞结构使得材料的热导率极低,绝热保温效果好。
气凝胶由于比重低、孔洞壁薄,因此具有一定的脆性,直接使用强度不佳。所以工业化的气凝胶是采用纤维增强的方式得到纤维增强气凝胶,也叫气凝胶复合材料如气凝胶布、气凝胶纸、气凝胶板、气凝胶毡和其他气凝胶异形件。这些气凝胶复合材料虽然一定程度上解决了强度问题,但复合材料表面存在掉粉现象,此处掉的粉即是气凝胶粉末。
另外,根据气凝胶的制造原理,无论是超临界干燥或常压干燥,都要求气凝胶孔洞的表面具有良好的疏水性,这样孔洞内的液体才能顺利地被萃取或置换出来。因此气凝胶的亲油性强,有机溶剂或低粘度有机物极容易进入到气凝胶的孔洞中,从而大大降低气凝胶复合材料的绝热性能。目前用于粘接的胶黏剂,大部分都含有可挥发的有机溶剂,这些都不能用于气凝胶的粘接。
气凝胶的疏水性表面以及气凝胶极高孔隙率导致的表面脆性而产生的掉粉现象,使得气凝胶复合材料在安装时要使用大粘度、无有机溶剂的胶进行粘接;然而由于胶与气凝胶粉末的接触,大大降低了粘接强度;另外由于掉粉问题,安装现场粉尘污染问题比较严重;作为蒸汽管道、车辆的隔热材料使用时,随着管道、车辆振动发生持续的掉粉现象,最终使得气凝胶毯的绝热性能下降,影响保温层的效果。
为更好地安装气凝胶绝热材料,并使其在使用过程中保持材料性能稳定,行业内提出采用压敏胶或热熔膜实现对气凝胶复合材料进行封装。
例如中国专利文献CN 106494038A(申请号 201611052148.5)公开了一种绝热可固化热固性复合材料及其制备方法与应用,包括可固化热固性复合材料预浸料片材、粘结膜和纤维复合芯层,所述的纤维复合芯层的上和/或下表面粘结有所述的粘结膜,所述的粘结膜的另一侧面上还粘结有所述的可固化热固性复合材料预浸料片材,所述的纤维复合芯层为吸附和填充有气凝胶的纤维复合芯层。所述的可固化热固性复合材料预浸料片材为紫外光固化的热固性纤维预浸料片材。所述的粘结膜为乙烯-醋酸乙烯酯树脂薄膜、热塑性聚氨酯薄膜或聚氯乙烯薄膜。
该专利采用粘接膜来密封气凝胶复合材料,起到了防止掉粉的作用,还防止外皮层中的树脂成分进入气凝胶孔洞;采用可固化热固性复合材料预浸料片材作为气凝胶纤维复合芯层的单侧外皮层,提高了该复合材料的耐穿刺性,以解决在使用过程中,填充和吸附在纤维复合芯层的气凝胶易跑出或泄露的缺陷,因此具有较高的强度和刚性,可作为管材的包覆、墙体的保温或冷藏厢板等结构件使用。另外,该发明的绝热可固化热固性复合材料,在可固化热固性复合材料预浸料片材未固化前,复合材料整体柔软、可塑型强,对管材、墙体等材料实施保温具有操作方便、简单易行等优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果好、安装方便、性能稳定的气凝胶保温板材及其制备方法。
实现本发明第一目的的第一种气凝胶保温板材,由纤维增强气凝胶层和其上、下两侧固化的预浸料层组成;所述预浸料层使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到。
上述预浸料按重量份数包括以下组分:纤维织物50~65份、树脂20~48份、助剂0~18份,。
上述预浸料中的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、硅树脂、氰酸酯树脂中的一种。
预浸料层包括上预浸料层和下预浸料层,上预浸料层位于纤维增强气凝胶层的上表面上方,下预浸料层位于纤维增强气凝胶层的下表面下方;上预浸料层的四周边沿和下预浸料层的四周边沿搭接,从而纤维增强气凝胶层被封闭在上预浸料层和下预浸料层之间。
实现本发明目的的第二种气凝胶保温板材,为增强气凝胶保温板材,包括纤维增强气凝胶层、三层预浸料层和夹心增强层;上、中、下三层预浸料层两两形成两个层间,纤维增强气凝胶层设置在一个层间,夹心增强层设置在另一个层间。
所述预浸料层使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到;预浸料按重量份数包括以下组分纤维织物50~65份、树脂20~48份、助剂0~18份。
上述夹心增强层使用蜂窝材料或者发泡材料。
上述预浸料中的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、硅树脂、氰酸酯树脂中的一种。
实现本发明第二目的的第一种气凝胶保温板材的制备方法,包括以下步骤:
①在模具上铺设≥1层的预浸料,得到未固化的下预浸料层。
②在步骤①得到的预浸料层的上方铺设纤维增强气凝胶层。
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层的上方再铺设≥1层预浸料,形成未固化的上预浸料层,上预浸料层与下预浸料层的四周边缘搭接。
④在上预浸料层上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料内部导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,升温进行硬化。
实现本发明第二目的的第二种气凝胶保温板材的制备方法,包括以下步骤:
①在模具上铺设≥1层的预浸料,得到未固化的下预浸料层。
②在步骤①得到的预浸料层的上方铺设纤维增强气凝胶层或夹心增强层中的一种。
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层或夹心增强层的上方再铺设≥1层的预浸料,形成未固化的中预浸料层,中预浸料层与下预浸料层的四周边缘搭接。
④在中预浸料层上纤维增强气凝胶层或铺设夹心增强层中的步骤②未选择的一种。
⑤在步骤④铺设的夹心增强层或纤维增强气凝胶层的上方再铺设≥1层的预浸料,形成未固化的上预浸料层,上预浸料层与中预浸料层的四周边缘搭接。
⑥在上预浸料层上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料内部导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,升温进行硬化。
本发明具有积极的效果:
(1)本发明的气凝胶保温板材是固化成型、可以直接安装使用的板材。本发明的气凝胶保温板材是多层复合板材,将纤维增强气凝胶材料作为一层封装在固化后的预浸料层之间,将该隔热保温板材安装在动车上后,无论列车带动板材如何振动,都不会出现纤维增强气凝胶材料掉粉的问题。
(2)现有技术考虑到气凝胶材料的多孔特性,为了防止预浸料中溶剂和树脂的渗入孔洞降低孔洞率进而影响保温性能,在包覆时使用粘结膜,完全隔绝树脂进入气凝胶材料的孔洞内。这种考虑是合理的。但本发明提出了一种跳出惯用手段、惯性思维的包覆方法,直接用预浸料包覆气凝胶材料。
本发明的气凝胶保温板材中使用的预浸料在固化前为柔性,可随意贴合模具。本发明对预浸料的树脂进行了研究和选定,由于这些预浸料中的树脂在室温下是不具有流动性的,且不含可挥发性有机溶剂,在加热成型时,树脂虽然在压力下可流动,但粘度非常高,不会渗入气凝胶的孔洞内,仅少量的树脂会渗入到气凝胶材料的表面的在生产时不可避免残留的缝隙或凹坑中,起到的效果是:增大了预浸料与气凝胶的接触面积,尤其缝隙中裸露的增强纤维和树脂充分结合而固化后,大大提高了气凝胶材料与预浸料之间的抗剥离强度,使预浸料包裹层和中间的气凝胶材料紧紧地结合在一起,提高多层复合板材的性能。
(3)本发明进一步提供了强度更高的气凝胶保温板材,在该板材中从上至下设有三组预浸料,三组预浸料形成两个层间,第一个层间放置纤维增强气凝胶材料,第二个层间放置轻质的夹心增强层,例如蜂窝材料或者发泡材料,预浸料固化后得到气凝胶增强保温板材,这种机械强度增强的材料可以作为车辆的内饰墙板使用,是一种集墙板内饰件和保温绝热性能为一体的结构化材料;将气凝胶封装和墙板成型两个过程合在一起,简化了制造过程。
(4)本发明的气凝胶保温板材中,纤维增强气凝胶材料的密封问题由预浸料解决,强度由夹心增强层提供。
(5)本发明的气凝胶保温板材的制备方法简单、可靠,直接将纤维增强气凝胶材料封装在上、下两侧的预浸料之间,上、下两侧的预浸料的四周边缘搭接,气凝胶材料位于所形成的封闭的空间内,这种封装结构的预浸料固化后即得到保温板材。
附图说明
图1为本发明的板材的第一种结构示意图;
图2为本发明的板材的第二种结构示意图;
上述附图中的标记如下:
纤维增强气凝胶层1,预浸料层2,上预浸料层21,下预浸料层22,中预浸料层23,夹心增强层3。
具体实施方式
(实施例1)
见图1,本实施例的气凝胶保温板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的预浸料层2组成。
所述纤维增强气凝胶层1是一层气凝胶复合材料层,是纤维增强的气凝胶材料,气凝胶复合材料的形式为气凝胶布、气凝胶纸、气凝胶板、气凝胶毡中的一种。
气凝胶的化学成分不限,例如可以是二氧化硅气凝胶、碳气凝胶、氧化铝气凝胶、氧化锆气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化铁气凝胶、氧化钴气凝胶、氧化镍气凝胶、氧化铜气凝胶、氧化钇气凝胶、氧化铈气凝胶、氧化钒气凝胶、氧化铋气凝胶、氧化锡气凝胶、苯二酚甲醛气凝胶、石墨烯气凝胶中任一种。
气凝胶复合材料的增强纤维是玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、高硅氧纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维和凹凸棒石纤维、硼纤维、碳纳米管、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、金属丝中一种。
预浸料层2包括上预浸料层21和下预浸料层22,上预浸料层21位于纤维增强气凝胶层1的上表面上方,下预浸料层22位于纤维增强气凝胶层1的下表面下方。上预浸料层21的四周边沿和下预浸料层22的四周边沿搭接,从而纤维增强气凝胶层1被密封在上预浸料层21和下预浸料层22之间。
图1中画出了一种搭接方式,在实际生产过程中,还可以选用边沿部分重叠的搭接方式。
所述预浸料层2使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到。
所述预浸料按重量份数包括以下组分:纤维织物50~65份、树脂20~48份、助剂0~18份。助剂根据预浸料选用的树脂,包括固化剂、固化促进剂、增稠剂等;各助剂分别对应选择的树脂。预浸料在未固化时是柔性的,可以适应模具的不同形状,并且预浸料在未固化时具有很大的粘度。
所述纤维织物是任意预浸料可以使用的织物,例如按照形式分有缎纹织物、斜纹织物、多轴向织物、方格布、短切毡、复合毡等。
所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、硅树脂、氰酸酯树脂中的一种。
本发明选择的上述树脂分别按照现有工艺制成热固性预浸料后,不含有机溶剂,在室温下是半固体状态,不具有流动性;在加热固化的条件下虽然可在压力可流动,但粘度非常高,不会渗入气凝胶的孔洞内,仅少量的树脂会渗入到气凝胶材料的表面的在生产时不可避免残留的缝隙或凹坑中,起到的效果是:增大了预浸料与气凝胶的接触面积,尤其缝隙中裸露的增强纤维和树脂充分结合而固化后,大大提高了气凝胶材料与预浸料之间的抗剥离强度,使预浸料包裹层和中间的气凝胶材料紧紧地结合在一起,提高多层复合板材的性能。
本实施例的气凝胶保温板材的制备方法包括以下步骤:
①在模具上铺设≥1层的预浸料,预浸料的具体层数根据板材厚度、强度等实际需要确定,例如本实施例中铺设10层酚醛预浸料,得到未固化的下预浸料层22。
本实施例的酚醛预浸料按重量份数包括以下组分:800g/m2双轴向织物58份、甲阶酚醛树脂39份、增稠剂硫酸钙2份、固化剂(1∶1的亚磷酸三苯酯和咪唑烷)1份。
②在步骤①得到的下预浸料层22的上方铺设纤维增强气凝胶层1,纤维增强气凝胶层1的四周边缘较下预浸料层22向中央缩进去0.5~5cm,本实施例铺设的是二氧化硅气凝胶毡。
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层1的上方再铺设10层酚醛预浸料,这10层酚醛预浸料形成未固化的上预浸料层21。上预浸料层21的四周边缘超出纤维增强气凝胶层1的四周边缘,往下折后与下预浸料层22的边缘搭接。
④在上预浸料层21上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料内部导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,升温进行硬化。
选用不同的树脂和固化剂需要设定不同的适应固化温度,以本实施例为例,将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至100℃~120℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的酚醛预浸料组成,上、下两侧固化的酚醛预浸料也叫作酚醛复合材料。
(实施例2)
见图2,本实施例的气凝胶保温板材包括纤维增强气凝胶层1、三层预浸料层2和夹心增强层3。纤维增强气凝胶层1的选择范围与实施例1相同,预浸料层2的预浸料选择范围与实施例1相同。
三层预浸料层2分别为上预浸料层21、下预浸料层22和中预浸料层23。上预浸料层21和中预浸料层23之间放置夹心增强层3,下预浸料层22和中预浸料层23之间放置纤维增强气凝胶层1。
另外,也可以上预浸料层21和中预浸料层23之间放置纤维增强气凝胶层1,下预浸料层22和中预浸料层23之间放置夹心增强层3。
夹心增强层3使用蜂窝材料或者发泡材料,蜂窝材料包括但不限于芳纶蜂窝、铝蜂窝、纸蜂窝、热塑性塑料蜂窝等,发泡材料包括但不限于PVC、PET、PMI、PEI、酚醛泡沫等。夹心增强层3可以有效地提高板材的机械强度。
本实施例的保温板材的制备方法包括以下步骤:
①在模具上铺设10层酚醛预浸料,得到未固化的下预浸料层22,此处的酚醛预浸料与实施例1中相同。
②在步骤①得到的下预浸料层22的上方铺设纤维增强气凝胶层1,纤维增强气凝胶层1的四周边缘较下预浸料层22向中央方向缩进去0.5~5cm。本实施例铺设的是二氧化硅气凝胶毡。
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层1上方再铺设10层酚醛预浸料,这10层酚醛预浸料形成未固化的中预浸料层23。中预浸料层23与下预浸料层22的四周边缘搭接。
④在步骤③得到的中预浸料层23的上方铺设夹心增强层3,所述夹心增强层3选用芳纶蜂窝。夹心增强层3的四周边缘较中预浸料层23缩进去0.5~5cm。
⑤在步骤④铺设的夹心增强层3的上方再铺设10层酚醛预浸料,这10层酚醛预浸料形成未固化的上预浸料层21。上预浸料层21的四周边缘超出夹心增强层3的四周边缘,往下折后与中预浸料层23的边缘搭接。
⑥在上预浸料层21上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至100~120℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材为增强保温板材。
(实施例3)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份800g/m2双轴向织物、40份环氧树脂E51、4份双氰胺固化剂、2份的甲基咪唑促进剂组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至120℃~150℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的环氧复合材料组成。
(实施例4)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份800g/m2双轴向织物、40份氰酸酯树脂、2份环烷酸钴、2份壬基酚组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至150~180℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的氰酸酯复合材料组成。
(实施例5)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由55份200g/m2玻纤缎纹织物、48份苯并噁嗪树脂、2份2-甲基咪唑组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至180℃~200℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的苯并噁嗪复合材料组成。
(实施例6)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份800g/m2双轴向织物、25份无苯乙烯不饱和聚酯、20份超支化不饱和聚酯、2份引发剂BPO组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至100℃~140℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的不饱和聚酯复合材料组成。
(实施例7)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份300g/m2玻纤斜纹布、40份自交联不饱和聚酯、1.5份引发剂BPO组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至100℃~140℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的不饱和聚酯复合材料组成。
(实施例8)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份200g/m2玻纤缎纹织物、20份无苯乙烯乙烯基酯树脂、25份超支化不饱和聚酯、2份BPO组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至110℃~150℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的乙烯基酯复合材料组成。
(实施例9)
本实施例的保温板材其余与实施例1相同,不同之处在于:形成预浸料层2的预浸料由50份200g/m2玻纤缎纹织物、30份硅树脂、10份白碳黑、5份铁粉、1份环烷酸钴组成。
本实施例的保温板材的制备方法其余与权利要求1相同,不同之处在于:步骤④将模具整体放入烘房,真空膜内保持压力在-0.085~-0.01MPa;开启加热,缓慢升至200℃~230℃,材料固化完成后缓慢冷却脱模,得到的板材由纤维增强气凝胶层1和其上、下两侧固化的硅树脂复合材料组成。
预浸料层中预浸料层数,决定着最终的气凝胶保温板材的机械强度,实际工程中按设计强度要求来设定预浸料的层数。
以上各实施例及应用例是对本发明的具体实施方式的说明,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案,因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种气凝胶保温板材,其特征在于:由纤维增强气凝胶层(1)和其上、下两侧固化的预浸料层(2)组成;所述预浸料层(2)使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到。
2.根据权利要求1所述的气凝胶保温板材,其特征在于预浸料按重量份数包括以下组分:纤维织物50~65份、树脂20~48份、助剂0~18份。
3.根据权利要求2所述的气凝胶保温板材,其特征在于:预浸料中的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、硅树脂、氰酸酯树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的气凝胶保温板材,其特征在于:预浸料层(2)包括上预浸料层(21)和下预浸料层(22),上预浸料层(21)位于纤维增强气凝胶层(1)的上表面上方,下预浸料层(22)位于纤维增强气凝胶层(1)的下表面下方;上预浸料层(21)的四周边沿和下预浸料层(22)的四周边沿搭接,从而纤维增强气凝胶层(1)被封闭在上预浸料层(21)和下预浸料层(22)之间。
5.一种气凝胶保温板材,其特征在于:为增强气凝胶保温板材,包括纤维增强气凝胶层(1)、三层预浸料层(2)和夹心增强层(3);上、中、下三层预浸料层(2)两两形成两个层间,纤维增强气凝胶层(1)设置在一个层间,夹心增强层(3)设置在另一个层间。
6.根据权利要求5所述的气凝胶保温板材,其特征在于:所述预浸料层(2)使用≥1层的预浸料依次层叠铺设后固化得到;预浸料按重量份数包括以下组分纤维织物50~65份、树脂20~48份、助剂0~18份。
7.根据权利要求5所述的气凝胶保温板材,其特征在于:夹心增强层(3)使用蜂窝材料或者发泡材料。
8.根据权利要求6所述的气凝胶保温板材,其特征在于:预浸料中的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、苯并噁嗪树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、硅树脂、氰酸酯树脂中的一种。
9.一种如权利要求1所述的气凝胶保温板材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
①在模具上铺设≥1层的预浸料,得到未固化的下预浸料层(22);
②在步骤①得到的预浸料层的上方铺设纤维增强气凝胶层(1);
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层(1)的上方再铺设≥1层预浸料,形成未固化的上预浸料层(21),上预浸料层(21)与下预浸料层(22)的四周边缘搭接;
④在上预浸料层(21)上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料内部导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,升温进行硬化。
10.一种如权利要求5所述的气凝胶保温板材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
①在模具上铺设≥1层的预浸料,得到未固化的下预浸料层(22);
②在步骤①得到的预浸料层的上方铺设纤维增强气凝胶层(1)或夹心增强层(3)中的一种;
③在步骤②铺设的纤维增强气凝胶层(1)或夹心增强层(3)的上方再铺设≥1层的预浸料,形成未固化的中预浸料层(23),中预浸料层(23)与下预浸料层(22)的四周边缘搭接;
④在中预浸料层(23)上铺设纤维增强气凝胶层(1)或夹心增强层(3)中的步骤②未选择的一种;
⑤在步骤④铺设的夹心增强层(3)或纤维增强气凝胶层(1)的上方再铺设≥1层的预浸料,形成未固化的上预浸料层(21),上预浸料层(21)与中预浸料层(23)的四周边缘搭接;
⑥在上预浸料层(21)上依次铺设隔离膜、吸胶材料、透气材料、真空膜,真空膜四周与模具用密封胶粘接,真空管道与透气材料内部导通;抽真空,各层材料压实后,整体移入烘房,升温进行硬化。
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