WO1996026146A1 - Kontrolleinrichtung zur überwachung des laufes zweier übereinanderliegender papierbahnen in einer papierverarbeitungsmaschine - Google Patents

Kontrolleinrichtung zur überwachung des laufes zweier übereinanderliegender papierbahnen in einer papierverarbeitungsmaschine Download PDF

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    • B65H2553/41—Photoelectric detectors

Definitions

  • Control device for monitoring the running of two superimposed paper webs in a paper processing machine.
  • the invention relates to a control device for monitoring the running of two superimposed paper webs in a paper processing machine, with photoelectric sensors, the light rays of which are directed onto the surface of the paper webs.
  • the honing post-processing system has a so-called slitter / merger unit.
  • a wide paper web is first divided in the middle by slitting knives in the longitudinal direction, so that two half-wide paper webs are formed. These two paper webs are then placed one on top of the other and transported on top of one another with the exact edge. Since the wide paper web is already provided with transverse perforations which are arranged at a distance from the format height, it can happen that one of the paper webs tears and is not transported on together with the second paper web.
  • a control device is therefore required to monitor the presence of two paper webs lying one above the other.
  • a known control device works with a light barrier that shines through both paper webs simultaneously. The light barrier must be set so that when two paper webs are present, no light hits the receiver photocell, while in the absence of a paper web the light beam penetrates the remaining paper web and hits the receiver photocell. In order for this system to work, the operator of the machine must adjust the light barrier to the respective transparency of the paper webs. If this is forgotten, the control device no longer responds at all or no longer reliably when processing a paper quality with less transparency.
  • the known control device is not suitable at all for thicker papers or those with low transparency. The invention is therefore based on the object
  • Honing roller device for monitoring the course of two superimposed paper webs in a paper processing machine of the type mentioned to create, which allows reliable monitoring of paper webs of any transparency with a simple structure, without adjustment work being required when changing the paper quality.
  • a stationary, thin plate engaging at the edge of the paper webs between the two paper webs is provided, which extends in the direction of paper travel, and in that on the two opposite sides of the plate each have a photoelectric sensor that responds to reflection is arranged that the light beams of both sensors are directed from opposite sides to the associated paper web and the plate located behind it.
  • the invention is therefore based on the idea of running each individual paper web through its own
  • Monitor reflection responsive, photoelectric sensor With trouble-free running, the light beam emitted by the respective sensor is reflected by the associated paper web and by the receiver received part of it. However, if the associated paper web tears in an area in front of the plate, then the surface of the plate facing the torn paper web is no longer covered by the paper web as soon as the end of the torn paper web adjacent to the tear point has passed the plate. Since the surface of the plate has a different reflection behavior than the paper web, the sensor assigned to the torn paper web reacts and emits a corresponding signal. The surface of the plate can be selected so that it is guaranteed to have a different reflection behavior than all types of paper that are to pass through the paper processing machine.
  • the photoelectric sensors only react when no or too little light is reflected from the plate surface due to the lack of a paper web.
  • the control device according to the invention therefore no longer has to be adjusted to the respective paper transparency, as a result of which errors are avoided.
  • the paper path is not affected by the thin plate.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the control device along the line II-II of Figure 1.
  • 1 and 2 denote two superimposed paper webs which are moved in a paper processing machine one on top of the other in the paper direction A.
  • the control device 3 has a thin plate 4 which extends in the paper running direction A and which engages at the edge of the paper webs 1, 2 between them.
  • a photoelectric sensor or 6 which responds to reflection, is arranged on the two opposite sides of the plate 4.
  • the light beams 5a and 6a of these two sensors 5, S are directed perpendicularly from opposite sides onto the assigned paper web 1 or 2 and the plate 4 located behind them.
  • the surfaces 4.1 and 4.2 of the plate 4 facing the sensors 5, 6 must have a completely different reflectivity than the paper webs 1 and 2.
  • the two surfaces 4.1 and 4.2 are designed to be light-absorbing.
  • the surfaces 4.1 and 4.2 can be blackened.
  • the entire plate 4 can also consist of black plastic.
  • the light beam 5a or 6a emanating from the associated photoelectric sensor 5 or 6 is reflected by the paper web 1 or 2 and the receiver part of each sensor 5, 6 receives this reflected light.
  • the sensors 5, 6 are set or designed such that they do not react when reflected light strikes them.
  • the surface 4.1 will not more covered by paper web 1 as soon as the end adjacent to the tear point has passed the plate.
  • the light beam 5a is then no longer reflected by the black surface 4.1. This is recognized by the receiver part of the sensor 5 and the machine is stopped by a corresponding signal.
  • the plate can also have light-reflecting surfaces on its sides facing the two sensors. In this case, however, it is expedient that these surfaces are inclined to the paper running direction or

Abstract

Die Kontrolleinrichtung (3) zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen (1, 2) in einer Papierverarbeitungsmaschine weist eine am Rand der Papierbahnen (1, 2) zwischen beide Papierbahnen eingreifende, stationäre, dünne Platte (4) auf, die sich in Papierlaufrichtung erstreckt. An den gegenüberliegenden Seiten der Platte (4) ist je ein auf Reflexion ansprechender photoelektrischer Sensor (5, 6) so angeordnet, daß die Lichtstrahlen (5a, 6a) beider Sensoren von jeweils entgegengesetzten Seiten her auf die zugehörige Papierbahn (1, 2) und die dahinter befindliche Platte (4) gerichtet sind.

Description

Kontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbeitungsmaschine.
Die Erfindung betrifft eine Kontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbeitungsmaschine, mit photoelektrischen Sensoren, deren Lichtstrahlen auf die Oberfläche der Papierbahnen gerichtet sind.
Bei bestimmten papierverarbeitenden Maschinen, z.B. in einer automatischen Kontennachverarbeitungsanlage, die einem Laserdrucker nachgeschaltet ist, muß der Lauf zweier übereinanderliegender Papierbahnen überwacht werden. Die Hontennachbearbeitungsanlage weist eine sogenannte Slitter/Merger-Einheit auf. In dieser Einheit wird eine breite Papierbahn zunächst durch Längsschneidemesser in Längsrichtung in ihrer Mitte geteilt, so daß zwei halb so breite Papierbahnen entstehen. Diese beiden Papierbahnen werden anschließend übereinandergebracht und kantengenau übereinanderliegend weitertransportiert. Da die breite Papierbahn bereits mit Querperforierungen versehen ist, die im Abstand der Formathöhe angeordnet sind, kann es vorkommen, daß eine der Papierbahnen reißt und nicht zusammen mit der zweiten Papierbahn weitertransportiert wird. Deshalb ist eine Kontrolleinrichtung erforderlich, die das Vorhandensein von zwei übereinanderliegenden Papierbahnen überwacht. Eine bekannte Kontrolleinrichtung arbeitet mit einer Lichtschranke, die beide Papierbahnen gleichzeitig durchleuchtet. Die Lichtschranke muß so eingestellt sein, daß beim Vorhandensein von zwei Papierbahnen kein Licht auf die Empfänger-Photozelle trifft, während beim Fehlen einer Papierbahn der Lichtstrahl die verbliebene Papierbahn durchdringt und auf die Empfänger-Photozelle trifft. Damit dieses System funktioniert, muß die Lichtschranke vom Bediener der Maschine auf die jeweilige Transparenz der Papierbahnen justiert werden. lüird dies vergessen, dann reagiert die Kontrolleinrichtung bei Verarbeitung einer Papierqualität mit geringerer Transparenz überhaupt nicht mehr oder nicht mehr zuverlässig. Für dickere Papiere oder solche mit geringer Transparenz, ist die bekannte Kontrolleinrichtung überhaupt nicht geeignet. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Hontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbei tungsmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine zuverlässige Überwachung von Papierbahnen beliebiger Transparenz ermöglicht, ohne daß bei einem Wechsel der Papierqualität Justierarbei ten erforderlich sind.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß eine am Rand der Papierbahnen zwischen beide Papierbahnen eingreifende, stationäre, dünne Platte vorgesehen ist, die sich in Papierlaufrichtung erstreckt, und daß an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Platte je ein auf Reflexion ansprechender, photoelektrischer Sensor so angeordnet ist, daß die Lichtstrahlen beider Sensoren von jeweils entgegengesetzten Seiten her auf die zugehörige Papierbahn und die dahinter befindliche Platte gerichtet sind. Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, den Lauf jeder einzelnen Papierbahn durch einen eigenen, auf
Reflexion ansprechenden, photoelektrischen Sensor zu überwachen. Bei störungsfreiem Lauf wird der von dem jeweiligen Sensor ausgesandte Lichtstrahl von der zugeordneten Papierbahn reflektiert und von dem Empfänger teil desselben empfangen. Wenn jedoch die zugeordnete Papierbahn in einem Bereich vor der Platte reißt, dann wird die der gerissenen Papierbahn zugekehrte Oberfläche der Platte nicht länger von der Papierbahn abgedeckt, sobald das an die Rißstelle angrenzende Ende der gerissenen Papierbahn die Platte passiert hat. Da die Oberfläche der Platte ein anderes Ref lexionsverhalten aufweist als die Papierbahn, reagiert der der gerissenen Papierbahn zugeordnete Sensor und gibt ein entsprechendes Signal ab. Die Oberfläche der Platte kann so ausgewählt werden, daß sie garantiert ein anderes Reflexionsverhalten aufweist als alle Papiersorten, die die papierverarbeitende Maschine durchlaufen sollen. Infolgedessen reagieren die photoelektrischen Sensoren immer nur dann, wenn durch das Fehlen einer Papierbahn kein oder zu wenig Licht von der Plattenoberfläche reflektiert wird. Die erfindungsgemäße Kontrolleinrichtung muß also, im Gegensatz zu der eingangs erwähnten bekannten Kontrolleinrichtung nicht mehr auf die jeweilige Papiertransparenz eingestellt werden, wodurch Fehler vermieden werden. Darüber hinaus wird durch die dünne Platte der Papierlauf nicht beeinträchtigt.
Vorteilhafte Ausgestal tungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles, näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt der Kontrolleinrichtung quer zur
Papierlaufrichtung nach der Linie I-I der Figur 2,
Figur 2 einen Längsschnitt der Kontrolleinrichtung nach der Linie II-II der Figur 1. In der Zeichnung sind mit 1 und 2 zwei übereinanderliegend Papierbahnen bezeichnet, die in einer papierverarbeitenden Maschine aufeinanderliegend in Papierl aufrichtung A bewegt werden. Die Kontrolleinrichtung 3 weist eine dünne Platte 4 auf, welche sich in Papierlaufrichtung A erstreckt und die am Rand der Papierbahnen 1, 2 zwischen diese eingreift. An den beiden gegenüberliegenden Seiten der Platte 4 ist je ein auf Reflexion ansprechender, photoelektrischer Sensor bzw. 6 angeordnet. Die Lichtstrahlen 5a und 6a dieser beid Sensoren 5, S sind von entgegengesetzten Seiten her senkrecht auf die zugeordnete Papierbahn 1 bzw. 2 und die dahinter befindliche Platte 4 gerichtet.
Die den Sensoren 5, 6 zugekehrten Oberflächen 4.1 und 4.2 der Platte 4 müssen ein gegenüber den Papierbahnen 1 und 2 völlig unterschiedliches Refelxionsvermögen aufweisen.
IMachdem Papier, insbesondere weiBes Papier, welches hier zumeist verarbeitet werden soll, ein gutes Reflexi onsvermögen aufweist, sind die beiden Oberflächen 4.1 und 4.2 lichtabsorbierend ausgebildet. Die Oberflächen 4.1 und 4.2 können geschwärzt sein. Zweckmäßig kann auch die gesamte Platte 4 aus schwarzem Kunststoff bestehen.
Die Funktion ist folgende:
Solange beide Papierbahnen 1, 2 vorhanden sind, wird der von dem zugehörigen photoelektrischen Sonsor 5 bzw. 6 ausgehende Lichtstrahl 5a bzw. 6a von der Papierbahn 1 bzw. 2 reflektiert und das Empfängerteil jedes Sensors 5, 6 nimmt dieses reflektierte Licht auf. Die Sensoren 5, 6 sind so eingestellt bzw. ausgebildet, daß sie bei Auftreffen von reflektiertem Licht nicht reagieren.
Reißt jedoch z.B. die obere Papierbahn 1 in Laufrichtung A vor der Platte 4, dann wird die Oberfläche 4.1 nicht mehr von der Papierbahn 1 abgedeckt, sobald das an die Rißstelle angrenzende Ende die Platte passiert hat. Der Lichtstrahl 5a wird von der schwarzen Oberfläche 4.1 dann nicht länger reflektiert. Dies wird von Empfängerteil des Sensors 5 erkannt und über ein entsprechendes Signal die Maschine stillgesetzt.
Gegebenenfalls kann die Platte an ihren den beiden Sensoren zugekehrten Seiten auch lichtreflektierende Oberflächen aufweisen. In diesem Fall ist es jedoch zweckmäßig, daß diese Oberflächen schräg zur Papierlaufrichtung bzw.
schräg zu den von den Sensoren ausgehenden Lichtstrahlen geneigt sind. Fehlt eine der Papierbahnen, dann wird der vom zugehörigen Sensor ausgesandte Lichtstrahl von der schräg geneigten, reflektierenden Oberfläche entsprechend dem Gesetz Einfallswinkel = Ausfallswinkel nicht mehr zum Sensor reflektiert und das Empfängerteil des Sensors reagiert dementsprechend.

Claims

Ansprüche 1. Kontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbeitungsmaschine, mit photoelektrischen Sensoren, deren Lichtstrahlen auf die Oberfläche der Papierbahnen gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Rand der Papierbahnen (1, 2) zwischen beide Papierbahnen eingreifende, stationäre, dünne Platte (4) vorgesehen ist, die sich in Papierlaufrichtung (A) erstreckt, und daß an den beiden gegenüberliegenden Seiten der Platte (4) je ein auf Reflexion ansprechender, photoelektrischer Sensor (5, 6) so angeordnet ist, daß die Lichtstrahlen (5a, 6a) beider Sensoren von jeweils entgegengesetz ten Seiten her auf die zugehörige Papierbahn (1, 2) und die dahinter befindliche Platte (4) gerichtet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (4) an ihren beiden, den Sensoren (5, 6) zugekehrten Seiten lichtabsorbierende Oberflächen (4.1, 4.2) aufweist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (4.1, 4.2) geschwärzt sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (4) aus schwarzem Kunststoff besteht.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte an ihren beiden, den Sensoren zugekehrten Seiten lichtref lektierende Oberflächen aufweist und daß diese Oberflächen zur Papierlaufrichtung genei gt sind.
PCT/DE1995/001858 1995-02-24 1995-12-21 Kontrolleinrichtung zur überwachung des laufes zweier übereinanderliegender papierbahnen in einer papierverarbeitungsmaschine WO1996026146A1 (de)

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