WO1996003530A1 - Gasspüleinrichtung im rüssel eines vakuum-entgasungsgefässes - Google Patents

Gasspüleinrichtung im rüssel eines vakuum-entgasungsgefässes Download PDF

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WO1996003530A1
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gas
channels
purging device
gas purging
blowpipe
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Inventor
Klaus Aichinger
Heinrich Niehues
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Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Für Feuerfeste Erzeugnisse
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • Gas purging device 1m trunk of a vacuum degassing vessel 1m trunk of a vacuum degassing vessel.
  • the invention relates to a gas purging device for a trunk of a degassing vessel lined with a refractory material.
  • a fired gas purging plug is known which is installed in the side wall of an evacuation vessel in the area of the molten steel. This is a discrete gas purging element.
  • the liquid steel is poured from a ladle in a riser pipe with the aid of a conveying gas, in particular argon, which is introduced into the riser pipe above the steel bath level, through its volume increase in the riser pipe and also through the pressure difference between the external air pressure and the negative pressure in the evacuation vessel.
  • a conveying gas in particular argon
  • the steel sucked into the evacuation vessel is sprayed, causing a large increase in surface area and thus good degassing.
  • Oxygen introduced at the same time, which is subsequently supplied from the slag during the entire treatment period leads to the formation of carbon monoxide, which is degassed in the vacuum vessel, thus achieving the desired decarburization.
  • a rapid decarburization process is achieved in particular by a high circulation speed of the melt and thus an increase in the conveying gas flow and an increase in the trunk diameter of the vacuum system.
  • EP 0 297 850 A1 describes a method and a device for degassing molten metal in the context of an RH method.
  • several channels are arranged on the circumference in the inlet trunk, which are in two groups can be divided, one group being pressurized with gas under high pressure and one group with gas under low pressure.
  • the gas flows supplied are to penetrate to different depths into the molten metal that is passed through the proboscis and to enable uniform fumigation of the molten metal across the proboscis cross-section.
  • the invention has for its object to optimize known gas purging devices for degassing vessels, in particular a reduced and more uniform wear behavior of the refractory ceramic lining is sought.
  • the invention is based on the knowledge that this goal can be achieved by "all-round rinsing" of the steel passed through the trunk (the immersion tube) with an appropriate treatment gas, if the following parameters are taken into account:
  • the gas should be supplied so that the gas rises only in the immediate wall area of the proboscis.
  • the channels of the gas purging device should extend at a short distance from one another over the entire circumference and preferably over at least part (for example 10 to 50%) of the height of the refractory lining of the proboscis.
  • a uniform, quasi "gapless" gas supply in fine distribution over the entire circumference of the proboscis is required.
  • the invention in its most general embodiment relates to a gas purging device for a trunk of a degassing vessel lined with a refractory material, the gas purging device having a plurality of channels which, distributed over the circumference of the trunk, are drawn in a radial direction through the refractory lining run on the central longitudinal axis M of the trunk and can be connected on the outside to at least one gas supply line, characterized in that the channels a) have a diameter between 0.5 and 2 mm b) are at a distance of less than 10 cm from one another, and c) can be acted upon with gas such that the gas rises immediately adjacent to its inner wall after entering the trunk.
  • a uniform flow of liquid steel into the vacuum vessel is achieved.
  • the fine-bubble gas supply distributed over the entire circumference enables a particularly fine distribution of the treatment gas with a simultaneously greatly increased reaction volume between treatment gas and molten steel.
  • the gas rises on the inner wall of the proboscis, protecting the refractory lining material of the proboscis.
  • the result is a much more even and less wear of the refractory material not only in the trunk itself, but also in the lower vessel of the vacuum system.
  • a bear formation as was partly observed in the state of the art in the middle and upper part of the vacuum vessel, occurs almost no longer.
  • the treatment time of the steel with alloying elements is reduced.
  • the required amount of alloying agents is reduced accordingly.
  • a higher and faster decarburization performance can be achieved, so that smaller amounts of reducing media are necessary.
  • the structural design of the ring-like gas purging device can be modified in various ways.
  • it is provided to design the gas purging device as a monolithic, cast or pressed, annular block, in which the channels are correspondingly arranged radially.
  • the annular block can also consist of several refractory, for example pressed ring segments, the channels running in the individual segments.
  • each ring segment is designed with a corresponding number of channels, a further embodiment providing for connecting the channels of a ring segment on the outside to a common gas distribution chamber, which in turn can itself be connected to a gas supply line.
  • the gas distribution chambers can also be connected to one another in terms of flow technology, so that only a single gas supply line is required. As a result, the gas flow supplied is evened out.
  • this makes it possible to work with a gas pressure which is significantly lower than in the prior art and in such a way that the gas rises immediately after entering the trunk.
  • the shape and size of the ring segments can be varied within wide limits. For example, it is possible to construct the annular gas purging device from a total of ten ring segments. Each ring segment can in turn consist of several stones, the channels being formed in all stones.
  • the gas channels can be arranged rotationally symmetrically over the circumference of the refractory lining of the proboscis. This ensures a particularly uniform radial gas supply into the molten metal.
  • the gas ducts are designed with different diameters (e.g. 0.5 to 1.5 mm) or cross sections (such as round, slit-like, etc.), the gas pressure can also be adjusted from duct to duct, so that the gas supplied in each case varies in depth into the Molten metal can penetrate, however, as shown, according to the invention always only over a relatively short distance.
  • the channels can be simple holes; according to one embodiment, the channels are formed by metal tubes which lie firmly in the refractory lining.
  • the distribution of the treatment medium within the molten metal is further improved in that the gas channels are alternately offset in height.
  • the following embodiment shows such an embodiment in detail. Normally, the channels will run horizontally; however, an arrangement of the channels inclined to the horizontal is also conceivable, the channels then being aligned, for example, in such a way that the gas supply takes place counter to the direction of flow of the molten metal.
  • FIG. 1 a perspective, partially opened view of an RH degassing vessel
  • FIG. 2 a top view of a gas purging device according to the invention
  • FIG. 3 a front view of a stone of the gas purging device according to FIG. 2.
  • FIG. 1 shows a partial perspective view of an RH degassing vessel and in particular the region of interest of two proboscises here (inlet proboscis 10, outlet proboscis 12).
  • a refractory lining 14 can be seen, which here consists of a total of seven ring-like levels 16a ... f arranged one above the other. Each level 16a ... f is composed of refractory bricks 18.
  • the stones 18 of the level 16d together form a gas purging device according to the invention, which is shown in detail in FIG. 2 in the top view.
  • Figure 2 shows that forty stones 18 together form the annular plane 16d and four stones 18 are combined to form a ring segment S1 to S10.
  • the stones 18 or segments S1 to S10 are grouted with each other on their corresponding sides.
  • each stone 18 has two channels 20, 22 which are horizontally oriented and run radially with respect to the central longitudinal axis M of the trunk 10, and which are arranged offset and laterally offset, their spacing in each case being approximately 5 cm, both between the channels 20, 22 of a stone and between the channels of adjacent stones.
  • the channels 20, 22 (each having an inner diameter of 1 mm) run from the outside 18a to the inside 18i of the stones 18.
  • Each segment S1 to S10 has a directly connected gas distribution chamber 24 on its outer surface, which is connected gas-tight to the outer surface and is made of metal.
  • the channels 20, 22 run on the outside into the space formed by the gas distribution chamber 24.
  • Each gas distribution chamber 24 has a connection area (not shown here) via which the gas distribution chamber 24 is supplied with the treatment medium, which can then be injected into the trunk interior 26 through the channels 20, 22, the close-meshed, uniform and vertically offset distribution of the channels 20, 22 over the circumference of the gas purging device and their radial alignment ensure that the treatment medium, for example argon, is evenly radially injected in the direction of the molten metal flowing in the space 26.
  • a type of circumferential annular gas curtain is formed, which rises on the cylindrical inner wall of the trunk 10.
  • the arrangement of the channels 20, 22 can vary from stone to stone 18.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung für einen mit einem feuerfesten Werkstoff ausgekleideten Rüssel (10, 12) eines Entgasungsgefässes, wobei die Gasspüleinrichtung eine Vielzahl von Kanälen (20, 22) aufweist, die, über den Umfang des Rüssels (10, 12) verteilt, durch die feuerfeste Auskleidung (14) in radialer Richtung, bezogen auf die Mittenlängsachse M des Rüssels (10, 12), verlaufen und aussenseitig an mindestens eine Gaszuführleitung anschliessbar sind, und die Kanäle (20, 22) a) einen Durchmesser zwischen 0,5 und 2 mm aufweisen, b) einen Abstand von weniger als 10 cm zueinander besitzen, und c) mit Gas derart beaufschlagbar sind, dass das Gas nach Eintritt in den Rüssel (10, 12) unmittelbar benachbart zu dessen Innenwand aufsteigt.

Description

Gasspüleinrichtung 1m Rüssel eines Vakuum-Entgasungsgefässes.
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Gasspüleinrichtung für einen mit einem feuerfesten Werkstoff ausgekleideten Rüssel eines Entgasungsgefäßes.
Aus der DE 39 11 881 Cl ist ein gebrannter Gasspülstein bekannt, der in der Seitenwand eines Evakuierungsgefäßes im Bereich der Stahlschmelze eingebaut wird. Hierbei handelt es sich um ein diskretes Gasspülelement.
In "Radex-Rundschau, Heft 4, 1990, 365" wird die Entwicklung von Gasspülelementen für Entgasungsgefäße beschrieben. Darin wird erwähnt, daß in einer typischen Anlage mit sechs bis zwölf Röhrchen von jeweils 3 oder 4 mm Durchmesser im Einlaufrüssel des Vakuumgefäßes gespült wird.
In der "Radex-Rundschau, Heft 4, 1992, 171" wird ein RH-Verfahren dargestellt, bei dem im Einlaufrüssel Argon durch 3 bis 4 mm starke Stahlröhrchen eingeblasen wird.
Beim RH (Ruhrstahl-Heraeus )-Verfahren wird der flüssige Stahl aus einer Gießpfanne in einem Steigrohr mit Hilfe eines Fördergases, insbesondere Argon, das über dem Stahlbad¬ spiegel in das Steigrohr eingeführt wird, durch dessen Volumenvergrößerung im Steigrohr und ferner durch den Druckunterschied zwischen dem äußeren Luftdruck und dem Unterdruck im Evakuierungsgefäß in dieses befördert. Der in das Evakuierungsgefäß eingesaugte Stahl wird zersprüht, wodurch eine starke Oberflächenvergrößerung und somit eine gute Entgasung eintritt. Gleichzeitig eingeführter Sauerstoff, der während der gesamten Behandlungszeit unter anderem aus der Schlacke nachgeliefert wird, führt zur Bildung von Kohlenmonoxid, das im Vakuumgefäß ausgast, womit die gewünschte Entkohlung erreicht wird.
Durch zusätzlichen Einblasen von Sauerstoff ist versucht worden, die Feinentkohlung auf möglichst niedrige Werte zu optimieren.
Ein schneller Entkohlungsablauf wird insbesondere durch eine hohe Umlaufgeschwindigkeit der Schmelze und damit eine Erhöhung des Fördergasstromes sowie eine Vergrößerung des Rüsseldurchmessers der Vakuumanlage erreicht.
In der EP 0 297 850 AI werden ein Verfahren und eine Vor¬ richtung zum Entgasen von Metallschmelze im Rahmen eines RH- Verfahrens beschrieben. Dazu sind im Einlaufrüssel mehrere Kanäle umfangsseitig angeordnet, die in zwei Gruppen unterteilt werden, wobei eine Gruppe mit Gas unter hohem Druck und eine Gruppe mit Gas unter niedrigem Druck beaufschlagt wird. Auf diese Weise sollen die zugeführten Gasströme unterschiedlich tief in die durch den Rüssel geführte Metallschmelze eindringen und eine gleichmäßige Begasung der Metallschmelze über den Rüsselquerschnitt ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte Gasspüleinrichtungen für Entgasungsgefäße zu optimieren, wobei insbesondere ein verringertes und gleichmäßigeres Verschleißverhalten der feuerfesten keramischen Auskleidung angestrebt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß dieses Ziel durch eine "Rundum-Spülung" des durch den Rüssel (das Tauchrohr) geführten Stahles mit einem entsprechenden Behandlungsgas erreicht werden kann, wenn dabei folgende Parameter berücksichtigt werden:
- Das Gas muß sehr feinblasig in die Schmelze eingedüst werden.
- Das Gas muß in einem nahezu lückenlosen Gasschleier umfangsseitig zugeführt werden.
- Die Gaszuführung soll so erfolgen, daß das Gas möglichst nur im unmittelbaren Wandbereich des Rüssels aufsteigt.
Die Kanäle der Gasspüleinrichtung sollen sich dabei in geringem Abstand zueinander über den gesamten Umfang und vorzugsweise über zumindest einen Teil (beispielsweise 10 bis 50 %) der Höhe der feuerfesten Auskleidung des Rüssels erstrecken. Gefordert ist eine gleichmäßige, quasi "lückenlose" Gaszufuhr in feiner Verteilung über den gesamten Umfang des Rüssels.
Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine Gasspüleinrichtung für einen mit einem feuerfesten Werkstoff ausgekleideten Rüssel eines Entgasungsgefäßes, wobei die Gasspüleinrichtung eine Viel¬ zahl von Kanälen aufweist, die, über den Umfang des Rüssels verteilt, durch die feuerfeste Auskleidung in radialer Richtung , bezogen auf die Mittenlängsachse M des Rüssels, verlaufen und außenseitig an mindestens eine Gaszuführleitung anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle a) einen Durchmesser zwischen 0,5 und 2 mm aufweisen b) einen Abstand von weniger als 10 cm zueinander besitzen, und c) mit Gas derart beaufschlagbar sind, daß das Gas nach Eintritt in den Rüssel unmittelbar benachbart zu dessen Innenwand aufsteigt.
Durch eine solche Gestaltung ergeben sich folgende Vorteile: Es wird ein gleichmäßiger Strom von flüssigem Stahl bis ins Vakuumgefäß erreicht. Die über den gesamten Umfang verteilte feinblasige Gaszuführung ermöglicht eine besonders feine Verteilung des Behandlungsgases bei einem gleichzeitig stark erhöhten Reaktionsvolumen zwischen Behandlungsgas und Stahlschmelze. Das Gas steigt an der Innenwand des Rüssels auf und schützt dabei das feuerfeste Auskleidungsmaterial des Rüssels. Die Folge ist ein sehr viel gleichmäßigerer und geringerer Verschleiß des Feuerfestmaterials nicht nur im Rüssel selbst, sondern auch im Untergefäß der Vakuumanlage. Eine Bärenbildung, wie sie teilweise im Stand der Technik im mittleren und oberen Teil des Vakuumgefäßes beobachtet wurde, tritt sogut wie nicht mehr auf. Die Behandlungszeit des Stahles mit Legierungselementen wird verringert. Entsprechend reduziert sich die benötigte Menge an Legierungsmitteln. Es läßt sich schließlich eine höhere und schnellere Entkohlungsleistung erzielen, so daß geringere Mengen an Reduktionsmedien notwendig werden.
Die konstruktive Gestaltung der ringartigen Gasspüleinrichtung kann auf verschiedene Art und Weise modifiziert werden. In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, die Gasspüleinrichtung als monolithischen, gegossenen oder gepreßten, ringförmigen Block zu gestalten, in dem die Kanäle entsprechend radial angeordnet sind.
Ebenso kann der ringförmige Block auch aus mehreren feuerfesten, zum Beispiel gepreßten Ringsegmenten bestehen, wobei die Kanäle in den einzelnen Segmenten verlaufen.
Jedes Ringsegment ist, in Abhängigkeit von seiner Größe, mit einer entsprechenden Zahl von Kanälen ausgebildet, wobei eine weitere Ausführungsform vorsieht, die Kanäle eines Ringsegmentes außenseitig an eine gemeinsame Gasverteil¬ kammer anzuschließen, die selbst wiederum an eine Gaszuführleitung anschließbar ist. Dabei können die Gasverteilkammern auch untereinander strömungstechnisch verbunden sein, so daß nur noch eine einzige Gaszuführleitung benötigt wird. Hierdurch wird die zugeführte Gasströmung vergleichmäßigt. Im Zusammenhang mit dem Merkmal der Ausbildung von Kanälen mit sehr kleiner Öffnungsweite (beziehungsweise sehr kleinem Durchmesser) ermöglicht dies, mit gegenüber dem Stand der Technik deut¬ lich geringerem Gasdruck zu arbeiten und zwar so, daß das Gas nach Eintritt in den Rüssel unmittelbar aufsteigt. Die Form und Größe der Ringsegmente kann in weiten Grenzen variiert werden. So ist es beispielsweise möglich, die ringförmige Gasspüleinrichtung aus insgesamt zehn Ring¬ segmenten aufzubauen. Jedes Ringsegment kann wiederum aus mehreren Steinen bestehen, wobei in allen Steinen die Kanäle ausgebildet werden.
Unabhängig von der konstruktiven Gestaltung der ringförmigen Gasspüleinrichtung lassen sich die Gaskanäle rotationssymmetrisch über den Umfang der feuerfesten Auskleidung des Rüssels anordnen. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige radiale Gaszufuhr in die Metallschmelze gewährleistet. Werden die Gaskanäle mit unterschiedlichen Durchmessern (beipielsweise 0,5 bis 1,5 mm) oder Querschnitten ( wie rund, schlitzartig etc.) ausgebildet, läßt sich auch der Gasdruck von Kanal zu Kanal einstellen, so daß das jeweils zugeführte Gas unterschiedlich tief in die Metallschmelze eindringen kann, jedoch, wie dargestellt, erfindungsgemäß stets nur über eine relativ kurze Strecke.
Die Kanäle können einfache Bohrungen sein; nach einer Ausführungsform werden die Kanäle von Metallrohren gebildet, die in der feuerfesten Auskleidung fest einliegen.
Die Verteilung des Behandlungsmediums innerhalb der Metallschmelze wird weiter dadurch verbessert, daß die Gaskanäle alternierend höhenmäßig versetzt angeordnet werden. Das nachfolgende Ausführungsbeispiel zeigt eine solche Ausführungsform im einzelnen. Im Normalfall werden die Kanäle horizontal ausgerichtet verlaufen; jedoch ist auch eine zur Horizontalen geneigte Anordnung der Kanäle denkbar, wobei die Kanäle dann beispielsweise so ausgerichtet sind, daß die Gaszufuhr entgegen der Strömungsrichtung der Metallschmelze erfolgt.
Die beschriebene Ausbildung einer Gasspüleinrichtung, bei der die durch den Rüssel geführte Metallschmelze gleichmäßig umfangsseitig nahezu kontinuierlich (durchgehend) mit fein¬ sten Gasblasen beaufschlagt wird, führt in metallurgischer Hinsicht zu einem deutlichen überraschenden Vorteil der Behandlung der Metallschmelze und gleichzeitig zu einer Haltbarkeitsverbesserung des feuerfesten Werkstoffs.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1: eine perspektivische, teilweise aufgerissene Ansicht eines RH-Entgasungsgefäßes,
Figur 2: eine Aufsicht auf eine Gasspüleinrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 3: eine Frontansicht eines Steines der Gasspüleinrichtung nach Figur 2. Figur 1 zeigt eine teilweise perspektivische Ansicht eines RH-Entgasungsgefäßes und insbesondere den hier interessierenden Bereich zweier Rüssel (Einlaufrüssel 10, Auslaufrüssel 12).
Im aufgeschnittenen Teil des Rüssels 10 ist eine feuerfeste Auskleidung 14 zu erkennen, die hier aus insgesamt sieben ringartigen und übereinander angeordneten Ebenen 16a ... f besteht. Jede Ebene 16a ... f ist aus feuerfesten Steinen 18 zusammengesetzt.
Die Steine 18 der Ebene 16d bilden zusammen eine erfindungsgemäße Gasspüleinrichtung, die in Figur 2 in der Aufsicht im einzelnen dargestellt ist.
Figur 2 zeigt, daß vierzig Steine 18 zusammen die ringförmige Ebene 16d bilden und dabei jeweils vier Steine 18 zu einem Ringsegment Sl bis S10 zusammengefaßt sind. Die Steine 18 beziehungsweise Segmente Sl bis S10 sind an ihren korrespondierenden Seiten lächen miteinander vermörtelt.
Jeder Stein 18 weist, wie Figur 3 zeigt, zwei horizontal ausgerichtete und radial in Bezug auf die Mittenlängsachse M des Rüssels 10 verlaufende Kanäle 20, 22 auf, die über die Höhe und seitlich versetzt angeordnet sind, wobei ihr Ab¬ stand jeweils ca. 5 cm beträgt, und zwar sowohl zwischen den Kanälen 20, 22 eines Steins, als auch zwischen den Kanälen benachbarter Steine.
Die Kanäle 20, 22 (mit einem Innendurchmesser von jeweils 1 mm) verlaufen jeweils von der Außenseite 18a zur Innenseite 18i der Steine 18. Jedes Segment Sl bis S10 weist auf seiner Außenfläche eine unmittelbar angeschlossene Gasverteilkammer 24 auf, die gasdicht an die Außenfläche angeschlossen ist und aus Metall besteht. Entsprechend verlaufen die Kanäle 20, 22 außenseitig in den von der Gasverteilkammer 24 gebildeten Raum.
Jede Gasverteilkammer 24 weist einen (hier nicht dargestellten) Anschlußbereich auf, über den die Gasverteilkammer 24 mit dem Behandlungsmedium versorgt wird, welches anschließend durch die Kanäle 20, 22 in den Rüssel- Innenraum 26 eingedüst werden kann, wobei die engmaschige, gleichmäßige und höhenversetzte Verteilung der Kanäle 20, 22 über den Umfang der Gasspüleinrichtung sowie ihre radiale Ausrichtung dafür sorgen, daß das Behandlungsmedium, beispielsweise Argon, gleichmäßig in Richtung auf die im Raum 26 strömende Metallschmelze radial eingedüst wird. Dabei wird eine Art umlaufender ringförmiger Gasschleier ausgebildet, der an der zylinderförmigen Innenwand des Rüssels 10 aufsteigt.
Alternativ wäre es auch möglich, die einzelnen Gasverteil¬ kammern 24 (tangential) miteinander zu verbinden und eine einzige Gaszuführleitung in eine Gasverteilkammer 24 zu führen. In jedem Fall wird sichergestellt, daß über alle Kanäle 20, 22 derselbe Gasdruck entsteht.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, nicht nur eine Ebene 16a ... f als erfindungsgemäße Gasspüleinrichtung auszubilden, sondern auch mehrere Ebenen 16a ... f, die benachbart oder beabstandet zueinander sein können.
Die Anordnung der Kanäle 20, 22 kann von Stein zu Stein 18 variieren.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Gasspüleinrichtung für einen mit einem feuerfesten Werkstoff ausgekleideten Rüssel (10, 12) eines Entgasungsgef ßes, wobei die Gasspüleinrichtung eine Vielzahl von Kanälen (20, 22) aufweist, die, über den Umfang des Rüssels (10,12) verteilt, durch die feuer¬ feste Auskleidung (14) in radialer Richtung, bezogen auf die Mittenlängsachse M des Rüssels (10, 12), verlaufen und außenseitig an mindestens eine Gaszuführleitung anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (20, 22)
a) einen Durchmesser zwischen 0,5 und 2 mm aufweisen b) einen Abstand von weniger als 10 cm zueinander besitzen, und c) mit Gas derart beaufschlagbar sind, daß das Gas nach Eintritt in den Rüssel (10,12) unmittelbar benachbart zu dessen Innenwand aufsteigt.
2. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1 in Form eines monolithischen, ringförmigen Blocks aus feuerfestem Werkstoff mit darin verlaufenden Kanälen.
3. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 1 in Form eines ringförmigen Blockes aus einem feuerfesten Werkstoff, der von mehreren feuerfesten Ringsegmenten Sl bis S10 mit darin angeordneten Kanälen (20, 22) gebildet wird.
4. Gasspüleinrichtung nach Anspruch 3, bei der jedes Ringsegment Sl bis S10 aus mehreren Steinen (18) besteht, durch die sich jeweils mindestens ein Kanal (20, 22) erstreckt.
5. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der Abstand zwischen benachbarten Kanälen zwischen 2 und 7 cm beträgt.
6. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Kanäle (20, 22) außen (am gaszuführseitigen Ende) gruppenweise oder insgesamt in eine gemeinsame Gasverteilkammer (24) einmünden.
7. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der Durchmesser der Kanäle gleich oder kleiner als
1 mm ist.
8. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Kanäle (20, 22) rotationssymmetrisch über den Umfang der feuerfesten Auskleidung (14) des Rüssels (10, 12) angeordnet sind.
9. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Kanäle (20, 22) von Metallrohren gebildet werden, die in der feuerfesten Auskleidung (14) fest einliegen.
10. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Kanäle höhenmäßig versetzt angeordnet sind.
11. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Kanäle (20, 22) eine unterschiedliche Querschnittsfläche aufweisen.
12. Gasspüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Kanäle (20, 22) zur Horizontalen geneigt angeordnet sind.
PCT/EP1995/002956 1994-07-26 1995-07-26 Gasspüleinrichtung im rüssel eines vakuum-entgasungsgefässes WO1996003530A1 (de)

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DE4426368 1994-07-26
DEP4426368.6 1994-07-26
DE29512335.4 1995-03-29
DE29512335 1995-03-29

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