WO1995028757A1 - Installationsgehäuse - Google Patents
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- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
- H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
- H02B1/40—Wall-mounted casings; Parts thereof or accessories therefor
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- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
- H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings
Definitions
- the invention relates to an installation housing, in particular a wall installation duct with a housing profile that is open on one side for the installation and attachment of electrotechnical installation devices and with a hinged cover on the open side, which has an approximately cylindrical bead and a cylindrical groove that is adapted to it Hinge is pivotally attached to an edge of the housing profile.
- Wall installation ducts of this type are known from DE-GM 90 04 774.
- the hinged lid designed there as a panel has a cylindrical bead at one end and is pivotally held with this bead in a groove adapted to its external dimensions on the upper edge of the profile.
- the cylindrical bead of the hinged cover has to be pushed axially into its cylindrical guide inside the groove. This is not possible if there is limited space on the sides. The cover can therefore not be removed with these types without dismantling the entire wall installation duct.
- the invention has for its object to remedy this situation and to propose a hinge connection which does not make axial assembly necessary, but which nevertheless ensures reliable cohesion of the hinge-like parts over the entire swivel range.
- an installation housing of the type mentioned at the outset that the cylindrical bead is attached to the housing profile and is provided with two diametrically opposed and parallel flats that the groove overlaps the inner wall of more than 180 ° of the bead, is arranged on the hinged cover claw with a cylindrical peripheral surface and has an opening slot, the width of which corresponds to the distance between the flats, and that the peripheral surface of the claw is acted upon by the free end of at least one pressure spring attached to the housing profile.
- This configuration makes it possible, on the one hand, to place the hinged lid with its claw in the radial direction on the bead in a pivoted position in which the opening slot of the groove in the claw is approximately perpendicular to the flattened portions. Even in this position, however, the arrangement of the pressure spring presses the groove of the claw firmly against the bead, so that even if tangential forces act on the hinged cover, there is no fear of the cover being released from its hinge connection. The pressure spring secures the hinge connection in this position.
- the pressure spring is designed as a curved leaf spring which is pushed onto a projection of the housing profile with a plug-in part. Its free end can also be adapted to the circumferential surface of the claw in such a way that a projection protruding from its circumferential surface can snap behind the free end of the pressure spring when the hinged cover is fully open.
- the pressure spring takes over one Dual function. On the one hand, it secures the hinge connection in the pivoted position of the mounting position. However, it also ensures that the fully opened hinged lid cannot accidentally fold back again. With the cover open, installation and removal work can therefore be carried out on the wall installation duct.
- the projection can also be designed as the outermost part of a cam extending over a certain angular range, on which the pressure spring rests on the outside.
- This configuration has the advantage that this angular range can be set in such a way that the pressure spring on the cam runs approximately in the position in which radial mounting between the cover and the housing is possible. In this position, the pressure spring is tensioned more than usual when it runs onto the cam, so that its pressure force on the hinge connection in the position of the hinged cover, in which a radial removal of the hinged cover would be possible, is also particularly well secured.
- an outwardly projecting grip edge can be provided at the free end of the pressure spring. If the end of the spring snaps under the projection on the claw of the hinged lid, when it is fully open, the hinged lid can be easily released from its locked position when the spring is pulled forward by hand over the projection. Of course, it is also possible to make the configuration in such a way that the latching position is also canceled by pressing the hinged lid firmly back without the pressure spring having to be released beforehand by hand.
- Fig. 1 is a schematic sectional view through the upper Edge area of a wall installation duct according to the invention, to which a hinged cover is hinged, in the closed position of the hinged cover,
- FIG. 2 shows an illustration according to FIG. 1, but in the swivel position reached just before the installation and removal position of the hinged cover
- Fig. 3 shows the hinge connection of Fig. 1, but with the hinged lid fully swung open and locked.
- a side wall (1) of a wall installation duct serving as an installation housing which in a manner not shown consists of an upwardly open U-profile, e.g. made of aluminum or plastic, a hinged cover (2) is articulated, which is connected in a hinge-like manner to the upper edge of the side (1) in a manner to be described in more detail below.
- an essentially cylindrical bead (3) is formed on the upper edge of the side wall (1), which is hollow for manufacturing reasons and is also not completely closed on its upper side.
- the bead (3) has flats (4) on two diametrically opposite sides, the surfaces of which lie parallel to one another and are arranged approximately at an angle of 45 ° to the course of the side wall (1).
- the bead (3) is overlapped by a claw (5) which is arranged at one end of the hinged cover (2).
- the claw (5) forms a groove (6) with a cylindrical inner contour and has an outer surface (7) which runs approximately parallel to the inner contour of the groove (6) and is also approximately cylindrical.
- This outer surface (7) has, in the part facing the free end (5a), a cam-like elevation (8) which ends with a projection (9) which essentially merges again into the original peripheral surface (7).
- the claw has a free end (5b) which, in the position according to FIG. 1, projects freely, while the end (5a) is attached to a stop rich (10) of the side wall (1).
- the closed position of the hinged cover (2) is thereby fixed.
- a pressure spring (11) which is designed as a leaf spring, is designed in an arc shape, and with a clip-like plug part (12) on a web-like projection (13) the side wall
- the pressure spring (11) presses the claw (5) onto the bead (3), the configuration being such that the inner contour of the groove (6) corresponds to the essentially cylindrical outer contour of the bead (3), so that the bead ( 3) and the hinged cover (2) are held together in a form-fitting manner and form a hinge.
- Fig. 2 shows the pivoting position of the hinged cover (2), in which after a slight pivoting of the hinged cover (2) clockwise a radial removal of the claw (5) from the bead
- the claw (5) and its groove (6) are designed in such a way that the width (b) of the opening slot of the groove (6) corresponds to the distance (a) between the two flats
- the cam (8) therefore serves to increase the pressing force of the spring (11) in the region of the pivot position according to FIG. 2.
- the cam (8) is therefore also arranged over an angular range on the outer surface (7) of the claw (5), which corresponds approximately to this pivot position.
- the cam (8) merges via the projection (9) into the remaining cylindrical peripheral surface (7) of the claw (5).
- This projection (9) is placed so that it comes to rest when the hinged lid (2) is fully open in the position shown in FIG. 3 at the free end of the pressure spring (11).
- the pressure spring (11) also serves as a latching element in order to prevent the hinged lid (2) from folding back out of this fully open position.
- This open position is therefore defined by the pressure spring (11), by the projection (9) and by the separating edge (5b) of the claw (5) which bears against a contact surface (15) of the side wall (1) in this position. If the hinged cover (2) is to be moved back out of this end position shown in FIG.
- the handle edge (14) can be pressed down until the projection (9) is again in the contact area of the pressure spring (11).
- the pressure spring (11) has a double function. It secures the cohesion of the hinge in the area of the assembly position (Fig. 2). However, it also serves as a locking element (FIG. 3) for keeping the hinged cover (2) open.
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Abstract
Es wird ein Wandinstallationskanal beschrieben, der mit einem Klappdeckel versehen ist. Der Klappdeckel ist über ein Scharnier, bestehend aus einem etwa zylindrischen Wulst und einer an diesen angepaßten zylindrische Nut, angelenkt, wobei vergesehen ist, daß der zylindrische Wulst an einer Seitenwand des Gehäuses angebracht und mit zwei diametral gegenüberliegenden, parallel zueinander verlaufenden Abflachungen versehen ist. Die Nut bildet die Innenwand einer mehr als 180° des Wulstes übergreifenden Klaue, die einen Öffnungsschlitz aufweist, dessen Breite dem Abstand der Abflachungen des Wulstes entspricht. Die Umfangsfläche der Klaue wird dabei von dem freien Ende mindestens einer am Gehäuse befestigten Andrückfeder beaufschlagt, die auch in der Schwenklage, in der der Öffnungsschlitz der Klaue in etwa senkrecht zu den Abflachungen des Wulstes steht, ein Lösen des Deckels aus der Scharnierverbindung verhindert.
Description
Installationsgehäuse
Die Erfindung betrifft ein Installationsgehäuse, insbesondere einen Wandinstallationskanal mit einem einseitig offenen Ge¬ häuseprofil für den Ein- und Anbau elektrotechnischer Instal¬ lationsgeräte und mit einem Klappdeckel an der offenen Seite, der über ein aus einem etwa zylindrischen Wulst und einer diesem angepaßten zylindrischen Nut bestehendes Scharnier formschlüssig an einer Kante des Gehäuseprofiles schwenkbar angebracht ist.
Wandinstallationskanäle dieser Art sind aus dem DE-GM 90 04 774 bekannt. Der dort als Blende ausgebildete Klappdeckel weist an seinem einen Ende einen zylindrischen Wulst auf und ist mit diesem Wulst in einer, seinen Außenabmessungen angepaßten Nut an der Oberkante des Profiles schwenkbar gehalten. Bei dieser Bauart muß der zylindrische Wulst des Klappdeckels in Axial¬ richtung in seine zylindrische Führung innerhalb der Nut einge¬ schoben werden. Dies ist bei seitlich begrenztem Raumangebot nicht möglich. Der Deckel läßt sich daher bei diesen Bauarten nicht ohne eine Demontage des gesamten Wandinstallationskanales abnehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine Scharnierverbindung vorzuschlagen, die ein axiales Zusammenfügen nicht notwendig macht, die aber dennoch einen sicheren Zusammenhalt der scharnierartig verbundenen Tei¬ le über den gesamten Schwenkbereich gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Installationsgehäuse der eingangs genannten Art vorgesehen, daß der zylindrische Wulst am Gehäuseprofil angebracht und mit zwei diametral gegen¬ überliegenden und parallel zueinander verlaufenden Abflachungen versehen ist, daß die Nut die Innenwand einer mehr als 180° des Wulstes übergreifenden, am Klappdeckel angeordneten Klaue mit einer zylindrischen Umfangsfläche ist und einen Öffnungsschlitz aufweist, dessen Breite dem Abstand der Abflachungen ent¬ spricht, sowie daß die Umfangsfläche der Klaue von dem freien Ende mindestens einer am Gehäuseprofil befestigten Andrückfeder beaufschlagt ist.
Durch diese Ausgestaltung wird es zum einen möglich, den Klapp¬ deckel in radialer Richtung mit seiner Klaue auf den Wulst in einer Schwenklage aufzusetzen, in der der Öffnungsschlitz der Nut in der Klaue in etwa senkrecht zu den Abflachungen steht. Auch in dieser Lage wird aber durch die Anordnung der Andrück¬ feder die Nut der Klaue fest gegen den Wulst gedrückt, so daß auch dann, wenn tangentiale Kräfte auf den Klappdeckel wirken, kein Lösen des Deckels aus seiner Scharnierverbindung befürch¬ tet zu werden braucht. Die Andrückfeder übernimmt die Sicherung der Scharnierverbindung in dieser Stellung.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Andrückfeder als eine gebogene Blattfeder ausgebildet, die mit einem Steckteil auf einem Vorsprung des Gehäuseprofiles aufgeschoben ist. Ihr frei¬ es Ende kann ferner so an die Umfangsfläche der Klaue angepaßt sein, daß ein von deren Umfangsfläche abstehender Vorsprung bei voll geöffnetem Klappdeckel hinter dem freien Ende der Andrück¬ feder einschnappen kann. Die Andrückfeder übernimmt damit eine
Doppelfunktion. Sie sichert zum einen die Scharnierverbindung auch in der Schwenkstellung der Montagelage. Sie sorgt aber auch dafür, daß der voll geöffnete Klappdeckel nicht wieder un¬ gewollt zurückklappen kann. Bei geöffnetem Deckel können daher Ein- und Ausbauarbeiten am Wandinstallationskanal vorgenommen werden.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Vorsprung auch als der äußerste Teil eines sich über einen bestimmten Winkelbereich erstreckenden Nockens ausgebildet sein, an dem die Andrückfeder außen anliegt. Diese Ausgestaltung bringt den Vorteil mit sich, daß dieser Winkelbereich so gelegt werden kann, aß die Andrück¬ feder auf dem Nocken in etwa in der Stellung aufläuft, in der die radiale Montage zwischen Deckel und Gehäuse möglich wird. In dieser Lage wird daher die Andrückfeder beim Auflaufen auf den Nocken mehr als üblich gespannt, so daß auch ihre Andrück¬ kraft auf die Scharnierverbindung in der Lage des Klappdeckels, in der eine radiale Entfernung des Klappdeckels möglich wäre, besonders gut gesichert ist.
Am freien Ende der Andrückfeder kann schließlich ein nach außen abstehender Griffrand vorgesehen sein. Schnappt das Ende der Feder daher unter den Vorsprung an der Klaue des Klappdeckels, wenn dieser voll geöffnet ist, dann läßt sich der Klappdeckel in einfacher Weise wieder aus seiner Sperrstellung lösen, wenn die Feder von Hand über den Vorsprung nach vorne gezogen wird. Natürlich ist es auch möglich, die Ausgestaltung so vorzu¬ nehmen, daß die Raststellung auch durch ein kräftiges Zurück¬ drücken des Klappdeckels aufgehoben wird, ohne daß die Andrück¬ feder vorher von Hand gelöst werden muß.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zei¬ gen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung durch den oberen
Randbereich eines Wandinstallationskanales nach der Erfindung, an dem ein Klappdeckel angelenkt ist, in der geschlossenen Stellung des Klappdeckels,
Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch in der kurz vor der Ein- und Ausbaustellung des Klappdeckels erreich¬ ten Schwenklage und
Fig. 3 die Scharnierverbindung der Fig. 1, jedoch bei voll aufgeschwenktem und arretiertem Klappdeckel.
In den Fig. 1 bis 3 ist an einer Seitenwand (1) eines als In¬ stallationsgehäuse dienenden Wandinstallationskanales, der in nicht näher dargestellter Weise aus einem nach oben offenen U-Profil, z.B. aus Aluminium oder auch aus Kunststoff besteht, ein Klappdeckel (2) angelenkt, der in noch näher zu beschrei¬ bender Weise mit dem oberen Rand der Seite (1) scharnierartig verbunden ist. Am oberen Rand der Seitenwand (1) ist zu diesem Zweck ein im wesentlichen zylindrischer Wulst (3) gebildet, der aus Herstellungsgründen hohl ist und an seiner Oberseite auch nicht vollständig geschlossen ist. Der Wulst (3) besitzt auf zwei diametral gegenüberliegenden Seiten Abflachungen (4) , deren Flächen parallel zueinanderliegen und etwa unter einem Winkel von 45° zum Verlauf der Seitenwand (1) angeordnet sind.
Der Wulst (3) wird von einer Klaue (5) übergriffen, die an ei¬ nem Ende des Klappdeckels (2) angeordnet ist. Die Klaue (5) bildet eine Nut (6) mit einer zylindrischen Innenkontur und weist eine Außenfläche (7) auf, die etwa parallel zu der Innen¬ kontur der Nut (6) verläuft und ebenfalls in etwa zylindrisch ist. Diese Außenfläche (7) weist in dem zum freien Ende (5a) gerichteten Teil eine nockenartige Erhöhung (8) auf, die mit einem Vorsprung (9) endet, der im wesentlichen wieder in die ursprüngliche Umfangsfläche (7) übergeht. An ihrem anderen Teil besitzt die Klaue ein freies Ende (5b) , das in der Lage nach Fig. 1 frei absteht, während das Ende (5a) an einem Anschlagbe-
reich (10) der Seitenwand (1) anliegt. Die geschlossene Stel¬ lung des Klappdeckels (2) ist dadurch fixiert.
An der Außenfläche (7) der Klaue (5) liegt das freie Ende einer Andrückfeder (11) an, die als eine Blattfeder ausgebildet ist, bogenförmig gestaltet ist, und mit einem klammerartigen Steck¬ teil (12) auf einen stegartigen Vorsprung (13) der Seitenwand
(I) des Gehäuseprofils fest aufgeschoben ist. Die Andrückfeder
(II) besitzt im Bereich ihres freien Endes einen Greifrand (14) , der vom freien Ende der Andrückfeder (11) abgebogen ist.
Die Andrückfeder (11) drückt die Klaue (5) auf den Wulst (3) , wobei die Ausgestaltung so getroffen ist, daß die Innenkontur der Nut (6) der im wesentlichen zylindrischen Außenkontur des Wulstes (3) entspricht, so daß der Wulst (3) und der Klapp¬ deckel (2) formschlüssig zusammengehalten werden und ein Schar¬ nier bilden.
Die Fig. 2 zeigt die Schwenkstellung des Klappdeckels (2) , in der nach einer geringen Verschwenkung des Klappdeckels (2) im Uhrzeigersinn ein radiales Entfernen der Klaue (5) vom Wulst
(3) möglich ist. Die Ausgestaltung der Klaue (5) und deren Nut (6) ist nämlich so getroffen, daß die Breite (b) des Öffnungs¬ schlitzes der Nut (6) dem Abstand (a) der beiden Abflachungen
(4) entspricht. Wird daher der Klappdeckel nach Fig. 2 im Uhr¬ zeigersinn so weit verschwenkt, daß die mit dem Pfeil (b) ge¬ kennzeichnete Ebene des Öffnungsschlitzes der Nut (6) senkrecht zu den Abflachungen (4) (und damit parallel zum Pfeil a) steht, dann läßt sich die Klaue (5) mit dem Klappdeckel (2) vom Wulst
(3) abziehen, wenn eine solche Kraft aufgewendet wird, daß die entgegengesetzt gerichtete Rückstellkraft der Andrückfeder (11) überwunden wird. Eine Abnahme, genausogut aber auch eine Monta¬ ge des Klappdeckels (2) , läßt sich natürlich auch dann in ein¬ facher Weise erreichen, wenn die Andrückfeder (11) durch Er¬ greifen des Griffrandes (14) im Uhrzeigersinn von der Außenflä¬ che (7) der Klaue (5) weggedrückt wird, so daß das von Wulst (3) und Nut (6) gebildete Scharnier auseinandernehmbar ist.
Wie aus dem Vergleich der Fig. 1, 2 und 3 aber auch hervorgeht, läßt die gewählte formschlüssige Scharnierverbindung die Ent¬ nahme des Klappdeckels (2) nur in dieser einen Stellung und nur dann zu, wenn die Andrückkraft der Feder (11) aufgehoben ist. Es darf dazu auch festgehalten werden, daß die Andrückkraft der Andrückfeder (11) in der Stellung nach Fig. 2 wesentlich größer als in der Stellung nach Fig. 1 oder Fig. 2 ist, weil das freie Ende der Andrückfeder (11) in dieser Schwenkstellung des Klapp¬ deckels auf der Außenfläche des Nockens (8) aufläuft und die Feder (11) dadurch eine zusätzliche Spannung erhält. Der Nocken (8) dient daher dazu, die Andrückkraft der Feder (11) im Be¬ reich der Schwenkstellung nach Fig. 2 zu erhöhen. Der Nocken (8) ist daher auch über einen Winkelbereich an der Außenfläche (7) der Klaue (5) angeordnet, der dieser Schwenkstellung in etwa entspricht.
Der Nocken (8) geht, wie vorher schon erwähnt, über den Vor¬ sprung (9) in die übrige zylindrische Umfangsfläche (7) der Klaue (5) über. Dieser Vorsprung (9) ist so gelegt, daß er bei vollständig geöffnetem Klappdeckel (2) in der Stellung nach Fig. 3 am freien Ende der Andrückfeder (11) zur Anlage kommt. Die Andrückfeder (11) dient in dieser Lage, in der das Schar¬ nier formschlüssig zusammenwirkt, auch als Rastelement, um ein Zurückklappen des Klappdeckels (2) aus dieser voll geöffneten Stellung zu vermeiden. Diese geöffnete Stellung wird daher durch die Andrückfeder (11) , durch den Vorsprung (9) und durch die in dieser Lage an einer Anlagefläche (15) der Seitenwand (1) anliegende Trennkante (5b) der Klaue (5) definiert. Soll der Klappdeckel (2) aus dieser in der Fig. 3 dargestellten End¬ stellung wieder zurückbewegt werden, so kann der Griffrand (14) heruntergedrückt werden, bis der Vprsprung (9) wieder im Anle¬ gebereich der Andrückfeder (11) ist. Es ist aber auch möglich, die Ausgestaltung von Vorsprung (9) und der Biegung (16) zwi¬ schen Griffrand (14) und Andrückfeder (11) so vorzunehmen, daß die Feder (11) beim Zurückdrücken des Klappdeckels (2) im Uhr-
zeigersinn und bei Ausübung einer bestimmten Kraft selbst über den Vorsprung (9) springt..
Die Andrückfeder (11) übernimmt eine Doppelfunktion. Sie sichert den Zusammenhalt des Scharniers im Bereich der Montagestellung (Fig. 2) . Sie dient aber auch als Rastelement (Fig. 3) zum Of¬ fenhalten des Klappdeckels (2) .
Claims
1. Installationsgehäuse, insbesondere Wandinstallations¬ kanal mit einem einseitig offenen Gehäuseprofil für den Ein- und Anbau elektrotechnischer Installationsgeräte und mit einem Klappdeckel an der offenen Seite, der über ein aus einem etwa zylindrischen Wulst und eine diesem angepaßte zylindrische Nut bestehendes Scharnier formschlüssig an einer Kante des Gehäuse¬ profiles schwenkbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Wulst (3) an einer Seitenwand (1) des Gehäuse¬ profiles angebracht und mit zwei diametral gegenüberliegenden und parallel zueinander verlaufenden Abflachungen (4) versehen ist, daß die Nut (6) die Innenwand einer mehr als 180° des Wulstes (3) übergreifenden, am Klappdeckel (2) angeordneten Klaue (5) mit einer zylindrischen Umfangsfläche (7) ist und einen Öffnungsschlitz aufweist, dessen Breite (b) dem Abstand (a) der Abflachungen (4) entspricht, sowie daß die Umfangs¬ fläche (7) der Klaue (5) von dem freien Ende mindestens einer am Gehäuseprofil befestigten Andrückfeder (11) beaufschlagt ist.
2. Wandinstallationskanal nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Andrückfeder (11) eine gebogene Blattfeder ist, die mit einem Steckteil (12) auf einem stegartigen Vor¬ sprung (13) des Gehäuseprofils aufgeschoben ist.
3. Wandinstallationskanal nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Andrückfeder (11) so an die Umfangsfläche (7) der Klaue (5) angepaßt ist, daß ein von deren Umfangsfläche (7) abstehender Vorsprung (9) bei voll geöffnetem Klappdeckel (2) (Fig. 3) hinter dem freien Ende (16) der Andrückfeder (11) einschnappt.
4. Wandinstallationskanal nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Vorsprung (9) der äußerste Teil eines sich über einen bestimmten Winkelbereich erstreckenden Nockens (8) ist, an dem die Andrückfeder (11) anliegt.
5. Wandinstallationskanal nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Nocken (8) in dem Umfangsbereich angeordnet ist, der von der Andrückfeder (11) beaufschlagt wird, wenn bei der Schwenkung des Klappdeckels (2) der Öffnungsschlitz der Nut (6) in etwa senkrecht zu den Abflachungen (4) des Wulstes (3) am Profil steht.
6. Wandinstallationskanal nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß am freien Ende der Andrückfeder (11) ein nach au¬ ßen abstehender Griff and (14) vorgesehen ist.
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