WO1995019579A1 - Feuille protectrice destinee a la production d'une plaque polarisante, et plaque polarisante - Google Patents

Feuille protectrice destinee a la production d'une plaque polarisante, et plaque polarisante Download PDF

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WO1995019579A1
WO1995019579A1 PCT/JP1994/000061 JP9400061W WO9519579A1 WO 1995019579 A1 WO1995019579 A1 WO 1995019579A1 JP 9400061 W JP9400061 W JP 9400061W WO 9519579 A1 WO9519579 A1 WO 9519579A1
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WO
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layer
polarizing plate
sheet
protective sheet
polarizing
Prior art date
Application number
PCT/JP1994/000061
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rinjiro Ichikawa
Tetsunosuke Kobayashi
Junichi Hirata
Haruyuki Tsuboi
Kenji Hasimoto
Original Assignee
Fujimori Kogyo Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujimori Kogyo Co., Ltd. filed Critical Fujimori Kogyo Co., Ltd.
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements
    • G02B5/3025Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state

Definitions

  • the present invention relates to a protective sheet for producing a polarizing plate, and a polarizing plate prepared using the protective sheet.
  • a product in which a cellulose triacetate film (commonly called TAC) as a protective sheet is laminated on both sides of a polarizing element film using an adhesive is generally used.
  • Cellulose triacetate films for this purpose include, in addition to ordinary transparent cellulose triacetate films, those with UV blocking properties, those with scratch resistance, UV blocking and scratch resistance. Those with added properties, UV-blocking properties, scratch resistance, moisture proof and non-glare properties are used.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-50501 discloses that, in the description of the conventional method, cellulose triacetate (that is, cellulose triacetate) is used as a protective film for a polarizing film.
  • the most widely used film other protective films such as polycarbonate film, polymethyl methacrylate film, polychlorinated butyl film, etc. are different from cellulose triacetate film. It is described that there is a difficulty as a protective film in the point of.
  • at least one side of the polarizing film has a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer (ie, an ethylene-vinyl alcohol copolymer). Layers are provided.
  • the method of providing a protective layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer for a polarizing film includes: (a) a method of bonding a polarizing film to an ethylene-vinyl alcohol copolymer film; (Mouth) A method of applying a solution of ethylene-vinyl alcohol copolymer on a polarizing film and drying it is adopted.
  • JP-A-57-64710 discloses that a vinyl alcohol-based polymer polarizing film (A) and a holding plate or a protective film (C) are composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer partially saponified product. 2 shows a polarizing plate laminated via an adhesive layer (B) made of.
  • the holding plate may be a cellulose ester type, polystyrene type, acrylic type, polyvinyl chloride type, polyvinylidene chloride type, polyester type, polycarbonate type, polyolefin type, polyamide type film or the like.
  • the protective film include a film-like material such as nitrocellulose, a polyolefin resin, a vinyl chloride copolymer, and a vinylidene chloride copolymer.
  • JP-A-57-207718 discloses a polarizing plate in which a transparent conductive film is formed on a polarizing plate in which a transparent film is laminated on at least one side of a polarizing element film.
  • a group A having good chemical stability includes poly (4-methylpentene) -11, polyacrylonitrile resin, phenolic resin (curable type), and polyphenylene.
  • Lenoxide resin, epoxy resin, cellulosic resin, and vinyl resin are examples.
  • Group B with poor chemical stability includes styrene copolymer resin, polycarbonate resin, polysulfone resin, and polyether sulfone. Resins, polyarylene ester resins, and the like. Of these, it is recommended that group B be protected with a curable film.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-130702 discloses a crosslinked resin cured layer Z vinyl alcohol-based polymer layer adhesive layer Z polarizing element film Z adhesive layer layer
  • the laminated sheet having the polarizing function of the layer configuration of the alcohol-based polymer layer Z-crosslinked resin cured product layer is shown.
  • a typical example of the crosslinked resin cured material layer is a cured product of a fuoxy ether type crosslinkable resin.
  • the polarizing plate of the cellulose Bok re Asete Tofirumu being conventionally generic and coercive Mamoruso the moisture permeability of the cellulose Application Benefits acetate film such as 1 0 0 0 g / m z ⁇ 2 hr ⁇ 80 / xm or It has large inherent properties such as large gas permeability of about 110 cc / m 2 • 24hr ⁇ 80 um.
  • problems such as the fact that acidic components contained in the pressure-sensitive adhesive cause saponification decomposition, and that the surface has low scratch resistance and is easily damaged.
  • 58-501501 is intended to solve the above-mentioned problems of a polarizing plate having a cellulose triacetate film as a protective layer. It is still unsatisfactory in terms of moisture permeability, abrasion resistance, surface hardness, heat resistance, and stiffness.
  • the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-64710 aims at the adhesion between the polarizing film and the protective layer, but the adhesiveness is not always sufficient, and the protective layer is a conventional one. Is used, and there is a limit in performance.
  • the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-207718 aims to improve the protective layer.
  • the invention is caused by the organic solvent remaining in the adhesive layer when the protective layer is laminated on the polarizing film. Therefore, the performance of the polarizing film tends to decrease.
  • a crosslinked resin such as a phenoxy resin (curing type) resin
  • curing type curing type
  • the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-130702 requires a high production cost because a high temperature and a long time are required for forming a cured product layer of a crosslinkable resin represented by a phenoxy ether type crosslinkable resin.
  • water-based adhesives are mainly used as the adhesive, but there are disadvantages such as poor drainage when drying after the bonding operation and a long time for drying.
  • an object of the present invention is to provide a protective sheet for producing a polarizing plate, which is advantageous in terms of quality as well as the manufacturing process, and a polarizing plate using such a protective sheet. Is what you do. Disclosure of the invention
  • One of the protective sheets for producing a polarizing plate of the present invention is a protective sheet (34) having a layer constitution of a photoisotropic vinyl alcohol-based polymer layer (3a) and an active energy ray-curable resin cured layer (4). It consists of
  • One of the polarizing plates of the present invention is such that the protective sheet (34) is provided with an adhesive so that the surface on the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) side is on the polarizing element film (1) side.
  • the polarizing element film (1) is bonded and laminated on at least one side via the layer (2a).
  • the protective sheet (34) has a surface facing the vinyl alcohol-based polymer layer (3a). It is adhered and laminated on one side of the polarizing element film (1) via the adhesive layer (2a) so as to be on the side of the polarizing element film (1), and the other surface of the polarizing element film (1) has light or the like.
  • moisture permeability 1 having anisotropic 0 0 g / m 2 - 24hr (40 ° C, 90% RH, 30 ⁇ m) or more moisture-permeable sheet (5) is adhesively laminated to through an adhesive layer (2b) Is particularly desirable.
  • Another one of the protective sheets for producing a polarizing plate of the present invention is any one of a laminated sheet (3) having a layer structure of a photo-isotropic vinyl alcohol-based polymer layer (3a) and a Z-optically isotropic substrate layer (3b).
  • the protective sheet (34) has a configuration in which an active energy ray-curable resin cured material layer (4) is provided on one surface.
  • the protective sheet (34) has a surface opposite to the side on which the active energy linear curing resin layer (4) is installed, and a polarizing element film ( The polarizing element film (1) is bonded and laminated on at least one side via an adhesive layer (2a) so as to be on the 1) side.
  • the protective sheet (34) is placed such that the surface opposite to the side on which the active energy linear curing resin layer (4) is installed faces the polarizing element film (1).
  • Adhesive lamination is performed on one surface of the polarizing element film (1) via the adhesive layer (2a), and on the other surface of the polarizing element film (1), moisture permeability having optical isotropy is 10 Og / m 2.
  • a moisture-permeable sheet (5) of 24 hours (40 ° C, 90% RH, 30 / x m ) or more is bonded and laminated via the adhesive layer (2b).
  • the protective sheet (34) for producing a polarizing plate of the present invention comprises:
  • a vinyl alcohol heavy polymer in the bul alcohol polymer layer (3a) Is a polyvinyl alcohol, a copolymer modified product thereof, a post-modified product thereof or a graft polymer using these as a graft substrate.
  • polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer are particularly important.
  • the vinyl alcohol polymer layer (3a) is required to have photoisotropy (50 nm or less in retardation value, especially 30 nm or less), it can be formed by a casting method.
  • the film obtained by the extrusion method is subjected to a heat treatment to reduce the orientation.
  • the layer thickness of the bul alcohol-based polymer layer (3a) is appropriately set to about 2 to 150 ⁇ , preferably 10 to 50 ⁇ on a dry basis.
  • an antistatic agent or an ultraviolet light curing agent may be added to this layer (3a).
  • optically isotropic base material layer (3b) a sheet of polycarbonate, polyarylate, cellulose acetate, cellulose diacetate, polyamide, polystyrene, polymethylmethacrylate, polyurethane, or the like is preferable.
  • Used for This optically isotropic base material layer (3b) has a retardation value of 5 ⁇ or less (especially 30 nm or less) and a layer thickness of 10 to 150 wni (especially 15 to 50 ⁇ ). It is desirable that there be.
  • the laminated sheet (3) is usually produced by casting a solution of a vinyl alcohol polymer on the optically isotropic base material layer (3b), but is cast to increase interlayer adhesion. Prior to this, it is often desirable to previously form an anchor coating layer (ac) on the optically isotropic base material layer (3b).
  • an aqueous medium-based resin liquid similar to the adhesive layers (2a) and (2b) described below is preferable.
  • the surface on the contact side is also the anchor coating layer (ac). Can be provided.
  • the active energy ray-curable resin constituting the active energy ray-curable resin cured material layer (4) has a property of being polymerized by irradiation with ultraviolet rays or electron beams (hereinafter, referred to as “photopolymerizable”). ), And a mono- or polyfunctional monomer, various polymers, a photopolymerization initiator, and a sensitizer are blended as necessary with a resin composition. An antistatic agent can also be added.
  • Examples of the photopolymerizable prepolymer include polyester acrylate, polyester urethane acrylate, epoxy acrylate, and polyol acrylate.
  • Examples of the photopolymerizable monomer include: Monofunctional acrylates, bifunctional acrylates, trifunctional or higher acrylates, and the like are exemplified. Of these, epoxy acrylates having good physical properties after curing are particularly useful, and it is desirable to use at least some of them.
  • a phosphazene-based resin can also be used.
  • the active energy ray-curable resin is an ultraviolet-curable resin
  • a small amount of a photoinitiator or a sensitizer is usually used in combination. It may be hardened even when irradiated with external light.
  • photoinitiators various photo-curing, including acetofunonones, benzophenones, michylatones, benzyl, benzoin, benzoin ethers, benzyl ketals, thioxanthones, etc.
  • the sensitizer various sensitizers such as amines and getylaminoethyl methacrylate are used.
  • the above active energy ray-curable resin cured product layer (4) is a bul alcohol-based polymer layer (3a), which is a layer that comes into contact with the active energy ray-curable resin layer, it is necessary to increase the adhesion to the layer (3a).
  • the blending amount of the polyisocyanate compound is often 30% by weight or less, particularly 1 to 20% by weight, based on the entire active energy ray-curable resin cured layer (4).
  • the active energy linear curing resin composition includes a flexible aliphatic epoxy resin, for example, a urethane-modified epoxy resin, an epoxy resin, or the like.
  • a high molecular weight polyester polyol having a resin skeleton, a low-viscosity eboxy resin mainly composed of aliphatic polyglycidyl ether, an epoxy resin mainly composed of polyglycol diglycidyl ether, and hydrogenated bisphenol may also be blended. it can.
  • the amount of the flexible epoxy resin to be combined is often 50% by weight or less, particularly 2 to 50% by weight, based on the entire active energy ray-curable resin layer (4).
  • the thickness of the active energy ray-curable resin cured product layer (4) can be appropriately set, but is usually 1 to about LOO / xm, particularly 2 to 20 xm. ⁇ Polarizer>
  • One of the polarizing plates of the present invention includes an adhesive layer (2a) such that the protective sheet (34) has a surface facing the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) facing the polarizing element film (1). ), The polarizing element film (1) is bonded and laminated on at least one side.
  • the layer configuration is as follows:
  • It may have a layer structure such as (4) / (3a) / (2a) / (l) / (other single-layer or multiple-layer protective sheet).
  • the protective sheet (34) is placed on the polarizing element film via the adhesive layer (2a) such that the surface on the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) side faces the polarizing element film (1).
  • (1) is adhesively laminated to one side of, and on the other surface of the polarizing Motomaku (1), moisture permeability 1 having a light isotropic 0 0 g / m 2 - 24hr (40 ° C, 90% RH, 30 It is particularly desirable that a moisture permeable sheet (5) of not less than ⁇ m) is bonded and laminated via an adhesive layer (2b).
  • the layer configuration of the polarizing plate at this time is as follows:
  • the protective sheet (34) has an active energy linear curing type resin cured material layer (4) whose surface opposite to the installation side is the polarizing element film (1) side.
  • the polarizing element film (1) is adhesively laminated on at least one side via an adhesive layer (2a).
  • a layer structure such as (4) / (3) / (2a) / (l) / (another single-layer or multiple-layer protective sheet) may be used.
  • the protective sheet (34) is bonded to the adhesive layer (4) so that the surface opposite to the side on which the active energy ray-curable resin cured product layer (4) is installed faces the polarizing element film (1).
  • 2a) Is adhered and laminated on one surface of the polarizing element film (1) through the substrate, and on the other surface of the polarizing element film (1), there is a moisture permeability of 100 g / m 2 ⁇ 24hr (40 ° C , 903 ⁇ 4RH, 30 W ra) or more moisture-permeable property sheet (5) is that you have been adhesively laminated via an adhesive layer (2b) is not particularly desirable.
  • the layer structure of the polarizing plate at this time is as follows:
  • a laminated sheet consisting of an adhesive layer and a peelable sheet is adhered to one side of the polarizing plate to make it easy to adhere to a liquid crystal cell and the like.
  • the sheet can be peeled off and the adhesive surface can be attached to the object.
  • the polarizing element film (1) examples include polyvinyl alcohol / iodine, olefin-vinyl alcohol copolymer, iodine-based, polyvinyl alcohol Z dichroic dye, and olefin-vinyl alcohol copolymer Z Various polarizers with polarizing ability, including dichroic dyes, olefin-vinyl alcohol copolymers, polyenes, polyvinyl alcohol nopolyenes, polyhalogenated polyvinyl polyenes, polyacrylonitrile polyenes, etc. A membrane is used. In particular, those based on polyvinyl alcohol or ethylene-butyl alcohol copolymer are important.
  • the thickness of the polarizing element film (1) is often about 10 to 100 111, but is not necessarily limited to this range.
  • Examples of the adhesive for the adhesive layers (2a) and (2b) include a polyester resin having a hydrophilic group, a polyamide resin having a hydrophilic group, a polyurethane resin having a hydrophilic group, and a polyester having a hydrophilic group.
  • Aqueous-based adhesives in which polyurethane-based polymers such as urethane resins and polyvinyl alcohol, and other water-soluble polymers and the like are dissolved or dispersed in an aqueous medium (water, water-water-miscible organic solvent); water-alcohol , Water-based adhesives such as Xolanol or adhesives in which inorganic salts are dissolved; pressure-sensitive adhesives (that is, adhesives); urethane-based, polyester-based, acrylic-based, epoxy-based, An organic medium-based adhesive obtained by dissolving a resin such as a polyamide in an organic solvent is used, and an aqueous medium-based adhesive is particularly important.
  • To glue Can contain various auxiliaries in addition to the main agent, and can also contain an antistatic agent and an ultraviolet cutting agent.
  • the thickness of the adhesive layers (2a) and (2b) is usually set to 0.3 to 50 m on a dry basis, but is not necessarily limited to this range.
  • moisture permeable sheet (5) As the moisture permeable sheet (5), a moisture permeability of 100 g / m 2 ⁇ 24hr (40 ° C, 40 ° C, with an optical isotropy (50 nm or less, especially 30 nm or less in terms of a retardation value)). 90% RH, 30 ⁇ or more sheets are used.
  • moisture-permeable sheets (5) include cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, ethyl cellulose, nylon 6, polyvinyl alcohol, and ethylene content.
  • Examples include sheets of relatively small ethylenic vinyl alcohol copolymer, polyurethane, polysulfone, polycarbonate, polystyrene, polyacetate, polymethyl methacrylate, polyimide, and the like.
  • This moisture-permeable sheet (5) can contain an antistatic agent or an ultraviolet-cutting agent if necessary.
  • the protective sheet for producing a polarizing plate of the present invention comprises a protective sheet (34) having a layer constitution of a photoisotropic vinyl alcohol-based polymer layer (3a) and an active energy ray-curable resin cured layer (4), or , An isotropic vinyl alcohol polymer layer (3a), a laminated sheet (3) having a layer structure of a Z isotropic base material layer (3b), and an active energy ray-curable resin cured layer on one of the surfaces. Since the protective sheet (34) having the structure provided with (4) is adhered and laminated on the polarizing element film (1) via the adhesive layer (2a), the protective sheet (34) alone is torn.
  • the easy-to-use polarizer film (1) is effectively protected, and the presence of the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) provides excellent air permeability.
  • the active energy ray-curable resin cured layer (4) is disposed on the outermost layer, the polarizing plate has moisture resistance, hardness, abrasion resistance, solvent resistance, chemical resistance, liquid crystal resistance, heat resistance. Properties such as gender and strength of the waist are extremely excellent.
  • the formation of the active energy ray-curable resin cured product layer (4) as the outermost layer can be performed at a low temperature in a very short time, which is extremely preferable in terms of productivity.
  • the active energy ray-curable resin cured material layer (4) is formed using an active energy ray-curable resin composition containing a polyisocyanate compound or a flexible epoxy resin, the formation of the polyisocyanate compound is difficult.
  • Has a strong adhesion to the vinyl alcohol polymer layer (3a) and the flexibility of the active energy ray-curable resin cured product layer (4) becomes moderate when a flexible epoxy resin is blended. This prevents troubles such as cracks during handling of the polarizing plate.
  • the layer in contact with the active energy ray-curable resin cured material layer (4) is a vinyl alcohol-based polymer layer (3a)
  • the polarizing element film (1) and the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) Since it is originally made of the same type of resin, it is easy to select an adhesive for forming the adhesive layer (2a) for bonding them, and a strong adhesive force is obtained.
  • the above-mentioned protective sheet (34) is placed on one side of the polarizing element film (1), and the moisture-permeable sheet (5) is placed on the other side, and each is bonded and laminated with adhesive layers (2a) and (2b).
  • a polarizing plate having the following layer structure water in the adhesive layers (2a) and (2b) is smoothly removed through the moisture-permeable sheet (5) during the drying process, and a polarizing plate of good quality is short. There is a great advantage that it can be manufactured in a short time.
  • the polarizing plate having this layer structure is adhered to an object such as a liquid crystal cell, if the side of the moisture-permeable sheet (5) is opposed to the object such as a liquid crystal cell, the outermost layer is an active energy ray-curable type. Since it becomes the cured resin layer (4), preferable properties of the layer (4) are exhibited.
  • each layer exhibits its original characteristics, and the property lacking in one layer is covered by another layer, and the layers cooperate with each other.
  • the material has optimal properties as a polarization functional material.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of a protective sheet for producing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate produced using the same.
  • FIG. 2 is a sectional view showing another example of the protective sheet for producing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate produced using the same.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another example of a polarizing sheet manufacturing protective sheet of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the protective sheet for manufacturing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another example of a protective sheet for manufacturing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • Polyvinyl alcohol monoiodine polarizer with a thickness of 35 wm.
  • Two-color dyeing of ethylene-vinyl alcohol copolymer with ethylene content of 32 mol% 25 wm thick polarizing film containing a pigment Two-color dyeing of ethylene-vinyl alcohol copolymer with ethylene content of 32 mol% 25 wm thick polarizing film containing a pigment.
  • aqueous dispersion of 40% solids containing polyester urethane as the main component (NeoRez R-9314, manufactured by Kusumoto Kasei Co., Ltd.) was added to 100 parts of a water-soluble epoxy curing agent (World Lock, manufactured by Kyoritsu Chemical Industry Co., Ltd.). X-2030) 5 parts.
  • Ethylene-vinyl alcohol copolymer with an ethylene content of 32 mol% (Kuraray Co., Ltd.) 20 parts, water 48 parts, n-propanol 32 parts and methylolated melamin (Sumitomo Chemical Industries, Ltd. M— 3) A solution consisting of 4 parts.
  • Cellulose triacetate sheet with a thickness of 80 zm and a letter decision value of 5 nm (surface-treated product).
  • Polyarylate sheet with a thickness of 60 ⁇ and a letter value of 10 nm.
  • Anchor coating agent for anchor coating layer (ac) Same as (2) -l above.
  • Resin liquid for active energy ray-curable resin cured layer Resin liquid for active energy ray-curable resin cured layer
  • Nippon Chemical Co., Ltd.'s epoxy-acrylic resin “V-255 PJ100 parts” contains a low-viscosity aliphatic polyisocyanate based on hexamethylenediisosocyanate, an example of a polyisocyanate compound (Nippon Polyurethane Industries, Ltd.). Co., Ltd.
  • An ultraviolet-curable resin liquid in which the blending of the polyisocyanate compound and the flexible epoxy resin is omitted in (4) -1.
  • Cell triacetate sheet (untreated surface) with a thickness of 50 ⁇ m and a moisture permeability of about 900 g / m 2 ⁇ 24 hr (40 ° C, 90% RH, 30 / m).
  • Cell triacetate sheet (surface alkali treated) with a thickness of 50 ⁇ and a moisture permeability of about 900 g / m 2 ⁇ 24 hr (40 ° C, 90% RH, 30 m).
  • Thickness 3 0 X m a moisture permeability of about 1 3 0 0 g / m 2 ⁇ 24hr (40 ° C, 903 ⁇ 4RH, 30 ⁇ m) polyvinyl alcohol sea Bok of. (5)-5
  • Ethylene-vinyl alcohol copolymer sheet (cast product) with a thickness of 30 ⁇ m and a moisture permeability of about 100 g / m 2 ⁇ 24 hr (40 ° C, 90% RH, 30 m).
  • Ethylene-bul alcohol copolymer sheet (cast product) with a thickness of 30 m and a moisture permeability of about 100 g / m 2 ⁇ 24 hr (40 ° C, 90% RH, 30 ⁇ m).
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of a protective sheet for producing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate produced using the same.
  • the above-mentioned ethylene-vinyl alcohol copolymer solution (3) -1 was applied on a polyester film as a support using an applicator, and dried at 80 ° C for 10 minutes. A vinyl alcohol polymer layer (3a) of 30 ⁇ was formed.
  • the above-mentioned ultraviolet-curable resin solution (4) -1 was applied from above the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) using an abricator, and irradiated with ultraviolet light under the following conditions to obtain a thickness of 12 m.
  • the polyester film was peeled off to obtain a protective sheet (34) having a layer constitution of (3a) / (4).
  • the polyvinyl alcohol aqueous solution of the above (2) -2 was dripped on the vinyl alcohol polymer layer (3a) surface of the protective sheet (34), and the cellulose triacetate sheet of the above (5) -3 was dropped.
  • the above-mentioned (2) -2 aqueous solution of polyvinyl alcohol is dripped on the surface, and then the polarizing element film (1) -1 is layered between these two sheets and squeezed by squeezing between nip rolls. Crimping at the same time as air, then temperature Dried at 70 for 30 minutes. The water contained in the adhesive was removed smoothly even though it was dried for a short time, resulting in adhesive layers (2a) and (2b) without air bubbles. This allows
  • the polarizing plate of FIG. 1 having the layer configuration of was obtained.
  • This polarizing plate has a very beautiful appearance, flexibility, and extremely good interlayer adhesion. (The 90 ° peel strength is 450 g / (34) / (1)). The properties of the entire laminated sheet, such as strength, hardness, abrasion resistance and solvent resistance, are excellent. In addition, since it has air permeability, the stability of the polarizing element in the polarizing element film (1) is good, and there is an advantage that the life is long.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side of the laminated sheet made of the pressure-sensitive adhesive layer peelable sheet was adhered to the surface on the moisture-permeable sheet (5) side.
  • the peelable sheet is peeled off and its adhesive surface is adhered to an object such as a liquid crystal cell.
  • Example 1 a polarizing plate having the following layer configuration was manufactured.
  • the obtained polarizing plate had preferable properties equivalent to or equivalent to those in Example 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the protective sheet for manufacturing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • Example 1 a polarizing plate having the following layer configuration was manufactured. However, protective sheets (34) were provided on both surfaces of the polarizing element film (1), and drying was performed at a temperature of 90 ° C for 30 minutes. Although slightly strict conditions were required for drying, the obtained polarizing plate had the same preferable properties as in Example 1.
  • FIG. 3 is a sectional view showing still another example of the protective sheet for producing a polarizing plate of the present invention and the polarizing plate produced using the same.
  • a coating liquid having the same composition as the above (2) -1 as an anchor coating agent is coated on the above-mentioned polycarbonate sheet (3b) -1 and then dried to obtain a 2 ⁇ m-thick anchor coating.
  • a coating layer (ac) was formed.
  • the above ethylene-vinyl alcohol copolymer solution (3a) -l was applied from above the anchor coating layer (ac) using an applicator, and dried at 80 ° C for 10 minutes. A vinyl alcohol polymer layer (3a) having a thickness of 1 ⁇ was formed. Then, the above-mentioned UV-curable resin solution (4) -1 was applied from above the vinyl alcohol-based polymer layer (3a) using an applicator, and was irradiated with UV light under the same conditions as in Example 1 to obtain a thickness of 1 mm. An active energy ray-curable resin cured layer (4) having a thickness of ⁇ was formed. As a result, a protective sheet (3.4) having a layer structure of (3b) / (ac) / (3a) / (4) was obtained.
  • the polyester-urethane-based adhesive (2) -1 described above is dripped onto the surface of the optically isotropic substrate layer (3b) of the protective sheet (34), and the cellulose triacetate described in (5) -3 above is dropped.
  • the polyvinyl alcohol aqueous solution of the above (2) -2 is dripped on the sheet surface, and then squeezed through the nipple while overlapping the polarizing element film (1) -1 between these two sheets.
  • pressure bonding is performed simultaneously with deaeration, and then at 70 ° C. Dried for 30 minutes.
  • the water contained in both adhesives was smoothly removed in spite of being dried for a short time, resulting in adhesive layers (2a) and (2b) containing no air bubbles.
  • a polarizing plate having the layer configuration shown in FIG. 3 was obtained.
  • This polarizing plate has a very beautiful appearance, flexibility, and extremely excellent interlayer adhesion.
  • the 90 ° peel strength is 500 g / (34) / (1)).
  • the laminated sheet has excellent properties such as strength, hardness, abrasion resistance, and solvent resistance.
  • the stability of the polarizing element in the polarizing element film (1) is good, and there is an advantage that the life is long.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side of the laminated sheet composed of the pressure-sensitive adhesive layer peelable sheet was adhered to the surface on the side of the moisture-permeable sheet (5).
  • the peelable sheet is peeled off and its adhesive surface is adhered to an object such as a liquid crystal cell.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the protective sheet for manufacturing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • Example 8 the coating sheet having the same composition as (2) -1 was placed on the optically isotropic sheet (3b) of the laminated sheet (3) having the layer configuration of (3b) / (ac) / (3a) / (4).
  • the coating solution was coated and dried to form an anchor coating layer (ac) having a thickness of 2 ⁇ .
  • an active energy ray-curable resin cured material layer (4) was formed on the anchor coating layer (ac) in the same manner as in Example 8.
  • a protective sheet (34) having the structure was obtained.
  • the polyvinyl alcohol aqueous solution of (2) -2 above was dripped onto the surface of the vinyl alcohol polymer layer (3a) of the protective sheet (34), and the cell opening of (5) -3 above was dropped.
  • the polybutyl alcohol aqueous solution of the above (2) -2 was dripped onto the reset sheet surface, and the polarizing element film (1) -1 was layered between these two sheets. Pressing was performed simultaneously with deaeration by squeezing through a web roll, followed by drying at 70 ° C. for 30 minutes. The water contained in both adhesives was removed smoothly even though it was dried for a short time, resulting in adhesive layers (2a) and (2b) without air bubbles. This allows
  • the polarizing plate having the layer structure shown in FIG. 4 was obtained.
  • a polarizing plate having the following layer configuration was manufactured according to Example 8 or 9.
  • the obtained polarizing plate had preferable properties equivalent to or equivalent to those of Example 8 or 9.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another example of the protective sheet for manufacturing a polarizing plate of the present invention and a polarizing plate manufactured using the same.
  • a polarizing plate having the following layer configuration was manufactured according to Example 8. However, protective sheets (34) were provided on both surfaces of the polarizing element film (1), and drying was performed at a temperature of 100 ° C for 30 minutes. Drying required somewhat severe conditions, but the obtained polarizing plate was It had the same favorable properties as 8.
  • the polarizing plate of the present invention can be suitably used for optical applications requiring a polarizing function, for example, a polarizing plate laminated on a liquid crystal cell, a polarizing plate also serving as a liquid crystal cell, a polarizing plate for goggles, and the like.

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Description

曰月 糸田 » 偏光板製造用保護シー トおよび偏光板 技 術 分 野
本発明は、 偏光板製造用の保護シート、 およびその保護シー トを用いて作成 した偏光板に関するものである。 背 景 技 術
液晶セルに積層する偏光板と して、 偏光素膜の両側に保護シー ト と してのセ ルロース ト リ アセテートフィルム ( T A Cと通称されている) を接着剤を用い て積層したものが汎用されている。 この目的のセルロース ト リ アセテー ト フィ ルムと して、 通常の透明セルロース ト リ アセテー トフィルムのほか、 紫外線遮 断性を付与したもの、 耐スクラッチ性を付与したもの、 紫外線遮断性および耐 スクラ ッチ性を付与したもの、 紫外線遮断性、 耐スクラッチ性、 防湿性および ノ ングレャ性を付与したものなどが使われている。
特開昭 5 8— 5 0 5 0 1号公報には、 その従来法の説明の中で、 偏光フィ ル ム用の保護フ ィ ルムと して三酢酸セルロース (つま りセルロース 卜 リ アセテー ト) フ ィ ルムが最も多く使用されていること、 他の保護フ ィ ルム、 たとえばポ リカ一ボネー トフィルム、 ポリメタク リル酸メチルフィルム、 ボリ塩化ビュル フ ィ ルムなどは三酢酸セルロースフ ィ ルムに比し種々の点で保護フ ィ ルムと し て難があるこ とが記載されている。 そしてこの特開昭 5 8— 5 0 5 0 1号公報 の発明においては、 偏光フ ィ ルムの少なく と も片面にエチレン一酢酸ビニル共 重合体ケン化物 (つま りエチレン一ビニルアルコール共重合体) の層を設けて いる。 偏光フ ィ ルムに対するエチレン一ビニルアルコール共重合体からなる保 護層を設ける方法と しては、 (ィ) 偏光フ ィ ルムとエチレン一ビニルアルコ一 ル共重合体フ ィ ルムとを接着する方法、 (口) 偏光フ ィ ルム上にエチレンービ ニルアルコール共重合体の溶液を塗布、 乾燥する方法が採用される と してい る。 特開昭 5 7 - 6 4 7 1 0号公報には、 ビニルアルコール系重合体偏光膜(A) と保持板またはノおよび保護膜(C) とが、 エチレン一酢酸ビニル共重合体部分 ケン化物からなる接着剤層(B) を介して積層された偏光板が示されている。 こ こで保持板と しては、 セルロースエステル系、 ポリスチレン系、 アク リル系、 ポリ塩化ビニル系、 ポリ塩化ビニリデン系、 ポリエステル系、 ポリカーボネー 卜系、 ポリオレフイ ン系、 ポリ アミ ド系のフィルムやシー ト等があげられ、 保 護膜と しては、 ニ トロセルロース、 ポリオレフイ ン系樹脂、 塩化ビニル共重合 物、 塩化ビニリデン共重合物などの膜状物があげられると している。
特開昭 5 7— 2 0 7 1 8号公報には、 偏光素膜の少なく とも片面に透明フィ ルムが積層された偏光板に透明導電性被膜を形成した偏光板が示されている。 ここで透明フィ ルムと しては、 化学安定性の良い A群と して、 ポリ一 4ーメチ ルペンテン一 1 、 ポリ アク リ ロニ ト リル系樹脂、 フヱノ キシ樹脂 (硬化タイプ ) 系、 ポリ フエ二レンォキサイ ド系樹脂、 エポキシ樹脂、 セルロース系樹脂、 ビニル系樹脂があげられ、 化学安定性の悪い B群と して、 スチレン共重合体樹 脂、 ポリカーボネー卜系樹脂、 ポリスルホン系樹脂、 ポリエーテルスルホン系 樹脂、 ポリ アリーレンエステル系樹脂などがあげられている。 このうち B群は 硬化性皮膜で保護することが推奨されると している。
本出願人の出願にかかる特開平 3— 1 3 0 7 0 2号公報には、 架橋性樹脂硬 化物層 Zビニルアルコール系重合体層ノ接着剤層 Z偏光素膜 Z接着剤層ノビ二 ルアルコール系重合体層 Z架橋性樹脂硬化物層の層構成の偏光機能を有する積 層シー トが示されている。 架橋性樹脂硬化物層の代表例は、 フユノキシエーテ ル型架橋性樹脂の硬化物である。
しかしながら、 従来汎用されているセルロース 卜 リ アセテー トフィルムを保 護層とする偏光板は、 セルロース ト リ アセテートフィルムの透湿度が 1 0 0 0 g/m z · 2 hr · 80 /x m 以上というように大きく 、 気体透過性も約 1 1 0 0 cc/m2 • 24hr · 80 u m というように大きいなどの固有の性質があるため、 湿分および エアの透過によ り経時的に偏光機能の低下を招く傾向があり、 また、 粘着剤に 含まれる酸性成分によ りケン化分解を起こしゃすいこと、 耐スクラ ッチ性が小 さ く表面が傷つきやすいことなどの問題点がある。 特開昭 5 8 — 5 0 5 0 1号公報の発明は、 セルロース 卜 リ アセテー トフィ ル ムを保護層とする偏光板の持つ上記のような問題点を解消しょう とするもので あるが、 耐透湿性、 耐摩耗性、 表面硬度、 耐熱性、 腰の強さなどの点でまだ不 満足である。
特開昭 5 7 — 6 4 7 1 0号公報の発明は、 偏光膜と保護層との密着を図るも のであるが、 接着性が必ずしも充分ではない上、 保護層と しては従来のものを 使用しており 、 性能的には限界がある。
特開昭 5 7 - 2 0 7 1 8号公報の発明は、 保護層を改良しょう とするもので あるが、 偏光膜に保護層を積層するときの接着剤層に残存する有機溶剤に起因 して、 偏光膜の性能が低下する傾向がある。 またフエノ キシ樹脂 (硬化タイ プ) 系樹脂など架橋性樹脂硬化物を用いると、 可撓性が損なわれて脆く なるこ と、 積層接着時に脱泡がしにく いことなどの問題点がある。
特開平 3— 1 3 0 7 0 2号公報の発明は、 フヱノキシエーテル型架橋性樹脂 に代表される架橋性樹脂の硬化物層の形成に高温と時間を要するため製造コス 卜が高く なるこ と、 接着剤と しては主と して水系の接着剤を用いるが、 接着操 作後に乾燥するときの水抜け性が劣り、 乾燥に長時間を要することなどの不利 がある。
本発明は、 このような背景下において、 品質の点でも製造工程的にも有利な 偏光板製造用保護シ一ト、 およびそのよう保護シートを用いた偏光板を提供す るこ とを目的とするものである。 発 明 の 開 示
本発明の偏光板製造用保護シー卜の一つは、 光等方性ビニルアルコール系重 合体層(3a) 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) の層構成を有する保護 シート (34)からなるものである。
また本発明の偏光板の一つは、 上記の保護シー ト (34)が、 そのビニルアルコ ール系重合体層(3a)側の面が偏光素膜(1 ) 側となるように、 接着剤餍(2a)を介 して偏光素膜(1 ) の少なく と も片面に接着積層されているものである。 この場 合、 上記の保護シート (34)が、 そのビニルアルコール系重合体層(3a)側の面が 偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1) の片面に接 着積層され、 かつ偏光素膜(1) の他面には、 光等方性を有する透湿度 1 0 0 g/ m2 - 24hr (40°C、 90%RH 、 30 μ m)以上の透湿性シート (5) が接着剤層(2b)を介 して接着積層されていることが特に望ましい。
本発明の偏光板製造用保護シー 卜の他の一つは、 光等方性ビニルアルコール 系重合体層(3a) Z光等方性基材層(3b)の層構成の積層シート (3) のいずれか一 方の面に、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) を設けた構成を有する保 護シー ト (34)からなるものである。
また本発明の偏光板の他の一つは、 上記の保護シー ト (34)が、 その活性エネ ルギ一線硬化型樹脂硬化物層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側とな るよ うに、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1) の少なく と も片面に接着積層さ れている ものである。 この場合、 上記の保護シー ト (34)が、 その活性エネル ギ一線硬化型樹脂硬化物層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側とな るよ う に、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1) の片面に接着積層され、 かつ 偏光素膜(1) の他面には、 光等方性を有する透湿度 1 0 O g/m2 · 24hr (40°C、 90%RH 、 30/x m)以上の透湿性シート (5) が接着剤層(2b)を介して接着積層され ているこ とが特に望ましい。
以下本発明を詳細に説明する。
〈偏光板製造用保護シー 卜〉
保護シー ト (34)
本発明の偏光板製造用保護シ一卜 (34)は、
• 光等方性ビニルアルコール系重合体層(3a) 活性エネルギー線硬化型樹脂 硬化物層(4) の層構成、 または、
- 光等方性ビニルアルコール系重合体層(3a) Z光等方性基材層(3b)の層構成 の積層シー ト (3) のいずれか一方の面に、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化 物層(4) を設けた構成、
を有する。
ビニルアルコール系重合体層(3a)
ビュルアルコール系重合体層(3a)におけるビニルアルコール系重^体と して は、 ポリ ビニルアルコール、 その共重合変性物、 これらの後変性物またはこれ らをグラフ ト基体とするグラフ 卜重合体、 さらに詳しく は、
(a) 各種重合度、 ケン化度のポリ ビニルアルコール、
(b ) α —才レフイ ン (エチレン等) 、 エチレン性不飽和カルボン酸またはその エステル、 アク リ ロニ ト リル、 メタク リ ロニ 卜 リル、 アク リルアミ ド、 メタ ク リ ルアミ ド、 ビニルエーテル、 酢酸ビニル以外のビニルエステルをはじ め、 酢酸ビュルと共重合可能な任意のコモノマーで変性した共重合変性ポリ ビニルアルコール、
( c) これらのポリ ビュルアルコールまたは共重合変性ポリ ビニルアルコールの 後変性物 (たとえばウレタン化物ゃァセタール化物) 、
(d) これらのボリ ビニルアルコールまたは共重合変性ポリ ビニルアルコールの 共存下に、 エチレン性不飽和アミ ド系モノマー ( N — ヒ ドロキシアルキル
(メ タ) アク リルアミ ド、 N —アルコキシアルキル (メタ) アク リルアミ ド 等) とエチレン性不飽和カルボン酸系モノマー (アク リル酸、 メ タク リル 酸、 マレイ ン酸、 フマール酸、 ィ タコン酸等) とを重合して得られるグラフ 卜重合体、
などがあげられる。 これらの中では、 ポリ ビニルアルコールとエチレンービニ ルアルコール共重合体が特に重要である。
ビニルアルコール系重合体層(3a)は光等方性 (レターデーショ ン値で 5 0 nm 以下、 特に 3 0 nm以下) を有することが要求されるので、 流延法によ り形成す るか、 押出法によ り得られたフ ィ ルムを加熱処理して配向を減ずるよ うにす る。
ビュルアルコール系重合体層(3a)の層厚は、 乾燥基準でそれぞれ 2〜 1 5 0 μ ιη 程度、 好ま しく は 1 0〜5 0 μ πι の範囲に設定するのが適当である。 なお この層(3a)には、 帯電防止剤や紫外線力 ッ ト剤を添加してもよい。
光等方性基材層(3b)
光等方性基材層(3b)と しては、 ポリカーボネート、 ポリ アリ レー 卜、 セル口 一ス 卜 リ アセテート、 セルロースジアセテート、 ポリ アミ ド、 ポリスチレン、 ポリメチルメ タク リ レート、 ポリ ウレタンなどのシートが好適に用いられる。 この光等方性基材層(3b)は、 レターデーシヨ ン値が 5 Ο ηιη以下 (特に 3 0 nm以 下) 、 層厚が 1 0 ~ 1 5 0 w ni (特に 1 5〜 5 0 μ πι ) にあるこ とが望ま し い。
積層シー ト (3 )
積層シー ト (3 ) は、 通常は光等方性基材層(3b)上にビニルアルコール系重合 体の溶液を流延することによ り製造されるが、 層間密着性を上げるために、 流 延に先立ち光等方性基材層(3b)上に予めアンカーコーティ ング層(ac)を形成し ておく ことが望ましい場合が多い。 アンカーコーティ ング層(ac)のコーティ ン グ剤と しては、 後述の接着剤層(2 a) , ( 2b)と同様の水性媒体系の樹脂液が好適 である。 なお、 後述の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4 ) と接触する面 が光等方性基材層(3b)であるときは、 その接触する側の面にもアンカーコーテ ィ ング層(ac)を設けることができる。
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4)
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) を構成する活性エネルギー線硬化 型樹脂と しては、 紫外線や電子線の照射によ り重合する性質 (以下 「光重合 性」 と用語で代表する) を有するプレボリマーまたはノおよびモノマーに、 必 要に応じ他の単官能または多官能モノマー、 各種ポリマー、 光重合開始剤、 増 感剤を配合した樹脂組成物が用いられる。 帯電防止剤を添加するこ と もでき る。
ここで光重合性プレボリマーと しては、 ポリエステルァク リ レート、 ポリエ ステルウレタンァク リ レート、 エポキシァク リ レー卜、 ポリオ一ルァク リ レー 卜などが例示され、 光重合性モノマーと しては、 単官能ァク リ レー 卜、 2官能 ァク リ レー ト、 3官能以上のァク リ レー ト などが例示される。 これらの中で は、 硬化後の物性が良好なエポキシァク リ レートが特に有用であるので、 これ を少なく と も一部用いることが望ましい。
光重合性を有するプレボリマーまたはモノマーと しては、 上記のほか、 ホス フ ァゼン系樹脂も用いることができる。
活性エネルギー線硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂であるときは、 通常光開始 剤や増感剤を少量併用するが、 樹脂の種類によってはこれらを配合しないで紫 外線照射しても硬化する場合がある。 光開始剤と しては、 ァセ トフユノ ン類、 ベンゾフ ヱノ ン類、 ミ ヒラーケ ト ン、 ベンジル、 ベンゾイ ン、 ベンゾイ ンエー テル、 ベンジルケタール類、 チォキサン ト ン類をはじめとする種々の光硬化剤 が用いられ、 增感剤と しては、 アミ ン類、 ジェチルアミノエチルメタク リ レ一 卜をはじめとする種々の増感剤が用いられる。
上述の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4 ) は、 それと接触する層であ るビュルアルコール系重合体層(3a)であるときは、 該層(3a)との密着性を増す ために、 へキサメチレンジイ ソシァネー卜、 ジフエニルメ タンジイ ソシァネー ト またはその変性物、 ト リ レンジイ ソシァネー ト、 イ ソホロ ンジイ ソシァネー 卜、 ト リ ジンジイ ソシァネー ト、 リ ジンジイ ソシァネー 卜、 キシ リ レンジィ ソ シァネー ト 、 ナフタ レンジイ ソシァネー 卜、 テ ト ラメチルキシレンジイ ソシァ ネー ト、 P —フエ二レンジイ ソシァネー 卜をはじめとする各種のポリイ ソシァ ネー ト化合物を配合した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物で形成することが 好ましい。 この場合のボリイ ソシァネー卜化合物の配合量は、 活性エネルギー 線硬化型樹脂硬化物層(4) 全体に対し 3 0重量%以下、 殊に 1 ~ 2 0重量%と するこ とが多い。
また、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) と接触する層がビニルアル コール系重合体層(3a)であると光等方性基材層(3b)であるとにかかわらず、 活 性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) に可撓性を付与するため、 活性エネル ギ一線硬化型樹脂組成物には、 可撓性を有する脂肪族系エポキシ樹脂、 たとえ ば、 ウレタン変性エポキシ樹脂、 エポキシ樹脂骨格を有する高分子ポリェ一テ ルポリオール、 脂肪族ポリグリ シジルエーテルを主成分とする低粘度ェボキシ 樹脂、 ポリ グリ コ一ルジグリ シジルエーテル、 水添ビスフヱノールを主体と し たエポキシ樹脂を配合すること もできる。 この場合の可撓性エポキシ樹脂の配 合量は、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層 (4 ) 全体に対し 5 0重量%以 下、 殊に 2〜 5 0重量%とすることが多い。
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) の厚さは適宜に設定できるが、 1 〜; L O O /x m 程度、 殊に 2〜 2 0 x m とすることが多い。 〈偏光板〉
偏光板の層構成
本発明の偏光板の一つは、 上記の保護シート (34)が、 そのビニルアルコール 系重合体層 (3a)側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を介して 偏光素膜(1) の少なく とも片面に接着積層されているものである。 保護シー ト (34)が偏光素膜(1) の両面に接着積層されているときの層構成は、
(4)/(3a)/(2a)/(l)/(2a)/(3a)/(4)
となるが、
(4)/(3a)/(2a)/(l)/( 他の単層または複層の保護シー ト) のような層構成であってもよい。
この場合、 上記の保護シート (34)が、 そのビニルアルコール系重合体層(3a) 側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1) の 片面に接着積層され、 かつ偏光素膜(1) の他面には、 光等方性を有する透湿度 1 0 0 g/m2 - 24hr (40°C、 90%RH 、 30 μ m)以上の透湿性シー ト (5) が接着剤層 (2b)を介して接着積層されていることが特に望ましい。 このときの偏光板の層 構成は、
(4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
となる。
本発明の偏光板の他の一つは、 上記の保護シート (34)が、 その活性エネルギ 一線硬化型樹脂硬化物層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側となるよ うに、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1) の少なく とも片面に接着積層されて いるものである。 保護シート (34)が偏光素膜(1) の両面に接着積層されている ときの層構成は
(4)/(3)/(2a)/(l)/(2a)/(3)/(4)
となるが、
(4)/(3)/(2a)/(l)/ (他の単層または複層の保護シー卜) のような層構成であってもよい。
この場合、 上記の保護シート (34)が、 その活性エネルギー線硬化型樹脂硬化 物層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a) を介して偏光素膜(1) の片面に接着積層され、 かつ偏光素膜(1) の他面には、 光等方性を有する透湿度 1 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90¾RH 、 30W ra)以上の透湿 性シー ト (5) が接着剤層 (2b)を介して接着積層されているこ とが特に望ま し い。 このと きの偏光板の層構成は、
(4)/(3)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
となる。
上記いずれの場合も、 液晶セルなどへの貼着を容易にするため、 上記偏光板 の片面には、 粘着剤層 剥離性シー トからなる積層シートを貼着し、 使用に際 して剥離性シー 卜を剥離除去して粘着面を対象物に貼着することができる。 偏光素膜(1)
偏光素膜(1) と しては、 ポリ ビニルアルコール /ヨウ素系、 ォレフ ィ ンービ ニルアルコール共重合体ノヨ ウ素系、 ポ リ ビニルアルコール Z 2色性染料系、 ォレフィ ンー ビニルアルコール共重合体 Z 2色性染料系、 ォレフィ ンー ビニル アルコール共重合体 ポリェン系、 ポリ ビニルアルコールノポリエン系、 ポリ ハロゲン化ビニル ポリェン系、 ポリ アク リ ロニ 卜 リル ポリェン系をはじ め、 偏光能を有する種々の偏光素膜が用いられる。 特にポリ ビニルアルコール やエチレン一ビュルアルコール共重合体をベースするものが重要である。 偏光素膜(1) の厚さは 1 0〜 1 0 0 111 程度とすることが多いが、 必ずしも この範囲に限定されるものではない。
接着剤層(2a), (2b)
接着剤層 (2a) , (2b)用の接着剤と しては、 親水基を有するポ リ エステル樹 脂、 親水基を有するポリアミ ド樹脂、 親水基を有するポリ ウレタン樹脂、 親水 基を有するポリエステルウレタン樹脂、 ポリ ビニルアルコール等のビュルアル コール系重合体、 これら以外の水溶性高分子等を水性媒体 (水、 水一水混和性 有機溶媒) に溶解または分散した水性媒体系接着剤 ; 水一アルコール、 水ーァ ルコールーフ Xノール等溶剤自身からなる接着剤あるいはこれに無機塩を溶解 した接着剤 ; 感圧接着剤 (つま り粘着剤) ; ウレタン系、 ポリエステル系、 ァ ク リル系、 エポキシ系、 ポリ アミ ド系等の樹脂を有機溶媒に溶解した有機媒体 系接着剤 : などが用いられ、 殊に水性媒体系接着剤が重要である。 接着剤に は、 主剤のほか、 種々の助剤を含有させるこ とができ、 帯電防止剤や紫外線 カ ツ 卜剤を含有させることもできる。
接着剤層(2 a), (2b)の層厚は、 乾燥基準で 0. 3〜 5 0 m に設定するのが通 常であるが、 必ずしもこの範囲に限定されるものではない。
透湿性シー 卜 (5 )
透湿性シー ト (5 ) と しては、 光等方性 (レターデーシヨ ン値で 5 0 nm以下、 特に 3 0 nm以下) を有する透湿度 1 0 0 g/m 2 · 24hr (40 °C、 90%RH , 30 μ ηι)以 上のシー トが用いられる。 このような透湿性シー ト (5 ) の例と しては、 セル口 ース ト リ アセテート、 セルロースジアセテート、 セルロースアセテート、 セル ロースアセテー トブチレート、 ェチルセルロース、 ナイ ロン 6、 ポリ ビニルァ ルコール、 エチレン含量が比較的小さいェチレービニルアルコール共重合体、 ポリ ウ レタン、 ポリスルホン、 ポリカーボネー 卜、 ポリスチレン、 ポリ アセ夕 ール、 ポリメチルメタク リ レート、 ポリイ ミ ドなどのシートがあげられる。 こ の透湿性シート (5 ) には、 もし必要なら帯電防止剤や紫外線カ ツ 卜剤を含有さ せることができる。
作用および発明の効果
本発明の偏光板製造用保護シー卜は、 光等方性ビニルアルコール系重合体層 ( 3a) 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) の層構成を有する保護シー ト ( 34)、 または、 光等方性ビニルアルコール系重合体層(3a) Z光等方性基材層(3 b)の層構成の積層シート (3) のいずれか一方の面に活性エネルギー線硬化型樹 脂硬化物層(4 ) を設けた構成を有する保護シート (34 )からなるので、 この保護 シー ト (34 )を接着剤層(2a)を介して偏光素膜(1 ) に接着積層すると、 それ単独 では裂けやすい偏光素膜(1 ) が効果的に保護されると共に、 ビニルアルコール 系重合体層(3a)の存在によ り耐透気性もすぐれたものとなる。 また最外層には 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) が配置されているので、 偏光板の耐 透湿性、 硬度、 耐摩耗性、 耐溶剤性、 耐薬品性、 耐液晶性、 耐熱性、 腰の強さ などの性質は極めてすぐれたものとなる。
そして最外層の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4 ) の形成は、 低温か つごく短時間でできるので、 生産性の点からも極めて好ましいものである。 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) の形成をポリイ ソシァネー卜化合 物または可撓性エポキシ樹脂を配合した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を 用いて行う と、 ボリイ ソシァネート化合物配合の場合にはビニルアルコール系 重合体層(3a)との密着性が強固なものとなり、 可撓性エポキシ樹脂配合の場合 には活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) の可撓性が適度となって偏光板 の取り扱い中にクラック等の トラブルを起こさないようになる。
加えて、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) と接触する層がビニルァ ルコール系重合体層(3a)であるときは、 偏光素膜(1) と ビニルアルコール系重 合体層(3a)とはもともと同系統の樹脂からなるため、 これらを接着する接着剤 層(2a)形成用の接着剤の選択が容易である上、 強い接着力が得られる。
特に、 偏光素膜(1) の片面に上記の保護シー ト (34)、 他面に透湿性シー ト (5 ) を配置して、 それぞれを接着剤層(2a) , (2b)で接着積層することによ り
(4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)、 または
(4)/(3)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
の層構成の偏光板とすると、 乾燥工程中において接着剤層(2a), (2b)中の水が 透湿性シー ト (5) を通して円滑に除去されること となり、 品質の良い偏光板が 短時間で製造できるという大きな利点がある。 なおこの層構成の偏光板を液晶 セルなどの対象物に貼着するに際し透湿性シート (5) の側が液晶セルなどの対 象物に対向するようにすれば、 最外層は活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層 (4) となるので、 該層(4) の好ましい性質が発揮される。
このように本発明の偏光板にあっては、 各層はそれぞれ本来の特性を発揮す ると共に、 ある層に欠けている性質は他の層でカバーされ、 さ らには各層が協 力し合って、 偏光機能材料と して最適の性質を有するようになる。 図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1 は本発明の偏光板製造用保護シ一卜およびそれを用いて製造した偏光板 の一例を示した断面図である。
図 2 は本発明の偏光板製造用保護シー卜およびそれを用いて製造した偏光板 の他の一例を示した断面図である。 図 3は本発明の偏光板製造用保護シー トおよびそれを用いて製造した偏光板 のさ らに他の一例を示した断面図である。
図 4は本発明の偏光板製造用保護シー 卜およびそれを用いて製造した偏光板 の別の一例を示した断面図である。
図 5は本発明の偏光板製造用保護シー小およびそれを用いて製造した偏光板 のさ らに別の一例を示した断面図である。
図中の符号の意味は次の通りである。
(1) 偏光素膜、
(2a) (2b)…接着剤層、
(3) 積層シート、
(3a) ビニルアルコール系重合体層、
(3b) 光等方性基材層、
(4) 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層、
(5) 透湿性シー卜、
(34) 保護シー卜、
(ac) アンカーコ一ティ ング層 発明 を実施す る ための最良の態様
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。 以下 「部」 とあるのは、 重量 基準で示したものである。
〈材料の準備〉
偏光素膜(1)
(D-1
ポリ ビニルアルコールのグリ シジルメタク リ レートグラフ ト化物を基材とす る厚さ 3 0 μ πι の 2色性染料系の偏光素膜。
(D-2
ポリ ビニルアルコール一ヨウ素系の厚さ 3 5 w m の偏光素膜。
(D-3
エチレン含量 3 2モル%のエチレン一ビニルアルコール共重合体に 2色件染 料を含有させた厚さ 2 5 w m の偏光膜。
(D-4
エチレン含量 3 2モル%のエチレン一ビニルアルコール共重合体に 2色性染 料を含有させた厚さ 3 0 μιη の偏光膜。
接着剤層 (2a) , (2b)用の接着剤
(2)-1
ポリエステルウレタンを主剤とする固形分 4 0 %の水性分散液 (楠本化成株 式会社製 NeoRez R-9314) 1 0 0部に、 水溶性エポキシ系硬化剤 (協立化学産業 株式会社製ワールドロ ッ ク X- 2030) 5部を配合したもの。
(2)-2
重合度 5 0 0、 ケン化度 8 8モル%のポ リ ビニルアルコールの 1 0 %水溶 液。
(2) - 3
水溶性ナイ 口ン (帝国化学産業株式会社製の 「 卜 レジン」 ) の 2 0 %水溶 液。
ビニルアルコール系重合体層(3a)用の溶液
(3a) -1
エチレン含量 3 2モル%のエチレン一ビニルアルコール共重合体 (株式会社 クラレ製) 2 0部、 水 4 8部、 n—ブロパノール 3 2部およびメチロール化メ ラミ ン (住友化学工業株式会社製スミテッ ク M— 3 ) 4部からなる溶液。 光等方性基材層(3b)
(3b) -1
厚さ 3 0 μηι 、 レターデーシヨ ン値 1 2 nmのポリカーボネート シート。
(3b) -2
厚さ 8 0 zm 、 レターデ一シヨ ン値 5 nmのセルロース ト リ アセテート シート (表面アル力 リ処理品) 。
(3b) -3
厚さ 6 0 μ ηι 、 レターデ一シヨ ン値 1 0 nmのポリ アリ レート シート。
アンカーコーティ ング層(ac)用のアンカーコーティ ング剤 上記(2) -l と同じもの。
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層 ) 用の樹脂液
(4) -1
新日本化学株式会社製のエポキシァク リル樹脂 「V— 2 5 5 0 P J 1 0 0部 に、 ポリイ ソシァネート化合物の一例であるへキサメチレンジイ ソシァネート 系の低粘度脂肪族ボリ イ ソシァネー ト (日本ポリ ウ レタン工業株式会社製の 「コ ロネー ト D C - 2 7 9 7 J 、 粘度 1 0 0 cp/25°C ) 7部、 可撓性ェポキ シ樹脂の一例であるウレタン変性エポキシ樹脂 (東都化成株式会社製の 「 Z X 0 1 0 1 」 、 粘度 3 0 0 0 cp/50°C , エポキシ当量 1 3 0 0 g/eq) 1 0部、 お よびべンゾフェノ ン 0.2部を加えて混合した紫外線硬化型樹脂液。
(4) -2
上記(4) - 1 において可撓性エポキシ樹脂の配合のみを省略した紫外線硬化型 樹脂液。
(4) -3
上記(4) - 1 においてポリイ ソシァネート化合物および可撓性エポキシ樹脂の 配合を省略した紫外線硬化型樹脂液。
透湿性シー 卜 (5)
(5) -1
厚さ 5 0 μ m 、 透湿度約 9 0 0 g/m2 · 24hr (40°C , 90%RH 、 30 / m)のセル口 ース ト リ アセテートシート (表面未処理品) 。
(5) -2
厚さ 5 0 μ ηι 、 透湿度約 9 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90¾RH 、 30 z m)のセル口 一ス 卜 リ アセテー ト シー ト (表面コロナ放電処理品) 。
(5) -3
厚さ 5 0 μ πι 、 透湿度約 9 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90%RH 、 30 m)のセル口 ース ト リ アセテートシート (表面アルカ リ処理品) 。
(5) -4
厚さ 3 0 X m 、 透湿度約 1 3 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90¾RH 、 30μ m)のポリ ビニルアルコールシー 卜。 (5) - 5
厚さ 3 0 μ m 、 透湿度約 1 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90%RH 、 30 m)のェチレ ンー ビニルアルコール共重合体シート (流延品) 。
〈偏光板の製造〉
厚さ 3 0 m 、 透湿度約 1 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90%RH 、 30μ m)のェチレ ンー ビュルアルコール共重合体シー ト (流延品) 。
〈偏光板の製造〉
実施例 1
図 1 は本発明の偏光板製造用保護シー卜およびそれを用いて製造した偏光板 の一例を示した断面図である。
支持体と してのポリエステルフィルム上に上記のエチレン一ビニルアルコー ル共重合体溶液(3) - 1 をアプリケ一タを用いて塗布し、 8 0 °Cで 1 0分間乾燥 して、 厚さ 3 0 μ ηι のビニルアルコール系重合体層(3a)を形成させた。
ついでそのビニルアルコール系重合体層(3a)の上から、 上記の紫外線硬化型 樹脂液(4) -1 をアブリケーターを用いて塗布し、 下記の条件で紫外線照射を 行って厚さ 1 2 m の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) を形成させた 後、 ポリエステルフィルムを剥離除去して (3a)/(4)の層構成を有する保護シ一 卜 (34)を得た。
- 紫外線照射装置 : ゥシォ電機株式会社製
U V C - 2 5 3 / 1 M N L C 3 - A A 0 8
• ランプ : 高圧水銀ランブ
• 照射距離 : 2 0 0 mm
' コンベア速度 : 3 m/min
この保護シー ト (34)のビニルアルコール系重合体層(3a)面に上記の(2) - 2 の ポリ ビニルアルコール水溶液を滴々 と垂らすと共に、 上記(5) -3 のセルロース ト リ アセテー トシート面にも上記(2) -2 のボリ ビニルアルコール水溶液を滴々 と垂らし、 ついでこれら両シートの間に上記の偏光素膜(1) -1 を重層しながら ニップロール間を通して絞ることによ り脱気と同時に圧着を行い、 ついで温度 7 0 で 3 0分間乾燥した。 接着剤中に含まれる水は短時間乾燥であるにもか かわらず円滑に除去され、 気泡を含まない接着剤層(2a) , (2b)となった。 これによ り、
(4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
ただし、 (1) : (D-l
(2a) (2b): (2) -2
(3a) (3a) -1
(4) : (4) -l
(5) : (5) -3
の層構成を有する図 1 の偏光板が得られた。
この偏光板は、 外観が極めて美麗であり、 可撓性を有し、 層間密着性も極め てすぐれており ( 9 0 ° 剥離強度は、 (34)/(1)間が 4 5 0 g/25随、 (5)/(1) 間 は材料破壊) 、 積層シート全体の強度、 硬度、 耐摩耗性、 耐溶剤性等の特性も すぐれている。 加えて耐透気性も有するので、 偏光素膜(1) 中の偏光素子の安 定性が良好であり、 寿命が長いという利点もある。
その透湿性シート (5) 側の面に粘着剤層 剥離性シートからなる積層シー卜 の粘着剤層側を貼着した。 使用に際しては、 剥離性シートを剥離除去してその 粘着面を液晶セルなどの対象物に貼着する。
実施例 2〜 5
実施例 1 に準じて次の層構成を有する偏光板を製造した。 得られた偏光板は 実施例 1 と同等かそれに準ずる好ましい性質を有していた。
実施例 2
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1) : (D-2
(2a) (2b) (2) -2
(3a) (3a)-l
(4) : (4) -2
(5) : (5) -2
実施例 3 7
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1): (D-4
(2a) , (2b) (2) -1
(3a) : (3a) -1
(4): (4) -1
(5) : (5) -4
実施例 4
偏光板の層構成 (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1): (D-1
(2a) (2b): (2) -3
(3a): (3a) -1
(4): (4) -1
(5): (5) -5
実施例 5
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1): (D-1
(2a), (2b): (2) - 2
(3a): (3a)-l
(4): (4) -3
(5): (5) -1
実施例 6〜 7
図 2は本発明の偏光板製造用保護シートおよびそれを用いて製造した偏光板 の他の一例を示した断面図である。
実施例 1 に準じて次の層構成を有する偏光板を製造した。 ただし、 偏光素膜 (1) の両面に保護シート (34)を設け、 かつ乾燥は温度 9 0 °C X 3 0分間の条件 を採用した。 乾燥にはやや厳しい条件を要したが、 得られた偏光板は実施例 1 と同様の好ましい性質を有していた。
実施例 6
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(3a)/(4) (1): (ΐ)-ι
(2a) , (2b) (2) -3
(3a): (3a)- 1
(4): (4)-l
実施例 7
偏光板の層構成 (4)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(3a)/(4)
(1): (D-l
(2a) , (2b): (2) -1
(3a): (3a) -1
(4): (4)-1
実施例 8
図 3は本発明の偏光板製造用保護シー卜およびそれを用いて製造した偏光板 のさ らに他の一例を示した断面図である。
上記のボリカーボネートシート (3b) -1上にアンカーコーティ ング剤と しての 上記(2) -1 と同じ組成のコーティ ング液をコーティ ングしてから乾燥し、 厚さ 2 μ m のアンカーコーティ ング層(ac)を形成させた。
このアンカーコーティ ング層(ac)の上から、 上記のエチレン一ビニルアルコ ール共重合体溶液(3a)-lをアプリケータを用いて塗布し、 8 0 °Cで 1 0分間乾 燥して、 厚さ 1 Ο μ ηι のビニルアルコール系重合体層(3a)を形成させた。 ついでそのビニルアルコール系重合体層(3a)の上から、 上記の紫外線硬化型 樹脂液(4) -1 をアプリケーターを用いて塗布し、 実施例 1 と同じ条件で紫外線 照射を行って厚さ 1 Ο μ ιη の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) を形成 させた。 これによ り、 (3b) /(ac)/ (3a)/ (4)の層構成を有する保護シ一卜 (3.4)を 得た。
この保護シート (34)の光等方性基材層(3b)面に上記の(2) -1 のポリエステル ウレタン系接着剤を滴々 と垂らすと共に、 上記(5) - 3 のセルロース ト リ アセテ —ト シ一卜面にも上記(2) -2 のポリ ビニルアルコール水溶液を滴々 と垂らし、 ついでこれら両シートの間に上記の偏光素膜(1) -1 を重層しながらニップロ一 ル間を通して絞るこ とによ り脱気と同時に圧着を行い、 ついで温度 7 0 °Cで 3 0分間乾燥した。 両接着剤中に含まれる水は短時間乾燥であるにもかかわら ず円滑に除去され、 気泡を含まない接着剤層(2a) , (2b)となった。
これによ り、
(4)/(3a)/(ac)/(3b)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
ただし、 (1): (D -l
(2a) (2) -l
(2b) (2) -2
(3a) (3a) -1
(3b) (3b) -l
(ac) (2) -l
(4): (4) -l
(5): (5) -3
の層構成を有する図 3の偏光板が得られた。
この偏光板は、 外観が極めて美麗であり、 可撓性を有し、 層間密着性も極め てすぐれており ( 9 0 ° 剥離強度は、 (34)/(1)間が 5 0 0 g/25隨、 (5)/(1) 間 は材料破壊) 、 積層シート全体の強度、 硬度、 耐摩耗性、 耐溶剤性等の特性も すぐれている。 加えて耐透気性も有するので、 偏光素膜(1) 中の偏光素子の安 定性が良好であり、 寿命が長いという利点もある。
その透湿性シート (5) 側の面に粘着剤層 剥離性シートからなる積層シ一卜 の粘着剤層側を貼着した。 使用に際しては、 剥離性シートを剥離除去してその 粘着面を液晶セルなどの対象物に貼着する。
実施例 9
図 4は本発明の偏光板製造用保護シー卜およびそれを用いて製造した偏光板 の別の一例を示した断面図である。
実施例 8における (3b)/(ac)/(3a)/(4)の層構成の積層シー 卜 (3) の光等方性 シート (3b)上に (2) -1 と同じ組成のコーティ ング液をコーティ ングしてから乾 燥し、 厚さ 2 μ ηι のアンカーコーティ ング層(ac)を形成させた。 ついでこのァ ンカーコーティ ング層(ac)上に実施例 8 と同様にして活性エネルギー線硬化型 樹脂硬化物層(4) を形成させた。 これによ り、 (3a)/(ac)/(3b)/(ac)/(4) の層 構成を有する保護シート (34)が得られた。
この保護シー 卜 (34)のビニルアルコール系重合体層(3a)面に上記(2) - 2 のポ リ ビニルアルコール水溶液を滴々 と垂らすと共に、 上記(5) -3 のセル口一ス ト リ ァセテ一ト シー卜面にも上記(2) -2 のポリ ビュルアルコール水溶液を滴々 と 垂らし、 ついでこれら両シ一 卜の間に上記の偏光素膜(1) -1 を重層しながら二 ッブロール間を通して絞ることによ り脱気と同時に圧着を行い、 ついで温度 7 0 °Cで 3 0分間乾燥した。 両接着剤中に含まれる水は短時間乾燥であるにもか かわらず円滑に除去され、 気泡を含まない接着剤層(2a) , (2b)となった。 これによ り、
(4)/(ac)/(3b)/(ac)/(3a)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
ただし、 (1) : (1) -1
(2a) : (2) -2
(2b): (2) -2
(3a): (3a)-l
(3b): (3b)-l
(ac): (2) -1
(4) : (4) -1
(5): (5) -3
の層構成を有する図 4の偏光板が得られた。
実施例 1 0〜 1 2
実施例 8 または 9に準じて次の層構成を有する偏光板を製造した。 得られた 偏光板は実施例 8または 9 と同等かそれに準ずる好ましい性質を有していた。
実施例 1 0
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(ac)/(3b)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1): (D-2
(2a): (2) -1
(2b) : (2) -2
(3a): (3a) - 1
(3b): (ac): (2)-1
(4) : (4)-2
(5): (5)-2
実施例 1 1
偏光板の層構成 : (4)/(3a) (ac)/(3b)/(2a)/(l)/(2b)/(5)
(1) : (D-3
(2a): (2)-3
(2b) : (2)-3
(3a): (3a)- 1
(3b):
Figure imgf000023_0001
(ac): (2)-l
(4): (4)-l
(5): (5) -4
実施例 1 2
偏光板の層構成 : (4)/(ac)
(1): (1) - 1
(2a): (2) -2
(2b): (2)-2
(3a)-l
(3b): (3b)-l
(ac): (2)-l
(4) : (4) -3
(5): (5)-5
実施例 1 3
図 5は本発明の偏光板製造用保護シートおよびそれを用いて製造した偏光板 のさ らに別の一例を示した断面図である。
実施例 8に準じて次の層構成を有する偏光板を製造した。 ただし、 偏光素膜 (1) の両面に保護シート (34)を設け、 かつ乾燥は温度 1 0 0 °C X 3 0分間の条 件を採用した。 乾燥にはやや厳しい条件を要したが、 得られた偏光板は実施例 8 と同様の好ま しい性質を有していた。
偏光板の層構成 : (4)/(3a)/(ac)/(3b)/(2a)/(l)/(2b)/(3b)/(ac)/(3a)/(4) ただし、 (1) : (D-1
(2a) · (2) -1
(2b): (2) -2
(3a): (3a) -1
(3b) :
(ac): (2) -l
(4): (4) -l
(5) : (5) -l 産業上 の 利 用 可能性
本発明の偏光板は、 偏光機能が要求される光学用途、 たとえば、 液晶セルに 積層する偏光板、 液晶セル兼用の偏光板、 ゴーグル用偏光板などの用途に好適 に用いるこ とができる。

Claims

請求 の 範 囲
1 . 光等方性ビニルアルコール系重合体層(3a),活性エネルギー線硬化型樹 脂硬化物層 (4) の層構成を有する保護シー 卜 (34)からなる偏光板製造用保護シ 一卜。
2 . 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) が、 ポリイ ソシァネー ト化合 物または/および可撓性ェポキシ樹脂を配合した活性エネルギー線硬化型樹脂 組成物から形成されたものである請求項 1記載の偏光板製造用保護シー 卜。
3 . 請求項 1 または 2の保護シート (34)が、 そのビニルアルコール系重合体 層(3a)側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜 (1) の少なく と も片面に接着積層されている偏光板。
4 . 請求項 1 または 2の保護シート (34)が、 そのビュルアルコール系重合体 層(3a)側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を介して偏光素膜 (1) の片面に接着積層され、 かつ偏光素膜(1) の他面には、 光等方性を有する 透湿度 1 0 0 g/m2 · 24hr (40°C、 90¾RH 、 30 μ m)以上の透湿性シート (5) が接 着剤層(2b)を介して接着積層されている偏光板。
5. 光等方性ビニルアルコール系重合体層(3a) 光等方性基材層(3b)の層構 成の積層シー ト (3) のいずれか一方の面に、 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化 物層(4) を設けた構成を有する保護シー卜 (34)からなる偏光板製造用保護シ一 卜。
6 . 活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(4) が、 ポリイ ソシァネー卜化合 物またはノおよび可撓性エポキシ樹脂を配合した活性エネルギー線硬化型樹脂 組成物から形成されたものである請求項 5記載の偏光板製造用保護シート。
7. 請求項 5の保護シート (34)が、 その活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物 層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を 介して偏光素膜(1) の少なく と も片面に接着積層されている偏光板。
8 . 請求項 5の保護シート (34)が、 その活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物 層(4) 設置側とは反対側の面が偏光素膜(1) 側となるように、 接着剤層(2a)を 介して偏光素膜(1) の片面に接着積層され、 かつ偏光素膜(1) の他面には、 光 等方性を有する透湿度 1 0 0 g/m2 · 24hr (40°C, 90¾RH 、 30 m)以上の透湿性 シー ト (5) が接着剤層(2b)を介して接着積層されている偏光板。
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