WO1995017909A1 - Preparation pharmaceutique pulverulente et son procede de fabrication - Google Patents

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WO1995017909A1
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starch
porous
target substance
powder formulation
enzyme
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PCT/JP1994/002246
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Takanori Ishii
Nobuhiro Hasegawa
Masaaki Katsuro
Kazumasa Suzuki
Masumi Koishi
Original Assignee
San-Ei Sucrochemical Co., Ltd.
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    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/36—Polysaccharides; Derivatives thereof, e.g. gums, starch, alginate, dextrin, hyaluronic acid, chitosan, inulin, agar or pectin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
    • A61K9/141—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers
    • A61K9/146—Intimate drug-carrier mixtures characterised by the carrier, e.g. ordered mixtures, adsorbates, solid solutions, eutectica, co-dried, co-solubilised, co-kneaded, co-milled, co-ground products, co-precipitates, co-evaporates, co-extrudates, co-melts; Drug nanoparticles with adsorbed surface modifiers with organic macromolecular compounds

Definitions

  • the present invention relates to a powder formulation and a method for producing the same, and more particularly, to a powder formulation using a porous carrier obtained by allowing an enzyme having raw starch degradability to act on starch and a method for producing the same.
  • the target substance carried on the porous carrier in the powder preparation of the present invention includes various substances such as pharmaceuticals, agricultural chemicals, fertilizers, pigments, paints, inks, biochemicals, oils and fats, foods, food additives, fragrances, cosmetics, and the like. It is used in various industrial fields. Background art
  • powdered preparations in which a liquid target substance is pulverized, in which the target substance is supported on various powdered bases including petroleum.
  • the present inventors have conducted intensive studies on powder preparations meeting the above conditions, and as a result, have considered the use of a porous carrier composed of porous starch granules obtained by allowing starch to act on a starch having an ability to degrade raw starch.
  • the porous carrier consisting of porous starch granules obtained by reacting starch with an enzyme having the capability of degrading raw starch has a large pore surface area. It has been found that, under appropriate conditions, substances in various states enter the pores and are supported by the pores, thereby completing the present invention.
  • means for solving the problems of the present invention are as follows. First, a powder formulation in which a liquid fat component is carried in the pores of a porous carrier made of porous starch granules obtained by allowing an enzyme having raw starch degradability to act on starch.
  • a powder preparation in which an aqueous solution component in which a target substance is dissolved is supported in pores of a porous carrier made of porous starch granules obtained by allowing an enzyme having raw starch degradability to act on starch.
  • a powder formulation in which an organic solvent solution component in which a target substance is dissolved is supported in pores of a porous carrier made of porous starch granules obtained by allowing an enzyme having raw starch degradability to act on starch. .
  • the powder preparation according to any one of the first to fourth aspects, wherein the powder preparation is microencapsulated by coating the surface.
  • an enzyme having raw starch-degrading properties is allowed to act on the starch to form porous starch granules, and the obtained porous starch granules are mixed with an aqueous solution in which the target substance is dissolved and supported.
  • a method for producing a powder formulation is allowed to act on the starch to form porous starch granules, and the obtained porous starch granules are mixed with an aqueous solution in which the target substance is dissolved and supported.
  • the enzyme having the capability of degrading raw starch is allowed to act on starch to form porous starch granules, and the resulting porous starch granules are mixed with an organic solvent solution in which the target substance is dissolved, and held.
  • a method for producing a powder formulation is allowed to act on starch to form porous starch granules, and the resulting porous starch granules are mixed with an organic solvent solution in which the target substance is dissolved, and held.
  • a porous carrier consisting of porous starch granules obtained by reacting an enzyme having raw starch degradability on starch with a target substance in a solvent in which the target substance is not dissolved
  • the solvent is removed.
  • a porous carrier composed of porous starch granules obtained by allowing an enzyme having raw starch degradability to act on starch and a target substance are dispersed in a solvent in which the target substance is dissolved.
  • a method for producing a powder formulation comprising producing a target substance by supporting the target substance in pores of a porous carrier by removing water.
  • a method for producing a powder preparation comprising mixing and supporting a target substance with a porous carrier comprising porous starch granules obtained by allowing an enzyme having the ability to degrade raw starch to act on starch. .
  • the powder formulation produced in any one of the sixth to eleventh above is dispersed in a coating solution, and then dried to form a coating layer on the surface.
  • a method for producing a powder formulation which comprises producing a powdered formulation.
  • a method for producing a powder formulation comprising:
  • the powder formulation produced in any one of the sixth to eleventh above was sprayed with a coating agent to form a coating layer on the surface, thereby forming a microcapsule.
  • a method for producing a powder formulation which comprises producing a powder formulation.
  • an enzyme having raw starch degradability is allowed to act on starch to form porous starch granules.
  • the obtained porous starch granules are mixed with a target substance-containing solution to form a powder preparation, and the obtained powder is obtained.
  • the porous carrier can be prepared according to the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-112469, published by the present applicant. Then, the target substance is supported on the pores of the porous carrier, and the surface thereof is covered with a coating agent to form a coating layer, whereby microencapsulation is performed.
  • the porous carrier and the target substance in various industrial fields are powdered by a mixing process or the like and then microencapsulated by coating, the release of the target substance can be controlled, and in the food field, the texture can be reduced. Can also be improved.
  • zein hydroxypropyl methylcellulose phthalate and the like can be used.
  • the coating is performed by dispersing or emulsifying the powder formulation in a coating solution in which the coating agent is dissolved and then drying by a drying method such as a spray drying method, a freeze drying method, or a hardened vegetable oil, carnauba. It can be carried out by spray-coating a coating agent such as wax.
  • the powder formulation of the present invention uses starch as a porous carrier, it is harmless to the human body, can be supplied stably and in large quantities, has low production costs, does not require difficult processing, and is completely biodegradable. Because of its nature, it does not cause environmental problems, so it can be widely used in various industrial fields.
  • Example 4 Using 100 g of the porous carrier obtained in Example 1 and 80 g of a liquid fragrance (Meiji Seiya Essence Orange manufactured by Meijiya Co., Ltd.), using a Twin Mix 108 manufactured by Dalton Co., Ltd. Upon mixing, a powdery formulation with a fluid, smooth fragrance was obtained. For comparison, when 100 g of corn starch and 80 g of liquid fragrance were mixed using a Twin Mix-08 manufactured by Dalton Co., Ltd., only paste-like products were obtained.
  • Example 4 Using 100 g of the porous carrier obtained in Example 1 and 80 g of a liquid fragrance (Meiji Seiya Essence Orange manufactured by Meijiya Co., Ltd.), using a Twin Mix 108 manufactured by Dalton Co., Ltd. Upon mixing, a powdery formulation with a fluid, smooth fragrance was obtained. For comparison, when 100 g of corn starch and 80 g of liquid fragrance were mixed using a Twin Mix-08 manufactured by Dalton Co., Ltd., only paste-like
  • the measurement length was 510 nm.
  • a calibration curve showing the relationship between the absorbance and the dilution ratio was prepared in advance, and the dilution ratio was calculated from the measured absorbance value.
  • the theoretical dilution ratio was calculated from the sampling amount.
  • the ratio between the theoretical dilution ratio and the dilution ratio obtained from the actual measurement values was calculated, and the variance of the ratio was compared.
  • Red 102 is homogeneously mixed in the corn starch.
  • the dispersion obtained by adding and mixing Red No. 102 with corn starch had a dispersion of 0.252, whereas the dispersion obtained using the porous carrier obtained in Example 1 was 0.004.
  • the dispersion obtained using the porous carrier obtained in Example 1 was 0.004.
  • Example 1 When the porous carrier obtained in Example 1 was used, the dispersion was significantly small, and it is considered that Red No. 102 was homogeneously mixed.
  • Example 5 This indicates that the porous carrier obtained in Example 1 can be used when it is desired to mix a trace amount of the added component homogeneously.
  • the filtration residue was spread on a petri dish, and allowed to stand in a constant temperature drier at 60 ° C., and the remaining amount of naphthalene was measured over time.
  • Table 1 shows the results of comparison of the amount of naphthalene remaining at each elapsed time when the storage start time was set to 100 with the case where only naphthalene was spread in a petri dish (control group).
  • the absorbance at 270 nm was measured, and the elution rate of the soybean peptide was estimated to be 20.3%.
  • 10 people licked this microcapsule and soy peptide powder 10 people felt bitter with soy peptide powder, but 8 people did not feel bitter with this microcapsule.

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Description

明 細 書 発明の名称
粉末製剤及びその製造方法 技術分野
本発明は粉末製剤及びその製造方法に関し、 詳細には、 澱粉に生澱粉分解能を 有する酵素を作用させることで得られる多孔性担体を利用した粉末製剤及びその 製造方法に関する。
なお、 本発明の粉末製剤で多孔性担体に担持する目的物質は、 医薬， 農薬， 肥 料， 顔料， 塗料， インク， 生化学品， 油脂， 食品， 食品添加物， 香料， 化粧品， 等、 様々な産業分野で使用されるものが該当する。 背景技術
液状の目的物質を粉末化した粉末製剤として、 石油関係を含む様々な粉末化基 材に目的物質を担持させたものが存在する。
従来、 粉末化基材として、 ポリエリレングリコール、 ポリビニールアルコール 等の石油関係からの素材が多く用いられていた。
しかしながら、 従来の粉末製剤は、 粉末化基材の加工が困難であったり、 製造 コス卜が高価であったり、 粉末化基材の安定かつ大量の供給が困難であったり、 場合によっては、 安全性に問題があり、 大量摂取の場合に粉末化基材が人体に有 害であったり、 生分解性でないため永久に残存する等の欠点があり、 様々な産業 分野で広く、 大量に利用されてきたとは言いがたい。.
特に、 安全性の問題により、 食品、 化粧品等の分野では、 石油関係の粉末製剤 の利用は限定されている。
従って、 人体に無害で、 安定かつ大量の供給が可能であり、 製造コストも安価 で、 困難な加工を必要とせず、 完全な生分解性であって、 様々な産業分野で幅広 く利用できる、 粉末製剤が望まれていた。 発明の開示
本発明者らは上記条件に適合する粉末製剤について、 鋭意検討した結果、 澱粉 に生澱粉分解能を有する酵素を作用させた多孔性澱粉粒よりなる多孔性担体を利 用することを考えた。
そして、 本発明者らは、 実際に、 通常粉末化が困難とされている種々のものに ついて、 多孔性担体を利用して粉末化の検討を試みた。
その結果、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させた多孔性澱粉粒よりな る多孔性担体は、 孔部表面積が大きく、 澱粉に孔を開けることにより、 吸水性， 吸油性等の吸着能が高まること、 そして、 適当な条件下において様々な状態の物 質が孔部に入りこみ、 該孔部で担持されることを見いだし、 本発明を完成するに 至った。
すなわち、 本発明の課題を解決するための手段は、 下記のとおりである。 第 1に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒 よりなる多孔性担体の孔部に、 液状油脂成分を担持した、 粉末製剤。
第 2に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒 よりなる多孔性担体の孔部に、 目的物質が溶解している水溶液成分を担持した、 粉末製剤。
第 3に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒 よりなる多孔性担体の孔部に、 目的物質が溶解している有機溶媒溶液成分を担持 した、 粉末製剤。
第 4に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒 よりなる多孔性担体の孔部に、 目的物質成分を担持した、 粉末製剤。
第 5に、 表面をコ一ティングすることでマイクロカプセル化した、 上記第 1〜 第 4のいずれか一つに記載の、 粉末製剤。
第 6に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得られた多孔性澱粉粒と、 液状油脂とを混合し、 担持することで製造する、 粉末 製剤の製造方法。
第 7に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得られた多孔性澱粉粒と、 目的物質が溶解している水溶液とを混合し、 担持する ことで製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 8に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得られた多孔性澱粉粒と、 目的物質が溶解している有機溶媒溶液とを混合し、 担 持することで製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 9に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒 よりなる多孔性担体と、 目的物質とを、 目的物質が溶解しない溶媒中で分散させ た後に、 溶媒を除去することで、 目的物質を多孔性担体の孔部に担持させること で製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 1 0に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉 粒よりなる多孔性担体と、 目的物質とを、 目的物質が溶解する溶媒中で分散させ た後に、 溶媒を除去することで、 目的物質を多孔性担体の孔部に担持させること で製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 1 1に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉 粒よりなる多孔性担体と、 目的物質とを混合し、 担持することで製造する、 粉末 製剤の製造方法。
第 1 2に、 上記第 6〜第 1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤を、 コ一ティ ング溶液中に分散させた後に、 乾燥して表面にコーティング層を形成し、 マイク 口カプセル化した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 1 3に、 上記第 6〜第 1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤を、 コーティ ング溶液中に乳化させた後に、 乾燥して表面にコーティング層を形成し、 マイク 口力プセル化した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 1 4に、 上記第 6〜第 1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤に、 コーティ ング剤をスプレーして、 表面にコ一ティ グ層を形成することで、 マイクロカブ セル化した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。
第 1 5に、 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得られた多孔性澱粉粒と、 目的物質含有溶液とを混合することで粉末製剤とし、 得られた粉末製剤の表面に、 コーティング層を形成する、 粉末製剤の製造方法。 ここで、 多孔性担体は、 本願出願人による日本国特開平 5— 1 1 2 4 6 9号公 報に記載されている方法に従って調製することができる。 そして、 目的物質を多孔性担体の孔部に担持させ、 その表面をコーティ ング剤 で被覆してコーティング層を形成することで、 マイクロカプセル化する。
また、 多孔性担体と様々な産業分野の目的物質とを混合処理等により粉末化し た後に、 コーティングを施すことでマイクロカプセル化すれば、 目的物質の放出 のコントロールもでき、 また食品分野では食感の改良もできる。
コーティング剤としては、 ゼイン、 ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタ レ一ト等を用いることができる。
コーティングは、 コーティング剤を溶解させたコ一ティング溶液中に粉末製剤 を分散または乳化させた後に、 噴霧乾燥法、 凍結乾燥法等の乾燥法により乾燥す るか、 或は、 植物硬化油、 カルナバワックス等のコ一ティング剤を、 スプレーク —リングすることにより行うことができる。
本発明の粉末製剤は、 澱粉を多孔性担体として用いるので、 人体に無害で、 安 定かつ大量の供給が可能であり、 製造コストも安価で、 困難な加工を必要とせず、 完全な生分解性であるため環境問題も引き起さないので、 様々な産業分野で幅広 く利用できる。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の各実施例について説明する。
実施例 1
まず、 多孔性担体の調製について説明する。
0 . 2 5 mM ( p H 5 . 0 ) の酢酸緩衝液 1 0 0 0ミリリッ トルに、 コーンス 夕一チ 1 0 0 g及びダビアーゼ K一 2 7 (商品名 ：ダイキン工業 (株)製の生澱粉 分解酵素） 1 . 0 gを投入し撹拌しなが^ 4 0 °Cで 1昼夜放置し水洗、 乾燥して 多孔コーンスターチ粒よりなる多孔性担体を得た。
上記の方法で得た多孔性担体 1 0 0 gと大豆油 7 5 gとを、 （株） ダルトン製 のツインミックス一 0 8を用いて混合した。
すると、 流動性のある、 サラサラとした粉末油脂が得られた。
比較のためにコーンスターチ 1 0 0 gと大豆油 7 5 gとを （株） ダル卜ン製の ツインミックス一 0 8を用いて混合した場合には、 ペースト状のものしか得られ なかった。 実施例、 2
実施例 1で得た多孔性担体 1 0 0 と、 醤油 （キッコ一マン（株)製こいくち醤 油） 1 3 5 gとを、 （株） ダルトン製のツインミックス— 0 8を用いて混合した ところ、 流動性のある、 サラサラとした醤油の粉末製剤が得られた。
比較のためにコーンスターチ 1 0 0 gと醤油 1 3 5 gとを （株） ダルトン製の ツインミックス一 0 8を用いて混合した場合には、 ペースト状のものしか得られ なかった。 実施例 3
実施例 1で得た多孔性担体 1 0 0 gと液状の香料 （（株）明治屋製明治星のエツ センスオレンジ） 8 0 gとを、 （株） ダルトン製のツインミックス一 0 8を用い て混合したところ、 流動性のある、 サラサラとした香料の粉末製剤が得られた。 比較のためにコーンスターチ 1 0 0 gと液状の香料 8 0 gとを （株） ダルトン 製のツインミックス— 0 8を用いて混合した場合には、 ペース卜状のものしか得 られなかった。 実施例 4
実施例 1で得た多孔性担体 1 3 . 5 gと赤色色素粉末 （赤色 1 0 2号） 1 . 5 gとを、 メカノミル MM— 1 0型 （商品名：岡田精ェ (株)製） による混合処理 ( 1 0 0 0 r m, 1 0分） を行った。
得られた混合処理物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、 赤色 1 0 2号は多 孔性担体の孔部に担持され、 粉末製剤化されていた。
得られた混合処理物 0 . 0 2 g (赤色 1 0 2号 0 . 0 0 2 g含有） にコ一ンス ターチ 9 . 9 8 gを加え、 スパッテルで 3 0秒間混合した。
また、 赤色 1 0 2号 0 . 0 0 2 gにコーンスターチ 9 . 9 9 8 gを加え、 同様 の操作を行った。
どちらも、 赤色 1 0 2号の絶対量は同じはずである。 これら 2つのサンプルそれぞれについて、 5回ずつサンプリングし、 吸光度を 測定した。
測定被長は 5 1 0 nmとした。
あらかじめ吸光度と希釈倍率の関係を示す検量線を作成しておき、 吸光度測定 値から希釈倍率を算出した。
また、 サンプリング量から理論的な希釈倍率を計算した。
理論的な希釈倍率と、 実際の測定値から求めた希釈倍率との比率を計算し、 そ の比率の分散を比較した。
この分散が小さければ、 赤色 1 02号がコーンスターチ中に均質に混合されて いるものと考えられる。
その結果、 コーンスターチに赤色 102号を加え混合したものは分散が 0. 2 52であったのに対し、 実施例 1で得た多孔性担体を利用した場合には、 分散は 0. 004であった。
有意に実施例 1で得た多孔性担体を利用した場合の分散は小さく、 従って、 赤 色 1 02号が均質に混合されたものと考えられる。
このことは、 微量添加成分を均質に混合したい場合に、 実施例 1で得た多孔性 担体を利用出来ることを示している。 実施例 5
実施例 1で得た多孔性担体 1 00 gと微粉砕した 2, 4-D (2, 4一
Dichlorophenoxy acetic acid) 20 とを、 500ミリリツ トルの水に分散させ た後 （この際 2, 4— Dは殆ど溶解しない） 、 吸引濾過により脱水し、 濾過残渣 を乾燥させた。
得られたサンプルを走査型電子顕微鏡で観察したところ、 2, 4_Dは多孔性 担体の孔部に埋設担持されていた。 この物を除草剤として水稲或は芝生に使用し たところ、 徐放効果が認められた。 実施例 6
本発明区として、 ナフタレン 20 gを 99%エタノール 500m lに溶かし、 実施例 1で得た多孔性担体 5 0 gを加え、 1分撹拌した後、 減圧濾過を行い、 濾 過残渣を回収した。
そして、 濾過残渣はシャーレに広げ、 6 0 °Cの恒温乾燥器に靜置し、 ナフタレ ンの残存量を経時的に測定した。
保存開始時を 1 0 0とした場合の経過時間毎のナフタレジの残存量について、 ナフタレンのみをシャーレに広げた場合 （対照区とする） と比較した結果を、 表 1に示す。
表 1
Figure imgf000009_0001
表 1の結果より、 実施例 1で得た多孔性担体を利用することにより、 ナフタレ ンの効力持続性が向上するといえる。 - 実施例 7
実施例 1で得た多孔性担体 1 0 0 gと大豆べプチド粉末 （不二製油 (株)製ハイ 二ユート— P M) 2 0 と、 コーングルテンミールの 7 0 %エタノール抽出液 (ゼイン） 1 0 0 0 m l (固形分濃度 6 % ) とを、 ヮ一リングプレンダ一 （型式 7 0 1 1 G ) を使用し、 1 4 7 0 0 r p mで 1分間攪拌混合して乳化液とし、 そ の乳化液を噴霧乾燥機 （東京理科製 S D— 1 ) を使用して噴霧乾燥したところ、 大豆べプチドは多孔性担体の孔部に担持され、 その表面はゼィンによるコ一ティ ング層が形成されたマイクロ力プセルが得られた。
本マイクロカプセル 1 gを 1 リツトルの水に分散させた後に、 2 7 0 n mの吸 光度を測定し大豆ペプチドの溶出率を推定した結果、 2 0 . 3 %であった。 また、 本マイクロカプセルと、 大豆ペプチド粉末とを 1 0名に舐めさせたとこ ろ、 大豆ペプチド粉末は 1 0人が苦いと感じたが、 本マイクロカプセルは 8人が 苦みを感じなかった。
以上の結果から、 実施例 1で得た多孔性担体を利用し、 ゼインによるコーティ ングを行うことで、 苦み物質のマスキングが可能-となることを示唆している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体の孔部に、 液状油脂成分を担持した、 粉末製剤。
2 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体の孔部に、 目的物質が溶解している水溶液成分を担持した、 粉 末製剤。
3 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体の孔部に、 目的物質が溶解している有機溶媒溶液成分を担持し た、 粉末製剤。
4 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵ー素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体の孔部に、 目的物質成分を担持した、 粉末製剤。
5 . 表面をコーティングすることでマイクロカプセル化した、 請求項 1〜4 のいずれか一つに記載の、 粉末製剤。
6 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得 られた多孔性澱粉粒と、 液状油脂とを混合し、 担持することで製造する、 粉末製 剤の製造方法。
7 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得 られた多孔性澱粉粒と、 目的物質が溶解している水溶液とを混合し、 担持するこ とで製造する、 粉末製剤の製造方法。
8 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得 られた多孔性澱粉粒と、 目的物質が溶解している有機溶媒溶液とを混合し、 担持 することで製造する、 粉末製剤の製造方法。
9 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体と、 目的物質とを、 目的物質が溶解しない溶媒中で分散させた 後に、 溶媒を除去することで、 目的物質を多孔性担体の孔部に担持させることで 製造する、 粉末製剤の製造方法。
1 0 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体と、 目的物質とを、 目的物質が溶解する溶媒中で分散させた後 に、 溶媒を除去することで、 目的物質を多孔性担体の孔部に担持させることで製 造する、 粉末製剤の製造方法。
1 1 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて得られた多孔性澱粉粒よ りなる多孔性担体と、 目的物質とを混合し、 担持することで製造する、 粉末製剤 の製造方法。
1 2 . 請求項 6〜1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤を、 コ一ティング溶 液中に分散させた後に、 乾燥して表面にコ一ティング層を形成し、 マイクロカブ セル化した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。 —―
1 3 . 請求項 6〜1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤を、 コーティング溶 液中に乳化させた後に、 乾燥して表面にコ一ティング層を形成し、 マイクロカブ セル化した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。
1 4 . 請求項 6 ~ 1 1のいずれか一つで製造した粉末製剤に、 コ一ティング剤 をスプレーして、 表面にコ一ティング層を形成する'ことで、 マイクロカプセル化 した粉末製剤を製造する、 粉末製剤の製造方法。
1 5 . 澱粉に生澱粉分解能を有する酵素を作用させて多孔性澱粉粒として、 得 られた多孔性澱粉粒と、 目的物質含有溶液とを混合することで粉末製剤とし、 得 られた粉末製剤の表面に、 コ一ティング層を形成する、 粉末製剤の製造方法。
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