WO1995008498A1 - Anlage und verfahren zum schmieren, reinigen und/oder desinfizieren von transportbändern - Google Patents

Anlage und verfahren zum schmieren, reinigen und/oder desinfizieren von transportbändern Download PDF

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cleaning
mixing valve
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PCT/EP1994/003078
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Bernhard Hantmann
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Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg
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    • Y10T137/2572—One inflow supplements another

Definitions

  • the invention relates to a system for lubricating, cleaning and / or disinfecting conveyor belts for containers, in particular for foodstuffs such as bottles, glasses, cans, bags and the like.
  • the system has at least one central metering station, which can be connected to a water line, for diluting a lubricant, cleaner or disinfectant concentrate, and several distributor lines, which are connected to the metering stations and lead to the places of use.
  • the containers for the food e.g. B. beverage bottles
  • conveyor belts in particular slatted belts, hinge chains and the like.
  • beverage bottles have to be transported from the unpacker to the washing machine, to the filler, to the labeling machine and to the packer.
  • the cleaning of the bottles, the filling and the labeling is carried out predominantly automatically.
  • the conveyor belts running at high speeds which are made of stainless steel or plastic, must therefore be lubricated with a chain lubricant, which is also called "belt lubricant".
  • the conveyor belts must also be cleaned and / or disinfected at more or less regular intervals.
  • the required concentration of chain lubricants depends on a variety of parameters, e.g. B. from the belt speed, the surface quality and the load on the belts. Depending on the place of use of the chain lubricant, different concentrations are therefore to be used.
  • the cleaning agents, disinfectants and belt lubricants are supplied by the manufacturers as concentrates and are applied to the conveyor belt in the food processing company, diluted with water at different concentrations depending on the place of use. B. sprayed. The solution then runs from the belt through a collecting device into a sewage sewer.
  • the preparation of the working solution with the desired concentration from the concentrate supplied by the manufacturer can be carried out in different ways.
  • the concentrates can be brought to the place of use, where they can be diluted with water to the specific use concentration and used directly.
  • Different dosing systems e.g. B. injector, dosing pump systems or other, quantity or time-controlled, quality-controlled systems possible.
  • internal transport of the concentrates to the respective locations and separate metering systems for each location are required.
  • the concentrates are diluted to the desired application concentration in a central metering station.
  • the use solution is then routed to the places of use via distribution lines.
  • the invention relates to the further development of such a central conveyor belt lubrication system. Different concentrations of the working solutions intended for the individual locations are possible, however, require several central dosing stations which convey the use solutions to the conveyor belts via separate distribution lines. This requirement necessitates additional expenditure on metering technology and installed pipelines.
  • the object of the invention is to develop a system for lubricating, cleaning and / or disinfecting conveyor belts which, with little effort compared to the prior art, enables a different concentration of the use solution for each place of use.
  • This object is achieved according to the invention in a system of the type mentioned at the outset in that a mixing valve which can be connected to the distribution line and the water line and can be set individually for each location and a pressure reducer connected upstream of each mixing valve is provided at each location.
  • a homogeneously mixed stock and thus also use solution is obtained.
  • the stock solution is namely produced with a relatively high concentration and a relatively low throughput, so that the metering pulse interval in the pipeline is considerably shortened, the miscibility of the concentrates in the pipe is improved and an online metering is thus made possible.
  • Elaborate and cost-intensive storage tanks for the preparation and mixing of the solution or costly dosing techniques can be omitted.
  • the pressure reducer connected upstream of the mixing valve in each stock solution and water supply line equalizes any pressure fluctuations in the feed systems. A constant mixing concentration after the mixing valve is achieved via the adjustable, defined pre-pressure ratio of the components to be mixed.
  • the effort required for the piping of the mixed water system according to the invention is low compared to the laying of several lines for the ready-to-use solution, since the mixed water can be obtained from existing rinsing water systems or from the fresh water network on site. In addition, only a single line system is required to mix several concentrations.
  • the use of different concentrations of the cleaning, disinfecting and belt lubricant concentrations is thus made possible.
  • the application concentration can be adjusted and changed on site at any time in order to meet the contamination requirements, the disinfection tasks and the specific belt lubrication requirements. Since the concentration of the working solution can be set individually for each place of use, the concentrates can be used more economically without overdosing or underdosing.
  • the mixing valve is followed by a static mixer.
  • the specific conditions of the place of use are also decisive for the choice of this additional static mixer.
  • a manually or automatically actuable actuator on the mixing valve for setting the mixing ratio is advantageous.
  • the system can thus be adapted to changing operating conditions.
  • a backflow of the partial flows is prevented in that check valves are provided in the water connection and the stock solution supply.
  • the invention also relates to a method for mixing, cleaning and / or disinfecting conveyor belts for containers, in particular for foods, such as bottles, glasses, cans, bags and the like, a lubricant, cleaner or disinfectant concentrate being diluted with water in a central metering station , this working solution is routed to several locations and is applied there to the respective conveyor belt.
  • the concentrate is prediluted in the central metering station to a stock solution which has at least the highest concentration required at the place of use and is subsequently diluted with water to the concentration desired there at the place of use to get the working solution.
  • the stock solution must have at least the highest concentration desired at the place of use. However, it is particularly advantageous if the concentration of the stock solution is set to three to six times the concentration desired at the place of use.
  • a relatively small dosing center is set up in the chemical room and the stock solution is conveyed to the lubrication circuits at the transporters.
  • a mixing valve is assigned to each lubrication circuit. Different application concentrations for the different lubrication requirements are made possible and thus the different application and hygiene requirements of the conveyor areas are taken into account.
  • the method and the system according to the invention can also in the central production of cleaning and disinfection solutions and their use in the food industry for, for. B. "lost" foam cleaning tasks can be used.
  • a constant cleaning and disinfection solution is prepared as a stock solution, conveyed to the decentralized cleaning stations via a distribution line system and diluted there with water to the required use concentration via the mixing valve.
  • the concentration of the use solution can be set individually for each area of use and thus optimally meet the different cleaning and disinfection requirements.
  • Fig. 1 shows a process diagram for a belt lubrication system
  • Fig. 2 shows a process diagram for a central cleaning system.
  • the spray system for applying the belt lubricant in FIG. 1 is divided into different lubrication circuits according to the different conveyor sections. Seven lubrication circuits are provided here, each of which is supplied with belt lubrication solution via a supply line 1 to 7. So far
  • the invention offers the possibility of producing these concentrations as follows with less technical effort than before.
  • a stock solution is created via a proportionally proportional metering (pulse water meter 12 and metering pump 11) and supplied to the various lubrication circuits via a distributor line system.
  • the stock solution has a concentration, e.g. B. 1%, which corresponds to approximately 3 to 6 times the application concentration.
  • a mixing valve 13 to 19 is installed in this new method, which dilutes the stock solution created in the chemical room to the required target concentration with fresh water from a second branch line system 20.
  • FIG. 1 also shows the concentrate container 21 in the chemical room, a first fresh water connection 22, a second fresh water connection 23, the solenoid valves 24 to 30 provided for each lubrication circuit, the spray systems 31 and 32 with the concentrations 0.1 and 0.2% for the box transporters, the spray system 33 for the dirty bottles, the spray systems 34 and 35 for the empty bottles, the spray systems 36 and 37 for the full bottles and the distributor line 52 for the stock solution.
  • the concentrations are entered in FIG. 1.
  • the system components are installed in such a way that
  • the mixed concentration is kept constant within narrow limits (+/- 5% of the target concentration
  • the mixing valve can be adjusted manually or automatically to different mixing concentrations and
  • the mixing valve can be adapted to the respective throughput.
  • a static mixer can be installed after the mixing valve.
  • the band lubrication solution is fed to the spray system 31 to 37 of the respective lubrication circuit via solenoid valve controls 24 to 30.
  • FIG. 2 The reference symbols in FIG. 2 have the same meaning as in FIG. 1.
  • the invention provides for a stock solution to be created by means of a proportionally proportional dosage, the concentration of which is about 3 to 6 times higher than the target concentration, and to supply this stock solution to the cleaning objects.
  • the stock solution On each cleaning object 38 to 40, the stock solution is individually diluted to the required concentration via the mixing valve 13 to 18 and processed to the desired concentration.
  • the principle is identical to the mix of belt lubrication solutions.
  • the cleaning objects are: outside filler 38, bottle cleaning machine 39, transporters 40, tank exterior cleaning 41, walls and floors 42, trays 43. 44 to 49 denote the extraction valves, in front of which air can be pressed into the line if required.

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Abstract

Eine zentrale, an eine Wasserleitung anschliessbare Dosierstation dient zum Verdünnen eines Schmiermittel-, Reiniger- oder Desinfektionsmittel-Konzentrats. Mehrere, an die Dosierstationen angeschlossene Verteilerleitungen führen zu den Einsatzorten. An jedem Einsatzort ist ein an die Verteilerleitung (52) und an die Wasserleitung (23) anschliessbares, individuell für jeden Einsatzort einstellbares Mischventil (13 - 19) und ein jedem Mischventil vorgeschalteter Druckminderer (50, 51) vorgesehen. Bei nur geringem Aufwand ist eine für jeden Einsatzort (31 - 37) unterschiedliche Konzentration möglich.

Description

"Anlage und Verfahren zum Schmieren. Reinigen und/oder Desinfizieren von Transportbändern"
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Schmieren, Reinigen und/oder Des¬ infizieren von Transportbändern für Gebinde, insbesondere für Lebensmit¬ tel, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen. Die Anlage hat mindestens eine zentrale, an eine Wasserleitung anschließbare Dosiersta¬ tion zum Verdünnen eines Schmiermittel-, Reiniger- oder Desinfektions¬ mittel-Konzentrats und mehrere, an die Dosierstationen angeschlossene, zu den Einsatzorten führende Verteilerleitungen.
In der Lebensmittelindustrie werden die Gebinde für die Lebensmittel, z. B. Getränkeflaschen, auf Transportbändern, insbesondere Lattenbändern, Scharnierbandketten und dgl. befördert. So müssen Getränkeflaschen vom Auspacker zur Waschmaschine, zum Füller, zur Etikettiermaschine und zum Einpacker transportiert werden. In der Getränkeindustrie, z. B. in den Brauereien, wird das Reinigen der Flaschen, das Füllen und das Etikettie¬ ren vorwiegend automatisch durchgeführt. Die mit hohen Geschwindigkeiten laufenden Transportbänder, die aus Edelstahl oder Kunststoff bestehen, müssen daher mit einem Kettengleitmittel geschmiert werden, das auch "Bandschmiermittel" genannt wird. Die Transportbänder müssen außerdem in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen gereinigt und/oder desinfiziert werden. Die erforderliche Konzentration der Kettengleitmittel hängt von einer Vielzahl von Parametern, z. B. von der Bandgeschwindigkeit, der Oberflächenbeschaffenheit und der Belastung der Bänder ab. Je nach Ein¬ satzort des Kettengleitmittels sind daher unterschiedliche Konzentrationen einzusetzen.
Der heutige Stand der Bandschmiertechnik wird im Zeitschriftenartikel "Brauwelt", Jahrgang 131 (1991), Nr.. 44, S. 2026-2032 ausführlich be- schrieben. Auf diesen Artikel wird zur Ergänzung der Offenbarung Bezug genommen.
Die Reinigungs-, Desinfektions- und Bandschmiermittel werden von den Her¬ stellern als Konzentrate geliefert und im lebensmittelverarbeitenden Be¬ trieb auf die je nach Einsatzort unterschiedlichen Konzentrationen mit Wasser verdünnt auf das Transportband aufgebracht, z. B. aufgesprüht. Die Lösung läuft dann vom Band über eine Auffangvorrichtung in ein Abwasser¬ siel.
Bei der Herstellung der Gebrauchslösung mit der jeweils gewünschten Kon¬ zentration aus dem vo Hersteller angelieferten Konzentrat kann auf un¬ terschiedliche Weise vorgegangen werden. Zum einen können die Konzentrate an die Einsatzorte gebracht und dort auf die spezifische Einsatzkonzen¬ tration mit Wasser verdünnt und direkt eingesetzt werden. Zur Verdünnung sind unterschiedliche DosierSysteme, z. B. Injektor-, Dosierpumpen-Systeme oder andere, mengen- oder zeitgesteuerte, qualitätsüberwachte Systeme möglich. Ein innerbetrieblicher Transport der Konzentrate zu den jewei¬ ligen Einsatzorten und separate Dosiersysteme für jeden Einsatzort sind jedoch erforderlich.
Eine Förderung des Konzentrats vom Chemikalienraum über eine Rohrleitung zu den Einsatzorten ist zwar denkbar, aber nicht sinnvoll, da es vermieden werden sollte, das entsprechende Konzentrat als wassergefährdende und ätzende Flüssigkeit durch Produktions- und Arbeitsräume zu fördern. Außer¬ dem ist ein Verschneiden von zwei Flüssigkeitsströmen im Verhältnis 1:200 bis 1:1000 über ein Verschneideventil technisch sehr aufwendig, wenn es mit der notwendigen Genauigkeit erfolgen soll.
In einer anderen Variante werden die Konzentrate in einer zentralen Do¬ sierstation auf die gewünschte Anwendungskonzentration verdünnt. Die Ge¬ brauchslösung wird dann über Verteilerleitungen zu den Einsatzorten ge¬ leitet. Die Erfindung betrifft die Weiterentwicklung einer solchen zentra¬ len Transportbandschmieranlage. Unterschiedliche Konzentrationen der für die einzelnen Einsatzorte vorgesehenen Gebrauchslösungen sind möglich, erfordern jedoch mehrere zentrale Dosierstationen, die die Gebrauchs¬ lösungen über separate Verteilerleitungen zu den Transportbändern fördern. Dieses Erfordernis bedingt einen Mehraufwand an Dosiertechnik und ver¬ legten Rohrleitungen.
Mit einer üblichen Dosiertechnik mittels Membran-Dosiertechnik lassen sich Reinigungs-, Desinfektions- und Bandschmierlösungen mit einem Durchsatz von 5 ^ pro Stunde und mehr in den geforderten Einsatz-Konzentrationen nur mit großem technischen Aufwand im direkten Durchfluß bei variablen Volumenströmen mit einer homogenen Konzentrationsverteilung erstellen.
Dies ist vor allem auf die begrenzte Dosierfrequenz der Membran-Dosier¬ pumpen zurückzuführen. Beim Erreichen der maximalen Dosierfrequenz kann ein größerer Durchsatz der Gebrauchslösung mit der erforderlichen Konzen¬ tration nur durch Erhöhung der Zudosagemenge bei jedem Einzelhub der Mem¬ branpumpe erreicht werden. Als Folge davon kann die proportionale Zudo¬ sagemenge in der Rohrleitung nicht mehr homogen vermischt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Schmieren, Rei¬ nigen und/oder Desinfizieren von Transportbändern zu entwickeln, die bei im Vergleich zum Stand der Technik nur geringem Aufwand eine für jeden Einsatzort unterschiedliche Konzentration der Gebrauchslösung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an jedem Einsatzort ein an die Verteilerleitung und an die Wasserleitung anschließbares, individuell für jeden Einsatzort einstellbares Mischventil und ein jedem Mischventil vorgeschalteter Druck¬ minderer vorgesehen ist. Auch bei hohem Durchsatz wird eine homogen ver¬ mischte Stamm- und damit auch Gebrauchslösung erhalten. Die Stammlösung wird nämlich mit einer relativ hohen Konzentration und relativ geringem Durchsatz hergestellt, so daß der Dosier-Impuls-Abstand in der Rohrleitung wesentlich verkürzt, die Mischbarkeit der Konzentrate in der Leitung ver¬ bessert und so eine On-Line-Dosierung ermöglicht wird. Aufwendige und kostenintensive Vorlagetanks zur Erstellung und Mischung der Lösung oder kostenintensive Dosiertechniken können entfallen. Der dem Mischventil in jeder Stammlösungs- und Wasserzufuhrleitung vor¬ geschaltete Druckminderer egalisiert eventuelle Druckschwankungen in den ZulaufSystemen. Über das einstellbare, definierte Vordruckverhältnis der zu mischenden Komponenten wird eine konstante Mischkonzentration nach dem Mischventil erreicht.
Durch die Verwendung von Stammlösungen und deren Mischung am Einsatzort mit Wasser verringern sich außerdem die Rohrlängen des Verteilerleitungs- systems gegenüber dem Stand der Technik mit einer zentralen Dosierstation erheblich, da für jede separat erstellte unterschiedliche Einsatzkonzen¬ tration nicht mehr eine eigene Dosierstation mit einer separaten Rohrlei¬ tung zum Einsatzort erforderlich ist. Die gegenüber dem Stand der Technik nur noch geringen Investitionskosten ermöglichen die Verwendung je nach Einsatzort unterschiedlicher Konzentrationen auch in den Fällen, wo aus wirtschaftlichen Gründen bisher nur mit einer einheitlichen Konzentration gearbeitet wurde.
Der erfindungsgemäß erforderliche Aufwand für die Verrohrung des Misch¬ wassersystems ist gegenüber der Verlegung von mehreren Leitungen für die Gebrauchslösung gering, da das Mischwasser aus vorhandenen Spülwassersy¬ stemen oder aus dem Frischwassernetz vor Ort erfolgen kann. Außerdem ist nur ein einzigen Leitungssystem zur Mischung von mehreren Konzentrationen notwendig.
Erfindungsgemäß wird also der Einsatz von verschiedenen Konzentrationen der Reinigungs-, Desinfektions- und Bandschmiermittelkonzentrationen er¬ möglicht. Die Einsatzkonzentration ist jederzeit vor Ort einstellbar und veränderbar, um den Verschmutzungsanforderungen, den Desinfektionsaufgaben und den spezifischen Bandschmiererfordernissen gerecht zu werden. Da die Konzentration der Gebrauchslösung für jeden Einsatzort individuell ein¬ stellbar ist, kann ein wirtschaftlicherer Einsatz der Konzentrate ohne Über- oder Unterdosierung erfolgen.
Je nach der dem Mischventil nachgeschalteten Länge und dem Querschnitt der Leitung für die Gebrauchslösung und deren Strömungsgeschwindigkeit kann es günstig sein, daß dem Mischventil ein statischer Mischer nachgeschaltet ist. Auch die spezifischen Bedingungen des Einsatzortes sind für die Wahl dieses zusätzlichen statischen Mischers mitentscheidend. Zur Einstellung der Konzentrationen je nach dem betrieblichen Erfordernissen ist ein manu¬ ell oder automatisch betätigbares Stellglied am Mischventil zum Einstellen des Mischungsverhältnisses vorteilhaft. Damit läßt sich die Anlage wech¬ selnden betrieblichen Verhältnissen anpassen.
Ein Zurückfließen der Teilströme wird dadurch verhindert, daß Rückschlag¬ ventile im Wasseranschluß und der Stammlösungszuführung vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Mischen, Reinigen und/oder Desinfizieren von Transportbändern für Gebinde, insbesondere für Lebensmittel, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen, wobei ein Schmiermittel-, Reiniger- oder Desinfektionsmittelkonzentrat in einer zentralen Dosierstation mit Wasser verdünnt, diese Gebrauchslösung zu mehreren Einsatzorten geleitet und dort auf das jeweilige Transportband aufgebracht wird.
Die bereits oben genannte Aufgabe wird in diesem Verfahren dadurch gelöst, daß man das Konzentrat in der zentralen Dosierstation zu einer Stammlösung vorverdünnt, die mindestens die höchste an den Einsatzorten benötigte Kon¬ zentration aufweist und erst an den Einsatzorten auf die dort gewünschte Konzentration mit Wasser nachverdünnt, um die Gebrauchslösung zu erhalten.
Die Stammlösung muß mindestens die höchste der an den Einsatzorten ge¬ wünschten Konzentrationen haben. Besonders günstig ist es jedoch, wenn man die Konzentration der Stammlösung auf das Drei- bis Sechsfache der an den Einsatzorten gewünschten Konzentration einstellt.
Je nach der Auslegung der Rohrleitungssysteme sowie der Strömungsgeschwin¬ digkeit der Gebrauchslösung kann es günstig sein, daß man die Gebrauchs¬ lösungen homogen vermischt, z. B. mit einem statischen Mischer, bevor man sie an ihrem Einsatzort auf das Transportband aufbringt. In anderen Fällen ist eine homogene Konzentration nicht erforderlich oder wird aufgrund der vorgegebenen Verfahrensbedingungen auch ohne zusätzliche Maßnahmen er¬ reicht.
Zur Erstellung einer Bandschmiermittel-Lösung wird eine relativ kleine Dosierzentrale im Chemikalienraum aufgebaut und die Stammlösung zu den Schmierkreisen an den Transporteuren gefördert. Jedem Schmierkreis wird ein Mischventil zugeordnet. Unterschiedliche Einsatzkonzentrationen für die verschiedenen Schmieranforderungen werden damit ermöglicht und so den unterschiedlichen Einsatz- und Hygiene-Anforderungen an den Transporteur- Bereichen Rechnung getragen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage kann auch bei der zentralen Herstellung von Reinigungs- und Desinfektions-Lösungen und deren Anwendung in der Lebensmittelindustrie für z. B. "verlorene" Schaumreinigungsaufgaben eingesetzt werden.
In einem zentralen Chemikalienraum wird eine konstante Reinigungs- und Desinfektionslösung als Stammlösung hergestellt, über ein Verteilerlei¬ tungssystem zu den dezentralen Reinigungsstationen gefördert und dort mit Wasser über das Mischventil auf die erforderliche Einsatzkonzentration verdünnt. Für jedes Einsatzgebiet läßt sich die Konzentration der Ge¬ brauchslösung individuell einstellen und damit den unterschiedlichen Reinigungs- und Desinfektions-Anforderungen optimal gerecht werden.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung .anhand zweier Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 ein Verfahrensschema für eine Bandschmieranlage und
Fig. 2 ein Verfahrensschema für ein zentrales Reinigungssystem.
Das Sprühsystem zur Aufbringung des Bandschmiermittels in Fig. 1 ist nach den verschiedenen Transporteurabschnitten aufgeteilt in verschiedene Schmierkreise. Hier sind sieben Schmierkreise vorgesehen, die über je eine Zuleitung 1 bis 7 mit Bandschmierlösung versorgt werden. Bisher werden
ISA/EP diese unterschiedlichen Schmierkreise entweder nur mit einer Lösungskon¬ zentration versorgt, oder aber es wird für jeden Schmierkreis eine sepa¬ rate Dosierstation 8 - 10 erforderlich, wie im Schema strich!iert darge¬ stellt ist.
Da die Praxis immer häufiger für die unterschiedlichen Schmierkreise unterschiedliche Einsatzkonzentrationen fordert, bietet die Erfindung die Möglichkeit, diese Konzentrationen wie folgt mit geringerem technischen Aufwand als bisher zu erstellen.
In einem Chemikalienraum wird eine Stammlösung über eine mengenproportio¬ nale Dosierung (Impulswasserzähler 12 und Dosierpumpe 11) erstellt und über ein Verteilerleitungssystem den verschiedenen Schmierkreisen zuge¬ führt. Die Stammlösung hat dabei eine Konzentration, z. B. 1 %, die ca. der 3- bis 6-fachen Einsatzkonzentration entspricht. Vor der Aufteilung der Rohrleitung an jedem Schmierkreis zum Sprühsystem ist bei diesem neuen Verfahren ein Mischventil 13 bis 19 eingebaut, das die im Chemikalienraum erstellte Stammlösung auf die erforderliche Sollkonzentration mit Frisch¬ wasser aus einem zweiten Stichleitungssystem 20 verdünnt.
Fig. 1 zeigt ferner den Konzentratbehälter 21 im Chemikalienraum, einen ersten Frischwasseranschluß 22, einen zweiten Frischwasseranschluß 23, die für jeden Schmierkreis vorgesehenen Magnetventile 24 bis 30, die Sprüh¬ systeme 31 und 32 mit den Konzentrationen 0,1 und 0,2 % für die Kasten¬ transporter, das Sprühsystem 33 für die Schmutzflaschen, die Sprühsysteme 34 und 35 für die Leerflaschen, die Sprühsysteme 36 und 37 für die Voll¬ flaschen und die Verteilerleitung 52 für die Stammlösung. Die Konzentra¬ tionen sind in Fig. 1 eingetragen.
Die Anlagenteile sind so eingebaut, daß
kein Produkt oder Wasser in das jeweils andere Verteilerleitungssystem gelangen kann,
unterschiedliche Systemdrücke in den StichleitungsSystemen keinen Ein- fluß auf die Sollkonzentration haben (dazu sind den Mischventilen 13 bis 19 Druckminderer 50, 51 vorgeschaltet),
unterschiedliche Verbrauche/Durchsätze sich nicht auf die Mischkonzen¬ tration auswirken,
die Mischkonzentration in engen Grenzen (+/- 5 % der Sollkonzentra- tion) konstant gehalten wird,
das Mischventil manuell oder automatisch auf verschiedene Mischkonzen¬ trationen einstellbar ist und
das Mischventil dem jeweiligen Durchsatz angepaßt werden kann.
Je nach praktischer Erfordernis kann nach dem Mischventil noch ein Statik¬ mischer eingebaut sein.
Nach dem Mischventil 13 bis 19 wird die Bandschmierlösung über Magnet¬ ventilsteuerungen 24 bis 30 dem Sprühsystem 31 bis 37 des jewe ligen Schmierkreises zugeführt.
In diesem Bespiel der Bandschmierung sind in den verschiedenen Schmier¬ kreisen unterschiedliche Konzentrationen notwendig,
weil unterschiedliche Schmieranforderungen vorliegen;
*
ein unterschiedlicher Desinfektionsbedarf in den verschiedenen Berei¬ chen vorliegt;
Verdünnungen durch Prozeßflüssigkeiten auf Bändern unterschiedliche Konzentrationen erfordern;
spezifische Anlagenfunktionen spezielle Schmiermittelkonzentrationen verlangen. Am Beispiel "Reinigungsmittelerstellung" ist die Erfindung nochmals für einen weiteren Anwendungsbedarf dargestellt (Fig. 2). Die Bezugszeichen in Fig. 2 haben die gleiche Bedeutung wie in Fig. 1.
Die aufgezeigten ReinigungsSysteme in der Lebensmittelindustrie erfordern, je nach Verschmutzungsgrad der Anlagen, unterschiedliche Reinigungsmittel¬ konzentrationen. Bei einer zentralen Versorgung der Reinigungsmittellösung aus einem Chemikalienraum würde dies bedeuten, daß für jede gewünschte Konzentration eine separate Dosierstation erforderlich ist, die die Lö¬ sungskonzentration erstellt und über ein langes Verteilerleitungssystem an den Verbraucher (Reinigungsobjekt) angeschlossen wird (strichlierte Dar¬ stellung).
Die Erfindung sieht hier vor, eine Stammlösung mittels einer mengenpro¬ portionalen Dosierung zu erstellen, deren Konzentration ca. 3 bis 6 mal höher als die Sollkonzentration ist und diese Stammlösung den Reinigungs¬ objekten zuzuführen. Auf jedem Reinigungsobjekt 38 bis 40 wird die Stamm¬ lösung auf die Einsatzkonzentration über das Mischventil 13 bis 18 indivi¬ duell auf Sollkonzentration verdünnt und verarbeitet. Das Prinzip ist mit der Mischung von Bandschmierlösungen identisch. Die Reinigungsobjekte sind: Füller außen 38, Flaschenreinigungsmaschine 39, Transporteure 40, Tankaußenreinigung 41, Wänder und Böden 42, Horden 43. Mit 44 bis 49 sind die Entnahmeventile bezeichnet, vor denen bei Bedarf Luft in die Leitung gepreßt werden kann.
Vorteile der Erfindung sind
einfache und kostengünstige Dosiereinrichtung zur Stammlösungserstel¬ lung;
geringer Investitionsbedarf bei der StammlösungsVerteilerleitung;
individuelle Reinigungskonzentrationseinstellung an jedem Objekt mit Nutzung der zentralen Chemikalienversorgung. Eine nicht von der Erfindung umfaßte Alternative wäre die gesamte Einzel¬ konzentrationserstellung bei den Reinigungsobjekten bzw. Transporteuren vor Ort. Dies hätte jedoch den Nachteil, daß das Konzentrat als aggressive und wassergefährdende Flüssigkeit in Betrieb über Dosierleitungen geför¬ dert werden müßte, was das Gefahrenpotential beim Umgang mit diesen Pro¬ dukten erhöhten würde.
Zusätzlich erfordert diese Alternative einen erhöhten Investitionsaufwand der Dosier- und Meßtechnik (Wasserdurchfluß, Leermeldungen) an Verkabe- lungs- und Montageaufwand sowie an Wartungs- und Serviceaufwand als die vorgestellte Erfindung mit hydraulisch arbeitenden Mischventilen.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 - 7 Zuleitungen
8 - 10 Dosierstationen nach dem Stand der Technik
11 Dosierpumpe
12 Impulswasserzähler
13 - 19 Mischventile
20 zweites Stichleitungssystem
21 Konzentratbehälter
22 erster Frischwasseranschluß
23 zweiter Frischwasseranschluß
24 - 30 Magnetventile 31 - 37 Sprühsysteme
38 Füller außen
39 Flaschenreinigungsmaschine
40 Transporteure
41 Tankaußenreinigung
42 Wände, Böden 3 Horden 4 - 49 Entnahmeventile 50, 51 Druckminderer
52 Verteilerleitung für Stammlösung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Anlage zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Transport¬ bändern für Gebinde, insbesondere für Lebensmittel, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen, mit mindestens einer zentralen, an eine Wasserleitung anschließbaren Dosierstation zum Verdünnen eines Schmiermittel-, Reiniger- oder Desinfektionsmittel-Konzentrats und mit mehreren, an die Dosierstationen angeschlossenen, zu den Einsatzorten führenden Verteilerleitungen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an jedem Einsatzort ein an die Verteilerleitung und an die Wasserleitung anschließbares, individuell für jeden Einsatzort ein¬ stellbares Mischventil (13 - 19) und ein jedem Mischventil vorge¬ schalteter Druckminderer (50, 51) vorgesehen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Mischventil ein statischer Mischer nachgeschaltet ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ein manuell oder automatisch betätigbares Stellglied am Mischventil (13 - 19) zum Einstellen des Mischungsverhältnisses.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
Rückschlagventile im Wasseranschluß und der Stammlösungsxuführung.
5. Verfahren zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Trans¬ portbändern für Gebinde, insbesondere für Lebensmittel, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Tüten und dergleichen, wobei ein Schmiermittel-, Reini¬ ger- oder Desinfektionsmittelkonzentrat in einer zentralen Dosier¬ station mit Wasser verdünnt, diese Gebrauchslösung zu mehreren Ein¬ satzorten geleitet und dort auf das jeweilige Transportband aufge¬ bracht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Konzentrat in der zentralen Dosierstation zu einer Stamm¬ lösung vorverdünnt, die mindestens die höchste an den Einsatzorten benötigte Konzentration aufweist und erst an den Einsatzorten auf die dort gewünschte Konzentration mit Wasser nachverdünnt, um die Ge¬ brauchslösung zu erhalten.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man die Konzentration der Stammlösung auf das Drei- bis Sechsfache der an den Einsatzorten gewünschten Konzentration einstellt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man die Gebrauchslösungen homogen vermischt, bevor man sie an ihrem Einsatzort auf das Transportband aufbringt.
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