WO1995001859A1 - Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe - Google Patents

Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe Download PDF

Info

Publication number
WO1995001859A1
WO1995001859A1 PCT/JP1993/000957 JP9300957W WO9501859A1 WO 1995001859 A1 WO1995001859 A1 WO 1995001859A1 JP 9300957 W JP9300957 W JP 9300957W WO 9501859 A1 WO9501859 A1 WO 9501859A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bottle
handle
primary molded
lower body
molding
Prior art date
Application number
PCT/JP1993/000957
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masao Akutsu
Akiho Ohta
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2463892A external-priority patent/JP3174375B2/ja
Priority to JP2463892A priority Critical patent/JP3174375B2/ja
Priority to PCT/JP1993/000957 priority patent/WO1995001859A1/ja
Priority to DE69321362T priority patent/DE69321362T2/de
Priority to EP93914986A priority patent/EP0664193B1/en
Priority to US08/392,871 priority patent/US5795534A/en
Application filed by Yoshino Kogyosho Co., Ltd. filed Critical Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority to AU45144/93A priority patent/AU673844B2/en
Priority to CA002144052A priority patent/CA2144052C/en
Priority to KR1019950700827A priority patent/KR0169181B1/ko
Priority to CN93116778A priority patent/CN1058443C/zh
Publication of WO1995001859A1 publication Critical patent/WO1995001859A1/ja
Priority to AU71710/96A priority patent/AU691765B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a primary molded product of a synthetic resin-made bottle with a handle, and a method of molding a bottle with a handle using the primary molded product.
  • a separately formed handle is attached to the bottle body and fixed, and when forming the bottle, a handle piece is attached to a specific location on the bottle body. Some are shaped.
  • polyethylene terephthalate resin is used as a molding material for a synthetic resin bottle as a liquid storage container from the viewpoints of content resistance, mechanical strength of the molded bottle, and sanitation. (Hereinafter simply referred to as PET) is advantageous.
  • a configuration shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-93950, a configuration shown in Japanese Utility Model Publication No. 2-39926, etc. are used.
  • the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-993350 discloses that the handle portion is formed separately, and that a protrusion, a concave portion or a hole is formed around the joint with the bottle body.
  • a part of the expanded body wall portion is inserted into the engaging portion of the handle previously fixed in the mold, and the expansion deformation of the body wall is performed.
  • the handle is attached and fixed to the bottle body by making use of the stretching deformation, and the grip is attached to the bottle body.
  • Concave parts formed in pairs The pair of recesses forms a portion functioning as a handle at the rear of the trunk.
  • the bottle body is formed by insert molding because the biaxial stretching blow molding of the bottle body is performed by insert molding.
  • the configuration of the mold apparatus for the machine becomes complicated and the handling and the molding operation become complicated.
  • the handle function part can be molded integrally with the bottle body in the case of forming the handle function part at the rear of the body of the bottle.
  • the handle function portion formed by the pair of concave portions on the left and right can fully function as a "handle". There was a problem that the applicable range was narrow.
  • the present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems in the prior art.
  • high mechanical strength is required in the lower half of the bottle body. Focusing on this, it was a technical issue to integrate the handle piece into a bottle having a lower body part with sufficiently high mechanical strength by biaxial stretch blow molding ⁇ ], and the handle piece was integrated
  • An object of the present invention is to obtain a biaxially stretched blow molded bottle easily and favorably.
  • a mouth is integrally provided via a frustum-shaped cylindrical shoulder, and a handle piece that is vertically erected is integrated with the rear part of the substantially cylindrical body wall to form the final shape Having the upper body
  • the lower body portion has a frustum shape with a bottom and a truncated cone having an enlarged diameter, and has a thickness distribution in which the thickness increases as approaching the lower end portion. Is good.
  • the primary molded product that is biaxially stretched and molded into a bottle is a cylinder with a handle piece integrated at the rear.
  • An upper body portion comprising a wall, a shoulder portion, and a mouth portion, and a lower body portion continuously provided in a hanging manner at a lower end of the upper body portion. Only the upper body portion is formed into a final shape, During the biaxial stretch blow molding of the primary molded product into a bottle, the lower element is biaxially stretch blow-molded to the lower body to achieve molding into a bottle.
  • this primary molded product is imperfect but in the shape of a bottle, it is effective to use hollow molding as the molding means.By molding the primary molded product by hollow molding, the same as ordinary blow molded products Furthermore, the integral shape of the handle piece with respect to the rear part of the torso wall is achieved without difficulty.
  • the lower body part to be biaxially stretched and formed is more suitable for the amount of stretching than the upper body part already formed into the final shape. Therefore, when the primary molded article is biaxially stretch-blow-molded into a bottle, the thickness of the lower body of the molded bottle is not insufficient.
  • the lower body part of this primary molded product is shaped like a truncated frustum with a bottom that is enlarged upward, it is compared with the upper half part of the lower body part when biaxially stretch-blow-molding the primary molded product into a bottle.
  • a large amount of elongation can be given, thereby reducing the inconvenience such as the occurrence of a portion where the amount of elongation is insufficient in the lower trunk portion to be biaxially stretch blow-molded.
  • the amount of stretching at the beginning of the biaxial stretching blow molding to the lower body of the lower body is reduced.
  • Stretching deformation concentrates on the upper end of the lower body part where shortage is likely to occur, preventing the shortage of stretching at the upper end of the lower body part and preventing the lower body part from receiving a large amount of stretching. Since the thickness of the portion is sufficiently large, even if the portion is greatly stretched and deformed and stretched and formed on the bottom having the legs, an extremely thin portion does not occur at the bottom.
  • the main strength is required for the lower torso, and in many cases, the upper torso does not need to have a large strength, but only needs to have enough strength to maintain its own shape.
  • the strength required for the upper body can be sufficiently obtained by simply forming the upper body by hollow molding.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a primary molded product according to the present invention, and is an overall side view in which the lower half is longitudinally cut.
  • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional plan view of the embodiment shown in FIG. 2, and
  • FIG. 4 is an embodiment of a biaxial stretching blow step which is one of the molding steps of the present invention.
  • Fig. 5 is an overall vertical side view showing the assembly status of the blow mold and the bottom mold.
  • Fig. 5 shows the completed state of the assembly of the professional mold and the bottom mold in the biaxial stretching blow process shown in Fig. 4.
  • Fig. 6 is an overall longitudinal side view
  • Fig. 6 is an overall side view showing an embodiment of a bottle formed by biaxial stretching blow molding from the primary molded article shown in Fig. 1.
  • FIG. 1 is an overall side view of the lower half of a primary molded product 1 according to the present invention, in which the whole is integrally formed by hollow molding, and a handle piece 4 is erected on the rear part.
  • a short cylindrical mouthpiece 8 is provided at the upper end of a cylindrical body wall 3 which is integrally provided in the shape of a cylinder and has a tapered cylindrical wall with a large inclination angle at the upper end of a cylindrical body wall 3 which is reduced in diameter upward.
  • a lower body part 9 having a hemispherical shell-shaped downwardly swelling bottom at the lower end of the upper body part 2 erected continuously and having a reduced diameter and an increased thickness as approaching the lower end part is provided. It is constructed by hanging.
  • the primary molded product 1 is a hollow molded product, it is easy to integrally form the handle piece 4 with the rear part of the body wall 3 and, similarly to a general synthetic resin blow-molded bottle with a handle, the handle piece is formed. 4 can be easily and easily integrated.
  • FIGS. 2 to 5 show an example of a molding procedure for biaxially stretch-blow-molding the primary molded article 1 shown in FIG. 1 into a bottle 1 ′.
  • the primary molded article 1 with this mouth-supporting mold piece 14 attached A pair of upper body supporting mold pieces 16 which are split molds are assembled so as to cover the entire upper body portion 2.
  • the assembling of the mouth supporting die piece 14 and the upper body supporting die piece 16 to the upper body part 2 is performed by stretching the primary molded product 1 to the upper body part 2 when a biaxial stretching blow molding force is applied. This is achieved in a form that does not cause deformation.
  • the heating time for heating the primary molded article 1 to a temperature suitable for biaxial stretch blow molding is not particularly limited, but the mouth supporting mold piece 14 and the upper body supporting mold piece 16 are assembled. In this state, the primary molded article 1 is in a state in which only the lower body portion 9 is exposed, and by utilizing this state, only the exposed lower body portion 9 is subjected to biaxial stretching blow molding. It is advantageous to heat to a temperature suitable for
  • the primary molded article 1 If the lower body part 9 of the primary molded article 1 is heated to a temperature suitable for biaxial stretch blow molding, the primary molded article 1, the mouth supporting mold pieces 14 and the upper body supporting mold pieces 16 The combination is assembled with a combination of a pair of blow molds 17 and a bottom mold 20, which are split molds, to achieve mold clamping (see FIGS. 4 and 5).
  • the blow mold 17 includes an assembly mold part 18 that is a part that is fixedly attached to the upper body support mold piece 16 assembled to the primary molded product 1, and a lower body part 9 ′ of the lower body part 9. And a combination of a bottom die 20 and a bottom die 20.
  • the bottom die 20 has a top surface that is a substantially spherical arc. It is configured to bulge.
  • FIG. 6 is an overall side view showing an example of the configuration of a bottle 1 'biaxially stretch blow-molded from the primary molded product 1 of the present invention shown in FIG. 1, and shows a lower body of the primary molded product 1.
  • the lower body 9 ′ formed by biaxial stretching blow molding from the base 9 is formed at the lower end of a cylindrical tube wall 10 having four narrow encircling groove-shaped reinforcing recesses 11 disposed at substantially equal intervals.
  • legs 13 are formed at the periphery.
  • the bottom part 12 which is depressed in the shape of a spherical arc inward is integrally connected.
  • the reinforcing ridges 11 provided around the cylindrical wall 10 are for increasing the mechanical durability of the lower body 9 ′ against external pressing force.
  • the lower body 9 ′ of the bottle 1 ′ shown in FIG. 6 is formed by biaxial stretch blow molding, compared to the case where the entire bottle is formed by simple hollow molding, the legs 1 ′
  • the mechanical strength of the bottom 1 2 including 1 3, especially the impact resistance, is high, so when handling with liquid stored, the bottom 1 2, especially the leg 13, will be partially broken by dropping Can be almost completely eliminated.
  • the lower body 9 ′ of the bottle 1 ′ is formed by biaxial stretch blow molding alone from the lower body 9, so that the shape is not restricted by the shape of the upper body 2, Therefore, any combination of the upper torso 2 and the lower torso 9 ′ in the cylindrical shape, for example, the combination of the upper torso 2 in the cylindrical shape and the lower torso 9 ′ in the square cylindrical shape is free. This makes it possible to obtain a bottle 1 ′ having an interesting overall appearance. Industrial applicability
  • the upper body of the bottle can be formed by hollow molding, shaping of the handle piece with respect to the upper body can be achieved easily and satisfactorily.
  • Stretch blow molded bottles can be reasonably formed easily and well and easily.
  • the biaxially stretch blow-molded lower body has the required strength for this bottle.
  • the requirements can be sufficiently satisfied, and the upper body is formed by simple hollow molding.However, since the strength requirement for the upper body is a simple self-shape retention ability, Therefore, it is possible to exhibit a sufficiently satisfactory function as a bottle as a liquid container.
  • the molding method of the next molded product is a general hollow molding, and the molding method of the lower body is also a general biaxial stretch blow, so that bottle molding is easy, thus simple and easy. It can be implemented well. Since the lower body of the bottle is independently blow-molded from the lower body, it can be formed into any shape without being restricted by the shape of the upper body of the bottle. Therefore, it is possible to freely combine the cylindrical shapes of the upper body and the lower body, and it is possible to obtain a bottle having an interesting appearance and to enhance the commercial value of the bottle. it can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

明糸田書 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 技術分野
本発明は、 合成樹脂製の把手付き壜体の一次成形品の構造と、 この一次成形品 を用いた把手付き壜体の成形方法に関するものである。 背景技術
合成樹脂製の把手付き壜体としては、 予め別途に成形した把手体を壜本体に取 付け固定したものと、 壜体を成形する際に、 壜胴部の特定箇所に把手片を一体に 付形したものとがある。
また、 液体収納容器としての合成樹脂製壜体の成形材料としては、 耐内容物性 とか、 成形品である壜体の機械的強度とか、 さらには衛生性とかの観点から、 ポ リエチレンテレフタレー ト樹脂 （以下、 単に P E Tと記す） 等の結晶性合成樹脂 が有利である。
この P E Tで壜体を成形する場合には、 P E Tの持つ優れた特性を有効に発揮 させるために、 壜体を 2軸延伸ブロー成形手段により成形するのが望ましく、 2 軸延伸ブロー成形手段で成形することにより、 特に機械的強度を充分に高めるこ とができる。
ところで、 P E T製の把手付き壜体としては、 特開昭 5 8 — 9 9 3 5 0号公報 に示された構成とか、 実公平 2 - 3 9 9 2 6号公報に示された構成等があり、 特 開昭 5 8 — 9 9 3 5 0号公報に示されたものは、 把手部分を別途に成形すると共 に、 壜本体との接合部周辺には突起、 凹陥部または孔よりなる係合部を形成し、 壜本体をブロー成形する際に、 予め金型内に固定しておいた把手の係合部に、 膨 張した本体壁部の一部を、 この本体壁の膨張変形、 すなわち延伸変形を利用して 係合させることにより、 把手を壜本体に取付け固定するのであり、 実公平 2 — 3 9 9 2 6号公報に示されたものは、 壜体の胴部の後部左右部分に対に凹部を形成 し、 この対となった凹部により胴部の後部に把手として機能する部分を形成する ものである。
しかしながら、 上記した従来技術の内、 予め成形した把手体を壜本体の延伸変 形を利用して壜本体に係合固定するものにあっては、 壜本体と把手体との係合固 定が必ずしも充分に強固に達成されるとは限らず、 壜本体と把手体との組付き強 度に不満があると云う問題があり、 またこの壜本体に対する把手体の係合固定を 充分に強固なものとすべく、 壜本体の成形力であるブロー圧力を大きくすると、 壜本体と把手体との係合部分に破断が生じたり、 または壜本体の胴部に不正成形 部分が発生したりすると云う問題があつた。
また、 2軸延伸プロ一成形される壜本体に別途に成形した把手体を係合固定す るものにあっては、 壜本体の 2軸延伸ブロー成形がィンサー ト成形となるので、 壜本体成形用の金型装置の構成が複雑となると共に、 取扱いおよび成形操作が面 倒になると云う問題があつた。
左右に対となつた凹部を形成することにより、 壜体の胴部の後部に把手機能部 分を成形するものにあっては、 壜体に把手機能部分を一体に成形することができ るので、 その成形が容易であると云う利点を有するのであるが、 成形された把手 機能部分の "把手" としての機能が充分ではなく、 取扱い時に不安定となり易い と云う問題があった。
特に、 壜体が 1 . 5 リ ッ トル以上の大型壜体となった場合には、 この左右対と なった凹部により形成される把手機能部分は、 "把手" としての機能を充分に発 揮することができず、 適用できる範囲が狭いと云う問題があつた。
なお、 通常の中空成形壜体にあっては、 ブロー成形中の壜体の胴部の一部を、 左右から前進して突き当たる一対の駒金型により喰い切り、 この喰い切り部分を 成形材料自体の持つ溶着力により密にかつ強固に溶着させて把手片を一体成形す る手法があるが、 この手法を 2軸延伸ブロー成形壜体に採用することは、 2軸延 伸ブロー成形時に要求される材料の物性条件と、 中空成形時に要求される材料の 物性条件との相違により、 2軸延伸ブロー成形では、 一対の駒金型で喰い切った 部分を、 材料自体の持つ溶着力で密にかつ強固に溶着させることができないこと から不可能である。 .
そこで本発明は、 上記した従来技術における問題点を解消すベく創案されたも ので、 合成樹脂製大型壜体において、 高い機械的強度が要求されるのは壜体胴部 の下半分であることに着眼し、 2軸延伸ブロー成形により充分に高い機械的強度 の付与された下胴部を有する壜体に把手片を一体設することを技術^]課題とし、 もって把手片を一体設した 2軸延伸ブロー成形壜体を簡単にかつ良好に得ること を目的とする。
発明の開示
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
上端に、 錐台筒形状をした肩部を介して口部を一体設し、 略筒形状をした胴壁の 後部に、 上下に架設状となつた把手片を一体設して最終形状に成形された上胴部 を有すること、
この上胴部の下端に垂下連設された、 略半球殻状の底壁部を有する肉厚な筒形状 の下胴素部を有すること、
にある。
' この本発明による一次成形品は、 その下胴素部を、 上方に拡径した有底錐台筒 形状とするのが良く、 また下端部に近づくに従って肉厚を増大させる肉厚分布と するのが良い。
この一次成形品を使用した把手付き壜体の成形手段としては、
後部に把手片を一体設して最終形状に成形された上胴部の下端に、 肉厚な有底筒 形状の下胴素部を垂下連設した一次成形品を中空成形により成形すること、 この一次成形品の上胴部を変形不能に保持した状態で、 一次成形品の下胴素部だ けを、 下端部に脚部を形成する底部を一体設した有底筒形状の下胴部に 2軸延伸 ブロー成形すること、
にある。
本発明の作用を， 以下説明する。
壜体に 2軸延伸プロ一成形される一次成形品は、 後部に把手片を一体設した胴 壁と肩部と口部とから成る上胴部と、 この上胴部下端に垂下状に連設された下胴 素部とから構成され、 上胴部だけを最終形状に成形しておき、 一次成形品の壜体 への 2軸延伸ブロー成形時には、 下 素部を下胴部に 2軸延伸ブロー成形して壜 体への成形を達成するものとなっている。
この一次成形品は、 不完全ではあるが壜形状をしているので、 その成形手段は 中空成形が有効であり、 一次成形品を中空成形で成形することにより、 通常のブ ロー成形品と同様に、 胴壁の後部に対する把手片の一体付形が無理なく良好に達 成される。
一次成形品を壜体に 2軸延伸ブロー成形する際に、 2軸延伸成形される下胴素 部は、 既に最終形状に成形されている上胴部に比べて、 その延伸量に見合った分 だけ肉厚となっており、 それゆえ一次成形品を壜体に 2軸延伸ブロー成形した際 に、 成形された壜体の下胴部の肉厚が不足すると云うことはない。
この一次成形品の下胴素部を、 上方に拡径した有底錐台形状とすると、 一次成 形品を壜体に 2軸延伸ブロー成形する際に、 下胴部の上半部分に比較的大きな延 伸量を与えることができ、 これにより 2軸延伸ブロー成形される下胴部における 延伸量不足部分の発生と云う不都合を軽減することになる。
また、 一次成形品の下胴素部を、 下端部に近づく に従って肉厚を増大させる'肉 厚分布とすると、 下胴素部の下胴部への 2軸延伸ブロー成形の初期に、 延伸量不 足の生じ易い下胴素部の上端部に延伸変形が集中して、 この下胴素部上端部にお ける延伸量不足発生を防止すると共に、 大きな延伸量を受ける下胴素部の下端部 の肉厚が充分に大きいので、 大きく延伸変形して脚部を有する底部に延伸成形さ れても、 この底部に極端な肉薄部分を生じることがない。
—次成形品の下胴素部だけを 2軸延伸プロ一成形して成形された壜体は、 その 下胴部だけが充分な 2軸延伸を受けた部分となり、 上胴部は径方向の延伸を受け ただけで充分に延伸されたものとはなっていない。 それゆえ、 壜体の上胴部と下 胴部との間には、 その受ける延伸量に大きな差が生じ、 下胴部に比べて上胴部の 強度が劣ることになる。
しかしながら、 液体容器としての壜体は、 液体収納状況および取扱い状況から して、 主な強度は下胴部に要求されるものであり、 多くの場合、 上胴部は大きな 強度を要求されることはなく、 単に自己形状を保持できる程度の強度を有すれば 良いのが一般であるので、 この上胴部を、 単純に中空成形しただけでも、 この上 胴部に要求される強度を充分に得ることができる。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明による一次成形品の一実施例を示す、 下半分を縦断した全体側 面図， 第 2図は本発明の成形工程の一つである一次成形品の上胴部固定工程の一 実施例を示す縦断側面図， 第 3図は第 2図に示した実施例の平断面図， 第 4図は 本発明の成形工程の一つである 2軸延伸ブロー工程の一実施例を示す、 ブロー金 型および底部金型組付け状況を示す全体縦断側面図， 第 5図は第 4図に示した 2 軸延伸ブロー工程における、 プロ一金型および底部金型組付け完了状態を示す全 体縦断側面図， 第 6図は第 1図に示した一次成形品から 2軸延伸ブロー成形され た壜体の一実施例を示す全体側面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第 1図は、 本発明による一次成形品 1 の下半分を縦断した全体側面図で、 この 一次成形品 1 は、 その全体を中空成形により一体成形され、 後部に把手片 4を上 下に架設状に一体設し、 上方に縮径した円筒形状の胴壁 3の上端に、 傾斜角度の 大きいテーパ筒壁を有する円錐台筒形状をした肩部 7を介して短円筒形状の口筒 8を起立連設した上胴部 2の下端に、 半球殻状の下方に膨出した底部を有し、 下 方に縮径すると共に下端部に近づく に従って肉厚を増大させた下胴素部 9を垂下 連設して構成されている。
このように、 一次成形品 1 は中空成形品であるので、 胴壁 3後部に対する把手 片 4の一体付形が容易であり、 通常の合成樹脂製把手付きブロー成形壜体と同様 に、 把手片 4を簡単にかつ良好に一体付形することができる。
この上胴部 2の胴壁 3の前部には、 縦長に陥没した四つの補強凹壁 5が並列に 設けられていて、 胴壁 3に作用する外部からの押圧力に対して胴壁 3を機械的に 補強しており、 また把手片 4の直上の胴壁 3 と肩部 7との境界部分には、 把手片 4を握った手の親指を当てて、 壜体 1 ' の取扱いが容易で円滑なものとするため の指当て凹部 6が陥没設されている。
第 2図ないし第 5図は、 第 1図に示した一次成形品 1を壜体 1 ' に 2軸延伸ブ ロー成形する成形手順の一例を示すもので、 延伸ピン 1 5を昇降変位自在に組付 け保持した口部支持型片 1 4を、 一次成形品 1 の口部 8から肩部 7にかけての部 分に組付け、 この口部支持型片 1 4を組付けた一次成形品 1 の上胴部 2全体を覆 う形態で、 割り金型である一対の上胴支持型片 1 6を組付ける。 この口部支持型 片 1 4および上胴支持型片 1 6の上胴部 2に対する組付きは、 一次成形品 1に 2 軸延伸ブロー成形力が作用した際に、 この上胴部 2に延伸変形を発生させない形 態で達成されるものである。
一次成形品 1を 2軸延伸ブロー成形に適合した温度に加熱する加熱時期は、 特 に限定されることはないが、 口部支持型片 1 4および上胴支持型片 1 6を組付け た状態では、 一次成形品 1 は、 その下胴素部 9だけを露出させた状態となってい るので、 この状態を利用して、 この露出した下胴素部 9だけを 2軸延伸ブロー成 形に適合した温度に加熱するのが有利である。
一次成形品 1 の下胴素部 9を 2軸延伸ブロー成形に適合した温度に加熱したな らば、 この一次成形品 1 と口部支持型片 1 4 と上胴支持型片 1 6 との組合せ物に 対して、 割り金型である一対のブロー金型 1 7 と底部金型 2 0との組合せ物を組 付けて型締めを達成する （第 4図および第 5図参照） 。
ブロー金型 1 7は、 一次成形品 1に組付いている上胴支持型片 1 6に不動に組 付く部分である組付き型部 1 8と、 下胴素部 9の下胴部 9 ' への成形型面を形成 する成形型面部 1 9と、 底部金型 2 0との組合せ部分とから構成されており、 底 部金型 2 0は、 成形型面である上面を略球弧状に膨出させて構成されている。 第 6図は、 第 1図に示した本発明の一次成形品 1から 2軸延伸ブロー成形され た壜体 1 ' の構成例を示す全体側面図を示すもので、 一次成形品 1 の下胴素部 9 から 2軸延伸ブロー成形された下胴部 9 ' は、 幅狭な周溝状の四つの捕強凹条 1 1を略等間隔に周設した円筒形状の筒壁 1 0の下端に、 周端部に脚部 1 3を形成 して内方に球弧殻状に陥没した底部 1 2を一体連設した構成となっている。 筒壁 1 0に周設された補強凹条 1 1 は、 下胴部 9 ' の外部からの押圧力に対す る機械的耐久力を高めるためのものである。
この第 6図に示した壜体 1 ' は、 その下胴部 9 ' が 2軸延伸ブロー成形された ものであるので、 壜体全体を単純な中空成形で成形したものに比べて、 脚部 1 3 を含めた底部 1 2の機械的強度、 特に耐衝撃性が高く、 それゆえ液体を収納した 状態での取扱い時に、 取り落としにより底部 1 2、 特に脚部 1 3に部分的な破壊 が生じると云う不都合の発生を殆ど皆無とすることができる。
壜体 1 ' の下胴部 9 ' は、 単独で下胴素部 9から 2軸延伸ブロー成形されるも のであるので、 その形状が上胴部 2の形伏に規制されることがなく、 それゆえ、 上胴部 2と下胴部 9 ' との筒形状の自由な組合せ、 例えば上胴部 2を円筒形状と し、 下胴部 9 ' を角筒形状とする等の組合せを自由に達成でき、 これにより全体 の外観形状に面白味のある壜体 1 ' を得ることができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 壜体の上胴部を中空成形で成形することができるので、 この上胴部 に対する把手片の付形が簡単にかつ良好に達成することができ、 もって大型な把 手付き 2軸延伸ブロー成形壜体を無理なくかつ良好にそして簡単に成形すること ができる。
液体容器である壜体に要求される機械的強度の殆どは、 壜体の下胴部に対する 要求であるので、 2軸延伸ブロー成形された下胴部は、 この壜体に要求される強 度要求を充分に満たすことができ、 また上胴部は単純な中空成形で成形されたも のであるが、 この上胴部に対する強度要求は、 単純な自己形状保持能力であるの で、 これを充分に満たすことができ、 もって液体容器としての壜体と して充分に 満足できる機能を発揮することができる。
—次成形品の成形手段は一般的な中空成形であり、 また下胴部の成形手段は、 これも一般的な 2軸延伸ブローであるので、 壜体成形が容易であり、 もって簡単 にかつ良好に実施することができる。 壜体の下胴部は、 単独で下胴素部から 2軸延伸ブロー成形されるものであるの で、 壜体の上胴部の形状に規制されることなく 自由な形状に成形することが可能 であり、 このため上胴部と下胴部との筒形状の自由な組合せが可能となり、 もつ て外観形状に面白味のある壜体を得ることができ、 壜体の商品価値を高めること ができる。

Claims

請求の範囲
( 1 ) 上端に、 錐台筒形状をした肩部（7) を介して口部（8) を一体設し、 略筒 形伏をした胴壁（3) の後部に、 上下に架設状となった把手片（4) を一体設して最 終形状に成形された上胴部（2) の下端に、 略半球殻伏の底壁部を有する肉厚な筒 形状の下胴素部（9) を垂下連設した把手付き壜体の一次成形品。
( 2 ) 下胴素部（9) を、 上方に拡径した有底錐台筒形状とした請求項 1 に記載 の把手付き壜体の一次成形品。
( 3 ) 下胴素部（9) を、 下端部に近づくに従って肉厚を増大させる肉厚分布と した請求項 1 または 2に記載の把手付き壜体の一次成形品。
( 4 ) 後部に把手片（4) を一体設して最終形状に成形された上胴部（2) の下端 に、 肉厚な有底筒形状の下胴素部（9) を垂下連設した一次成形品（1) を中空成形 し、 該一次成形品（1) の上胴部（2) を変形不能に保持した状態で、 前記下胴素部 (9) )だけを、 下端部に脚部（13)を形成する底部（12)を一体設した有底筒形状の下 胴部（9' )に 2軸延伸ブロー成形する把手付き壜体の成形方法。
PCT/JP1993/000957 1992-01-14 1993-07-09 Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe WO1995001859A1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2463892A JP3174375B2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法
KR1019950700827A KR0169181B1 (ko) 1993-07-09 1993-07-09 손잡이붙이 병체의 일차성형품과 손잡이붙이 병체의 성형방법
DE69321362T DE69321362T2 (de) 1993-07-09 1993-07-09 Urform von flaschenkörper mit griff und verfahren zum herstellen von flaschenkörper mit griff
EP93914986A EP0664193B1 (en) 1992-01-14 1993-07-09 Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle
US08/392,871 US5795534A (en) 1993-07-09 1993-07-09 Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle
PCT/JP1993/000957 WO1995001859A1 (fr) 1992-01-14 1993-07-09 Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe
AU45144/93A AU673844B2 (en) 1993-07-09 1993-07-09 Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle
CA002144052A CA2144052C (en) 1992-01-14 1993-07-09 Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle
CN93116778A CN1058443C (zh) 1992-01-14 1993-07-13 带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法
AU71710/96A AU691765B2 (en) 1993-07-09 1996-11-08 Blow moulded bottle preform of bottle body with handle

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2463892A JP3174375B2 (ja) 1992-01-14 1992-01-14 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法
PCT/JP1993/000957 WO1995001859A1 (fr) 1992-01-14 1993-07-09 Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe
CA002144052A CA2144052C (en) 1992-01-14 1993-07-09 Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle
CN93116778A CN1058443C (zh) 1992-01-14 1993-07-13 带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995001859A1 true WO1995001859A1 (fr) 1995-01-19

Family

ID=27427218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1993/000957 WO1995001859A1 (fr) 1992-01-14 1993-07-09 Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN1058443C (ja)
WO (1) WO1995001859A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022056960A1 (zh) * 2020-09-17 2022-03-24 广州达意隆包装机械股份有限公司 吹塑模具、吹瓶机及塑料瓶

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5630828A (en) * 1979-08-21 1981-03-28 Katashi Aoki Injection blow molding of hollow vessel with handle
JPH035132A (ja) * 1989-06-02 1991-01-10 Toppan Printing Co Ltd 中空容器の把手形成方法
JPH0483629A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付きプラスチックボトルの製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62181130A (ja) * 1986-02-06 1987-08-08 Nissei Ee S B Kikai Kk 把手付き中空容器の成形方法
CN1031559C (zh) * 1988-04-08 1996-04-17 三菱树脂有限公司 制造带手柄的吹制瓶的装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5630828A (en) * 1979-08-21 1981-03-28 Katashi Aoki Injection blow molding of hollow vessel with handle
JPH035132A (ja) * 1989-06-02 1991-01-10 Toppan Printing Co Ltd 中空容器の把手形成方法
JPH0483629A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 把手付きプラスチックボトルの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0664193A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1058443C (zh) 2000-11-15
CN1097378A (zh) 1995-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8017065B2 (en) System and method for forming a container having a grip region
EP1069983B1 (en) Wide-mouth, heat-set, pinch-grip containers and method of forming them
CA2187249C (en) Blow molded plastic containers
US5529195A (en) Blow molded plastic container and method
US6444158B1 (en) Handled plastic container
JPH0236922A (ja) ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法
US4122142A (en) Method for blow molding a reinforced plastic bottle
US20030148050A1 (en) Handled container and method of molding the same
JP3174375B2 (ja) 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法
JP2000043128A5 (ja) 合成樹脂製容器の成形方法及び金型
JP7329524B2 (ja) 一体不可分の二重壁容器構造のための方法及び装置の改良
WO1995001859A1 (fr) Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe
JPH03268907A (ja) 取手付プラスチックボトル並びにそのプリフォーム及び取手付プラスチックボトルの製造方法
EP1710166A2 (en) Handled plastic container
JPS6378728A (ja) ２軸延伸ブロ−成形方法
JPH085117B2 (ja) 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法
KR0169181B1 (ko) 손잡이붙이 병체의 일차성형품과 손잡이붙이 병체의 성형방법
JPH10139029A (ja) 合成樹脂製の超薄肉中空容器
JPH0232950A (ja) 把手付合成樹脂容器、その製法及び製造装置
JP2914521B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JP4062776B2 (ja) 中空容器の把手体と耐熱性把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法
JPH07156952A (ja) 把手付二軸延伸ブロー成形ボトル
JPS6335513B2 (ja)
JPH10338220A (ja) プラスチックボトル
JP2023532934A (ja) プラスチック容器

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2144052

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993914986

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08392871

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993914986

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993914986

Country of ref document: EP