WO1994025169A1 - Electrostatic dust collector and apparatus for collecting mist having the electrostatic dust collector - Google Patents

Electrostatic dust collector and apparatus for collecting mist having the electrostatic dust collector Download PDF

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WO1994025169A1
WO1994025169A1 PCT/JP1994/000672 JP9400672W WO9425169A1 WO 1994025169 A1 WO1994025169 A1 WO 1994025169A1 JP 9400672 W JP9400672 W JP 9400672W WO 9425169 A1 WO9425169 A1 WO 9425169A1
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WO
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electrode
mist
case
electrostatic precipitator
electrostatic
Prior art date
Application number
PCT/JP1994/000672
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Omi
Original Assignee
Omi Kogyo Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omi Kogyo Co., Ltd. filed Critical Omi Kogyo Co., Ltd.
Publication of WO1994025169A1 publication Critical patent/WO1994025169A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/06Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary tube electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16Plant or installations having external electricity supply wet type

Definitions

  • the present invention relates to an electrostatic precipitator for collecting mist, dust, and the like generated by scattering of a coolant during cutting in various machine tools such as a lathe and a cylindrical grinder. Further, the present invention relates to a mist collecting device provided with the electrostatic dust collecting device (Technical Background
  • a mist collecting device for collecting a mist having a mechanical structure including a plurality of partition plates, a filter device, and the like is known.
  • the length of the mist recovery device is reduced by the length of the partition plates and the filter device.
  • the device becomes longer in the arrangement direction and the device itself becomes larger.
  • FIG. 16 shows a basic configuration of a cylindrical electrostatic precipitator 91 as an example of a conventional electrostatic precipitator.
  • This cylindrical electrostatic precipitator 91 has a cylindrical positive electrode (electrode) 92 charged to a negative electrode (one pole) and a needle-shaped discharge electrode 93 charged to a positive electrode (+ electrode) inside. It is composed by passing through. At this time, the mist introduced into the dust collecting electrode 92 is positively charged by the discharge electrode 93, adheres to the inner wall of the dust collecting electrode 92, and the mist is collected.
  • a first object of the present invention is to provide an electrostatic precipitator capable of easily combining a plurality of dust collection units.
  • a second object is to increase the amount of mist and the like collected at the dust collection electrode of the dust collection unit according to the present invention, and to improve the dust collection capability of the electrostatic precipitator.
  • the electrostatic precipitator of the present invention is configured by bundling a plurality of precipitating units.
  • Each dust collection unit includes a first electrode and a second electrode formed in a rectangular cylinder surrounding the first electrode.
  • Each of the angular second electrodes has a side surface that allows mutual contact with the second electrodes of other units.
  • An electrostatic precipitator is constructed by bundling a large number of precipitating units while bringing the side surfaces of the second electrode into contact with each other. Therefore, a desired dust collection capacity can be set by bundling a desired number of dust collection units.
  • the outer contour of the first electrode is similar to the inner contour of the second electrode, and the outer surface of the first electrode and the inner surface of the second electrode are different from each other. It is desirable to arrange them in parallel with each other. Therefore, the distance between the outer surface of the first electrode and the inner surface of the second electrode is kept constant. For this reason, a uniform DC electric field is generated between the outer surface of the first electrode and the inner surface of the second electrode, and the mist introduced into the electrostatic precipitator along the uniform DC electric field. The fine particles are moved from the first electrode side to the second electrode side in a stable state, adhere to the inner wall surface of the second electrode, and are collected.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mist collecting device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a side surface of the inner cylinder in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view showing the shielding plate in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view of the mist collection device shown in FIG. 1 in the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the L-L diagram of FIG. 1 in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view showing the MM diagram of FIG. 1 in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a sectional view showing the electrostatic precipitator according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing the base and the positive electrode plate in the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state where the square pipes are overlapped in the first embodiment
  • FIG. 10 is a perspective view showing a mist recovery device provided with an electrostatic precipitator in the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the mist collecting device shown in FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view showing the inside of the second case in the second embodiment.
  • FIG. 13A is a front view showing a pyroscreen in the second embodiment.
  • FIG. 13 (b) is a side view showing a pyroscreen in the second embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view showing a dust collection unit according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a dust collection unit in the third embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a conventional electrostatic precipitator. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Figure 1 is a cross-sectional view of the mist collection device, showing the internal structure.
  • the main case 3 of the mist collection device is composed of a lower case 1 and an upper case 2.
  • the lower case 1 is formed in a cylindrical shape whose upper part is open.
  • a cylindrical suction port 4 for sucking air including mist is formed on the upper side surface of the lower case 1.
  • a disk-shaped shielding plate 5 is rotatably supported by a shaft 6 at the inlet 4. The amount of rotation (that is, the inclination angle) of the shielding plate 5 is adjusted by a lever (not shown). The amount of air sucked into the inlet 4 is adjusted by the amount of rotation of the shielding plate 5.
  • the bottom of the lower case 1 has a conical shape downward. An outlet 7 is formed at the center of the bottom.
  • the drain tank (not shown) is connected to the discharge port 7, to recover the mist guided to the outlet 7 &
  • the upper case 2 is disposed above the lower case 1.
  • the planar shape of the upper case 2 has a substantially U-shape in which the portion provided on the suction port 4 side of the lower case 1 has a semicircular shape.
  • the upper case 2 is provided with a discharge port 8 for discharging the air from which the mist has been collected, on the side opposite to the semicircular portion (the suction port 4 side of the lower case 1).
  • a motor 9 as a rotation driving means is mounted on the upper part of the upper case 2.
  • An output shaft of the motor 9 extends into the upper case 2, and a fan 10 is attached to the output shaft. The fan 10 is rotated by the motor 9, and sucks air including mist into the case 3 from the suction port 4.
  • An inner cylinder 11 is provided concentrically with the lower case 1 in a main body case 3 composed of the lower case 1 and the upper case 2.
  • the inner cylinder 11 has open ends on both the upper and lower sides.
  • a flange portion 12 is formed in the inner cylinder 11.
  • the flange portion 12 is sandwiched between the lower case 1 and the upper case 2 and is screwed with the bolt 13 so that the inner cylinder 11 is securely fixed to the lower case 1 and the upper case 2. It has been.
  • the flange portion 12 extends into the inner cylinder 11.
  • annular introduction passage through which air including mist sucked from the suction port 4 passes through the inner peripheral surface of the lower case 1 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical body 11. 14 are formed.
  • FIG. 2 shows the outer shape of the inner cylinder 11.
  • a plurality of impellers 15 are fixed obliquely at equal intervals over the entire circumference.
  • the air containing the mist sucked from the suction port 4 flows through the passage 14 while spiraling around the inner cylinder 11 by the impeller 15.
  • a plurality of shielding plates 17 are fixed to the outer peripheral surface of the cylindrical body 11 in an upward and downward direction.
  • Each shield plate 17 is an annular partition plate made of punched metal with perforated holes 16 shown in FIG.
  • the air containing the mist swirled by the impeller 15 collides with the shield 17. At this time, the mist adheres to the shield 17 and liquefies on the shield 17 to form droplets.
  • the droplets on the shield 17 are successively grown by absorbing mist adhering to the shield 17.
  • the grown droplets eventually fall to the bottom of lower case 1 due to their own weight, It is led to the discharge port 7 and collected by a drain tank (not shown). Further, the mist not recovered by the shielding plate 17 is guided into the inner cylinder 11.
  • an inner flange portion 12 a is formed inside the inner cylinder 11 at the same height as the flange portion 12.
  • An annular seat plate 18 is fixed to the inner flange portion 12a.
  • a bearing 19 is provided on the inner peripheral surface of the seat plate 18, and the cylindrical body 20 is rotatably supported by the bearing 19.
  • the cylindrical body 20 has a hollow shape with both upper and lower sides opened, and a sleeve 21 is provided at the center thereof.
  • a plurality of blades 22 are fixed between the inner peripheral surface of the cylindrical body 20 and the sleeve 21. The blades 22 are provided with rotational force by the upward airflow generated by the fan 10. Then, with the rotation of the blade 22, the cylinder 20 rotates about the sleeve 21.
  • a ring 23 is fixed to the outer peripheral surface of the lower part of the cylindrical body 20.
  • a filter device 24 is fixed to the ring 23. The filter device 24 rotates together with the cylinder 20 via the ring 23.
  • the filter device 24 includes an external filter device 25 and an internal filter device 26 disposed inside the external filter device 25.
  • the external filter device 25 and the internal filter device 26 are fixed to the ring 23, respectively.
  • the external filter device 25 has a hollow external cylindrical body 25a that is open on both upper and lower sides.
  • the outer cylindrical body 25a is formed of a panning metal having a plurality of through holes formed on the entire surface.
  • a plurality of guide plates 25b are radially provided at equal intervals on the outer peripheral surface of the outer cylindrical body 25a.
  • the guide plate 25b is made of punching metal and extends in the thrust direction.
  • a sponge filter 25 made of a porous material and having a hygroscopic property is provided between the guide plates 25b.
  • the internal filter device 26 includes a hollow internal cylinder 26a having both ends opened.
  • the inner cylinder 26a is formed by punching metal:
  • a sponge filter 26b is attached to the entire outer periphery of the cylindrical body 26a.
  • a guide plate 26c made of a panning metal extending in the thrust direction is fixed to the inner peripheral surface of the inner cylindrical body 26a.
  • a disk 26d is fixed to the lower part of the inner cylindrical body 26a, the sponge filter 26b, and the guide plate 26c. Therefore, the internal filter device 26 does not inhale mist or the like from the lower part thereof or leak the liquid in the device 26.
  • air containing mist is introduced between the outer peripheral surface of the filter device 24 (the outer peripheral surface of the sponge filter 25 c of the external filter device 25) and the inner peripheral surface of the inner cylinder 11.
  • An annular introduction gap 27 is formed. That is, in the rotating state of the filter device 24, the mist introduced into the introduction gap 27 from the lower portion of the inner cylinder 11 is removed by the sponge filter 25c of the external filter device 25. Attached to the outer peripheral surface. At this time, relatively large mist particles or liquid droplets derived from the mist adhering to the outer peripheral surface of the sponge filter 25c are blown off by centrifugal force due to the rotation, and the inner peripheral surface of the inner cylinder 11 is rotated. Adheres to the surface.
  • the droplets attached to the inner peripheral surface grow one after another while absorbing the mist particles supplied to the inner peripheral surface. Eventually, the grown droplet falls by its own weight and is guided to the outlet 7. Further, the mist which is relatively small and has not been blown off to the inner peripheral surface of the inner cylinder 11 is collected by being absorbed by the sponge filter 25c. Further, the mist not filtered by the sponge filter 25 c is led to the internal filter device 26. Then, the mist is attached to and absorbed by the sponge filter 26b of the internal filter device 26, so that the mist is collected. In this manner, the air introduced into the internal filter device 26 is guided to the inner peripheral surface of the internal filter device 26. The air is guided upward by the suction force of the fan 10 while being guided toward the center of the device by the guide plate 26c. The air is discharged from above the inner cylinder 11 to the outside of the inner cylinder 11, and is guided to the discharge port 8.
  • the discharge port 8 is provided with an eliminator 28.
  • the eliminator 28 forms an open suction port 29 in the upper case 2 formed at one end thereof, and is opened to the outside of the upper case 2 formed at the other end. Exhaust port 30.
  • this eliminator 28 A bent plate 31 (a two-dot chain line in FIG. 5) composed of a plurality of punching metals bent in a plurality of places in a zigzag manner is arranged in parallel with each other.
  • the bent plate 31 is divided into two groups at the center of the exhaust hole 30.
  • the upper group shown in Fig. 5 discharges air and the like in the X direction, and the lower group discharges air and the like in the Y direction.
  • the air sucked from the suction port 29 of the eliminator 28 is directed to the bending direction of the bending plate 31 while colliding with the bending plate 31.
  • the mist slightly contained in the air collides and adheres to the bent plate 31, and is collected by the eliminator 28.
  • the air from which the mist is collected is reliably discharged in a direction in which the mist is diffused to the outside of the upper case 2 by the bending direction of the bent plate 31. .
  • vapor (steam) that is difficult to collect with mechanical devices such as the shield plate 17, the filter device 2, and the eliminator 28 is used. And smoke are still included.
  • an electrostatic precipitator 32 for collecting these vapors and smoke contained in the air is connected to the discharge port 8 (the exhaust port 30 of the eliminator 28). It has been done.
  • the outer periphery of the electrostatic precipitator 32 is formed by a square case 33.
  • the case 3 3 has a suction port 3 4 connected to the discharge port 8, and a discharge port 3 for discharging clean air purified by the dust collector 3 2 at an upper portion thereof. 5 is formed.
  • the bottom of the electrostatic precipitator 32 has a conical shape downward.
  • An outlet 36 for discharging the vapor or smoke absorbed by the electrostatic precipitator 32 is formed at the center of the bottom.
  • a drain tank (not shown) is connected to the discharge port 36 to collect vapor, smoke, and the like guided to the discharge port 36.
  • a rectangular parallelepiped frame 38 formed in the hollow of the electrostatic precipitator 37 is provided inside the case 33.
  • the frame 38 has a flange portion 38a formed at an upper portion thereof, and the flange portion 38a is fixed to the case 33.
  • the electrostatic precipitator 37 is disposed vertically.
  • the inner peripheral surface of the case 33 and the outer peripheral surface of the frame 38 form an introduction passage 39 for introducing air including vapor or smoke. Then, the air including vapor or smoke introduced into the introduction passage 39 is supplied to the lower end of the frame 38. More and more are being introduced.
  • a base 40 made of a base is fixed to the inside of the upper portion of the frame 38.
  • the base 40 has a plurality of square through holes 40a formed at regular intervals in the vertical and horizontal directions.
  • a total of 16 through-holes 40a are arranged in four rows each in the vertical and horizontal directions, and as a result, the base 40 has a lattice shape.
  • a circular through hole 4 Ob is formed at each intersection of the lattice frame of the base 40. Therefore, the base 40 has nine circular through holes 40b in addition to the 16 through holes 40a.
  • a positive electrode plate 41 made of a conductor such as a metal is fixed on the substrate 40.
  • the positive electrode plate 41 is charged to a positive polarity by a power source (not shown).
  • the positive electrode plate 41 has, at positions corresponding to the through-holes 40a and through-holes 40b formed in the base plate 40, through-holes having the same shape as the through-holes 40a and through-holes 40b.
  • the hole 41a and the through hole 41b are formed.
  • each of the electrode pins 42 is a cylindrical electrode pin having a diameter of about 5 mm to 8 mm and formed of a conductor such as a metal, and functions as a discharge electrode.
  • Each pin 4 2 has its base connected to the positive electrode plate 4 1 and is charged to the positive electrode.
  • the tip of each pin 42 is formed in a pointed state. In the present embodiment, the tip angle at the tip portion is set to 60 ° to 90 °.
  • the electrostatic precipitator 37 has a pipe assembly in which a plurality of square pipes 43 are combined.
  • Each of the square pipes 43 is provided with a positive electrode pin 42.
  • the inside and outside contours of the square pipe 43 are formed in a square shape.
  • the conductor is made of an aluminum material or the like, and the inside contour of the square cross section has a dimension of 30 mm and a longitudinal length of 10 Omn!
  • a total of 9 square pipes 43 of ⁇ 150 mm are used by stacking them in three stages. That is, the square pipes 43 are arranged in a substantially square shape.
  • These square pipes 43 are fixed in the frame body 38 by guide members 44 formed of an insulating material.
  • the tip of the positive electrode pin 42 is slightly (about 3 mm to 5 mm) disposed so as to protrude from the lower part of the square pipe 43. I have. Further, a power supply (not shown) is connected to the square pipe 43, and the electrode is charged to a negative polarity by the electrode.
  • the dust collecting unit U is formed by one square pipe 43 and the positive electrode pin 42.
  • the amount of mist collected in the dust collecting unit U (hereinafter referred to as dust collecting capacity) is proportional to the electric field capacity determined by the dimensions of the square pipe 43 and the like. Therefore, the total dust collection capacity of the electrostatic dust collector 37 is set by the number of the above-mentioned dust collection units U.
  • the number of used dust collecting units U is set in the present apparatus 37, and each of these square pipes 43 is set according to the used number.
  • Each of the outer surfaces 43a is successively brought into contact with each other and superimposed.
  • the positive electrode pins 42 are respectively passed through the corresponding pipes 43.
  • the electrostatic dust collection device 37 having a desired dust collection ability is formed.
  • the suction port 4 of the mist collecting device is connected to the cutting machine S side, and the fan 10 is rotated by the motor 9. Due to the upward airflow caused by the suction force generated by the rotation of the fan 10, the blade 22 rotates around the sleeve 21.
  • the filter device 24 rotates together with the cylinder 20.
  • air containing mist, vapor, smoke, and the like generated in the cutting machine S is supplied from the suction passage 4 by the suction force generated by the fan 10 to the introduction passage. Introduced to 14.
  • the air is swirled by the impeller 15 provided in the introduction passage 14 and is guided downward.
  • the swirling air collides with the shield 17 and mist particles adhere.
  • the attached mist particles successively grow into droplets by absorbing the mist particles attached to the shielding plate 17.
  • the grown droplets fall on the bottom surface of the lower case 1 by their own weight, are guided to the discharge port 7, and are collected by a drain tank (not shown). Further, the mist not collected by the shielding plate 17 is led into the inner cylinder 11 together with air.
  • the mist guided into the inner cylinder 11 is introduced into the introduction gap 27 and is absorbed by the filter device 24.
  • the mist adheres to the outer peripheral surface of the sponge filter 25c of the external filter device 25.
  • the relatively large mist particles or droplets adhering to the sponge filter 25 c are successively absorbed, and the large mist particles or droplets are adsorbed to the external filter device 25. It is blown off by centrifugal force due to rotation.
  • the blown droplets adhere to the inner peripheral surface of the inner cylinder 11.
  • the droplets and the like that have adhered to the inner peripheral surface grow one after another while absorbing the mist that adheres to the inner peripheral surface, and eventually fall by their own weight and are guided to the discharge port 7.
  • mist particles which are relatively small and have not been blown off to the inner peripheral surface of the inner cylinder 11 are collected by being absorbed by the sponge filter 25c. Further, the mist not collected by the sponge filter 25c is guided to the internal filter device 26. Then, the mist is filtered by being attached and absorbed by the mist force 26 b of the sponge filter 26 b of the internal filter device 26. Thus, the air from which the mist has been collected is guided upward by the suction force of the fan 10 while being guided toward the center by the guide plate 26c. Then, the air is discharged from above the inner cylinder 11 to the outside of the inner cylinder, and is guided to the eliminator 28 attached to the discharge port 8. As shown in FIGS.
  • the air introduced into the electrostatic precipitator 32 is guided downward through the introduction passage 39, and from the lower end of the electrostatic precipitator 37, the electrostatic precipitator 3 7 Guided inside. Then, the air is guided upward from below in the square pipe 43.
  • mist, vapor, smoke, and the like that are not collected by the mist collection device are positively charged and adhere to the square pipe 43.
  • the amount of mist, vapor, smoke, and the like adhering to the square pipe 43 becomes a certain amount or more, for example, when a mechanical impact is applied by a not shown stapling device, the adhering mist The vapor, smoke, etc. are separated from the wall surface of each pipe 43, guided downward by its own weight, and guided to the discharge port 36.
  • each outer surface 43 a of the square pipe 43 is formed.
  • the dust collection units U can be bound together.
  • the electrostatic precipitating device 37 by sequentially superposing the desired number of the dust collecting units U, the number of the used dust collecting units U is appropriately changed, and the desired dust collecting unit U is changed.
  • An electrostatic precipitator 37 having a capability can be formed.
  • the dust can be collected by a mechanical device. It is possible to preferably recover vapor, smoke, and the like that are difficult to use without consuming extra power.
  • FIGS. 10 and 11 show a mist collecting device provided with an electrostatic precipitator.
  • a first rectangular parallelepiped case 51 made of sheet metal or the like is provided on the front of the mist collection device.
  • a circular inlet 52 is provided on the front surface of the first case 51.
  • a blower 53 is provided in the first case 51, and a suction portion 54 formed on the entire surface of the process 53 is connected to the suction port 52.
  • a discharge port 55 is formed on the lower surface of the blower 53, and the discharge port 55 is connected to an introduction chamber 56 formed on the lower surface of the first case 51.
  • a second rectangular parallelepiped case 57 is connected to the introduction chamber 56. As shown in FIG. 12, a suction port 58 is formed on the introduction chamber 56 side of the second case 57. Then, the air containing the mist introduced into the introduction chamber 56 is introduced into the second case 57 from the suction port 58. Further, in the second case 57, a plurality of partition plates 59 are alternately attached between an inner wall in which the suction port 58 is formed and an inner wall facing the inner wall. The leading end of each partition plate 59 forms an opening 60 without abutting against the opposing surfaces. The partition plate 59 and the inner wall of the second case 57 form an introduction passage 61 for introducing air containing mist.
  • the introduction passage 61 is formed so as to meander the second case 57.
  • the introduction passage 61 has a rear end 62 on the side opposite to the side where the suction port 58 of the introduction passage 61 is formed.
  • a pyro screen 63 is attached to the opening 60 in a direction perpendicular to the partition plate 59.
  • the pyroscreen 63 has a slit-like shape on the surface 64 facing the direction in which the mist containing air proceeds (arrow in the figure).
  • the cut 6 5 is formed.
  • the right side surface is pressed against the cut 65 so as to be depressed so that the hole 66 is formed in a direction perpendicular to the direction in which the mist containing the air proceeds.
  • the air containing the mist introduced from the suction port 58 is meandering along the introduction passage 61 and is introduced to the rear end 62. At this time, the mist is recovered by colliding with the pyroscreen 63 and the mist passes through the hole 66. To be introduced into the rear end 62. A discharge port 67 is formed at an upper portion of the rear end 62.
  • a third case 68 is fixed to the upper part of the second case 57.
  • the lower part of the third case 68 is formed with a suction port 69 communicating with the discharge hole 67.
  • the air containing the mist introduced into the rear end 62 is introduced into the third case 68 via the outlet 67 and the inlet 69.
  • a rotating shaft 70 rotatably supported is provided.
  • E rotational shaft 7 0 sponge filter 71 made of porous sponge or the like as a disk-shaped filter device in is fixed (three in this embodiment) a plurality addition, the rotation of this
  • the front end of the shaft 70 protrudes into the first case 51, and a pulley 72 is attached thereto.
  • a motor storage box 73 is provided on the upper surface of the first case 51, and a drive motor 74 is provided in the box 73.
  • a bulge 76 is attached to a drive shaft 75 of the drive motor 74, and the bulge 76 and the pulley 72 are connected by a belt 77.
  • the drive motor 74 rotates the sponge filter 71 with the rotation axis ⁇ 0 as the center of rotation. Further, a discharge port 78 is formed at the upper part of the third case 68, and a filter 79 made of a porous material or the like is sandwiched between the wire ports 80 at the discharge port 78. It is arranged in.
  • the air containing the mist introduced into the third case 68 is absorbed by the sponge filter 71 and the filter 79 on the discharge port 78 side and the wire netting member 80 are not absorbed. Absorbed by
  • An electrostatic precipitator 81 is disposed above the third case 68.
  • a suction port 82 is formed at a position corresponding to the discharge port 78 of the third case 68.
  • the air containing the mist discharged from the discharge port 78 is introduced into the electrostatic precipitator 81 from the suction port 82.
  • an electrostatic precipitator 37 is disposed horizontally.
  • a predetermined number of electrostatic units U are arranged in the electrostatic dust collector 37 in order to obtain an optimum dust collecting ability.
  • an optimum dust collecting capability is obtained.
  • a discharge port 83 is formed at the upper part of the electrostatic precipitator 81, and the discharge port 83 is formed. Clean air from which mist etc. is collected is released to the atmosphere.
  • the air containing mist is sucked into the blower 53 from the suction port 52, and is introduced into the introduction chamber 56 through the discharge port 55. Then, the air containing the mist introduced into the introduction chamber 56 is introduced into the second case 57 from the suction port 58. As shown in FIG. 11, the air containing the mist introduced from the suction port 58 is introduced into the rear end 62 while meandering along the introduction passage 61. At this time, the mist is collected by colliding with the pyroscreen 63 and is introduced into the rear end 62 through the hole 66.
  • the air introduced into the rear end 62 is introduced into the third case 68.
  • the air containing the mist introduced into the third case 68 is absorbed by the rotating sponge filter 71, and the filter 79 on the discharge port 78 side and the wire mesh member 80 Absorbed by
  • an air containing a mist is introduced into the electrostatic precipitator 81 from the outlet 78 of the third case 68.
  • the air containing the mist is guided into the electrostatic precipitator 37 from the left side of the electrostatic precipitator 37 (see Fig. 11).
  • the electrostatic dust collector 37 is installed horizontally, so that the The collection device can be configured as a compact.
  • the positive electrode pin 85 provided on the dust collection unit U of the electrostatic precipitator 37 has a square outer contour. and that c ie, formed in the same shape, means that form similar inner contour of the square pipe 4 3 9 covering the periphery of the positive pole electrode pins 8 5.
  • the positive electrode pin 85 has a square of about 5 mm to 8 mm forming the outer cross section.
  • the outer surface 85 a of the positive electrode pin 85 and the inner surface 43 b of the square pipe 43 opposed to each other are arranged in parallel with each other, and the positive electrode pin 85 The distance between the outer surface of the rectangular pipe 43 and the inner surface of the square pipe 43 is maintained at a constant distance 5.
  • the positive electrode pin 85 has its base fixed to the positive electrode plate 41, so that it is charged to the positive electrode. Further, the positive electrode pin 85 is formed in a state where the tip is sharpened in a conical shape. The tip angle at the tip is 60 ° to 90 °. In addition to this, this tip protrudes from the lower end of the square pipe 43.
  • a strong DC electric field is formed between the positive electrode pin 85 and the negatively charged square pipe 43.
  • the distance between the outer surface 85a of the positive electrode pin 85 and the inner surface 43b of the square pipe 43 is the same as that of the positive electrode plate 41 having a circular cross section. It does not become wider as it goes from the center of each side to the corner, and is kept at a constant interval 5. Therefore, this DC electric field is not weakened from the center of the positive electrode pin 85 to the corner, and the outer surface 85 a of the positive electrode pin 85 and the inner surface 43 of the square pipe 43 are not weakened.
  • a uniform and strong DC electric field is generated over the entire length h of each side of the positive electrode pin 85, and a positive ion from the positive electrode pin 85 toward the square pipe 43 is formed.
  • showering occurs.
  • fine particles such as mist, vapor and smoke are positively charged by colliding with the positive ion, and the square pipe 4 is uniformly charged by the strong uniform DC electric field.
  • Moved to 3. Therefore, in a strong and stable state, mist, vapor, smoke and the like can be adhered to the square pipe 43 and collected, and the dust collecting ability can be improved.
  • the interval between a part of the corner of the square pipe 43 and a part of the corner of the positive electrode pin 85 is ⁇ 2.5.
  • the interval S is set to an optimal interval ⁇ 5 max at which the dust collection ability determined by experiments or the like can be maximized. Then, since the inner surface 4 3 b of the square pipe 43 is parallel to the outer surface 85 a of the positive electrode pin 85, the length h of each side of the positive electrode pin 85 extends over the entire length h. However, the optimum interval for maximizing the capacity is maintained at ⁇ 5 max. Therefore, as compared with the case where the cross section is circular, the range in which mist, paper, smoke, and the like can be efficiently collected with the maximum capacity can be widened, and the dust collecting ability can be further improved.
  • the electrostatic precipitator 37 was constructed using nine dust collection units U, but eight or less or ten or more dust collection units U were used depending on the mist collection device to be installed.
  • the dust collection unit U may be configured by using the above.
  • the dust collecting capacity of the electrostatic precipitator U is appropriately set according to the number of the used dust collecting units U.
  • these square pipes 43 do not need to be particularly stacked in a substantially square shape, but may be stacked in an appropriate shape such as a substantially rectangular shape.
  • the dimensions of the square pipe 43 in the dust collection unit U may be appropriately changed to change the electric capacity.
  • square pipe 43 may be provided with a plating to enhance conductivity.
  • an insulating layer may be formed on the positive electrode plate 41, the positive electrode pins 42, 85, and the like.
  • the discharge electrode side of the positive electrode plate 41 and the positive electrode pins 42, 85, etc. It is possible to prevent electric leakage between the dust collecting electrode side of the step 43 and the like, thereby preventing a reduction in dust collecting ability.
  • the inner shape, outer shape and inner shape of the square pipe 43 as the dust collecting electrode may be formed of a polygon such as a regular triangle, a rhombus, a rectangle, a regular hexagon.
  • the outer cross-sectional shape of the positive electrode pin 85 as the discharge electrode may be formed as a polygon having the same shape as the inner cross-sectional shape of the square pipe 43.
  • the tip of the positive electrode pin 42 may be configured to be flush with the square pipe 43.
  • a male screw may be formed on the positive electrode pin 42.
  • the hole portion 66 of the pyroscreen 63 is opened downward, even if the pyroscreen 63 is arranged so as to open upward, to the side, etc. Good.
  • the pyroscreen 63 is formed so that the opening direction of the hole portion 66 of each pyroscreen 63 is appropriately opened in each direction such as upward, downward, and side. It may be arranged in the case 57 of 2.
  • electrostatic precipitator 37 may be composed of only the precipitating unit U alone.
  • An electrostatic precipitator according to the present invention and a mist collecting apparatus provided with the electrostatic precipitator can collect mist, vapor, steam, and the like generated from various machine tools such as a lathe. it can. Furthermore, mist, vapor, steam, etc. generated in various factories can be collected.

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Description

明现曞 静電集塵装眮及び静電集塵装眮を備えたミ ス ト回収装眮 技術分野
本発明は、 䟋えば旋盀、 円筒研削盀等の各皮工䜜機械においお、 切削加工時に クヌラ ン トの飛散によ぀お発生する ミ ス ト及び塵等を回収するための静電集塵装 眮に関する。 曎に、 本発明は圓該静電集塵装眮を備えたミ ス ト回収装眮に関する ( 技術背景
䞀般に、 耇数の仕切り板及びフィ ルタ装眮等からなる機械的な構造を備えた ミ ス トを回収する ミ ス ト回収装眮が知られおいる。 しかしながら、 ミ ス トを回収す る効率を䞊げる為に、 前蚘倚数の仕切り板及びフィ ルタ装眮を䞀列状に配列する ず、 ミ ス ト回収装眮の長さはそれら仕切り板及びフィ ルタ装眮等が配列された方 向に長く なり、 同装眮自䜓が倧型化するずいう問題がある。
たた、 仕切り板ゃフィ ルタ装眮等の機械的な構造では、 オむルミ ス 卜を回収す るこずは比范的容易であるが、 べィパ 氎蒞気ゃゥォヌタ ミ ス ト 又は煙等の埮 粒子を回収するこずは困難であるずいう問題がある。
そこで、 このような機械的な構造で構成された ミ ス 卜回収装眮に静電集塵装眮 を取着するこずにより、 該べィパ又は煙等の埮粒子を容易に回収するこずが可胜 な静電集塵装眮を備えたミ ス ト回収装眮が提案されおいる。
図 1 6 は、 埓来の静電集塵装眮の䞀䟋ず しお、 円筒型静電集塵装眮 9 1 の基本 的構成を瀺しおいる。 この円筒型静電集塵装眮 9 1 は、 負極 䞀極 に垯電され た円筒型の集塵極 9 2 に内に正極 +極 に垯電された針状の攟電極 9 3を揷通 するこずにより構成されおいる。 このずき、 集塵極 9 2内に導入された ミ ス トは 攟電極 9 3 により正に荷電され、 集塵極 9 2内壁に付着し、 ミ ス トは回収される。
しかしながら、 この円筒型静電集塵装眮 9 1 のミ ス ト等の集塵を回収する集塵 胜力は、 集塵極 9 2及び攟電極 9 3の各電䜍及び寞法等により定たる電界容量に 比䟋しおおり、 その胜力には自ずず限界がある。 又、 耇数の円筒型静電集塵装眮 9 1 を甚いお集塵胜力を高める堎合においおも、 集塵極 9 2 自䜓が円筒であるた め組み合わせ難いずいう問題がある。 本発明の第 1 の目的は、 耇数の集塵ュニッ トを容易に組み合わせ可胜ずする静 電集塵装眮を提䟛するこずにある。 第 2の目的は、 本発明に埓う集塵ュニッ 卜の 集塵極にお回収される ミ ス ト等の量を増倧させお、 静電集塵装眮の集塵胜力を向 䞊させるこずにある。 本発明の静電集塵装眮は、 集塵ュニッ 卜を耇数個束ねお構成されおいる。 各集 塵ュニッ 卜は第 1 電極ず、 その第 1電極を取り囲む角状筒䜓に圢成された第 2電 極ずを備えおいる。 角状の各第 2電極は他のュニッ 卜の第 2電極ずの盞互接觊を 蚱容する偎面を有しおいる。 第 2電極の各偎面を互いに接觊させ぀぀、 倚数の集 塵ュニッ 卜を束ねるこずにより、 静電集塵装眮が構成される。 埓っお、 所望の数 の集塵ュニッ トを束ねるこずによ぀お所望の集塵胜力を蚭定できる。
本発明の静電集塵装眮においお、 前蚘第 1電極の倖偎茪郭が第 2電極の内偎茪 郭ず盞䌌圢状であるずず もに、 第 1電極の倖偎面ず第 2電極の内偎面ずは互いに 平行に配蚭するこずが望た しい。 埓っお、 第 1 電極の倖偎面ず第 2電極の内偎面 ずの間隔は䞀定に保持される。 このため、 第 1電極の倖偎面ず第 2電極の内偎面 ずの間には、 均䞀な盎流電界が生じ、 その均䞀な盎流電界に沿っお静電集塵装眮 内に導入されたミ ス トの埮粒子は安定した状態で第 1電極偎から第 2電極偎ぞず 移動され、 圓該第 2電極の内壁面に付着し回収される。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明を具䜓化した第 1実斜䟋における ミ ス ト回収装眮を瀺す断面図で ある。
図 2 は第 1 実斜䟋における内筒䜓の偎面を瀺す断面図である。
図 3 は第 1 実斜䟋における遮板を瀺す平面図である。
図 4 は第 1 実斜䟋における図 1 に瀺すミ ス 卜回収装眮を䞊方から芖た平面図で ある。 図 5は第 1実斜䟋における図 1 の L 侀 L線図を瀺す断面図である。
図 6は第 1実斜䟋における図 1の M— M線図を瀺す断面図である。
図 7は第 1実斜䟋における静電集塵機を瀺す断面図である。
図 8は第 1実斜䟋における基盀及び +極電極板を瀺す平面図である。
図 9は第 1実斜䟋における角パむプの重ね合わされた状態を瀺す斜芖図である, 図 1 0は第 2実斜䟋における静電集塵装眮を備えたミス ト回収装眮を瀺す斜芖 図である。
図 1 1 は図 1 0 に瀺すミ ス ト回収装眮の断面図である。
図 1 2は第 2実斜䟋における第 2のケヌス内を瀺す断面図である。
図 1 3 ( a ) は第 2実斜䟋におけるパむロスク リ䞀ンを瀺す正面図である。 図 1 3 ( b ) は第 2実斜䟋におけるパむロスク リヌンを瀺す偎面図である。 図 1 4 は第 3実斜䟋における集塵ュニッ 卜を瀺す断面図である。
図 1 5は第 3実斜䟋における集塵ュニッ 卜を瀺す斜芖図である。
図 1 6は埓来䟋における静電集塵装眮を瀺す断面図である。 発明を実斜するための最良の圢態
(第】 実斜䟋
以䞋、 発明を具䜓化した第 1実斜䟋を図 1〜図 9に埓っお説明する。
図 1 は、 本ミ ス ト回収装眮の断面図であっお、 その内郚構造を瀺しおいる。 ミ ス 卜回収装眮の本䜓ケヌス 3は䞋郚ケヌス 1 ず䞊郚ケヌス 2 ずから構成され おいる。
䞋郚ケヌス 1 は䞊方が開攟された円筒圢に圢成されおいる。 䞋郚ケヌス 1 の䞊 郚偎面にはミ ス トを含む゚アを吞入するための円筒圢状の吞入口 4が圢成されお いる。 この吞入口 4には、 円板状の遮蔜板 5が軞 6にお回動可胜に軞支されおい る。 この遮蔜板 5は図瀺しないレバヌにより回動量 即ち、 傟斜角床 が調敎さ れるようになっおいる。 吞入口 4に吞入される゚アの吞入量は遮蔜板 5の回動量 によっお調敎される。 たた、 䞋郚ケヌス 1の底郚は䞋方に向かっお円錐圢状にな ぀おいる。 その底郚の䞭心䜍眮には排出口 7が圢成されおいる。 この排出口 7に は図瀺しない ドレンタンクが接続され、 排出口 7に導かれたミス トを回収する & 䞊郚ケヌス 2 は䞋郚ケヌス 1䞊偎に配蚭されおいる。 そしお、 䞊郚ケヌス 2の 平面圢状は図 4 に瀺すように䞋郚ケヌス 1 の吞入口 4偎に配蚭された郚分が半円 圢状をなす略 U字状をなしおいる。 䞊郚ケヌス 2 には、 該半円圢状をなした郚分 (䞋郚ケヌス 1 の吞入口 4偎 ずは反察偎にミ ス 卜が回収された゚アを吐出する 吐出口 8が圢成されおいる。 さ,らに、 䞊郚ケヌス 2の䞊郚には、 回転駆動手段ず しおのモヌタ 9が取着されおいる。 モヌタ 9の出力軞は䞊郚ケヌス 2内に延びお おり、 圓該出力軞にはフ ァ ン 1 0が取着されおいる。 フ ァ ン 1 0 はモヌタ 9 によ ぀お回転し、 吞入口 4から ミ ス 卜を含む゚アをケヌス 3内に吞入させる。
この䞋郚ケヌス 1 ず䞊郚ケヌス 2 ずで構成される本䜓ケヌス 3 内には内筒䜓 1 1 が䞋郚ケヌス 1 ず同心状に配蚭されおいる。 内筒䜓 1 1 は䞊䞋䞡偎においお開 口端を有する。 内筒䜓 1 1 にはフラ ンゞ郚 1 2が圢成されおいる。 そのフラ ンゞ 郚 1 2が䞋郚ケヌス 1 及び䞊郚ケヌス 2間に挟持され、 ボル 卜 1 3 にお螺着され るこ ずによっお、 内筒䜓 1 1 は䞋郚ケヌス 1及び䞊郚ケヌス 2 に確実に固着され おいる。 このフラ ンゞ郚 1 2 は内筒䜓 1 1 内郚にたで延びおいる。
こ こで、 前蚘䞋郚ケヌス 1 内には䞋郚ケヌス 1 の内呚面ず内筒䜓 1 1 の倖呚面 ずで吞入口 4 より吞入された ミ ス トを含む゚アを通過させる円環状の導入通路 1 4が圢成されおいる。
図 2 は、 その内筒䜓 1 1 の倖圢を瀺しおいる。
導入通路 1 4 に面する円筒䜓 1 1 の倖呚面には、 その党呚にわたっお等間隔に 耇数枚のィ ンペラ 1 5が斜状に固着されおいる。 吞入口 4 より吞入されたミ ス ト を含む゚アはこのむ ンペラ 1 5 によっお内筒䜓 1 1 の呚回を螺旋状に回りながら 通路 1 4 内を流れる。 さ らに、 ィ ンペラ 1 5の䞋偎には耇数の遮板 1 7が䞊䞋方 向に円筒䜓 1 1 の倖呚面に固着されおいる。 各遮板 1 7 は図 3 に瀺す貫通孔 1 6 の穿孔されたパンチングメ タルからなる円環状の仕切り板である。 そ しお、 前蚘 ã‚€ ンペラ 1 5 により旋回流ずなったミ ス トを含む゚アはこの遮板 1 7 に衝突する。 このずき、 ミ ス 卜は遮板 1 7 に付着し、 遮板 1 7䞊で液状化しお液滎ずなる。 遮板 1 7䞊の液滎は次々に該遮板 1 7 に付着する ミ ス トを吞収するこずによっお 成長する。 成長した液滎はやがおその自重により、 䞋郚ケヌス 1 の底面に萜䞋し、 排出口 7ぞず導かれ、 図瀺しない ドレンタ ンクにお回収されるようになっおいる。 さ らに、 この遮板 1 7 により回収されなかったミ ス トは内筒䜓 1 1 内郚に導かれ る。
図 1  図 5 に瀺すように、 内筒䜓 1 1 の内郚には、 前蚘フラ ンゞ郚 1 2 ず同じ 高さに内偎フラ ンゞ郚 1 2 aが圢成されおいる。 その内偎フラ ンゞ郚 1 2 a には 円環状の座板 1 8が固着されおいる。 この座板 1 8の内呚面にはべァリ ング 1 9 が配蚭され、 このべァ リ ング 1 9 によ぀お筒䜓 2 0が回転可胜に軞支されおいる。 筒䜓 2 0 は䞊䞋䞡偎が開攟された䞭空圢状であっお、 その䞭心郚にはス リ ヌブ 2 1 が配蚭されおいる。 筒䜓 2 0の内呚面ず該ス リ ヌブ 2 1 ずの間には耇数枚の矜 2 2が固着されおいる。 この矜根 2 2 はファ ン 1 0 により発生された䞊方ぞ向か う気流により回転力を付䞎される。 そ しお、 矜根 2 2の回転に䌎っお、 筒䜓 2 0 がス リヌブ 2 1 を䞭心に回転する。
図 1  図 6 に瀺すように、 この筒䜓 2 0の䞋郚倖呚面にはリ ング' 2 3が固着さ れおいる。 このリ ング 2 3 にはフィ ルタ装眮 2 4が固着されおいる。 フィ ルタ装 眮 2 4 はリ ング 2 3 を介しお筒䜓 2 0 ずず もに回転する。
このフィ ルタ装眮 2 4 は倖郚フィ ルタ装眮 2 5及び該倖郚フィ ルタ装眮 2 5の 内方に配蚭された内郚フィ ルタ装眮 2 6 ずから成っおいる。 これら倖郚フィ ルタ 装眮 2 5及び内郚フィ ル倕装眮 2 6がそれぞれ前蚘リ ング 2 3 に固着されおいる。 倖郚フィ ルタ装眮 2 5 は䞊䞋䞡偎が開攟された䞭空圢状の倖郚円筒䜓 2 5 aを 備えおいる。 この倖郚円筒䜓 2 5 a は党面に耇数の貫通孔が穿孔されたパンチン グメ タルにより圢成されおいる。 この倖郚円筒䜓 2 5 aの倖呚面には、 図 6 に瀺 すように耇数の案内板 2 5 bが等間隔に攟射状に蚭けられおいる。 その案内板 2 5 bはパンチングメ タルよりなり、 スラス ト方向に延びおいる。 そ しお、 各案内 板 2 5 b間には倚孔質材料で圢成された吞湿性のあるスポンゞフィ ル倕 2 5 じカ 配蚭されおいる。 さ らに、 これら倖郚円筒䜓 2 5 a、 案内板 2 5 b及びスポンゞ フィ ルタ 2 5 cの䞋端には円板 2 5 dが固着されおいる。 埓っお、 倖郚フィ ルタ 装眮 2 5 は䞋面から ミ ス ト等が吞入されたり、 挏れたり しないようになっおいる。 内郚フィ ルタ装眮 2 6 は䞡端が開攟された䞭空圢状の内郚円筒䜓 2 6 aを備え おいる。 内郚円筒䜓 2 6 a はパンチングメ タルにより圢成されおいる この内郚 円筒䜓 2 6 aの倖呚面にはその党呚にわたっおスポンゞフィ ルタ 2 6 bが取着さ れおいる。 たた、 内郚円筒䜓 2 6 aの内呚面にはスラス ト方向に延びたパンチン グメ タルよりなる案内板 2 6 cが固着されおいる。 さ らに、 これら内郚円筒䜓 2 6 a、 スポンゞフィ ルタ 2 6 b及び案内板 2 6 cの䞋郚には円板 2 6 dが固着さ れおいる。 埓っお、 内郚フィ ルタ装眮 2 6 はその䞋郚から ミ ス ト等を吞入したり、 装眮 2 6内の液䜓を挏ら したり しない。
たた、 フィ ルタ装眮 2 4 の倖呚面 倖郚フィ ルタ装眮 2 5のスポンゞフィ ルタ 2 5 cの倖呚面 ず内筒䜓 1 1 の内呚面ずでミ ス トを含む゚アを導入するための 円環状の導入間隙 2 7が圢成されおいる。 即ち、 フィ ルタ装眮 2 4の回転状態に おいお、 内筒䜓 1 1 の䞋郚から導入間隙 2 7 に導入された ミ ス トは、 倖郚フィ ル 倕装眮 2 5のスポンゞフィ ルタ 2 5 cの倖呚面に付着される。 このずき、 スポン ゞフィ ルタ 2 5 cの倖呚面に付着した比范的倧粒のミ ス 卜粒子又はミ ス 卜に由来 する液滎はその回転による遠心力によっお吹き飛ばされ、 内筒䜓 1 1 の内呚面に 付着する。 内呚面に付着した液滎は次々に圓該内呚面に䟛絊される ミ ス 卜粒子を 吞収しながら成長する。 やがお、 成長した液滎はその自重により萜䞋し、 排出口 7ぞず導かれる。 たた、 比范的小粒であっお、 内筒䜓 1 1 の内呚面に吹き飛ばさ れるこずのなかった ミ ス 卜はスポンゞフィ ルタ 2 5 c に吞収されるこずによっお 回収される。 さ らに、 スポンゞフィ ルタ 2 5 c によっお濟過されなかった ミ ス ト は内郚フィ ルタ装眮 2 6 に導かれる。 そ しお、 この内郚フィ ルタ装眮 2 6のスポ ンゞフィ ルタ 2 6 bに ミ ス 卜が付着吞収されるこずによっおミ ス 卜が回収される。 このように、 内郚フィ ルタ装眮 2 6 に導入された゚アは内郚フィ ルタ装眮 2 6内 呚面ぞず導かれる。 そしお、 ゚アは案内板 2 6 c により装眮の䞭心方向に案内さ れながら、 前蚘フア ン 1 0 による吞匕力によ぀お䞊方ぞ導かれる。 そ しお、 ã‚šã‚¢ は内筒䜓 1 1 の䞊方から内筒䜓 1 1 倖ぞ攟出されるずず もに、 吐出口 8ぞず導か れるようになっおいる。
たた、 図 1 , 図 5 に瀺すように、 この吐出口 8 にぱリ ミ ネ䞀倕 2 8が取着さ れおいる。 この゚リ ミ ネ䞀タ 2 8 は、 その䞀端に圢成された䞊郚ケヌス 2内に開 攟された吞入口 2 9 を圢成するずず もに、 その他端に圢成された䞊郚ケヌス 2の 倖郚に開攟された排気口 3 0 ずを有しおいる。 さ らに、 この゚リ ミ ネ䞀タ 2 8 内 にはゞグザグ状に耇数ケ所折曲された耇数のパンチングメ タルよりなる折曲板 3 1 (図 5 における二点鎖線 が互いに平行な状態で配蚭されおいる。 折曲板 3 1 は、 排気孔 3 0の䞭倮郚においお二぀のグルヌプに分類される。 図 5 に瀺す䞊偎 に䜍眮するグルヌプは X方向に゚ア等を排出し、 䞋偎に䜍眮するグルヌプは Y方 向に゚ア等を排出する。
゚リ ミ ネ䞀倕 2 8の吞入口 2 9 より吞入された゚アはこの折曲板 3 1 に衝突し ながら折曲板 3 1 の折曲方向に方向付けされる。 このずき、 ゚ア内に若干含たれ おいる ミ ス 卜がこの折曲板 3 1 に衝突付着し、 ゚リ ミ ネ䞀倕 2 8 によっお回収さ れるようになっおいる。 さ らに、 排気口 3 0 においお、 前蚘折曲板 3 1 の折曲方 向によっお䞊郚ケヌス 2倖郚に拡散させる方向に ミ ス トが確実に回収された゚ア が排出されるようにな぀おいる。 し力、し、 この゚ア内には前蚘遮板 1 7 、 フ ィ ル 倕装眮 2 及びェリ ミ ネ䞀タ 2 8等の機械的な装眮では回収するこずが困難なベ ィパ 蒞気 及び煙等が未だ含たれおいる。
図 7 に瀺すように、 吐出口 8 (゚リ ミ ネ䞀倕 2 8の排気ロ 3 0 ) には、 ゚アに 含たれるこれらべィパ及び煙等を回収するための静電集塵機 3 2が接続されおい る。 この静電集塵機 3 2 はその倖呚を四角圢状のケヌス 3 3 にお圢成されおいる。 このケヌス 3 3 には前蚘吐出口 8 ず連結される吞入口 3 4が圢成されるずず もに、 その䞊郚には該集塵機 3 2 によ぀お浄化された枅浄な゚アを排出する吐出口 3 5 が圢成されおいる。
又、 静電集塵機 3 2の底郚は䞋方に向かっお円錐圢状をしおいる。 その底郚の 䞭心䜍眮には、 静電集塵機 3 2 により吞収されたべィパ又は煙等を排出する排出 口 3 6が圢成されおいる。 この排出口 3 6 には図瀺しない ドレンタ ンクが接続さ れ、 排出口 3 6 に導かれたべィパ又は煙等を回収するようになっおいる。
ケヌス 3 3内には、 静電集塵装眮 3 7の䞭空に圢成された盎方䜓状の枠䜓 3 8 が配蚭されおいる。 枠䜓 3 8 はその䞊郚にはフラ ンゞ郚 3 8 aが圢成され、 その フラ ンゞ郚 3 8 aがケヌス 3 3 に固着されおいる。 このずき、 静電集塵機 3 7 は 瞊向きに配蚭されるこずずなる。 そ しお、 このケヌス 3 3の内呚面ず枠䜓 3 8の 倖呚面ずでべィパ又は煙等を含む゚アを導入する導入通路 3 9が圢成されおいる。 そ しお、 導入通路 3 9 に導入されたべィパ又は煙等を含む゚アは枠䜓 3 8の䞋端 より導入されるようになっおいる。
又、 枠䜓 3 8の䞊郚内偎には、 ベ䞀クラむ 卜から成る基盀 4 0が固着されおい る。 図 8 に瀺すように、 基盀 4 0 は正方圢状の耇数の透孔 4 0 aが瞊方向及び暪 方向に察しお䞀定間隔に圢成されおいる。 尚、 本実斜䟋では、 合蚈 1 6個の透孔 4 0 aが瞊方向及び暪方向に各 4列づっ配眮されおおり、 その結果、 基盀 4 0 は 栌子状をなしおいる。 又、 基盀 4 0の栌子枠の各亀点には円圢の貫通孔 4 O bが それぞれ圢成されおいる。 埓っお、 基盀 4 0 は 1 6個の透孔 4 O aに加え、 9個 の円圢の貫通孔 4 0 bが圢成されおいる。
基盀 4 0䞊には、 金属等の導䜓からなる +極電極板 4 1 が固着されおいる。 こ の +極電極板 4 1 は図瀺しない電源により +極に垯電される。 この +極電極板 4 1 には、 基盀 4 0 に圢成された透孔 4 0 a及び貫通孔 4 0 b ず察応する䜍眮に、 これら透孔 4 0 a及び貫通孔 4 0 b ず同圢の透孔 4 1 a及び貫通孔 4 1 bが圢成 されおいる。
図 7 , 図 8 に瀺すように、 前蚘貫通孔 4 0 b 4 1 bには耇数の +極電極ピン 4 2が挿通されおいる。 各電極ピン 4 2 は金属等の導䜓で圢成された盎埄 5 m m 〜 8 m m皋床の円柱状の電極ピンであり、 攟電極ず しお䜜甚する。 各ピン 4 2 は その基郚が +極電極板 4 1 に接続されお、 +極に垯電されおいる。 又、 各ピン 4 2の先端郚は尖頭状に尖った状態に圢成されおいる。 本実斜䟋では、 その先端郚 における先端角床は 6 0 ° 〜 9 0 ° に蚭定されおいる。
又、 図 7 , 図 9 に瀺すように、 静電集塵装眮 3 7 は、 耇数の角パむプ 4 3を組 み合わせたパむプ集合䜓を備えおいる。 各角パむプ 4 3 にはそれぞれ +極電極ピ ン 4 2が揷通されおいる。 この角パむプ 4 3の内偎及び倖偎の茪郭圢状は正方圢 状に圢成されおいる。 尚、 本実斜䟋では、 アルミニりム材料等の導䜓からなるず ず もに、 その内偎茪郭の正方圢断面の䞀蟺の寞法が 3 0 m m、 長手方向の長さが 1 0 O m n〜 1 5 0 m mの角パむプ 4 3を図 9 に瀺すように 3段づっ重ね合わせ るこずにより党郚で 9個䜿甚 しおいる。 即ち、 角パむプ 4 3 は略正方圢状に配蚭 されおいる。 そ しお、 これらの角パむプ 4 3 は絶瞁材で圢成されたガむ ド郚材 4 4 にお枠䜓 3 8内に固着されおいる。 このずき、 前蚘 +極電極ピン 4 2の先端は 若干 ( 3 m m〜 5 m m皋床 角パむプ 4 3の䞋郚から突出した状態に配蚭されお いる。 曎に、 この角パむプ 4 3 には、 図瀺しない電源が接続されおおり、 該電極 により —極に垯電されおいる。
そ しお、 各 +極電極ピン 4 2 ずそれに察応する—極に垯電された角パむプ 4 3 の内壁ずの間には匷力な盎流電界が圢成され、 +極電極ピン 4 2から角パむプ 4 3 に向かう正むオンのシャ ワヌが生じおいる。 埓っお、 この静電集塵装眮 3 7内 に導入されたべィパ又は煙等の埮粒子は前蚘正ィォンず衝突するこずによっおた ちたち正に荷電され、 前蚘盎流電界による匷力なクヌロン力の䜜甚を受けお角パ むブ 4 3の内壁ぞず移動する。 そ しお、 正に垯電した埮粒子は該角パむプ 4 3の 内壁に付着する。 曎に、 付着した粒子はある䞀定量以䞊になるず、 その自重によ ぀お、 䞋方ぞず導かれ、 排出口 3 6 に導かれる。 又、 べィパ又は煙等を陀去され た枅浄な゚アは前蚘吐出口 3 5から倖気に向かっお攟出される。
このように圢成された静電集塵装眮 3 7では、 䞀぀の角パむプ 4 3 ず +極電極 ピン 4 2 にお集塵ュニッ 卜 Uが圢成されおいる。 そ しお、 該集塵ュニッ 卜 Uにお 回収される ミ ス トの量 以䞋集塵胜力ずいう は角パむプ 4 3等の各寞法により 決定される電界容量に比䟋する。 埓っお、 静電集塵装眮 3 7党䜓の集塵胜力は前 蚘集塵ュニッ ト Uを䜿甚した数によっお蚭定される。
即ち、 予め所望の胜力を有する集塵胜力を埗るために、 本装眮 3 7では集塵ュ ニッ 卜 Uの䜿甚数を蚭定し、 その䜿甚数に応じお、 これら各角パむプ 4 3をそれ ぞれの各倖偎面 4 3 a に順次圓接させた状態で重ね合わせおいく。 そ しお、 前蚘 +極電極ピン 4 2を察応するパむプ 4 3内にそれぞれ揷通する。 このように、 䜿 甚される集塵ュニッ ト Uの数を適宜に倉曎するこずにより、 所望の集塵胜力を有 する静電集塵装眮 3 7が圢成される。
尚、 本実斜䟋においおは、 集塵ュニッ ト Uを党郚で 9個䜿甚 した状態が最適な 集塵胜力を発揮する ものずする。
次に、 䞊蚘のように構成された静電集塵装眮を備えた ミ ス 卜回収装眮の䜜甚及 び効果に぀いお説明する。
たず、 図 1 に瀺すように、 切削機械 S偎郚に ミ ス ト回収装眮の吞入口 4 を接続 し、 モヌタ 9 により フ ァ ン 1 0 を回転させる。 ファ ン 1 0の回転により発生され た吞匕力による䞊方ぞ向かう気流によっお、 矜根 2 2がス リ 䞀ブ 2 1 を䞭心に回 転し、 筒䜓 2 0 ず ず もにフィ ルタ装眮 2 4が回転する。
このずき、 図 2 に瀺すように、 切削機械 S内に発生したミ ス ト、 べィパ及び煙 等を含む゚アは前蚘ファ ン 1 0 により発生した吞匕力によっお、 吞入ロ 4から導 入通路 1 4ぞず導入される。 そしお、 前蚘゚アは導入通路 1 4 に蚭けられたむ ン ペラ 1 5 によっお旋回流ずなっお、 䞋方ぞず導かれる。 旋回流ずなった゚アは遮 板 1 7 に衝突し ミ ス 卜粒子が付着する。 付着したミ ス ト粒子は次々に該遮板 1 7 に付着する ミ ス ト粒子を吞収するこずによ぀お液滎に成長する。 やがお、 成長し た液滎はその自重により、 䞋郚ケヌス 1 の底面䞊に萜䞋し、 排出口 7ぞず導かれ、 図.瀺しない ドレンタ ンクにお回収される。 さ らに、 この遮板 1 7 によっお回収さ れなかった ミ ス トぱアずず もに内筒䜓 1 1 内郚ぞず導かれる。
図 1  図 6 に瀺すように、 内筒䜓 1 1 内に導かれた ミ ス トは、 導入間隙 2 7 に 導入され、 フィ ルタ装眮 2 4 に吞収される。 たず、 ミ ス トは倖郚フィ ルタ装眮 2 5のスポンゞフィ ルタ 2 5 cの倖呚面に付着する。 このずき、 スボンゞフィ ルタ 2 5 c に付着した比范的倧粒のミ ス ト粒子又は付着した液滎を次々に吞収しなが ら倧粒化したミ ス ト粒子又は液滎は倖郚フィ ルタ装眮 2 5の回転による遠心力に よっお吹き飛ばされる。 吹き飛ばされた液滎等は内筒䜓 1 1 内呚面に付着する。 内呚面に付着した液滎等は次々に内呚面に付着する ミ ス トを吞収しながら成長し お、 やがお、 その自重により萜䞋し、 排出口 7ぞず導かれる。 たた、 比范的小粒 であっお、 内筒䜓 1 1 の内呚面に吹き飛ばされるこずのなかった ミ ス ト粒子はス ポンゞフィ ルタ 2 5 cに吞収されるこずによっお回収される。 さ らに、 スポンゞ フィ ルタ 2 5 c によっお回収されなかった ミ ス トは内郚フィ ルタ装眮 2 6 に導力、 れる。 そ しお、 この内郚フィ ルタ装眮 2 6のスポンゞフィ ルタ 2 6 bに ミ ス ト力く 付着吞収されるこずによっおミ ス トが濟過される。 このように、 ミ ス トが回収さ れた゚アは案内板 2 6 cによりその䞭心方向に導かれながら、 前蚘フア ン 1 0 に よる吞匕力によっお䞊方ぞ導かれる。 そ しお、 内筒䜓 1 1 の䞊方から内筒䜓倖ぞ 攟出されるずず もに、 吐出口 8 に取着された゚リ ミ ネ䞀倕 2 8ぞず導かれる。 図 1  図 5 に瀺すように、 ゚リ ミ ネ䞀タ 2 8の吞入口 2 9 より吞入された゚ア はこの折曲板 3 1 に衝突しながら折曲板 3 1 の折曲方向に方向付けされる。 この ずき、 ゚ア内に若干含たれおいる ミ ス トがこの折曲板 3 1 に付着し、 ゚リ ミ ネ䞀 タ 2 8 によ぀お回収される。 さ らに、 排気口 3 0 においお、 前述のようにミ ス ト が確実に回収された゚アは前蚘折曲板 3 1 の折曲方向に埓぀お静電集塵機 3 2内 で該゚アを拡散させる方向に排出される。
図 7 に瀺すように、 静電集塵機 3 2内に導入された゚アは導入通路 3 9を通぀ お䞋方ぞず導かれ、 静電集塵装眮 3 7の䞋端から静電集塵装眮 3 7内に導びかれ る。 そしお、 ゚アは角パむプ 4 3内を䞋方から䞊方ぞ導かれる。
このずき、 この角パむプ 4 3内においお、 前蚘ミ ス ト回収装眮にお回収されな かった ミ ス ト、 べィパ及び煙等が正に荷電され角パむプ 4 3 に付着する。 角パむ プ 4 3 に付着したミ ス ト、 べィパ及び煙等はある䞀定量以䞊になったずき、 䟋え ば図瀺しない぀ち打ち装眮によっお機械的な衝撃を䞎えるず、 付着したミ ス ト、 べィパ及び煙等は各パむプ 4 3の壁面から離脱し、 その自重によっお䞋方ぞず導 かれ排出口 3 6ぞず導かれる。
このように、 ミ ス ト、 べィパ及び煙等を回収された枅浄な゚アが吐出口 3 5か ら倖気に向か぀お吐出される。
以䞊詳述したように本実斜䟋によれば、 集塵ュニッ ト Uに集塵極ず しお角パむ プ 4 3 を䜿甚しおいるので、 この角パむプ 4 3の各倖偎面 4 3 aを互いに接觊さ せお、 該集塵ュニッ ト Uを互いに束ねるこずができる。 又、 集塵ュニッ 卜 Uを所 望の数だけ順次重ね合わせお静電集塵装眮 3 7を圢成するこずにより、 䜿甚され る集塵ュニッ 卜 Uの数を適宜に倉曎し、 所望の集塵胜力を有する静電集塵装眮 3 7を圢成するこずができる。
又、 前蚘集塵ュニッ ト Uを所望の数に蚭定し、 所望の集塵胜力を有する静電集 塵装眮 3 7をミ ス ト回収装眮に備えるこずにより、 機械的な装眮では回収するこ ずが困難なべィパ及び煙等を䜙蚈な電力を消費するこずなく奜適に回収するこず ができる。
(第 2実斜䟋
以䞋、 静電集塵装眮を備えた ミ ス ト回収装眮の第 2実斜䟋を図 1 0〜図 1 3 に 埓っお説明する。 尚、 本実斜䟋の静電集塵装眮の構成に぀いおは、 前蚘第 1 の実 斜䟋のそれず基本的に同䞀であるものず しお、 同䞀の郚材に぀いおは同䞀の笊号 を付しお説明を省略する。 図 1 0 , 図 1 1 は、 静電集塵装眮を備えたミ ス ト回収装眮を瀺しおいる。
このミ ス ト回収装眮の前面には、 板金等からなる盎方䜓状の第 1 のケヌス 5 1 が配蚭されおいる。 そ しお、 該第 1 のケヌス 5 1 の前面郚には、 円圢状の吞入口 5 2が蚭けられおいる。 この第 1 のケヌス 5 1 内にはブロワ䞀 5 3が配蚭され、 このプロヮ䞀 5 3の党面に圢成された吞入郚 5 4が前蚘吞入口 5 2 に連結されお いる。 又、 このブロワ䞀 5 3の䞋面には排出口 5 5が圢成され、 該排出口 5 5 は 前蚘第 1 のケヌス 5 1 䞋面に圢成された導入宀 5 6に連結されおいる。 そ しお、 ブロワ䞀 5 3が駆動されるこずにより、 吞入口 5 2から ミ ス トを含む゚アがミ ス ト回収装眮内に吞入され、 排出口 5 5を介しお導入宀 5 6 に導入される。
この導入宀 5 6 には、 盎方䜓状の第 2のケヌス 5 7が連結されおいる。 図 1 2 に瀺すように、 この第 2のケヌス 5 7の導入宀 5 6偎には、 吞入口 5 8が圢成さ れおいる。 そしお、 前蚘導入宀 5 6 に導入されたミ ス 卜を含む゚アはこの吞入口 5 8 より第 2のケヌス 5 7内に導入される。 曎に、 この第 2のケヌス 5 7内には、 前蚘吞入口 5 8が圢成された内壁ずその察向する内壁ずの間で耇数の仕切り板 5 9が亀互に取着されおいる。 各仕切り板 5 9の先端郚はそれぞれ察向する面ずは 圓接するこずなく 開口郚 6 0を圢成しおいる。 そしお、 これらの仕切り板 5 9 ず 第 2のケヌス 5 7の内壁ずにより ミ ス トを含む゚アを導入するための導入通路 6 1 が圢成される。 このずき、 導入通路 6 1 は第 2のケヌス 5 7 を蛇行した状態に 圢成されおいる。 そ しお、 この導入通路 6 1 は該導入通路 6 1 の吞入口 5 8が圢 成された偎ずは反察偎が埌端郚 6 2 ずなっおいる。 前蚘開口郚 6 0 にはそれぞれ 仕切り板 5 9 ず垂盎方向にパむ ロスク リ ヌン 6 3が取着されおいる。
図 1 3 ( a )  ( b ) に瀺すように、 パむロスク リ ヌン 6 3 ぱアを含むミ ス 卜が進行する向き 図䞭矢印 に盞察向する面 6 4 にス リ ッ ト状の切り蟌み 6 5 が圢成されおいる。 そ しお、 その切り蟌み 6 5 に察しお䟋えば右偎の面を抌圧し お凹たせるこずにより孔郚 6 6が前蚘゚アを含むミ ス トの進行する向きずは盎角 方向に圢成されおいる。
図 1 1 に瀺すように、 吞入口 5 8から導入されたミ ス トを含む゚アは導入通路 6 1 に沿っお蛇行し.ながら埌端郚 6 2ぞず導入される。 このずき、 ミ ス トがパむ ロスク リ ヌン 6 3 に衝突するこずにより回収されるずず もに、 前蚘孔郚 6 6を通 過しお、 埌端郚 6 2ぞず導入される。 この埌端郚 6 2の䞊郚には排出口 6 7が圢 成されおいる。
この第 2のケヌス 5 7の䞊郚には、 第 3のケヌス 6 8が固着されおいる。 この 第 3のケヌス 6 8の䞋郚には前蚘排出孔 6 7 ず連通する吞入口 6 9が圢成されお いる。 埌端郚 6 2 に導入されたミ ス 卜を含む゚アはこの排出口 6 7及び吞入口 6 9を介しお第 3のケヌス 6 8内に導入される。
この第 3のケヌス 6 8内には回転可胜に支持された回転軞 7 0が蚭けられおい る。 回転軞 7 0 には円板状のフィ ルタ装眮ず しおのスポンゞ等の倚孔質からなる スポンゞフィ ルタ 7 1 が耇数枚 本実斜䟋では 3枚 固着されおいる e たた、 こ の回転軞 7 0の前端は前蚘第 1 のケヌス 5 1 内に突出されおいるずず もにプヌ リ 7 2が取着されおいる。 第 1 のケヌス 5 1 の䞊面にはモヌタ収玍箱 7 3が蚭眮さ れ、 その箱 7 3内には駆動モヌタ 7 4が配蚭されおいる。 この駆動モヌタ 7 4 の 駆動軞 7 5 にはブヌリ 7 6が取着され、 このブヌリ 7 6 ずプ䞀リ 7 2 ずの間は、 ベル 卜 7 7 にお連結されおいる。 即ち、 駆動モヌタ 7 4 は、 回転軞 Ί 0を回転䞭 心ず しお、 スポンゞフィ ルタ 7 1 を回転させるようにな぀おいる。 又、 第 3のケ —ス 6 8の䞊郚には排出口 7 8が圢成され、 該排出口 7 8 には倚孔質等からなる フィ ルタ 7 9が金網郚材 8 0間に挟着された状態で配蚭されおいる。
埓っお、 第 3のケヌス 6 8内に導入されたミ ス 卜を含む゚アは前蚘スポンゞフ ィ ルタ 7 1 に吞収されるずず もに、 排出口 7 8偎のフィ ルタ 7 9及び金網郚材 8 0 にお吞収される。
第 3のケヌス 6 8の䞊郚には静電集塵機 8 1 が配蚭されおいる。 この静電集塵 機 8 1 には吞入口 8 2が第 3のケヌス 6 8の排出口 7 8 ず察応する䜍眮に圢成さ れおいる。 排出口 7 8から排出された ミ ス トを含む゚アはこの吞入口 8 2から静 電集塵機 8 1 内に導入される。 静電集塵機 8 1 内には、 静電集塵装眮 3 7が暪向 きに配蚭されおいる。
そしお、 静電集塵装眮 3 7内には、 最適な集塵胜力を埗るために予め蚭定され た数の静電ュニッ 卜 Uが配蚭されおいる。 尚、 本第 2実斜䟋においおは、 第 1 実 斜䟋同様 9個の静電ュ二ッ ト Uを䜿甚した堎合に最適な集塵胜力を埗るものずす る。 そ しお、 静電集塵機 8 1 の䞊郚には吐出口 8 3が圢成され、 該吐出口 8 3 よ り、 ミ ス ト等が回収された枅浄な゚アが倧気に攟出されるようにな぀おいる。 次に、 䞊蚘のように構成した静電集塵装眮を備えた ミ ス ト回収装眮の䜜甚及び 効果に぀いお説明する。
プロヮ䞀 5 3を駆動するず、 吞入口 5 2から ミ ス 卜を含む゚アが該ブロヮ䞀 5 3内に吞入され、 排出口 5 5を介しお導入宀 5 6 に導入される。 そしお、 導入宀 5 6 に導入された ミ ス トを含む゚アは吞入口 5 8 より第 2のケヌス 5 7内に導入 される。 図 1 1 に瀺すように、 吞入口 5 8から導入されたミ ス 卜を含む゚アは導 入通路 6 1 に沿っお蛇行しながら埌端郚 6 2ぞず導入される。 このずき、 ミ ス ト がパむ ロスク リ ヌン 6 3 に衝突するこずにより回収されるずず もに、 前蚘孔郚 6 6を通過しお、 埌端郚 6 2ぞず導入される。
曎に、 埌端郚 6 2 に導入された゚アは第 3 のケヌス 6 8内に導入される。 第 3 のケヌス 6 8内に導入されたミ ス トを含む゚アは回転䞭のスポンゞフィ ルタ 7 1 に吞収されるずず もに、 排出口 7 8偎のフィ ルタ 7 9及び金網郚材 8 0 にお吞収 される。
次に、 第 3 のケヌス 6 8の排出口 7 8から静電集塵機 8 1 内にミ ス トを含むェ ァが導入される。 ミ ス トを含む゚アは静電集塵装眮 3 7 の図面巊方 図 1 1参 •照 から静電集塵装眮 3 7内に導かれる。
このず き、 角パむ プ 4 3 内においお、 ノ、 °ィ ロスク リ ヌン 6 3 、 スポンゞフ ィ ノレ タ 7 1 、 フ ィ ルタ 7 9及び金網郚材 8 0等の機械的な装眮では回収するこずが困 難であ぀たべィパ及び煙等が +極電極ピン 4 2から角パむプ 4 3 に向かう正ィォ ンず衝突するこずにより、 正に荷電され角パむプ 4 3 に付着する。 このように、 静電集塵装眮 3 7 によりべィパ及び煙等が回収される。
そ しお、 静電集塵機 8 1 の䞊郚に圢成された吐出口 8 3からは、 ミ ス ト、 ペむ パ及び煙等が回収された枅浄な゚アが倧気に攟出されるようにな぀おいる。
以䞊詳述したように、 第 2実斜䟋によれば、 第 1 実斜䟋の効果に加えお、 静電 集塵装眮 3 7を暪向きに蚭眮したので、 静電集塵装眮を備えた ミ ス ト回収装眮を コ ンパク 卜に構成する こ ずができる。
(第 3実斜䟋
以䞋、 本発明における静電集塵装眮を具䜓化した第 3実斜䟋を図 1 4 , 図 1 5 に埓っお説明する。 尚、 この第 3実斜䟋における静電集塵装眮の構成は、 +極電 極ピンに特城があるので、 その +極電極ピンに぀いお以䞋に説明する。
図 1 4 図 1 5 に瀺すように、 静電集塵装眮 3 7を構成する集塵ュニッ ト Uに 配蚭された +極電極ピン 8 5 は、 その倖偎茪郭圢状が正方圢状に圢成されおいる c 即ち、 +極電極ピン 8 5の呚囲を芆う図 9 に瀺す角パむプ 4 3の内偎茪郭圢状ず 同じ圢状、 ぀た り盞䌌圢に圢成されおいる。 'この +極電極ピン 8 5 は、 その倖圢 断面を圢成する正方圢の䞀蟺が玄 5 m m〜 8 m m皋床のものを䜿甚しおいる。 そ しお、 この +極電極ピン 8 5の倖面 8 5 a ず盞察向する角パむプ 4 3の内面 4 3 b ずは、 互いに平行に配蚭されるずず もに、 +極電極ピン 8 5の倖面ず角パむプ 4 3の内面ずの間隔は䞀定の間隔 5に保持されおいる。
+極電極ピン 8 5 はその基郚が +極電極板 4 1 に固着されるこずにより、 +極 に垯電されおいる。 曎に、 この +極電極ピン 8 5 は先端郚が円錐状に尖った状態 に圢成されおいる。 その先端郚における先端角床は 6 0 ° ~ 9 0。 に蚭定される ずず もに、 この先端郚は角パむプ 4 3の䞋端から突出されおいる。
次に、 䞊蚘のように構成した静電集塵装眮の䜜甚及び効果に぀いお説明する。
+極電極ピン 8 5 ず—極に垯電された角パむプ 4 3 ずの間には匷力な盎流電界 が圢成される。 このずき、 +極電極ピン 8 5の倖面 8 5 a ず角パむプ 4 3の内面 4 3 b ずの間隔は、 断面円圢状の +極電極板 4 1 の堎合のように +極電極ピン 8 5の各蟺の䞭倮郚からコヌナヌ郚ぞ向かう皋広く はならず、 䞀定の間隔 5に保持 される。 埓っお、 この盎流電界は、 +極電極ピン 8 5の䞭倮郚からコヌナ䞀郚ぞ 向かっおも匱められるこずなく 、 前蚘 +極電極ピン 8 5の倖面 8 5 a ず角パむプ 4 3の内面 4 3 b ずの間には、 +極電極ピン 8 5の各蟺の長さ h党䜓に枡぀お、 均䞀の匷力な盎流電界が生じ、 +極電極ピン 8 5から角パむプ 4 3 に向かう正ィ オンのシャ ワヌが生じる。 このため、 ミ ス ト、 べィパ及び煙等の埮粒子は正ィォ ンず衝突するこずによ぀お正に荷電され、 前蚘匷力な均䞀の盎流電界によ぀お均 䞀な力で角パむプ 4 3ぞず移動される。 埓っお、 匷力か぀安定した状態で、 ミ ス ト、 べィパ及び煙等を角パむプ 4 3 に付着させ回収するこずができ、 集塵胜力を 向䞊させるこずができる。 しかも、 角パむプ 4 3のコヌナ䞀郚ず +極電極ピン 8 5のコヌナ䞀郚ずの間隔 は ^ 2 · 5 ずなる。 埓っお、 䟋えば +極電極ピン 8 5の䞀蟺の長さ h力く、 その盎 埄の長さずなる断面円圢の +極電極ピン 4 1 の堎合に比范しお、 角パむプ 4 3の コヌナ䞀郚からの距離が短く なる。 このため、 盎流電界が倧き く なり、 角パむプ 4 3の内面 4 3 bにおけるコヌナヌ郚に付着し回収される ミ ス ト、 べィパ及び煙 等の量が倚く なり、 集塵胜力を向䞊するこずができる。
又、 䟋えばこの間隔 Sを実隓等により求められた集塵胜力を最も高めるこずが できる最適間隔 <5 max に蚭定する。 するず、 角パむプ 4 3の内面 4 3 b ず +極電 極ピン 8 5の倖面 8 5 a ずは互いに平行であるので、 その +極電極ピン 8 5の各 蟺の長さ h党䜓に枡っお、 その最倧胜力を発揮できる最適間隔 <5 max に保持され る。 埓っお、 断面が円圢である堎合に比范しお最倧胜力で効率良く ミ ス ト、 ペむ パ及び煙等を回収できる範囲を広くするこずができ、 より集塵胜力を向䞊するこ ずができる。
このように構成された集塵ュニッ 卜 Uを組み合わせお静電集塵装眮 3 7を構成 するこずによっお、 より集塵胜力が高い静電集塵装眮 3 7を構成するこずができ る。
尚、 本発明は䞊蚘実斜䟋に限定される ものではなく 、 発明の趣旚を逞脱しない 範囲で、 構成の䞀郚を適宜に倉曎しお次のように実斜するこず もできる。
9個の集塵ュニッ 卜 Uを䜿甚しお静電集塵装眮 3 7を構成したが、 取着すべき ミ ス ト回収装眮に応じお 8個以䞋又は 1 0個以䞊の集塵ュニッ ト Uを䜿甚しお、 集塵ュニッ ト Uを構成しおもよい。 このずき、 静電集塵装眮 Uの集塵胜力は䜿甚 した集塵ュニッ ト Uの数に応じお適宜に蚭定される。 又、 これら角パむプ 4 3 は 特に略正方圢状に重ねる必芁はなく 、 略長方圢状等の適宜の圢状に重ね合わせお もよい。
又、 集塵ュニッ ト Uにおける角パむプ 4 3の寞法を適宜に倉曎し、 電気容量を 倉化させおもよい。
又、 角パむプ 4 3 にメ ツキを斜し、 䌝導性を高めるよう構成しおもよい。
又、 +極電極板 4 1 及び +極電極ピン 4 2 8 5等に絶瞁局を圢成しおもよい。 この堎合、 +極電極板 4 1 及び +極電極ピン 4 2 8 5等の攟電極偎ず、 角パむ プ 4 3等の集塵極偎ずの間における挏電を防止し、 集塵胜力の䜎䞋を防止できる。 又、 䞊蚘実斜䟋においお、 集塵極ず しおの角パむプ 4 3の内圢、 倖圢及び内圢 断面圢状を正䞉角圢、 菱圢、 長方圢、 正六角圢等の倚角圢から圢成しおもよい。 この堎合、 第 3実斜䟋においお、 攟電極ず しおの +極電極ピン 8 5の倖圢断面圢 状を、 その角パむプ 4 3の内圢断面圢状ず同じ圢状の倚角圢に圢成しおもよい。 又、 +極電極ピン 4 2の先端郚を角パむプ 4 3 ず面䞀になるよう構成しおもよ い。
又、 +極電極ピン 4 2 に雄ねじを圢成しおもよい。
又、 パむ ロスク リ ヌン 6 3の孔郚 6 6 は䞋方を向いお開口されおいるが、 䞊方、 偎方等を向いた状態で開口させるように、 パむロスク リヌン 6 3を配蚭しおもよ い。 又、 各パむ ロスク リ ヌン 6 3の孔郚 6 6の開口されおいる向きをそれぞれ䞊 方、 䞋方及び偎方等の各方向に適宜に開口するようにパむ ロスク リ ヌン 6 3を第 2のケヌス 5 7内に配蚭しおもよい。
曎に、 集塵ュニッ 卜 U単䜓のみから静電集塵装眮 3 7を構成しおもよい。
この発明に係る静電集塵装眮及び静電集塵装眮を備えたミ ス 卜回収装眮は、 旋 盀等の各皮工䜜機械から発生する ミ ス ト、 べィパ及び蒞気等を回収するこずがで きる。 曎に、 各皮工堎内にお発生する ミ ス ト、 べィパ及び蒞気等を回収するこず ができる。

Claims

請求の範囲
1. 第 1 電極  1 , 8 5 ) ず、 その第 1 電極  1 8 5 ) を取り囲む第 2電極 ( 4 3 ) ずを備えた集塵ュニッ ト U) を耇数束ねお構成した静電集塵装眮にお いお、
前蚘各第 2電極  4 3 ) は䞀偎面  4 3 a ) を有する角状筒䜓によっお圢成さ れ、 隣合う第 2電極  4 3 ) の偎面  4 3 a ) を互いに接觊させお前蚘耇数の集 塵ュニッ ト U) を束ねるこずを特城ずする静電集塵装眮。
2. 前蚘第 1 電極  1 , 8 5 ) は針状の攟電極であり、 前蚘第 2電極  4 3 ) は 集塵甚の電極である請求項 1蚘茉の静電集塵装眮。
3. 前蚘第 2電極  4 3 ) の角状筒䜓の断面の内偎茪郭は、 前蚘第 1電極  8 5 ) の倖偎茪郭ず盞䌌圢をなしおおり、 第 2の電極  4 3 ) の内壁面  4 3 b ) は、 第 1 の電極  8 5 ) の倖偎面  8 5 a ) ず平行である請求項 1 蚘茉の静電集
4. 前蚘第 1電極  8 5 ) の倖偎茪郭は正方圢であり、 前蚘第 2電極  4 3 ) の 内偎茪郭も正方圢である請求項 3蚘茉の静電集塵装眮。
5. 第 1電極  8 5 ) ず、 前蚘第 1電極  8 5 ) を取り囲む第 2電極  4 3 ) ず を備えた静電集塵装眮  3 7 ) 甚の集塵ュニッ トにおいお、
前蚘第 2電極  4 3 ) は䞀偎面  4 3 a ) を有する角状筒䜓によっお圢成され おおり、 前蚘第 2電極  4 3 ) の断面の内偎茪郭は、 前蚘第 1電極  8 5 ) の倖 偎茪郭ず盞䌌圢をなし、 前蚘第 2電極  4 3 ) の内壁面  4 3 b ) は前蚘第 1 電 極  8 5 ) の倖偎面ず平行であるこ ずを特城ずする集塵ュニッ ト。
6. 吞入口  4 ) ず吐出口  8 ) ずを有するケヌス  3 ) ず、
前蚘ケヌス  3 ) 内に蚭けられお、 前蚘吞入口  4 ) からケヌス  3 ) 内に 導入されるミス トを物理的に回収する機構ず、
前蚘ケヌスの吐出口  8 ) に連結され、 ケヌス  3 ) から攟出されたガス䞭の 残留ミス トを静電的に回収する機構ずを備えたミス ト回収装眮においお、 前蚘ミス トを静電的に回収する機構は、 請求項 1 〜 4のいずれか䞀項に蚘茉の 静電集塵装眮であるこずを特城ずする静電集塵装眮を備えたミス ト回収装眮。
7 . 前蚘ミ ス トを物理的に回収する機構は、 前蚘ケヌス  3 ) 内に配眮された仕 切り板  1 7 ) 又はフィ ルタ装眮  2 4 ) の内少なく ずも䞀方を備えおいる請求 項 6蚘茉の静電集塵装眮を備えたミス ト回収装眮。
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