WO1994018816A1 - Steckbare schraubklemmenanordnung für kompakte automatisierungsgeräte - Google Patents

Steckbare schraubklemmenanordnung für kompakte automatisierungsgeräte Download PDF

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WO1994018816A1
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terminal arrangement
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locking
screw terminal
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Inventor
Wilfried KÜPPER
Angelika Sand
Original Assignee
Klöckner-Moeller Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2475—Means facilitating correct wiring, e.g. marking plates, identification tags

Definitions

  • the invention describes a plug-in screw terminal arrangement for compact automation devices which accommodate circuit boards with electronic circuits surrounded by a housing, a group of screw terminals being arranged next to one another and making electrical connections between external connecting lines and the electrical and / or electronic lines located on the circuit board .
  • the connecting elements between the electrical or electronic circuits on a printed circuit board located in a housing and the external connecting lines are pre-assembled.
  • the screw terminals are provided with corresponding contacting devices that are soldered directly to the corresponding contacting points on the circuit board.
  • the disadvantage here is that pre-wiring outside the device is not possible and that the external forces exerted on the connecting lines have a direct effect on the soldered connections and lead to faulty connections.
  • the internal device wiring hardly reduces these disadvantages.
  • a flexible wire connection is created between the screw terminal and the PCB contact.
  • Vibrations of the device also lead to defective solder connections.
  • the assembly is complex and uneconomical.
  • a plug-in screw terminal was known from DE-PS 32 43 132.
  • This is a box-shaped electronic printed circuit board containing a printed circuit board with a cover on the front and screw connections for connecting lines which can be actuated on the front.
  • the screw connections are provided as a plug-in unit that can be contacted with the printed circuit board and are covered on the front by a cover with a labeling field.
  • This screw terminal is intended for flat modules that can be plugged into a rack and is an integral part of a front connector system.
  • the invention has for its object a plug-in screw terminal arrangement for To create compact automation devices that enables prewiring of the connecting lines and has a protective cover that is effective as a locking device, safety device and assembly device.
  • the screw-type terminal arrangement consists of a terminal part and a flap, the terminal part having at least one latching cam, a labeling field and two opposite bearing journals arranged in the upper region of its side surfaces, and the flap consisting of a resilient latching strip which is angled Forms part of the roof-shaped cover surface, there are two resilient locking bars with locking lugs located at their ends, there being a bearing hole in each of the locking bars and that the flap is connected to the clamping part in such a way that the resilient locking bars are bent outwards over the trunnions until the bearing pins engage in the bearing holes.
  • the clamp part is positively inserted into an opening of the housing when the flap is open, the plug-in contact part being inserted over the pin strip of the printed circuit board and making contact with it.
  • the housing in the rear corner areas of the opening on the locking lugs counter-shaped rear engages, in which the locking lugs engage when the flap is closed under the action of a positive locking of the locking bar and the locking cams, the flap being designed such that it is in the open state as a pull-out aid for serves to separate the plug-in screw terminal arrangement and the pin strip, the flap has a recess between its locking webs which, when the flap is closed, comprises a head surface of the terminal part which can be used as a labeling field.
  • the surface of the flap covering the openings is expediently used for terminal identification.
  • 1 is a perspective view of the plug-in screw terminal arrangement according to the invention with the flap open
  • 2 shows a clamp part and a flap of the screw terminal arrangement according to the invention in an exploded view
  • FIG. 3 shows a side view of a plug-in screw-terminal arrangement with the flap open and in the assembled state without a housing
  • FIG. 4 shows a side view with the flap closed and sealed, showing the rear grip of the flap in a recess formed in the housing; and
  • FIG. 5 shows a housing with an assembled screw terminal arrangement according to the invention with the flap closed.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of the plug-in screw terminal arrangement according to the invention with the flap open.
  • the screw terminal arrangement 1 consists of a clamp part 2 and a flap 3.
  • the flap 3 is latched and articulated to the clamp part 2.
  • the Riegel ⁇ webs 33 are resilient.
  • the bearing holes 35 arranged in the locking webs 33 latch with the bearing pins 24 arranged in the upper region of the side surfaces 23 of the clamping part 24.
  • the flap 3 is now articulatedly connected to the clamping part 2.
  • the resiliently designed latching strip 31 of the flap 3 latches with the latching cams 21 of the clamp part 2.
  • FIG. 2 shows the clamp part and the flap of the screw terminal arrangement according to the invention in an exploded view.
  • the terminal part 2 consists of a group of ten screw terminals, the screws of which are made accessible through the circular openings 26 with a screwdriver.
  • the lead wires are inserted into the terminal chambers 27.
  • the labeling field 22 lies behind the openings 26 and is visible both when the flap is open and when the flap is closed.
  • FIG. 3 shows a side view of the plug-in screw terminal arrangement with the flap open and in the assembled state without a housing
  • FIG. 4 shows a side view with the flap closed and sealed, showing the rear grip of the flap in a recess formed in the housing.
  • the plug contact part 25 is on a soldered on the printed circuit board 6 pin strip 5.
  • the locking lugs 34 of which only one is visible in this view, positively engage in the rear handles 42 of the housing 4.
  • a positive fit is by the Locking of the locking bar 31 with the locking cams 21 reached.
  • a force which acts on the clamping part 2 due to mechanical stress is transmitted directly to the housing 4, and there is no transmission of force to the pin strip 5.
  • the solder joint 7 is thus freed from mechanical stress.
  • the flap 3 is secured in a controlled manner against unauthorized opening by a sealing strip 8.
  • FIG. 5 shows a housing with an assembled screw terminal arrangement according to the invention and a closed flap.
  • the screw terminal arrangement 1 is locked in this state.
  • the locking lugs 34 are non-positively inserted in the rear handles 42 and the screw terminal arrangement cannot be removed from the housing 4.
  • the lock is only released by opening the flap 3.
  • the opened flap 3 offers handy help with the assembly and disassembly of the screw terminal arrangement.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Schraubklemmenanordnung für kompakte Automatisierungsgeräte. Die Schraubklemmenanordnung (1) besteht im wesentlichen aus einem Klemmenteil (2) und einer Klappe (3), wobei das Klemmenteil mindestens eine Rastnokken (21), ein Beschriftungsfeld (22) und zwei im oberen Bereich seiner Seitenflächen (23) angeordnete gegenüberliegende Lagerzapfen (24) aufweist und die Klappe (3) aus einer federnden Rastleiste (31), die den abgewinkelten Teil der dachförmigen Abdeckfläche (32) bildet, zwei federnd ausgebildete Riegelstege (33) mit an ihren Enden befindlichen Rastnasen (34) besteht, wobei sich in den Riegelstegen (33) jeweils ein Lagerloch (35) befindet und daß die Klappe (3) mit dem Klemmenteil (2) derart verbunden wird, daß die federnden Riegelstege (33) nach außen über die Lagerzapfen (24) gebogen werden bis die Lagerzapfen (24) in die Lagerlöcher (35) eingreifen.

Description

Steckbare Schraubklemmenanordnung für kompakte Aut matisieπingsgeiäte
Die Erfindung beschreibt eine steckbare Schraubklemmenanordnung für kompakte Automatisierungsgeräte, die von einem Gehäuse umgebene Leiterplatten mit elektron¬ ischen Schaltungen aufnehmen, wobei eine Gruppe von Schraubklemmen nebeneinander angeordnet sind und elektrische Verbindungen zwischen externen Anschlußleitungen und den auf der Leiterplatte befindlichen elektrischen und/oder elektronischen Leitungen herstellen.
Nach dem Stand der Technik werden die Verbindungselemente zwischen den elektrischen oder elektronischen Schaltungen auf einer in einem Gehäuse befindlichen Leiterplatte und den externen Anschlußleitungen fest vormontiert. Die Schraubklemmen sind dabei mit entsprechenden Kontaktierungseinrichtungen versehen, die direkt auf die entsprechenden Kontaktierungspunkte der Leiterplatte gelötet sind. Nachteilig ist hierbei, daß eine Vorverdrahtung außerhalb des Gerätes nicht möglich ist und das sich auf die Anschlußleit¬ ungen extern ausgeübten Kräfte direkt auf die Lötverbindungen auswirken und zu fehlerhaften Verbindungen führen. Auch die interne Geräteverdrahtung mindert diese Nachteile kaum. Dabei wird zwischen Schraubklemme und Leiterplattenkontaktierung eine flexible Drahtverbindung hergestellt.
Erschütterungen des Gerätes führen auch hier zu defekten Lötverbindungen. Außerdem ist die Montage aufwendig und unwirtschaftlich.
Eine steckbare Schraubklemme wurde durch die DE-PS 32 43 132 bekannt. Dabei handelt es sich um eine kastenförmige, eine Leiterplatte enthaltene elektronische Flachbaugruppe mit frontseitiger Abdeckung und frontseitig betätigbaren Schrauban¬ schlüssen für Anschlußleitungen. Die Schraubanschlüsse sind als eine mit der Leiterplatte kontaktierbare Steckeinheit vorgesehen und werden durch eine mit einem Beschrift¬ ungsfeld ausgeführten Abdeckung frontseitig verdeckt. Diese Schraubklemme ist für in einen Baugruppenträger einsteckbare Flachbaugruppen vorgesehen und ist integraler Bestandteil eines Frontsteckeranschlußsystems. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine steckbare Schraubklemmenanordnung für kompakte Automatisierungsgeräte zu schaffen, die eine Vorverdrahtung der Anschlußlei tungen ermöglicht und eine Schutzabdeckung aufweist, die als Verriegelung s-, Sicherheits¬ und Montagevorrichtung wirksam ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gemäß Patentanspruch 1 dadurch gelöst, daß die Schraubklemmenanordnung aus einem Klemmenteil und einer Klappe besteht, wobei das Klemmenteil mindestens eine Rastnocken ein Beschriftungsfeld und zwei im oberen Bereich seiner Seitenflächen angeordnete gegenüberliegende Lagerzapfen aufweist und die Klappe aus einer federnden Rastleiste die den abgewinkelten Teil der dachförmigen Abdeckfläche bildet, zwei federnd ausgebildete Riegelstege mit an ihren Enden befindlichen Rastnasen besteht, wobei sich in den Riegelstegen jeweils ein Lagerloch befindet und daß die Klappe mit dem Klemmenteil derart verbunden wird, daß die federnden Riegelstege nach außen über die Lagerzapfen gebogen werden bis die Lagerzap¬ fen in die Lagerlöcher eingreifen.
Erfindungsgemäß ist das Klemmenteil bei geöffneter Klappe formschlüssig in eine Öffnung des Gehäuses eingefügt, wobei das Steckkontaktteil über die Stiftleiste der Leiterplatte gesteckt wird und damit kontaktiert.
Vorteilhafterweise weist das Gehäuse in den hinteren Eckbereichen der Öffnung den Rastnasen gegenförmige Hintergriffe auf, in die die Rastnasen beim Schließen der Klappe unter Wirkung eines Kraftformschlusses der Rastleiste und der Rastnocken eingreifen, wobei die Klappe derart ausgeführt ist, daß sie im geöffneten Zustand als Ausziehilfe für das Trennen von steckbarer Schraubklemmenanordnung und Stiftleiste dient, dabei weist die Klappe zwischen ihren Riegelstegen eine Aussparung auf, die bei geschlossener Klappe eine Kopffläche des Klemmenteils umfaßt, die als Beschriftungsfeld nutzbar gemacht wird.
Zweckmäßigerweise wird die die Durchbrüche abdeckende Fläche der Klappe für Klemmenkennzeichnungen genutzt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. l eine perspektivische Darstellung der steckbaren Schraubklemmenanordnung nach der Erfindung mit geöffneter Klappe, Fig.2 ein Klemmenteil und eine Klappe der erfindungsgemäßen Schraubklemmenanord¬ nung in auseinandergezogener Darstellung,
Fig.3 eine Seitenansicht einer steckbaren Schraub-Klemmenanordnung bei geöffneter Klappe und im montierten Zustand ohne Gehäuse,
Fig.4 eine Seitenansicht bei geschlossener und versiegelter Klappe mit Darstellung des Hintergriffs der Klappe in eine dem Gehäuse angeformte Aussparung und Fig.5 ein Gehäuse mit montierter Schraubklemmenanordnung nach der Erfindung mit geschlossener Klappe.
Die Fig. l zeigt eine perspektivische Darstellung der steckbaren Schraub¬ klemmenanordnung nach der Erfindung mit geöffneter Klappe. Die Schraubklemmenanordnung 1 besteht aus einem Klemmenteil 2 und einer Klappe 3. Die Klappe 3 ist mit dem Klemmenteil 2 verrastend und gelenkig verbunden. Die Riegel¬ stege 33 sind federnd ausgeführt. Bei der Montage verrasten die in den Riegelstegen 33 angeordneten Lagerlöcher 35 mit den im oberen Bereich der Seitenflächen 23 des Klemmenteils 24 angeordneten Lagerzapfen 24. Die Klappe 3 ist nun gelenkig mit dem Klemmenteil 2 verbunden. Beim Verschließen der Klappe 3 verrastet die federnd ausgebil¬ dete Rastleiste 31 der Klappe 3 mit den Rastnocken 21 des Klemmenteils 2. Die Fig.2 zeigt das Klemmenteil und die Klappe der erfindungsgemäßen Schraubklemmenanordnung in auseinandergezogener Darstellung. Das Klemmenteil 2 besteht aus einer Gruppe von zehn Schraubklemmen, deren Schrauben durch die kreisrunden Durchbrüche 26 mit einem Schraubendreher zugänglich gemacht sind. Die Anschlußdrähte werden in die Klemmenkammern 27 eingeführt. Das Beschriftungsfeld 22 liegt hinter den Durchbrüchen 26 und ist sowohl bei geöffneter Klappe als auch bei geschlossener Klappe sichtbar.
In Fig.3 ist eine Seitenansicht der steckbaren Schraubklemmenanordnung bei geöffneter Klappe und im montierten Zustand ohne Gehäuse dargestellt und Fig.4 zeigt eine Seitenansicht bei geschlossener und versiegelter Klappe mit Darstellung des Hintergriffs der Klappe in eine dem Gehäuse angeformte Aussparung. Das Steckkontaktteil 25 steckt auf einer auf der Leiterplatte 6 aufgelöteten Stiftleiste 5. Im verrasteten Zustand der Klappe 3 greifen die Rastnasen 34, von der in dieser Ansicht nur eine sichtbar ist, formschlüssig in die Hintergriffe 42 des Gehäuses 4. Ein Kraftformschluß wird durch die Verrastung der Rastleiste 31 mit den Rastnocken 21 erreicht. Dadurch wird eine Kraft, die durch mechanische Belastung auf des Klemmenteils 2 wirkt, direkt auf das Gehäuse 4 weitergeleitet, und es findet keine Kraftübertragung auf die Stiftleiste 5 statt. Die Lötstelle 7 ist somit von mechanischer Belastung befreit.
Durch ein Versiegelungsstreifen 8 ist die Klappe 3 gegen unbefugtes Öffnen kontrolliert gesichert.
In Fig.5 ist ein Gehäuse mit montierter Schraubklemmenanordnung nach der Erfindung und geschlossener Klappe dargestellt. Die Schraubklemmenanordnung 1 ist in diesem Zustand verriegelt. Die Rastnasen 34 sind kraftschlüssig in den Hintergriffen 42 eingefügt und die Schraubklemmenanordnung kann nicht aus dem Gehäuse 4 entfernt werden. Erst durch Öffnen der Klappe 3 wird die Verriegelung aufgehoben. Die geöffnete Klappe 3 bietet eine handliche Hilfe bei der Montage und Demontage der Schraubklemmenanord¬ nung.

Claims

Patentansprüche
1. Steckbare Schraubklemmenanordnung für kompakte Automatisierungsgeräte, die von einem Gehäuse umgebene Leiterplatten mit elektronischen Schaltungen aufnehmen, wobei eine Gruppe von Schraubklemmen nebeneinander angeordnet sind und elektrische Verbindungen zwischen externen Anschlußleitungen und den auf der Leiterplatte befindlichen elektrischen und/oder elektronischen Leitungen herstellen, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schraubklemmenanordnung aus (1) einem Klemmenteil (2) und einer Klappe (3) besteht, wobei das Klemmenteil (2) mindestens eine Rastnocken (21), ein Be¬ schriftungsfeld (22) und zwei im oberen Bereich seiner Seitenflächen (23) angeordnete gegenüberliegende Lagerzapfen (24) aufweist und die Klappe (3) aus einer federnden Rastleiste (31), die den abgewinkelten Teil der dachförmigen Abdeckfläche (32) bildet, zwei federnd ausgebildete Riegelstege (33) mit an ihren Enden befindlichen Rastnasen (34) besteht, wobei sich in den Riegelstegen (33) jeweils ein Lagerloch (35) befindet und daß die Klappe (3) mit dem Klemmenteil (2) derart verbunden wird, daß die federnden Riegelstege (33) nach außen über die Lagerzapfen (24) gebogen werden bis die Lagerzap¬ fen (24) in die Lagerlöcher (35) eingreifen.
2. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmenteil (2) bei geöffneter Klappe (3) formschlüssig in eine Öffnung (41) des Gehäuses (4) eigefügt wird, wobei das Steckkontaktteil (25) über die Stiftleiste (5) der Leiterplatte (6) gesteckt wird und damit kontaktiert.
3. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) in den hinteren Eckbereichen der Öffnung (41) den Rastnasen (34) gegenförmige Hintergriffe (42) aufweist, in die die Rastnasen (34) beim Schließen der Klappe (3) unter Wirkung eines Kraftformschlusses der Rastleiste (31) und der Rastnocken (21) eingreifen.
4. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Die Klappe (3) derart ausgeführt ist, daß sie im geöffneten Zustand als Ausziehilfe für das Trennen von steckbarer Schraubklemmenanordnung (I) und Stiftleiste (5) dient.
5. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (3) zwischen ihren Riegelstegen (33) eine Aussparung (36) aufweist, die bei geschlossener Klappe (3) eine Kopffläche des Klemmenteils (2) umfaßt, die als Beschriftungsfeld (22) nutzbar gemacht wird.
6. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (3) zwischen ihren Riegelstegen (33) eine Aussparung (36) aufweist, die bei geschlossener Klappe (3) eine Kopffläche des Klemmenteils (2) umfaßt, die als Beschriftungsfeld (22) nutzbar gemacht wird.
7. Steckbare Schraubklemmenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchbrüche (26) abdeckende Fläche der Klappe (3) für Klemmenkennzeichnungen genutzt werden kann.
PCT/DE1993/000626 1992-10-10 1993-07-15 Steckbare schraubklemmenanordnung für kompakte automatisierungsgeräte WO1994018816A1 (de)

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