WO1994002275A1

WO1994002275A1 - Radial einstellbares werkzeugkopf, insbesondere fur dreh- und ausbohroperationen

Info

Publication number: WO1994002275A1
Application number: PCT/EP1993/001943
Authority: WO
Inventors: Ulrich Döge
Original assignee: Koyemann Werkzeuge Gmbh & Co.
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1994-02-03
Also published as: DE4224772A1; DE4224772C2; AU4701393A

Abstract

Werkzeugkopf mit einem Grundkörper (1), der eine Aufnahmebohrung (6) und eine rechtwinklig dazu verlaufende Haltebohrung (7) aufweist. In der Aufnahmebohrung (6) ist drehbar eine Exzenterhülse (2) eingesetzt, die eine zylindrische Aussenfläche (8), eine dazu exzentrische Innenbohrung (11) und einen Bund (10) aufweist. In die Innenbohrung (11) der Exzenterhülse (2) ist ein Schaft (12) eines Werkzeughalters (3, 3', 3'') eingesetzt, der gegenüber dem Grundkörper (1) in Drehrichtung fixiert ist. Die radiale Position des Werkzeughalters (3, 3', 3'') ist durch Drehen der Exzenterhülse (2) relativ zum Grundkörper (1) veränderbar. Zwischen dem Werkzeughalter (3, 3', 3'') und einem Haltestift (5) ist eine Spanneinrichtung (4) angeordnet, welche eine Bohrung (15) für den Durchlass des Haltestiftes (5) und eine konisch verlaufende Bohrung (28) aufweist, wobei durch axiales Verschieben eines Zapfens (21) in der konischen Bohrung (28) der Grundkörper (1), die Exzenterhülse (2) und der Werkzeughalter (3, 3', 3'') gegeneinander verspannbar sind. Ferner ist in dem Teil des Grundkörpers (1), der die Exzenterhülse (2) und den Schaft (12) des Werkzeughalters (3, 3', 3'') umgibt, eine Gewindebohrung (30) zur Aufnahme eines Gewindestiftes (31) angeordnet, der beim Einschrauben auf den Zapfen (21) Druck ausübt.

Description

Bezeichnung: Radial einstellbares Werkzeugkopf, insbesondere für Drehund Ausbohroperationen.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugkopf, insbesondere für Dreh- und Ausbohroperationen, mit einem eine axiale Aufnahmebohrung und eine rechtwinklig dazu verlaufende

Haltebohrung aufweisenden Grundkörper, einer in der Aufnahmebohrung drehbaren Exzenterhülse, die eine zur Aufnahmebohrung des Grundkörpers komplementäre zylindrische Außenfläche, eine dazu exzentrische Innenbohrung und einen radial nach außen stehenden Bund aufweist, einem sich mit einem zylindrischen Schaft in die Innenbohrung der Exzenterhülse erstreckenden Werkzeughalter, der gegenüber dem Grundkörper in Drehrichtung fixiert ist, wobei die radiale Position des Werkzeughalters durch Drehen der Exzenterhülse relativ zum Grundkörper veränderbar ist, und mit einer zwischen dem Werkzeughalter und einem Haltestift, der in der Haltebohrung des Grundkörpers gehaltenen ist, angeordneten Spanneinrichtung, welche eine zylindrische Bohrung für den Durchlaß des Haltestiftes und eine zumindest teilweise konisch verlaufende Bohrung aufweist, deren Achse parallel zur zylindrischen Bohrung verläuft, wobei durch axiales Verschieben eines Zapfens mit konischer Außenfläche in der konischen Bohrung der Spanneinrichtung der Grundkörper, die Exzenterhülse und der Werkzeughalter gegeneinander verspannbar sind.

Ein derartiger Werkzeugkopf ist aus der EP-B1-0 070 488 bekannt und dient der Feineinstellung des Durchmessers, der mit dem Werkzeugkopf anzufertigenden Bohrungen. Die mit einer geeigneten Grobverstellung am Werkzeughalter fixierte radiale Auslenkung der Werkzeugschneide läßt sich durch ein Verdrehen der Exzenterhülse exakt auf das gewünschte Maß einstellen. Bei einer Exzentrizität von 0,075 mm ergibt sich durch ein Verdrehen der Exzenterhülse um 180° ein Feineinstellbereich von 0,15 mm im Radius beziehungsweise 0,3 mm im Durchmesser. Besonders vorteilhaft ist, daß der Werkzeughalter relativ zum Grundkörper verdrehsicher gehalten ist und die Verstellung der radialen Position des Werkzeughalters allein durch Drehen der Exzenterhülse relativ zum Grundkörper verändert wird. Da die Exzenterhülse auf den Werkzeughalter keine Kraft in Umfangsrichtung überträgt, ist ein Verstellen der Feineinstellung aufgrund der tangentialen Schnittkräfte bei einem derartigen Werkzeugkopf nicht möglich. Bei eingebautem Werkzeugkopf ist durch die drehfeste Fixierung die Winkelposition der auf dem Werkzeugkopf befestigten Schneiden zur Maschinenspindel unabhängig von der Feineinstellung.

Bei dem bekannten Werkzeugkopf besteht die Spanneinrichtung aus einem den Haltestift aufnehmenden Spannteil mit einer in Längsrichtung des Werkzeugkopfes verlaufenden Kegelfläche, einem sich an das Spannteil anschließenden Spannkörper mit konischer Querbohrung, in der ein Kegel verschiebbar ist, und im Bereich der axialen Kegelfläche des Spannteils angeordneten kugelförmigen Druckbelastungs-Elementen. Durch Einschieben des Kegels in die konische Querbohrung des

Spannkörpers bewegen sich die kugelförmigen Elemente radial nach außen gegen die Innenseite des bei diesem Werkzeugkopf hülsenförmigen Schaftes des Werkzeughalters. Eine derartige Spanneinrichtung ist sehr aufwendig in der Produktion und Montage. Außerdem werden die durch die Schnittkräfte in den Werkzeughalter eingeleiteten Biegemomente im wesentlichen über die dünne Wandung des hülsenförmigen Schaftes des

Werkzeughalters in den Grundkörper übertragen. Dabei kann der hülsenförmige Schaft sich verformen und der eingestellte Bohrungsdurchmesser sich verändern. Da die Fixierung in Drehrichtung zumindest ein Spiel von der Größe der Exzentrizität aufweisen muß, werden die Kräfte in Drehrichtung hier im wesentlichen durch kraftschlüssige Verbindungen übertragen. Auch die axialen Kräfte werden über die Druckbelastungs-Elemente kraftschlüssig übertragen. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Werkzeugkopf zu schaffen, bei dem die Spanneinrichtung mit wenig Aufwand herstellbar und montierbar ist und der Schaft des Werkzeughalters dazu geeignet ist, große Biegemomente aufzunehmen, wobei der Werkzeughalter durch die Spanneinrichtung zuverlässig axial und radial festlegbar ist und sich beim Festspannen keine ungewünschte Verstellung der Feineinstellung ergibt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Werkzeugkopf zu schaffen, bei dem die Kräfte im wesentlichen formschlüssig übertragen werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

- daß die Spanneinrichtung einstückig ist und der die konische Bohrung aufweisende Teil in eine Ausnehmung des Schaftes des Werkzeughalters drehfest eingreift

- daß in dem die Exzenterhülse und den Schaft des Werkzeughalters umgebende Teil des Grundkörpers eine Gewindebohrung zur Aufnahme eines Gewindestiftes angeordnet ist, welcher beim Einschrauben auf den mit einer konischen Fläche verschehen Zapfen Druck in Richtung seiner Achse ausübt, - daß die konische Außenfläche des Zapfens und die konische Innenfläche der gegenüber dem Zapfen zum Haltestift hin versetzten Bohrung einen relativ großen

Kegelwinkel, vorzugsweise im Bereich von 40° bis 90°, aufweisen und

- daß die Exzenterhülse eine über den Verdrehbereich in Umfangsrichtung verlaufende Aussparung aufweist, durch die der Zapfen und/oder der Gewindestift hindurchgreift.

Durch die einstückige Ausbildung der Spanneinrichtung entfällt ein wesentlicher Teil der Montagearbeit beim Zusammen setzen des Werkzeugkopfes. Weiterhin entfällt der Herstellungsaufwand für die mit hoher Form- und Lagegenauigkeit zu fertigende Kegelfläche sowie für die kugelförmigen Druckbelastungs-Elemente. Es entfällt auch der Arbeitsaufwand für das Anbringen der verschiedenen Schlitze, mit denen der hülsenförmige Schaft des Werkzeughalters des bekannten Werkzeugkopfes radial aufweitbar gemacht ist.

Bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung müssen lediglich die zylindrische Bohrung sowie die Seitenflächen des in den Schaft des Werkzeughalters eingreifenden Teils, die sich in einer Ebene rechtwinklig zu der zylindrischen Bohrung erstrecken, mit hoher Genauigkeit gefertigt werden. Bis auf die Ausnehmung, in die dieser Teil der Spanneinrichtung formschlüssig eingesetzt ist, ist der Schaft des Werkzeughalters massiv und kann so hohe Biegemomente übertragen.

Durch die drehfeste Führung der Spanneinrichtung in der Ausnehmung des Schaftes des Werkzeughalters ist die Drehkraftübertragung von dem Grundkörper über Haltestift und Spanneinrichtung auf den Werkzeughalter im wesentlichen formschlüssig. Auch die axiale Kraftübertragung von dem Grundkörper auf den Werkzeughalter ist nach Festschrauben des Gewindestiftes im wesentlichen formschlüssig.

Dadurch, daß die zusammenwirkenden konischen Flächen des Zapfens und der Bohrung im zweiten Teil der Spanneinrichtung einen großen Kegelwinkel aufweisen, teilt sich der axiale Druck des Zapfens in eine Komponente in Richtung der Zapfenachse und in eine Komponente in Richtung der Bohrkopfachse auf. Der optimale Bereich für den Kegelwinkel liegt zwischen 50° und 60°. Die Druckkomponente in Richtung der Zapfenachse gleicht das Restspiel zwischen den zusammenwirkenden zylindrischen Flächen von Grundkörper, Exzenterhülse und Werkzeughalter aus und bewirkt, daß die Spanneinrichtung immer mit einer definierten Fläche gegen den Schaft des Werkzeughalters gespannt wird und daß der Werkzeughalter immer mit einer definierten Fläche gegen die Exzenterhülse und diese gegen den Grundkörper gespannt wird. Dadurch stellt sich nach jedem Verstellen die gleiche radiale Position des

Werkzeughalters bezüglich des Grundkörpers ein und die

Verstellung des Werkzeughalters wird allein durch die Exzenterhülse verursacht.

Die Druckkomponente in Richtung der Längsachse des Werkzeughalters bewirkt, daß die konische Innenfläche der Bohrung fest an der konischen Außenfläche des Zapfens anliegt und sorgt so für ein festes Aufliegen des Werkzeughalters auf dem radialen Bund der Exzenterhülse und des radialen Bundes der Exzenterhülse auf der Stirnfläche des Grundkörpers.

Hierdurch werden Kippbewegungen des Werkzeughalters, die ein Verstellen des Bohrmaßes zur Folge hätten, vermieden.

Der Druck wird auf den konischen Zapfen mit einem in den Grundkörper des Werkzeugkopfes einschraubbaren Gewindestift aufgebracht. Zu diesem Zweck weist die Exzenterhülse eine in Umfangsrichtung verlaufende Aussparung auf, durch die der Zapfen und/oder der Gewindestift hindurchgreift. Die Erstreckung der Aussparung in Umfangsrichtung legt außerdem den Verdrehbereich der Exzenterhülse fest. Um zu verhindern, daß bei gelockerter Spanneinrichtung der Haltestift aus dem Werkzeugkopf herausfällt, ist es vorteilhaft, diesen in der Haltebohrung des Grundkörpers mit einer Madenschraube zu fixieren. Der Werkzeugkopf kann für die Kühlmittelzufuhr mit Kanälen verschen sein. Diese können bei dem Grundkörper axial von dem hinteren Ende des Schaftes bis zur Aufnahmebohrung und bei dem Werkzeughalter von dem Ende der Ausnehmung bis in den Bereich der Werkzeugschneide angeordnet sein. Innerhalb des Werkzeugkopfes verläuft das Kühlmittel in der Aufnahmebohrung um die Spanneinrichtung herum. Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.

Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrkopfes, teilweise im Längsschnitt,

Fig. 2 die Schnittansicht entlang der Schnittlinie II-II in

Fig. 1,

Fig. 3 die Seitenansicht einer Spanneinrichtung des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes,

Fig. 4 die Draufsicht auf die Spanneinrichtung,

Fig. 5 die Seitenansicht der Exzenterhülse und eines Abschnittes eines darin eingeschobenen Werkzeughalters,

Fig. 6 die Schnittansicht entlang der Schnittlinie VI-VI in

Fig. 5,

Fig. 7 und Fig. 8 die Seitenansicht und die Draufsicht

eines zweischneidigen Werkzeughalters des erfindungsgemäßen Werkzeugkopfes,

Fig. 9 und Fig. 10 die Seitenansicht und die Draufsicht

eines Werkzeughalters für eine Bohrstange. Der in Fig. 1 dargestellte Werkzeugkopf besteht aus einem Grundkörper 1, in den eine Exzenterhülse 2 und ein Werkzeughalter 3 eingeschoben sind, wobei diese drei Bauteile mit einer Spanneinrichtung 4 gegeneinander verspannt und arretiert werden. Der Grundkörper 1 weist eine axiale Aufnahmebohrung 6 für die Exzenterhülse 2 sowie eine dazu rechtwinklig und diametral durch die Aufnahmebohrung 6 hindurch verlaufende Haltebohrung 7 auf, welche die Sitze für die beiden Enden des Haltestiftes 5 bildet. In die axiale Aufnahmebohrung 6 ist die Exzenterhülse 2 eingeschoben und dort mit ihrer zylindrischen Außenfläche 8 im wesentlichen spielfrei geführt. Die Exzenterhülse 2 liegt mit ihrem radialen Bund 10 auf der Stirnfläche 9 des Grundkörpers 1 auf. In einer zur zylindrischen Außenfläche 8 exzentrischen Innenbohrung 11 der Exzenterhülse 2 ist der Schaft 12 des Werkzeughalters 3 auch im wesentlichen spielfrei geführt. Die Exzentrizität e zwischen der zylindrischen Außenfläche 8 und der Innenbohrung 11 der Exzenterhülse 2 hat einen kleinen Betrag im Bereich von 0,05 bis 0,125 mm Dies ermöglicht durch Verdrehen der Exzenterhülse 2 eine Feineinstellung der radialen Position des Werkzeughalters 3 bezüglich des Grundkörpers 1 mit einem Verstellbereich v, der doppelt so groß wie die Exzentrizität e ist. In axialer Richtung liegt der Werkzeughalter 3 auf der Stirnfläche 13 der Exzenterhülse 2 auf. Die einstückige Spanneinrichtung 4, die die Einzelteile des Werkzeugkopfes gegeneinander verspannt, besteht aus zwei Teilen 14 und 16. Der erste Teil 14 ist im wesentlichen scheibenförmig und weist eine entlang seinem Durchmesser verlaufende Bohrung 15 zur Aufnahme des Haltestiftes 5 auf. Dadurch ist die Spanneinrichtung 4 undrehbar in dem Grundkörper 1 gehalten. Der zweite Teil 16 erstreckt sich im wesentlichen in Richtung der Längsachse 17 des Werkzeugkopfes und in radialer Richtung rechtwinklig zum Haltestift 5. Der zweite Teil 16 der Spanneinrichtung 4 ist in einer

Ausnehmung 18 des Schaftes 12 des Werkzeughalters 3 eingeschoben, wobei die Seitenflächen des zweiten Teiles 16 im wesentlichen spielfrei an den Seitenflächen der Ausnehmung 18 anliegen. Hierdurch ist auch der Werkzeughalter 3 gegenüber der Spanneinrichtung 4 nicht drehbar und somit undrehbar relativ zum Grundkörper 1.

Die Spannkraft wird mit dem Zapfen 21 auf die Spanneinrichtung 4 aufgebracht. Der Zapfen 21 besteht aus zwei zylindrischen Abschnitten von unterschiedlichem Durchmesser, die über eine konische Außenfläche 24 miteinander verbunden sind. Der erste zylindrische Abschnitt ist in einer kleinen Aufnahmebohrung 25 des Schaftes 12 und der zweite zylindri sche Abschnitt in einer großen Aufnahmebohrung 26 des Schaftes 12 im wesentlichen spielfrei geführt. Die konische

Außenfläche 24 des Zapfens 21 wirkt mit der konischen Innenfläche 27 einer Bohrung 28 im zweiten Teil der Spanneinrichtung 4 zusammen. Durch Verschieben des Zapfens 21 in Richtung der Bohrungsachse 29 überträgt der Zapfen 21 eine Kraft sowohl in Richtung der Bohrungsachse 29 als auch in Richtung der Längsachse 17 des Werkzeugkopfes auf die Spanneinrichtung 4. Da sich die Spanneinrichtung 4 dabei relativ zum Schaft 12 des Werkzeughalters 3 in geringem Maße verschiebt, muß die Bohrung 28 einen größeren Durchmesser als der Zapfen 21 aufweisen.

Die axiale Spannkraft wird auf den Zapfen 21 mit einem in eine Gewindebohrung 30 des Grundkörpers 1 eingeschraubten Gewindestift 31 aufgebracht. Zu diesem Zweck weist die zwischen dem Grundkörper 1 und dem Schaft 12 des Werkzeughalters 3 liegende Exzenterhülse 2 eine in Umfangsrichtung verlaufende Aussparung 32 auf, durch die der Gewindestift 31 und der Zapfen 21 hindurchgreifen.

Durch die axiale Spannkraft spannt die Spanneinrichtung 4 den Schaft 12 des Werkzeughalters und die Exzenterhülse 2 auf der der Gewindebohrung 30 gegenüberliegenden Seite gegen den Grundkörper l. Da der Schaft 12 und die Exzenterhülse 2 immer gegen diese eine Stelle des Grundkörpers 1 gespannt werden, hat das Verspannen keinen Einfluß auf die Radialposition des Werkzeughalters 3 bezüglich des Grundkörpers 1. Diese Position wird ausschließlich durch Verdrehen der

Exzenterhülse 2 variiert.

Die Spannkraft in Richtung der Werkzeugkopfachse 17 verspannt den Werkzeughalter 3 über den Zapfen 21, die Spanneinrichtung 4 und den Haltestift 5 mit dem Grundkörper 1, so daß der radiale Bund 10 der Exzenterhülse 2 fest zwischen dem Werkzeughalter 3 und dem Grundkörper 1 eingespannt ist. Damit der Haltestift 5 nicht aus dem Werkzeugkopf herausfällt, wenn zum Verstellen der Gewindestift 31 gelöst wird, ist in dem Grundkörper 1 eine Gewindebohrung 33 angebracht, die in die Haltebohrung 7 mündet. Mit einer Madenschraube 34, die in die Gewindebohrung 33 eingeschraubt wird, kann der Haltestift 5 in dem Grundkörper 1 arretiert werden.

Aus der Fig. 2 geht hervor, wie durch Verdrehen der Exzenterhülse 2 die radiale Position des Werkzeughalters 3 bezüglich des Grundkörpers 1 verstellt werden kann. Der Verstellbereich ist durch die Aussparung 32 in der Exzenterhülse 2 begrenzt. In den Endpunkten des Verstellbereiches liegt der Gewindestift 31 und/oder der Zapfen 21 an der Exzenterhülse 2 an.

Aus Fig. 2 geht weiterhin hervor, daß durch die Exzentrizität auch eine Querverschiebung des Zapfens 21 relativ zum Grundkörper 1 stattfindet. Dadurch führt die Spanneinrichtung 4 beim Verstellen eine Kippbewegung um den im Grundkörper 1 gehaltenen Haltestift 5 aus. Um diese Kippbewegung zu ermöglichen, weist der zweite Teil 16 der Spanneinrichtung 4 ein Spiel zu der Innenbohrung 11 der Exzenterhülse 2 auf. Um die Verschiebung der Spanneinrichtung 4 und damit des Schaftes 12 des Werkzeughalters 3 in Verstellrichtung zu ermöglichen, weist der erste Teil 14 der Spanneinrichtung 4 ein Spiel gegenüber der axialen Aufnahmebohrung 6 des Grundkörpers 1 auf. Der in Fig. 1 dargestellte Werkzeughalter 3 mit der Einzelschneide 41 weist weiterhin einen in der Nähe der Schneide 41 mündenden Kühlmittelkanal 35 auf, der Kühl- und Schmiermittel zur Schneide 41 führt. Der Kühlmittelkanal 35 mündet in einen Längskanal 36, der im Bereich der Ausnehmung 18 im Schaft 12 des Werkzeughalters 3 mündet. Der Grundkörper 1 weist einen axialen Kanal 37 auf, durch den aus der Bearbeitungsmaschine Kühlmittel in den Werkzeugkopf zugeführt werden kann. Da die Spanneinrichtung 4 mit dem oben beschriebenen Verstellspiel innerhalb des Werkzeugkopfes angeordnet ist, kann das Kühlmittel ungehindert vom axialen Kanal 37 zum Längskanal 36 fließen.

Die Fig. 3 bis 6 zeigen verschiedene Ansichten von Einzelteilen des Werkzeugkopfes. Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Spanneinrichtung ist sehr einfach aufgebaut und kostengünstig zu fertigen.

Die Fig. 5 und 6 zeigen die Exzenterhülse 2 mit einem Abschnitt des eingeschobenen Werkzeughalters 3. Der Schaft 12 des Werkzeughalters 3 ist in beiden Figuren entlang der gestrichelten Trennlinie unterhalb des radialen Bundes 10 der Exzenterhülse 2 weggeschnitten.

Zum leichten Verdrehen der Exzenterhülse 2 ist deren radialer Bund 10 mit einer Kordelung 38 verschen. Der an den radialen Bund 10 der Exzenterhülse 2 angrenzende Bereich des Werkzeughalters 3 weist eine Skalierung 39 auf. Bei dem hier dargestellten Werkzeugkopf, bei dem die Exzentrizität der Exzenterhülse 0,075 mm beträgt, entspricht ein Teilstrich der Skalierung einer Verstellung von 10μm im Durchmesser. An dem radialen Bund 10 der Exzenterhülse 2 ist eine Markierungslinie 40 angebracht, die mit der Skalierung 39 zusammenwirkt. Links dieser Markierungslinie 40 ist das Symbol "+" und rechts davon das Symbol "-" angebracht. Diese Zeichen sowie die Zahlenfolge der Skalierung 39 geben an, daß eine Verdrehung nach links eine Vergrößerung der radialen Auslenkung der vom Werkzeughalter 3 getragenen Schneide 41 und eine Drehung nach rechts eine Verkleinerung dieser

Auslenkung zur Folge hat.

In der Fig. 7 ist ein Werkzeughalter 3' dargestellt, der zur Aufnahme zweier Schneiden 41' geeignet ist. Auch der Werkzeughalter 3' weist den Schaft 12 mit der Ausnehmung 18 zur Aufnahme der Spanneinrichtung 4 auf. So kann auch der Werk zeughalter 3' in den vorher beschriebenen Werkzeugkopf eingebaut und seine radiale Position zum Grundkörper 1 mittels der Exzenterhülse 2 verstellt werden. Die Fig. 8 zeigt die Draufsicht auf den Werkzeughalter 3 ' ohne Schneiden 41'. Man erkennt hier die VerStellschrauben 42 für die Grobeinstellung des Abstandes der beiden Schneiden 41' und die Gewindebohrungen 43 zum Einschrauben der Befestigungsschrauben für die beiden Schneiden 41'. Bei diesem Werkzeughalter münden zwei von dem axialen Kanal 37 ausgehende Kühlmittelkanäle 35 im Bereich je einer Schneide 41' auf der Oberseite des Werkzeughalters 3'.

Neben der Feineinstellung des Durchmessers der mit den

Schneiden 41' erzeugten Bohrung bietet der erfindungsgemäße Werkzeugkopf mit einem Werkzeughalter 3' für zwei Schneiden 41' auch die Möglichkeit einer Schnittaufteilung. Dazu ist mit der Grobeinsteilvorrichtung ein Abstand zwischen den beiden Schneiden 41' einzustellen, der bezüglich des Durchmessers der mit den Schneiden 41' zu erstellenden Bohrung ein gewisses Untermaß, zum Beispiel 0,1 mm aufweist. Anschließend wird bei eingebautem Werkzeugkopf nach einem Probeschnitt mit der Exzenterhülse 2 der gewünschte Bohrungsdurchmesser eingestellt. Dadurch erhalten die beiden Schneiden 41' einen radialen Versatz in Höhe des Untermaßes. Durch diese Schnittaufteilung lassen sich bei höchster

Bearbeitungsqualität größere Schnittiefen erreichen.

Zum Erzeugen von Bohrungen mit einem kleinen Bohrungsdurchmesser dient der in den Fig. 9 und 10 dargestellte

Werkzeughalter 3", der eine Aufnahme für eine Bohrstange 44 aufweist. Die Bohrstange 44 wird in die axiale Bohrung 45 eines Bohrstangenhalters 46 eingeschoben und dort mit Befestigungsschrauben, die in die Gewinde 47 eingeschraubt werden, arretiert. Der Bohrstangenhalter 46 ist in einer diametral verlaufenden Nut 48 in dem Unterteil 49 des Werkzeughalters 3" radial verschiebbar geführt und wird auf dem Unterteil 49 mit den Befestigungsschrauben 50 arretiert. Die Grobeinstellung der radialen Position des Bohrstangenhalters 46 geschieht mittels einer in eine Gewindebohrung eines Widerlagerzapfens 51 eingeschraubten Verstellschraube 52. Der Widerlagerzapfen 51 ist in eine Aufnahmebohrung 53 des Unterteils 49 des Werkzeughalters 3" unterhalb der Nut 48 eingeschoben und mit einem Haltestift 54 arretiert. Ansonsten weist der Werkzeughalter 3" die gleichen Merkmale wie die vorher beschriebenen Werkzeughalter 3,3' auf.

Bezugszeichenliste :

1 Grundkörper

2 Exzenterhülse

3,3 ',3" Werkzeughalter

4 Spanneinrichtung

5 Haltestift

6 axiale Aufnahmebohrung

7 Haltebohrung

8 zylindrische Außenfläche

9 Stirnfläche

10 radialer Bund

11 Innenbohrung

12 Schaft

13 Stirnfläche

14 erster Teil

15 zylindrische Bohrung

16 zweiter Teil

17 Längsachse

18 Ausnehmung

21 Zapfen

24 konische Außenfläche

25 kleine Aufnahmebohrung

26 große Aufnahmebohrung 27 konische Innenfläche

28 Bohrung

29 Bohrungsachse

30 Gewindebohrung

31 Gewindestift

32 Aussparung

33 Gewindebohrung

34 Madenschraube

35 Kühlmittelkanal 36 Längskanal

37 axialer Kanal

38 Kordelung

39 Skalierung

40 Markierungslinie

41, 41' Schneide

42 Verstellschraube

43 Gewindebohrung

44 Bohrstange

45 axiale Bohrung

46 Bohrstangenhalter

47 Gewinde

48 Nut

49 Unterteil

50 Befestigungsschrauben

51 Widerlagerzapfen

52 Verstellschraube

53 Aufnahmebohrung

54 Haltestift

Claims

Patentansprüche:

1. Werkzeugkopf, insbesondere für Dreh- und Ausbohroperationen, mit einem eine axiale Aufnahmebohrung (6) und eine rechtwinklig dazu verlaufende Haltebohrung (7) aufweisenden Grundkörper (1), einer in der Aufnahmebohrung (6) drehbaren Exzenterhülse (2), die eine zur Aufnahmebohrung (6) des Grundkörpers (1) komplementäre zylindrische Außenfläche (8), eine dazu exzentrische Innenbohrung (11) und einen radial nach außen stehenden Bund (10) aufweist, einem sich mit einem zylindrischen Schaft (12) in die Innenbohrung (11) der Exzenterhülse (2) erstreckenden Werkzeughalter (3,3',3"), der gegenüber dem Grundkörper (1) in Drehrichtung fixiert ist, wobei die radiale Position des Werkzeughalters

(3,3',3") durch Drehen der Exzenterhülse (2) relativ zum

Grundkörper (1) veränderbar ist, und mit einer zwischen dem Werkzeughalter (3,3',3") und einem Haltestift (5), der in der Haltebohrung (7) des Grundkörpers (1) gehalten ist, angeordneten Spanneinrichtung (4), welche eine zylindrische Bohrung (15) für den Durchlaß des Haltestiftes (5) und eine zumindest teilweise konisch verlaufende Bohrung (28) aufweist, deren Achse (29) parallel zur zylindrischen Bohrung (15) verläuft, wobei durch axiales Verschieben eines Zapfens (21) mit konischer Außenfläche (24) in der konischen Bohrung (28) der Spanneinrichtung (4) der Grundkörper (1), die

Exzenterhülse (2) und der Werkzeughalter (3,3',3") gegeneinander verspannbar sind,

dadurch gekennzeichnet, - daß die Spanneinrichtung (4) einstückig ist und der die konische Bohrung (28) aufweisende Teil (16) in eine Ausnehmung (18) des Schaftes (12) des Werkzeughalters (3) drehfest eingreift - daß in dem die Exzenterhülse (2) und den Schaft (12) des Werkzeughalters (3,3'3") umgebende Teil des Grundkörpers (1) eine Gewindebohrung (30) zur Aufnahme eines Gewindestiftes (31) angeordnet ist, welcher beim Einschrauben auf den mit einer konischen Fläche (24) verschehen Zapfen (21) Druck in Richtung seiner Achse ausübt,

- daß die konische Außenfläche (24) des Zapfens (21) und die konische Innenfläche (27) der gegenüber dem Zapfen (21) zum Haltestift (5) hin versetzten Bohrung (28) einen relativ großen Kegelwinkel, vorzugsweise im

Bereich von 40° bis 90°, aufweisen und - daß die Exzenterhülse (2) eine über den Verdrehbereich in Umfangsrichtung verlaufende Aussparung (32) aufweist, durch die der Zapfen (21) und/oder der Gewindestift (31) hindurchgreift.

2. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestift (5) mittels einer Madenschraube (34) in der Haltebohrung (7) des Grundkörpers (1) fixierbar ist.

3. Werkzeugkopf nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Grundkörper (1) ein mit der

Aufnahmebohrung (6) in Verbindung stehender, axialer Kanal (37) angeordnet ist und daß in dem Werkzeughalter (3) mindestens ein mit der Ausnehmung (18) in Verbindung stehender Kanal (35,36), der im Bereich der Schneide (41,41') mündet, angeordnet ist, wobei die Breite des zweiten Teils (16) der Spanneinrichtung (4) kleiner ist als der Durchmesser des Schaftes (12) des Werkzeughalters (3).