WO1993023613A1 - Verfahren zum trocknen einer papierbahn und anordnung zu seiner durchführung - Google Patents

Verfahren zum trocknen einer papierbahn und anordnung zu seiner durchführung Download PDF

Info

Publication number
WO1993023613A1
WO1993023613A1 PCT/EP1993/000890 EP9300890W WO9323613A1 WO 1993023613 A1 WO1993023613 A1 WO 1993023613A1 EP 9300890 W EP9300890 W EP 9300890W WO 9323613 A1 WO9323613 A1 WO 9323613A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
pressing
zone
web
paper web
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/000890
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Bluhm
Thomas GÖTZ
Original Assignee
Sulzer-Escher Wyss Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6459075&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1993023613(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sulzer-Escher Wyss Gmbh filed Critical Sulzer-Escher Wyss Gmbh
Priority to EP93908937A priority Critical patent/EP0640158B1/de
Priority to DE59309697T priority patent/DE59309697D1/de
Publication of WO1993023613A1 publication Critical patent/WO1993023613A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a paper web, in particular in the production of hygiene paper.
  • a moist web is first formed in paper production, which must then be dewatered and dried in order to make the paper usable.
  • methods can be used in which a relatively large steam-heated drying cylinder is necessary.
  • Such cylinders the manufacture and assembly of which are very complex, are also called Yankee cylinders. They reach diameters of over 5 m and are often operated with steam pressure in the cylinder up to 8 bar.
  • the dried paper web adhering to a surface can be compressed on the hot press roll during removal with the aid of a scraper.
  • other options are also known, e.g. Dry the uncreped web with a dry weight of less than 95% on a separate crepe cylinder and then crepe.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, in which a high drying performance is achieved and a high voluminous paper quality is possible.
  • the specified types of paper can be dried with smaller structural units than previously, and in particular the volume at the outlet of the web from the press nip can be used to increase the volume of the paper.
  • This additional volume is generated in that a part of the residual water in the web evaporates in a controlled manner as a result of the sudden relaxation and loosens the fiber structure of the paper web before all fiber bonds have been created by hydrogen bonds.
  • Fe he can be erected on the surface by the abrupt relaxation mentioned fibers, whereby a desired subjective softness, ie a "soft feel" can be achieved with certain types of paper.
  • Another advantage is that the press nip can also work at a relatively high temperature due to the relatively high pressure, which enables a very rapid heat transfer into the paper web.
  • pressing devices with one or more press nips with a short or extended press nip
  • a short press nip is usually created by pressing rollers with hard and only slightly deformable shells against each other (hard nip).
  • An extended press nip (wide nip) can be formed by applying the pressing force through a press shoe which is movable in the direction of the paper web and which carries an impermeable deformable endless jacket, the shape of the press shoe being designed in such a way that the deformable material conforms to the shape the counter roller hugs.
  • the types of paper for which the use of the drying process is particularly advantageous are the so-called hygiene papers. These are generated in the sheet forming part of the paper machine in a relatively easy path.
  • the sheet weight of such paper is between 10 and 40 g / m2, measured on the dry web. Values between 40 and 60 g / m 2 are already considered extreme for hygienic papers, whereby it must be taken into account that an increase in the sheet weight, based on the sheet weight in the wet section of the paper machine, is achieved by a possible creping process.
  • the method according to the invention can also lead to good hygiene paper quality when working without a creping doctor.
  • Crepe scrapers expand the possibility of influencing the paper quality, but on the other hand they are complex and can be a source of increased wear. Due to the special conditions that prevail in the method according to the invention, volume, feel and surface softness can be so good that the creping can be saved.
  • 1 and 2 are schematic side views of arrangements for performing the
  • FIGS. 5 and 6 schematic side views of arrangements for carrying out the
  • FIG. 1 schematically shows an apparatus arrangement to carry out the method.
  • the paper web B drawn here in exaggerated thickness is picked up by a wet sucker 4 via a pick-up sucker 5 and with a felt 3 or the like of the pressing device
  • This is designed in this example as a wide-nip press with 2 rollers 9 and 9 ', a press shoe 7 movable in the pressing direction pressing the elastic jacket 8 against the counter roller 9 in such a way that the elastic jacket 8 presses against the contour of the counter roller 9 hugs.
  • the heat required to carry out the method can - as in this case • be carried out by heating the counter-roller 9 with the aid of an external heating element 10.
  • a steam blower box 6 directly heating the web and the felt 3 or another heating device are also conceivable. The heated paper web remains on leaving the press nip
  • an adhesive is applied via the spray tube 14. As shown here, this can be done with a thin coating, the so-called coat, on the outer surface of the roller 9, but also by spraying directly onto the web B if its penetration can be accepted.
  • a cleaning scraper expediently removes 13 material residues from the roller 9.
  • the method can also be carried out if the counter roll is not arranged below but above the shoe press. Moreover a decrease in the dried paper web is shown without a creping scraper. This essentially depends on the type of paper and the process parameters.
  • the pressing device can - as shown, for example, in the example in FIG. 3 - also contain two press nips 2, each formed by press roll 9 ' and counter roll 9, which can be passed through in succession by paper web B together with felt 3.
  • Breitnip presses are not used.
  • a combination of wide nip and hard nip press is also conceivable, the sequence first hard nip, then wide nip generally being particularly advantageous (FIG.
  • FIG. 5 Further possibilities arise e.g. 5 and 6, in which there are two press nips which are formed by pressing two counterweights 9 arranged one after the other on a common roller.
  • Such an arrangement is conceivable with one felt 3 (FIG. 5) or two felts 3, 3 '(FIG. 6) or dryer fabrics.
  • FIG. 5 it is shown schematically that the heating can also take place with the aid of electrical heating rods or tubes 10 '"for a heat transfer medium which are introduced into the interior of the counter roll. This also applies to the other arrangements.
  • the press shoe 7 shows the technical conditions in the press nip of a Breitnip press suitable for carrying out the method in somewhat more detail.
  • the press shoe 7 which in this embodiment has two pressure chambers 15, 15 'arranged one behind the other. This effort is not absolutely necessary, but it facilitates a targeted setting of different pressure levels in the press nip 2.
  • a pressure chamber 15, shown as an example is connected via a channel 16 to a pressure pocket 17 which, via the flexible jacket 8, uses hydrostatic means to apply the pressure to the web B. transmits.
  • the press shoe is covered by the elastic jacket 8, which is shaped like the cylindrical jacket the counter roller 9 adjusts.
  • Both a felt 3 or the like run through the press nip 2. as well as the web B. At the end of the press nip 2, the web B remains on the counter roller 9, while the felt 3 is guided away.
  • the web B is compressed by the crepe scraper 11 and then also removed in front of the counter roller 9.
  • the paper web is creped with the scraper 11 and thus obtains the desired properties in addition to the volume effect.
  • the prerequisite for this is that the web adheres to the counter roller after passing through the press nip.
  • a covering suitable for the high temperatures liability can be ensured for certain production cases. If, instead of the covering, an agent suitable for improving the adhesiveness is added directly to the paper pulp or sprayed onto the web shortly before it enters the press nip, the temperature resistance of this agent is less critical.
  • a heating device 10 ′ in front of and a heating device 10 ′′ behind the press nip 2 are shown within the roller, as is an external heating device 10. It can be seen that not all of the heating devices shown are required at the same time, but on the other hand can be advantageous in some cases there is a further possibility of bringing heat into the press nip if, for example in the area of the press shoe 7, there is an induction device 18 which generates heat in the metallic shell of the counter-roller 9 in a targeted manner and with very good controllability given to heat the pressure medium for the press shoe, but the heat would have to be transported through the felt 3 or the like before it reaches the paper web as desired.
  • the process for drying a voluminous paper web is aimed in particular at the production of hygienic paper.
  • the moist paper web is dried in one or more heated presses. Otherwise, when leaving the press nip undesired delamination of the paper web as a result of sudden relaxation of the flash vapor is used specifically to improve the volume and softness of the paper quality thus produced.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Das Verfahren zum Trocnken einer voluminösen Papierbahn richtet sich insbesondere auf die Herstellung von Hygienepapier. Dabei wird anstelle eines relativ großen, mit Dampf beheizten Trockenzylinders die feuchte Papierbahn in einer oder mehreren beheizten Pressen getrocknet. Beim Verlassen des Preßspaltes wird die oft unerwünschte Delamination der Papierbahn infolge plötzlicher Entspannung des Flashdampfes gezielt zur Verbesserung von Volumen und Weichheit der so erzeugten Papierqualität ausgenutzt. Es werden einige Anordnungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, die sowohl mit kurzen als auch verlängerten Preßspalten versehen sein können.

Description

Verfahren zum Trocknen einer Papierbahn und Anordnung zu seiner Durchführung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen einer Papierbahn, insbesondere bei der Herstellung von Hygiene-Papier.
Bekanntlich wird bei der Papierherstellung zuerst eine feuchte Bahn gebildet, die anschließend entwässert und getrocknet werden muß, um das Papier gebrauchsfähig zu machen. Dazu können Verfahren angewandt werden, bei denen ein relativ großer dampfbeheizter Trockenzylinder notwendig ist. Derartige Zylinder, deren Herstellung und Montage sehr aufwendig sind, werden auch Yankee-Zylinder genannt. Sie erreiche Durchmesser von über 5 m und werden oft mit Dampfdruck im Zylinder bis 8 bar betrieben.
Bei dem an sich bekannten Kreppverfahren kann mit Hilfe eines Schabers die auf einer Fläche haftende, getrocknete Papierbahn auf der heißen Preßwalze bei der Abnahme gestaucht werden. Es sind aber auch andere Möglichkeiten bekannt, z.B. die ungekreppt Bahn mit einem Trockengewicht von unter 95 % auf einem separaten Kreppzylinder fertig zu trocknen und dann zu kreppen.
Weitere Verfahren zur thermischen Entwässerung kennt der Fachmann z.B. aus der Schrift DE 3705241. Es handelt sich dabei um eine sehr spezielle Technologie, bei der in einem Preßspalt mit Hilfe von Wärme Dampf erzeugt wird, welcher das Wasser aus der Papierbahn heraustreibt, das dann durch die in der Presse mitlaufenden Filze aufgenommen und darin als Wasser, Dampf oder Kondensat abtransportiert werden kan Auf diese Weise läßt sich ein Teil der Feuchtigkeit effektiv und auf kurzem Wege entfernen. Oft werden solche Verfahren in Pressen mit verlängertem Spalt ausgeführt, Schuhpressen oder Breitnip-Pressen genannt. Nach Durchlaufen des heißen Preßspalte wird die Papierbahn frei und kann weiter ausdampfen. Sie ist aber dann plötzlich dem sehr viel niedrigeren Umgebungsdruck ausgesetzt, wodurch der Dampfdruck des überhitzten Restwassers zu je nach Art und Flächengewicht der Bahn unterschiedlichen Zerstörungen oder Beschädigungen, z.B. Delamination in der Papierbahn durch "Flashdampf führen kann. Die Möglichkeiten des Verfahrens sind daher für bestimmte Papiersorten eingeschränkt. Durch geeignete Maßnahmen, oft mit beträchtlichem regelungstechnischen Aufwand, wird ein Betrieb sichergestellt, bei dem der Dampfdruck am Preßspaltende auf einen Wert unterhalb des Umgebungsdrucks begrenzt wird unter Inkaufnahme einer geringeren Entwässerungsleistung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, bei dem eine hohe Trockenleistung erreicht wird und wobei auch eine hoch voluminöse Papierqualität möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmaie des im Anspruch 1 angegebenen Verfahrens gelöst.
In den Unteransprüchen werden weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sowie Anordnungen zu seiner Durchführung beschrieben.
Mit Hilfe dieses Verfahrens können die angegebenen Papiersorten mit kleineren Baueinheiten als bisher getrocknet werden, wobei sich insbesondere durch die Bedingungen am Auslauf der Bahn aus dem Preßspalt eine Volumenerhöhung des Papiers erzielen läßt. Dieses zusätzliche Volumen wird dadurch erzeugt, daß ein Teil des in der Bahn befindlichen Restwassers infolge der schlagartigen Entspannung kontrolliert verdampft und das Fasergefüge der Papierbahn auflockert, bevor alle Faserbindungen durch Wasserstoffbrücken entstanden sind. Fe er können durch die genannte schlagartige Entspannung die Fasern an der Oberfläche aufgerichtet werden, wodurch sich bei bestimmten Papiersorten eine gewünschte subjektive Weichheit, also ein "weicher Griff" erzielen läßt. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß im Preßspalt wegen des relativ großen Drucks auch mit relativ hoher Temperatur gearbeitet werden kann, die einen recht schnellen Wärmeübergang in die Papierbahn ermöglicht.
Zur Durchführung des Verfahrens sind Preßvorrichtungen mit einem oder mehreren Preßspalten, mit kurzem oder verlängertem Preßspalt denkbar. Ein kurzer Preßspalt wird zumeist durch das Gegeneinanderpressen von Walzen mit harten und nur gering verformbaren Mänteln erzeugt (Hartnip). Ein verlängerter Preßspalt (Breitnip) kann dadurch gebildet werden, daß die Preßkraft durch einen in Richtung zur Papierbahn beweglichen Preßschuh aufgebracht wird, der einen undurchlässigen verformbaren endlosen Mantel trägt, wobei die Form des Preßschuhs so gestaltet ist, daß sich der verformbare Mante an die Form der Gegenwalze anschmiegt.
Die Papiersorten, für die die Anwendung des Trocknungsverfahrens besonders vorteilhaft ist, sind die sogenannten Hygienepapiere. Diese werden im Blattbildungsteil der Papiermaschine in relativ leichter Bahn erzeugt. Das Blattgewicht solcher Papiersorten liegt zwischen 10 und 40 g/m2, an der trockenen Bahn gemessen. Werte zwischen 40 und 60 g/m2 gelten für Hygienepapiere schon als extrem, wobei zu berücksichtigen ist, daß durch einen eventuellen Kreppvorgang eine Erhöhung des Blattgewichtes, bezogen auf das Blattgewicht in der Naßpartie der Papiermaschine, erreicht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch dann zu einer guten Hygienepapier-Qualit führen, wenn ohne Kreppschaber gearbeitet wird. Kreppschaber erweitern zwar die Einflußnahmemöglichkeit auf die Papierqualität, sind aber andererseits aufwendig und können eine Quelle von verstärktem Verschleiß sein. Durch die speziellen Bedingungen, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren herrschen, können Volumen, Griff und Oberflächen-Weichheit so gut sein, so daß sich die Kreppung einsparen läßt.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von verschiedenen Zeichnungen, die im folgenden kurz aufgelistet sind: Fig. 1 und 2 schematische Seitenansichten von Anordnungen zur Durchführung des
Verfahrens mit je einer Breitnip-Presse Fig.3 und 4 schematische Ansichten von weiteren Anordnungen zur Durchführung des Verfahrens mit jeweils zwei getrennten Pressen Fig. 5 und 6 schematische Seitenansichten von Anordnungen zur Durchführung des
Verfahrens mit jeweils einer kombinierten Doppelpresse Fig.7 detaillierter, aber schematisch und im Schnitt dargestellt, ein
Ausschnitt einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten
Breitnip-Presse
Fig. 1 zeigt schematisch eine apparative Anordnung, um das Verfahren auszuführen. Die hier übertrieben dick gezeichnete Papierbahn B wird von einem Naßsϊeb 4 über einen Pick-up-Sauger 5 aufgenommen und mit einem Filz 3 oder dergl. der Preßvorrichtung
1 zugeführt. Diese ist in diesem Beispiel als Breitnip-Presse mit 2 Walzen 9 und 9' ausgebildet, wobei ein in Preßrichtung beweglicher Preßschuh 7 den elastischen Mantel 8 gegen die Gegenwaize 9 in der Weise andrückt, daß sich der elastische Mantel 8 an die Kontur der Gegenwalze 9 anschmiegt. Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Wärme kann - wie in diesem Fall • durch Aufheizung der Gegenwalze 9 mit Hilfe eines äußeren Heizelementes 10 vorgenommen werden. Zusätzlich sind auch ein direkt die Bahn und den Filz 3 heizender Dampfblaskasten 6 oder eine sonstige Heizeinrichtung denkbar. Die erhitzte Papierbahn bleibt bei Verlassen des Preßspaltes
2 an der Gegenwalze 9, wird anschließend über einen Schaber 1 gekreppt und auf eine Wickelrolle 12 aufgewickelt. Um beim Kreppen die Haftung der Bahn an der Walze zu verbessern, wird über das Sprührohr 14 ein Haftmittel aufgebracht. Das kann, wie hier gezeichnet, mit einem dünnen Belag, dem sogenannten Coat, auf der Außenfläche der Walze 9 geschehen, aber auch durch Aufsprühen direkt auf die Bahn B, falls deren Penetration in Kauf genommen werden kann. Zweckmäßigerweise entfernt ein Reinigungsschaber 13 Stoffreste von der Walze 9.
Wie Fig. 2 zeigt, ist die Durchführung des Verfahrens auch dann möglich, wenn die Gegenwalze nicht unter- sondern oberhalb der Schuhpresse angeordnet ist. Außerdem ist eine Abnahme der getrockneten Papierbahn auch ohne Kreppschaber dargestellt. Das hängt im wesentlichen von der Papiersorte und den Verfahrensparametern ab. Die Preßvorrichtung kann - wie etwa am Beispiel Fig.3 dargestellt - auch zwei Preßspalte 2, jeweils durch Preßwalze 9' und Gegenwalze 9 gebildet, enthalten, die von der Papierbahn B zusammen mit dem Filz 3 nacheinander durchlaufen werden können. In dem hier gezeigten Fall werden keine Breitnip-Pressen verwendet. Es ist aber auch eine Kombination von Breitnip- und Hartnip-Presse denkbar, wobei die Reihenfolge zuerst Hartnip, dann Breitnip im allgemeinen besonders vorteilhaft wäre (Fig. 4), weil die Volumenerzeugung im Breitnip zumeist wirksamer durchgeführt werden kann. Die Wärme wird in diesen Beispielen durch Heizvorrichtungen 10 auf die Gegenwaizen 9 und von dort im Preßspalt auf die Bahn B übertragen. Auch zwei Breitnip-Pressen können von Vorteil sein, wenn hohe Anforderungen gestellt werden.
Weitere Möglichkeiten ergeben sich z.B. gemäß Fig.5 und 6, bei denen zwei Preßspalten vorhanden sind, die gebildet werden, indem an einer gemeinsamen Walze jeweils zwei nacheinander angeordnete Gegenwaizen 9 angepreßt werden. Denkbar ist eine solche Anordnung mit einem Filz 3 ( Fig. 5) oder zwei Filzen 3, 3' (Fig. 6) bzw. Trockensieben. An dem einen Beispiel (Fig. 5) ist schematisch dargestellt, daß die Beheizung auch mit Hilfe von in das Innere der Gegenwalze eingebrachten elektrischen Heizstäben oder auch Rohren 10'" für ein Wärmeträgermedium erfolgen kann. Das gilt auch für die anderen Anordnungen.
Fig.7 zeigt etwas stärker detailliert die technischen Verhältnisse im Preßspalt einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Breitnip-Presse. Man erkennt im Schnitt gezeichnet den Preßschuh 7 , welcher in dieser Ausführung jeweils zwei hintereinander angeordnete Druckräume 15, 15' aufweist. Dieser Aufwand ist nicht unbedingt erforderlich, erleichtert aber eine gezielte Einstellung von verschiedenen Druckstufen im Preßspalt 2. Ein exemplarisch gezeigter Druckraum 15 ist über einen Kanal 16 mit einer Drucktasche 17 verbunden, die über den flexiblen Mantel 8 mit hydrostatischen Mitteln den Preßdruck auf die Bahn B überträgt. Der Preßschuh wird dazu von dem elastischen Mantel 8 abgedeckt, welcher sich in seiner Form dem zylindrischen Mantel der Gegenwalze 9 anpaßt. Durch den Preßspalt 2 laufen sowohl ein Filz 3 oderdergl. als auch die Bahn B. Am Ende des Preßspaltes 2 verbleibt die Bahn B an der Gegenwalze 9, während der Filz 3 weggeführt wird. Die Bahn B wird durch den Kreppschaber 11 gestaucht und danach ebenfalls vor der Gegenwalze 9 abgeführt.
Mit dem Schaber 11 wird die Papierbahn gekreppt und erhält so zusätzlich zum Volumeneffekt die gewünschten Eigenschaften. Voraussetzung hierfür ist das Haften der Bahn an der Gegenwalze nach dem Durchgang durch den Preßspalt. Mit dem Aufsprühen eines für die hohen Temperaturen geeigneten Belages kann für bestimmte Produktionsfälle die Haftung sichergestellt werden. Wird anstelle des Belages ein zur Verbesserung der Haftfähigkeit geeignetes Mittel in die Papiermasse direkt zugegeben oder auf die Bahn kurz vor Einlauf in den Preßspalt aufgesprüht, ist die Temperaturbeständigkeit dieses Mittels weniger kritisch.
Innerhalb der Walze sind eine Heizvorrichtung 10' vor und eine Heizvorrichtung 10" hinter dem Preßspalt 2 eingezeichnet, ebenso eine außenliegende Heizvorrichtung 10. Es ist einzusehen, daß nicht alle gezeigten Heizvorrichtungen gleichzeitig erforderlich sind, andererseits aber in einigen Fällen von Vorteil sein können. Eine weitere Möglichkeit, Wärme in den Preßspalt zu bringen, ist gegeben, wenn beispielsweise im Bereich des Preßschuhs 7 eine Induktionseinrichtung 18 vorhanden ist, welche im -metallischen- Mantel der Gegenwalze 9 örtlich gezielt und sehr gut regelbar Wärme erzeugt. Eine weitere Möglichkeit wäre z.B. dadurch gegeben, das Druckmittel für den Preßschuh aufzuheizen, wobei allerdings die Wärme durch den Filz 3 oder dergl. hindurchtransportiert werden müßte, bevor sie, wie gewünscht, die Papierbahn erreicht.
Kurz zusammengefaßt:
Das Verfahren zum Trocknen einer voluminösen Papierbahn richtet sich insbesondere auf die Herstellung von Hygienepapier. Dabei wird anstelle eines relativ großen, mit Dampf beheizten Trockenzylinders die feuchte Papierbahn in einer oder mehreren beheizten Pressen getrocknet. Beim Verlassen des Preßspaltes wird die sonst unerwünschte Delamination der Papierbahn infolge plötzlicher Entspannung des Flashdampfes gezielt zur Veώesserung von Volumen und Weichheit der so erzeugten Papierqualität ausgenutzt. Es werden einige Anordnungen zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, die sowohl mit kurzen als auch verlängerten Preßspalten versehen sein können.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Trocknen einer Papierbahn (B), insbesondere bei der Herstellung von Hygiene-Papier, auf einen End-Trockengehaltvon mindestens 60%, bei welchem Verfahren eine feuchte Papierbahn zusammen mit mindestens einem wasseraufnehmenden Filz (3) oder dergl. durch mindestens eine Preßzone zwischen zwei Preßflächen (8, 9, 9") geführt wird, in welche Papierbahn (B) vor und oder in der Preßzone mindestens so viel Wärme hineingebracht wird, daß der im Fasergefüge entstehende Dampfdruck größer ist als der Umgebungsdruck aber kleiner als der in der Preßzone herrschende Preßdruck, wobei die Druck- und Temperaturbedingungen in der Preßzone so eingestellt werden, daß auch am Ende der Preßzone der in der Flüssigkeit herrschende Dampfdruck geringfügig größer ist als der Umgebungsdruck.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Papierbahn auch nach Verlassen der Preßzone weiter Wärme zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen eine verlängerte Preßzone bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei, in Bahnlaufrichtungrichtung gesehen, nacheinander gelegene Preßzonen vorhanden sind.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßzone eine solche Erwärmung der Papierbahn erfolgt, daß sie infolge der Dampfentwickfung von der nicht im Kontakt zum Filz stehenden Preßfläche abgehoben und auf den Filz abgelegt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Preßzone eine solche Erwärmung der Papierbahn erfolgt, daß sie infolge der Dampfentwicklung von der nicht im Kontakt zum Filz stehenden Preßfläche abgehoben und anschließend abgeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die abgführte Papierbahn ohne Kreppung aufgewickelt oder weiterverarbeitetet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Preßzone die Oberflächentemperatur einer Preßfläche mindestens 150° C beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der letzten Preßzone die Oberflächentemperatur einer Preßfläche ca. 300° Celsius beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn mit einem anfänglichen Trockengehalt zwischen 10 und 30 % atro der ersten Preßzone zugeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter so gewählt werden, daß die Bahn nach dem Trocknen in der letzten Preßzone einen Trockengehalt von mehr als 80 % atro hat.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahntemperatur vor der letzten Preßzone zwischen 50 und 100 ° C liegt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahntemperatur vor der letzten Preßzone mindestens 80 ° C beträgt.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der Bahn in der jeweiligen Preßzone mindestens 15 msec beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck in der jeweiligen Preßzone mindestens 10 bar beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die zu trocknende Bahn ein Blattgewicht zwischen 10 und 40 g/m2 atro hat.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr über eine Preßfläche erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmezufuhr vor einer Preßzone erfolgt.
19. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche mit einer Preßvorrichtung (1) , in der mindestens eine Preßzone als Preßspalt (2) zwischen den Preßflächen gebildet wird, von denen mindestens eine beheizbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) mindestens einen zwischen zwei Preßwalzen (9, 9') gebildeten Preßspalt (2) aufweist, der durch eine in Richtung zur Papierbahn (B) bewegliche Walze (9') und eine Gegenwalze (9) gebildet wird, wobei beide Preßwalzen je einen harten nur geringfügig und elastisch verformbaren zylindrischen Mantel aufweisen.
20. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Verfahrens-Ansprüche mit einer Preßvorrichtung (1) , in der mindestens eine Preßzone als Preßspalt (2) zwischen den Preßflächen gebildet wird, von denen mindestens eine beheizbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) einen verlängerten Preßspalt (2) aufweist, in dem die Preßkraft durch einen in Richtung zur Papierbahn (B) beweglichen Preßschuh (7) gebildet wird, der einen undurchlässigen verformbaren endlosen Mantel (8) oder dergl. trägt, wobei die Form des Preßschuhs (7) so gestaltet ist, daß sich im Betrieb der verformbare Mantel (8) oder dergl. an die Form der Gegenwalze (9) anschmiegen kann.
21. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Verfahrens-Ansprüche mit einer Preßvorrichtung (1) , in der mindestens eine Preßzone als Preßspalt (2) zwischen den Preßflächen gebildet wird, von denen mindestens eine beheizbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) zwei nacheinanderfolgende Preßspalten (2) aufweist.
22. Anordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßfläche durch elektrischen Widerstand beheizbar ist.
23. Anordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßfläche mit Hilfe eines in Kanälen oder dergl. geleiteten fluiden Wärmeträgermediums beheizbar ist.
24. Anordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßschuh ein Induktionsheizelement (18) enthält, welches in der Oberfläche der Gegenwalze (9) eine Aufheizung bewirkt.
25. Anordnung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) sowohl einen kurzen als auch einen verlängerten Preßspalt (2) aufweist.
26. Anordnung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) zwei Preßspalte (2) mit einem gemeinsamen Filz (3) aufweist.
27. Anordnung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung (1) zwei Preßspalte (2) mit einer gemeinsamen Preßwalze (9) und jeweils anderen Preßfilzen (3 bzw.3") aufweist.
28. Anordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizvorrichtung (6) zur Wärmeübertragung auf die Bahn vor einer Preßzone vorhanden ist.
29. Anordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (6) ein einer Preßzone vorgeschalteter Dampfblaskasten ist, über den der die Bahn (B) führende Filz (3) bewegt wird.
30. Anordnung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (6) ein Heizstrahler ist, der die zu trocknende Bahn bestrahlt.
31. Anordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwalzen (9, 9") einen Außendurchmesser von maximal 3 m haben.
PCT/EP1993/000890 1992-05-16 1993-04-13 Verfahren zum trocknen einer papierbahn und anordnung zu seiner durchführung WO1993023613A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93908937A EP0640158B1 (de) 1992-05-16 1993-04-13 Verfahren zum trocknen einer papierbahn
DE59309697T DE59309697D1 (de) 1992-05-16 1993-04-13 Verfahren zum trocknen einer papierbahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4216264.5 1992-05-16
DE4216264A DE4216264C2 (de) 1992-05-16 1992-05-16 Verfahren zum Trocknen und Auflockern einer Papierbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993023613A1 true WO1993023613A1 (de) 1993-11-25

Family

ID=6459075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/000890 WO1993023613A1 (de) 1992-05-16 1993-04-13 Verfahren zum trocknen einer papierbahn und anordnung zu seiner durchführung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5556511A (de)
EP (1) EP0640158B1 (de)
AT (1) ATE182193T1 (de)
DE (2) DE4216264C2 (de)
WO (1) WO1993023613A1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021962A1 (en) * 1994-02-14 1995-08-17 Beloit Technologies, Inc. Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
EP0675224A1 (de) * 1994-03-24 1995-10-04 Voith Sulzer Finishing GmbH Pressvorrichtung für bahnförmiges Material
WO1997016593A1 (en) * 1995-11-02 1997-05-09 Beloit Technologies, Inc. Tissue impulse dryer
DE19650396A1 (de) * 1996-12-05 1998-06-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Entwässerungspresse
US6488816B1 (en) 1999-06-17 2002-12-03 Metso Paper Karlstad Ab Drying section for drying a paper web in a papermaking machine
DE10151457A1 (de) * 2001-10-18 2003-04-30 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn und Glättvorrichtung
US6596127B2 (en) 1998-10-01 2003-07-22 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
EP1426487A1 (de) * 2002-12-06 2004-06-09 Voith Paper Patent GmbH Breitnipkalander
US6790315B2 (en) 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
US7114268B2 (en) 2001-10-18 2006-10-03 Voith Paper Patent Gmbh Drying section and a smoothing apparatus for such a drying section

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6350349B1 (en) * 1996-05-10 2002-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making high bulk wet-pressed tissue
US6139686A (en) * 1997-06-06 2000-10-31 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure
DE19756422A1 (de) 1997-12-18 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6432272B1 (en) 1998-12-17 2002-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compressed absorbent fibrous structures
DE19860687A1 (de) * 1998-12-29 2000-07-06 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6513425B1 (en) * 1999-05-05 2003-02-04 Metso Paper Karlstad Ab Assembly for positioning a heater in a relation to a roll, and a press device with such an assembly
SE514107C2 (sv) * 1999-05-05 2001-01-08 Valmet Karlstad Ab Arrangemang för positionering av en värmare vid en vals och en pressanordning med ett sådant arrangemang
US6395136B1 (en) 1999-06-17 2002-05-28 Valmet-Karlstad Aktiebolag Press for imprinting and drying a fibrous web
SE514419C2 (sv) * 1999-06-17 2001-02-19 Valmet Karlstad Ab Förfarande vid ett maskinarrangemang i en maskin för tillverkning av en mönsterpräglad kontinuerlig bana av cellulosahaltigt fibermaterial samt maskinarrangemang
US6398909B1 (en) 1999-06-17 2002-06-04 Valmet-Karlstad Aktiebolag Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web
US6187139B1 (en) * 1999-07-13 2001-02-13 Fort James Corporation Wet creping process
DE19962708A1 (de) * 1999-12-23 2001-06-28 Voith Paper Patent Gmbh Pressenanordnung
DE10003686A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-23 Voith Paper Patent Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn
US6860968B1 (en) 2000-05-24 2005-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue impulse drying
US6585861B2 (en) * 2000-12-19 2003-07-01 Metso Paper Karlstad Ab Device for producing an extensible paper having a three-dimensional pattern
US6752907B2 (en) 2001-01-12 2004-06-22 Georgia-Pacific Corporation Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product
FI116734B (fi) * 2001-10-25 2006-02-15 Metso Paper Inc Menetelmä paperi- tai kartonkirainan käsittelemiseksi ja paperi- tai kartonkirainan käsittelylaite
DE102007060400B3 (de) * 2007-12-14 2009-05-28 Andritz Küsters Gmbh Vorrichtung zum Bilden eines Langspalts
CA2735867C (en) 2008-09-16 2017-12-05 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
SE533043C2 (sv) * 2008-09-17 2010-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Tissuepappersmaskin
DE102019119905A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Schuhpresse
DE102019119894A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Presseneinheit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258169A1 (de) * 1986-08-12 1988-03-02 Beloit Technologies, Inc. Pressenanlage
GB2199398A (en) * 1986-12-24 1988-07-06 Escher Wyss Gmbh Dewatering a web of fibrous material
EP0296730A2 (de) * 1987-06-15 1988-12-28 Pulp and Paper Research Institute of Canada Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Pressen und/oder Trocknen von porösen Bahnen
EP0337973A2 (de) * 1988-04-13 1989-10-18 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren und Vorrichtungen zur Druckbehandlung einer Papierbahn
DE9113500U1 (de) * 1991-10-30 1991-12-19 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Vorrichtung zur mechanisch-thermischen Entwässerung einer Faserstoffbahn
US5092962A (en) * 1989-03-30 1992-03-03 Valmet Paper Machinery Inc. Hot-pressing and drying device

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149025A (en) * 1964-09-15 Manufacture of cellulosic product
US2696148A (en) * 1950-01-07 1954-12-07 Beloit Iron Works Combined fluid pressure and suction press
US3880705A (en) * 1971-07-20 1975-04-29 Jan Van Tilburg Expanding fibrous or plastic material by adding puffing agent under pressure and subsequent pressure release
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
FI81854C (fi) * 1982-09-15 1990-12-10 Valmet Oy Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin.
FI71369C (fi) * 1983-03-23 1986-12-19 Valmet Oy Laongnyppress foer pappersmaskin
SE441017B (sv) * 1984-01-19 1985-09-02 Wiberg Per Arne Forfarande och anordning for torkning av en fuktig fiberbana
FI842114A (fi) * 1984-05-25 1985-11-26 Valmet Oy Pressparti med separata presszon i en pappersmaskin.
EP0289477A3 (de) * 1987-04-28 1989-03-08 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zur Heisspressung von Papierbahnen und Trocknungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
US5048589A (en) * 1988-05-18 1991-09-17 Kimberly-Clark Corporation Non-creped hand or wiper towel
US4879001A (en) * 1988-09-12 1989-11-07 Beloit Corporation Twin wire former with roll press followed by extended nip press
US5269885A (en) * 1989-05-30 1993-12-14 Valmet Paper Machinery Press section of a paper or paperboard making machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258169A1 (de) * 1986-08-12 1988-03-02 Beloit Technologies, Inc. Pressenanlage
GB2199398A (en) * 1986-12-24 1988-07-06 Escher Wyss Gmbh Dewatering a web of fibrous material
EP0296730A2 (de) * 1987-06-15 1988-12-28 Pulp and Paper Research Institute of Canada Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Pressen und/oder Trocknen von porösen Bahnen
EP0337973A2 (de) * 1988-04-13 1989-10-18 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren und Vorrichtungen zur Druckbehandlung einer Papierbahn
US5092962A (en) * 1989-03-30 1992-03-03 Valmet Paper Machinery Inc. Hot-pressing and drying device
DE9113500U1 (de) * 1991-10-30 1991-12-19 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Vorrichtung zur mechanisch-thermischen Entwässerung einer Faserstoffbahn

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995021962A1 (en) * 1994-02-14 1995-08-17 Beloit Technologies, Inc. Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
AU687974B2 (en) * 1994-02-14 1998-03-05 Beloit Technologies, Inc. Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
EP0675224A1 (de) * 1994-03-24 1995-10-04 Voith Sulzer Finishing GmbH Pressvorrichtung für bahnförmiges Material
US5582689A (en) * 1994-03-24 1996-12-10 Voith Sulzer Finishing Gmbh Pressing apparatus having a concave pressure shoe with variable radius of curvature
WO1997016593A1 (en) * 1995-11-02 1997-05-09 Beloit Technologies, Inc. Tissue impulse dryer
US6228221B1 (en) 1996-12-05 2001-05-08 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Dewatering press and process
DE19650396A1 (de) * 1996-12-05 1998-06-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Entwässerungspresse
US6596127B2 (en) 1998-10-01 2003-07-22 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a paper having a three-dimensional pattern
US6488816B1 (en) 1999-06-17 2002-12-03 Metso Paper Karlstad Ab Drying section for drying a paper web in a papermaking machine
US6790315B2 (en) 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
DE10151457A1 (de) * 2001-10-18 2003-04-30 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum kombinierten Trocknen und Glätten einer Materialbahn und Glättvorrichtung
US7114268B2 (en) 2001-10-18 2006-10-03 Voith Paper Patent Gmbh Drying section and a smoothing apparatus for such a drying section
EP1426487A1 (de) * 2002-12-06 2004-06-09 Voith Paper Patent GmbH Breitnipkalander

Also Published As

Publication number Publication date
EP0640158B1 (de) 1999-07-14
ATE182193T1 (de) 1999-07-15
DE4216264C2 (de) 2000-05-25
DE59309697D1 (de) 1999-08-19
DE4216264A1 (de) 1993-11-18
EP0640158A1 (de) 1995-03-01
US5556511A (en) 1996-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4216264C2 (de) Verfahren zum Trocknen und Auflockern einer Papierbahn
AT508331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
EP1770209B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
EP1586698B1 (de) Trockenanordnung
DE19627891A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus einer Papierbahn
DE102019132446A1 (de) Beschichtung von Faserstoffbahnen
DE102019124681A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1586697B1 (de) Papiermaschine
DE69721830T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserbahn
EP3601666B1 (de) Bahnbehandlung
DE102004017808A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO2012007297A1 (de) Maschine mit einer pressenpartie und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
DE10232550C5 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Imprägnieren einer Papier- oder Kartonbahn
DE202019005628U1 (de) Beschichtung von Faserstoffbahnen
EP1491680B1 (de) Verfahren zum Glätten einer Papier- oder Kartonbahn und Breitnip-Kalander
DE102017106047A1 (de) Bahnbehandlung
AT255884B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer ein- oder beidseitig geglätteten Papierbahh od. dgl.
EP1394320B1 (de) Nasspressenanordnung
DE102004017809A1 (de) Trockenanordnung
EP0414762B1 (de) Verfahren zum pressen einer laufenden feuchten bahn, insbesondere einer papierbahn
EP1698727A1 (de) Papiermaschine
DE10056138A1 (de) Pressenpartie
DE202005020882U1 (de) Papiermaschine
EP1842961A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Bahn aus Faserstoff
EP1564328A1 (de) Bahntrocknung mit Heissluft

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993908937

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08313136

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993908937

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993908937

Country of ref document: EP