WO1993022572A1 - Rollenlager - Google Patents

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    • B60B33/0049—Castors in general; Anti-clogging castors characterised by details of the rolling axle the rolling axle being horizontal

Definitions

  • the invention has for its object to provide a roller bearing, the manufacture of which is inexpensive and in which the axle is prevented from slipping out of the holder.
  • the axis is hollow at least in its end regions and at least a part of the cavity wall is fixed against the outer wall of the holder by bending or flanging.
  • the axis Due to the hollow design of the end regions of the axis and the bending of the cavity wall against the outer wall of the holder, the axis is already fixed in the holder during manufacture and is secured in the holder without having to use bores or safety pins.
  • the bending or flanging of the cavity wall takes place in the manufacture of the roller bearing using known shaping methods.
  • the axis is fixed in the holder and secured against lateral displacement.
  • a round steel with hollow end regions can be used as the axis, but it is also possible to use a continuous tube, in particular Roller bearings
  • the invention relates to a rotatable roller bearing with an axis supporting the cylindrical roller body in the center, which projects above the roller body on both sides and is arranged with its ends in a holder.
  • Generic roller bearings are used in large quantities e.g. used in the field of conveyor or fastening technology.
  • the brackets for receiving the axis of the roller bearing can be U-shaped, bores being provided in the two legs of the U-shaped profile which are penetrated by the two ends of the axis.
  • the axis ends In order to prevent the axis from shifting in its longitudinal direction or to fix the roller bearing in the holder, the axis ends usually have bores through which e.g. Safety pins in the form of pins are inserted.
  • the outer end regions of the axis are preferably bent 5 concentrically outwards against the outer wall of the holder, so that a burr-free concentric bead is formed which bears against the outer wall of the holder.
  • one or more spacer disks can be arranged between the holder and the end face of the roller body.
  • the roller can be designed to be free-running or driven.
  • Figure 1 is a partially broken away view of a
  • roller bearing the axis of which is arranged in a holder
  • Figure 2 shows a section through an axis, the left cavity wall is flanged.
  • the roller bearing 1 shown in Figure 1 is rotatably attached to an axis 3 by means of a bore 2.
  • the two ends 4, 5 of the axis 3 pass through through bores 6, 7 of a U-shaped holder 8
  • FIG. 2 shows a section through the axis 3 on the right side of an undeformed cavity wall 11, while the cavity wall 11 of the left axis end 4 is flanged to a concentric bead 13.
  • the axis 3 consists of a solid material with hollow lateral end regions 4, 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Um die Herstellung eines Rollenlagers (1) zu vereinfachen, bei dem ein zylindrischer Rollenkörper (14) von einer mittigen Achse (3) getragen wird, die den Rollenkörper (14) beidseitig überragt und mit ihren Enden (4, 5) in einer Halterung (8) angeordnet ist, wird vorgeschlagen, die Achse (3) zumindest in ihren Endbereichen hohl auszubilden und zumindest einen Teil der entstandenen Hohlraumwandung (11) durch Umbiegen bzw. Umbördeln gegen die Außenwandung (12) der Halterung (8) festzulegen. Dadurch kann auf Sicherungssplinte zum Sichern der Achse (3) verzichtet werden.

Description

2 verteuert die Rollenlager dementsprechend. Außerdem kann es bei der Montage der Rollenlager vorkommen, daß das An¬ bringen der Sicherungsεplinte vergessen wird, so daß die Achse in ihrer Längsrichtung bewegbar ist und während des Betriebes aus der Halterung herausrutscht.
Außerdem besteht die Gefahr, daß vorhandene Sicherungε- splinte von unbefugten Personen entfernt werden und es so zu Betriebsstörungen kommen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rollenlager zu schaffen, dessen Herstellung preiswert ist und bei der ein Herausrutschen der Achse aus der Halterung sicher verhindert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Achse zumin¬ dest in ihren Endbereichen hohl ausgebildet ist und zu¬ mindest ein Teil der Hohlraumwandung durch Umbiegen bzw. Umbördeln gegen die Außenwandung der Halterung festgelegt ist.
Durch die hohle Ausbildung der Endbereiche der Achse und das Umbiegen der Hohlraumwandung gegen die Außenwandung der Halterung wird die Achse bereits bei der Herstellung in der Halterung festgelegt und ist in der Halterung ge¬ sichert, ohne daß Bohrungen bzw. Sicherungssplinte ver¬ wendet werden müssen. Das Umbiegen bzw. Umbördeln der Hohlraumwandung erfolgt bei der Fertigung des Rollenla¬ gers mit bekannten Umformverfahren. Die Achse ist dadurch in der Halterung festgelegt und gegen ein seitliches Ver¬ schieben gesichert.
Als Achse kann erfindungεgemäß ein Rundεtahl mit hohlen Endbereichen verwendet werden, es ist jedoch auch mög¬ lich, ein durchgehendes Rohr zu verwenden, insbesondere Rollenlager
Die Erfindung betrifft ein drehbares Rollenlager mit einer den zylindrischen Rollenkörper mittig tragenden Achse, die den Rollenkörper beidseitig überragt und mit ihren Enden in einer Halterung angeordnet ist.
Gattungsgemäße Rollenlager werden in großen Stückzahlen z.B. im Bereich der Förder- oder Befestigungstechnik ver¬ wendet.
Die Halterungen zur Aufnahme der Achse des Rollenlagers können dabei U-förmig ausgebildet sein, wobei in den bei¬ den Schenkeln des U-förmigen Profiles Bohrungen vorgese¬ hen sind, die von den beiden Enden der Achse durchgriffen werden.
Um zu verhindern, daß sich die Achse in ihrer Längsrich¬ tung verschiebt bzw. um das Rollenlager in der Halterung zu fixieren, weisen die Achsenden üblicherweise Bohrungen auf, durch die z.B. Sicherungsstifte in Form vom Splinten gesteckt werden.
Das Anbringen dieser Bohrungen bei der Herstellung der Rollenlager erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang und 1 dann, wenn die Anforderungen an die Tragkraft-des Rollen¬ lagers nicht zu hoch sind.
Die äußeren Endbereiche der Achse werden vorzugsweise 5 konzentrisch nach außen gegen die Außenwandung der Halte¬ rung umgebogen, so daß ein gratfreier konzentrischer Wulst entsteht, der gegen die Außenwandung der Halterung anliegt.
- ~ Um ein seitliches Verschieben des Rollenkörperε auf der
Achse zu verhindern, können zwischen der Halterung-und der Stirnfläche deε Rollenkörperε eine oder mehrere Di- εtanzscheiben angeordnet sein.
15 Die Lagerung der Rolle auf der Achse kann in bekannter
Weise mit Wälzkörpern oder auch gleitend erfolgen. Die
Rolle kann freilaufend oder auch angetrieben ausgebildet sein.
20 Die Erfindung wird in der Zeichnung beispielsweise veran¬ schaulicht und im nachfolgenden anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine teilweise aufgebrochene Ansicht eines
25 Rollenlagers, deren Achse in einer Halterung angeordnet ist und
Figur 2 einen Schnitt durch eine Achse, deren linke Hohlraumwandung umgebördelt ist.
30
Das in Figur 1 dargestellte Rollenlager 1 ist mittels einer Bohrung 2 drehbar auf eine Achse 3 aufgesteckt. Die Achse 3 durchgreift mit ihren beiden Enden 4, 5 Durch- trittεbohrungen 6, 7 einer U-förmigen Halterung 8 mit
35 seitlichen Schenkeln 9, 10. Die Enden 4, 5 der Achse 3 sind hohl ausgebildet, wobei die Hohlraumwandung 11 gegen die Außenwandung 12 der Hal¬ terung 8 umgebogen ist. Dadurch wird ein konzentrischer Wulst 13 erzeugt, der die Achse 3 in der Halterung 8 fi¬ xiert und ein seitliches Verschieben der Achse 3 in der Halterung 8 verhindert.
Um ein seitliches Verschieben des Rollenkörperε 14 auf der Achse 3 zu verhindern, befinden sich zwischen der In¬ nenwandung 15 der Halterung 8 und der Stirnfläche 16 des Rollenkörperε 14 Distanzscheiben 17.
Figur 2 zeigt in einem Schnitt durch die Achse 3 auf der rechten Seite eine unverformte Hohlraumwandung 11, wäh¬ rend die Hohlraumwandung 11 des linken Achsenendes 4 zu einem konzentrischen Wulst 13 umgebördelt ist.
In dem in Figur 1 und 2 dargestelltem Ausführungsbeispiel besteht die Achεe 3 auε einem Vollmaterial mit hohlen seitlichen Endbereichen 4, 5.
Bezugszeichenliste
Figure imgf000007_0001

Claims

A N S P R U C H
l* Drehbareε Rollenlager mit einer den zylindriεchen Rollenkörper mittig tragenden Achse, die den Rollen- körper beidseitig überragt und mit ihren Enden in einer Halterung angeordnet ist, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Achse (3) zumin¬ dest in ihren Endbereichen (4, 5) hohl ausgebildet ist und zumindest ein Teil der Hohlraumwandung (11) durch Umbiegen bzw. Umbördeln gegen die Außenwandung (12) der Halterung (8) festgelegt ist.
2. Rollenlager nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Achse (3) als Rohr mit gegen die Außenwandung (12) der Halterung (8) um¬ gebogenen Endbereichen (4, 5) ausgebildet ist.
3. Rollenlager nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Endbereiche (4, 5) der Achse konzentrisch nach außen gegen die
Außenwandung (12) der Halterung (8) umgebogen sind.
4. Rollenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwi- sehen der Innenwandung (15) der Halterung (8) und der Stirnfläche (16) deε Rollenkörperε (14) eine oder mehrere Diεtanzεcheiben (17) angeordnet εind.
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