WO1993017473A1 - Laser - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a laser oscillator, and particularly to a laser oscillator used in a laser processing device.
- FIG 1 shows an overview of a conventional laser processing device.
- the laser processing apparatus 1 includes a laser oscillator 90, a laser machine 3 and a numerical controller 4, and the laser beam output from the laser oscillator 90 passes through the light shielding duct 5 to be processed by the laser machine 3. Reach C6.
- the vertical position of the processing head 6 having the focusing lens is adjusted by a Z-axis moving mechanism (not shown) based on a command from the numerical controller 4.
- the focusing lens of the processing head 6 focuses the laser beam on the application point of the workpiece 7 placed on the XY table of the laser machine 3, and the workpiece 7 is processed.
- FIGS. 2a, 2b and 2c show the configuration of a conventional laser resonator 80 provided in a laser oscillator 90.
- the laser resonator 80 includes a frame 9, a gas excitation device 10, and a gas cooling device 11.
- the frame body 9 is made of an aluminum plate front plate 12 and rear plate 13, and four rods 14 connecting the front plate 12 and the rear plate 13, and are not easily deformed by external force. It is so sturdy.
- Each rod 14 has the dimensions of the thermal frame 9
- the tube is formed in a tubular shape using a material such as a member in order to avoid a change as much as possible, and cooling water is passed through the inside while the laser resonator 80 is operating. In this way, the frame 9 is designed such that thermal deformation is extremely small.
- Gas exciters 10 are discharge tubes arranged parallel to each other
- High frequency power supply 16 is provided. Both ends of the two discharge tubes 15a and 15b are fixed to the front plate 12 and the rear plate 13 via a discharge tube holder 20, respectively.
- the rear plate 13 is provided with a folding block 21 having two reflecting mirrors 18 arranged at an angle of 90 ° to each other, whereby the discharge tube 15a and the discharge tube 15a are discharged. Tubes 15b are connected to each other. The internal spaces of the discharge tube 15a and the discharge tube 15b are integrally connected by a folded block 21 to form one resonance space.
- An output mirror 17 is mounted on one end of the discharge tube 15a near the front plate 12 and a rear mirror 19 is mounted on one end of the discharge tube 15 near the front plate 12. I have.
- the gas cooling device 11 is composed of a roots blower 23, heat exchangers 24 located on the suction side and discharge side of the nozzle blower 23, and
- Shutter mirror 27 is used when laser processing is temporarily stopped.
- the beam phase adjusting unit 29 includes a phase delay reflecting mirror 30 and a 0 shift reflecting mirror 31 inside.
- the beam phasing unit 29 converts the linearly polarized laser beam into a circularly polarized laser beam.
- Laser processing is generally performed by condensing a laser beam output from a laser oscillator 80. At this time, the distance between the laser beam exit of the laser oscillator 80 and the processing point has a great influence on the laser processing performance.
- Figure 5 shows the discharge tube 15 of the laser cavity and the laser beam.
- the laser beam 22 is schematically shown, and is repeatedly reflected and amplified in the section A between the rear mirror 19 and the output mirror 17 of the discharge tube 15, and is output through the output mirror 17.
- the laser beam 22 has a characteristic that it expands as the optical path length increases.
- Laser processing varies in processing performance due to various factors However, it is greatly affected by the diameter, divergence angle and intensity distribution (lateral mode) of the laser beam 22 particularly at the position where the focusing lens is provided.
- the distance (optical path length) between the output mirror 17 of the laser resonator and the processing point of the laser machine 3 is an important factor that limits the laser processing performance.
- the divergence angle of the laser beam 22 is small in the area B, and the transverse mode is a low-order multi mode or ring mode as shown in (I) or (H).
- good cutting cannot be performed due to the diffraction phenomenon of light emitted from the edge of the output mirror 17.
- the diameter of the laser beam 22 is too large.
- the transverse mode is close to the single mode, and the spread of the laser beam 22 is appropriate, which is optimal for laser cutting.
- the area C is from the output mirror 17 to 3 ⁇ !
- the distance between the output mirror 17 and the point of addition when the condenser lens is placed in this range is the optimum optical path length.
- a light guide path distance L i between the laser oscillator 20 and the laser machine 3 has been set relatively large as shown in FIGS.
- the fact that the light guide path distance is so large is one limitation in configuring the laser processing apparatus 1 as a compact as a whole, and reduces the degree of freedom in design.
- the beam adjustment unit 29 is attached externally as described above, dust adheres to the reflecting mirror inside the unit, and the performance of laser processing is likely to deteriorate.
- the present invention provides a laser oscillator that can reduce the distance between the laser machine and the laser machine.
- a laser oscillator includes a laser resonator that emits a laser beam, and a folding unit that reflects and folds the laser beam emitted from the laser resonator, and the laser beam emitted from the laser resonator. Is output from the laser oscillator after being turned by the turning means and traveling a predetermined optical path length.
- the folding means reverses the direction of the laser beam emitted from the laser resonator, and the laser beam output from the laser resonator has at least a front-rear length of the laser resonator. Is output from the laser oscillator after traveling along the optical path of a length corresponding to.
- the folding means can be composed of first and second reflecting mirrors arranged near the output mirror of the laser resonator and at an angle of 90 degrees to each other, The laser beam output from the output mirror is immediately reflected twice by the first and second reflecting mirrors.
- One of the first and second reflecting mirrors can be a phase delay reflecting mirror.
- FIG. 1 is a perspective view showing a conventional laser processing apparatus.
- Fig. 2a is a plan view showing the configuration of a conventional laser resonator
- Fig. 2b is a front view thereof
- Fig. 2c is a side view thereof.
- Fig. 3 is a plan view showing the positional relationship between the laser machine and laser oscillator of a conventional laser processing device.
- FIG. 4 is a plan view showing the positional relationship between the laser machine and the laser oscillator of the laser processing apparatus according to the present invention.
- Fig. 5 is an explanatory diagram showing the emission state of the laser beam
- FIG. 6A is a plan view showing the configuration of the laser resonator according to the first embodiment of the present invention
- FIG. 6B is a front view thereof
- FIG. 6C is a side view thereof
- FIG. 6D is an arrangement of a discharge tube. Illustrated illustration,
- FIG. 7A is a plan view showing a configuration of a laser resonator according to a second embodiment of the present invention
- FIG. 7B is a front view thereof
- FIG. 7C is a side view thereof.
- FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state in which the optical path is turned back in the first embodiment shown in FIGS. 6A to 6D.
- FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the optical path is turned back in the second embodiment shown in FIGS. 7A to 7C.
- FIG. 10a is a plan view showing a laser resonator according to a third embodiment of the present invention
- FIG. 10b is a front view thereof
- FIG. 10c is an explanatory view showing a laser beam emitting state.
- 6a, 6b, 6c and 6d show a laser resonator 81 of a laser oscillator according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 the configuration of the frame rod, the gas excitation device and the gas cooling device is as shown in Fig. 2.
- the configuration is the same as that of the rod 14 of the frame 9 of the single resonator 80, the gas excitation device 10, the gas cooling device 11, and the like, and thus is omitted.
- members having the same or equivalent functions as those of the conventional example shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the laser resonator 81 has two discharge tubes 15a and 15b arranged in parallel with each other, and the discharge tubes 15a and 15b Attached to front plate 12 and rear plate 13 via discharge tube holder 20.
- a folding block 21 having a reflector 18 arranged at an angle of 90 ° to each other is fixed to the rear surface of the rear plate 13 so that the discharge tube 15a and the discharge tube 15a are fixed to each other.
- the discharge tubes 15b are connected to each other.
- An output mirror 17 is arranged at one end of the discharge tube 15a, and a rear mirror 19 is arranged at one end of the discharge tube 15b.
- the first and second additional reflecting mirrors 33 a and 33 b are attached to the front plate 12 via the additional block 32.
- the additional reflecting mirrors 33a and 33b are mounted on the additional block 32 at an angle of 90 ° to each other, and the first additional reflecting mirror 33a is an output mirror 17a.
- the laser beam 22 emitted from the second reflecting mirror 33 b is reflected toward the second additional reflecting mirror 33 b, and the second additional reflecting mirror 33 b is irradiated with the laser beam 2 from the first additional reflecting mirror 33 a. 2 is reflected back.
- the direction of the laser beam 22 emitted from the output mirror 17 is changed by 180 °.
- the additional light-shielding duct 34 penetrates through the front plate 12 and the rear plate 13 and is arranged in parallel with the discharge tubes 15a and 15b. Has been established.
- the front end of the additional light-shielding duct 34 is close to the second additional reflection mirror 32b, and the rear end is open rearward.
- the laser beam is amplified during repeated reciprocation between the output mirror 17 and the rear mirror 19 in the discharge tubes 15a and 15b as shown in FIG. From the output mirror 17 forward.
- the emitted laser beam is immediately reflected twice by the additional reflecting mirrors 33a and 33b disposed near the output mirror 17 and then turned back, and is guided into the additional light shielding duct 34.
- the light travels in parallel with the discharge tubes 15a and 15b through the optical path, and becomes the output of the laser oscillator. That is, the laser beam emitted from the output mirror 17 travels through the laser resonator 81, and its direction is opposite to the direction when the laser beam is emitted from the output mirror 17.
- the laser beam 22 output from the laser oscillator has already traveled at least an optical path length corresponding to the front and rear length of the laser resonator 81. Therefore, as shown in FIG. 4, when the laser oscillator 91 of the present embodiment is connected to the laser machine 3 so as to obtain the optimum optical path length, the length of the light guide path between the two (the light shielding duct 5) The length L 2 is shortened by the length corresponding to the front and rear length of the laser resonator 81, and the entire laser processing apparatus can be compactly configured. Also, since it is not necessary to increase the optical path length between the laser oscillator and the laser beam machine, the degree of freedom in designing the laser beam machine increases.
- the laser beam 22 emitted from the output mirror 17 is turned back by the additional reflectors 33a and 33b, and the front plate 12 of the frame 9 designed to reduce thermal deformation is reduced. Since the light travels along the distance between the rear plate 13 and the rear plate 13, the optical path length obtained thereby becomes extremely accurate.
- FIGS. 7A, 7B and 7C a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7A, 7B and 7C.
- the laser resonator 82 of this embodiment four discharge tubes 15 a, 15 b, 15 c and 15 d are fixed between the front plate 12 and the rear plate 13 of the frame 9.
- the structure is such that the resonance space in the discharge tube is returned twice.
- a folded block 21 having two reflectors 18 arranged at an angle of 90 ° to each other is attached to the front plate 12.
- One is mounted on the rear plate 13.
- an additional projector provided with additional reflectors 33 a and 33 b arranged at an angle of 90 ° to each other.
- Pack 3 2 provided Then, the laser beam 22 emitted from the output mirror 17 of the discharge tube 15 is reflected by the first additional reflecting mirror 33a and the second additional reflecting mirror 33a and turned back.
- an additional light-shielding duct 34 is provided in parallel with the discharge tubes 15 a to 15 d and the four discharge lamps.
- the pipes 15a to 15d are arranged so as to pass through the center of the space where they are arranged in the front-rear direction.
- the front end of the additional light-shielding duct 34 faces the second additional reflecting mirror 33b, and the rear end of the additional light-shielding duct 34 is opened rearward at a position penetrating the rear end 13.
- the laser resonator 82 When the laser resonator 82 is driven, as shown in FIG. 9, it is repeatedly reciprocated between the rear mirror 19 and the output mirror 17 in the discharge tubes 15 a to 15 d while being turned back by the reflecting mirror 18.
- the amplified laser beam is emitted from the output mirror 17.
- the emitted laser beam is immediately turned back by the first additional reflecting mirror 33a and the second additional reflecting mirror 33b, and is output backward through the additional light-shielding duct 34. Therefore, also in the present embodiment, the laser beam 22 output from the laser oscillator 2 has an optical path length corresponding to the distance before and after the laser resonator 82 before being emitted from the laser resonator 82. proceed. As a result, the optical path length between the laser oscillator 91 and the laser machine 3 can be shortened.
- FIGS. 10a, 10b and 10c show a third embodiment of the present invention, which is different in that a long focal length lens 35 is provided on a rear plate 13.
- FIG. 10a, 10b and 10c show a third embodiment of the present invention, which is different in that a long focal length lens 35 is provided on a rear plate 13.
- the long focal length lens 35 is used to adjust the divergence angle of the output laser beam 22.
- the area shown in Fig. 5 can be adjusted.
- the state of the laser beam 22 at C eg, the spread of the beam to obtain the required depth of focus at the processing point, can be maintained in a more favorable state.
- the long focal length lens 35 is mounted on the frame 9 which is structurally dimensionally stable, the above function is more stable than in the case of external attachment. In addition, it is accurately demonstrated.
- the laser beam 22 emitted from the output mirror 17 is immediately reflected twice and then output from the laser oscillator, but the number of additional reflectors 33 is increased.
- the laser beam may be reflected at least once and then output from the laser oscillator.
- the distance between the laser oscillator and the laser machine can be further reduced.
- the direction of the laser beam 22 output from the laser oscillator may be the same as the direction of the laser beam 22 when emitted from the output mirror 17.
- the additional light shielding duct 34 in the laser resonators 81, 81, and 83 may be omitted.
- the front plate 12 and the rear plate 13 are provided with through holes coaxially arranged, and through these through holes A laser beam 22 is output from the laser resonator.
- the additional block 32 may be provided at a position away from the frame 9. However, in order to make the optical path length obtained by folding back the laser beam 22 emitted from the output mirror 17, the additional block 32 is fixed to the frame 9 by some means. It is preferable to configure so that
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Description
明 細 書
レーザ発振器
技 術 分 野
本発明は レーザ発振器、 特に レーザ加工装置に用い ら れる レーザ発振器に関する。
背 景 技 術
レーザ加工装置は金属、 非金属に対する レーザ切断、 レーザ溶接な どの熱処理を行な う工作機械の一つと して 広く 利用されてきている。 図 1 は従来の レーザ加工装置 の概要を示す。 レーザ加工装置 1 は レーザ発振器 9 0、 レーザ工作機 3 及び数値制御装置 4 を備え、 レーザ発振 器 9 0 から出力される レーザビームは遮光ダク ト 5 内を 通って レーザ工作機 3 の加工へッ ド 6 に到達する。 集光 レ ンズを有する加工へッ ド 6 の上下方向の位置は、 数値 制御装置 4 の指令に基づいて図示 しない Z軸移動機構に よ り調節される。 加工へ ッ ド 6 の集光 レ ンズは レーザェ 作機 3 の X— Yテーブル上に載置された被加工物 7 の加 ェ点に レーザビームを集光し、 被加工物 7 が加工される c 図 2 a、 2 b 及び 2 c は、 レーザ発振器 9 0 内に設け られた従来の レーザ共振器 8 0 の構成を示す。 レーザ共 振器 8 0 は、 枠体 9 、 ガス励起装置 1 0及びガス冷却装 置 1 1 を備える。 枠体 9 は、 アル ミ 板製の前板 1 2 及び 後板 1 3 と、 前板 1 2 と後板 1 3 を結合する 4本の ロ ッ ド 1 4 から成り 、 外力よ つて変形 し難いよ う に頑丈に構 成されてい る。 各ロ ッ ド 1 4 は、 熱によ る枠体 9 の寸法
変化を極力避けるためにィ ンバ一等の材料を用いて管状 に形成され、 レーザ共振器 8 0が稼働中は内部に冷却水 が通される。 こ のよ う に して、 枠体 9 は熱変形が極めて 小さ く なるよう に設計されている。
ガス励起装置 1 0 は互いに平行に配設された放電管
1 5 a及び 1 5 b、 放電管 1 5 a及び 1 5 b の周壁に互 いに対向して設けられた電極 1 6 a及び 1 6 b 、 電極 1 6 a及び 1 6 b に接続された高周波電源 1 6 を備える。 2本の放電管 1 5 a及び 1 5 b の両端部は夫々前板 1 2 と後扳 1 3 に放電管ホルダー 2 0 を介 して固定されてい る。 後板 1 3 には互いに 9 0 ° の角をなすよ う配置され た 2つの反射鏡 1 8 を備えた折返しブロ ッ ク 2 1 が取付 けられ、 これによ り 放電管 1 5 a と放電管 1 5 b が互い に結合されている。 放電管 1 5 a と放電管 1 5 b の内部 空間は折返しブロ ッ ク 2 1 によ って一体に連結されて一 つの共振空間が形成される。 放電管 1 5 a の前板 1 2 の 近傍に位置する一端には出力鏡 1 7 が、 放電管 1 5 の 前板 1 2 の近傍に位置する一端には リ ア鏡 1 9 が取付け られている。
高周波電源 1 6 か ら 電力 を印加 し て電極 1 6 a と
1 6 b の間で放電さ せ、 放電管 1 5 a 及び 1 5 b 内の C 02 ガスを励起する。 励起されたガスから放出された レーザ光は放電管中で出力鏡 1 7 と リ ア鏡 1 9 の間を反 復往復する間に増幅され、 その一部がレーザビーム 2 2 となって出力鏡 1 7 から前方 (図 2 中の左方) に放出さ
る ο
ガス冷却装置 1 1 はルーツブロア 2 3 、 ノレ一ッブロア 2 3 の吸入側 と 吐出側に配置された熱交換器 2 4 及び
2 5 、 及びパイ ブ 2 6 で構成される。 ルー ツブロア 2 3 が作動する とパイブ 2 6 内を熱交換器 2 4及び 2 5 で温 度調整されたガスが循環 し、 放電管 1 5 a 及び 1 5 b 内 のガスが冷却される。
シ ャ ッ タ ー ミ ラー 2 7 は レーザ加工の一時停止時に使 用 される。 シ ャ ツ 夕 一 ミ ラー 2 7 が点線で示すよ う に光 路内に挿入されている時は、 レーザビーム 2 2 が加工用 の主光路から逸され、 ビームァブソーバ 2 8 に吸収され る。 ビーム位相調整ユニ ッ ト 2 9 は、 内部に位相遅延反 射鏡 3 0及び 0 シフ ト反射鏡 3 1 を備えている。 ビーム 位相調整ュニ ッ ト 2 9 は直線偏光レーザビームを円偏光 レーザ ビーム に変換する。
レーザ加工は一般に、 レーザ発振器 8 0 から 出力され た レーザビームを集光して行なわれる。 こ のと き、 レ一 ザ発振器 8 0 の レーザビーム出口 と加工点の間の距離は その レーザ加工性能に大きな影響を与える。
図 5 は、 レ ー ザ共振器の放電管 1 5 と レーザ ビー ム
2 2 を模式的に示 した も のであ り 、 放電管 1 5 の リ ア鏡 1 9 と 出力鏡 1 7 の間の区間 Aで反復反射されて増幅さ れ、 出力鏡 1 7 を通って出射された レーザ ビー ム 2 2 は、 光路長が大き く なる に したがって拡がってい く 特性があ る。 レーザ加工は様々 な要因によ り加工性能が変化する
が、 特に集光レ ンズを設ける位置における レーザビーム 2 2 の径、 拡がり 角度及び強度分布 (横モー ド) によ つ て大き く 影響を受ける。 このよ う に レーザ共振器の出力 鏡 1 7 と レーザ工作機 3 の加工点との間の距離 (光路長) は、 レーザ加工性能を制限する重要な要素である。
例えば、 レーザ切断の場合、 区域 Bでは レーザビーム 2 2 の拡がり 角度が小さ く 、 また横モー ドは、 ( I ) 或 いは ( H ) に示すよ う に低次マルチモー ド或いは リ ング モー ドであ り 、 さ らに、 出力鏡 1 7 の縁部分から出射す る光の回折現象の影響で、 良好な切断が出来ない。 また、 区域 Dでは、 レーザビーム 2 2 の径が大き く な り過ぎて いる。 これに対し、 区域 Cでは、 ( HI ) に示すよ う に横 モー ドがシングルモー ドに近く 、 また レーザビーム 2 2 の拡が り も適切であ っ て、 レーザ切断に最適であ る。
C 0 2 ガス レーザの ビームを用いた切断実験によれば、 前記の区域 Cは出力鏡 1 7 から 3 π!〜 6 mの範囲にあ り、 この範囲に集光レ ンズを配置 したと きの出力鏡 1 7 と加 ェ点との距離が最適光路長となる。
前記の最適光路長を得るために、 従来、 レーザ発振器 2 0 と レーザ工作機 3 との導光路距離 L i を図 1 及び図 3 に示すよ う に、 比較的大き く 取っていた。 しか し、 導 光路距離 がこのよ う に大きなこ と は、 レーザ加工装 置 1 を全体と してコ ンパク ト に構成する上で一つの制限 となり 、 設計の自由度を小さ く している。 更に、 従来、 加工点において円偏光を必要とする場合、 図 3 に示すよ
う に ビーム調整ュニ ッ ト 2 9 を外付け しているが、 ュニ ッ ト内部の反射鏡に塵埃が付着 して レーザ加工の性能が 低下 しやすい。
発 明 の 開 示
こ の発明は、 レーザ工作機との間の距離を小さ く する こ とができ る レーザ発振器を提供する。
本発明の レーザ発振器は、 レーザビームを放出する レ 一ザ共振器と、 レーザ共振器から放出された レーザビー ムを反射して折返す折返 し手段とを備え、 レーザ共振器 から放出された レーザビームは、 折返 し手段によ って折 返されて所定の光路長を進行 した後に レーザ発振器から 出力される。
本発明の一態様によれば、 折返 し手段は レーザ共振器 から放出される レーザビームの方向を反転させ、 レーザ 共振器から出力された レーザビームは、 少な く と も レー ザ共振器の前後長に相当する長さの光路を進行 した後に レーザ発振器か ら出力される。
上記の折返 し手段は、 レーザ共振器の出力鏡の近傍に、 且つ互いに 9 0 度の角度をなすよ う に配設された第 1 及 び第 2 の反射鏡から構成する こ とが出来、 出力鏡か ら出 力された レーザ ビームは第 1 及び第 2 の反射鏡によ って 即座に 2 回反射される。 上記の第 1 及び第 2 の反射鏡の 内の一方を位相遅延反射鏡とする こ とが出来る。
図面の簡単な説明
図 1 は従来の レーザ加工装置を示す斜視図、
図 2 aは従来のレーザ共振器の構成を示す平面図、 図 2 bはその正面図、 図 2 c はその側面図、
図 3 は従来のレーザ加工装置の レーザ工作機と レーザ 発振器の位置関係を示す平面図、
図 4は本発明に係る レーザ加工装置のレーザ工作機と レーザ発振器の位置関係を示す平面図、
図 5 はレーザビームの出射状態を示す説明図、
図 6 aは本発明の第 1実施例に係る レーザ共振器の構 成を示す平面図、 図 6 b はその正面図、 図 6 c はその側 面図、 図 6 dは放電管の配置を示す説明図、
図 7 aは本発明の第 2実施例に係る レーザ共振器の構 成を示す平面図、 図 7 b はその正面図、 図 7 c はその側 面図、
図 8 は図 6 a〜 6 dに示した第 1実施例に於いて光路 が折り返される状態を示す説明図、
図 9 は図 7 a〜 7 c に示した第 2実施例に於いて光路 が折り返される状態を示す説明図、
図 1 0 aは本発明の第 3実施例に係る レーザ共振器を 示す平面図、 図 1 0 bはその正面図、 図 1 0 c はレーザ ビームの出射状態を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
図 6 a、 6 b、 6 c及び 6 dには本発明の第 1実施例 に係る レーザ発振器のレーザ共振器 8 1が示されている。
図 6 a、 6 b、 6 c及び 6 dに於いて、 枠体のロ ッ ド、 ガス励起装置、 ガス冷却装置の構成は、 図 2 に示したレ
一ザ共振器 8 0 の枠体 9 の ロ ッ ド 1 4 、 ガス励起装置 1 0、 ガス冷却装置 1 1 等と同様の構成であるので省略 されている。 又、 図 2 に示 した従来例と同一又は同等の 機能を有する部材には同一の符号が付されてお り 、 詳 し い説明は省略する。
図 2 に示 した従来例と同様、 レーザ共振器 8 1 は互い に平行に配設された 2本の放電管 1 5 a及び 1 5 b を備 え放電管 1 5 a 及び 1 5 b 、 は放電管ホルダー 2 0 を介 して前板 1 2 と後板 1 3 に取付け られてい る。 後板 1 3 の後面には互いに 9 0 ° の角度をなすよ う配置された反 射鏡 1 8 を備えた折返 しブロ ッ ク 2 1 が固定され、 これ によ り 放電管 1 5 a と放電管 1 5 b が互いに連結されて いる。 放電管 1 5 a の一端には出力鏡 1 7 が、 ま た、 放 電管 1 5 b の一端には リ ア鏡 1 9 が配置されている。
第 1 及び第 2 の付加反射鏡 3 3 a及び 3 3 b は付加ブ ロ ッ ク 3 2 を介 して前板 1 2 に取付け られている。 付加 反射鏡 3 3 a及び 3 3 b は、 付加ブロ ッ ク 3 2 に互いに 9 0 ° の角度をな して取付け られてお り 、 第 1 の付加反 射鏡 3 3 a は出力鏡 1 7 か ら放出 さ れる レーザ ビー ム 2 2 を第 2 の付加反射鏡 3 3 b に向かって反射 し、 第 2 の付加反射鏡 3 3 b は第 1 付加反射鏡 3 3 a か らの レー ザビーム 2 2 を後方に向けて反射する。 こ れに よ り 出力 鏡 1 7 か ら放出 さ れ る レーザ ビーム 2 2 はその方向が 1 8 0 ° 転換する。 付加遮光ダク ト 3 4 は、 前板 1 2 と 後板 1 3 を貫通 し、 放電管 1 5 a 及び 1 5 b と平行に配
設されている。 付加遮光ダク ト 3 4 の前端は第 2 の付加 反射鏡 3 2 b に近接しており、 後端は後方に向けて開放 されている。
レーザ共振器 8 1 が駆動されると、 図 8 に示す如く 、 レーザビームは放電管 1 5 a及び 1 5 b内で出力鏡 1 7 と リア鏡 1 9の間を反復往復する間に増幅されて出力鏡 1 7から前方に向けて放出される。 放出されたレーザビ ー ムは、 出力鏡 1 7 の近傍に配置さ れた付加反射鏡 3 3 a及び 3 3 b によって即座に 2回反射されて折返さ れ、 付加遮光ダク ト 3 4 内の導光路を通って放電管 1 5 a及び 1 5 b と平行に進行し、 レーザ発振器の出力 となる。 即ち、 出力鏡 1 7から出射されたレーザビーム はレーザ共振器 8 1 内を貫通して進行し、 その方向は出 力鏡 1 7から出射されたときの方向とは逆となる。
上記の構成により、 レーザ発振器から出力される レー ザビーム 2 2は、 すでに少な く と も レーザ共振器 8 1の 前後長に相当する光路長を進行している。 従って、 図 4 に示す如く 、 本実施例のレーザ発振器 9 1 をレーザ工作 機 3 に、 最適の光路長が得られるよう接続するとき、 両 者の間の導光路の長さ (遮光ダク ト 5の長さ) L 2 はレ 一ザ共振器 8 1 の前後長に相当する長さだけ短く なり、 レーザ加工装置全体をコ ンパク トに構成できる。 又、 レ 一ザ発振器と レーザ加工機間の光路長を長く とる必要が ないので、 レーザ加工装置を設計する上での自由度が大 き く なる。
出力鏡 1 7 か ら出射された レーザビーム 2 2 は付加反 射鏡 3 3 a 及び 3 3 bで折返され、 熱変形が小さ く な る よ う に設計された枠体 9 の前板 1 2 と後板 1 3 間の距離 を進行するので、 これによ り 得られる光路長は、 極めて 正確な もの とな る。
また、 付加反射鏡 3 3 a と 3 3 b の う ちの一方を位相 遅延反射鏡と し、 他方を 0 シフ ト反射鏡とすれば、 これ らは図 3 に示 した ビーム位相調整ュニ ッ ト 2 9 を構成す る こ と にな り 、 従来の ビーム位相調整ュニ ッ ト 2 9 がレ 一ザ発振器 9 1 の内部に組み込まれた こ と にな る。
これによ り 、 レーザ発振器の内部で円偏光ビームを得 る こ とが出来るので、 汚染を被り やすい レーザ加工装置 の外部光学系を簡略に構成する こ とができ る。
次に、 図 7 a 、 7 b及び 7 c を参照 して本発明の第 2 実施例について説明する。 本実施例の レーザ共振器 8 2 は、 4本の放電管 1 5 a 、 1 5 b 、 1 5 c 及び 1 5 d が 枠体 9 の前板 1 2 と後板 1 3 の間に固定され、 放電管内 の共振空間が 2 回折返された構造とな っている。 こ のよ う な構造を達成するため、 互いに 9 0 ° の角度をなすよ う に配置された 2個の反射鏡 1 8 を備えた折り 返 しプロ ッ ク 2 1 が、 前板 1 2 に 1 個、 後板 1 3 に 2 個取付け ら れている。
前板 1 2 に取付け られた折返 しブロ ッ ク 2 1 の近傍に は、 互いに 9 0 ° の角度をなすよ う に配置された付加反 射鏡 3 3 a 及び 3 3 b を備えた付加プロ ッ ク 3 2 が配設
され、 放電管 1 5 の出力鏡 1 7から出射されたレーザビ ーム 2 2は、 第 1 の付加反射鏡 3 3 a及び第 2 の付加反 射鏡 3 3 a で反射されて折返される。 前板 1 2 と後扳 1 3間には、 第 1実施例の場合と同様に、 付加遮光ダク ト 3 4が放電管 1 5 a〜 1 5 d と平行に、 且つ、 これら 4本の放電管 1 5 a〜 l 5 dが配置された空間の中央を 前後方向に貫通して、 配設されている。 付加遮光ダク 卜 3 4の前端は第 2 の付加反射鏡 3 3 b に臨み、 後端は後 扳 1 3を貫通した位置で後方に開放されている。
レーザ共振器 8 2が駆動されると、 図 9 に示す如く 、 放電管 1 5 a〜 l 5 d内でリ ァ鏡 1 9 と出力鏡 1 7間で 反射鏡 1 8で折返されながら反復往復して増幅されたレ 一ザビームは出力鏡 1 7から出射される。 出射されたレ 一ザビームは、 第 1 の付加反射鏡 3 3 a及び第 2 の付加 反射鏡 3 3 bで即座に折返され、 付加遮光ダク 卜 3 4を 通って後方に出力される。 従って、 本実施例の場合も レ 一ザ発振器 2から出力されたレーザビーム 2 2 は、 レー ザ共振器 8 2から出射される前にレーザ共振器 8 2 の前 後距離に相当する光路長を進行する。 これによ り レーザ 発振器 9 1 と レーザ工作機 3間の光路長を短く するこ と ができ る。
図 1 0 a、 1 0 b及び 1 0 cは本発明の第 3実施例を 示し、 後板 1 3 に長焦点レ ンズ 3 5が設けられている点 が異なる。
長焦点レンズ 3 5 は、 付加遮光ダク ト 3 4の後端の開
口部に レ ンズホルダ 3 6 を介 して取付け られている。 従 つ て、 出力鏡 1 7 から出射された レーザビーム 2 2 は付 加反射鏡 3 3 で折返された後、 長焦点レ ンズ 3 5 を通過 してレーザ発振器から出力される。
図 1 0 c に示す如 く 、 長焦点レ ンズ 3 5 は出力された レーザー ビーム 2 2 の拡がり 角度を調整するための もの で、 これを使用する こ と によ り 、 図 5 に示 した区域 C に おける レーザー ビーム 2 2 の状態、 例えば、 加工点にお いて必要な焦点深度を得るための ビー ムの拡がり をよ り 好ま しい状態に維持する こ とができ る。 そ して、 本実施 例において、 長焦点レ ンズ 3 5 は構造上寸法的に安定し た枠体 9 に取付け られてい るので、 外付けの場合に比較 し、 前記の機能が安定して、 また、 正確に発揮される。 前述 した実施例では、 出力鏡 1 7 か ら出射された レー ザビーム 2 2 は、 ただちに 2 回反射された後、 レーザ発 振器か ら出力されるが、 付加反射鏡 3 3 の数を増加 して、 更に少な く と も 1 回反射させた後に レーザ発振器か ら出 力する よ う に構成 して も よい。 こ の場合には レーザ発振 器と レーザ工作機との距離を更に短く する こ とが出来る。 ま たこ の場合には、 レーザ発振器から出力 される レーザ ビーム 2 2 の方向が出力鏡 1 7 か ら出射されたと き の レ 一ザビーム 2 2 の方向と同 じ方向とな る こ とがある。
レーザ共振器 8 1、 8 1 及び 8 3 における付加遮光ダ ク ト 3 4 は省略 して もよい。 この場合、 前板 1 2 と後板 1 3 に同軸に並んだ貫通孔を設け、 こ の貫通孔を通って
レーザビーム 2 2がレーザ共振器から出力される。
付加ブロ ッ ク 3 2 は枠体 9から離れた位置に配設して もよい。 しかし、 出力鏡 1 7から出射されたレーザビー ム 2 2が折返されるこ とにより得られる光路長を正確な ものとするため、 付加ブロ ッ ク 3 2が枠体 9 に何等かの 手段で固定されるように構成するこ とが好ま しい。
Claims
1 . レーザビームを放出する レーザ共振器と、
レーザ共振器から放出された レーザビームを反射 して 折返す折返 し手段とを備え、
前記レーザ共振器から放出された レーザビームは、 前 記折返 し手段によ っ て折返されて所定の光路長を進行し た後に レーザ発振器から出力される、 レーザ発振器。
2 . 前記折返 し手段は レーザ共振器か ら放出される レー ザビームの方向を反転させ、 レーザ共振器から放出され た レーザビームは、 少な く と も レーザ共振器の前後長に 相当する長さの光路を進行した後に レーザ発振器か ら出 力される、 請求の範囲第 1 項に記載の レーザ発振器。
3 . 前記レーザ共振器は出力鏡を有 し、 前記折返し手段 は前記出力鏡の近傍で、 且つ互いに 9 0度の角度をなす よ う に配設された第 1 及び第 2 の反射鏡か ら成り 、 前記 出力鏡から放出 された レーザ ビームは前記第 1 及び第 2 の付加反射鏡によ って即座に 2 回反射される、 請求の範 囲第 2 項に記載の レーザ発振器。
4 . 前記レーザ共振器は、 互いに平行に配設され且つ反 射鏡によ っ て結合されて内部に連続した共振空間が形成 された複数の放電管を備え、 前記折返 し手段によ っ て折 返された レーザビームは前記複数の放電管と平行に進行 する、 請求の範囲第 1 項に記載の レーザ発振器。
5 . 前記折返 し手段によ って折返された レーザビームは 前記複数の放電管で囲まれた空間内で前記放電管と平行
に進行する、 請求の範囲第 3 項に記載の レーザ発振器。
6 . 前記折返し手段は位相遅延反射鏡を含む、 請求の範 囲第 1項に記載の レーザ発振器。
7 . 前記レーザ発振器は、 前記折返し手段によ って折返 されたレーザビームの拡がり 角度を調整する長焦点レ ン ズを備える、 請求の範囲第 1 項に記載の レーザ発振器。
8 . レーザビームが放出される出力鏡を有する レーザ共 ίκ ¾^と、
レーザ共振器の出力鏡の近傍に配設された第 1 及び第 2 の反射鏡とを備え、
前記出力鏡から放出された レーザビームは前記第 1及 び第 2 の付加反射鏡によ って即座に 2 回反射され、 前記 出力鏡から放出された方向とは反対方向に出力される、 レ一ザ発振器。
9 . 前記第 1及び第 2 の反射鏡の う ちの一方は位相遅延 反射鏡であ る、 請求の範囲第 8項に記載の レーザ発振器。
1 0 . 前記レーザ発振器は、 前記第 1 及び第 2 の反射鏡 によって反射された レーザビームの拡がり 角度を調整す るための長焦点レ ンズを備える、 請求の範囲第 8項に記 載の レーザ発振器。
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