WO1993008977A1 - Method and device for molding spirally grooved frp product - Google Patents

Method and device for molding spirally grooved frp product Download PDF

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WO1993008977A1
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frp
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spiral groove
spiral
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PCT/JP1992/001270
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Nobuyuki Ozawa
Original Assignee
Komatsu Plastics Industry Co., Ltd.
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for forming a rod-like or tubular FRP molded body having a spiral groove formed on the outer periphery.
  • FRP molded products have excellent physical and chemical properties such as high tensile strength, high bending elasticity, and excellent corrosion resistance. It has been widely used as a material for sexual structures.
  • This FRP molded body is formed by first impregnating a glass fiber base material with a resin, introducing the glass fiber base material into a mold, and heat-curing the resin in the mold. And has a step of drawing out the cured molded product.
  • Such an FRP molded article is said to be excellent in corrosion resistance. Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H03-22539, a concrete structure is disclosed. In some cases, it may be used as a reinforcing member, etc. In this case, an adhesive force to the concrete is required, so a groove is provided on the outer periphery of the FRP molded body. . As described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-68428, this groove is generally formed by mechanical cutting after the FRP molded body has hardened, as described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-68428. It is known to
  • grooves In conventional FRP molded products with grooves, the formation of grooves is FP After the R compact was hardened, the grooves were formed by mechanical cutting, so the FRP fiber was cut at this time, and the tensile strength of the FRP compact was reduced, which had the problem of causing a problem.
  • an object of the present invention is to provide a method of molding a FRP molded article with a spiral groove when forming an FRP molded article with a spiral groove. It is possible to form a groove without cutting it, thereby preventing a decrease in the tensile strength of the FRP molded body with a spiral groove and improving the quality.
  • Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for forming a FRP molded article having a spiral groove.
  • the belt In the process of continuously drawing the FRP molded body, the belt is wound around the outer periphery of the FRP molded body before curing in an intersecting spiral shape, and the part is wound.
  • a cross-shaped spiral groove is formed in the FRP molded body.
  • a winding device for winding the belt-shaped body around the outer periphery in a cross-shaped spiral before curing the FRP molded body
  • the belt-shaped body wound around the FRP molded body is A mold part for pressing in the direction of the center of the FRP and heat-curing the FRP molded body;
  • a molding apparatus for a FRP molded article with a spiral groove characterized by having a winding unit and a control unit for controlling the winding unit, is provided.
  • a belt-shaped body is wound around an outer periphery of the FRP molded body before curing in a cross-shaped spiral and wound.
  • an intersecting spiral groove is formed in the FRP molded article.
  • a mechanical cutting step can be eliminated as compared with the conventional one, and the number of steps can be reduced.
  • the FRP molded article with a spiral groove when used as a reinforcing member of a concrete structure, has a concrete equivalent to a conventional reinforcing bar. It has excellent adhesiveness and excellent corrosion resistance, so it improves the durability of concrete structures O
  • FIG. 1 is an explanatory view of a molding apparatus for a spirally grooved FRP molded body according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the groove forming portion in FIG. 1 and
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of an adhesive force test between a concrete body and a FRP molded body formed by the apparatus of the present invention.
  • a glass fiber base material 20 drawn out from a fiber supply part 1 and a glass fiber base material 2 drawn out from a resin impregnation device part 2 are provided.
  • impregnated with resin heat-cured in the mold part 3, pulled out as a molded product after curing, pulled out by the device 4, and cut the molded product to the required dimensions in the cutting device 5
  • the strip 10 is crossed around the outer periphery of the glass fiber base material 20 before curing, that is, the cross-shaped spiral. And press the band-shaped body 10 of the wound portion toward the center of the FRP molded body, By removing the band 10 from the FRP molded body 22 after curing, a cross-shaped spiral groove is formed in the FRP molded body.
  • the groove forming portion 30 is roughly wound around the belt-like body 10 around the glass fiber base material 20 before curing, that is, the FRP molded body before curing, which is provided in the process before the mold portion 3.
  • the wrapping unit 6 is rotatably supported by the frame member 11 and the frame member 11, and rotates around the glass fiber base 20.
  • the rotating bodies 12 are provided on the front and rear of the frame member 11 respectively, and the two rotating bodies 12 have different rotating directions. ing .
  • two bobbins 13 are axially mounted at positions symmetrical with respect to the rotation axis.
  • the two rotating bodies 12 are rotated in opposite directions by using gears.
  • the band 10 is wound around the bobbin 13.
  • the take-up device section 7 includes a frame member 11 and a frame member 11 which is supported by the frame member 11 so as to rotate and is hardened.
  • the rotating body 12 that rotates around the FRP molded body 22, that is, the bobbin 13 that is fixed to the rotating body 12, and the rotating body 12 are rotated.
  • a motor 14 Similarly to the winding device 6, the rotating body 12 is provided on each of the front and rear sides of the frame member 11, and the two rotating bodies 1 are also provided. 2 has a different rotation direction. Further, two bobbins 13 are fixed to the respective rotating bodies 12 at positions symmetrical with respect to the rotation axis. In addition, although there is one motor 14, the two rotating bodies 12 are rotated in opposite directions by using gears or the like.
  • control unit 8 is provided near the winding device unit 6 and the winding device unit 7, and the control unit 8 includes the winding device unit 6 and the winding device 6. Controlled so that the pitch of the spiral groove can be changed by changing the rotation speed in conjunction with the moving speed of the FRP molded body 22, which is connected to the device section 7. are doing .
  • the glass fiber base material 20 impregnated with the resin moves and moves in front of the winding device section 6 to form a glass fiber base.
  • the band-like body 10 attached to the bobbin 13 attached to the other rotating body 12 that rotates around the material 20 is wound around the bobbin 13 and the winding unit 6
  • a belt 10 attached to a bobbin 13 attached to the other rotator 12 that rotates in the opposite direction at the rear is wound around the other rotator 12.
  • a band 10 is wound.
  • the band-like body 10 is made of a synthetic resin having a mouth-like shape, but by changing its cross-sectional shape, it is possible to obtain a desired groove cross-sectional shape.
  • the glass fiber base material 20 moves into the mold part 3, where the belt 10 is pressed against the surface of the glass fiber base material 20. At the same time, it is cured by heating and molded as a spiral grooved FRP molded body 22. Further, in the take-up device 7 in the post-process of the mold portion 3, the bobbin 1 that is fixed to the rotating body 12 in front of the take-up device 7 is provided. The belt 10 is pulled away from the FRP molded body 22 by the force that the 3 does not rotate, and is wound up, and the other rotation is provided behind the winder unit 7. The remaining band 10 is wound up while the bobbin 13 fixed to the body 12 rotates. By this, it is possible to form an intersecting spiral groove in the 1-molded body 22.
  • the method and apparatus for forming a spiral grooved FRP molded article according to the present invention have sufficient tensile strength and have been used as a reinforcing member for a concrete structure.

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Description

明 細 書 螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法及 び装置 技術分野
本発明 は、 外周 に螺旋溝が形成 さ れ る 棒状 ま た は 管状 等の F R P 成形体 の 成形方法及 び装置 に 関す る 。 背景技術
従来、 F R P 成形体 は、 高抗張力、 高 曲 げ弾性力 を有 し、 さ ら に耐蝕性 に'優れ る 等、 物理的、 化学的 に優 れ た 性質を有 し てお り 、 各種の耐蝕性構造用 部材 と し て、 広 く 使用 さ れて い る 。 こ の F R P 成形体の 成形方法 は、 ま ず、 ガ ラ ス繊維基材 に樹脂を含侵 さ せ、 そ の ガ ラ ス繊維 基材を金型内 に導入 し 、 金型内 で加熱硬化 さ せ、 硬化 し た成形品を 引 き 出 す と い う ス テ ッ プを有 し て い る 。
こ の よ う な F R P 成形体 は、 耐蝕性 に優れて い る と い う こ と で、 特開平 3 — 2 0 2 5 3 9 号 に記載の よ う に 、 コ ン ク リ 一 ト 構造物の補強部材等 に使用 す る 場合が あ る こ の場合、 コ ン ク リ ー ト と の 付着力が必要 と な る の で、 F R P 成形体の外周 に は溝が設 け ら れて い る 。 こ の 溝の 形成方法 と し て は、 実開平 3 — 6 8 4 2 8 号 に記載の よ う に、 F R P 成形体が硬化 し た後 に機械切削 に よ り 形成 さ れ る 方法が一般的 に知 ら れて い る 。
従来の溝付 F R P 成形体 に お い て は、 溝の形成 は F P R成形体が硬化 し た後、 機械切削で溝を形成す る ため、 こ の時に F R P繊維を切断 し、 F R P 成形体の 引 張強度 の低下が生 じ る と い う 問題力 あ っ た。
従 っ て、 本発明 は、 上記事情に鑑みてな さ れた も の で あ っ て、 そ の 目的 と す る と こ ろ は、 螺旋溝付 F R P 成形 体を成形す る 際に、 F R P 繊維を切断す る 'こ と な く 、 溝 を形成す る こ と がで き、 それに よ つ て螺旋溝付 F R P成 形体の 引張強度の低下を防止 し、 品質の 向上が行え る よ う に し た螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法及び装置を提 供す る こ と に あ る 。
.発明の 開示
本発明の第 1 態様に よ れば、
F R P成形体を連続的 に 引抜成形す る 工程 に お い て、 硬化前の F R P成形体'の外周 に対 し て帯状体を交差形 の螺旋状に巻 き 付け、 巻 き 付け ら れた部分の帯状体を F R P 成形体の 中心方向 に押圧 し、 硬化後に F R P 成形体 か ら帯状体を取 り 去る こ と で、 F R P 成形体に交差形螺 旋溝を形成す る よ う に し た こ と を特徴 とす る 螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法が提供 さ れる 。
さ ら に、 本発明の第 2 態様に よ れば、
F R P成形体の成形装置にお いて、
F R P成形体の硬化前に外周 に帯状体を交差形の螺旋 状に巻 き付け る 巻 き付け装置部 と、
F R P 成形体に巻 き 付け ら れた帯状体を F R P成形体 の 中心方 向 に押圧 し 、 かつ F R P 成形体 を加熱硬化 さ せ る 金型部 と 、
F R P 成形体 の硬化後 に 帯状体 を取 り 去 る 巻 き 取 り 装 置部 と 、
巻 き 付 け装置部、 巻 き 取 り 装置部を制御す る 制御部 と を有 し て い る こ と を 特徴 と す る 螺旋溝付 F R P 成形体 の成形装置が提供 さ れ る 。
上記第 1 の態様及 び第 2 の 態様 に よ れば、
F R P 成形体を連続的 に 引 抜成形す る 工程及 び装置 に お い て、 硬化前の F R P 成形体 の 外周 に対 し て帯状体を 交差形の螺旋状 に巻'き 付 け、 巻 き 付 け ら れた部分の 帯状 体を F R P 成形体の 中心方向 に 押圧 し 、 硬化後 に F R P 成形体か ら 帯状体を取 り 去 る こ と で、 F R P 成形体 に交 差形螺旋溝を形成す る よ う に し た こ と か ら 、 螺旋溝付 F R P 成形体を成形す る 際 に、 F R P 繊維 を切断す る こ と な く 、 溝を形成す る こ と がで き 、 そ れ に よ つ て螺旋溝付 F R P 成形体の 引 張強度の 低下を 防止 し 、 品質の 向上が 行え る 。
さ ら に、 本発明 に よ れば螺旋溝付 F R P 成形体の 成形 工程に お いて、 従来 と 比較 し 、 機械切削 の工程を無 く す こ と がで き 、 工数の 削減が行え る 。
ま た、 本発明 に よ れば、 コ ン ク リ ー ト 構造物 の補強部 材 に使用 し た場合 は、 螺旋溝付 F R P 成形体が従来 の 鉄 筋 と 同等の コ ン ク リ ー ト と の 付着力 を有 し つ つ 、 耐蝕性 に優れて い る の で、 コ ン ク リ 一 ト 構造物の 耐久性の 向上 ち 行 ラ こ と がで さ る o
前記な ら びに他の本発明の 目 的、 態様、 そ し て利点 は 本発明の原理に合致す る 好適な具体例が実施例 と し て示 さ れてい る 以下の記述およ び添附の 図面 に関連 し て説明 さ れる こ と に よ り 、 当該技術の熟達者に と っ て明 ら か に な る であ ろ う 。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の螺旋溝付 F R P 成形体の成形装置の説 明図、
図 2 は図 1 にお け'る 溝形成部の説明図、 そ し て
図 3 は本発明装置に よ り 成形 さ れた F R P 成形体他 と コ ン ク リ ー ト と の付着力試験の説明図であ る 。 発明を実施す る た め最良の形態
以下、 添附の 図面に従 っ て本発明を詳細 に説明す る 。 本発明 は、 図 1 に示す よ う に、 繊維供給部 1 よ り ガ ラ ス繊維基材 2 0 を引 き 出 し、 樹脂含侵装置部 2 で引 き 出 し たガラ ス繊維基材 2 0 に樹脂を含侵 し、 金型部 3 で加 熱硬化 し、 硬化後に成形品 と し て引 き 出 し装置 4 で引 き 出 し、 切断装置部 5 で所要の寸法に成形品を切断す る よ う にな つ てい る F R P 成形体の 引抜成形工程 に お い て、 硬化前の F R P 成形体即 ち ガ ラ ス繊維基材 2 0 の外周 に 帯状体 1 0 を交差形の螺旋状に巻 き 付け、 巻 き付け ら れ た部分の帯状体 1 0 を F R P 成形体の 中心方向 に押圧 し、 硬化後 に F R P 成形体 2 2 力、 ら 帯状体 1 0 を取 り 去 る こ と で、 F R P 成形体 に交差形螺旋溝を形成す る よ う に な つ て い る 。
こ こ で、 F R P 成形体への 溝形成部 3 0 の一実施例 に つ い て、 図 2 を用 い て具体的 に 説明す る 。
溝形成部 3 0 は、 概略的 に は、 金型部 3 の 前工程 に 設 け ら れた硬化前の F R P 成形体即 ち ガ ラ ス 繊維基材 2 0 へ帯状体 1 0 を巻 き 付 け る 巻 き 付 け装置部 6 と 、 金型部 3 の後工程 に設 け ら れ た F R P 成形体 2 2 よ り 帯状体 1 0 を巻 き 取 る 巻 き 取 り 装置部 7 と 、 こ れ ら を制御す る 制 御部 8 と か ら 構成 さ 'れて い る 。
巻 き 付 け装置部 6 は 、 フ レ ー ム 部材 1 1 と 、 こ の フ レ 一ム部材 1 1 に 回転 自 在 に支持 さ れ、 かつ ガ ラ ス繊維基 材 2 0 の 周 囲 を 回転す る 回転体 1 2 と 、 こ の 回転体 1 2 に軸着す る ボ ビ ン 1 3 と 回転体 1 2 を 回転 さ せ る モ ー タ ー 1 4 と に よ り 構成 さ れて い る 。 前記回転体 1 2 は、 フ レ ー ム部材 1 1 の前後そ れぞれ に 設 け ら れて い る と 共 に、 2 個の 回転体 1 2 は回転方向が異な る よ う に な っ て い る 。 そ し て、 そ れぞれの 回転体 1 2 に お い て は、 回転 軸 に対称の位置 に 2 個 の ボ ビ ン 1 3 が軸着 さ れて い る 。 ま た、 モ ー タ ー 1 4 は 1 個 で あ る が、 歯車を用 い て 2 個 の 回転体 1 2 を相反す る 回転 に す る よ う に し て い る 。 な お、 帯状体 1 0 は ボ ビ ン 1 3 に 巻着 さ れて い る 。
巻 き 取 り 装置部 7 は、 フ レ ー ム 部材 1 1 と 、 こ の フ レ 一ム部材 1 1 に 回転 自 在に支持 さ れ、 かつ 硬化後の ガ ラ ス鐡維基材即 ち F R P 成形体 2 2 の周 囲を 回転す る 回転 体 1 2 と、 こ の 回転体 1 2 に固着さ れた ボ ビ ン 1 3 と 、 回転体 1 2 を回転さ せ る モ ー タ ー 1 4 と に よ り 構成 さ れ て い る 。 こ ち ら も 巻 き 付 け装置部 6 と 同様に、 回転体 1 2 は フ レ ー ム部材 1 1 の前後そ れぞれ に設 け ら れて い る と 共に、 2 個の 回転体 1 2 は回転方向が異な る よ う に な つ て い る 。 そ し て、 それぞれの 回転体 1 2 に お い て回転 軸 に対称の位置 に 2 個の ボ ビ ン 1 3 が固着さ れてい る 。 ま た、 モ ー タ ー 1 4 は 1 個であ る が、 歯車等を用 い て 2 個の回転体 1 2 を相反す る 回転にす る よ う に し て い る 。 さ ら に、 前記巻 き付け装置部 6 、 巻 き取 り 装置部 7 の 近傍に は制御部 8 が設け ら れてお り 、 制御部 8 は、 巻 き 付け装置部 6 、 巻 き取 り 装置部 7 に接続 さ れて い て、 F R P 成形体 2 2 の移動速度 と連動 して、 回転速度を変化 さ せ る こ と で、 螺旋溝の ピ ッ チ を変え ら れ る よ う に制御 してい る 。
こ の よ う に構成する こ と で、 樹脂が含侵さ れたガ ラ ス 繊維基材 2 0 は、 移動 し なが ら 、 巻 き 付け装置部 6 の前 方にお いてガ ラ ス繊維基材 2 0 の周囲を回転す る 一方の 回転体 1 2 に軸着す る ボ ビ ン 1 3 に装着さ れた帯状体 1 0 が巻き付 け ら れ る と共に、 巻 き 付け装置部 6 の後方 に お い て前 と逆の 回転をす る 他方の 回転体 1 2 に軸着す る ボ ビ ン 1 3 に装着さ れた帯状体 1 0 が巻 き 付 け ら れ、 そ れに よ り ガラ ス繊維基材 2 0 の表面に交差形の螺旋状に 帯状体 1 0 が巻 き 付 け ら れ る 。 こ の帯状体 1 0 に は 口 一 プ状の 合成樹脂 を使用 す る が、 そ の 断面形状を変更す る こ と で、 所要の 溝断面形状 に す る こ と が可能で あ る 。 そ し て、 ガ ラ ス繊維基材 2 0 は 金型部 3 内 に 移動 し 、 こ こ に お い て 、 帯状体 1 0 が ガ ラ ス 繊維基材 2 0 の 表面 に 押 圧 さ れ る と 共 に、 加熱硬化 さ れ、 螺旋溝付 F R P 成形体 2 2 と し て成形 さ れ る 。 さ ら に 、 金型部 3 の 後工程の 巻 き 取 り 装置部 7 で は、 巻 き 取 り 装置部 7 の前方 に お い て —方の 回転体 1 2 に 固着す る ボ ビ ン 1 3 が回転 し な 力 ら 帯状体 1 0 を F R P 成形体 2 2 よ り 引 き 離 し て巻 き 取 る と 共 に 、 巻 き 取 り 装'置部 7 の 後方 に お い て他方 の 回転体 1 2 に固着 さ れた ボ ビ ン 1 3 が回転 し な が ら 残 り の 帯状 体 1 0 を巻 き 取 る 。 こ れ に よ り 、 1 ? 成形体 2 2 に交 差形螺旋溝を形成す る こ と が で き る 。
次 に、 本発明 に 関わ る 螺旋溝付 F R P 成形体 2 2 他を コ ン ク リ ー ト 構造物の補強部材 に 使用 し た 際 の コ ン ク リ 一 ト と の 付着試験結果を示す。 本発明 に よ る 交差形 の 螺 旋溝付 F R P 成形体、 一条形の 螺旋溝付 F R P 成形体、 溝な し F R P 成形体、 鉄筋の そ れぞれを用 い て、 図 3 に 示す よ う に 、 そ れ ら の一端部 に 速硬性セ メ ン ト 1 5 を 固 着 し 、 硬化後速硬性セ メ ン ト 1 5 を押 え板 1 6 で押 え な が ら そ れ ら の他端部を 引 っ 張 り 、 そ れぞれの 付着力 を 測 定 し比較 し た。 そ の結果を下記表 1 に 示す。 表 1
Figure imgf000010_0001
引 っ 張 り ス ピ ー ド : 5 mm/m i n 表 1 に示すよ う に、 交差形の螺旋溝付 F R P 成形体の 場合、 鉄筋 と ほ と ん ど同 じ付着力があ る こ と がわ か る 。 産業上の利用可能性 *
以上の よ う に、 本発明にかか る 螺旋溝付 F R P 成形体 の成形方法及び装置は、 十分な 引張強度を有 し 、 コ ン ク リ 一 ト 構造物の補強部材 と し て使用 し た場合に従来の鉄 筋 と 同等の コ ン ク リ ー ト と の付着力を有 しつ つ、 耐蝕性 に優れてい る 螺旋溝付 F R P 成形体を、 少な い工程で成 形 し得る と い う 実用上重要な利点を有 し て い る 。

Claims

請求の 範囲
1 . F R P 成形体を連続的 に 引 抜成形す る 工程 に お い て 硬化前の F R P 成形体の外周 に対 し て帯状体 ( 1 0 ) を交差形の螺旋状 に 巻 き 付 け、 巻 き 付 け ら れ た部分 の 帯 状体 ( 1 0 ) を F R P 成形体の 中心方 向 に 押圧 し 、 硬化 後 に F R P 成形体か ら 帯状体 ( 1 0 ) を取 り 去 る こ と で F R P 成形体 に交差形螺旋溝を形成す る よ う に し た こ と を特徴 と す る 螺旋溝付 F R P 成形体の 成形方法。
2 . F R P 成形体 の成形装置 に お い て、
F R P 成形体の硬化前 に外周 に帯状体 ( 1 0 ) を交差 形の 螺旋状 に巻 き 付'け る 巻 き 付 け装置部 ( 6 ) と 、
F R P 成形体 に 巻 き 付 け ら れ た帯状体 ( 1 0 ) を F R P 成形体の 中心方 向 に押圧 し 、 かつ F R P 成形体を 加熱 硬化 さ せ る 金型部 ( 3 ) と 、
F R P 成形体の硬化後 に帯状体 ( 1 0 ) を取 り 去 る 巻 き 取 り 装置部 ( 7 ) と 、
巻 き 付 け装置部 ( 6 ) 、 巻 き 取 り 装置部 ( 7 ) を制御 す る 制御部 ( 8 ) と 、
を有 し て い る こ と を特徴 と す る 螺旋溝付 F R P 成形体 の成形装置。
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