WO1993008977A1

WO1993008977A1 - Method and device for molding spirally grooved frp product

Info

Publication number: WO1993008977A1
Application number: PCT/JP1992/001270
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Ozawa
Original assignee: Komatsu Plastics Industry Co., Ltd.; Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 1993-05-13
Also published as: EP0667228A1; EP0667228A4; JPH05124116A; CA2121466C

Description

明細書螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法及び装置技術分野

本発明は、外周に螺旋溝が形成される棒状または管状等の F R P 成形体の成形方法及び装置に関する。背景技術

従来、 F R P 成形体は、高抗張力、高曲げ弾性力を有し、さらに耐蝕性に'優れる等、物理的、化学的に優れた性質を有しており、各種の耐蝕性構造用部材として、広く使用されている。この F R P 成形体の成形方法は、まず、ガラス繊維基材に樹脂を含侵させ、そのガラス繊維基材を金型内に導入し、金型内で加熱硬化させ、硬化した成形品を引き出すというステップを有している。

このような F R P 成形体は、耐蝕性に優れているということで、特開平 3 — 2 0 2 5 3 9 号に記載のように、コンクリ一ト構造物の補強部材等に使用する場合があるこの場合、コンクリートとの付着力が必要となるので、 F R P 成形体の外周には溝が設けられている。この溝の形成方法としては、実開平 3 — 6 8 4 2 8 号に記載のように、 F R P 成形体が硬化した後に機械切削により形成される方法が一般的に知られている。

従来の溝付 F R P 成形体においては、溝の形成は F P R成形体が硬化した後、機械切削で溝を形成するため、この時に F R P繊維を切断し、 F R P 成形体の引張強度の低下が生じるという問題力あった。

従って、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、螺旋溝付 F R P 成形体を成形する際に、 F R P 繊維を切断する 'ことなく、溝を形成することができ、それによつて螺旋溝付 F R P成形体の引張強度の低下を防止し、品質の向上が行えるようにした螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法及び装置を提供することにある。

.発明の開示

本発明の第 1 態様によれば、

F R P成形体を連続的に引抜成形する工程において、硬化前の F R P成形体'の外周に対して帯状体を交差形の螺旋状に巻き付け、巻き付けられた部分の帯状体を F R P 成形体の中心方向に押圧し、硬化後に F R P 成形体から帯状体を取り去ることで、 F R P 成形体に交差形螺旋溝を形成するようにしたことを特徴とする螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法が提供される。

さらに、本発明の第 2 態様によれば、

F R P成形体の成形装置において、

F R P成形体の硬化前に外周に帯状体を交差形の螺旋状に巻き付ける巻き付け装置部と、

F R P 成形体に巻き付けられた帯状体を F R P成形体の中心方向に押圧し、かつ F R P 成形体を加熱硬化させる金型部と、

F R P 成形体の硬化後に帯状体を取り去る巻き取り装置部と、

巻き付け装置部、巻き取り装置部を制御する制御部とを有していることを特徴とする螺旋溝付 F R P 成形体の成形装置が提供される。

上記第 1 の態様及び第 2 の態様によれば、

F R P 成形体を連続的に引抜成形する工程及び装置において、硬化前の F R P 成形体の外周に対して帯状体を交差形の螺旋状に巻'き付け、巻き付けられた部分の帯状体を F R P 成形体の中心方向に押圧し、硬化後に F R P 成形体から帯状体を取り去ることで、 F R P 成形体に交差形螺旋溝を形成するようにしたことから、螺旋溝付 F R P 成形体を成形する際に、 F R P 繊維を切断することなく、溝を形成することができ、それによつて螺旋溝付 F R P 成形体の引張強度の低下を防止し、品質の向上が行える。

さらに、本発明によれば螺旋溝付 F R P 成形体の成形工程において、従来と比較し、機械切削の工程を無くすことができ、工数の削減が行える。

また、本発明によれば、コンクリート構造物の補強部材に使用した場合は、螺旋溝付 F R P 成形体が従来の鉄筋と同等のコンクリートとの付着力を有しつつ、耐蝕性に優れているので、コンクリ一ト構造物の耐久性の向上ち行ラことがでさる o

前記ならびに他の本発明の目的、態様、そして利点は本発明の原理に合致する好適な具体例が実施例として示されている以下の記述および添附の図面に関連して説明されることにより、当該技術の熟達者にとって明らかになるであろう。図面の簡単な説明

図 1 は本発明の螺旋溝付 F R P 成形体の成形装置の説明図、

図 2 は図 1 におけ'る溝形成部の説明図、そして

図 3 は本発明装置により成形された F R P 成形体他とコンクリートとの付着力試験の説明図である。発明を実施するため最良の形態

以下、添附の図面に従って本発明を詳細に説明する。本発明は、図 1 に示すように、繊維供給部 1 よりガラス繊維基材 2 0 を引き出し、樹脂含侵装置部 2 で引き出したガラス繊維基材 2 0 に樹脂を含侵し、金型部 3 で加熱硬化し、硬化後に成形品として引き出し装置 4 で引き出し、切断装置部 5 で所要の寸法に成形品を切断するようになつている F R P 成形体の引抜成形工程において、硬化前の F R P 成形体即ちガラス繊維基材 2 0 の外周に帯状体 1 0 を交差形の螺旋状に巻き付け、巻き付けられた部分の帯状体 1 0 を F R P 成形体の中心方向に押圧し、硬化後に F R P 成形体 2 2 力、ら帯状体 1 0 を取り去ることで、 F R P 成形体に交差形螺旋溝を形成するようになつている。

ここで、 F R P 成形体への溝形成部 3 0 の一実施例について、図 2 を用いて具体的に説明する。

溝形成部 3 0 は、概略的には、金型部 3 の前工程に設けられた硬化前の F R P 成形体即ちガラス繊維基材 2 0 へ帯状体 1 0 を巻き付ける巻き付け装置部 6 と、金型部 3 の後工程に設けられた F R P 成形体 2 2 より帯状体 1 0 を巻き取る巻き取り装置部 7 と、これらを制御する制御部 8 とから構成さ 'れている。

巻き付け装置部 6 は、フレーム部材 1 1 と、このフレ一ム部材 1 1 に回転自在に支持され、かつガラス繊維基材 2 0 の周囲を回転する回転体 1 2 と、この回転体 1 2 に軸着するボビン 1 3 と回転体 1 2 を回転させるモーター 1 4 とにより構成されている。前記回転体 1 2 は、フレーム部材 1 1 の前後それぞれに設けられていると共に、 2 個の回転体 1 2 は回転方向が異なるようになっている。そして、それぞれの回転体 1 2 においては、回転軸に対称の位置に 2 個のボビン 1 3 が軸着されている。また、モーター 1 4 は 1 個であるが、歯車を用いて 2 個の回転体 1 2 を相反する回転にするようにしている。なお、帯状体 1 0 はボビン 1 3 に巻着されている。

巻き取り装置部 7 は、フレーム部材 1 1 と、このフレ一ム部材 1 1 に回転自在に支持され、かつ硬化後のガラス鐡維基材即ち F R P 成形体 2 2 の周囲を回転する回転体 1 2 と、この回転体 1 2 に固着されたボビン 1 3 と、回転体 1 2 を回転させるモーター 1 4 とにより構成されている。こちらも巻き付け装置部 6 と同様に、回転体 1 2 はフレーム部材 1 1 の前後それぞれに設けられていると共に、 2 個の回転体 1 2 は回転方向が異なるようになつている。そして、それぞれの回転体 1 2 において回転軸に対称の位置に 2 個のボビン 1 3 が固着されている。また、モーター 1 4 は 1 個であるが、歯車等を用いて 2 個の回転体 1 2 を相反する回転にするようにしている。さらに、前記巻き付け装置部 6 、巻き取り装置部 7 の近傍には制御部 8 が設けられており、制御部 8 は、巻き付け装置部 6 、巻き取り装置部 7 に接続されていて、 F R P 成形体 2 2 の移動速度と連動して、回転速度を変化させることで、螺旋溝のピッチを変えられるように制御している。

このように構成することで、樹脂が含侵されたガラス繊維基材 2 0 は、移動しながら、巻き付け装置部 6 の前方においてガラス繊維基材 2 0 の周囲を回転する一方の回転体 1 2 に軸着するボビン 1 3 に装着された帯状体 1 0 が巻き付けられると共に、巻き付け装置部 6 の後方において前と逆の回転をする他方の回転体 1 2 に軸着するボビン 1 3 に装着された帯状体 1 0 が巻き付けられ、それによりガラス繊維基材 2 0 の表面に交差形の螺旋状に帯状体 1 0 が巻き付けられる。この帯状体 1 0 には口一プ状の合成樹脂を使用するが、その断面形状を変更することで、所要の溝断面形状にすることが可能である。そして、ガラス繊維基材 2 0 は金型部 3 内に移動し、ここにおいて、帯状体 1 0 がガラス繊維基材 2 0 の表面に押圧されると共に、加熱硬化され、螺旋溝付 F R P 成形体 2 2 として成形される。さらに、金型部 3 の後工程の巻き取り装置部 7 では、巻き取り装置部 7 の前方において —方の回転体 1 2 に固着するボビン 1 3 が回転しな力ら帯状体 1 0 を F R P 成形体 2 2 より引き離して巻き取ると共に、巻き取り装'置部 7 の後方において他方の回転体 1 2 に固着されたボビン 1 3 が回転しながら残りの帯状体 1 0 を巻き取る。これにより、 1 ? 成形体 2 2 に交差形螺旋溝を形成することができる。

次に、本発明に関わる螺旋溝付 F R P 成形体 2 2 他をコンクリート構造物の補強部材に使用した際のコンクリ一トとの付着試験結果を示す。本発明による交差形の螺旋溝付 F R P 成形体、一条形の螺旋溝付 F R P 成形体、溝なし F R P 成形体、鉄筋のそれぞれを用いて、図 3 に示すように、それらの一端部に速硬性セメント 1 5 を固着し、硬化後速硬性セメント 1 5 を押え板 1 6 で押えながらそれらの他端部を引っ張り、それぞれの付着力を測定し比較した。その結果を下記表 1 に示す。表 1

引っ張りスピード： 5 mm/m i n 表 1 に示すように、交差形の螺旋溝付 F R P 成形体の場合、鉄筋とほとんど同じ付着力があることがわかる。産業上の利用可能性 *

以上のように、本発明にかかる螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法及び装置は、十分な引張強度を有し、コンクリ一ト構造物の補強部材として使用した場合に従来の鉄筋と同等のコンクリートとの付着力を有しつつ、耐蝕性に優れている螺旋溝付 F R P 成形体を、少ない工程で成形し得るという実用上重要な利点を有している。

Claims

請求の範囲

1 . F R P 成形体を連続的に引抜成形する工程において硬化前の F R P 成形体の外周に対して帯状体（ 1 0 ) を交差形の螺旋状に巻き付け、巻き付けられた部分の帯状体（ 1 0 ) を F R P 成形体の中心方向に押圧し、硬化後に F R P 成形体から帯状体（ 1 0 ) を取り去ることで F R P 成形体に交差形螺旋溝を形成するようにしたことを特徴とする螺旋溝付 F R P 成形体の成形方法。

2 . F R P 成形体の成形装置において、

F R P 成形体の硬化前に外周に帯状体（ 1 0 ) を交差形の螺旋状に巻き付'ける巻き付け装置部（ 6 ) と、

F R P 成形体に巻き付けられた帯状体（ 1 0 ) を F R P 成形体の中心方向に押圧し、かつ F R P 成形体を加熱硬化させる金型部（ 3 ) と、

F R P 成形体の硬化後に帯状体（ 1 0 ) を取り去る巻き取り装置部（ 7 ) と、

巻き付け装置部（ 6 ) 、巻き取り装置部（ 7 ) を制御する制御部（ 8 ) と、

を有していることを特徴とする螺旋溝付 F R P 成形体の成形装置。