WO1993006646A1 - Imprägnierbare anordnung aus einem trägerkörper und wicklungselementen - Google Patents

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WO1993006646A1
WO1993006646A1 PCT/EP1992/001874 EP9201874W WO9306646A1 WO 1993006646 A1 WO1993006646 A1 WO 1993006646A1 EP 9201874 W EP9201874 W EP 9201874W WO 9306646 A1 WO9306646 A1 WO 9306646A1
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WO
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electrically
separating layer
arrangement according
arrangement
layer
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Application number
PCT/EP1992/001874
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Inventor
Rudolf Von Musil
Wolfang Schier
Günter KREMSER
Norbert Didzun
Rainer Müller
Ferdinand Stobbe
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to JP05505718A priority patent/JP3105256B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/40—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for high voltage, e.g. affording protection against corona discharges
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots

Definitions

  • the invention relates to an arrangement of a ferromagnetic and electrically conductive carrier body and winding elements, for example for use in a large electrical machine with electrical power consumption or output of more than about 20 MVA, preferably more than about 50 MVA, in particular the invention relates to such an arrangement for use as a stator in a turbo generator.
  • a winding element present in such an arrangement usually has a base body with at least one
  • the insulating sleeve of a winding element usually consists of one
  • the filler is a synthetic resin, preferably a thermosetting epoxy resin system, e.g. B. a thermosetting resin system
  • a metal wire or metal rod present in a winding element can be hollow for guiding a flowable coolant.
  • Winding elements are known as winding bars with rod-shaped base bodies, in particular approximately straight base bodies
  • Shaped coils generally have two segments that are approximately straight, each to be inserted into special grooves.
  • r > winding bars are usually used in dynamoelectrical machines of very high power, e.g. B. in turbo
  • the arrangement changes temperatures from a range between normal ambient temperatures both during impregnation with filler and the subsequent hardening of the filler and during subsequent operation in an electrical machine exposed to more than 100 * C; Due to the differing thermal expansion coefficients of the carrier body (which usually consists of a ferromagnetic metal) and the filler (usually epoxy resin), the possibilities of occurrence must occur thermal stresses and the formation of cracks in the filler are considered and taken into account.
  • the carrier body which usually consists of a ferromagnetic metal
  • the filler usually epoxy resin
  • the separating layer is electrically shielded by being inserted between two interconnected layers that are at least weakly conductive.
  • the electrically weakly conductive layer directly adjoining the winding element can be the protective layer usually assigned to the winding element anyway as “external glow protection”.
  • the functions of the protective "layer behind the separating layer opposite other electrically at least weakly conductive layer may take even under circumstances the groove wall; however, an additional electrically conductive or weakly conductive intermediate layer can also be inserted.
  • Split mica and fine mica are preferably used as mica tapes, consisting of the respective mica product on a carrier such as Japanese paper, glass textile or synthetic fiber textile.
  • fine mica is the preferred product for the production of insulation in thermally and electrically highly stressed machines, since insulation made of split mica, due to the spring action and the tendency to further split the split mica sheets, tends to form cavities much more than fine mica and thus possibly Glow discharge in insulation could cause.
  • a separating layer which is electrically shielded to prevent glow discharges, is arranged between each winding bar and at least one slot wall of the associated slot, is shown in WO 91/01059 AI.
  • the separating layer is formed with the aid of substances that are not wettable by the filler; such substances can be coatings or impregnations of textiles or foils, which may be permeable to the filler through perforations or the like.
  • the shielding of the separating layer it lies between two layers with low electrical conductivity; these layers can either touch through the separating layer and thus form electrical contacts, or a metallic contact conductor that is in contact with both weakly conductive layers can be used.
  • the invention is based on the object of specifying an arrangement consisting of a ferromagnetic and electrically conductive carrier body and winding elements which are inserted into associated grooves in the carrier body, which arrangement is to be impregnated with a filler by means of the whole impregnation process (the insulating sleeves of the Winding elements receive their impregnation) and in which a separating layer permeable to the filler is provided between each winding element and at least one slot wall of each associated slot, and the protective layer of each winding element and the slot wall are electrically connected to one another through the separating layer, none of which Impregnating difficult release agents must be used and no special metallic contact conductors that localize due to the eddy current losses that may occur in them
  • each winding element has an electrically highly conductive base body which is surrounded by an impregnable insulating sleeve, which in turn is surrounded by a weakly conductive, impregnable protective layer is coated; b) an impregnable separating layer is arranged between each winding element and at least one slot wall of each associated slot; c) the protective layer and the groove wall are electrically connected to one another through the separating layer; is characterized according to the invention in that d) the separating layer consists essentially of split mica sheets which are flat between the winding element and the
  • Groove wall lie; e) the protective layer is electrically connected to the groove wall via a plurality of electrically weakly conductive bridges.
  • the invention enables the splittability of the split mica to be advantageously used.
  • Mica crystals, and hence the split mica leaves obtained from mica crystals, tend to expand further due to the crystal structure
  • the invention largely avoids eddy currents which can be generated by time-varying magnetic fields in the groove, since instead of an electrically highly conductive contact conductor, a weak conductor is used to form the electrical contacts through the separating layer. Accordingly, the arrangement according to the invention is particularly suitable for producing a stator for an electrically highly utilized generator, in which the alternating magnetic fields occurring in the grooves of the carrier body are relatively high and therefore the use of an electrically highly conductive contact conductor is disadvantageous owing to the high eddy currents generated therein is.
  • split mica sheets are advantageously held in the arrangement according to the invention on or in an impregnable support;
  • Textiles are available in many forms; they can be formed from fibers which consist of electrically weakly conductive plastics, which are conductive by admixing electrically conductive pigments (for example carbon black) or which have electrically weakly conductive coatings.
  • the term “electrically weakly conductive” is to be understood as follows: a flat, thin, electrical current-conducting object (a film or a film )
  • Piece of a textile is regarding its electrical Resistance that he for electrical current, the opposite. stood in the area, characterized by a so-called "specific surface resistance"; this specific surface resistance corresponds to the quotient of the specific resistance of the substance from which the
  • Object exists, and its thickness, and is therefore equal to the electrical resistance of a square through which electrical current flows perpendicular or parallel to its sides.
  • the electrical resistance of a differently shaped piece of surface corresponds to the specific surface resistance multiplied by a factor, the factor depending only on the shape of the object and, in particular, being independent of the extent of the object.
  • Textiles and the like should be regarded as "weakly conductive" in the sense of the invention if their specific surface resistances have values which correspond approximately to the specific surface resistances of typical and known glow protection arrangements in dynamoelectric machines .
  • conductive textiles are suitable whose specific surface resistances are between 2 kOhm and 100 kOhm, preferably between 5 kOhm and 30 kOhm.
  • the information on the characterization of the "poor conductivity" relates to textiles after resin impregnation; Resin impregnation usually increases the specific surface resistance of a textile considerably by:
  • Resin forms insulation between fibers that were in contact with each other before impregnation. It has been shown in practice that resin impregnation can increase the specific surface resistance of a conductive or weakly conductive textile tenfold.
  • Groove wall also made of an electrically weakly conductive " Textile be formed;
  • pieces of an electrically weakly conductive tape can be threaded through the separating layer so that they come into electrical contact both with the protective layer of a winding element and with the slot wall; It is particularly expedient to thread a single, electrically weakly conductive textile strip along the winding element through a multiplicity of slots in the separating layer in such a way that it lies alternately in sections on both sides of the separating layer.
  • the bridges according to the invention are thus the sections of the band which pass through the separating layer.
  • Such an intermediate layer can be a complete lining of the groove, that is, an overlap of both groove walls and the groove bottom. Under certain circumstances, however, it is sufficient to cover only one groove wall with the intermediate layer.
  • Intermediate layer can contribute to the fixing of the winding elements in the slots, since their insertion gives the separating layer a certain unevenness and thus, despite the formation of cracks in the separating layer, the formation of large-area gaps and possibly crossing the entire slot is avoided. In this way, a certain position fixing of the winding elements is achieved in the separating layer, despite the formation of cracks, which is advantageous.
  • an intermediate layer in the arrangement according to the invention without prejudice to further configuration, this can serve as a carrier for the split mica sheets of the separating layer; the number of components required to set up the arrangement is thus kept low and the manufacturing outlay is reduced.
  • a further possibility for the advantageous further development of the arrangement according to the invention, which can possibly be used for other configurations, is to cover each winding element with its own separating layer. In this way, the separating layer can be formed when preparing the winding element before it is inserted into the slot. This makes a significant contribution to simplifying insertion, since all components to be inserted into the slot can be easily and unimpededly attached to the winding elements before the slots are inserted, due to the limited space available.
  • the separating layer of each winding element is advantageously a band which contains the split mica and is wound with a plurality of turns around the winding element.
  • the electrically weakly conductive bridges are formed with a band of electrically weakly conductive textile which is fastened along the winding element by the band forming the separating layer being wound onto the winding element alternately above and below the band.
  • the intermediate layer in the form of an electrically weakly conductive textile to a winding element covered by a separating layer.
  • the winding element can be wrapped with an electrically weakly conductive tape over the separating layer.
  • the arrangement according to the invention in the context of any configuration is particularly suitable as part of a large dynamoelectric machine, in particular as a stator, after being filled with a filler, in particular an epoxy resin or a
  • Epoxy resin acid anhydride mixture was impregnated.
  • the arrangement according to the invention impregnated with a hardened filler, in particular with an epoxy resin, epoxy resin-acid anhydride mixture or another preparation based on epoxy resin, is characterized in that each groove has at least one, essentially parallel to a groove wall, has electrically shielded separating layer, the strength of which is lower than that of other layers in the groove, and in which the cracks caused by thermally induced shrinking processes are preferred, but without disadvantageous consequences.
  • Figure 1 shows a simple embodiment of the invention
  • Figure 2 shows an embodiment of the invention according to a further development
  • FIG. 3 and FIG. 4 show different views of a winding element that can be used in the context of a particularly favorable embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a section of an arrangement of a ferromagnetic and electrically conductive carrier body 1 formed from laminated sheets 16 with two winding elements 2, which are inserted into a groove 3 of the carrier body 1.
  • the groove 3 is closed with a groove closure 15.
  • Each winding element 2 has an electrically highly conductive base body 4, which is surrounded by an insulating sleeve 5, which has a protective layer 6 in the form of an " on the
  • Insulating sleeve 5 has wound tape. It is in each winding element 2, a non-structured Beg 'örper 4 shown; It should be pointed out that in large dynamoelectric machines, each winding element usually has a base body with a multiplicity of metal rods or metal wires, possibly at least a part of which is hollow for guiding a flowable coolant, such as, for example. B. contains air, hydrogen or water.
  • the separating layer 8 is wound over the protective layer 6 of each winding element 2; this separating layer 8 is formed with a tape which contains mica sheets 10 on a support 11 made of paper or fibers. A split mica sheet 10 of the separating layer 8 has been omitted to illustrate the carrier 11.
  • an electrically weakly conductive tape 12 is wound together with the separating layer 8 on the winding element 2 in such a way that the tape 12 is alternately above and below the separating layer 8.
  • the 'band comes with 12 in both of the protective layer 6 and to the Nut ⁇ wall 7 in contact; the sections of the band 12 which pass through the separating layer 8 form the bridges 9.
  • the layers of reduced mechanical strength according to the invention are not only between a single slot wall 7 and each winding element 2, but between each winding element 2 and each slot wall 7, and also between the lower winding element 2 and the slot bottom 14.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the arrangement according to the invention comprising a carrier body 1 and winding elements 2 which are inserted into a groove 3 in the carrier body 1.
  • the groove 3 is closed with a groove closure 15.
  • Each winding element 2 has a base body
  • An intermediate layer 13 made of an electrically conductive, preferably weakly conductive textile is inserted into winding elements 2, which intermediate layer 13 further improves the properties of the separating layer 8 in the manner already discussed.
  • An intermediate layer 13 is shown, which only covers a groove wall 7; the use of a U-shaped intermediate layer, which covers both groove walls 7 and additionally the groove bottom 14, is very well possible and possibly also advantageous.
  • a particularly preferred embodiment of the arrangement according to the invention can be implemented using a winding element 2 with additives, as shown in FIG. 3 in plan view and in FIG. 4 in a cross section perpendicular to the viewing plane of FIG. 3.
  • the winding element 2 (a winding rod in the example shown) with the base body 4, insulating sleeve 5 and protective layer 6 is covered by the separating layer 8, which in turn is surrounded by the intermediate layer 13.
  • an electrically weakly conductive tape 12 is passed alternately above and below the separating layer 8 through slots 17 in the separating layer 8, so that it is both with the intermediate layer 13 and with the protective layer 6 is in contact.
  • the bridges 9 are formed by the sections of the band 12 which pass through the slots 17.
  • the arrangement according to the invention consisting of a ferromagnetic and electrically conductive carrier body and winding elements of any design meets the requirements of the whole drinking process for the production of a component for a large electrical machine, in particular a stator, both with regard to the required manufacturing expenditure and with regard to operational loads adapted in a special way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper (1) und Wicklungselementen (2), die in zugehörige Nuten (3) des Trägerkörpers (1) eingelegt sind. Jedes Wicklungselement (2) weist einen elektrisch gut leitfähigen Grundkörper (4) auf, der von einer imprägnierbaren Isolierhülse (5) umgeben ist, welche ihrerseits von einer elektrisch halbleitfähigen, imprägnierbaren Schutzschicht (6) umhüllt ist. Zwischen jedem Wicklungselement (2) und mindestens einer Nutwand (7) der zugehörigen Nut (3) befindet sich eine Trennschicht (8), die im wesentlichen aus flach zwischen dem Wicklungselement (2) und der Nutwand (7) liegenden Spaltglimmerblättern (10) besteht. Die Schutzschicht (6) und die Nutwand (7) sind durch die Trennschicht (8) hindurch miteinander elektrisch verbunden über halbleitfähige Brücken (9). Die erfindungsgemäße Anordnung ist zur Herstellung einer Komponente für eine elektrische Maschine im Wege des Ganztränkverfahrens, bei dem die Anordnung mit einem Füllstoff, insbesondere einem Füllstoff auf der Basis eines Epoxidharzes, imprägniert wird, besonders geeignet. Die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Anordnung hergestellte Komponente zeichnet sich aus durch hohe Belastbarkeit aufgrund von Temperaturwechseln, mechanischen Beanspruchungen und magnetischen Wechselfeldern.

Description

1 Imprägnierbare Anordnung aus einem Trägerkörper und Wicklungselementen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung aus einem 5 ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper und Wicklungselementen, beispielsweise zur Verwendung in einer elektrischen Großmaschine mit elektrischer Leistungsaufnahme oder -abgäbe von mehr als etwa 20 MVA, vorzugsweise mehr als etwa 50 MVA, insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine 10 solche Anordnung zur Verwendung als Stator in einem Turbo¬ generator.
Ein in einer solchen Anordnung vorhandenes Wicklungselement hat üblicherweise einen Grundkörper mit zumindest einem
15 elektrisch gut leitfähigen Metalldraht oder Metallstab, insbesondere mit einer Vielzahl derartiger Metallstäbe, und ist von einer Isolierhülse umgeben, die von einer elek¬ trisch halbleitfähigen Schutzschicht umhüllt ist. Die Isolier¬ hülse eines Wicklungselementes besteht üblicherweise aus einem
20 mit einem Füllstoff zu imprägnierenden oder imprägnierten, Glimmer enthaltenden Material; dieses ist üblicherweise ein auf den Grundkörper aufgewickeltes Band auf der Basis von Feinglimmer, und der Füllstoff ist ein Kunstharz, vorzugsweise ein heißhärtendes Epoxidharz-System, z. B. ein heißhärtendes
25 Gemisch aus einem Epoxidharz und einem Säure-Anhydrid. Ein in einem Wicklungselement vorhandener Metalldraht oder Metallstab kann zur Führung eines fließfähigen Kühlmittels hohl sein. Wicklungselemente sind bekannt als Wicklungsstäbe mit stab- för igen Grundkörpern, insbesondere etwa geraden Grundkörpern
30 mit abgebogenen Enden, sowie als Formspulen mit Grundkörpern aus aufgewickelten Drähten; Formspulen haben in der Regel zwei etwa gerade, jeweils in besondere Nuten einzulegende Segmente. r> Wicklungsstäbe finden üblicherweise Anwendung in dynamoelek¬ trischen Maschinen sehr hoher Leistung, z. B. in Turbogene-
35 ratoren, Formspulen werden bevorzugt in dynamoelektrischen . Maschinen kleiner Leistung eingesetzt.
Die am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung einer Komponente mit Wicklungselementen für eine dynamoelektrische Großmaschine erfordert die Bereitstellung von Wicklungsele¬ menten, die vor ihrer Einfügung in die Komponente bereits mit der Imprägnierung ihrer Isolierhülsen versehen sind und durch Aushärtung der Imprägnierung in speziellen Preßformen die er- forderliche äußere Gestalt erhalten haben. Inzwischen hat auch das sogenannte Ganztränkverfahren Anwendung gefunden, bei dem die Wicklungselemente ihre Füllstoff-Imprägnierungen erst nach Einbau in den entsprechenden Trägerkörper erhalten; durch Einführung des Ganztränkverfahrens konnte die bis dahin erforderliche präzise Formgebung durch Pressen o. dgl. weit¬ gehend überflüssig gemacht werden. Auch werden beim Ganztränk- ' verfahren die die Wicklungselemente enthaltenden Nuten in einem Trägerkörper im wesentlichen vollständig mit dem Füll¬ stoff ausgefüllt, so daß die Wicklungselemente ohne weitere Verkeilungsmaßnahmen, wie sie bis dahin stets erforderlich waren, weitestgehend unverrückbar in den Nuten des Träger¬ körpers fixiert sind.
Bei der Konstruktion einer zu imprägnierenden Anordnung aus einem Trägerkörper und Wicklungselementen muß berücksichtigt werden, daß die Anordnung sowohl bei der Imprägnierung mit Füllstoff und der darauf folgenden Aushärtung des Füllstoffes als auch beim späteren Betrieb in einer elektrischen Maschine wechselnden Temperaturen aus einem Bereich zwischen üblichen Umgebungstemperaturen und mehr als 100* C ausgesetzt ist; aufgrund der voneinander abweichenden thermischen Ausdehn¬ ungskoeffizienten von Trägerkörper (der üblicherweise aus einem ferromagnetischen Metall besteht) und Füllstoff (in der Regel Epoxidharz) müssen die Möglichkeiten des Auftretens thermischer Spannungen und der Bildung von Rissen in dem Füllstoff erwogen und berücksichtigt werden. Hierzu ist bereits bekannt, zwischen jedes Wicklungselement und zumindest eine Nutwand der Nut, in die es eingelegt ist, eine Trenn- schicht einzufügen, deren Festigkeit gegenüber der Festigkeit anderer Schichten in der Nut deutlich reduziert ist, so daß die Bildung von Rissen vorzugsweise in dieser Trennschicht stattfindet; zur Vermeidung von Glimmentladungen in solchen Rissen (eine Gefahr, die insbesondere in den Statoren elektri- scher Großmaschinen besteht) wird die Trennschicht elektrisch abgeschirmt, indem sie zwischen zwei miteinander verbundene elektrisch zumindest schwachleitfähige Schichten eingefügt wird. Die unmittelbar an das Wicklungselement anschließende elektrisch schwachleitfähige Schicht kann dabei die dem Wick- lungselement üblicherweise ohnehin als "Außengli mschutz" zugeordnete Schutzschicht sein. Die Funktionen der der Schutz- ' schicht hinter der Trennschicht gegenüberliegenden anderen elektrisch zumindest schwachleitfähigen Schicht kann unter Umständen die Nutwand selbst übernehmen; es kann jedoch auch eine zusätzliche elektrisch leitfähige oder schwachleitfähige Zwischenschicht eingefügt werden.
Weitere Ausführungen zur Anwendung das Ganztränkverfahrens bei der Herstellung von Komponenten für dynamoelektrische Großmaschinen sind der WO 91/01059 AI und der EP 0 379 012 A2 entnehmbar; beide Dokumente betreffen die .Herstellung von An¬ ordnungen aus ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörpern und Wicklungsstäben, die dem Ganztränkverfahren in der oben beschriebenen Weise zu unterziehen sind. Die zweitgenannte Schrift gibt darüber hinaus Hinweise, wie die Halterung der Wicklungsstäbe in einem Trägerkörper unter Ausnutzung der sich aus dem Ganztränkverfahren ergebenden Vorteile ausgestaltet werden kann.
Weitere Hinweise zum Ganztränkverfahren bei der Herstellung von Komponenten für dynamoelektrische Maschinen sind der DE 3636 008 AI sowie dem US-Patent 3,990,029 entnehmbar. Beide Dokumente betreffen allerdings Anordnungen mit Wicklungsstäben, deren Isolierhülsen beim Einbau in den Trägerkörper bereits fertig imprägniert sind.
Hinweise zur Herstellung der Wicklungselemente und Wicklungen elektrischer Maschinen sowie Hinweise zu Isolierungen in elektrisch und thermisch hoch belasteten Maschinen, sind dem von H. Sequenz herausgegebenen Buch "Herstellung der Wicklun¬ gen elektrischer Maschinen", Springer-Verlag, Wien und New York 1973, entnehmbar. Eine ausführliche Behandlung des für Isolierungen in elektrischen Maschinen sehr wichtigen Werk¬ stoffs Glimmer findet sich in dem Buch "Glimmer und Glimmer- erzeugnisse" von H.-W. Rotter, Siemens Aktiengesellschaft, Berlin und München 1985. Insbesondere in diesem Werk sind Ausführungen zur Verwendung von Spaltglimmer, worunter dünne, durch Aufspaltung großer Glimmerkristalle erhaltene Blätter zu verstehen sind, und Feinglimmer, worunter ein papierähnliches Erzeugnis aus feingemahlenem Glimmer zu verstehen ist, ent¬ halten. Spaltglimmer und Feinglimmer werden vorzugsweise als Glimmerbänder, bestehend aus dem jeweiligen Glimmererzeugnis auf einem Träger wie Japanpapier, Glastextil oder Kunstfaser- textil, verwendet. Gemäß der zweitgenannten Referenz ist Feinglimmer das zur Herstellung von Isolierungen in thermisch und elektrisch hoch belasteten Maschinen z.u bevorzugende Produkt, da eine Isolierung aus Spaltglimmer aufgrund der Federwirkung und der Neigung zur weiteren Aufspaltung der Spaltglimmerblätter wesentlich mehr als Feinglimmer zur Bildung von Hohlräumen neigt und damit womöglich Glimmentla¬ dungen in Isolierungen verursachen könnte.
Eine im Ganztränkverfahren mit einem Füllstoff zu imprägnierende Anordnung aus einem ferromagnetischen unα elektrisch leitfähigen Trägerkörper und Wicklungsstäben, bei der in bereits erörterter Weise zwischen jedem Wicklungsstab und mindestens einer Nutwand der zugehörigen Nut eine Trennschicht angeordnet ist, welche zur Verhinderung von Glimmentladungen elektrisch abgeschirmt ist, ist dargestellt in der WO 91/01059 AI. Die Trennschicht wird gebildet unter Zuhilfenahme von Substanzen, die von dem Füllstoff nicht benetzbar sind; solche Substanzen können Beschichtungen oder Imprägnierungen von Textilien oder Folien, die gegebenenfalls durch Lochungen oder dergleichen für den Füllstoff durchläs¬ sig sind, sein. Um die Abschirmung der Trennschicht zu ge¬ währleisten, liegt diese zwischen zwei elektrisch schwachleit- fähigen Lagen; diese Lagen können sich entweder durch die Trennschicht hindurch berühren und somit elektrische Kontakte bilden, oder es kann ein metallischer, mit beiden schwachleit- fähigen Schichten in Kontakt stehender, Kontaktleiter ver¬ wendet werden.
Die Erfindung beruht auf der Aufgabe, eine Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper und Wicklungselementen, die in zugehörige Nuten des Trägerkörpers eingelegt sind, anzugeben, welche Anordnung im Wege des Ganz¬ tränkverfahrens mit einem Füllstoff zu imprägnieren ist (wobei auch die Isolierhülsen der Wicklungselemente ihre Imprägnierung erhalten) und bei der zwischen jedes Wick¬ lungselement und mindestens einer Nutwand jeder zugehörigen Nut eine für den Füllstoff durchlässige Trennschicht vorge¬ sehen ist sowie die Schutzschicht jedes Wicklungselementes und die Nutwand durch die Trennschicht hindurch miteinander elektrisch verbunden sind, wobei keine die Imprägnierung er¬ schwerenden Trennmittel verwendet werden müssen und wobei keine besonderen metallischen Kontaktleiter, die aufgrund der in ihnen womöglich auftretenden Wirbelstromverluste zu lokalen
Erwärmungen führen können, erforderlich sind. Die erfindungsgemäße Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper und Wicklungselementen, die in zugehörige Nuten des Trägerkörpers eingelegt sind, bei welcher Anordnung a) jedes Wicklungselement einen elektrisch gut leitfähigen Grundkörper aufweist, der von einer imprägnierbaren Isolier¬ hülse umgeben ist, die ihrerseits von einer elektrisch schwachleitfähigen, imprägnierbaren Schutzschicht umhüllt ist; b) zwischen jedem Wicklungselement und mindestens einer Nutwand jeder zugehörigen Nut eine imprägnierbare Trenn¬ schicht angeordnet ist; c) die Schutzschicht und die Nutwand durch die Trennschicht hindurch miteinander elektrisch verbunden sind; ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß d) die Trennschicht im wesentlichen aus Spaltglimmerblättern besteht, die flach zwischen dem Wicklungselement und der
Nutwand liegen; e) die Schutzschicht über eine Vielzahl von elektrisch schwachleitfähigen Brücken mit der Nutwand elektrisch verbunden ist.
Die Erfindung ermöglicht insbesondere, die Spaltbarkeit des Spaltglimmers vorteilhaft auszunutzen. Glimmerkristalle, und damit auch die aus Glimmerkristallen erhaltenen Spaltglimmer- blätter, neigen aufgrund der Kristallstruktur zur weiteren
Zerlegung in einer besonderen Spaltebene, .wobei Spaltglimmer¬ blätter sich in mehrere aufeinanderliegende Blätter mit ent¬ sprechend reduzierter Dicke aufspalten. Diese Eigenschaft wird ausgenutzt, um in jeder Nut der erfindungsgemäßen Anord- nung Zonen zu schaffen, in denen die durch Schrumpfungs¬ prozesse bedingte Spaltbildung konzentriert wird. Die Impräg- nierbarkeit der Anordnung wird durch die Verwendung von Spaltglimmer nicht beeinträchtigt; bei der Ganztränkung kann der Füllstoff zwischen den Spaltglimmerblättern hindurch'- fließen oder Spalte zwischen schuppig aufeinanderliegenden Spaltglimmerblättern durchqueren.
Darüber hinaus vermeidet die Erfindung weitestgehend Wirbelströme, die durch zeitlich veränderliche Magnetfelder in der Nut erzeugt werden können, da anstelle eines elektrisch gut leitenden Kontaktleiters ein Schwachleiter zur Bildung der elektrischen Kontakte durch die Trennschicht hindurch verwendet wird. Dementsprechend eignet sich die erfiπdungs- gemäße Anordnung insbesondere zur Herstellung eines Stators für einen elektrisch hoch ausgenutzten Generator, bei dem die in den Nuten des Trägerkörpers auftretenden magnetischen Wechselfelder relativ hoch sind und deshalb die Verwendung eines elektrisch gut leitfähigen Kontaktleiters aufgrund der darin entstehenden hohen Wirbelströme nachteilig ist.
Günstigerweise sind die Spaltglimmerblätter in der erfindungs¬ gemäßen Anordnung auf oder in einem imprägnierbaren Träger gehaltert; vorteilhafterweise kommt eine Spaltglimmerfolie oder ein Spaltglimmerband mit Spaltglimmerblättern auf imprägnierbarem Papier oder einer imprägnierbaren Textilie, gegebenenfalls auch ein Produkt aus Spaltglimmer, der zwischen zwei derartigen Trägern eingeschlossen ist, in Frage. In jedem solchen Fall ist es besonders vorteilhaft, als Träger eine elektrisch schwachleitfähige Textilie zu verwenden. Solche
Textilien stehen in vielerlei Formen zur Verfügung; sie können aus Fasern gebildet werden, die aus elektrisch schwachleit¬ fähigen Kunststoffen bestehen, durch Beimischung elektrisch leitfähiger Pigmente (beispielsweise Ruß) leitfähig sind oder elektrisch schwachleitfähige Beschichtungen aufweisen.
Der Begriff "elektrisch schwachleitfähig" ist erfindungsgemäß folgendermaßen zu verstehen: Ein flächig ausgedehnter, dünner, elektrischen Strom leitender Gegenstand (eine Folie oder' ein
Stück einer Textilie) ist hinsichtlich seines elektrischen Widerstandes, den er für elektrischen Strom, der den Gegen- . stand in der Fläche durchfließt, durch einen sogenannten "spezifischen Oberflächenwiderstand" charakterisierbar; dieser spezifische Oberflächenwiderstand entspricht dem Quotienten aus dem spezifischen Widerstand der Substanz, aus der der
Gegenstand besteht, und seiner Dicke, und ist damit gleich dem elektrischen Widerstand eines Quadrates, das senkrecht bzw. parallel zu seinen Seiten von elektrischem Strom durchflössen wird. Der elektrische Widerstand eines anders gestalteten Flächenstückes entspricht dem mit einem Faktor multipizierten spezifischen Oberflächenwiderstand, wobei der Faktor nur von der Form des Gegenstandes abhängt und insbesondere unab¬ hängig von der Ausdehnung des Gegenstandes ist. Als "schwach- leitfähig" im Sinne der Erfindung sollen Textilien und der- gleichen dann angesehen werden, wenn ihre spezifischen Ober¬ flächenwiderstände Werte haben, die den spezifischen Ober¬ flächenwiderständen typischer und an sich bekannter Glimm¬ schutzanordnungen in dynamoelektrischen Maschinen etwa ent¬ sprechen. Insbesondere sind leitfähige Textilien geeignet, deren spezifische Oberflächenwiderstände zwischen 2 kOhm und 100 kOhm, vorzugsweise zwischen 5 kOhm und 30 kOhm, betragen. Die Angaben zur Charakterisierung der "Schwachleitfähigkeit" beziehen sich auf Textilien nach erfolgter Harzimprägnierung; üblicherweise erhöht eine Harzimprägnierung den spezifischen Oberflächenwiderstamd einer Textilie erheblich, indem das
Harz Isolierungen zwischen Fasern bildet, die vor der Impräg¬ nierung in Kontakt miteinander waren. In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine Harzimprägnierung den spezifischen Ober¬ flächenwiderstand einer leitfähigen oder schwachleitfähigen Textilie auf das Zehnfache erhöhen kann.
Im Rahmen jedweder Ausbildung der erfindungsgemäßen Anordnung können die Brücken zur Verbindung der Schutzschicht und der
Nutwand ebenfalls aus einer elektrisch schwachleitfähigen " Textilie gebildet sein; es können beispielsweise Stücke eines elektrisch schwachleitfähigen Bandes durch die Trennschicht hiπdurchgefädelt werden, so daß sie sowohl mit der Schutz¬ schicht eines Wicklungselementes als auch mit der Nutwand in elektrischen Kontakt treten; besonders günstig ist es, ein einziges elektrisch schwachleitfähiges textiles Band entlang des Wicklungselementes durch eine Vielzahl von Schlitzen der Trennschicht so hindurchzufädeln, daß es abschnittsweise abwechselnd auf beiden Seiten der Trennschicht liegt. Die erfiπdungsgemäßen Brücken sind damit die Abschnitte des Bandes, die durch die Trennschicht hindurchtreten.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung jedweder Ausgestaltung ist das Einfügen einer aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie bestehenden
Zwischenlage zwischen die Trennschicht und die Nutwand. Eine solche Zwischenlage kann eine vollständige Auskleidung der Nut, also eine Uberdeckung beider Nutwände und des Nutbodens, sein. Unter Umständen ist es jedoch ausreichend, nur eine Nutwand mit der Zwischenlage zu überdecken. Eine solche
Zwischenlage vermag zur Fixierung der Wicklungselemente in den Nuten beizutragen, da durch ihre Einfügung die Trennschicht eine gewisse Unebenheit erhält und so trotz der Bildung von Rissen in der Trennschicht das Entstehen großflächiger und womöglich die gesamte Nut durchquerender Spalte vermieden wird. Auf diese Weise wird in der Trennschicht trotz der Rißbildung eine gewisse Lagefixierung der Wicklungselemente erreicht, was vorteilhaft ist.
Sofern in der erfindungsgemäßen Anordnung unbeschadet weiterer Ausgestaltung eine Zwischenlage vorgesehen ist, kann diese als Träger für die Spaltglimmerblätter der Trennschicht dienen; damit wird die Anzahl der beim Aufbau der Anordnung erforderlichen Komponenten gering qehalten und der Fertigungs- aufwand reduziert. Eine weitere Möglichkeit zur vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung, die ggf. zu anderweitigen Ausgestaltungen hinzutreten kann, ist die Umhüllung jedes Wicklungselementes mit einer eigenen Trennschicht. Auf diese Weise kann die Trennschicht beim Vorbereiten des Wicklungs¬ elementes vor dessen Einlegung in die Nut gebildet werden. Dies trägt wesentlich bei zur Vereinfachung des Einlegens bei, da alle in die Nut einzubringenden Komponenten leicht und unbehindert durch enge Platzverhältnisse auf den Wicklungs- elementen vor dem Einlegen in die Nuten angebracht werden können. Die Trennschicht jedes Wicklungselementes ist vor¬ teilhafterweise ein mit einer Vielzahl von Windungen um das Wicklungselement gewickeltes, den Spaltglimmer enthaltendes Band.
Vorteilhafterweise sind die elektrisch schwachleitfähigen Brücken gebildet mit einem Band aus einer elektrisch schwach¬ leitfähigen Textilie, das entlang des Wicklungselementes befestigt wird, indem das die Trennschicht bildende Band abwechselnd über und unter das Band auf das Wicklungselement aufgewickelt wird.
Vorteilhaft ist es weiterhin, auf ein von einer Trennschicht umhülltes Wicklungselement auch die Zwischenlage in Form einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie aufzubringen. Beispielsweise kann das Wicklungselement über der Trenn¬ schicht mit einem elektrisch schwachleitfähigen Band umwickelt werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung im Rahmen jedweder Ausge¬ staltung eignet sich besonders als Teil einer dynamoelektri¬ schen Großmaschine, insbesondere als Stator, nachdem sie mit einem Füllstoff, insbesondere einem Epoxidharz bzw. einem
Epoxidharz-Säureanhydrid-Gemisch, imprägniert wurde. Die mit einem ausgehärteten Füllstoff, insbesondere mit einem Epoxidharz, Epoxidharz-Säureanhydrid-Gemisch oder einer anderen Zubereitung auf Epoxidharz-Basis imprägnierte er¬ findungsgemäße Anordnung jedweder Ausbildung zeichnet sich dadurch aus, daß jede Nut mindestens eine, im wesentlichen parallel zu einer Nutwand liegende, elektrisch abgeschirmte Trennschicht aufweist, deren Festigkeit kleiner ist als diejenige anderer Schichten in der Nut, und in der somit die durch thermisch bedingte Schrumpfprozesse bedingten Risse bevorzugt, jedoch ohne nachteilige Konsequenzen, auftreten.
Die weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Die Aus¬ führungsbeispiele sind zur Hervorhebung der für die Erfindung wesentlichen Merkmale gegebenenfalls leicht schematisiert und/oder verzerrt dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 ein einfaches Ausführungsbeispiel der Erfindung; Figur 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß einer Weiterbildung;
Figur 3 und Figur 4 verschiedene Ansichten eines im Rahmen einer besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung verwendbaren Wicklungselementes.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen, aus aufeinander- geschichteten Blechen 16 gebildeten Trägerkörper 1 mit zwei Wicklungselementen 2, die in eine Nut 3 des Trägerkörpers 1 eingelegt sind. Die Nut 3 ist mit einem Nutverschluß 15 ver- schlössen. Jedes Wicklungselement 2 weist einen elektrisch gut leitfähigen Grundkörper 4 auf, der von einer Isolierhülse 5 umgeben ist, die eine Schutzschicht 6 in Form eines "auf die
Isolierhülse 5 aufgewickelten Bandes aufweist. Es ist in jedem Wicklungselement 2 ein nicht strukturierter Grundk'örper 4 dargestellt; es sei darauf hingewiesen, daß in dynamoelek¬ trischen Großmaschinen üblicherweise jedes Wicklungselement einen Grundkörper mit einer Vielzahl von Metallstäben oder Metalldrähten, davon evtl. zumindest ein Teil hohl zur Führung eines fließfähigen Kühlmittels wie z. B. Luft, Wasserstoff oder Wasser, enthält. Über die Schutzschicht 6 jedes Wick¬ lungselementes 2 ist die Trennschicht 8 gewickelt; diese Trennschicht 8 ist gebildet mit einem Band, das Spaltglimmer¬ blätter 10 auf einem Träger 11 aus Papier oder Fasern enthält. Zur Darstellung des Trägers 11 ist ein Spaltglimmerblatt 10 der Trennschicht 8 weggelassen worden. Zur Bildung elektrisch schwachleitfähiger Brücken 9 zwischen der Schutzschicht 6 und einer Nutwand 7 ist ein elektrisch schwachleitfähiges Band 12 zusammen mit der Trennschicht 8 auf das Wicklungselement 2 aufgewickelt in der Weise, daß das Band 12 abwechselnd über und unter der Trennschicht 8 liegt. Auf diese Weise kommt das ' Band 12 sowohl mit der Schutzschicht 6 als auch mit der Nut¬ wand 7 in Kontakt; die durch die Trennschicht 8 hindurchtre¬ tenden Abschnitte des Bandes 12 bilden die Brücken 9. Da im dargestellten Fall jedes Wicklungselement 2 von einer Trenn¬ schicht 8 vollständig umgeben ist, liegen die erfindungsge¬ mäßen Schichten verringerter mechanischer Festigkeit nicht nur zwischen einer einzigen Nutwand 7 und jedem Wicklungselement 2, sondern zwischen jedem Wicklungselement 2 und jeder Nutwand 7, sowie auch zwischen dem unteren Wicklungselement 2 und dem Nutboden 14.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Anordnung aus einem Trägerkörper 1 und Wicklungselementen 2, die in eine Nut 3 des Trägerkörpers 1 eingelegt sind. Die Nut 3 ist mit einem Nutverschluß 15 verschlossen. Jedes Wicklungselement 2 weist einen Grundkörper
4, eine Isolierhülse 5 und eine Schutzschicht 6 auf und ist von einer Trennschicht 8 umgeben. Zwischen einer Nutwand 7 und den Wicklungselementen 2 ist eine Zwischenlage 13 aus einer elektrisch leitfähigen, vorzugsweise schwachleitfähigen Textilie eingefügt, welche Zwischenschicht 13 die Eigen¬ schaften der Trennschicht 8 in der bereits abgehandelten Weise weiter verbessert. Dargestellt ist eine Zwischenlage 13, die lediglich eine Nutwand 7 überdeckt; sehr wohl möglich und unter Umständen auch vorteilhaft ist die Verwendung einer U-förmigen Zwischenschicht, die beide Nutwände 7 und zu¬ sätzlich noch den Nutboden 14 bedeckt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungs¬ gemäßen Anordnung ist realisierbar unter Verwendung eines Wicklungselementes 2 mit Zusätzen, wie in Figur 3 in Drauf¬ sicht und in Figur 4 in einem Querschnitt senkrecht zur Sichtebene der Figur 3 dargestellt. Das Wicklungselement 2 (ein Wicklungsstab im dargestellten Beispiel) mit Grund¬ körper 4, Isolierhülse 5 und Schutzschicht 6 ist umhüllt von der Trennschicht 8, welche ihrerseits von der Zwischenlage 13 umgeben ist. Um die Schutzschicht 6 mit der Zwischenlage 13 elektrisch zu verbinden, ist durch Schlitze 17 in der Trennschicht 8 ein elektrisch schwachleitfähiges Band 12 abwechselnd über und unter die Trennschicht 8 geführt, so daß es sowohl mit der Zwischenlage 13 als auch mit der Schutz¬ schicht 6 in Kontakt ist. Die Brücken 9 sind gebildet durch die Abschnitte des Bandes 12, die durch die Schlitze 17 hindurchtreten. Erfindungsgemäß bedarf es. lediglich noch des Einlegens der in Figur 3 und Figur 4 dargestellten Anordnung in den Trägerkörper; alle in den Trägerkörper einzubringenden Komponenten sind mit dem Wicklungselement 2 bereits vereinigt. Es versteht sich, daß vorteilhafterweise Isolierhülse 5, Schutzschicht 6, Trennschicht 8 und auch Zwischenlage 13 durch aufeinanderfolgende Bewicklungen des Grundkörpers 4"mit Bän¬ dern, die gegebenenfalls schwachleitfähig und/oder glimmer- haltig sind, hergestellt werden; solche Möglichkeiten gehen bereits aus Figur 1 und Figur 2 hervor und sind selbstverständ¬ lich auf die Anordnungen gemäß Figur 3 und Figur 4 übertrag¬ bar.
Die erfindungsgemäße Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper und Wicklungselementen jedweder Ausbildung ist den Anforderungen des Ganztränkver¬ fahrens zur Herstellung einer Komponente für eine elektrische Großmaschine, insbesondere einen Stator, sowohl im Hinblick auf die erforderlichen Herstellungsaufwendungen als auch im Hinblick auf betriebliche Belastungen, in besonderer Weise angepaßt.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung aus einem ferromagnetischen und elektrisch leitfähigen Trägerkörper (1) und Wicklungselementen (2), die in zugehörige Nuten (3) des Trägerkörpers (1) eingelegt sind, bei welcher Anordnung a) jedes Wicklungselement (2) einen elektrisch gut leit¬ fähigen Grundkörper (4) aufweist, der von einer impräg¬ nierbaren Isolierhülse (5) umgeben ist, die von einer elektrisch schwachleitfähigen, imprägnierbareπ Schutzschicht (6) umhüllt ist; b) zwischen jedem Wicklungselement (2) und mindestens einer Nutwand (7) jeder zugehörigen Nut (3) eine imprägnierbare Trennschicht (8) angeordnet ist; c) die Schutzschicht (6) und die Nutwand (7) durch die
Trennschicht (8) hindurch miteinander elektrisch verbunden sind; d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß d) die Trennschicht (8) im wesentlichen aus Spaltglimmer- blättern (10) besteht, die flach zwischen dem Wicklungsstab
(2) und der Nutwand (7) liegen; e) die Schutzschicht (6) über eine Vielzahl von elektrisch schwachleitfähigen Brücken (9) mit der Nutwand (7) elektrisch verbunden ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die .Spaltglimmerblätter (10) auf oder in einem imprägnierbaren Träger (11) gehaltert sind.
3. Anordnung nach Anspruch 2, bei der der Träger (11) eine elektrisch schwachleitfähige Textilie ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Brücken (9) aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie bestehen.
5. Anordnung nach Anspruch 4, bei der die Brücken (9) gebildet sind mit zumindest einem Band (12) aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie, welches Band (12) vielfach durch die Trennschicht (8) hindurchgeführt und sowohl mit der Schutzschicht (6) als auch mit der Nutwand (7) elektrisch verbunden ist.
6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwischen der Trennschicht (8) und der Nutwand (7) eine Zwischenlage (13) aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie liegt.
7. Anordnung nach Anspruch 6, bei der die Zwischenlage (13) die Nutwand (7) überdeckt.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, bei der die Trennschicht " (8) auf der Zwischenlage (13) befestigt ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Wicklungselement (2) von einer Trennschicht (8) umhüllt ist.
10. Anordnung nach Anspruch 9, bei der jede Trennschicht (8) ein vielfach um ein Wicklungselement (2) gewickeltes Band ist.
11. Anordnung nach Anspruch 10, bei der zur Bildung der Brücken (9) ein Band (12) aus einer elektrisch schwachleit¬ fähigen Textilie mit der Trennschicht (8), abwechselnd darüber und darunter, auf das Wicklungselement (2) aufgebracht ist.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, bei der an jedem Wicklungselement (2) die Trennschicht (8) von einer Zwischenlage (13) aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie umhüllt ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, bei der die Zwischenlage (13) ein auf die Trennschicht (8) gewickeltes Band aus einer elektrisch schwachleitfähigen Textilie ist.
14. Mit einem Füllstoff, insbesondere mit einem ausgehärteten Epoxidharz, imprägnierte Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jede Nut (3) mindestens eine, im wesentlichen parallel zu einer Nutwand (7) liegende, elektrisch abgeschirmte Trennschicht (8) aufweist, deren Festigkeit kleiner ist als diejenige anderer Schichten in der Nut (3).
15. Verwendung einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die mit einem Füllstoff, insbesondere einem ausgehärteten Epoxidharz, imprägniert ist, als Teil einer dynamoelektrischen Großmaschine, insbesondere als Stator.
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