WO1993001116A1 - Führungskopf für schwere wickelrollen - Google Patents

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Reinhard Hehner
Ewald Georg Welp
Georg Müller
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Jagenberg Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type

Definitions

  • the invention relates to a guide head for heavy Wickeirolien according to the preamble of claim 1.
  • guide heads are used to hold the winding rolls during winding or unwinding.
  • Two guide heads each freely rotatable or drivable in the winding machine (e.g. in winding frames), move into the winding tube of the winding roll on each side.
  • winding rolls are not supported during winding or unwinding, e.g. B. by a support or support roller, there may be a deflection of the sleeves usually made of cardboard in the area between the two guide heads, which causes roll errors in particularly heavy winding rolls due to their own weight.
  • the roller then rotates somewhat eccentrically in the area of the sleeve, which results in restoring forces during rotation, which lead to shifting of the winding layers. These layer shifts can cause core locations and crepe folds in the core area of the winding roll.
  • a generic, arranged on a drivable shaft end clamping head which consists of a guide part and a torque-transmitting part.
  • the guide part contains a hub which is connected in a rotationally fixed manner to the shaft end and has an essentially cylindrical, slightly convex surface which is surrounded by a support sleeve.
  • the support sleeve has axial slots distributed over the circumference at the end located towards the shaft end, so that it can perform a tilting movement so that its circumferential surface can follow the bending line of the winding sleeve.
  • the second part which is connected in a rotationally fixed manner to the guide part, has a segment sleeve with multiple axially slits with pressure elements which press the segments radially outward when the segment sleeve is rotated, so that torques can be transmitted.
  • the second part has radial play compared to the first part and is tiltable so that it can adapt to the orientation of the sleeve.
  • This structurally very complex clamping head with radially expanding clamping segments is designed for the transmission of torques.
  • the guide part sits non-rotatably on the driven shaft, which must therefore be rotatably mounted in the winding machine.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple guide head that can adapt to the bending line of a sleeve.
  • the guide part is rotatably mounted on a non-rotatable pin which is therefore easy to store in the winding machine. If no external radial forces act, the support element centers the guide part coaxial to the pin axis so that the guide heads can be easily inserted into new winding tubes.
  • the arrangement of the pivot bearing in the region of the pin end, ie outside the machine part to which the guide head is attached, has the further advantage that the non-rotatable pin can be easily axially displaceably mounted, e.g. B. by a centrally acting spindle drive. Since the two guide heads holding a winding roll have to be moved apart in the axial direction to unload or hang up a winding roll or a winding tube, this can be done without moving the machine part to which the guide heads are attached. The guide heads can simply be sunk into the machine part.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a guide head according to the invention.
  • the guide head shown in Fig. 1 is used to hold a winding roll when winding in a winding machine.
  • the known winding machines for winding heavy winding rolls from paper or cardboard webs have individual winding stations, each of which consists of two winding frames 1, one of which is partially shown in FIG. 1.
  • a guide head which can be moved into the sleeve 2 of a winding roll is fastened to each winding block 1 and is described in more detail below.
  • the guide head consists of a pin 3, 4, 5 with a circular cross section, which is rotatably mounted and axially displaceable with its part 3 in the winding block 1 by means of a spindle drive in order to sink the guide head when changing the winding roll. In the extended working position according to FIG.
  • the end of the pin 3 consisting of two parts 4, 5, each with a decreasing diameter, is located outside the winding block 1.
  • a hollow cylindrical outer guide member 6 is rotatably attached, the outer diameter of which is adapted to the inner diameter of the sleeve 2.
  • the guide part 6 has at its end facing the winding block 1 a bead-like stop 7 for the sleeves 2, at its other end it extends about the length of the parts 4, 5 of the pin 3 beyond this.
  • the guide part 6 is fastened on the pin 3 by means of an angularly movable radial bearing 8, which can be tilted to a limited extent and which is arranged in the region of the outer part 5.
  • the angularly movable radial bearing 8 is preferably a spherical roller bearing (as in the present example) or a self-aligning ball bearing, the outer race of which is fitted on the inner surface of the guide part 6 and the inner race of which is fitted on the outer surface of the journal part 5.
  • the spherical roller bearing 8 is secured against axial displacement by a locking ring 9.
  • the beginning of the guide part 6 is rotatable on the pin part 4 and supported by a circumferential, radially elastically deformable element.
  • a needle bearing 10 sits on the pin 4, an elastic O-ring 11 being drawn over the outer raceway thereof.
  • the O-ring 11 presses the guide part 2 into a position coaxial to the axis of the pin 3, provided that no external forces, e.g. B. the roll weight.
  • the O-ring 1 1 also seals the guide head on the inside on the side facing the winding block 1.
  • the guide part 2 is closed on the inside with a disk 12 which is sealed with a sealing ring 13 and has a central lubrication opening 14. Lubricant can be supplied via the opening 14 into the space thus closed with the two bearings 8, 10.
  • the sleeve 2 of the winding roll held laterally by two guide heads bends due to its own weight.
  • the guide part 2 of the guide head is able to follow the bending line of the sleeve 2, it adapts by tilting perpendicular to the pin axis of the bending line of the sleeve 2.
  • the tilting movement is limited by the O-ring 1 1, the tilting angle to the pin axis is max. 10 °, preferably between 0.5 and 5 °. Due to the adaptation of the guide part 6 to the bending line of the sleeve 2, restoring forces which lead to winding layer displacements are substantially avoided during winding or unwinding. These changes in position in the core area of the winding roll can lead to core locations and crepe folds.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

An Wickelmaschinen zum Auf- oder Abwickeln von Materialbahnen sind Führungsköpfe mit einem im wesentlichen hohlzylinderfömigen, in eine Hülse (2) der Wickelrolle einfahrbaren Führungsteil (6) bekannt, das auf einem Zapfen (4, 5) zur Anpassung an die Biegelinie der Wickelhülse begrenzt winkelbeweglich gelagert ist. Nach der Erfindung ist das Führungsteil (6) auf einem drehfesten Zapfen (4, 5) mit kreisförmigem Querschnitt drehbar gelagert, wobei zwischen dem Zapfen (4, 5) und dem Führungsteil (6) im Bereich des Zapfenendes (Zapfenteil 5) ein winkelbewegliches Radiallager (8) und davor ein umfängliches, radial elastisch verformbares Stützelement (11) angeordnet ist.

Description

B E S C H R E I B U N G
Führungskopf für schwere Wickelrollen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Führungskopf für schwere Wickeirolien gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
An Wickelmaschinen zum Auf- oder Abwickeln von Wickelrollen aus Papier- oder Kartonbahnen werden Führungsköpfe verwendet, um die Wickelrollen beim Auf¬ oder Abwickeln zu halten. Jeweils zwei frei drehbar oder antreibbar in der Wickelmaschine (z. B. in Wickelböcken) gelagerte Führungsköpfe fahren dabei an jeder Seite in die Wickelhülse der Wickelrolle ein.
Falls die Wickelrollen beim Auf- oder Abwickeln nicht unterstützt werden, z. B. durch eine Stütz- oder Tragwalze, kann es bei besonders schweren Wickelrollen durch das Eigengewicht zu einer Durchbiegung der üblicherweise aus Karton gefertigten Hülsen im Bereich zwischen den beiden Führungsköpfen kommen, die Rollenfehler verursacht. Die Rolle dreht dann im Bereich der Hülse etwas exzentrisch, woraus beim Drehen Rückstellkräfte resultieren, die zu Wickellagenverschiebungen führen. Diese Lagenverschiebungen können im Kernbereich der Wickelrolle Kernplatzstellen und Kreppfalten verursachen. Stand der Technik
Aus der DE 25 26 497-B1 ist ein gattungsgemäßer, an einem antreibbaren Wellenende angeordneter Spannkopf bekannt, der aus einem Führungsteil und einem Drehmoment übertragenden Teil besteht. Das Führungsteil enthält eine mit dem Welienende drehfest verbundene Nabe mit einer im wesentlichen zylindrischen, leicht balligen Oberfläche, die von einer Traghülse umgeben ist. Die Traghülse weist an dem zum Wellenende hin gelegenen Ende über den Umfang verteilt axiale Schlitze auf, so daß sie eine Neigbewegung durchführen kann, damit ihre Umfangsfläche der Biegelinie der Wickelhülse folgen kann. Der mit dem Führungsteii drehfest verbundene zweite Teil weist eine mehrfach axial geschlitzte Segmenthülse mit Druckelementen auf, die die Segmente bei einem Verdrehen der Segmenthülse radial nach außen drücken, damit Drehmomente übertragen werden können. Der zweite Teil weist gegenüber dem ersten Teil radiales Spiel auf und ist neϊgbar, damit er sich der Ausrichtung der Hülse anpassen kann. Durch die Anpassung der beiden Teile an die Biegelinie der Wickelhülsen wird die Beanspruchung der Wickelhülse an ihren Enden vermindert.
Dieser konstruktiv sehr aufwendige Spannkopf mit radial expandierenden Spann¬ segmenten ist zur Übertragung von Drehmomenten ausgelegt. Der Führungsteil sitzt drehfest auf der angetriebenen Welle, die daher aufwendig drehbar in der Wickelmaschine gelagert sein muß.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen konstruktiv einfachen Führungskopf zu schaffen, der sich der Biegelinie einer Hülse anpassen kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Nach der Erfindung ist das Führungsteil drehbar auf einem drehfesten und somit einfach in der Wickelmaschine zu lagernden Zapfen gelagert. Falls keine äußeren radialen Kräfte einwirken, zentriert das Stützelement das Führungsteil koaxial zur Zapfenachse, damit die Führungsköpfe problemlos in neue Wickel¬ hülsen eingefahren werden können.
Die Anordnung des Drehlagers im Bereich des Zapfenendes, also außerhalb des Maschinenteils, an dem der Führungskopf befestigt ist, hat den weiteren Vorteil, daß der drehfeste Zapfen konstruktiv einfach axial verschiebbar gelagert werden kann, z. B. durch einen zentral angreifenden Spindeltrieb. Da die zwei eine Wickelrolle haltenden Führungsköpfe zum Entladen oder Einhängen einer Wickelrolle bzw. einer Wickelhülse in axialer Richtung auseinanderge¬ fahren werden müssen, kann dies ohne eine Bewegung des Maschinenteils erfolgen, an dem die Führungsköpfe befestigt sind. Die Führungsköpfe können einfach in dem Maschinenteil versenkt werden.
Die Unteransprϋche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausge¬ staltungen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Führungskopf nach der Erfindung.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Der in Fig. 1 gezeigte Führungskopf dient zum Halten einer Wickelrolle beim Aufwickeln in einer Wickelmaschine. Die bekannten Wickelmaschinen zum Auf¬ wickeln von schweren Wickelrollen aus Papier- oder Kartonbahnen weisen einzelne Wickelstationen auf, die jeweils aus zwei Wickelböcken 1 bestehen, von denen einer teilweise in Fig. 1 dargestellt ist. An jedem Wickelbock 1 ist ein in die Hülse 2 einer Wickelrolie einfahrbarer Führungskopf befestigt, der nachfolgend näher beschrieben wird. Der Führungskopf besteht aus einem Zapfen 3, 4, 5 mit kreisförmigem Quer¬ schnitt, der drehfest und zum Versenken des Führungskopfes bei einem Wickel¬ rollenwechsel mit seinem Teil 3 im Wickelbock 1 mittels eines Spindeltriebs axial verschiebbar gelagert ist. In der herausgefahrenen Arbeitsposition nach Fig. 1 befindet sich das aus zwei Teilen 4, 5 mit jeweils abnehmendem Durchmesser bestehende Ende des Zapfens 3 außerhalb des Wickelbocks 1 . Auf den Teilen 4, 5 ist ein hohlzylinderförmiges äußeres Führungsteil 6 drehbar befestigt, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Hülse 2 angepaßt ist. Das Führungsteil 6 weist an seinem dem Wickelbock 1 zugewandten Ende einen wulstartigen Anschlag 7 für die Hülsen 2 auf, an seinem anderen Ende reicht es etwa um die Länge der Teile 4, 5 des Zapfens 3 über diesen hinaus.
Das Führungsteil 6 ist auf dem Zapfen 3 mittels eines winkelbeweglichen Radial¬ lagers 8 drehbar und begrenzt kippbar befestigt, das im Bereich des äußeren Teils 5 angeordnet ist. Bevorzugt ist das winkelbewegliche Radiallager 8 ein Pendelrollenlager (wie im vorliegenden Beispiel) oder ein Pendelkugellager, dessen äußere Laufbahn an der Innenfläche des Führungsteils 6 und dessen innere Laufbahn auf der Außenfläche des Zapfenteils 5 eingepaßt ist. Gegen eine axiale Verschiebung ist das Pendelrollenlager 8 durch einen Sicherungsring 9 gesichert.
Der Anfang des Führungsteils 6 ist auf den Zapfenteil 4 drehbar und von einem umfänglichen, radial elastisch verformbaren Element abgestützt gelagert. Dazu sitzt auf dem Zapf enteil 4 ein Nadellager 10, über dessen äußere Laufbahn ein elastischer O-Ring 1 1 gezogen ist. Der O-Ring 11 drückt das Führungsteil 2 in eine zur Achse des Zapfens 3 koaxiale Lage, sofern keine äußeren Kräfte, z. B. das Rollengewicht, einwirken. Der O-Ring 1 1 dichtet gleichfalls den Führungskopf innen an der dem Wickelbock 1 zugewandten Seite ab.
Mit geringem Abstand vom Ende des Zapfenteils 5 ist das Führungsteil 2 innen mit einer Scheibe 12 abgeschlossen, die mit einem Dichtring 13 abgedichtet ist und eine zentrale Schmieröffnung 14 aufweist. Über die Öffnung 14 kann Schmiermittel in den so geschlossenen Raum mit den beiden Lagern 8, 10 zugeführt werden. Beim Auf- oder Abwickeln von schweren Wickelrollen (Breite > 2300 mm, Durchmesser > 1 150 mm) biegt sich die Hülse 2 der von zwei Führungsköpfen seitlich gehaltenen Wickelrolle aufgrund des Eigengewichts durch. Das Führungsteil 2 des Führungskopfes ist in der Lage, der Biegelinie der Hülse 2 zu folgen, es paßt sich durch Kippen senkrecht zur Zapfenachse der Biegelinie der Hülse 2 an. Die Kippbewegung wird durch den O-Ring 1 1 begrenzt, der Kippwinkel zur Zapfenachse beträgt max. 10°, bevorzugt zwischen 0,5 und 5°. Aufgrund der Anpassung des Führungsteils 6 an die Biegelinie der Hülse 2 werden beim Auf- oder Abwickeln Rückstellkräfte, die zu Wickellagenverschie¬ bungen führen, im wesentlichen vermieden. Diese Lagenverschiebungen im Kernbereich der Wickelrolle können zu Kernplatzstellen und Kreppfalten führen.

Claims

-PATENTAN SPRUCHE
1.
Führungskopf für schwere Wickelrollen, mit einem im wesentlichen hohlzylinder- förmigen, in eine Hülse (2) der Wickelrolle einfahrbaren Führungsteil (6), das auf einem Zapfen (4, 5) begrenzt winkelbeweglich gelagert ist, dadu rch geken nzeichnet, daß das Führungsteil (6) auf einem drehfesten Zapfen (4, 5) mit kreisförmigem Querschnitt drehbar gelagert ist, wobei zwischen dem Zapfen (4, 5) und dem Führungsteil (6) im Bereich des Zapfenendes (Zapfenteil 5) ein winkelbewegliches Radiallager (8) und davor ein umfängliches, radial elastisch verformbares Stützelement (11) angeordnet ist.
2.
Führungskopf nach Anspruch 1 , g ekennzeichnet d u rch ein Pendelrollen- oder Pendelkugellager als winkelbewegliches Radiallager (8).
3.
Führungskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Stützelement (11) ein elastischer O-Ring zwischen dem Führungsteil (6) und einem auf dem Zapfen (Zapfenteil 4) sitzenden Radiallager (10) angeordnet ist.
4.
Führungskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß das Führungsteil (2) über das Ende des Zapfens (5) hinaus reicht und innen mit einer Scheibe (12) dicht abge¬ schlossen ist.
PCT/EP1992/001460 1991-07-13 1992-06-29 Führungskopf für schwere wickelrollen WO1993001116A1 (de)

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