DE3931232C2 - Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts - Google Patents

Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts

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    • G11B15/61Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
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    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/48Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
    • G11B5/52Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
    • G11B5/53Disposition or mounting of heads on rotating support

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  • Support Of The Bearing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts, z. B. eines Video­ magnetbandgeräts oder eines digitalen Tonbandgeräts gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches. Insbesondere betrifft die Erfindung eine verbesserte Lageranordnung für die Gewährleistung einer stabileren und gleichmäßigeren Drehung der Kopftrommel unter Ver­ hinderung eines Zitterns oder Schwingens der Kopf­ trommel.
Eine herkömmliche Kopftrommel eines Magnetbandgeräts (vgl. Fig. 2) weist je ein Lager 101 mit einer Innen­ umfangsfläche 102 und einer Außenumfangsfläche 103 auf, wobei diese Lager im oberen und unteren Bereich des Zentrums der Kopftrommel festgelegt sind. Gemäß Fig. 3 ist ferner eine Feder 204 zwischen oberem und unterem Lager, die mit einer Welle 201 in Berührung stehen, angeordnet.
Bei der Lageranordnung nach Fig. 2 ist der Lagerspalt durch Ausübung eines Drucks an der einen Seite des Lagers verkleinert. Bei der Drehung der Welle ent­ stehen jedoch eine hohe Abroll- oder Drehreibung und hoher Verschleiß. Hierdurch wird in nachteiliger Weise die Drehung der Kopftrommel, die präzise für Drehung gelagert sein muß, beeinträchtigt. Bei der Lageran­ ordnung nach Fig. 3 wird durch die zwischen oberem und unterem Lager angeordnete Feder 204 ein konstanter Druck zwischen den beiden Lagern ausgeübt. Nachteilig an dieser Anordnung ist aber, daß das untere Lager 203 einer zusätzlichen dynamischen Belastung auf­ grund der Abstützkraft der Feder 204 unterworfen ist und das untere Lager 203 aufgrund der konzentrischen Belastung an ihm einem beträchtlichen, die Betriebs­ lebensdauer der Lageranordnung verkürzenden Verschleiß oder Abrieb unterliegt, während dabei das Problem der Eigenschwingung der Kopftrommel ungelöst bleibt.
Eine gattungsgemäße Lageranordnung für den Rotationskopfmechanismus eines Magnetbandgeräts ist aus der DE-36 24 576 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Mechanismus sind ein oberes und ein unteres Lager in oberen bzw. unteren Abschnitten einer Zentralbohrung in einer Kopftrommel eingebaut, wobei das obere Lager unmittelbar auf einer Achse abläuft und das untere Lager auf dieser Achse axial verschiebbar ist. Auf der Achse sind oberhalb des oberen Lagers eine Hülse, an der wiederum eine drehbare Trommel befestigt ist, sowie unterhalb des oberen Lagers ein Federanschlagring vorgesehen. Oberhalb des unteren Lagers ist auf der Achse ein Flansch zur Aufnahme des unteren Endes einer zwischen dem Federanschlagring und dem Flansch in zusammengedrücktem Zustand angeordneten Vorspannfeder vorgesehen. Die Federkraft der Vorspannfeder übt eine vorbestimmte Vorspannung zwischen den Lagern in Längsrichtung der Achse aus. Diese bekannte Anordnung weist jedoch den Nachteil auf, daß der Federanschlagring in seiner axialen Position auf der Achse durch eine Nut festgelegt und somit nicht in Axialrichtung feinjustierbar ist und daß Erschütterungen oder Vibrationen direkt in die Vorspannfeder und damit in die Lager übertragen werden können.
Eine Lageranordnung für einen direkt angetriebenen Spulenwickel in einem Videorecorder ist in der GB-2 100 367 A beschrieben, wobei auch bei dieser Lageranordnung zwei Kugellager auf einer Achse angeordnet sind. Zwischen den Innenringen der Kugellager ist eine Vorspannfeder angeordnet, die mit beiden Enden in Ringbüchsen gehaltert ist.
Schließlich ist noch aus der JP 59-223923 A eine weitere Lageranordnung mit zwei auf einer Welle angeordneten Kugellagern bekannt, wobei bei dieser Lageranordnung außerhalb des einen Lagers ein Endring auf der Welle vorgesehen und eine Feder zwischen dem Endring und dem einen Lager vorgesehen ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Lageranordnung für eine Kopftrommel, durch die eine sehr stabile und gleichmäßige bzw. schwingungsfreie Drehung der Kopftrommel gewährleistet werden soll. Insbesondere soll diese Lageranordnung ein Zittern und Schwingen der Kopftrommel sicher verhindern.
Diese Aufgabe wird bei einer Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts erfindungsgemäß gelöst mit einem oberen und einem unteren Lager, die jeweils in den oberen bzw. unteren Abschnitt einer Zentralbohrung der Kopftrommel eingebaut sind, mit einer das obere und das untere Lager durchsetzenden und durch diese Lager gelagerten Welle, mit einer oberhalb des oberen Lagers an der Kopftrommel um die Welle herum geformten Büchse, mit einer unterhalb des oberen Lagers angeordneten oberen Ringbüchse und mit einer im Bereich zwischen oberem und unterem Lager angeordneten Feder, gekennzeichnet durch eine direkt über dem unteren Lager angeordnete Andrucknabe und eine auf der Andrucknabe angeordnete untere Ringbüchse, wobei die Feder zwischen oberer und unterer Ringbüchse angeordnet ist und wobei die Andrucknabe mittels einer durch eine Ausnehmung in einer Seitenwand der Kopftrommel zugänglichen Schraube an der Welle fixiert ist.
Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Kopftrommel-Lager­ anordnung gemäß der Erfindung in ihrem zu­ sammengebauten Zustand, und
Fig. 2 und 3 Schnittansichten bisheriger Kopftrommel- Lageranordnungen.
Die Fig. 2 und 3 sind eingangs bereits erläutert wor­ den.
Gemäß Fig. 1 weist eine Kopftrommel 1 eines Magnetband­ geräts Rotor- und Statorwandler 2 bzw. 3 auf. Ein oberes und ein unteres Lager 7 bzw. 6 sind dreh­ fest in den oberen bzw. unteren Abschnitt einer Zen­ tralbohrung der Kopftrommel 1 eingebaut. Eine Kopf­ trommel-Welle 11 durchsetzt die Lager 6 und 7 unter Lagerung durch diese, wobei die Kopftrommel 1 von die­ ser Welle 11 drehbar getragen wird. Wie bei der her­ kömmlichen Anordnung, ist dabei ein vergleichsweise kleiner Spalt bzw. Abstand zwischen der Außenfläche der Welle 11 und der Innenfläche der Zentralbohrung der Kopftrommel 1 sowie zwischen unterem und oberem Lager 6 bzw. 7 vorgesehen.
Gemäß Fig. 1 sind von unterem zu oberem Lager 7 der Reihe nach eine Druckbeaufschlagungs- oder Andrucknabe 4, eine untere Ringbüchse 8, eine Feder 10 und eine obere Ringbüchse 9, welche Bauteile der erfindungsge­ mäßen Lageranordnung bilden, auf die Welle 11 aufge­ schoben. An der Oberseite der Kopftrommel 1 ist ober­ halb des oberen Lagers 7 um die Welle 11 herum eine weitere Büchse 12 angeformt, um der Welle 11 größere Linearität bzw. Steifigkeit zu verleihen bzw. die Welle 11 besser zentriert zu halten. Für den Einbau der Andrucknabe 4 (in Anlage) am unteren Lager 6 wird eine den unteren Bereich der Seitenwand der Kopftrommel 1 durchsetzende und in die Nabe 4 eingeschraubte (Maden-)Schraube 5 verwendet.
Mit dieser Anordnung können über die Andrucknabe 4, obere und untere Ringbüchse 8 bzw. 9 und Feder 10 das untere und das obere Lager 6 bzw. 7 mit einem kon­ stanten Druck beaufschlagt werden. Insbesondere kann dabei ein Vorbelastungsdruck auf die Andrucknabe 4 anstatt auf die Lager bzw. das untere Lager 6 ausgeübt werden, so daß der Lagerverschleiß in Grenzen gehalten wird. Von der Außenfläche der Kopftrommel 1 oder der Welle 11 übertragene Stöße oder Schwingungen werden dabei insbesondere zum einen durch die Ringbüchsen 8, 9 und zum anderen durch die Feder 10 aufgefangen. Infolgedessen wird weder unteres Lager 6 noch oberes Lager 7 einer Stoß- und Schwingungseinwirkung ausgesetzt.
Zudem wird mit dieser Anordnung die axiale Ausrichtung der Kopftrommel 1 erheblich verbessert; der Einbau­ durchmesser für die Welle 11 in der Zentralbohrung der Kopftrommel 1 ist dabei im Hinblick auf die Breite bzw. den Durchmesser von Feder 10 bzw. Ringbüchsen 8, 9 so festgelegt, daß der Abstand zwischen der Mantel­ fläche der Welle 11 und der Innenfläche der Zentral­ bohrung der Kopftrommel verkleinert ist. Darüber hinaus kann bei dieser Anordnung eine einwandfreie Linearität oder Konzentrizität der Kopftrommel-Welle. 11 erreicht werden, während das Auftreten von konzentrischen Be­ lastungen in beiden Lagern vermieden wird.

Claims (1)

  1. Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts
    mit einem oberen und einem unteren Lager (7, 6), die jeweils in den oberen bzw. unteren Abschnitt einer Zentralbohrung der Kopftrommel (1) eingebaut sind,
    mit einer das obere (7) und das untere Lager (6) durchsetzenden und durch diese Lager gelagerten Welle (11),
    mit einer oberhalb des oberen Lagers (7) an der Kopftrommel (1) um die Welle (11) herum geformten Büchse (12),
    mit einer unterhalb des oberen Lagers (7) angeordneten oberen Ringbüchse (9) und
    mit einer im Bereich zwischen oberem (7) und unterem Lager (6) angeordneten Feder (10),
    gekennzeichnet durch
    eine direkt über dem unteren Lager (6) angeordnete Andrucknabe (4) und
    eine auf der Andrucknabe (4) angeordnete untere Ringbüchse (8),
    wobei die Feder (10) zwischen oberer und unterer Ringbüchse (9, 8) angeordnet ist und
    wobei die Andrucknabe (4) mittels einer durch eine Ausnehmung in einer Seitenwand der Kopftrommel (1) zugänglichen Schraube (5) an der Welle (11) fixiert ist.
DE3931232A 1988-12-27 1989-09-19 Lageranordnung für die Kopftrommel eines Magnetbandgeräts Expired - Fee Related DE3931232C2 (de)

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JPH02179960A (ja) 1990-07-12
KR910009022B1 (ko) 1991-10-28
KR900010654A (ko) 1990-07-09
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