WO1992022472A1 - Tubenverpackung - Google Patents

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WO1992022472A1
WO1992022472A1 PCT/EP1992/001301 EP9201301W WO9222472A1 WO 1992022472 A1 WO1992022472 A1 WO 1992022472A1 EP 9201301 W EP9201301 W EP 9201301W WO 9222472 A1 WO9222472 A1 WO 9222472A1
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wall
side wall
rear wall
tube packaging
side walls
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Gerd Küppersbusch
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Kueppersbusch Gerd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the invention relates to a tube packaging according to the preamble of claim 1.
  • Such packaging is indeed well suited for the transport and pouring of bulk goods, such as powdery materials on the one hand and liquids on the other.
  • bulk goods such as powdery materials on the one hand and liquids on the other.
  • the material to be stored in the packaging has a high viscosity or is even cream or paste-like, the problem with the packaging described at the outset is that the material cannot be emptied out of the packaging well.
  • the booth wall is only connected to two side walls, while at least one side wall has no connection to the floor wall, the two side walls connected to the bottom wall can be pressed together.
  • the side wall not connected to the bottom wall can move outwards. Therefore, the entire packaging can be compressed. This means that cream and paste-like substances can also be squeezed out of the packaging.
  • FIG. 2 shows the finished tube packaging according to the embodiment shown in FIG. 1 and
  • Fig. 3 shows the opened tube packaging when removing the inner bag.
  • the tube packaging has an outer carton 2 and an inner bag 3.
  • the carton 2 is formed from the blank 4 shown in FIG. 1.
  • the blank 4 has a first side wall 5 and a second side wall 6.
  • a third side wall is provided between the first side wall 5 and the second side wall 6.
  • a fourth side wall 8 is provided on the side of the first side wall 5 facing away from the third side wall 7.
  • a rear wall 9 is provided on the rear side of the first side wall 5 (the lower side in FIG. 1).
  • the rear wall 9 extends essentially over the full width of the first side wall 5.
  • the height of the rear wall 9, i.e. the extent with which the rear wall 9 extends away from the first side wall 5 is somewhat larger than the width of the third side wall 7 or the fourth side wall 8.
  • An adhesive strip 10 is provided on the lower side of the second side wall 6.
  • An adhesive strip 11 is provided on the side of the fourth side wall 8 facing away from the first side wall 5.
  • a first cover plate 12 is provided on the front of the first side wall 5 (the upper side in FIG. 1).
  • the cover plate 12 extends essentially over the entire width of the first side wall 5.
  • the height of the first cover plate 12 corresponds essentially to the width of the third side wall 7 or the fourth side wall 8.
  • An adhesive flap 13 is provided on the side of the cover plate 12 facing away from the side wall 5.
  • Two triangular adhesive tabs 14 and 15 are provided on both sides of the cover plate 12.
  • a second cover plate 16 is provided on the front of the second side wall 6.
  • the second cover plate 16 extends essentially over the full width of the second side wall 6. Its height corresponds essentially to the width of the third side wall 7 or the fourth side wall 8.
  • the rear wall 9 has a crease line 17.
  • the kink line 17 extends essentially parallel to the underside of the first side wall 5. It runs essentially half the distance of the height of the rear wall 9 from the underside of the second side wall 5.
  • the 1st - 4th side walls 5-8 have a thick line 18, 19, 20 and 21 respectively.
  • the crease lines 18-21 are substantially parallel to the front of their respective side walls. The distance from the front sides is approximately half the width of the third side wall 7 or fourth side wall 8.
  • a line of weakness 22 is provided in the third side wall 7.
  • the line of weakness extends from the rear side to the thick line 20.
  • the line of weakness 22 runs essentially parallel to the side edges and essentially at equal distances from the right and left side edges.
  • a corresponding weakening line 23 is provided in the fourth side wall 8.
  • the weakening line 23 also extends essentially from the rear side to the crease line 21. It is essentially parallel to the side edges and at the same distance from both side edges.
  • a further weakening line 24 is provided in the third side wall 7.
  • the weakening line 24 extends from the point at which the weakening line 22 meets the bending line 20 to the front connection point between the first side wall 5 and the third side wall 7.
  • a corresponding weakening line 25 is provided in the fourth side wall 8. It extends from the point at which the weakening line 23 abuts the kink line 21 to the front connection point between the first side wall 5 and the fourth side wall 8.
  • the weakening lines 24 and 25 form a straight line as weakening lines 26 and 27 in the first cover plate 12 continues. They extend essentially into the middle of the cover plate 12.
  • Attenuation lines 28 and 29 are also provided in the second cover plate 16.
  • the weakening lines 28 and 29 are arranged mirror-symmetrically to the weakening lines 26 and 27, i.e. they therefore extend from the upper corners of the cover plate 16 to substantially the middle of the cover plate 16.
  • the third side wall 7 has a crease line 30.
  • the kink line 30 extends from the point at which the weakening line 22 abuts the kink line 20 to the front connecting point between the third side wall 7 and the second side wall 6. It is therefore symmetrical to the weakening line 24.
  • the fourth side wall 8 has a crease line 31.
  • the crease line 31 extends from the point at which the weakening line 23 abuts the crease line 21 to the front connection point between the fourth side wall 8 and the adhesive strip 11.
  • the crease line 31 is therefore symmetrical to the weakening line 25.
  • the tube packaging is made as follows:
  • a blank as shown in FIG. 1 is folded and closed to form a sleeve around the connecting lines between the side walls and the adhesive strip 11, in that the adhesive strip 11 is glued to the second side wall 6 at its free side edge.
  • a foil bag is put over a mandrel. The box sleeve is placed over this.
  • First the second cover plate 16 is then folded over by essentially 90 degrees and then the first cover plate 12 is folded over by essentially 90 degrees and glued to the second cover plate 16.
  • the adhesive flap 13, the adhesive flap 14 and the adhesive flap 15 are then folded over in this order by a substantial 90 degrees and with the second side wall 6, the third side wall 7 and the fourth side wall 8, respectively.
  • a punching tool is guided through the mandrel, with which a hole is punched through the bag film and the cover plates 12 and 16.
  • a pouring spout 32 is inserted into this hole from the outside and is reshaped on the inside by means of a shaping stamp and firmly connected to the bag and the folding box.
  • the tube packaging thus prepared is pulled from the mandrel and passed through the still open floor for filling.
  • the bottom closure begins with the spreading and sealing of the protruding bag film of the inner bag.
  • the resulting film tips are folded inwards by approximately 180 degrees.
  • the rear wall 9 is folded inwards and glued to the adhesive flap 10 such that the rear wall 9 has a curvature of approximately 10 degrees inwards along the fold line 17. This is particularly suitable because the height of the rear wall 9 is somewhat larger than the width of the side walls 7 and 8.
  • the tube packaging is used in the following way:
  • the consumer After the filled tube packaging has been placed on the market, the consumer removes a closure provided on the pouring spout and presses the tube packaging together from the rear on the two side walls 5 and 6. Then the rear wall 9 bulges into the carton.
  • the inner bag therefore always remains secured in the box.
  • the third and fourth side walls 7 and 8 are bent outwards along the weakening lines 22 and 23.
  • the transition to the front wall, which is formed by the first and second cover plates 12 and 16 takes place along the weakening lines 24 and 25 or along the crease lines 30 and 31.
  • the tube packaging can be compressed completely until the two Side walls 5 and 6 lie parallel to each other, only separated by the empty inner bag.
  • FIG. 3 an intermediate stage of tearing is shown, in which the two cover plates 12 and 16 are open. Furthermore, the carton on the weakening lines 22, 23; 24, 25; 26, 27; 28, 29 are separated and the inner bag can be easily removed. The cardboard box made of a recyclable material and a light inner bag are then available, both of which can be disposed of easily.
  • both the rear wall (9) and the cover plates 12 and 16 are formed in a rectangular shape.
  • these elements can also be designed in a triangular shape. Then two of the three side walls are connected to the rear wall, while the third side wall is not connected to the rear wall. When the two side walls connected to the rear wall are pressed together, the third side wall is bent outwards.
  • a hexagonal design of the rear wall and the two cover plates can also be carried out well. Again, two opposite side walls are connected to the rear wall. The other four side walls are not connected to the rear wall. When the two side walls connected to the rear wall are pushed together, the other four side walls automatically turn outwards. It does not even require the weakening lines 22 and 23 in the embodiment mentioned at the beginning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)

Abstract

Bei herkömmlichen Faltschachtelverpackungen ist das Entleeren häufig schwierig, wenn die zu entleerenden Güter zähflüssig oder cremeartig bzw. pastenartig sind. Erfindungsgemäß ist daher vorgeschlagen, einen äußeren Karton (2) und einen Innenbeutel (3) vorzusehen, wobei der Innenbeutel durch einen Ausgießstutzen (32) entleerbar ist. Die dem Ausgießstutzen gegenüberliegende Bodenwand (9) ist nur mit zwei Seitenwänden verbunden. Daher können diese beiden Seitenwände zusammengedrückt werden, die Bodenwand stülpt sich dabei nach innen und die anderen Seitenwände nach außen. So können auch creme- oder pastenartige Materialien herausgedrückt werden.

Description

Tubenverpackung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tubenverpackung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Derartige Verpackungen sind zwar gut geeignet zum Transportie¬ ren und Ausgießen von Schüttgütern, wie einerseits pulvrige Stoffe und andererseits Flüssigkeiten. Wenn das in der Verpac¬ kung aufzubewahrende Material jedoch eine große Viskosität aufweist oder gar creme- oder pastenartig ist, besteht bei der eingangs beschriebenen Verpackung das Problem, daß das Mate¬ rial nicht gut aus der Verpackung ausgeleert werden kann.
Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine Tubenverpackung der eingangs beschriebenen Art derart zu ver¬ bessern, daß auch creme- und pastenartige Materialien aus der Verpackung entnommen werden können. Diese Aufgabe wird durch eine Tubenverpackung der eingangs be¬ schriebenen Art gelöst, die durch die Merkmale des kennzeich¬ nenden Teiles des Patentanspruches 1 gekennzeichnet ist.
Da die Budenwand nur mit zwei Seitenwänden verbunden ist, wäh¬ rend mindestens eine Seitenwand keine Verbindung mit der Bo¬ denwand hat, können die beiden mit der Bodenwand verbundenen Seitenwände zusammengedrückt werden. Die nicht mit der Boden¬ wand verbundene Seitenwand kann nach außen ausweichen. Daher läßt sich die gesamte Verpackung zusammendrücken. Damit sind auch creme- und pastenartige Stoffe aus der Verpackung heraus¬ zudrücken.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen gekennzeichnet.
Wenn die Bodenwand zwischen den Seitenwänden, mit denen sie verbunden ist. , eine etwas größere Ausdehnung hat, so muß sie sich entweder in die Verpackung hineinwölben oder aus ihr her¬ auswölben. Dadurch wird das Zusammendrücken der Verpackung noch weiter erleichtert. Wenn sie sich insbesondere in die Verpackung hineinwölbt, wird sichergestellt, daß der Innenbeu¬ tel zuverlässig in der Verpackung bleibt. Knicklinien unter¬ stützen vorteilshafterweise das Zusammendrücken der Verpac¬ kung.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. l den Zuschnitt für den Karton einer Ausführungsform der Tubenverpackung;
Fig. 2 die fertige Tubenverpackung nach der in Figur 1 ge¬ zeigten Ausführungsform und
Fig. 3 die geöffnete Tubenverpackung beim Herausnehmen des Innenbeutels. Wie am besten aus Fig. 3 zu sehen ist, weist die Tubenverpac¬ kung einen äußeren Karton 2 und einen Innenbeutel 3 auf.
Der Karton 2 wird aus dem in Figur 1 gezeigten Zuschnitt 4 ge¬ bildet. Der Zuschnitt 4 weist eine erste Seitenwand 5 und eine zweite Seitenwand 6 auf. Zwischen der ersten Seitenwand 5 und der zweiten Seitenwand 6 ist eine dritte Seitenwand vorgese¬ hen. An der der dritten Seitenwand 7 abgewandten Seite der er¬ sten Seitenwand 5 ist eine vierte Seitenwand 8 vorgesehen.
An der hinteren Seite der ersten Seitenwand 5 (in Fig. 1 die untere Seite) ist eine Rückwand 9 vorgesehen. Die Rückwand 9 erstreckt sich im wesentlichen über die volle Breite der er¬ sten Seitenwand 5. Die Höhe der Rückwand 9, d.h. die Ausdeh¬ nung, mit der sich die Rückwand 9 von der ersten Seitenwand 5 wegerstreckt, ist etwas größer als die Breite der dritten Sei¬ tenwand 7 bzw. der vierten Seitenwand 8.
An der unteren Seite der zweiten Seitenwand 6 ist ein Klebe¬ streifen 10 vorgesehen. An der der ersten Seitenwand 5 abge¬ wandten Seite der vierten Seitenwand 8 ist ein Klebestreifen 11 vorgesehen.
An der Vorderseite der ersten Seitenwand 5 (in Fig. 1 die obere Seite) ist eine erste Abdeckplatte 12 vorgesehen. Die Abdeckplatte 12 erstreckt sich im wesentlichen über die ge¬ samte Breite der ersten Seitenwand 5. Die Höhe der ersten Ab¬ deckplatte 12 entspricht im wesentlichen der Breite der drit¬ ten Seitenwand 7 bzw. der vierten Seitenwand 8. An der der er¬ sten Seitenwand 5 abgewandten Seite der Deckplatte 12 ist eine Klebelasche 13 vorgesehen. An den beiden Seiten der Abdeck¬ platte 12 sind zwei dreieckige Klebelaschen 14 und 15 vorgese¬ hen.
An der Vorderseite der zweiten Seitenwand 6 ist eine zweite Abdeckplatte 16 vorgesehen. Die zweite Abdeckplatte 16 er¬ streckt sich im wesentlichen über die volle Breite der zweiten Seitenwand 6. Ihre Höhe entspricht im wesentlichen der Breite der dritten Seitenwand 7 bzw. der vierten Seitenwand 8. Die Rückwand 9 weist eine Knicklinie 17 auf. Die Knicklinie 17 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu der Unterseite der ersten Seitenwand 5. Sie verläuft im wesentlichen im halben Abstand der Höhe der Rückwand 9 von der Unterseite der zweiten Seitenwand 5.
Die 1. - 4. Seitenwand 5-8 weisen eine Khicklinie 18, 19, 20 bzw. 21 auf. Die Knicklinien 18-21 verlaufen im wesentlichen parallel zu den Vorderseiten ihrer entsprechenden Seitenwände. Der Abstand zu den Vorderseiten beträgt etwa die halbe Breite der dritten Seitenwand 7 bzw. vierten Seitenwand 8.
In der dritten Seitenwand 7 ist eine Schwächungslinie 22 ange¬ bracht. Die Schwächungslinie erstreckt sich von der Hinter¬ seite bis zu der Khicklinie 20. Die Schwäσhungslinie 22 ver¬ läuft im wesentlichen parallel zu den Seitenkanten und im we¬ sentlichen in gleichen Abständen zu der rechten und linken Seitenkante.
Eine entsprechende Schwächungslinie 23 ist in der vierten Sei¬ tenwand 8 vorgesehen. Auch die Schwächungslinie 23 erstreckt sich im wesentlichen von der Hinterseite bis zu der Knicklinie 21. Sie ist im wesentlichen parallel zu den Seitenkanten und im gleichen Abstand zu beiden Seitenkanten.
In der dritten Seitenwand 7 ist eine weitere Schwächungslinie 24 vorgesehen. Die Schwächungslinie 24 erstreckt sich von dem Punkt, an dem die Schwächungslinie 22 auf die Knicklinie 20 auftrifft, zu dem vorderen Verbindungspunkt zwischen der er¬ sten Seitenwand 5 und der dritten Seitenwand 7.
Eine entsprechende Schwächungslinie 25 ist in der vierten Sei¬ tenwand 8 vorgesehen. Sie erstreckt sich von dem Punkt, an dem die Schwächungslinie 23 auf die Knicklinie 21 stößt, zu dem vorderen Verbindungspunkt zwischen der ersten Seitenwand 5 und der vierten Seitenwand 8. Die Schwächungslinien 24 bzw. 25 setzen sich gradlinig als Schwächungslinien 26 und 27 in die erste Abdeckplatte 12 fort. Sie erstrecken sich im wesentli¬ chen bis in die Mitte der Abdeckplatte 12.
In der zweiten Abdeckplatte 16 sind ebenfalls Schwächungsli¬ nien 28 und 29 vorgesehen. Die Schwächungslinien 28 und 29 sind spiegelsymmetrisch zu den Schwächungslinien 26 und 27 an¬ geordnet, d.h. sie erstrecken sich also von den oberen Ecken der Abdeckplatte 16 bis im wesentlichen in die Mitte der Ab¬ deckplatte 16.
Die dritte Seitenwand 7 weist eine Knicklinie 30 auf. Die Knicklinie 30 erstreckt sich von dem Punkt, an dem die Schwächungslinie 22 auf die Knicklinie 20 stößt zu dem vorde¬ ren Verbindungspunkt zwischen der dritten Seitenwand 7 und der zweiten Seitenwand 6. Sie ist daher symmetrisch zu der Schwächungslinie 24.
Die vierte Seitenwand 8 weist eine Knicklinie 31 auf. Die Knicklinie 31 erstreckt sich von dem Punkt, an dem die Schwächungslinie 23 auf die Knicklinie 21 stößt, zu dem vorde¬ ren Verbindungspunkt zwischen der vierten Seitenwand 8 und dem Klebestreifen 11. Die Knicklinie 31 ist daher symmetrisch zu der Schwächungslinie 25.
Die Tubenverpackung wird wie folgt hergestellt:
Ein wie in Fig. 1 gezeigter Zuschnitt wird um die Verbindungs¬ linien zwischen den Seitenwänden und dem Klebestreifen 11 zu einer Hülse gefaltet und geschlossen, indem der Klebestreifen 11 an die zweite Seitenwand 6 an deren freien Seitenkante an¬ geklebt wird. Über einen Dorn wird ein Folienbeutel gestülpt. Über diesen wird die Schachtelhülse gestülpt. Darauf wird zu¬ erst die zweite Abdeckplatte 16 um im wesentlichen 90 Grad um¬ gefaltet und dann wird die erste Abdeckplatte 12 um im wesent¬ lichen 90 Grad umgefaltet und mit der zweiten Abdeckplatte 16 verklebt. Daraufhin werden in dieser Reihenfolge die Klebe¬ lasche 13, die Klebelasche 14 und die Klebelasche 15 um im we¬ sentlichen 90 Grad umgefaltet und mit der zweiten Seitenwand 6, der dritten Seitenwand 7 bzw. der vierten Seitenwand 8 ver¬ klebt.
Durch den Dorn wird ein Stanzwerkzeug geführt, mit dem ein Loch durch die Beutelfolie und die Abdeckplatten 12 und 16 ge¬ stanzt wird. Ein wie in Figur 2 gezeigter Ausgießstutzen 32 wird von außen in dieses Loch eingesetzt und innen mittels ei¬ nes Formstempels umgeformt und fest mit dem Beutel und der Faltschachtel verbunden. Die so vorbereitete Tubenverpackung wird von dem Dorn gezogen und zur Befüllung durch den noch of¬ fenen Boden gegeben.
Der Bodenverschluß beginnt mit dem Spreizen und Siegeln der überstehenden Beutelfolie des Innenbeutels. Die dabei entste¬ henden Folienzipfel werden um etwa 180 Grad nach innen gefal¬ tet. Die Rückwand 9 wird nach innen gefaltet und mit der Kle¬ belasche 10 so verklebt, daß die Rückwand 9 entlang der Knick¬ linie 17 eine Wölbung von etwa 10 Grad nach innen aufweist. Das ist besonders geeignet durchführbar, da die Höhe der Rück¬ wand 9 etwas größer ist als die Breite der Seitenwände 7 bzw. 8.
Die Benutzung der Tubenverpackung geschieht auf die folgende Weise:
Nachdem die gefüllte Tubenverpackung in den Verkehr gebracht ist, entfernt der Verbraucher einen auf dem Ausgießstutzen vorgesehenen Verschluß und drückt die Tubenverpackung von der Hinterseite her an den beiden Seitenwänden 5 und 6 zusammen. Daraufhin wölbt sich die Rückwand 9 in den Karton hinein. Der Innenbeutel bleibt daher immer gesichert in dem Karton. Durch das Zusammendrücken der ersten und zweiten Wand 5 und 6 werden die dritte und vierte Seitenwand 7 und 8 entlang der Schwächungslinien 22 und 23 nach außen geknickt. Der Übergang zu der Vorderwand, die durch die erste und zweite Abdeckplatte 12 und 16 gebildet wird, geschieht entlang der Schwächungsli¬ nien 24 und 25 bzw. entlang der Knicklinien 30 und 31. So läßt sich die Tubenverpackung ganz zusammendrücken, bis die beiden Seitenwände 5 und 6 parallel aneinander liegen, nur noch durch den entleerten Innenbeutel getrennt.
Wenn die Tubenverpackung ganz geleert ist, reißt der Verbrau¬ cher den Karton auf. In Fig. 3 ist ein Zwischenstadium des Aufreißens gezeigt, bei dem die beiden Deckplatten 12 und 16 geöffnet sind. Weiterhin kann der Karton an den Schwächungsli¬ nien 22, 23; 24, 25; 26, 27; 28, 29 aufgetrennt werden und der Innenbeutel kann leicht entnommen werden. Es stehen dann der aus einem gut wiederverwertbaren Material bestehende Karton und ein leichter Innenbeutel zur Verfügung, die beide gut entsorgt werden können.
Bei der obigen Ausführungsform sind sowohl die Rückwand (9) als auch die Deckplatten 12 und 16 in rechteckiger Form ausge¬ bildet. Diese Elemente können jedoch auch in dreieckiger Form ausgebildet sein. Dann sind zwei der drei Seitenwände mit der Rückwand verbunden, während die dritte Seitenwand nicht mit der Rückwand verbunden ist. Beim Zusammendrücken der beiden mit der Rückwand verbundenen Seitenwände wird die dritte Sei¬ tenwand nach außen geknickt.
Ebenfalls ist eine sechseckige Ausbildung der Rückwand und der beiden Abdeckplatten gut ausführbar. Wieder sind zwei einander gegenüberliegende Seitenwände mit der Rückwand verbunden. Die anderen vier Seitenwände sind nicht mit der Rückwand verbun¬ den. Beim Zusammenrücken der beiden mit der Rückwand verbun¬ denen Seitenwände stülpen sich die anderen vier Seitenwände automatisch nach außen. Es bedarf nicht einmal der Schwächungslinien 22 und 23 bei der eingangs erwähnten Ausfüh¬ rungsform.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Tubenverpackung mit einem prismatischen Karton (2) mit einer Vorderwand 12, 16, mit der Vorderwand (12, 16) verbundenen Seitenwänden (5, 6, ,
8) und einer Rückwand (9), wobei in der Vorderwand (12, 16) eine Entleerungsöffnung vorgesehen ist, und einem in dem Karton (2) vorgesehenen Innenbeutel (3) mit einer mit der Entleerungsöffnung in Verbindung stehenden Öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (9) nur mit einer ersten Seitenwand (5) und einer der ersten Seitenwand (5) gegenüberliegenden zweiten
Seitenwand (6) verbunden ist.
2. Tubenverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Rückwand (9) in der Richtung, die die erste und zweite Seitenwand (5, 6) ver¬ bindet, etwas größer ist als der Abstand der ersten Seitenwand (5) von der zweiten Seitenwand (6) .
3. Tubenverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (9) in das Innere des Kartons (2) gewölbt ist.
4. Tubenverpachung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (9) nach außen ge¬ wölbt ist.
5. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (9) eine Knicklinie
(17) parallel zu der ersten bzw. Seitenwand (5, 6) in einem
Abstand von jeder dieser beiden Seitenwände (5, 6) aufweist.
6. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (12, 16) und die Rückwand (9) rechteckig gebildet sind.
7. Tubenverpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Seitenwand (5, 6) durch eine dritte bzw. vierte Seitenwand (7, 8) verbunden sind, die beide keine Verbindung mit der Rückwand (9) aufweisen und daß die dritte und vierte Seitenwand (7, 8) je eine im wesent¬ lichen von der Vorderwand (12, 16) zu der Rückwand (9) im we¬ sentlichen in der Mitte verlaufende Schwächungslinie (22, 23) aufweisen, die das nach außen Wölben oder das nach innen Wölben der dritten und vierte Seitenwand erleichtern.
8. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (12, 16) und die Rückwand (9) dreieckig oder sechseckig oder achteckig gebildet sind.
9. Tubenverpackung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerungsöffnung einen Aus¬ gießstutzen (32) aufweist, der durch die Vorderwand (12, 16) geführt ist und das Innere des Innenbeutels (3) mit der Außen¬ welt verbindet.
PCT/EP1992/001301 1991-06-17 1992-06-09 Tubenverpackung WO1992022472A1 (de)

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EP92911139A EP0543962B1 (de) 1991-06-17 1992-06-09 Tube aus Karton
DE59202145T DE59202145D1 (de) 1991-06-17 1992-06-09 Tube aus Karton.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119922A DE4119922A1 (de) 1991-06-17 1991-06-17 Tubenverpackung
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DE (2) DE4119922A1 (de)
WO (1) WO1992022472A1 (de)

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