WO2024013328A1 - Recycelbare verpackungstube - Google Patents

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WO2024013328A1
WO2024013328A1 PCT/EP2023/069537 EP2023069537W WO2024013328A1 WO 2024013328 A1 WO2024013328 A1 WO 2024013328A1 EP 2023069537 W EP2023069537 W EP 2023069537W WO 2024013328 A1 WO2024013328 A1 WO 2024013328A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
receptacle
shaped body
packaging
packaging tube
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/069537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julius LÄUBLI
Ulrich Esser
Anja VON NIEDERHÄUSERN
Original Assignee
Packsys Global Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Packsys Global Ag filed Critical Packsys Global Ag
Publication of WO2024013328A1 publication Critical patent/WO2024013328A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the present invention relates to a recyclable tube, in particular a packaging tube made of predominantly recyclable material according to the preamble of claim 1.
  • Packaging tubes are known from the prior art, in which a tube body or tube jacket made of a laminate formed into a tube with several laminate layers made of different plastics or made of several co-extruded plastics is known and widely used. These packaging tubes are often not or only partially suitable for recycling due to the different materials that are firmly and inseparably connected to one another or to one another.
  • Packaging tubes with a tube jacket or tube body which consists mainly of aluminum are also known from the prior art. Such tubes are regularly coated on the inside of the tube body with plastics and/or paints. This means that the recyclability of such tubes is only slightly limited, but recycling does require a lot of energy. Furthermore, metal or aluminum tubes are not suitable for all areas of application for packaging tubes, for example because they are insufficiently printable or their inelasticity is undesirable.
  • a packaging tube is known in which functional parts are predominantly made of plastic-containing materials So-called structural parts, consisting predominantly of fiber-containing materials, are firmly connected, which also results in poor separability and/or reduced grade purity in the recycling process.
  • EP 3 730 420 B1 further relates to a packaging tube with an outer tube and an inner tube. However, the reuse or recycling of the tube is not discussed.
  • the subject of WO 92/22472 is a folding box packaging with a foldable shaped body made of cardboard and a receptacle made of film, the film being fixed on one side in the neck area.
  • WO 93/10013 A1 describes a refillable tube with a front and rear screw cap, the body being made of plastic.
  • US 3,313,455 A relates to a tube crushing device into which a conventional tube can be placed in order to achieve better expression of the contents.
  • the subject of CH 92 025 A is a tube consisting of a shaped body and a receptacle which are detachably connected to one another, the shaped body having engagement openings through which the receptacle can be pressed in.
  • the object of the present invention is to propose a packaging tube which overcomes the disadvantages in the prior art and, in particular, can be fed to a high degree into a recycling process or reuse process after intended use.
  • the packaging tube according to the invention comprises a receptacle for the immediate storage of a substance to be packaged or stored. Furthermore, the packaging tube according to the invention comprises at least one shaped body to provide mechanical, static and/or dynamic stability of the tube. According to the invention, it is provided that the shaped body consists of a recyclable material and the receptacle consists of a material that is adapted to the material to be packaged, with at least one separable, preferably between the shaped body and the receptacle or a component of the packaging tube connected to the receptacle
  • a form-fitting connection is designed in such a way that the connection remains intact when the tube is used as intended and that, in particular after use or before disposal, a manual and/or Tool-free, irreversible separation between the molded body and the receptacle at the separable connection or through the separation of the separable connection, in particular through crack formation, is possible.
  • the first separable connection preferably consists of a positive connection in order to enable separation according to type, with adhesives being largely avoided.
  • a positive connection By means of a positive connection, it can be achieved in an unpredictable manner that the tube is sufficiently stable during use and that the positive connection lasts over the life of the tube. This means that the separable connection does not come undone unintentionally, even if the tube is squeezed, rolled up and/or otherwise deformed during use.
  • further processing can be carried out with a high level of sorting.
  • the separable connection can represent a type of predetermined separation connection.
  • This separable connection is designed in such a way that normal actions of using the tube have no influence on the existence of the connection produced, whereby an intentional and/or targeted force on the separable connection, preferably manually and/or without tools, can cause the connection to be separated.
  • the packaging tube according to the invention is accordingly based on the basic idea that the connection between fundamentally different materials or groups of materials, namely the shaped body made of a recyclable material on the one hand and the receptacle and/or the other components of the packaging tube connected to the receptacle on the other side, Regardless of whether this connection is continuous or over the entire surface or only runs along a connecting line or only includes individual connection points, it is designed in such a way that the intended use of the tube does not result in the tube becoming loose separable connection and equally a provoked and accordingly preferably non-usage-typical or use-specific handling of the tube leads to the separation of different material groups, namely the at least one molded body on the one hand and the receptacle on the other hand, being achieved manually and/or without tools, so that at least one Material group separated and introduced into known and widespread recycling cycles and can be reused and/or processed accordingly.
  • the first separable connection is formed along a predetermined separation contour that runs essentially around a longitudinal central axis in the circumferential direction. Furthermore, the separable connection is advantageously realized in the form of a strip or a line. On the one hand, this creates a uniform fastening and connection over the circumference, while at the same time making irreversible separation easier.
  • This separable connection is not limited to a single line or strip. Depending on the shape and intended use of the packaging tube, several lines or strips, which are preferably not connected to one another or merge into one another, can form the entire separable connection.
  • the most advantageous effect of this is that, even if the materials involved in the separable connection are not completely separated or separated, there are still only small or minimal residues of the other material or the other material group or class on the partner of the sol separation - connection remains after the irreversible separation.
  • the receptacle can be made particularly thin-walled, which has a particularly resource-saving effect. Consequently, the tube according to the invention makes it possible, on the one hand, to maintain familiar and familiar operation or use by the user and, at the same time, without sacrificing function and functionality, both in terms of use and in terms of the areas of application and the majority of the materials to be packaged or stored to integrate or return the packaging tubes into known and efficient recycling cycles after use.
  • Receptacles adapted for storing the material to be packaged can be made, for example, from a thermoplastic, an elastomer, or a thermoplastic elastomer.
  • Polypropylene or polyethylene can be used as the material.
  • the materials can advantageously consist of recycled materials, in particular of reused plastics and/or of biodegradable polymers and/or bio-based plastic.
  • Multilayer structures that can be produced, for example, by lamination or coextrusion are also particularly suitable for the receptacle.
  • Such multilayer structures can particularly preferably have a barrier layer or barrier layer. Such barriers and their implementation or formation in a multilayer composite are well known from the prior art.
  • Such a barrier layer or barrier layer can also be produced by coating and/or vapor deposition of a single-layer or multi-layer material with metallic or ceramic layers.
  • the metallic layers are preferably based on aluminum.
  • the ceramic layers are based, for example, on a silicon oxide compound.
  • the material of the receptacle is advantageously selected or influenced so that the receptacle itself or at least one surface is designed to be waterproof. If necessary, this can also be achieved by a coating on the surface(s) of the receptacle.
  • the wall thickness or material thickness of the receptacle can advantageously be less than 0.1 mm, particularly advantageously less than 0.05 mm, in particular less than 0.035 mm.
  • the materials for forming the receptacle are particularly advantageously stretched in order, on the one hand, to make particularly thin walls possible and, on the other hand, to give the receptacle increased stability.
  • the at least one shaped body which in the tube state, i.e. in particular before the irreversible separation of the separable connection, preferably at least partially encloses the receptacle, gives the packaging the mechanical static and / or dynamic stability, which is to be understood as meaning that both during the actual handling of the tube , i.e. in particular when pressing out the packaged or stored material, but also apart from active use, namely during storage, the at least one shaped body essentially influences and / or provides the mechanical stability of the tube.
  • the separation or separability from the receptacle advantageously ensures that the shape, cross section and other design features of the shaped body can be chosen and designed much more freely than with other known tubes.
  • the at least one shaped body can result in a pleasant grip or feel.
  • the recyclable material of the at least one shaped body can contain fibers or have fiber-containing components; particularly advantageously, the at least one shaped body can contain paper, cardboard, cardboard, wood fibers, cotton fibers, papier-mâché and comparable materials, such as pulp compression molding materials (“pulp compression molded -Materials”).
  • the material of the at least one shaped body can also comprise metal or metal foils. It can advantageously be provided that the at least one molded part is designed to be plastically and/or elastically deformable. The deformability can result from both the material itself and the type of processing, in particular forming of the material to produce or form the shaped body.
  • the deformability can also be created directly or indirectly by the way in which the connection is formed with the other tube components, in particular the first separable connection.
  • the at least one molded part can be designed to be waterproof or at least splash-proof.
  • part or the entire surface of the molded part can have an impregnation or a thin coating.
  • impregnations or coatings are advantageously designed in such a way that their presence does not impair the recyclability of the molded part. Accordingly, impregnations or coatings with latex or waxes, which can be removed or reused in an appropriate recycling process, come into question.
  • the molded part consists of a multi-layer material or has sections made of multi-layer material. This means that the properties of the molded part can be better adapted to use and environmental influences.
  • Multi-layer molded parts can preferably also be created by winding individual layers that are not connected to one another or only connected to one another along one side or edge.
  • the at least one molded part is biodegradable as a whole.
  • the entire molded part, including the coating or impregnation can be degraded with high sustainability and returned to the raw material cycle, especially if the starting materials come from renewable or renewable resources.
  • the at least one molded part is printed on a surface, preferably an outer surface, or that a label is attached, in particular glued, to said surface.
  • a label is attached, in particular glued, to said surface.
  • labels they can be connected to the molded part in such a way that they can be detached from the molded part as easily and as completely or over the entire surface as possible in order to achieve a to enable pure recycling of the molded part.
  • the receptacle is not printed or otherwise provided or mixed with color or pigments, so that the receptacle particularly preferably remains free of dyes, varnishes or pigments.
  • the packaging tube it can be provided that at least two separable, preferably positive, connections are formed between the shaped body and the receptacle or a component of the packaging tube connected to the receptacle.
  • This can particularly advantageously result in even more pure separation and improved recyclability of the tube, especially if the tube head or the receptacle alone or by itself is made of a recyclable plastic, in particular a monomaterial.
  • the stability of the tube can be improved during use. In addition, this makes it possible to prevent unintentional displacement or migration of the receptacle in the tube, which could lead to an impairment of functionality or even a malfunction.
  • the first and/or second separable connection is designed as a positive connection, which is reinforced in sections, preferably at points, with an adhesion promoter.
  • the existence of the separable connection can be particularly advantageously guaranteed during operation of the packaging tube.
  • the separable connections are secured against slipping during the production of the tube.
  • this allows, for example, that before the final filling and closing, which preferably takes place on the back, a basic security between the receptacle and the molded body can be produced in a rear area of the packaging tube opposite the tube head, even without the final formation of the separable connection, so that a Easy filling of the receptacle is made possible by the adhesion promoter keeping the receptacle open without having to be placed over the end of a molded body, for example.
  • the adhesion promoter is designed to be detachable from a surface of the shaped body and/or receptacle without leaving any residue. This advantageously ensures that only small or minimal residues of the other material or the other material group or class remain on the partner of the separable connection after the irreversible separation. This further improves the purity of the respective components.
  • the at least second separable connection is in a rear area of the packaging tube opposite the tube head, preferably as a smooth one or folded and/or corrugated closing fold, in particular formed by microscopic embossing.
  • the second separable connection is preferably initially designed to be open, whereby the receptacle can be filled from the back with the material to be stored before the closing fold is closed by embossing.
  • the microscopic embossing can ensure a particularly reliable connection, which still allows the packaging tube to be separated, especially according to type.
  • the microscopic embossing is usually caused by the roughness or unevenness of the inside of the molded body, for example the cardboard or paper.
  • the material of the receptacle is plastically deformed, preferably under pressure and/or heat, so that it takes on the surface structure of the adjacent inside of the molded body.
  • This embossing of the receptacle can form a very stable and long-term connection, even without a material connection occurring, for example by melting the receptacle. It can therefore be advantageous if a material is selected for the molded body which has a certain roughness, preferably selectively on an inside.
  • the receptacle in the rear area of the packaging tube opposite the tube head extends in a longitudinal direction of the tube at least to the end of the shaped body there, so that the second separable connection in a single and / or a common connection step can be formed.
  • the closure of the second separable connection during production can be made particularly simple and, if necessary, automated.
  • the individual connection step can also simultaneously be a closure step in which the Receptacle container, preferably at the back, is closed.
  • the shaped body can preferably also be closed in the same manufacturing or processing step.
  • the receptacle can be designed with a minimum amount of material and the smallest possible waste or waste, while at the same time preventing the receptacle from undesirably detaching from the molded body or within the tube during use and the associated mechanical loads and deformations Tube is moved or slips.
  • the shaped body has perforations in the area of the separable connections, preferably for forming tear strips. This can particularly advantageously enable an irreversible separation between the at least one shaped body and the receptacle.
  • the embodiment is particularly desirable because the user is accustomed to such perforations and/or tear strips from different areas or different types of packaging.
  • connection is very stable and, especially in normal use of the packaging tube, i.e. for removing the packaged or stored material in portions or completely, there is little or no fatigue or wear experienced, so that an almost unrestricted, intended use of the tube is possible.
  • a first shaped body forms an outer shell of a tube jacket.
  • This configuration is particularly advantageous because the tube jacket makes up a large part of the area of the packaging tube and a significant part of the weight or volume of the packaging tube. If this corresponding Part or proportion is largely realized by a recyclable molded body, the inventive design of the separable connection to the receptacle or associated components of the packaging tube allows a correspondingly large part or proportion of the entire packaging tube to be separated after intended use and transferred to a recycling cycle.
  • the shaped body as the outer shell of the tube casing can enclose and/or limit the receptacle or a part of the receptacle on the inside.
  • the outer shell of the tube casing can be formed by forming a flat or flat material, for example in the form of a thin plate or a sheet of a recyclable material. It can advantageously be provided that the outer shell is closed or completed as a whole. This means that the receptacle is not visible or recognizable in the area of the tube jacket before the separable connection is separated.
  • advantageous embodiments are also possible in which the outer shell or the tube jacket is only closed in certain areas or sections and is unlocked or open in other areas or sections.
  • the first separable connection is formed between a tube head and the molded body forming the tube jacket, the receptacle being connected, in particular welded, to the tube head.
  • This configuration enables, for example, the use of plastic tube heads, which are widely used and very well known in the prior art.
  • a particular advantage of using plastic tube heads is that when they are used, known and existing production machines are used both for the production and at least partially for the further processing of the tube heads, so that the total proportion of the packaging tube may be can be fed into a recycling process after use, decreases somewhat, but existing manufacturing and processing techniques and systems can be used, so that, especially for the tube manufacturer, the additional or further effort required to produce a largely recyclable packaging tube decreases accordingly.
  • a wide range of experience and known methods and machines can be used for the connection between a tube head, in particular a tube head made of plastic, and the receptacle, especially if this is also made of plastic, for example of co-extruded plastic or of multi-layer laminate , because in this case, apart from potentially degradable plastics or plastics of biological origin, the essential difference is between connecting a tube head to a tube jacket or tube tube is that the receptacle according to the invention is significantly thinner or has a significantly thinner wall thickness than classic tube tubes or tube jackets.
  • a packaging tube can be realized in a particularly advantageous manner by forming the separable connections with a molded body, which preferably forms or provides the outer shell of the tube jacket, which is recyclable to a considerable extent, if not to a large extent, since after use irreversible separation of the separable compounds takes place and at least one shaped body can be recycled.
  • a third separable connection is formed between the receptacle and the tube head. This can particularly advantageously result in even more pure separation and improved recyclability of the tube, especially if the tube head or the receptacle alone or by itself is made of a recyclable plastic, in particular a monomaterial. It is also advantageously possible to form a third separable connection between the first molded part and the receptacle, in particular if the first and/or second separable connection are not formed over the entire surface.
  • a shaped body forms at least part of a tube head, preferably a shoulder of a tube head.
  • a first shaped body, preferably for forming an outer shell of a tube casing, and the second shaped body can preferably be made of identical or be made from different materials.
  • the shaped body, which forms part of the tube head can be made from a correspondingly hard material, for example hard cardboard, whereas the shaped body for forming the outer shell of the tube casing can be made from relatively deformable or less hard materials, for example paper or cardboard.
  • both molded parts are made from the same material or at least from materials that are compatible for recycling, this results in both potentially very effective production and relatively few problems in connecting the molded parts to one another or to one another.
  • uniform, in particular joint recycling can be carried out.
  • the molded parts are made from different materials, the production and connection may be more demanding or complex, but the packaging tube can then be better adapted and improved with regard to the mechanical properties and requirements.
  • the first separable connection is formed between a tube head and the receptacle, the receptacle being connected to the tube head, in particular being welded.
  • part of the tube head preferably even the entire tube head, can consist of a recyclable molded body, so that after the first separable connection has been separated, the tube head and the molded body forming the outer shell of the tube jacket are recycled, whereas the receptacle is disposed of separately.
  • the receptacle can of course also be recycled if it is made of appropriately recyclable material.
  • the tube head consists partly of a molded body made of recyclable material, it can advantageously be provided that a part of the molded body is designed in such a way that a closure or a closure mechanism can be attached to it.
  • the shaped body can be provided with an external thread for a screw cap with an internal thread or alternatively can be provided with a snap ring to which a push-on cap with a flip-top lid can be attached.
  • the receptacle itself forms a part of the tube head, in particular a part of a closure mechanism of the tube head.
  • a tube head can be realized which is formed partly from a molded body and partly from the receptacle, so that after the corresponding separation of the first separable connection, the tube head is divided into two and the two parts of the tube head can be disposed of separately and, if necessary, recycled.
  • the receptacle has an outlet section in the area of an outlet opening that is monolithically connected to the remaining receptacle.
  • This monolithically connected outlet section can be produced particularly advantageously by compacting and/or heating the material of the receptacle, optionally supported by a shaping process.
  • an overall tubular receptacle undergoes compression in an outlet section with a correspondingly reduced diameter, which is then formed or formed in a shaping process into an outlet section of the receptacle, which is then monolithic with the rest Receptacle is formed, but at the same time has a correspondingly greater wall thickness and stability, so that said outlet section of the receptacle is well suited to form or at least co-form parts of a tube head and / or parts of a closure mechanism of a tube head.
  • the outlet section of the receptacle can also be led out of the interior of the outlet hole and arranged to be turned inside out or over a part of the tube head; particularly preferably, the outlet section can be turned inside out on the outside up to a shoulder of the tube head. This can ensure that the tube contents only come into contact with the inside of the receptacle and, if necessary, a lid until they leave the tube.
  • the receptacle extends at one end into an outlet hole of a tube head or beyond.
  • a bead in particular an annular bead, is formed by the receptacle, which is arranged on the molded body in such a way that the first separable connection is formed by a positive locking between the receptacle and the molded body, in particular is supported against slipping along the longitudinal direction of the packaging tube.
  • the positive connection can be particularly advantageously formed by compression with forming and/or thermal loading.
  • the bead makes it particularly easy to ensure that the form-fitting, separable connection, which is fixed in particular by surface adhesion, is secured against slipping during operation, especially when squeezing out the tube.
  • a large number of individual beads can also be provided in the annular bead, which are formed, for example, in a point shape or as a stripe along or perpendicular to the longitudinal orientation of the tube.
  • the receptacle can be filled with the material to be stored both from the back and through an outlet hole. It can therefore be provided that the receptacle is initially designed to be open at the back and has a closure, in particular a closure seam, which closes the initially open end after filling. Conversely, when filling through a later outlet hole, the receptacle could also be designed as a, preferably seamless, bladder.
  • a closure of the packaging tube can be attached to or connected to a tube head in a conventional manner, regardless of this, or the tube head can be designed as a shaped body or part of a shaped body. It is possible, for example, for a tube head that has a shaped body or is formed from a shaped body to have an external thread for screwing on a screw cap. Alternatively, the tube head can have a snap ring, even if it is partially or completely formed by a molded body, in order to be able to accommodate and/or attach a pressure closure (“push-on cap”).
  • FIG. 1a a first perspective view of a packaging tube according to the invention according to a first embodiment
  • Fig. 1b a second perspective view of the packaging tube according to the invention according to Fig. 1a;
  • Fig. 2 a preliminary stage of a shaped body for forming a packaging tube as shown in Figs. 1a and 1b;
  • Fig. 3 a packaging tube according to the invention according to a second embodiment
  • Fig. 4a a section through part of a packaging tube according to the invention in a third embodiment
  • Fig. 4c a section through part of an inventive
  • Fig. 4d a section through part of an inventive
  • Packaging tube according to a sixth embodiment
  • Fig. 5a a section through part of an inventive
  • Packaging tube according to a seventh embodiment
  • 5b a section through part of a packaging tube according to the invention according to an eighth embodiment
  • 6 a cross section through a tube of a packaging tube according to the invention according to a ninth embodiment in the direction of a longitudinal central axis
  • Fig. 8 a label for application to a molded part of a packaging tube according to the invention.
  • Fig. 9a a perspective view of the rear end and a side section of the closing fold of a packaging tube according to the invention according to an eleventh embodiment
  • Fig. 9b a perspective view of the rear end and a side section of the closing fold of a packaging tube according to the invention according to a twelfth embodiment
  • FIG. 1 a and 1 b show two perspective views of a tube 02 according to the invention.
  • a closure 15 is formed on the tube body 01, which closes an outlet hole, which is not shown for reasons of clarity.
  • the tube body 01 comprises an outer shell 19 of a tube casing 05.
  • the tube casing 05 is formed from a molded body 20 and partially encloses a receptacle 09.
  • the outer casing 19 of the tube casing 05 has unlocked sections 21, which accordingly generate spaced apart edges 13 of the tube casing 05 , between which the receptacle 09 is freely accessible or visible.
  • the tube jacket 05 is closed in the area of the tube end 07 and has a kink 08 there, so that both sides 05.1, 05.2 of the tube jacket 05 can be made from a common, preferably from a flat or arcuate material, as with reference to FIG. 2 will be described in more detail.
  • the shaped body can also have several parts, preferably made of the same material, which are connected to one another or to one another, at least in sections.
  • a connection for example an adhesive connection, could also be provided, which then connects two individual parts in the form of the two sides 05.1 and 05.2 to form the molded part 20 and / or the tube jacket 05 in sections.
  • a second separable connection 22.1 designed as an embossed closing fold can also be provided, as shown in FIGS. 9a and 9b.
  • the receptacle 09 which is not completely shown, can be dimensioned such that, when filled, it has a smaller volume than the volume partially enclosed by the tube jacket 05.
  • the receptacle 09 can also be dimensioned such that its volume capacity is limited by the at least one molded part 20. In this case, when the receptacle 09 is filled, wrinkles form in its wall, which lie against the inside of the molded part 20.
  • the receptacle 09 can therefore be larger, at least in sections, than the volume defined by the molded part 20.
  • the molded part 20 and the receptacle 09 make it possible to shape the entire tube or the tube jacket 05, which deviates significantly from a cylindrical shape.
  • the receptacle 09 is connected at one end in the area 06 of the tube head 06.1 to a tube head 06.1, not shown in detail, which essentially corresponds to a classic tube head 06.1 made of plastic, with both a circumferential shoulder as well as an outlet region 23, optionally with an external thread for fastening a lid or the closure 15 can be arranged.
  • the tube head 06.1 and the receptacle 09 connected to the tube head 06.1 could be formed in a classic tube manufacturing process, in which, however, the receptacle 09 is made many times thinner or with a significantly smaller wall thickness than a classic plastic tube jacket.
  • the first molded body 20, which provides the outer shell of the tube jacket 05, is then connected according to the invention via a first separable, preferably positive, connection 22 to the tube head 06.1 and indirectly to the receptacle 09.
  • the separable connection 22 can have perforations, not shown.
  • the separable connection 22 can be formed using adhesive or adhesion promoters, with preferably no or only insignificant amounts of adhesive or adhesion promoters being used.
  • first separable connection 22 can also be provided to form the first separable connection 22 by a welded connection between the molded part 20 and the tube head 06.1, in which case the molded part 20 made of recyclable material can optionally have a corresponding coating in the area for forming the separable connection 22 in order to make the connections of the aforementioned type to enable or improve.
  • the first separable connection 22 can preferably be designed as a line connection which extends over the entire circumference and particularly preferably only over a small fraction of the length of the tube 06.
  • the separable connection 22 must be interrupted over the circumference.
  • an additional second separable connection 22.1 between the receptacle 09 and the molded part 20 in the rear area of the tube facing away from the tube head 06.1. This can, for example, be carried out at points and distributed over the circumference; in particular, the second separable connection 22.1 is designed as a corrugated or smooth closing fold, as shown by way of example in FIGS. 9a and 9b.
  • This separable connection 22.1 can, for example, facilitate or improve the rear filling of the tube, in particular of the receptacle 09, by enabling a defined position or a defined state of the receptacle 09 in the area of the rear end of the tube for an unfilled tube and thus facilitating mechanical filling .
  • the second separable connection 22.1 is preferably closed by embossing, with adhesive being used at least only in quantities that do not impair the tool-free release of the separable connection.
  • the separable connections 22.1 and 22.2 are preferably retained after tube production until the tube 02 is disposed of after use and are therefore designed to be similarly stable as the first separable connection 22. Provision can also be made for the second and third separable connections 22.1 and 22.2. that these can be separated manually and/or without tools, preferably by cracking.
  • the molded part 20 shows a flat state of the first molded part 20, which can be produced, for example punched out, from a sheet of thin material, for example a paper material or a cardboard material.
  • the molded part 20, as shown in FIG. 2 consists of a coherent piece of a recyclable and/or obtained from renewable raw materials materials.
  • the molded part 20 comprises a kink, alternatively a separable connection 22.1 formed by embossing as a smooth or corrugated closing fold can be provided, as shown in FIGS. 9a and 9b are shown as examples.
  • the molded part 20 includes a label 18.
  • the label 18 can include instructions for use and/or disposal.
  • the label 18 can preferably be designed to be detachable from the shaped body 20.
  • a viewing window 14 can be formed particularly advantageously through a recess 12 in the molded part 20, as shown in the illustration Fig. 3 is shown.
  • a viewing window onto the receptacle 09 is also possible through the recess 12 and/or the viewing window 14 in the tube casing 05 formed by the molded part 20. If the receptacle 09 is designed to be transparent, this also allows a view of the material to be stored or packaged inside the packaging tube. It can also be provided in the embodiment of FIG. 3 that a separable connection 22 running over the circumference is formed at a transition (not shown) between the molded part 20 and a tube head 06. In this case, after the tube 02 according to the invention has been used as intended, the first shaped body 20 can be separated from the rest of the packaging tube 02 along the separable connection 22. In this case the The connection of the separable connection 22 is irreversibly canceled or separated.
  • the first shaped body 20, as shown for example in FIG. 2, can then be disposed of separately from the other components of the tube 02 and, in particular, recycled, since the shaped body 20 consists of correspondingly recyclable or recyclable material. If a part of the tube 02, for example the tube head 06.1 and/or the receptacle 09, cannot be recycled, the first separable connection 22 can be designed such that a remainder of the shaped body 20 remains after the separation of the separable connection 22, the separated part but does not contain any residues of a coating, an adhesion promoter or other contaminants that would impair recycling.
  • FIG. 4a shows a cross section through a tube head 06.1 or a tube head area 06 of a tube 02 according to the invention, in which the molded part 20, in addition to the tube jacket 05, also forms the shoulder 03 of the tube head 06 and an outlet section 29 of the tube head 06.1, which forms the outlet opening 04 at the end limited.
  • the receptacle 09 is connected to the molded part 20 in the area of the shoulder 03 of the tube head 06.1.
  • the separable connection 22 between the receptacle 09 and the molded body 20 made of recyclable material extends circumferentially.
  • the outer surface 25 of the receptacle 09 is connected to the inner surface 26 of the shoulder 03 of the tube head 06.1 connected.
  • the molded part 20 is preferably provided in the outlet section 29, starting with the separable connection 22 from the inside and optionally from the outside, with a waterproof coating, for example a rubber coating.
  • the outlet section 29 of the tube head 06.1 also includes a snap ring 17 to which a push-on closure can be anchored.
  • 4c shows a modification of FIG Tube head 06 has an envelope section 28. This embodiment ensures that the material to be stored or packaged or the substance to be stored or packaged can only come into contact with the inner surface 27 of the receiving container 09. This prevents contact with an end section or an outer surface 25.
  • a shaped body 20 can advantageously be provided, which, in addition to the tube jacket 05, also forms the tube head 06.1.
  • This shaped body can consist of one or more individual parts. If it is implemented using several parts, it is advantageous to choose a stronger or stiffer material for the tube head 06.1 and a thinner and/or more deformable material for the tube jacket.
  • the tube head 06.1 can, for example, be made of hard cardboard, whereas the tube jacket 05 can be made of softer cardboard.
  • the separable connection 22 can advantageously be formed in the area of the envelope section 28.
  • FIGS. 4b essentially corresponds to the embodiment already described with reference to FIGS. 1a, 1b and 2, in which the molded body 20 essentially provides the tube jacket 05 and the receptacle 09 is connected to a tube head 06.1 made, for example, from plastic is.
  • the separable connection 22 runs at the transition between the molded part 20 providing the tube jacket 05 and the tube head 06.1. In this area, for example, in the transition area 11, an adhesive or Adhesion promoters may be arranged.
  • the connection between the tube head 06.1 and the receptacle 09 can also be designed as a third separable connection 22.2 if, for example - and in this respect in departure from the description of FIGS.
  • the tube head 06.1 consists of a recyclable plastic, which, however, is not used Material group or belongs to the same material as the recyclable material of the molded body 20.
  • the tube head 06.1 and the receptacle 09 can be disposed of separately, with preference being given to the tube head 06.1 and the shaped body 20 is fed to a special or common recycling process.
  • FIG. 4b With regard to the arrangement of the open end of the receptacle 09 relative to the tube head 06.1, the embodiment of FIG. 4b essentially corresponds to the embodiment of FIG. 4a.
  • An alternative embodiment is shown in Figure 4d.
  • the shaped body 20 is also essentially designed in such a way that it provides the tube jacket 05 or an outer shell of the tube jacket 05.
  • the open end of the receptacle 09 is inserted into a transition area 11 between the tube head 06 and the shaped body 20.
  • the separable connection 22 can extend between the molded body 20 and the receptacle 09 as well as the tube head 06, the connections to one another being designed in such a way that when the separable connection 22 is irreversibly separated manually and/or without tools, the tube head 06 and the Receptacle 09 remain connected to each other. It can also preferably be provided that a total of three separable connections 22, 22.1 and 22.2 are formed, between the shaped body 20 and the tube head 06.1 and the receptacle 09, between the shaped body and the receptacle at the rear end of the tube and between the receptacle 09 and the Tube head 06.1.
  • a separation of the shaped body 20 from the tube head 06.1 and the receptacle 09 and a further separation of the tube head 06.1 from the receptacle 09 could be achieved by appropriate force, in particular by appropriate manual and tool-free force on the separable connections 22, 22.1 and 22.2, so that tube head 06.1, receptacle 09 and shaped body 20 can each be disposed of separately and, at best, recycled.
  • FIG. 5a A further embodiment is sketched in the illustration in FIG. 5a.
  • This merely serves as a schematic illustration of a principle.
  • the tube or tube head 06.1 shown shows very schematically a receptacle 09 that is compressed in the area of the outlet hole 04 and in the area of the outlet section 29, the compression of the receptacle 09 being achieved, for example, by reducing a diameter of the receptacle 09 in the outlet section 29 and in the area of the outlet hole 04 is caused.
  • the receptacle is guided up to and/or forms the outlet hole 04. In contrast to other embodiments according to the invention, such as in FIGS. 4a, 4b, this prevents overall contact of the substance to be stored with the tube head.
  • the receptacle 09 is not only arranged loosely in the compressed state, as could be suggested based on the schematic representation of FIG. 5a, but that the compression is accompanied by forming and / or thermal loading , so that a section of the receptacle 09 is formed as a compacted and / or monolithic continuation, as shown by way of example in Fig. 5b has a correspondingly greater wall thickness and thereby either forms parts of the tube head 06.1 or merely reinforces other parts of the tube head 06.1, for example in mechanical terms.
  • the compaction of the material of the receptacle in the area of the outlet section 29 can be done, for example, with a heated male die.
  • a bead, especially an annular bead 32, can advantageously be provided on the receptacle 09 in the area of the tube head 06.1, for example at the level of a snap ring 17, which secures the positive, separable connection 22 in particular against slipping along the longitudinal orientation of the tube.
  • the separable connection 22 can be formed at different locations or in different areas, for example the separable connection 22 can be formed in the area of the outlet hole 04. But it is also fundamentally possible to form the separable connection 22 in the lower section of the outlet section 04 or even in the area of the shoulder 03, possibly even in the area of the tube jacket 05.
  • the receptacle 09 is led out of the outlet hole 04, folded over or turned inside out over the outlet section 29 and guided backwards in the outer area or on the outer surface of the head and/or the tube.
  • a separable connection can then be formed on the outer surface of the head 06.1 or the shaped body 20.
  • the receptacle 09 can preferably merge into itself or form a self-connected double-walled tube, in the interior of which the shaped body 20 and/or the tube head 06.1 is then enclosed. In this case, the receptacle can serve as a coating outside.
  • the receptacle 09 can preferably also pass through the outside area of the tube separable connection can be separated from the at least one shaped body without significant residue.
  • FIG. 6 shows a cross section through a further embodiment of a tube according to the invention along a longitudinal axis. This differs from the embodiments of FIGS. 1 a to 3, especially with regard to the shaped body 20.
  • Fig. 6 shows that the receptacle 09 is enclosed by a shaped body 20 formed by rolling up a strip of recyclable material, which Tube jacket 05 or the outer shell of the tube jacket 05 provides the tube.
  • a wound design of the shaped body 20 to provide an outer shell of a tube jacket can, for example, enable an advantageous attachment in which the tube head 06.1 and the receptacle already attached to it are rotated about a longitudinal axis.
  • the winding can have one or more layers. If there are several layers, these can advantageously be unconnected to one another or only connected to one another on one long side.
  • the shoulder 03 and the jacket 05 can, for example, be formed from one or two separate molded parts 20.
  • the remaining tube head 06.1 includes a thread 31 for attaching a closure.
  • This outlet section 29 of the tube can, for example, be formed overall by a compressing and/or reshaped section of a receptacle 09, which then passes through a corresponding opening in the second molded part 30 or in the common molded part 20 to form the shoulder 03 and the jacket 05 to be led.
  • a separable connection 22 can be formed in the area of the shoulder 03.
  • the separable connection 22 can also be formed in the area of the tube jacket 05.
  • the opening or the edge of the opening could also be used to form the separable connection 22.
  • the tube jacket 05 can also be printed with such a notice.
  • the receptacle 09 is designed to be free of dyes or pigments in order to also enable or improve the reuse or recycling of the receptacle 09.
  • the second separable connection 22.1 is designed, for example, as a smooth closing fold as in FIG. 9a or as a folded closing fold as in FIG. 9b.
  • the separable connection 22.1 is advantageously formed by, in particular, microscopic embossing, the material of the receiving container 09 being plastically deformed, preferably under pressure and/or heat, so that it takes on the surface structure of the adjacent inside of the molded body 20.
  • an insignificant amount of adhesive or adhesion promoter can provide basic security for the connection of the receptacle 09 and the molded body 20, whereby the separable connection 22.1 is secured in particular against slipping before or during closure.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungstube mit einem Aufnahmebehälter (09) zur unmittelbaren Bevorratung eines zu verpackenden oder zu bevorratenden Stoffs und wenigstens einem Formkörper (20, 30) zur Bereitstellung einer mechanischen, statischen und/oder dynamischen Stabilität der Verpackungstube (02). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Formkörper (20, 30) aus einem recycelbarem Material besteht und der Aufnahmebehälter (09) aus einem Material besteht, das an den zu verpackenden Stoff angepasst ist, wobei zwischen dem Formkörper (20, 30) und dem Aufnahmebehälter (09) oder einem mit dem Aufnahmebehälter (09) verbundenen Bestandteil der Verpackungstube (02) mindestens eine trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindung (22) ausgebildet ist, die so ausgeführt ist, dass bei einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Verpackungstube (02) die Verbindung Bestand hat und eine händische und/oder werkzeuglose irreversible Trennung der trennbaren Verbindung (22), insbesondere durch eine Rissbildung, ermöglicht.

Description

Recycelbare Verpackungstube
Die vorliegende Erfindung betrifft eine recycelbare Tube, insbesondere eine Verpackungstube aus überwiegend recycelbarem Material nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus dem Stand der Technik sind Verpackungstuben bekannt, bei denen ein Tubenkörper oder Tubenmantel aus einem zum Rohr umgeformten Laminat mit mehreren Laminatschichten aus unterschiedlichen Kunststoffen oder aus mehreren koextrudierten Kunststoffen bekannt und weit verbreitet. Diese Verpackungstuben eignen sich aufgrund der unterschiedlichen Materialien, die untereinander oder miteinander fest und untrennbar verbunden sind, oftmals nicht oder nur bedingt für ein Recycling.
Aus dem Stand der Technik sind weiterhin Verpackungstuben mit einem Tubenmantel oder Tubenkörper bekannt, der hauptsächlich aus Aluminium besteht. Derartige Tuben werden regelmäßig auf der Innenseite des Tubenkörpers mit Kunststoffen und/oder Lacken beschichtet. Dadurch ist die Recyclingfähigkeit derartiger Tuben zwar nur unwesentlich beschränkt, das Recycling ist jedoch mit einem hohen Energieaufwand verbunden. Weiterhin bieten sich Metall- oder Aluminiumtuben nicht für alle Anwendungsgebiete von Verpackungstuben an, zum Beispiel, weil diese nur unzureichend bedruckbar sind oder deren Inelastizität unerwünscht ist.
Aus dem Stand der Technik sind weiterhin bereits Ansätze bekannt, mit denen die Nachhaltigkeit von Verpackungstuben verbessert werden soll.
Dabei sind einerseits Ansätze bekannt, bei denen zur Herstellung der Tuben, insbesondere der Tubenmäntel, auf nachwachsende Rohstoffe oder Recyclingrohstoffe gesetzt wird. Derartige Ansätze sind beispielsweise aus der EP 2 630 052 B1 oder der BE 419299 A bekannt. Derartige Ansätze sind zwar, was die Ausgangsmaterialien oder die Ursprungsmatenalien der Tuben betrifft, nachhaltiger oder weisen einen geringeren Ressourcenverbrauch auf, führen jedoch gleichzeitig dazu, dass die hergestellten Tuben nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch, insbesondere nach dem Entleeren des bevorrateten oder verpackten Tubeninhalts, nicht oder nicht wirtschaftlich und/oder energetisch sinnvoll recycelt werden können.
Ein weiterer Ansatz, der bereits das Recycling von Verpackungen, insbesondere Tuben, nach deren Gebrauch oder Benutzung betrifft, ist aus der DE 10 2020 004 431 A1 bekannt. Dort wird für Tuben oder Verpackungstuben eine Art Mehrwergsystem vorgeschlagen, welches auf einer modular aufgebauten Tube basiert, sodass einzelne Module der Tube nach Gebrauch getauscht und andere Module mehrfach weiter- oder wiederverwendet werden können. Die so hergestellte Tube ist in hohem Maße wiederverwendbar. Die Bedienung ist allerdings umständlich und es besteht weiterhin die Gefahr, dass die Einzelteile oder Module aufgrund von Verschmutzungen, Verschleiß und sonstigen Umwelteinwirkungen nicht so oft wiederverwendet werden können, wie es durch die aufwendige Fertigung der Module erforderlich wäre, um insgesamt den Ressourceneinsatz gegenüber Einwegtuben zu verringern. Darüber hinaus hängt der Erfolg eines solchen Mehrwegsystems zu ganz erheblichem Masse von der Akzeptanz im Markt oder durch den Benutzer ab. Wenn der Benutzer den Mehrwegcharakter der modularen Tube nicht erkennt oder die Wiederverwendbarkeit der Module nicht nutzt, ist im Gegensatz zu herkömmlichen Einmal-Tuben der Energie-, Material- und Ressourcenaufwand sogar erheblich größer.
Schließlich ist aus der WO 2022/053879 A1 eine Verpackungstube bekannt, bei der Funktionsteile aus überwiegend kunststoffhaltigen Materialien mit überwiegend aus faserhaltigen Materialien bestehenden, sogenannten Strukturteilen, fest verbunden sind, was ebenfalls eine schlechte Trennbarkeit und/oder eine verminderte Sortenreinheit im Recyclingprozess nach sich zieht.
Die EP 3 730 420 B1 betrifft weiterhin eine Verpackungstube mit einem Außenrohr und einem Innenrohr. Die Wiederverwendung oder das Recycling der Tube wird jedoch nicht thematisiert.
Gegenstand der WO 92/22472 ist eine Faltschachtelverpackung mit einem faltbaren Formkörper aus Karton und einem Aufnahmebehälter aus Folie, wobei die Folie einseitig, im Halsbereich fixiert ist.
Aus der FR 2 516 054 A1 ist eine Doppeltuben-Verpackung mit einem austauschbaren, metallenen Aufnahmebehälter und einen Formkörper aus Plastik bekannt, wobei bei einem Zusammenpressen der Doppeltube nur der Aufnahmebehälter in gepresster Form bleibt, während der Formkörper elastisch in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.
In der WO 93/10013 A1 wird eine wiederauffüllbare Tube mit einem vorderen und hinteren Drehverschluss beschrieben, wobei der Korpus aus Plastik besteht.
Die US 3 313 455 A betrifft eine Tuben Quetschvorrichtung in den eine konventionelle Tube eingeordnet werden kann um ein besseres Ausdrücken des Inhaltes zu erreichen.
Gegenstand der CH 92 025 A ist eine Tube bestehend aus einem Formkörper und einem Aufnahmebehälter welche lösbar miteinander verbunden sind, wobei der Formköper Eingriffsöffnungen aufweist, durch welche der Aufnahmebehälter eingedrückt werden kann. Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungstube vorzuschlagen, die die Nachteile im Stand der Technik überwindet und insbesondere zu einem hohen Grad einem Recyclingprozess oder Wiederverwertungsprozess nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch zugeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Verpackungstube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung, Figurenbeschreibung sowie der Figuren.
Grundsätzlich sollen vorrichtungsmäßig offenbarte Merkmale auch als entsprechend verfahrensmäßig offenbart gelten, und umgekehrt.
Die erfindungsgemäße Verpackungstube umfasst einen Aufnahmebehälter zur unmittelbaren Bevorratung eines zu verpackenden oder zu bevorratenden Stoffs. Weiter umfasst die erfindungsgemäße Verpackungstube wenigstens einen Formkörper zur Bereitstellung einer mechanischen, statischen und/oder dynamischen Stabilität der Tube. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Formkörper aus einem recycelbaren Material besteht und der Aufnahmebehälter aus einem Material besteht, dass an den zu verpackenden Stoff angepasst ist, wobei zwischen dem Formkörper und dem Aufnahmebehälter oder einem mit dem Aufnahmebehälter verbundenen Bestandteil der Verpackungstube mindestens eine trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindung ausgebildet ist, die so ausgeführt ist, dass bei einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Tube die Verbindung Bestand hat und dass, insbesondere nach Gebrauch oder vor dem Entsorgen, eine händische und/oder werkzeuglose irreversible Trennung zwischen Formkörper und Aufnahmebehälter an der trennbaren Verbindung oder durch die Trennung der trennbaren Verbindung, insbesondere durch Rissbildung, möglich ist.
Die erste trennbare Verbindung besteht bevorzugt aus einem Formschluss, um eine sortenreine Trennung zu ermöglichen, wobei auf Klebstoffe weitestgehend verzichtet wird. Durch einen Formschluss kann in unvorhersehbarer Weise erreicht werden, dass die Tube während des Gebrauchs ausreichend stabil ist und die Formschluss-Verbindung bestand über die Lebensdauer der Tube hat. So kommt es nicht zu einem ungewollten Lösen der trennbaren Verbindung, selbst wenn die Tube im Gebrauch gequetscht gedrückt, aufgerollt und/oder anderweitig verformt wird. Gleichzeitig kann nach der Trennung der Verbindung eine hochgradig sortenreine Weiterverarbeitung erfolgen.
Alternativ kann die trennbare Verbindung eine Art Solltrenn-Verbindung darstellen. Diese trennbare Verbindung ist gerade so ausgestaltet, dass übliche Gebrauchshandlungen der Tube keinen Einfluss auf den Bestand der hergestellten Verbindung haben, wobei eine absichtliche und/oder gezielte Krafteinwirkung auf die trennbare Verbindung, bevorzugt händisch und/oder werkzeuglos, eine Trennung der Verbindung hervorrufen kann.
Die erfindungsgemäße Verpackungstube basiert dementsprechend auf der Grundidee, dass die Verbindung zwischen grundsätzlich unterschiedlichen Materialien oder Materialgruppen, nämlich dem Formkörper aus einem recycelbaren Material auf der einen Seite und dem Aufnahmebehälter und/oder dem mit dem Aufnahmebehälter verbundenen weiteren Bestandteilen der Verpackungstube auf der anderen Seite, unabhängig davon, ob diese Verbindung durchgängig oder vollflächig ausgebildet ist oder nur entlang einer Verbindungslinie verläuft oder nur einzelne Verbindungspunkte umfasst, gerade so ausgeführt ist, dass der bestimmungsgemäße Gebrauch der Tube nicht zu einem Lösen der trennbaren Verbindung führt und gleichermaßen eine provozierte und dementsprechend bevorzugt nicht gebrauchstypische oder gebrauchsspezifische Handhabung der Tube dazu führt, dass händisch und/oder werkzeuglos die Trennung von unterschiedlichen Materialgruppen, nämlich des wenigstens einen Formkörpers einerseits und des Aufnahmebehälters andererseits, erreicht werden kann, sodass wenigstens eine Materialgruppe getrennt und in bekannte und weit verbreitete Recyclingzyklen eingebracht und entsprechend wiederverwendet und/oder aufgebreitet werden kann.
Um das irreversible Trennen der trennbaren Verbindung besonders effektiv zu gestalten kann vorgesehen sein, dass die erste trennbare Verbindung entlang eines im Wesentlichen um eine Längsmittelachse in Umfangsrichtung verlaufende Solltrenn-Kontur ausgebildet ist. Weiterhin vorteilhaft ist die trennbare Verbindung streifenförmig oder linienförmig verwirklicht. Dadurch wird einerseits eine über den Umfang gleichmäßige Befestigung und Verbindung hergestellt, gleichzeitig wird die irreversible T rennung erleichtert. Diese trennbare Verbindung ist nicht auf eine einzelne Linie oder einen einzelnen Streifen beschränkt. Je nach Form und Einsatzzweck der Verpackungstube können auch mehrere Linien oder Streifen, die bevorzugt nicht miteinander verbunden sind oder ineinander übergehen, die gesamte trennbare Verbindung ausbilden. Insgesamt wird dadurch vor allem aber vorteilhaft bewirkt, dass, selbst wenn keine hundertprozentig sortenreine Ablösung oder Abtrennung der beteiligten Materialien der trennbaren Verbindung erreicht wird, dennoch nur geringe oder geringste Rückstände des jeweils anderen Materials oder der jeweils anderen Materialgruppe oder Klasse an dem Partner der Soltrenn- Verbindung nach der irreversiblen Trennung zurückbleibt. Weiterhin kann der Aufnahmebehälter besonders dünnwandig ausgeführt sein, was einen besonders ressourcenschonenden Effekt hat. Folglich gelingt es mit der erfindungsgemäßen Tube einerseits eine gewohnte und bekannte Bedienung oder Verwendung durch den Nutzer beizubehalten und gleichzeitig ohne Einbußen auf die Funktion und Funktionalität sowohl im Hinblick auf die Benutzung als auch im Hinblick auf die Anwendungsgebiete und zu verpackenden oder zu bevorratenden Stoffe einen Großteil der Verpackungstuben nach dem Gebrauch in bekannte und effiziente Recycling-Kreisläufe einzubinden oder zurückzuführen.
Denn für die Bevorratung des zu verpackenden Stoffs angepassten Aufnahmebehälter können beispielsweise aus einem Thermoplast, einem Elastomer, oder einem thermoplastischen Elastomer gefertigt sein. Als Material können Polypropylen oder Polyethylen zum Einsatz kommen Weiter können die Materialien vorteilhaft ihrerseits bereits aus recycelten Materialien, insbesondere aus wiederverwendeten Kunststoffen und/oder aus biologisch abbaubaren Polymeren und/oder biobasiertem Kunststoff bestehen. Für den Aufnahmebehälter eignen sich ebenfalls besonders bevorzugt mehrschichtige Strukturen, die beispielsweise durch Laminieren oder Koextrudieren hergestellt werden können. Besonders bevorzugt können derartige Mehrschichtstrukturen eine Barriereschicht oder Barrierelage aufweisen. Solche Barrieren und deren Implementierung oder Ausbildung in einem Mehrschichtverbund sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Sie verhindern die unerwünschte Diffusion von Gasen, beispielsweise das Eindiffundieren von Sauerstoff in die Verpackungstube, das Diffundieren von Flüssigkeiten, beispielsweise das Ausdiffundieren von ätherischen Ölen aus der Verpackungstube, und/oder die Diffusion von Feststoffen, beispielsweise die Migration von Pigmenten in den zu bevorratenden Stoff bzw. in die Verpackung hinein oder umgekehrt beispielsweise die Migration von Duftstoffen, Koffein und dergleichen mehr aus dem zu bevorratenden Stoff bzw. aus der Verpackung heraus. Eine solche Barriereschicht oder Barrierelage kann auch durch Beschichten und/oder Bedampfen eines einschichtigen oder mehrschichtigen Materials mit metallischen oder keramischen Schichten erzeugt werden. Die metallischen Schichten basieren bevorzugt auf Aluminium. Die keramischen Schichten basieren beispielsweise auf einer Siliziumoxid- Verbindung.
Das Material der Aufnahmebehälter ist vorteilhaft so gewählt oder beeinflusst, dass der Aufnahmebehälter an sich oder zumindest eine Oberfläche wasserfest ausgeführt ist. Dies kann gegebenenfalls auch durch eine Beschichtung auf der Oberfläche(n) des Aufnahmebehälters erreicht werden.
Die Wandstärke oder Materialstärke des Aufnahmebehälters kann vorteilhaft weniger als 0,1 mm, besonders vorteilhaft weniger als 0,05mm, insbesondere weniger als 0,035mm betragen. Die Materialien zur Ausbildung des Aufnahmebehälters sind besonders vorteilhaft verstreckt, um einerseits besonders dünne Wände zu ermöglichen und zum anderen dem Aufnahmebehälter eine erhöhte Stabilität zu verleihen.
Der wenigstens eine Formkörper der im Tubenzustand, also insbesondere vor der irreversiblen Trennung der trennbaren Verbindung, bevorzugt den Aufnahmebehälter zumindest teilweise umschließt, verleiht der Verpackung die mechanische statische und/oder dynamische Stabilität, worunter zu verstehen ist, dass sowohl während der tatsächlichen Handhabung der Tube, also insbesondere beim Herauspressen des verpackten oder bevorrateten Stoffs, aber auch abseits der aktiven Benutzung, nämlich während der Aufbewahrung, der wenigstens eine Formkörper im Wesentlichen die mechanische Stabilität der Tube mitbeeinflusst und/oder bereitstellt. Durch die Trennung oder Trennbarkeit vom Aufnahmebehälter wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Form, der Querschnitt und sonstige Gestaltungsmerkmale des Formkörpers sehr viel freier gewählt und gestaltet werden können, als bei anderen, bekannten Tuben. Dadurch lassen sich nicht nur in optisch ästhetischer Sicht Vorteile generieren. Auch technische Aspekte können durch diese Gestaltungsfreiheit vorteilhaft beeinflusst werden. Die freie Wahl der Gestalt des Formkörpers ermöglicht beispielsweise eine größere Packungsdichte von ungefüllten oder befüllten Tuben, was wiederum bei deren Versand und Transport zu einer besseren Nutzung des Transportvolumens führt. Auch in Bezug auf die Nutzung und viele andere Aspekte mehr kann die Gestaltungsfreiheit bezüglich der Formkörper vorteilhaft genutzt werden.
Außerdem kann der wenigstens eine Formkörper zu einer angenehmen Griffigkeit oder Haptik führen. Vorteilhaft kann das recycelbare Material des wenigstens einen Formkörpers faserhaltig sein oder faserhaltige Bestandteile aufweisen, besonders vorteilhaft kann der wenigstens eine Formkörper Papier, Pappe, Karton, Holzfasern, Baumwollfasern, Pappmaschee und vergleichbare Materialien, wie beispielsweise Zellstoff- Pressformwerkstoffe („Pulp-Compression-Moulded-Materials“) aufweisen. Alternativ kann das Material des wenigstens einen Formkörpers auch Metall oder Metallfolien aufweisen. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Formteil plastisch und/oder elastisch verformbar ausgebildet ist. Die Verformbarkeit kann sowohl durch das Material selbst als auch durch die Art der Verarbeitung, insbesondere Umformung des Materials zur Herstellung oder Ausbildung des Formkörpers resultieren. Die Verformbarkeit kann mittelbar oder unmittelbar auch durch die Art und Weise geschaffen werden, in der die Verbindung mit den sonstigen Tubenbestandteilen ausgebildet ist, insbesondere die erste trennbare Verbindung. Vorteilhaft kann das wenigstens eine Formteil wasserfest oder wenigstens spritzwasserfest ausgebildet sein. Dazu kann ein Teil der Oberfläche oder die gesamte Oberfläche des Formteils eine Imprägnierung oder eine dünne Beschichtung aufweisen. Diese Imprägnierungen oder Beschichtungen sind vorteilhaft so auszubilden, dass deren Anwesenheit die Recycelbarkeit des Formteils nicht beeinträchtigt. Dementsprechend kommen beispielsweise Imprägnierungen oder Beschichtungen mit Latex oder Wachsen infrage, die in einem entsprechenden Recyclingprozess entfernt oder weiterverwendet werden können. Allgemein kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Formteil aus einem mehrlagigen Material besteht oder Abschnitte aus mehrlagigem Material aufweist. Dadurch können die Eigenschaften des Formteils noch besser an den Gebrauch und die Umwelteinflüsse angepasst werden. Mehrlagige Formteile können bevorzugt auch durch Wicklung von Einzellagen entstehen, die nicht oder nur entlang einer Seite oder Kante miteinander verbunden sind.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Formteil als Ganzes biologisch abbaubar ist. In diesem Fall, in dem dann auch eine etwaige Beschichtung oder Imprägnierung entsprechend biologisch abbaubar ist, kann das gesamte Formteil mit samt der Beschichtung oder Imprägnierung mit hoher Nachhaltigkeit abgebaut und in den Rohstoffkreislauf zurücküberführt werden, insbesondere wenn die Ausgangsmaterialien aus erneuerbaren oder nachwachsenden Ressourcen stammen.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Formteil auf einer Oberfläche, bevorzugt einer Außenoberfläche, bedruckt oder auf der besagten Oberfläche ein Etikett angebracht, insbesondere angeklebt, ist. Besonders bei der Verwendung von Etiketten können diese so mit dem Formteil verbunden sein, dass diese möglichst einfach und möglichst ganz oder vollflächig vom Formteil lösbar sind, um ein sortenreines Recycling des Formteils zu ermöglichen. Insgesamt wird aber bei einem Bedrucken oder Etikettieren des Formteils erreicht oder wenigstens befördert, dass der Aufnahmebehälter nicht bedruckt oder ansonsten mit Farbe oder Pigmenten versehen oder versetzt wird, sodass der Aufnahmebehälter besonders bevorzugt frei von Farbstoffen, Lacken oder Pigmenten bleibt. Dies ist besonders vorteilhaft, da im Gegensatz zu Papier oder ähnlichen Materialien bedruckte Kunststoffe, wie die zur vorteilhaften Ausgestaltung des Aufnahmebehälters, besonders schwierig recycelt werden können, was im Fall eines bedruckten oder etikettierten Formkörpers bestenfalls vollständig verhindert werden kann. Bevorzugt kann in vielen Fällen der erfindungsgemäßen T ube nicht nur der wenigstens eine Formkörper, sondern bestenfalls auch der Aufnahmebehälter samt gegebenenfalls mit diesem verbundenen weiteren Bestandteilen der Verpackungstube recycelt werden.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Formkörper und dem Aufnahmebehälter oder einem mit dem Aufnahmebehälter verbundenen Bestandteil der Verpackungstube mindestens zwei trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindungen ausgebildet sind. Dies kann in besonders vorteilhafter Weise eine noch sortenreinere Trennung und eine verbesserte Recyclingfähigkeit der Tube bewirken, insbesondere wenn der Tubenkopf oder der Aufnahmebehälter allein oder für sich aus einem recyclingfähigen Kunststoff, insbesondere einem Monomaterial, gefertigt ist. Gleichzeitig kann dadurch die Stabilität der Tube während des Gebrauchs verbessert werden. Zudem lässt sich dadurch eine unbeabsichtigte Verschiebung oder Migration des Aufnahmebehälters in der Tube verhindern, der zu einer Beeinträchtigung der Funktionalität oder gar einer Fehlfunktion führen könnte. Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass die erste und/oder zweite trennbare Verbindung als Formschlussverbindung ausgebildet ist, die abschnittsweise, bevorzugt punktuell, mit einem Haftvermittler verstärkt ist. Hierdurch kann der Bestand der trennbaren Verbindung während der Bedienung der Verpackungstube besonders vorteilhaft gewährleistet werden. Weiterhin werden die trennbaren Verbindungen während der Fertigung der Tube gegen ein Verrutschen gesichert. Zudem erlaubt dies zum Beispiel, dass vor dem endgültigen Befüllen und Verschließen, welches bevorzugt rückseitig erfolgt, in einem rückseitigen, dem Tubenkopf gegenüberliegenden, Bereich der Verpackungstube auch ohne die endgültige Ausbildung der trennbaren Verbindung eine Grundsicherung zwischen Aufnahmebehälter und Formkörper herstellbar ist, so dass ein einfaches Befüllen des Aufnahmebehälters ermöglicht wird, indem der Haftvermittler den Aufnahmebehälter offen hält, ohne zum Beispiel über ein Formkörperende übergestülpt werden zu müssen.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass der Haftvermittler rückstandslos von einer Oberfläche des Formkörpers und/oder Aufnahmebehälter lösbar ausgebildet ist. Hierdurch wird vorteilhaft bewirkt, dass, nur geringe oder geringste Rückstände des jeweils anderen Materials oder der jeweils anderen Materialgruppe oder Klasse an dem Partner der trennbaren Verbindung nach der irreversiblen Trennung zurückbleibt. Dadurch wird die Sortenreinheit der jeweiligen Bestandteile weiter verbessert.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass die wenigstens zweite trennbare Verbindung in einem rückseitigen, dem Tubenkopf gegenüberliegenden, Bereich der Verpackungstube, bevorzugt als glatte oder gefaltete und/oder gewellte Schließfalz, insbesondere durch mikroskopische Prägung ausgebildet ist. Die zweite trennbare Verbindung wird dabei bevorzugt zunächst offen ausgebildet, wodurch der Aufnahmebehälter rückwärtig mit dem zu bevorratenden Stoff befüllt werden kann bevor die Schließfalz durch Prägung geschlossen wird. Durch die mikroskopische Prägung kann hierbei eine besonders verlässliche Verbindung gewährleistet werden, welche dennoch eine, insbesondere sortenreine, Auftrennung der Verpackungstube erlaubt. Die mikroskopische Prägung entsteht in der Regel durch die Rauigkeit oder Unebenheit der Innenseite des Formkörpers, also beispielsweise des Kartons oder des Papiers. Bei Ausbilden der Trennbaren Verbindung in Form einer Formschlussverbindung wird, bevorzugt unter Druck und/oder Wärmeeinwirkung das Material des Aufnahmebehälters plastisch verformt, so dass es die Oberflächenstruktur der benachbarten Innenseite des Formkörpers annimmt. Diese Prägung des Aufnahmebehälters kann, auch ohne dass es, beispielsweise durch Aufschmelzen des Aufnahmebehälters zu einer Stoffschlussverbindung kommt, eine durchaus stabile und dauerstabile Verbindung ausbilden. Daher kann es vorteilhaft sein, wenn für den Formkörper ein Material gewählt wird, welches, bevorzugt selektiv auf einer Innenseite eine gewisse Rauigkeit aufweist.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass sich der Aufnahmebehälter im rückseitigen, dem Tubenkopf gegenüberliegenden, Bereich der Verpackungstube in einer Längsrichtung der Tube wenigstens bis zum dortigen Ende des Formkörpers erstreckt, so dass die zweite trennbare Verbindung in einem einzelnen und/oder gemeinsamen Verbindungsschritt ausbildbar ist. Hierdurch kann die Verschließung der zweiten trennbaren Verbindung während der Produktion besonders einfach gestaltet werden und gegebenenfalls automatisiert erfolgen. Bevorzugt kann der einzelne Verbindungsschritt auch gleichzeitig ein Verschlussschritt sein, in dem der Aufnahmebehälter, bevorzugt rückseitig, verschlossen wird. Bevorzugt kann im gleichen Herstellungs- oder Bearbeitungsschritt auch der Formkörper verschlossen werden. Außerdem kann dadurch der Aufnahmebehälter mit einem Mindestmaß an Material und einem möglichst kleinen Verschnitt oder Abfall ausgebildet werden, wobei gleichzeitig verhindert wird, dass der Aufnahmebehälter sich während der Benutzung der Tube und den dazugehörigen mechanischen Belastungen und Verformungen in ungewünschter Weise vom Formkörper löst oder innerhalb der T ube verschoben wird oder verrutscht. Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass der Formkörper im Bereich der trennbaren Verbindungen Perforationen, bevorzugt zum Ausbilden von Aufreißstreifen, aufweist. Dies kann besonders vorteilhaft eine irreversible Trennung zwischen dem wenigstens einen Formkörper und dem Aufnahmebehälter ermöglichen. Darüber hinaus ist die Ausführungsform besonders wünschenswert, weil der Benutzer aus verschiedenen Bereichen oder verschiedenen Arten von Verpackungen an derartige Perforationen und/oder Aufreißstreifen gewöhnt ist. Zudem haben derartige Perforationen den Vorteil, dass ohne entsprechende Reißbewegungen und die entsprechend angreifenden Kräfte und Impulse die Verbindung sehr stabil ist und gerade im üblichen Gebrauch der Verpackungstube, also zum portionsweise oder vollständigen Entnehmen des verpackten oder aufbewahrten Stoffs, keine oder nur kaum Ermüdung oder Abnutzung erfahren, sodass ein fast uneingeschränkter, bestimmungsgemäßer Gebrauch der Tube ermöglicht wird.
Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass ein erster Formkörper eine Außenhülle eines Tubenmantels ausbildet. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft, weil der Tubenmantel ein Großteil der Fläche der Verpackungstube und einen erheblichen Teil des Gewichts oder des Volumens der Verpackungstube ausmacht. Wenn dieser entsprechende Teil oder Anteil größtenteils durch einen recycelbaren Formkörper realisiert wird, kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung der trennbaren Verbindung zu dem Aufnahmebehälter oder damit verbundenen Bestandteilen der Verpackungstube ein entsprechend großer Teil oder Anteil der gesamten Verpackungstube nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch abgetrennt und in einen Recyclingkreislauf überführt werden.
Der Formkörper als Außenhülle des Tubenmantels kann innenseitig den Aufnahmebehälter oder einen Teil des Aufnahmebehälters umschließen und/oder begrenzen. Vorzugsweise kann die Außenhülle des Tubenmantels durch die Umformung eines flachen oder flächigen Materials beispielsweise in Form einer dünnen Platte oder eines Bogens eines recycelbaren Materials ausgebildet sein. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Außenhülle insgesamt verschlossen oder abgeschlossen ist. Dies führt dazu, dass im Bereich des Tubenmantels vor der Trennung der trennbaren Verbindung der Aufnahmebehälter nicht sichtbar oder erkennbar ist. Wie nachfolgend noch im Detail ausgeführt werden wird, sind jedoch auch vorteilhafte Ausgestaltungen möglich, in denen die Außenhülle oder der Tubenmantel nur bereichsweise oder abschnittsweise verschlossen ist und in anderen Bereichen oder Abschnitten unverschlossen oder offen ist. Dies kann in besonders vorteilhafter Weise eine einfache und effektive Herstellung, insbesondere Umformung, des Formkörpers ermöglichen und gleichzeitig entsprechende Vorteile in der Benutzung erreichen, indem beispielsweise in nicht verschlossenen oder geöffneten Abschnitten oder Bereichen eine Sicht auf den innenliegend angeordneten Aufnahmebehälter ermöglicht wird, sodass die nicht verschlossenen Bereiche beispielsweise als Sichtfenster dienen können, um den Füllstand des Aufnahmebehälters und damit der Verpackungstube zu erkennen oder zu erfassen. Auch kann bei einer nicht vollständigen Versiegelung des Formkörpers in Form einer Außenhülle eines Tubenmantels eine vereinfachte Trennung der trennbaren Verbindungen nach Entleerung der Tube erreicht werden, indem offene Bereiche oder Abschnitte als Angriffs- oder Eingriffspunkte dienen, um die trennbaren Verbindungen irreversibel zu lösen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die erste trennbare Verbindung zwischen einem Tubenkopf und dem Tubenmantel ausbildenden Formkörper ausgebildet ist, wobei der Aufnahmebehälter mit dem Tubenkopf verbunden, insbesondere verschweißt ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht beispielsweise die Verwendung von Kunststoff-Tubenköpfen, die im Stand der Technik weit verbreitet und sehr bekannt sind. Ein besonderer Vorteil bei der Verwendung von Kunststoff-Tubenköpfen ist darin zu sehen, dass bei deren Verwendung sowohl für die Herstellung und wenigstens teilweise auch für die Weiterverarbeitung der Tubenköpfe bereits bekannte und bestehende Fertigungsmaschinen zum Einsatz kommen, sodass zwar möglicherweise der Gesamtanteil der Verpackungstube, der nach deren Gebrauch einem Recyclingprozess zugeführt werden kann, etwas sinkt, dafür bereits bestehende Fertigungsund Verarbeitungstechniken und Anlagen zur Anwendung kommen können, sodass, insbesondere für den Tubenhersteller, der zusätzliche oder weitere Aufwand zur Herstellung einer weitgehend recycelfähigen Verpackungstube dementsprechend abnimmt.
In diesem Fall kann für die Verbindung zwischen einem Tubenkopf, insbesondere einem Tubenkopf aus Kunststoff und dem Aufnahmebehälter, insbesondere wenn dieser ebenfalls aus Kunststoff, beispielsweise aus koextrudiertem Kunststoff oder aus mehrschichtigem Laminat hergestellt wird, auf einen breiten Erfahrungsschatz und auf bekannte Verfahren und Maschinen zurückgegriffen werden, weil in diesem Fall, abgesehen von möglicherweise insgesamt abbaubaren Kunststoffen oder Kunststoffen biologischen Ursprungs, der wesentliche Unterschied zwischen der Verbindung eines Tubenkopfes mit einem Tubenmantel oder Tubenrohr darin besteht, dass der erfindungsgemäße Aufnahmebehälter wesentlich dünner ausfällt oder eine wesentlich dünnere Wandstärke aufweist, als klassische Tubenrohre oder Tubenmäntel.
Trotzdem kann in besonderes vorteilhafter Weise unter Ausbildung der trennbaren Verbindungen mit einem Formkörper, der bevorzugt die Außenhülle des Tubenmantels ausbildet oder bereitstellt, eine Verpackungstube realisiert werden, die zu einem erheblichen Anteil, wenn nicht sogar zu einem Großteil recyclingfähig ist, da nach dem Gebrauch die irreversible Trennung der trennbaren Verbindungen erfolgt und wenigstens der eine Formkörper recycelt werden kann.
In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass eine dritte trennbare Verbindung zwischen Aufnahmebehälter und Tubenkopf ausgebildet ist. Dies kann in besonders vorteilhafter Weise eine noch sortenreinere Trennung und eine verbesserte Recyclingfähigkeit der Tube bewirken, insbesondere wenn der Tubenkopf oder der Aufnahmebehälter allein oder für sich aus einem recyclingfähigen Kunststoff, insbesondere einem Monomaterial, gefertigt ist. Es ist auch vorteilhaft möglich eine dritte trennbare Verbindung zwischen dem ersten Formteil und dem Aufnahmebehälter auszubilden, insbesondere, wenn die erste und/oder zweite trennbare Verbindung nicht vollflächig ausgebildet sind..
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Formkörper, bevorzugt ein zweiter Formkörper, wenigstens einen Teil eines Tubenkopfes, bevorzugt eine Schulter eines Tubenkopfes ausbildet. Dadurch kann insgesamt die Recyclingfähigkeit oder der Anteil an recycelbarem Material der Verpackungstube erhöht werden. Dabei kann bevorzugt ein erster Formkörper, bevorzugt zur Ausbildung einer Außenhülle eines Tubenmantels, und der zweite Formkörper aus identischen oder aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein. Beispielsweise kann der Formkörper, der ein Teil des Tubenkopfes ausbildet, aus entsprechend hartem Material, beispielsweise Hartpappe gefertigt sein, wohingegen der Formkörper zur Ausbildung der Außenhülle des Tubenmantels aus verhältnismäßig verformbaren oder weniger harten Materialien, beispielsweise Papier oder Pappe, ausgebildet sein kann. Wenn beide Formteile aus demselben Material oder zumindest aus für das Recycling kompatiblen Materialien gefertigt sind, resultiert daraus sowohl eine möglicherweise sehr effektive Herstellung und verhältnismäßig geringe Probleme bei der Verbindung der Formteile miteinander oder untereinander. Außerdem kann in diesem Fall eine einheitliche, insbesondere gemeinsame Wiederverwertung vorgenommen werden. Wenn die Formteile aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden, ist die Herstellung und Verbindung zwar mitunter anspruchsvoller oder komplexer, die Verpackungstube kann dann aber noch besser im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften und Anforderungen angepasst und verbessert werden.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die erste trennbare Verbindung zwischen einem Tubenkopf und dem Aufnahmebehälter ausgebildet ist, wobei der Aufnahmebehälter mit dem Tubenkopf verbunden ist, insbesondere verschweißt ist. In diesem Fall kann beispielsweise ein Teil des Tubenkopfs, bevorzugt sogar der gesamte Tubenkopf, aus einem recycelbarem Formkörper bestehen, sodass nach dem Trennen der ersten trennbaren Verbindung der Tubenkopf und der die Außenhülle des Tubenmantels bildende Formkörper recycelt wird, wohingegen der Aufnahmebehälter gesondert entsorgt wird. Der Aufnahmebehälter kann selbstredend auch recycelt werden, wenn dieser aus entsprechend recycelbarem Material besteht. Wenn der Tubenkopf teilweise aus einem Formkörper aus recycelbarem Material besteht, kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass ein Teil des Formkörpers so ausgebildet ist, dass daran ein Verschluss oder ein Verschlussmechanismus befestigbar ist. Beispielsweise kann der Formkörper mit einem Außengewinde für einen Drehverschluss mit Innengewinde versehen sein oder alternativ mit einem Schnappring versehen sein, an dem eine Push-On-Kappe mit Flip-Top-Deckel angebracht werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann auch vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter selbst ein Teil des Tubenkopfes, insbesondere einen Teil eines Verschlussmechanismus des Tubenkopfes, ausbildet. Dadurch kann beispielsweise ein Tubenkopf realisiert werden, der teilweise aus einem Formkörper und teilweise aus dem Aufnahmebehälter gebildet ist, sodass nach der entsprechenden Trennung der ersten trennbaren Verbindung der Tubenkopf zweigeteilt wird und die beiden Teile des Tubenkopfes getrennt entsorgt und gegebenenfalls recycelt werden können.
Ganz besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter im Bereich einer Auslassöffnung einen monolithisch mit dem restlichen Aufnahmebehälter verbundenen Auslassabschnitt aufweist. Dieser monolithisch verbundene Auslassabschnitt kann besonders vorteilhaft durch eine Verdichtung und/oder Erwärmung des Materials des Aufnahmebehälters, gegebenenfalls unterstützt durch einen Formgebungsprozess, hergestellt werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein insgesamt schlauchförmiger Aufnahmebehälter in einem Auslassabschnitt mit entsprechend verringertem Durchmesser eine Verdichtung erfährt, die dann in einem Formgebungsverfahren zu einem Auslassabschnitt des Aufnahmebehälters ausgebildet oder umgeformt wird, der dann monolithisch mit dem restlichen Aufnahmebehälter ausgebildet ist, gleichzeitig aber eine entsprechende größere Wandstärke und Stabilität aufweist, sodass der besagte Auslassabschnitt des Aufnahmebehälters gut geeignet ist, um Teile eines Tubenkopfes und/oder Teile eines Verschlussmechanismus eines Tubenkopfes auszubilden oder zumindest mitauszubilden.
Bevorzugt kann der Auslassabschnitt des Aufnahmebehälters auch aus dem Inneren des Auslasslochs herausgeführt und über einen Teil des Tubenkopfes umgestülpt oder übergestülpt angeordnet sein, besonders bevorzugt kann der Auslassabschnitt außenseitig bis zu einer Schulter des Tubenkopfes umgestülpt sein. Dadurch kann erreicht werden, dass der Tubeninhalt bis zum Verlassen der Tube lediglich mit der Innenseite des Aufnahmebehälters und gegebenenfalls einem Deckel in Kontakt kommt.
Mit anderen Worten ausgedrückt kann besonders vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich der Aufnahmebehälter einends bis in ein Auslassloch eines Tubenkopfes oder darüber hinaus erstreckt.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform der Verpackungstube kann vorgesehen sein, dass ein Wulst, insbesondere Ringwulst, durch den Aufnahmebehälter ausgebildet wird, welcher derart an den Formkörper angeordnet ist, dass die erste trennbare Verbindung durch eine formschlüssige Einrastung zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Formkörper, insbesondere gegen ein Verrutschen entlang der Längsrichtung der Verpackungstube, unterstützt wird. Die formschlüssige Verbindung kann besonders vorteilhaft durch eine Verdichtung mit einer Umformung und/oder thermischen Beaufschlagung geformt werden. Durch den Wulst kann hierbei besonders einfach erreicht werden, dass die insbesondere durch Oberflächenhaftung fixierte formschlüssige, trennbare Verbindung gegen ein Verrutschen bei der Bedienung, besonders beim Ausdrücken der Tube, gesichert wird. Alternativ zu einem Wulst oder Ringwulst kann auch eine Vielzahl von Einzelwulsten vorgesehen sein, welche zum Beispiel Punktförmig oder als Streifen entlang oder senkrecht zu der Längsausrichtung der Tube ausgebildet werden.
Der Aufnahmebehälter kann sowohl rückwärtig als aus durch ein Auslassloch mit dem zu bevorratenden Stoff befüllt werden. Daher kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter zunächst rückseitig offen ausgebildet wird und einen Verschluss, insbesondere eine Verschlussnaht aufweist, die das zunächst offene Ende nach dem Befüllen verschließt. Umgekehrt könnte bei der Befüllung durch ein späteres Auslassloch der Aufnahmebehälter auch als eine, bevorzugt nahtlose, Blase ausgebildet sein.
Ein Verschluss der Verpackungstube kann in herkömmlicher Weise an einem Tubenkopf befestigt oder mit diesem verbunden sein, unabhängig davon, oder der Tubenkopf als Formkörper oder Teil eines Formkörpers ausgebildet ist. Es ist beispielsweise möglich, dass ein Tubenkopf, der einen Formkörper aufweist oder aus einem Formkörper gebildet ist, ein Außengewinde zum Aufschrauben eines Drehverschlusses aufweist. Alternativ kann der Tubenkopf, auch bei einer teilweisen oder vollständigen Ausbildung durch einen Formkörper einen Schnappring aufweisen, um einen Druckverschluss („Push-On-Kappe“) aufnehmen und/oder befestigen zu können.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungstube anhand von schematisch dargestellten, vorteilhafte Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1a: eine erste perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 1 b: eine zweite perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß Fig. 1a;
Fig. 2: eine Vorstufe eines Formkörpers zur Ausbildung einer Verpackungstube gemäß der Darstellung der Fig. 1a und 1 b;
Fig. 3: eine erfindungsgemäße Verpackungstube gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 4a: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungstube in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4b: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig. 4c: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen
Verpackungstube gemäß einer fünften Ausführungsform;
Fig. 4d: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen
Verpackungstube gemäß einer sechsten Ausführungsform;
Fig. 5a: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen
Verpackungstube gemäß einer siebten Ausführungsform;
Fig. 5b: einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer achten Ausführungsform; Fig. 6: ein Querschnitt durch ein Tubenrohr einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer neunten Ausführungsform in Richtung einer Längsmittelachse;
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Verpackungstube in einer zehnten Ausführungsform;
Fig. 8: ein Etikett zur Aufbringung auf einem Formteil einer erfindungsgemäßen Verpackungstube.
Fig. 9a: eine perspektivische Ansicht des rückwärtigen Endes und einem seitlichen Schnitt der Schließfalz einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer elften Ausführungsform
Fig. 9b: eine perspektivische Ansicht des rückwärtigen Endes und einem seitlichen Schnitt der Schließfalz einer erfindungsgemäßen Verpackungstube gemäß einer zwölften Ausführungsform
Die Fig. 1 a und 1 b zeigen zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Tube 02. Im Kopfbereich 06 der Tube 02 ist ein Verschluss 15 am Tubenkörper 01 ausgebildet, der ein Auslassloch, welches aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist, verschließt. Der Tubenkörper 01 umfasst eine Außenhülle 19 eines Tubenmantels 05. Der Tubenmantel 05 ist aus einem Formkörper 20 gebildet und umschließt teilweise einen Aufnahmebehälter 09. Die Außenhülle 19 des Tubenmantels 05 weist dabei unverschlossene Abschnitte 21 auf, die dementsprechend voneinander beabstandete Ränder 13 des Tubenmantels 05 generieren, zwischen denen der Aufnahmebehälter 09 frei zugänglich oder sichtbar ist. Der Tubenmantel 05 ist im Bereich des Tubenendes 07 geschlossen und weist dort eine Knickstelle 08 auf, sodass beide Seiten 05.1 , 05.2 des Tubenmantels 05 aus einem gemeinsamen, bevorzugt aus einem flachen oder bogenförmigen Material hergestellt werden können, wie mit Bezug zur Fig. 2 noch näher beschrieben werden wird. Alternativ kann der Formkörper auch mehrere Teile, bevorzugt aus demselben Material aufweisen, die miteinander oder untereinander, wenigstens abschnittsweise, verbunden sind. So könnte statt der Knickstelle 08 auch eine Verbindung, beispielsweise eine Klebeverbindung, vorgesehen sein, die dann zwei einzelne Teile in Form der zwei Seiten 05.1 und 05.2 zur Ausbildung des Formteils 20 und/oder des Tubenmantels 05 abschnittsweise miteinander verbindet. Weiterhin kann statt der Knickstelle 08 auch eine als geprägte Schließfalz ausgebildete zweite trennbare Verbindung 22.1 vorgesehen sein, wie in Fig. 9a und 9b gezeigt.
Der nicht vollständig dargestellte Aufnahmebehälter 09 kann so dimensioniert sein, dass er gefüllt ein kleineres Volumen aufweist, als das vom Tubenmantel 05 teilweise umschlossene Volumen. Alternativ kann der Aufnahmebehälter 09 auch so dimensioniert sein, dass er durch das mindestens eine Formteil 20 in seiner Volumenkapazität begrenzt wird. In diesem Fall bilden sich beim Befüllen des Aufnahmebehälters 09 Falten in dessen Wand, welche an der Innenseite des Formteils 20 anliegen. Der Aufnahmebehälter 09 kann also zumindest abschnittsweise größer sein, als das durch das Formteil 20 definierte Volumen.
Wie anhand der Fig. 1 a und 1 b nachvollzogen werden kann, ist durch das Formteil 20 und durch den Aufnahmebehälter 09 eine Formgebung der gesamten Tube oder des Tubenmantels 05 möglich, die wesentlich von einer zylindrischen Form abweicht. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 a und 1 b kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter 09 einends im Bereich 06 des Tubenkopfes 06.1 mit einem nicht im Detail dargestellten Tubenkopf 06.1 verbunden ist, der im Wesentlichen einem klassischen Tubenkopf 06.1 aus Kunststoff entspricht, wobei sowohl eine in Umfangsrichtung umlaufende Schulter als auch ein Auslassbereich 23, gegebenenfalls mit einem Außengewinde zur Befestigung eines Deckels oder des Verschlusses 15 angeordnet werden kann. Der Tubenkopf 06.1 und der mit dem Tubenkopf 06.1 verbundene Aufnahmebehälter 09 könnten in einem klassischen Tubenherstellungsverfahren ausgebildet werden, bei dem jedoch der Aufnahmebehälter 09 um ein Vielfaches dünner oder mit einer deutlich geringeren Wandstärke ausgebildet wird, als ein klassischer Kunststoff- Tubenmantel. Der erste Formkörper 20, der die Außenhülle des Tubenmantels 05 bereitstellt ist dann erfindungsgemäß über eine erste trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindung 22 mit dem Tubenkopf 06.1 und mittelbar mit dem Aufnahmebehälter 09 verbunden. Die trennbare Verbindung 22 kann nicht dargestellte Perforierungen aufweisen. Weiterhin kann die trennbare Verbindung 22 unter Ausnutzung von Klebstoff oder Haftvermittlern ausgebildet werden, wobei bevorzugt kein oder nur unwesentliches Mengen von Klebstoff oder Haftvermittler verwendet werden. Es kann auch vorgesehen sein die erste trennbare Verbindung 22 durch eine Schweißverbindung zwischen dem Formteil 20 und dem Tubenkopf 06.1 auszubilden, wobei dann das Formteil 20 aus recycelbarem Material gegebenenfalls in dem Bereich zur Ausbildung der trennbaren Verbindung 22 eine entsprechende Beschichtung aufweisen kann, um die Verbindungen der vorgenannten Art zu ermöglichen oder zu verbessern.
Wie in den Fig. 1 a und 1 b angedeutet, kann die erste trennbare Verbindung 22 bevorzugt als Linienverbindung ausgebildet sein, die sich über den gesamten Umfang und besonders bevorzugt lediglich auf einen geringen Bruchteil der Länge der Tube 06 erstreckt. Alternativ kann auch vorgesehen sein die trennbare Verbindung 22 unterbrochen über den Umfang auszuführen. Es besteht auch die Möglichkeit eine zusätzliche zweite trennbare Verbindung 22.1 zwischen Aufnahmebehälter 09 und Formteil 20 im rückwärtigen, vom Tubenkopf 06.1 abgewandten Bereich der Tube vorzusehen. Dies kann beispielsweise punktuell ausgeführt und über den Umfang verteilt angeordnet sein, insbesondere ist die zweite trennbare Verbindung 22.1 als gewellte oder glatte Schließfalz ausgebildet, wie in Fig. 9a und Fig. 9b beispielhaft gezeigt. Diese trennbare Verbindung 22.1 kann beispielsweise die rückwärtige Befüllung der Tube, insbesondere des Aufnahmebehälters 09, erleichtern oder verbessern, indem Sie für eine ungefüllte Tube eine Definierte Position oder einen definierten Zustand des Aufnahmebehälters 09 im Bereich desrückwärtigen Endes der Tube ermöglicht und somit eine maschinelle Befüllung erleichtert. Der Verschluss der zweiten trennbaren Verbindung 22.1 findet bevorzugt durch Prägung statt, wobei Klebstoff wenigstens nur in Mengen benutzt wird, die das werkzeuglose Lösen der trennbaren Verbindung nicht beeinträchtigen.
Die trennbaren Verbindungen 22.1 und 22.2 werden bevorzugt nach der Tubenherstellung bis zur Entsorgung der Tube 02 nach deren Gebrauch beibehalten und sind dementsprechend ähnlich stabil ausgebildet, wie die erste trennbare Verbindung 22. Auch für die zweite und dritte trennbare Verbindung 22.1 und 22.2 kann vorgesehen sein, dass diese händisch und/oder werkzeuglos, bevorzugt durch Rissbildung, getrennt werden können.
Die Fig. 2 zeigt einen flachen Zustand des ersten Formteils 20, der beispielsweise aus einem Bogen eines dünnen Materials, beispielsweise eines Papiermaterials oder eines Kartonmaterials, hergestellt, beispielsweise ausgestanzt, werden kann. Das Formteil 20 besteht in der Darstellung der Fig. 2 aus einem zusammenhängenden Stück eines recycelbaren und/oder aus nachwachsenden Rohstoffen erhaltenen Materials. Wie bereits in Bezug zu den Fig. 1 a und 1 b beschrieben, umfasst das Formteil 20 eine Knickstelle, wobei alternativ eine durch Prägung als glatte oder gewellte Schließfalz ausgebildete trennbare Verbindung 22.1 vorgesehen sein kann, wie sie in Fig. 9a und Fig. 9b beispielhaft gezeigt sind. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die beiden Seiten 05.1 , 05.2 des Formteils 20 nur über die erste trennbare Verbindung 22 mit den restlichen Tubenbestandteilen, insbesondere mit dem Tubenkopf 06.1 , verbunden werden. Das Formteil 20 umfasst dabei ein Etikett 18. Das Etikett 18 kann Gebrauchs- und/oder Entsorgungshinweise umfassen. Das Etikett 18 kann bevorzugt von dem Formkörper 20 lösbar ausgebildet sein.
Es ist möglich, Teile der Ränder 13 des Formteils 20 oder die gesamten Ränder 13 des Formteils 20 miteinander zu verbinden. Wenn die gesamten Ränder 13 miteinander und/oder mit den sonstigen Bestandteilen der Tube 02, beispielsweise im Rahmen der ersten trennbaren Verbindung 22 verbunden sind, kann besonders vorteilhaft ein Sichtfenster 14 durch eine Ausnehmung 12 im Formteil 20 ausgebildet werden, wie sie in der Darstellung der Fig. 3 gezeigt ist.
Durch die Ausnehmung 12 und/oder das Sichtfenster 14 im durch das Formteil 20 gebildeten Tubenmantel 05 ist ebenfalls ein Blickfenster auf den Aufnahmebehälter 09 möglich. Sofern der Aufnahmebehälter 09 transparent ausgeführt ist, wird dadurch auch der Blick auf den zu bevorratenden bzw. den zu verpackenden Stoff im Inneren der Verpackungstube freigegeben. Auch in der Ausführungsform der Fig. 3 kann vorgesehen sein, dass an einem nicht näher dargestellten Übergang zwischen dem Formteil 20 und einem Tubenkopf 06 eine über den Umfang verlaufende trennbare Verbindung 22 ausgebildet ist. In diesem Fall kann nach dem bestimmungsgemäßen Gebrauch der erfindungsgemäßen Tube 02 der erste Formkörper 20 entlang der trennbaren Verbindung 22 vom Rest der Verpackungstube 02 getrennt werden. In diesem Fall wird die Verbindung der trennbaren Verbindung 22 irreversibel aufgehoben oder getrennt. Im Anschluss kann der erste Formkörper 20, wie er beispielsweise in der Fig. 2 dargestellt ist, getrennt von den sonstigen Bestandteilen der Tube 02 entsorgt und insbesondere recycelt werden, da der Formkörper 20 aus entsprechend recyclingfähigem oder recycelbarem Material besteht. Wenn ein Teil der Tube 02, beispielsweise der Tubenkopf 06.1 und/oder der Aufnahmebehälter 09 nicht recycelt werden kann, kann die erste trennbare Verbindung 22 so ausgeführt sein, dass ein Rest des Formkörpers 20 nach der Trennung der trennbaren Verbindung 22 zurückbleibt, der abgetrennte Teil dafür aber keine Rückstände einer Beschichtung, eines Haftvermittlers oder sonstige Verunreinigungen aufweist, die das Recycling beinträchtigen.
Die Fig. 4a zeigt einen Querschnitt durch einen Tubenkopf 06.1 oder einen Tubenkopfbereich 06 einer erfindungsgemäßen Tube 02, bei der das Formteil 20 neben dem Tubenmantel 05 auch die Schulter 03 des Tubenkopfes 06 und einen Auslassabschnitt 29 des Tubenkopfes 06.1 ausbildet, der endseitig die Auslassöffnung 04 begrenzt. Der Aufnahmebehälter 09 ist im Bereich der Schulter 03 des Tubenkopfes 06.1 mit dem Formteil 20 verbunden. In diesem Verbindungsabschnitt 16 erstreckt sich in Umfangsrichtung umlaufend die trennbare Verbindung 22 zwischen dem Aufnahmebehälter 09 und dem aus recycelbarem Material hergestellten Formkörper 20. Wie in der Fig. 4a dargestellt ist, ist dabei die Außenoberfläche 25 des Aufnahmebehälters 09 mit der Innenoberfläche 26 der Schulter 03 des Tubenkopfes 06.1 verbunden.
Das Formteil 20 ist vorzugsweise im Auslassabschnitt 29, beginnend bei der trennbaren Verbindung 22 von innen und fakultativ von aussen mit einer wasserfesten Beschichtung, zum Beispiel einer Gummierung, versehen. Der Auslassabschnitt 29 des Tubenkopfes 06.1 umfasst zudem einen Schnappring 17, an dem ein Push-On-Verschluss verankerbar ist. Die Fig. 4c zeigt eine Abwandlung gegenüber der Fig. 4a, in der eine Innenoberfläche 27 des Aufnahmebehälters 09 mit der Innenoberfläche 26 des Formteils 20, insbesondere der Schulter 03 des Tubenkopfes 06.1 , verbunden ist, wozu der Aufnahmebehälter 09 einends, insbesondere im Bereich des Tubenkopfes 06 einen Umschlagsabschnitt 28 aufweist. In dieser Ausführungsform wird sichergestellt, dass das zu bevorratende oder zu verpackende Material oder der zu bevorratende oder zu verpackende Stoff nur mit der Innenoberfläche 27 des Aufnahmebehälters 09 in Kontakt kommen kann. Eine Kontaktierung mit einem Endabschnitt oder einer Außenoberfläche 25 wird dadurch verhindert.
In den Fig. 4a und 4c kann vorteilhaft ein Formkörper 20 vorgesehen sein, der neben dem Tubenmantel 05 auch den Tubenkopf 06.1 bildet. Dieser Formkörper kann aus einem oder mehreren einzelnen Teilen bestehen. Bei einer Realisierung durch mehrere Teile kann vorteilhaft für den Tubenkopf 06.1 ein festeres oder steiferes Material und für den Tubenmantel ein dünneres und/oder verform bareres Material gewählt werden. Der Tubenkopf 06.1 kann beispielsweise aus Hartpappe gefertigt sein, wohingegen der T ubenmantel 05 aus weicherem Karton gefertigt sein kann. Die trennbare Verbindung 22 kann vorteilhaft im Bereich des Umschlagabschnitts 28 ausgebildet sein.
Die Ausführungsform der Fig. 4b entspricht im Wesentlichen der mit Bezug zu den Fig. 1a, 1 b und 2 bereits beschriebenen Ausführungsform, in der der Formkörper 20 im Wesentlichen den Tubenmantel 05 bereitstellt und der Aufnahmebehälter 09 mit einem beispielsweise aus Kunststoff hergestelltem Tubenkopf 06.1 verbunden ist. Die trennbare Verbindung 22 verläuft in diesem Fall am Übergang zwischen dem den Tubenmantel 05 bereitstellenden Formteil 20 und dem Tubenkopf 06.1. In diesem Bereich kann beispielsweise im Übergangsbereich 11 ein Klebstoff oder Haftvermittler angeordnet sein. Die Verbindung zwischen Tubenkopf 06.1 und Aufnahmebehälter 09 kann auch als dritte trennbare Verbindung 22.2 ausgebildet sein, wenn beispielswese - und insofern in Abkehr von der Beschreibung der Fig. 1 a, 1 b - der Tubenkopf 06.1 aus einem recycelbarem Kunststoff besteht, der aber nicht zur Materialgruppe oder zum selben Material zählt, wie das recycelbare Material des Formkörpers 20. In diesem Fall kann nach irreversibler Trennung der beiden trennbaren Verbindungen 22, 22.2 eine getrennte Entsorgung des Formteils 20, des Tubenkopfes 06.1 und des Aufnahmebehälters 09 erfolgen, wobei bevorzugt der Tubenkopf 06.1 und der Formkörper 20 einem speziellen oder gemeinsamen Recyclingprozess zugeführt werden.
Bezüglich der Anordnung des offenen Endes des Aufnahmebehälters 09 gegenüber des Tubenkopfes 06,1 entspricht die Ausführungsform der Fig. 4b im Wesentlichen der Ausführungsform der Fig. 4a. Eine alternative Ausführungsform wird in der Fig. 4d gezeigt. Dort ist ebenfalls der Formkörper 20 im Wesentlichen so ausgebildet, dass dieser den Tubenmantel 05 oder eine Außenhülle des Tubenmantels 05 bereitstellt. Der Aufnahmebehälter 09 wird mit seinem offenen Ende in einen Übergangsbereich 11 zwischen Tubenkopf 06 und Formkörper 20 eingebracht. In diesem Fall kann die trennbare Verbindung 22 sich zwischen dem Formkörper 20 und dem Aufnahmebehälter 09 sowie dem Tubenkopf 06 erstrecken, wobei die Verbindungen untereinander so ausgeführt sind, dass bei einem händischen und/oder werkzeuglosen irreversiblen Trennen der trennbaren Verbindung 22 der Tubenkopf 06 und der Aufnahmebehälter 09 miteinander verbunden bleiben. Bevorzugt kann auch vorgesehen sein, dass insgesamt drei trennbare Verbindungen 22, 22.1 und 22.2 ausgebildet sind, zwischen dem Formkörper 20 und dem Tubenkopf 06.1 sowie dem Aufnahmebehälter 09, zwischen dem Formkörper und dem Aufnahmebehälter am rückwertigen Ende der Tube und zwischen dem Aufnahmebehälter 09 und dem Tubenkopf 06.1. In diesem Fall könnte durch entsprechende Krafteinwirkung, insbesondere durch entsprechende händische und werkzeuglose Krafteinwirkung auf die trennbaren Verbindungen 22, 22.1 und 22.2 eine Trennung des Formkörpers 20 vom Tubenkopf 06.1 und dem Aufnahmebehälter 09 und eine weitere Trennung des Tubenkopfes 06.1 vom Aufnahmebehälter 09 erreicht werden, sodass Tubenkopf 06.1 , Aufnahmebehälter 09 und Formkörper 20 jeweils gesondert entsorgt und bestenfalls recycelt werden können.
Eine weitere Ausführungsform ist in der Darstellung der Fig. 5a skizziert. Diese dient lediglich als schematische Veranschaulichung eines Prinzips. Denn die dargestellte T ube oder der T ubenkopf 06.1 zeigt sehr schematisch einen im Bereich des Auslasslochs 04 und im Bereich des Auslassabschnitts 29 verdichteten Aufnahmebehälter 09, wobei die Verdichtung des Aufnahmebehälters 09 beispielsweise durch eine Verringerung eines Durchmessers des Aufnahmebehälters 09 im Auslassabschnitt 29 und im Bereich des Auslasslochs 04 verursacht wird.
In der Ausführungsform der Fig. 5a kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter bis zum Auslassloch 04 geführt wird und/oder dieses ausbildet. Im Gegensatz zu anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen, wie beispielsweise in der Fig. 4a, 4b, wird damit insgesamt ein Kontakt des zu bevorratenden Stoffs mit dem Tubenkopf verhindert.
Um diese Verdichtung vorteilhaft nutzen zu können, kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter 09 nicht nur lose im verdichteten Zustand angeordnet ist, wie anhand der Schemadarstellung der Fig. 5a suggeriert werden könnte, sondern dass die Verdichtung mit einer Umformung und/oder thermischen Beaufschlagung einhergeht, sodass ein Abschnitt des Aufnahmebehälters 09 als verdichtete und/oder monolithische Fortsetzung ausgebildet wird, wie in Fig. 5b beispielhaft gezeigt wird, die eine entsprechend größere Wandstärke aufweist und dadurch entweder Teile des Tubenkopfes 06.1 mitausbildet oder lediglich andere Teile des Tubenkopfes 06.1 verstärkt, beispielsweise in mechanischer Hinsicht. Die Verdichtung des Materials des Aufnahmebehälters im Bereich des Auslassabschnitts 29 kann beispielsweise mit einer erhitzten Patrize erfolgen. Vorteilhaft kann ein Wulst, besonders ein Ringwulst 32 am Aufnahmebehälter 09 im Bereich des Tubenkopfes 06.1 vorgesehen sein, zum Beispiel auf Höhe eines Schnapprings 17, welcher die formschlüssige, trennbare Verbindung 22 insbesondere gegen ein Verrutschen entlang der Längsausrichtung der Tube sichert.
Dabei kann im Beispiel der Fig. 5a die trennbare Verbindung 22 an unterschiedlichen Orten oder in unterschiedlichen Bereichen ausgebildet sein, beispielsweise kann die trennbare Verbindung 22 im Bereich des Auslasslochs 04 ausgebildet sein. Aber auch eine Ausbildung der trennbaren Verbindung 22 im unteren Abschnitt des Auslassabschnitts 04 oder sogar im Bereich der Schulter 03, gegebenenfalls sogar im Bereich des Tubenmantels 05 ist grundsätzlich möglich.
Als Abwandlung der Ausführungsform der Fig. 5a kann zudem vorgesehen sein, dass der Aufnahmebehälter 09 aus dem Auslassloch 04 herausgeführt wird, über den Auslassabschnitt 29 umgeschlagen oder umgekrempelt und im Außenbereich oder auf der Außenoberfläche des Kopfes und/oder der Tube nach hinten geführt wird. Eine trennbare Verbindung kann dann auf der Außenoberfläche des Kopfes 06.1 oder des Formkörpers 20 ausgebildet sein. Bevorzugt kann der Aufnahmebehälter 09 in sich selbst übergehen oder einen mit sich selbstverbundenen doppelwandigen Schlauch ausbilden, in dessen Inneren dann der Formkörper 20 und/oder der Tubenkopf 06.1 eingeschlossen ist. In diesem Fall kann der Aufnahmebehälter im Außenbereich als Beschichtung dienen. Bevorzugt kann der Aufnahmebehälter 09 auch im Außenbereich der Tube durch trennbare Verbindung ohne wesentliche Rückstände von dem wenigstens einen Formkörper abgetrennt werden.
Die Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tube entlang einer Längsachse. Diese unterscheidet sich gerade auch im Hinblick auf den Formkörper 20 von den Ausführungsformen der Fig. 1 a bis 3. Die Fig. 6 lässt erkennen, dass der Aufnahmebehälter 09 von einem durch Aufrollen eines Streifens aus recycelbarem Material gebildeten Formkörper 20 umschlossen ist, der den Tubenmantel 05 oder die Außenhülle des Tubenmantels 05 der Tube bereitstellt. Eine gewickelte Ausführung des Formkörpers 20 zur Bereitstellung einer Außenhülle eines Tubenmantels kann beispielsweise eine vorteilhafte Anbringung ermöglichen, bei der der Tubenkopf 06.1 und der daran bereits befestigte Aufnahmebehälter um eine Längsachse rotiert werden. Die Wicklung kann eine oder mehrere Lagen aufweisen. Bei mehreren Lagen können diese vorteilhaft untereinander unverbunden oder nur an einer Längsseite miteinander verbunden sein.
Die Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackungstube, bei der die Schulter 03 flach ausgeführt ist. Die Schulter 03 und der Mantel 05 können beispielsweise aus einem oder aus zwei separaten Formteilen 20 gebildet sein. Beim Vorsehen von zwei Formteilen 20, 30 kann in dieser Ausführungsform sowie auch in anderen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass die mehreren Formteile 20, 30 untereinander durch Crimpen miteinander verbunden sind. Der restliche Tubenkopf 06.1 umfasst statt eines Schnapprings 17 ein Gewinde 31 zur Befestigung eines Verschlusses. Dieser Auslassabschnitt 29 der T ube kann beispielsweise insgesamt durch einen verdichtenden und/oder umgeformten Abschnitt eines Aufnahmebehälters 09 ausgebildet werden, der dann durch eine entsprechende Öffnung im zweiten Formteil 30 oder im gemeinsamen Formteil 20 zur Ausbildung von Schulter 03 und Mantel 05 geführt wird. In diesem Fall kann beispielsweise eine trennbare Verbindung 22 im Bereich der Schulter 03 ausgebildet sein. Alternativ kann die trennbare Verbindung 22 auch im Bereich des Tubenmantels 05 ausgebildet sein. Auch die Öffnung oder der Rand der Öffnung könnte zur Ausbildung der trennbaren Verbindung 22 dienen.
Die Fig. 8 zeigt ein Beispiel eines Etiketts mit Entsorgungshinweisen, welches auf der erfindungsgemäßen Tube angebracht werden kann. Selbstverständlich kann der Tubenmantel 05 auch mit einem solchen Hinweis bedruckt werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch vorgesehen, dass der Aufnahmebehälter 09 farbstoff- oder pigmentfrei ausgebildet ist, um auch die Wiederverwertung oder das Recycling des Aufnahmebehälters 09 zu ermöglichen oder zu verbessern.
Die Fig. 9a und 9b zeigen Beispiele einer Ausführungsform des rückwärtigen Endes einer erfindungsgemäßen Verpackungstube. Die zweite trennbare Verbindung 22.1 wird hierbei zum Beispiel wie in Fig. 9a als glatte oder wie in Fig. 9b als gefaltete Schließfalz ausgebildet. Vorteilhaft wird die trennbare Verbindung 22.1 durch insbesondere mikroskopische Prägung gebildet, wobei bevorzugt unter Druck und/oder Wärmeeinwirkung das Material des Aufnahmebehälters 09 plastisch verformt wird, so dass es die Oberflächenstruktur der benachbarten Innenseite des Formkörpers 20 annimmt. Vorteilhaft kann vor dem Verschluss der trennbaren Verbindung 22.1 eine unwesentliche Menge von Klebstoff oder Haftvermittler eine Grundsicherung der Verbindung des Aufnahmebehälters 09 und Formkörper 20 vermitteln, wodurch die trennbare Verbindung 22.1 insbesondere gegen ein Verrutschen vor oder während des Verschließens gesichert wird. Bezugszeichen
01 Tubenkörper
02 T ube / Verpackungstube
03 Schulter
04 Auslassloch
05 Tubenmantel
05.1 Seite des Tubenmantels
05.2 Seite des Tubenmantels
06 Tubenkopfbereich
06.1 Tubenkopf
07 Tubenende
08 Knickstelle
09 Aufnahmebehälter
11 Übergangsbereich
12 Ausnehmung
13 Ränder
14 Sichtfenster
15 Verschluss
16 Verbindungsabschnitt
17 Schnappring
18 Etikett
19 Außenhülle
20 erster Formkörper
21 unverschlossene Abschnitte des Tubenmantels
22 trennbare Verbindung
22.1 trennbare Verbindung (zweite)
22.2 trennbare Verbindung (dritte)
23 Auslassbereich
25 Außenoberfläche
26 Innenoberfläche 27 Innenoberfläche
28 Umschlagsabschnitt
29 Auslassabschnitt
30 zweites Formteil 31 Gewinde
32 Wulst

Claims

Ansprüche
1. Verpackungstube mit einem Aufnahmebehälter (09) zur unmittelbaren Bevorratung eines zu verpackenden oder zu bevorratenden Stoffs und wenigstens einem Formkörper (20, 30) zur Bereitstellung einer mechanischen, statischen und/oder dynamischen Stabilität der Verpackungstube (02), dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (20, 30) aus einem recycelbarem Material besteht und der Aufnahmebehälter (09) aus einem Material besteht, das an den zu verpackenden Stoff angepasst ist, wobei zwischen dem Formkörper (20, 30) und dem Aufnahmebehälter (09) oder einem mit dem Aufnahmebehälter (09) verbundenen Bestandteil der Verpackungstube (02) mindestens eine trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindung (22) ausgebildet ist, die so ausgeführt ist, dass bei einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der Verpackungstube (02) die Verbindung Bestand hat und eine händische und/oder werkzeuglose irreversible Trennung der trennbaren Verbindung (22), insbesondere durch eine Rissbildung, möglich ist.
2. Verpackungstube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Formkörper (20, 30) und dem Aufnahmebehälter (09) oder einem mit dem Aufnahmebehälter (09) verbundenen Bestandteil der Verpackungstube (02) mindestens zwei trennbare, bevorzugt formschlüssige, Verbindungen (22, 22.1 ) ausgebildet sind. Verpackungstube nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite trennbare Verbindung (22, 22.1 ) als Formschlussverbindung ausgebildet ist, die abschnittsweise, bevorzugt punktuell, mit einem Haftvermittler verstärkt ist. Verpackungstube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler rückstandslos von einer Oberfläche des Formkörpers und/oder Aufnahmebehälter lösbar ausgebildet ist. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zweite trennbare Verbindung (22.1 ) in einem rückseitigen, dem Tubenkopf gegenüberliegenden, Bereich der Verpackungstube, bevorzugt als glatte oder gefaltete Schließfalz, insbesondere durch mikroskopische Prägung, ausgebildet ist. Verpackungstube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufnahmebehälter im rückseitigen, dem Tubenkopf gegenüberliegenden, Bereich der Verpackungstube in einer Längsrichtung der Tube wenigstens bis zum dortigen Ende des Formkörpers erstreckt, so dass die zweite trennbare Verbindung in einem einzelnen und/oder gemeinsamen Verbindungsschritt ausbildbar ist. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (20, 30) im Bereich der trennbaren Verbindung (22) Perforationen, bevorzugt zum Ausbilden von Aufreißstreifen, aufweist.
8. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Formkörper (20) eine Außenhülle (19) eines Tubenmantels (05) ausbildet.
9. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste trennbare Verbindung (22) zwischen einem Tubenkopf (06.1 ) und dem den Tubenmantel (05) ausbildenden Formkörper (20) ausgebildet ist, wobei der Aufnahmebehälter (09) mit dem Tubenkopf (06.1 ) verbunden, insbesondere verschweißt, ist.
10. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte trennbare Verbindung (22.2) zwischen Aufnahmebehälter (09) und Tubenkopf (06.1 ) ausgebildet ist.
11 .Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formkörper (20), bevorzugt ein zweiter Formkörper (30) wenigstens einen Teil eines Tubenkopfes (06.1 ), bevorzugt eine Schulter (03) eines Tubenkopfes, (06.1 ) ausbildet.
12. Verpackungstube nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste trennbare Verbindung (22) zwischen einem Tubenkopf (06) und Aufnahmebehälter (09) ausgebildet ist, wobei der Aufnahmebehälter (09) mit dem Tubenkopf (06) verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (09) einen Teil eines Tubenkopfes, (06.1 ) insbesondere einen Teil eines Verschlussmechanismus des Tubenkopfes (06.1 ), ausbildet. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (09) im Bereich eines Auslassbereichs (29) einen monolithisch mit dem restlichen Aufnahmebehälter (09) verbundenen Auslass-Abschnitt aufweist. Verpackungstube nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass-Abschnitt aus verdichtetem und/oder umgeformten, bevorzugt plastifiziertem, Material des Aufnahmebehälters (09) gebildet ist. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufnahmebehälter (09) einends bis in ein Auslassloch (04) eines Tubenkopfes (06) oder darüber hinaus erstreckt. Verpackungstube nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wulst, insbesondere Ringwulst, durch den Aufnahmebehälter (09) ausgebildet wird, welcher derart an den Formkörper (20, 30) angeordnet ist, dass die trennbare Verbindung (22) durch eine formschlüssige Einrastung zwischen dem Aufnahmebehälter (09) und dem Formkörper (20, 30), insbesondere gegen ein Verrutschen entlang der Längsrichtung der Verpackungstube, unterstützt wird.
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