WO1992017299A1 - Plate brick cartridge for slide valve device and slide valve device using the cartridge - Google Patents

Plate brick cartridge for slide valve device and slide valve device using the cartridge Download PDF

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WO1992017299A1
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WO
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valve device
slide valve
plate
holder
plate brick
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PCT/JP1992/000351
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French (fr)
Inventor
Mitsukuni Sato
Yosuke Kobayashi
Masahiko Nose
Kenji Yamamoto
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co., Ltd.
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28Plates therefor
    • B22D41/34Supporting, fixing or centering means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a slide valve device, and more particularly to a plate brick cartridge for a slide valve device, and a slide valve device to which the cartridge is attached.
  • a well-known slide valve device (hereinafter referred to as an SV device) includes a plurality of plate bricks and a housing mounted on the bottom of a molten metal container for storing the plate bricks. And a sliding plate drive mechanism and a sliding plate drive mechanism that support an appropriate surface pressure between the contact surfaces of the plate bricks.
  • the plate bricks are replaced with new ones when they reach the end of their service life.
  • the replacement work is done after opening the SV unit online and removing each plate JL one by one.
  • One new plate brick is set, the surface pressure is applied by the surface pressure, and the replacement is completed.
  • the plate bricks are one-piece, and the periphery of the refractory, which has a molten steel circulation hole in the center at the center, is tightened with a steel band or iron wire, and each plate brick is delivered to the customer with one plate brick.
  • the molten steel leak and the external air entrained in the molten steel It is currently considered as a large plate brick because it is necessary to prevent it from becoming large.
  • the plate brick replacement work which is performed online after the installation is completed, is performed 20 to 30 minutes after the installation is completed. This work takes about 15 minutes, so it is a very hot heavy reinforcing work, and because it is a very hot heavy reinforcing work, the work itself is easy to get rid of. It causes troubles such as steel leakage accidents due to tomis, etc. Also, it is difficult to mechanize because refractories are set one by one.
  • the working atmosphere is poor because dust is removed due to air blow or the like because the slide valve device is cleaned after removing the refractory after use.
  • the merit is that the hot work is only mechanized, so that not only a large amount of cost is required for the mechanization, but also the refractory replacement work is performed by the worker. It is not possible to save labor.
  • Plate bricks are mostly made of refractory materials, making it difficult to process refractory materials, and it is easy to generate large cracks in the processed parts, making it difficult to install temperature sensors, etc.
  • c Plate bricks cannot be divided into separate types because they are tightened by shrink-fitting or lapping around the plate bricks. That is, in the case of an integral structure, a large crack is easily generated, and the crack generation position also varies, resulting in abnormal melting, causing troubles or shortening the service life.
  • Japanese Patent Publication No. 59-221701 discloses a technology for cutting each plate brick.
  • Japanese Patent Publication No. Sho 60-154429 discloses a method of applying a surface pressure when a flat plate brick assembly is used.
  • the present inventors have developed the present invention as a result of various studies and experiments in order to solve the above-mentioned deficiencies of the prior art, and the technical configuration of the present invention is as follows. :
  • Metal or ceramic holders are attached to the outer periphery of the side of each plate for SV device, and these holders are engaged with each other.
  • a plate assembly cartridge for an SV device having an assembling mechanism the slide plate slides on both sides of the holder for the slide plate.
  • This is a plate brick for SV equipment that is mounted in a set-knocking shape slightly from the surface.
  • a gap and / or a Z or a hole are provided for the mixture medium and / or for mounting the temperature sensor, and the gap for the refrigerant is connected to each other.
  • Mic coating is applied, and the holder is equipped with a mechanism or interlocking mechanism for crimping them together, and the plate brick for the SV device is radial from the center of the welding flow hole.
  • the joint surface between the housing and each of the plate bricks may be inclined.
  • the surface pressure load mechanism includes a drive mechanism that opens and closes the two surface pressure load clamps in the sliding direction.
  • a housing is provided with a hydraulic or pneumatic cylinder for surface pressure loading, and a remote control mechanism is attached to the surface pressure loading mechanism, and an immersion nozzle is provided.
  • the mechanism for attaching the knuckle shall be a remote control mechanism, and a heat-resistant ceramic plate shall be interposed entirely or partially between the SV device and the ladle or tundish bottom plate to provide a heat insulating structure. It is.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing main members of the present invention.
  • Figure 2 is a bottom view of Figure 1.
  • Fig. 3 is a longitudinal section showing the cartridge and the surface pressure loading mechanism of the present invention. Area view.
  • Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing an example in which a surface pressure load mechanism is provided in the holder.
  • Fig. 5 is a vertical cross-sectional view showing an example of a holder engaging mechanism.
  • Fig. 6 is a vertical cross-sectional view showing a joint between a plate brick and a holder.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view taken along the line ⁇ !-W in Fig. 6.
  • Fig. 8 is a longitudinal sectional view of another example showing the joint between the plate brick and the holder.
  • Fig. 9 is a sectional view taken along the line KK of Fig. 8.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing an example in which a temperature sensor is mounted on a holder.
  • Fig. 11 is a vertical cross-sectional view of the sliding surface of the holder with ceramic coating.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an example in which a cavity or a hole for a refrigerant is provided in the housing.
  • Figure 13 is a plan view showing an example in which a plate brick is divided into a plurality.
  • a plate brick cartridge for an SV device according to the present invention is, for example, as shown in FIG. 4, each of the plate bricks 1, 2, and 3.
  • the sliding surfaces S, S on the sliding surface side of the slide have a slight gap between them and the sliding surfaces of the upper and lower plate bricks, and slide the slide plate brick 2 It is mounted in a set-back shape from the surface. The void formed by this set back will be described later.
  • the holder has a mounting hole 4 'for mounting a temperature sensor (thermocouple) 4 on the upper and lower plate brick holders 1' and 3 'as shown in Fig. 10; As shown in FIG. 12, a number of voids 5 and Z or holes 5 ′ communicating with each other are provided in the holders 1 ′, 2 ′, 3 ′ of the upper, middle, and lower plate bricks.
  • a temperature sensor thermocouple
  • Inert gas is introduced as a refrigerant from the connection port 6 to cool the cartridge, and the inert gas is supplied to the gap between the holders around the plate brick and the housing.
  • the gas is discharged into the housing 15 to make the inside of the housing an inert atmosphere, thereby preventing oxidation of the molten steel.
  • a groove is provided for the temperature sensor.
  • a coating 7 made of a ceramic material is applied to the sliding surface side surface of the holder to prevent steel leakage from the SV device, and is used for plate bricks. The durability of refractories can be improved.
  • the plate bricks are in the molten steel flow hole 16
  • the strain generated by expansion and contraction due to heating and cooling during use Is absorbed by the dividing surface 14, thereby reducing the occurrence of cracks, enabling stable use, and extending the life of the plate brick.
  • the holder is provided with a crimping mechanism 8 in the holder portion as shown in FIG. 4 (showing a half of the cross section), and by crimping each plate brick together in advance using only the cartridge itself.
  • the surface pressure adjustment between the plate bricks can be set accurately in advance, the surface pressure load mechanism provided on the housing can be simplified, and the plate brick cartridge can be mounted in a simple manner. Mounting of the housing is easy and simple.
  • the assembling or joining surfaces of the plate and the plate bricks are inclined at a predetermined angle as shown in Figs.
  • the plate brick expands, and the plate brick and the child brick are expanded.
  • the inclination angle is the direction in which the surface pressure increases.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 6 W— ⁇ 1
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of IX—] X of FIG. Note that this inclination angle is to incline outward (as shown in Fig. 4) toward the surface pressure load direction, and it is possible to use a cushion material for the joint surface.
  • the surface pressure load mechanism of the present invention includes two surface pressure load clamps 110, Reference numerals 10 and 10 denote mechanisms which are opened and closed by the drive mechanisms 11 and 11 in the direction of the arrow.
  • the drive mechanism includes, for example, a drive source such as a motor 1 and a drive source 11. Connected screen shaft 1 2 1 2 Force, attached to housing. The clamps 10, 0 are engaged with the screw shafts 12, 12, and are opened and closed by the rotation of the drive source 11.
  • the housing is provided with a plurality of hydraulic or pneumatic cylinders 13, and the operation of these cylinders causes the plate brick cartridge to operate.
  • the above-described surface pressure loading mechanism is operated by a well-known remote control mechanism (not shown), so that it can be operated without danger and skill. Accurate surface pressure loading is possible without need.
  • the conventional surface pressure load method using a coil spring, etc. it is necessary to periodically inspect and replace the coil spring because it gradually fatigues and the load gradually decreases as it is used. is there.
  • the spring is used before replacement, there is a large variation in the surface pressure load, and the surface pressure load is reduced due to an inspection mistake, which may lead to a steel leak accident.
  • a constant surface pressure can always be applied by controlling the pressure.
  • the SV device of the present invention further includes an immersion nozzle mounting mechanism for setting the immersion nozzle 20 by a remote control mechanism as shown in FIGS.
  • the mounting mechanism of this immersion nozzle has the following configuration. Is
  • drive section 22 for raising and lowering the hook section conversion mechanism 2 for changing horizontal movement to vertical movement It consists of three parts.
  • the driving unit is a hydraulic or pneumatic cylinder or the like, and converts the driving force that operates in the horizontal direction to the operation in the vertical direction by the conversion mechanism 23.
  • the immersion nozzle is pressed to the top or lowered by moving the nozzle up and down.
  • a heat insulating ceramic plate 30 is interposed between them all or partly,
  • the heat transfer to the SV device, especially its housing, can be greatly reduced, and the temperature of the S 'device can be prevented from rising.
  • An example is shown in Fig. 1, in which the heat insulating ceramic plate (30) is partially interposed as shown.
  • the ceramic plate 30 may be provided with a fixing means exhibiting a heat insulating effect, for example, by fixing it with a bolt or by fitting a housing with a recess.
  • Carbon fiber or steel wire attached to the outer periphery of the plate brick under tension can also be used by incorporating it into the holder described above.
  • the thermal expansion of the holder can be made smaller than that of the plate brick, so that the plate brick is restrained from the entire circumference by the holder.
  • the durability of the plate brick can be improved, and the control accuracy can be improved.
  • the flow rate is controlled by preventing the spread of the crates and sliding the slide plate, or the sliding force causes the plate brick to move inside the holder. Prevents movement (gathering) and improves the control accuracy of molten steel flow rate.
  • an inert gas is supplied from the outside to cool the holder and a small gap between each holder is filled with the inert gas to prevent oxidation of molten steel. Rukoto can.
  • the holder Even if molten steel leaks from the sliding surface of the plate brick, the holder can be melted and prevented from leaking to the outside. It works. In other words, the coated ceramic prevents the metal holder from being melted and solidifies the leaked molten steel.
  • the surface pressure load can be adjusted off-line, so sufficient surface pressure control is possible.
  • the surface pressure can be loaded by the cartridge itself, there is no need to provide a surface pressure loading mechanism in the SV device, so the structure of the SV device becomes possible. In addition, mounting on the housing becomes easier. In this case, the SV device has only a simple mechanism for fixing the force grid. 2) When there is a mutual meshing mechanism
  • the clamp for surface pressure load opens and closes, so the space for inserting and removing the cartridge is large and the work is easy.
  • Hydraulic or pneumatic cylinder for surface pressure load is provided in the housing, and cooling is also easy, so heat load can be reduced.
  • the present invention relates to a slide valve device for a molten metal container, particularly a plate brick cartridge for a slide valve device, and a slide valve device to which the cartridge is attached. It is used.

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Description

明 細 書
ス ラ イ ドバル ブ装置用プ レ ー ト煉瓦カ ー ト リ ッ ジ 及び該カ — ト リ ッ ジを用いたスラ イ ドバル ブ装置 扠術分野
本発明はス ラ イ ドバルブ装置、 特にス ラ イ ドバルブ装 置用プ レ ー ト煉瓦カ ー ト リ ッ ジ、 該カ ー ト リ ッ ジを と り つけたス ラ ィ ドバルブ装置に関する。
背景技術
公知のス ラ イ ドバル ブ装置 (以下 S V装置 と言 う ) は 複数のプ レ ー ト煉瓦、 こ れ らプ レ ー ト煉瓦を格納する溶 融金属容器の底面に取 り つけたハウ ジ ン グ、 こ れ ら プ レ ― ト煉瓦の接触面間に適切な面圧力を支える面圧負荷機 構及び摺動プ レ ー 卜駆動機構 とか らな つ てい る。
プ レ ー ト煉瓦群は寿命に達 した時点で新品 と交換さ れ るが、 その交換作業はオ ン ラ イ ンで S V装置を開 き、 プ レ ー ト JLを 1 個ずつ取外 した後新品のプ レ ー ト煉瓦を 1 個ずっセ ッ ト し、 面圧負荷^構に よ り 面圧負荷 し交換 完了 と な る 。 ま た、 S V装置を取外 し、 新品のプ レ ー ト 煉瓦を組込んだ S V装置を取付ける方法 も あ り 、 こ の交 換作業は専用の機械装置で行い、 取外 した S V装置は整 備場 (オ フ ライ ン ) で整備 してお く ものであ る。
前記プ レ一 ト煉瓦は一体物でほぼ中央に溶鋼流通孔を 設けた耐火物の周囲を帯鉄又は鉄線で緊締 してお り 、 各 プ レ ー ト煉瓦 1 個ずつで客先に納入さ れ る も のであ り 、 さ ら に従来は溶鋼の リ ー ク 、 外部エア ーの溶鋼への巻込 みを防 ぐ必要があるため、 大型プレー ト煉瓦と されてい る現状である。
(1 ! 錶込終了後、 オ ン ラ イ ンで行な う プレー ト煉瓦交 換作業は、 鐯込終了後 2 0 〜 3 0 分後に行な う ため、 S V装置及び耐火物の温度がかな り高 く 、 又こ の作業は 1 5 分位かかるため、 大変な熱間重筋作業である。 また 大変な熱間重筋作業であるが故に、 作業自体がいい加減 にな り易 く セ ッ ト ミ スによる漏鋼事故等 ト ラブルの原因 にな っている。 また耐火物を 1 個ずつセ ッ トするため機 械化が難しい。
(21 整備場 (オフ ラ イ ン) で耐火物交換を行な う場合 でも、 S '装置及び耐火物の温度は室温まで下がらない う ちに交換する必要があ り、 これでも まだ熱い中での重 筋作業である。 また、 室温まで下がった後に耐火物交換 を行な う場合でも、 1 個の耐火場重量は、 5 〜 2 5 kgて あ り、 重筋作業である。
又、 作業雰囲気も、 使用後耐火物の取外し後、 スラ イ ドバルブ装置を掃除するため、 エアーブロー等によ り粉 塵雰囲気とな り悪い。 またこの場合は、 熱間作業を機械 化するだけの メ リ ッ トであ り、 機械化のために多額の費 用が必要となるだけでな く 、 耐火物交換作業は作業者に よ り行な う必要があ り省人化できない。
(3; プレ ー ト煉瓦は殆んど耐火物で構成されてお り、 耐火物の加工は難し く 、 又加工部に大きな亀裂が発生 し 易いので、 温度セ ンサー等の取付けが困難である c (4) プ レ ー ト煉瓦の周囲に帯鉄等を焼嵌み又は重ね巻 き に よ り 緊締する ため、 プ レ ー ト煉瓦を分割型 とする こ とができ ない。 即ち一体構造の場合大き な亀裂が発生 し 易 く 、 亀裂発生位置もバラ ツキがあ り 、 異常溶損 とな り ト ラ ブル発生あ る いは低寿命の原因 とな る。
(5) プ レ ー ト煉瓦の冷却効果が充分でなか っ た。 S V 装置内を空冷する のが精一杯であ り充分な冷却は行われ ず、 温度が高いために前記帯鉄の緊締効果 も な く な り 、 又は S V装置全体の歪発生が助長さ れる。
(6) プ レ ー ト煉瓦を種類毎に 1 個ずつ取出 し、 S V装 置に 1 個ずっセ ッ 卜する ため手間及び作業時間が大 と な o
(7) プ レ ー ト煉瓦のセ ッ ト ミ スが生 じ易 く 、 プ レ ー ト 煉瓦同志の調整が難 しい。
前述の如 き従来方式の欠点を解消する ために、 各プ レ — ト れんがをカ セ ッ ト 化する技術が特公昭 5 9 - 2 1 70 1号 公報に開示さ れてお り 、 カ セ ッ ト 化 したプ レ ー ト れんか 組立体を用いる場合の面圧負荷方法が特公昭 60 - 1 5 4 2 9 号公報に開示さ れている。
前記公報記載の公知技術に も カ セ ッ ト を摺動面 と平行 に挿入する ため、 下記の問題があ る :
( 1 ) 上ノ ズル (铸出 し ノ ズル 5 ) と接合 さ せるために タ ン デ ィ ッ シ ュ ( T . D ) 鉄皮に対 し直角方向に該カ セ ッ ト を移動さ せ押付ける機構が必要 とな り 、 複雑 と な る (
(2) 摺動させる為の駆動機構 (油圧シ リ ン ダー :) と の 連結が必要であ り、 その駆動機構の取付位置はカセ ッ ト 挿入位置になる為、 カセ ッ ト揷入後、 別途駆動機構を T . D又は取鍋鉄皮に取付ける必要があ り、 又カセ ッ ト との 連結作業が必要であ り実用的では無い。
(3) 上ノ ズル と接合させる為、 該公報第 1 5 図の如き テー パ ー形状にする と、 取鍋又は T . D鉄皮とカセ ッ 卜 4 2 との.間が広 く な り、 その間接合部を含むノ ズル 5 及 び 4 2 3 がむき出 しにな り、 キ レ ツは発生し易 '、 な り漏 鋼等 ト ラブルの原因となる。
又、 揷入方向にテーパーがあるため、 上ノ ズル 5 の位 置決め (ノ ズル芯に対し円周方向) が難し く 、 接合部の 目地が確実でないと漏鋼等 ト ラブルの原因となる。
(4» 該公報第 1 図に示されたプレ ー トれんがの組合せ で挿入する場合、 摺動に対しれんがの固定が出来ない点、 又、 摺動用駆動機構と連結出来ない点実用性が無い。
(51 第 3 図〜第 5 図に示された如 く 、 水平方向に挿入 する力で面圧を負荷する為、 かな り大きい力で挿入する 必要がある為、 その挿入装置が必要 'とな り、 摺動用駆動 機構との関係上実用的でない。
発明の開示
本発明者等は前述のよ う な従来技術の諸欠陥を解消す るために、 種々 検討、 実験の結果本発明を開発 したもの であ り、 本発明の技術的構成は次の とおりである :
S V装置用各プレー ト側面外周に金属又はセラ ミ ッ ク 製ホルダーを装着し、 これ らホルダーを相互に係合する 組立機構を具備する S V装置用プ レ ー ト組立体カ ー ト リ ッ ジにおいて、 ス ラ イ ドプ レ ー ト 用の前記ホル ダーの両 面をス ラ イ ドプ レ ー ト の摺動面よ り僅かにセ ッ ト ノく ッ ク 状に装着 した こ とを特徵 とする S V装置用プ レ ー ト煉瓦 力 一 ト リ ッ ジであ っ て、 前記ホルダー本体に?合媒用及び /又は温度セ ンサー装着用の空隙およ び Z又は穴が設け てあ り 、 該冷媒 '用空隙は相互に連通 した構成 と し、 更に ホルダーの摺動面側表面にセ ラ ミ ッ ク 被覆を施 し、 該ホ ル ダ一 にはそれ ら相互を圧着する機構又はかみ合わせ機 構を具備 し、 ま た、 S V装置用 プ レ ー ト煉瓦は溶鐧流通 孔中心よ り 放射状に複数個に分割 して も よ く 、 前記ホ儿 ダ一 と各プ レ ー ト煉瓦 との接合面は傾斜状で も よ い。
ま た、 S V装置用プ レ ー ト煉瓦カ ー 卜 リ ッ ジを用 いる S V装置において、 面圧負荷機構は 2 個の面圧負荷用 ク ラ ン プが摺動方向に開閉する駆動機構及びハウ ジ ン グに 面圧負荷用油圧又は空圧シ リ ン ダ一を具備する こ と を特 徵 とする S V装置であ っ て、 該面圧負荷機構に遠隔操作 機構を付設 し、 浸漬ノ ズル取付機構 も遠隔操作機構 と し 更に S V装置 と取鍋又は タ ンディ ッ シ ュ底板 との間に、 耐熱製セ ラ ミ ッ ク板を全面又は部分的に介在さ せて断熱 構造 とする ものであ る。
図面の簡単な説明
図 1 は本発明の主要部材を示す縦断面図。
図 2 は図 1 の下面図。
図 3 は本発明カ ー ト リ ッ ジ と面圧負荷機構を示す縦断 面図。
図 4 はホルダー中に面圧負荷機構を具えた例を示す縦 断面図。
図 5 はホルダーのかみ合せ機構の一例を示す縦断面図 図 6 はプレー ト煉瓦とホルダ一の接合部を示す縦断面 図。
図 7 は図 6 の^! — W線断面図。
図 8 はプレー ト煉瓦とホルダーの接合部を示す他の例 の縦断面図。
図 9 は図 8 の K— K線断面図。
図 1 0 はホルダーに温度セ ンサ一を装着 した例を示す 縦断面図。
図 1 1 はホルダ一摺動面にセラ ミ ッ ク被覆を施した縦 断面図。
図 1 2 はホ儿 ダ一に冷媒用空隙又は穴を設けた例の断 面図。
図 1 3 はプレ ー ト煉瓦を複数個に分割した例を示す平 面図。
発明を実施するための最良の形態
本発明を添付図面に示す実施例に基いて詳細に説明す 本発明 S V装置用プレー ト煉瓦カー ト リ ッ ジは、 例え ば図 4 に示す如 く 各プレ ー ト煉瓦 1 , 2 及び 3 の側面外 周に金属又はセラ ミ ッ ク製ホルダ一 1 ' , 2 ' , 3 ' 力 装着 してあ り、 こ のう ちスライ ドプレ ー ト煉瓦用のホゾ W
ダ一の摺動面側の両面 S, S は上、 下プレ ー ト煉瓦のホ ル ダ一の摺動面との間に僅かな間隙を設けて、 スラ イ ド プレー ト煉瓦 2 の摺動面よ り セ ッ トバ ッ ク状に装着 して ある。 こ のセ ッ トバ ッ ク によ り形成された空隙は後述す
5 る面圧負荷機構の作動によ り上下プレー ト煉瓦 1 , 3 と スラ イ ドブレー ト煉瓦 2 との摺動面に面圧を負荷した場 合に、 前記ホルダ一間には負荷がな く 、 各プレー ト の摺 動面にのみ面圧が負荷され、 S V装置におけるプレ ー ト 煉瓦カ ー ト リ ッ ジの密封性が向上される。
1 0 前記ホル ダーは図 1 0 に示す如 く 温度セ ンサー (熱電 対) 4 を、 上、 下プ レ ー ト煉瓦ホルダー 1 ' 及び 3 ' に 装着する装着孔 4 ' を設け、 ま た、 図 1 2 に示す如 く 、 上、 中、 下プレ ー ト煉瓦のホルダ一 1 ' 、 2 ' 、 3 ' に 相互に連通する空隙 5 及び Z又は穴 5 ' を多数設けて、
1 5 接続口 6 よ り不活性ガスを冷媒と して導入 して該カ ー ト リ ッ ジを冷却する と共に、 不活性ガスはプレ ー ト煉瓦周 囲の該ホルダ一間の隙間およびハウ ジ ン グ 1 5 内に放出 して、 該ハウ ジ ン グ内を不活性雰囲気と して溶鋼の酸化 防止を図る こ とができ る。 尚、 温度セ ンサーは溝を設け
20 てはめ込むか又はは り付け等の構成と して も よい。
前記ホルダーの摺動面側表面にセラ ミ ッ ク物質によ る 被覆 7 を施すこ とによ り、 S V装置からの漏鋼を防止 し う る構成と し、 プレ ー ト煉瓦に使用する高級耐火物の耐 用性を向上する こ とができ る。
25 プレ ー ト煉瓦は図 1 3 に示すよ う に溶鋼流通孔 1 6 中 心よ り放射状に複数個 ( 2 4個) に予じめ分割して、 前記ホル ダーに装着して使用する こ とによ り、 使用時の 加熱冷却による膨張 · 収縮に伴って発生する歪を分割面 1 4 で吸収し、 従って亀裂の発生が減少し、 安定使用が 可能とな り、 プレ ー ト煉瓦寿命が延命される。
前記ホルダーは図 4 に示す (断面の半分を示す) 如き ホル ダー部分に圧着機構 8 を具備し、 カー ト リ ッ ジ自体 のみで各プレ ー ト煉瓦同志を予め圧着する こ とによ り、 プ レ ー ト煉瓦間の面圧調整が予じめ正確に設定でき、 更 にハウ ジ ン グに設ける面圧負荷機構を簡略な もの と し得、 かつプレ ー ト煉瓦カー ト リ ッ ジのハウ ジン グの装着が容 易かつ簡単となる。
前記ホ儿 ダ一 と各プレ ー ト煉瓦との組立又は接合面は 図 5 〜図 8 に示す如 .く 所定角度の傾斜角 とする こ とによ り、 各プレ ー ト煉瓦の面圧負荷が一層効果的 とする こ と ができ、 具体例と して、 溶融金属がノ ズル内を通過する こ とによ り プレ ー ト煉瓦が膨張し、 該プレ ー ト煉瓦とホ 儿 ダ一の接合面にすべりが生じた場合に、 面圧が増加す る方向の傾斜角 とする。 図 7 は図 6 W— \1の断面図であ り、 図 9 は図 8 の IX— ] Xの断面図である。 尚、 こ の傾斜 角は面圧負荷方向に向けて外方 (図 4 に示す) に傾斜さ せる ものであ り、 接合面にはク ッ シ ョ ン材を用いて も用 い ' ά« と も い ο
本発明の面圧負荷機構は図 1 3 に示す如 く 、 2個の 面圧負荷用 ク ラ ン プ 1 0 1 0 を具備 し、 該 ク ラ ン プ 1 0 、 1 0 は駆動機構 1 1 、 1 1 に よ り 矢印方向に開閉 さ れる機構 と してあ り 、 該駆動機構は例えばモー タ 一の 如 き駆動源 と、 該駆動源 1 1に連結さ れたス ク リ ー軸 1 2 1 2 力、 らな り 、 ハウ ジ ン グに取付けてあ る。 前記ク ラ ン プ 1 0 、 】 0 は前記ス ク リ ー軸 1 2 、 1 2 に係合 さ れ、 駆動源 1 1 の回転に よ り 開閉 さ れる。
ま た、 ハウ ジ ン グには油圧又は空圧シ リ ン ダ一 1 3 が 複数個設けてあ り 、 こ の シ リ ン ダーの作動に よ り プ レ ー ト煉瓦カ ー ト リ ッ ジに面圧を負荷する機構 とな っ ている 前記面圧負荷機構は周知の遠隔操作機構 (図示せず) に よ り 操作する こ と に よ り 、 危険を伴う こ と な く かつ熟 練を要する こ とな く 正確な面圧負荷が可能であ る。 従来 の コ イ ルバネ等に よ る面圧負荷方式の場合、 コ イ ルバネ が使用 している う ち に次第に疲労 して荷重が減少 して く る ため、 定期的に検査 し、 交換する必要があ る。 新品の パ ネ装着時と交換前のバネ使用時では面圧負荷力のバラ ツキが大き く 、 又点検 ミ スに よ り 面圧負荷力が減少 し、 漏鋼事故に至る ケース も あ る。
本発明の油圧又は空圧シ リ ン ダ一によ る面圧負荷機構 の場合、 圧力を管理する こ と に よ り 、 常に一定の面圧を 負荷する こ とが出来る。
本発明の S V装置が更に図 1 及び 3 に示す如 き浸漬 ノ ズル 2 0 を遠隔操作機構に よ り セ ッ ト し う る浸漬 ノ ズル 取付機構を具備 している。
こ の浸漬 ノ ズルの取付機構は次の如 き構成か らな っ て いる
浸漬ノ ズ儿 2 0 を支持 し、 押付ける ための フ ッ ク 部 2 1 、 該フ ッ ク部を昇降させる為の駆動部 2 2 、 水平 方向の動作を垂直方向の動作に変える変換機構 2 3 よ り 構成される。 該駆動部は油圧又は空圧シ リ ンダ一等であ り、 こ の水平方向に動作する駆動力を該変換機構 2 3 に よ り垂直方向の動作に変え、 該フ ッ ク部で浸漬ノ ズルを 上 ■ 下動させる こ とによ って浸漬ノ ズルを上部に押付け た り、 下降させた りする。
本発明の S V装置の取鍋又はタ ンディ ッ シュ の取付け に当 っては、 それ らの間に断熱性セラ ミ ッ ク板 3 0 を全 面又は部分的に介在させる こ とによ り、 S V装置、 と り わけそのハウ ジ ン グへの熱伝導を大巾 に減じ、 S '装置 の昇温を防止する こ とができ る。 図 1 にその一例を示 し、 こ の例では断熱性セ ラ ミ ッ ク板 ( 3 0 ) は図示の如 く 部 分的に介在してある。 該セ ラ ミ ッ ク板 3 0 は例えばボ几 ト による固定又はハウ ジ ン グに凹所を設けて嵌装する等 断熱効果を発揮しう る取付手段をとればよい。
以上本発明を図示の具体例に基づいて説明したが、 本 発明における他の具体例を以下列記する :
(11 S V装置用プレ ー ト煉瓦カー ト リ ッ ジを取鍋又は タ ンデ ィ ッ シュ底板に対し直角方向又は ± 6 0 ° 以内か ら S V装置ハウ ジ ング内に挿入組込む機構とする こ とに よ り、 従来方式の前述した欠点が解消され、 実用機と し かつ自動化が可能となった。 (2) 複数のプ レ ー ト煉瓦 と上ノ ズル及び Z又は下ノ ズ ルを組み込んだ S V装置用 プ レ ー ト煉瓦力 一 ト リ ッ ジ と する こ と もでき る。 こ の構成とする こ と に よ り 溶融金属 容器への耐火物等部材の揷入、 セ ッ ト作業回数をへ らす こ とができ る。 ま た、 こ れ ら組立体はオ フ · ラ イ ン (O F F - L I N E )で組み込むため、 それぞれの接合 目地部を十分管 理でき る ので、 現場でのセ ッ ト ミ スに よ る ト ラ ブルを回 避でき る。
(3) 従来の よ う に、 帯鉄等の焼嵌め等に よ り 張力下に 装着 したプ レ ー ト煉瓦を前述 したホル ダ一 に組み込んて 使用する こ と もでき る。
(4) カ ー ボ ン繊維又は鋼線を張力下にプ レ ー ト煉瓦外 周 に装着 した も のを前述ホルダー に組み込んで使用する こ と もでき る。
本発明の効果を列記すれば次の とお り であ る :
(1 ) 請求の範囲第 1 項記載の発明において、 面圧を負 荷 した場合に、 該ホルダ一間にはわずかなすき 間があ り 、 各プ レ ー ト煉瓦の摺動面にのみ面圧が負荷さ れる。
(2) 請求の範囲第 2 項記載の発明において :
1 ) 摺動面への地金差 し、 プ レ ー ト煉瓦の異常溶損等 が発生する と、 プ レ ー ト煉瓦の周囲の温度が高 く な り 、 従っ てプ レ ー 卜煉瓦周囲のホルダーの温度 も高 く な る。 本発明に よ る温度セ ンサーを該ホルダーのプ レ ー ト煉瓦 近 く に設ける こ と に よ り 、 上記異常を感知する こ とが出 来る為、 漏鋼事故等 ト ラ ブルを未然に防止す る こ とが可 となる c
2 ") ホル ダーに穴又は空隙を設ける こ とによ り、 該ホ ルダ一の冷却効果を高める こ とが出来る為、 該ホル ダ一 の歪を小さ く し、 寿命を延ばすこ とが出来る。
3 又、 冷却効果を高める こ とによ り、 ホルダ一の熱 膨張をプレ ー ト煉瓦よ り小さ く する こ とが出来る為、 該 プレ ー トれんがを該ホルダーによ り全周よ り拘束する こ とにな り、 プレー ト煉瓦の耐用を向上する こ とが出来、 又制御精度が向上する。
具体的には、 キ レ ツの拡大防止、 又スライ ドプレ ー ト を摺動する こ とによ り流量制御を行なっているか、 こ〇 摺動力によ って、 該プレー トれんががホルダー内で動 く 二 と (ガ夕が生じる) を防止し、 溶鋼流量の制御精度を 向上させる。
請求の範囲第 3項記載の発明において :
い 外部から冷媒を供給する場合 1 個所に接続口を設 ける 二 とで構成される全てのホルダー内の空隙及び穴に 冷媒を供給出来る。
2 ) 具体例では、 外部よ り不活性ガスを供給し、 ホ儿 ダーを冷却する と共に、 各ホルダー間のわずかな隙間を 不活性ガスで充満する こ とによ り、 溶鋼の酸化防止をす る こ とが出来る。
(4 : 請求の範囲第 4 項記載の発明において :
プレ ー ト煉瓦摺動面よ り溶鋼がもれた場合でも、 ホル ダーを溶か して外部へ漏鋼する こ とを防 ぐ こ とが可 能となる。 つま り、 コ ーテ ィ ン グされたセラ ミ ッ ク によ り、 金属性ホルダーが溶損するのを防ぎ、 もれ出 した溶 鋼を凝固させる。
2 ) 従って、 安心して使用する こ とが出来る為、 プ レ 一 ト煉瓦を限界まで使用出来る。 又、 プレ ー ト煉瓦を必 要最小限に小さ く する こ とが出来る。
(5) 請求の範囲第 5 項記載の発明において :
1 ) 通常プレー ト煉瓦は溶鋼通過に伴な う加熱 · 冷却 によ る熱応力によ り、 溶鋼流通孔に向かって複数のキ レ ッが発生する。 プレ ー ト煉瓦の中心に大きなキ レ ツが発 生 した場合は、 異常溶損の原因 とな り、 漏鋼事故に至る 例 もある。
2 これに対 し、 予 じめ分割 してお く こ とによ り、 該 熱応力を吸収する こ とが出来、 流量制御で溶鋼が触れる 部分に大きな亀裂が発生する こ とを防止する こ とが出来
(6) 請求の範囲第 6 項記載の発明において :
1 ) ホルダーに相互圧着機構がある場合
• オフ ライ ンで面圧負荷力を調整する こ とが出来る為、 十分な面圧管理が可能。
• カー ト ッ ジ自体で面圧負荷出来る為、 S V装置に 面圧負荷機構を設ける必要がない為、 S V装置の構造が 可能となる。 又ハ ウ ジ ン グへの装着も よ り容易 とな る。 こ の場合、 S V装置には力 一 ト リ ッ ジを固定するだけの 簡単な機構が付 く だけ となる。 2) 相互かみ合わせ機構がある場合
• 各ホル ダ一の組立て用金具 (ボル ト · ナ ツ ト等) か 不要となる。
, 組立て作業が容易 となる。 従って、 自動化する場合 でも容易 となる。
- セ ッ ト ミ スが無 く なる。 例えば、 4 本のボル ト · ナ ッ トで締付ける場合、 1 本のボル ト · ナツ トを締め忘れ o こ と も あ な。
(7! 請求の範囲第 7 項記載の発明において :
1 ) プレ ー ト煉瓦とホル ダ一の一体化に於て、 間にモ 夕几、 接着材等使用する場合該モル タ ル、 接着材等を 押圧充塡し易 く なる。
2 ) プレ ー ト煉瓦が膨張し、 プレー ト煉瓦とホルダ一 間にすべりが生じた.場合でも、 面圧が増加する こ とにな り使用上安全である。
(8> 請求の範囲第 8 項記載の発明において :
1 ) 面圧負荷用 ク ラ ンプが、 開閉する為、 カー ト リ ツ ジを揷入着脱するスペースが広 く とれ作業容易 となる。
2 面圧負荷用油圧又は空圧シ リ ンダーをハウ ジ ン グ に設けたこ とによ り、 又冷却も容易に出来る為、 熱負荷 を軽減する こ とが可能。
又、 油、 圧縮空気供給用ホースが不要とな り、 配管化 出来る為、 消耗部品が減り、 安全性が増す。 (ハウ ジ ン グは取鍋、 T . Dに固定されている為)
(9: 請求の範囲第 9 項記載の発明において : n 面圧負荷機構を遠隔操作可能に した こ と に よ り 、 カ ー ト リ ッ ジの挿入セ ッ ト あ ら、 面圧負荷作業ま でを自 動化する こ とが出来る。
2 ) 铸込中であ って も、 面圧負荷力を調整 , 管理出来 る。 (従来技術では不可)
Q0) 請求の範囲第 1 0 項記載の発明において :
n 浸漬 ノ ズルの着 · 脱の自動化が可能 と な る。
2 面圧負荷用 ク ラ ンプに設けてあ る為、 カ ー ト リ ツ ジの揷入セ ッ ト作業の妨げにな らない。
(11) 請求の範囲第 1 1 項記載の発明において :
1 ) セ ラ ミ ッ ク板を介 して取鍋又は T . D鉄皮に接触 する為熱伝導に よ るハウ ジ ン グの温度上昇を大巾 に減少 する こ とが可能 とな り 、 歪の減少又ハウ ジ ン グ内に装着 さ れた面圧負荷機構の寿命 も長 く な り 安定使用が可能 と な る。
産業上の利用可能性
本発明は溶融金属容器用 ス ラ イ ドバルブ装置、 特にス ラ イ ドバル ブ装置用プ レ ー ト煉瓦カ ー ト リ ッ ジ、 該カ 一 ト リ ッ ジを と り つけたスラ イ ドバルブ装置に用いる も の であ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ス ラ イ ドバルブ装置用各プレ ー ト側面外周に金属 またはセラ ミ ッ ク製ホルダーを装着し、 これらホルダ一 を相互に係合する組立機構を具備するスライ ドバルブ装 置用プレー ト組立体力一 ト リ ッ ジにおいて、 スライ ドプ レー ト用の前記ホルダーの両面をスライ ドブレ一 トの摺 動面よ り.僅かにセ ッ トバッ ク状に装着したこ とを特徵と するスライ ドバ儿ブ装置用プレー ト'煉瓦カー ト リ ッ ジ。
2 . 前記ホルダー本体に冷媒用及び Z又は温度セ ンサ 一装着用の空隙及び穴を設けた請求の範囲第 1 項記載の スライ ドバルブ装置用プレー ト煉瓦カー ト リ ッ ジ。
3 . 前記冷媒用空隙及びノ又は穴が相互に連通してい る請求の範囲第 1 項記載のスライ ドバルブ装置用プレ ー ト煉瓦力一 ト リ ッ ジ。
4 . 前記ホルダーの摺動面側表面にセラ ミ ッ ク被覆を 施した請求項の範囲第 i 項記載のスライ ドバルブ装置用 プ レ ー ト煉瓦カー ト,リ ッ ジ。
5 . スラ イ ドバルブ装置用プレー トを溶鐧流通孔中心 よ り放射状に複数個に分割した請求の範囲第 1 項記載の ス ラ イ ドバルブ装置用プレー ト煉瓦カー ト リ ッ ジ。
6 . 前記ホルダーに栢互圧着機構又はかみ合わせ機構 を具備する請求の範囲第 1 項記載のスライ ドバルブ装置 用プレ ー ト煉瓦カー ト リ ッ ジ。
7 . 前記ホルダー と各プレ ー ト との接合面を一定の傾 斜角 と した請求の範囲第 1 項記載のスラ イ ドバルブ装置 用プ レ ー ト煉瓦カ ー ト リ ッ ジ。
8 . ス ラ イ ドバル ブ装置用プ レ ー ト煉瓦力 一 ト リ ッ ジ を用 いる ス ラ イ ドバルブ装置において、 面圧負荷機構は 2 個の面圧負荷用 ク ラ ンプが摺動方向に開閉する駆動機 構及びハウ ジ ン グに面圧負荷用油圧又は空圧シ リ ン ダー を具備する こ とを特徴とするスラ イ ドバルブ装置。
9 . 前記面圧負荷機構を遠隔操作機構 と した請求の範 囲第 8 項記載のス ラ イ ドバルブ装置。
1 0 . 前記ス ラ イ ドバルブ装置に遠隔操作可能な浸漬 ノ ズル取付機構を設けた請求の範囲第 8 項記載のス ラ イ ト バ儿 ブ装置。
1 1 . ス ラ イ ドバルブ装置 と取鍋又はタ ン デ ィ ッ シ ュ 底 板 と の間に、 耐熱性セ ラ ミ ッ ク 板を全面又は部分的に介 在さ せた こ と を特徴 とする ス ラ イ ドバルブ装置。
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