JP4359756B2 - 溶湯運搬用取鍋 - Google Patents

Description

本発明は、溶湯の鋳造場所に設置されている溶湯保持炉に、溶融したアルミニウムなどの溶湯を運搬し、供給するのに用いられる加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋に関する。

ダイキャスト法によって、アルミニウムやアルミニウム合金の鋳造品を製造する場合には、生産性を高くするために、通常多数のダイキャストマシーンを備えた工場で鋳造作業が行われる。ダイキャストマシーンへの溶湯の給湯は、溶湯保持炉から注湯鍋に溶湯を移し、注湯鍋から溶湯を供給する方法によって行われている。一方、溶湯保持炉には、常に所定の量の溶湯が保持されている必要があるため、工場内に設けられている溶解炉で溶解された溶湯や工場外から運び込まれる溶湯が、所定量が維持されるように絶えず供給されるようになっている。

図５は、従来の加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋の１例を示す断面図である。なお、図５（ａ）は溶湯運搬用取鍋全体を示す図、（ｂ）は作業用蓋を開けた状態を示す図である。図５に示した溶湯運搬用取鍋は、溶湯を収容する取鍋本体１０１と、取鍋本体を覆う上蓋１０２と、上蓋１０２の一部に形成された開口部１１１を開閉可能に覆う作業用蓋１０３と、作業用蓋１０３に設けられた取鍋内の溶湯表面（湯面）を加圧するためのガス導入部１０４と、取鍋本体１０１に設けられた出湯部１０５とを備えている。

なお、作業用蓋１０３は、取鍋本体１０１への溶湯の注入、湯面のスカム（アルミニウムの酸化物など）の除去、溶湯の温度測定などの作業に利用される開口部１１１を塞ぐものである。また、取鍋本体１０１、上蓋１０２、作業用蓋１０３の外表面は、通常鉄皮１０７、１０８、１０９によって構成されている。また、取鍋本体１０１、上蓋１０２、作業用蓋１０３などの内側は、耐火性材料１１０で内張りされている。さらに、断熱性を高めるために、耐火性材料１１０と鉄皮１０７、１０８、１０９との間に、断熱性材料などが内張りされることもある。また、出湯速度を調節したり、加圧を中止するために、導入したガスを排出するガス排出部（図示省略）が設けられている。

溶湯を出湯する際には、ガス導入部１０４から上蓋１０２に形成されている貫通孔１１２を介して空気などのガスを導入し、湯面を加圧することにより、出湯口１０６から溶湯保持炉へ溶湯を供給するようになっている。このように、湯面を加圧することによって溶湯を出湯するのは、それ以前に従来採用されていた、取鍋を傾斜させて、出湯速度を調節しながら保持炉へ注入する方法は、高度な熟練技術を必要とし、かつ数カ所の保持炉で同様な作業を行うのは作業負荷が大きかったからである。

前述のように、溶湯が工場外の溶解工場から鋳造を行う工場の溶湯保持炉に供給されることがあり、その場合には、溶湯が収容された溶湯運搬用取鍋が、トラックなどの搬送手段によって運搬される。トラックなどが公道を走行すると、路面の凹凸や曲がり角でのカーブによって湯面が大きく揺れ、そのはずみで溶湯がスプラッシュとなって、上蓋１０２や作業用蓋１０３の内面に付着することがある。

図５に示した溶湯運搬用取鍋は、ガス導入部１０４が作業用蓋１０３に設けられているタイプである（例えば、特許文献１）。ガス導入部１０４が作業用蓋１０３に設けられる以前は、ガス導入部は主として上蓋１０２に設けられていた。図５に示した溶湯運搬用取鍋の場合には、ガス導入部１０４の貫通孔１１２が、湯面から距離をとることができる作業用蓋１０３に設けられているので、ガス導入部１０４を上蓋１０２に設ける場合に比べて、貫通孔１１２が、溶湯やそのスプラッシュによって、孔詰まりを起こすことが少なくなったとされている。

作業用蓋１０３の開閉の際には、通常、作業者が、上蓋１０２の上に登り、上蓋１０２を固定しているボルトを緩め、重さ約２０ｋｇｆの作業用蓋１０３を開け、作業後、再びボルトで固定する方法が採られている。開口部１１１の近傍は、溶湯の輻射熱などにより高温となっており、開口部１１１の周りでの作業は危険性を含んでいる。

さらに、作業用蓋１０３の開閉を行うと、作業場所によっては他の装置や設備との接触等によってガス導入部１０４が損傷して、ガス漏れが起こる可能性もある。ガス漏れが生じると、容器本体１０１内の加圧が困難となり、出湯に支障を来す場合もある。

溶湯の温度を測定する場合にも、作業用蓋１０３を開けて測定している。温度測定の際には、通常、作業者が、上記の要領で作業用蓋１０３を開け、次に、先端部に温度測定用の素子（熱電対）が装着されたプローブのホルダーを手に持って、開口部１１１から素子を溶湯内に浸漬して温度測定を行う。測定後、作業用蓋１０３を閉める操作が行われている。溶湯の温度測定は、受湯直後、溶湯の出荷直前、溶湯保持炉への注入前などのタイミングで行われるので、その都度、上記の作業を行わなければならない。

この溶湯の温度測定の場合にも、作業用蓋１０３の開閉操作を伴い、開口部１１１の近傍での作業であるので、上記のように危険性を伴っている。
特許第３３２３４８９号公報

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、作業性の良好な加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋を提供することを目的としており、特に、加圧用ガスの導入及び／又は溶湯温度測定の作業性に優れた加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するための本発明に係る加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋（１）は、溶湯を収容する取鍋本体と、該取鍋本体の上端開口部を覆う上蓋と、該上蓋の一部に形成された開口部を開閉可能に覆う作業用蓋と、前記取鍋本体の下端部から前記取鍋本体より上方まで延びる出湯部とを備え、前記作業用蓋と前記上蓋の開口部との間に、該上蓋の開口部とほぼ同じ内径を有する環状部を備え、該環状部に、該環状部をほぼ水平に貫通するガス導入孔が設けられ、前記取鍋本体内を加圧するガスが、前記ガス導入孔を介して、前記取鍋本体内に導入されるように構成されていることを特徴としている。

また、本発明に係る溶湯運搬用取鍋（２）は、上記溶湯運搬用取鍋（１）において、前記環状部が、上蓋との間で着脱可能であることを特徴としている。

また、本発明に係る溶湯運搬用取鍋（３）は、上記溶湯運搬用取鍋（１）又は（２）において、前記ガス導入孔が、前記環状部内の耐熱層を貫通していることを特徴としている。

また、本発明に係る溶湯運搬用取鍋（４）は、上記溶湯運搬用取鍋（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記上蓋の外周縁と前記環状部との間の上蓋部分に、前記取鍋本体内に開口する溶湯温度測定用のプローブ挿入部を備え、さらに、該プローブ挿入部が、プローブ挿入孔をほぼ気密に封止することができるキャップを備えていることを特徴としている。

上記の溶湯運搬用取鍋（１）によれば、ガス導入部が、作業用蓋ではなく、上蓋に固定された環状部に取り付けられている。そのため、作業用蓋の開閉が容易であり、作業用蓋の開閉を行っても、ガス導入用の配管が周囲の装置類に接触して損傷を起こすことがない。また、ガス導入部とガス導入用の配管との接続部の高さが低いので、接続部の着脱操作が容易である。

また、上記の溶湯運搬用取鍋（２）によれば、環状部が上蓋との間で着脱可能に構成されており、環状部が装着された状態で、取鍋本体内の予熱や取鍋本体内への溶湯の注入を行うことができる。したがって、予熱の際に炉外に出る熱の流れが、環状部の上端と予熱用の蓋との間を通るようになるので、この熱による変形や溶湯の飛散を環状部に集中させることができる。環状部が損傷した場合には、環状部だけを交換することにより、溶湯運搬用取鍋を修復することができる。すなわち、上蓋の開口部周縁が熱による変形や溶湯の飛散による損傷を受けることを防止できるので、上蓋を修復するという大がかりな補修の機会を少なくすることが可能である。

また、前述の溶湯運搬用取鍋（３）によれば、ガス導入孔が耐熱層に設けられているので、ガス導入部を構成する金属部に、飛散した溶湯が直接付着することを防止することができる。そのため、ガス導入部の損傷が起こりにくく、ガス導入部の耐久性を高めることができる。

また、前述の溶湯運搬用取鍋（４）によれば、上蓋にプローブ挿入部が設けられているので、作業用蓋を開けて溶湯の温度を測定する必要がない。すなわち、溶湯の温度を測定する場合には、キャップを外し、温度測定用のプローブを挿入して測定し、測定が終了した際には、プローブを引き上げてキャップを装着すればよい。キャップはワンタッチで着脱することができるので、着脱が容易であり、また、プローブ挿入孔の径が小さいので、測定者が溶湯の輻射熱などの高温に曝されることがほとんどない。したがって、作業用蓋を開けて温度測定を行う従来の方法に比べると、作業性、安全性の面で著しく優れている。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態に係る溶湯運搬用取鍋を詳しく説明する。なお、各図面においては、同一又は同種の部分に同じ符号を付し、重複する説明を省略することがある。

本発明が対象としている溶湯運搬用取鍋は加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋であり、主要部の構成は図５に１例を示した従来の加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋とほぼ同様である。特に相違する箇所は、ガス導入部及び溶湯温度測定用のプローブ挿入部であるので、主としてそれらの構成を詳細に説明する。

なお、ガス導入部及び溶湯温度測定用のプローブ挿入部を除く、加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋における主要部の構成とは、図５に示したように、溶湯を収容する取鍋本体１０１と、取鍋本体の上端開口部を覆う上蓋１０２と、上蓋１０２の一部に形成された開口部１１１とを備え、さらに、取鍋本体１０１の下端部から取鍋本体１０１より上方まで延びる出湯部１０５とを備えていることである。また、取鍋本体１０１、上蓋１０２の外表面は、鉄皮１０７、１０８によって構成されており、取鍋本体１０１、上蓋１０２などの鉄皮１０７、１０８の内側には、耐火性材料又は耐火性材料と断熱性材料とで構成された内張り１１０が設けられている。

一般的な溶湯運搬用取鍋に収納される溶湯の量は、１０００ｋｇｆ前後の場合が多い。その場合、溶湯運搬用取鍋の大きさは、取鍋本体１０１の底から開口部１１１までの高さが約７００〜１２００ｍｍ程度、外径が上蓋１０２の部分で１０００〜１４００ｍｍ程度、取鍋本体１０１の内径（内張１１０の内側）が７００〜１０００ｍｍ程度、深さが７００〜１０００ｍｍ程度である。

また、取鍋本体１０１と上蓋１０２との間、上蓋１０２と作業用蓋（図５では、符号１０３）との間は、耐熱性（例えば、カーボン系）のシール材などを使用して、実質的に密封されるように構成されている。この密封の程度は、溶湯出湯時に取鍋内がゲージ圧で最高約６×１０⁴Ｐａ（約０．６ｋｇｆ／ｃｍ²）まで加圧されるので、それに耐え得る密封度であり、取鍋内の圧力調整上支障がない程度の洩れは許される範囲を意味する。また、出湯部１０５は、図５に示した出湯部のタイプに限定されるものではなく、加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋に適用されるものであればその他のタイプでもよい。

図１は、本発明の実施の形態（１）に係る溶湯運搬用取鍋に用いられる上蓋の構成を示す断面図であり、（ａ）はガス導入部を含む断面で、作業用蓋が開かれた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の断面に対してほぼ直角の方向から見た温度測定用のプローブ挿入部を含む断面で、作業用蓋が閉じた状態を示す図である。また、図２は、ガス導入部の構成例を示す要部拡大部分断面図である。

図１に示した上蓋１は、上蓋１１と、上蓋１１に設けられた開口部１２と、開口部１２を覆う作業用蓋１３と、作業用蓋１３と上蓋１１の上面との間に設けられた環状部１４と、環状部１４に設けられたガス導入孔１５と、ガス導入孔１５を含むガス導入部１６とを備えている。なお、環状部１４の外側に位置する部分のガス導入部１６は、上蓋１１の上面に固定されている。

また、図１（ｂ）に示した、溶湯温度測定用のプローブ挿入部１７は、上蓋１１の外周縁と環状部１４又は作業用蓋１３との間の上蓋に設けられており、プローブ挿入孔２０を介して、測温用プローブを用いて溶湯の温度を測定することができるようになっている。ただし、プローブ挿入部１７は、必要に応じて設けられるものであり、実施の形態（２）において詳しく説明する。

さらに、上蓋１１の上部及び側部はそれぞれ鉄皮１１ａ、１１ｂ、作業用蓋１３の上面及び側面はそれぞれ鉄皮１３ａ、１３ｂ、環状部１４の側面は鉄皮１４ａで構成されている。

図２に示したように、作業用蓋１３の側部の鉄皮１３ｂの下端部には、リング状のシール用部材１８ａ、環状部１４の上端部と下端部にはそれぞれリング状のシール用部材１８ｂ、１８ｃ、上蓋１１の環状部１４のシール用部材１８ｃに対応する位置には、リング状のシール用部材１８ｄが接合されている。これらのシール部材同士の間は、カーボン系などの耐熱性のシール材１９を使用して、実質的に密封可能に構成されている。上蓋１１と環状部１４との間は、シール部材１８ｃ、１８ｄ及びシール材１９によって密封され、着脱可能な構造となっている。ただし、環状部１４は、通常の作業時にはボルトなどによって固定されており、図１（ａ）に示したように、通常の状態では、作業用蓋１３だけが開閉可能となっている。

なお、ガス導入部１６とガス供給装置（図示省略）との間には、溶湯運搬用取鍋内の圧力を調節する圧力調節手段（図示省略）が設けられている。さらに、圧力調節手段には、必要に応じて、ガスの導入と排出を切り替える切替弁を設けることにより、ガス導入部１６を介して、溶湯運搬用取鍋内のガスを放出する機能を持たせることもできる。また、加圧用のガスには、空気が用いられることが多いが、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガスであってもよい。

図２に示したように、ガス導入部１６は、環状部１４に形成されたガス導入孔１５と、接続管２１と、接続管２１のガス供給部（図示省略）側に取り付けられたワンタッチ着脱式のカプラ２３のプラグ２３ａとを備えている。また、ガス導入部１６は、接続管２１が、支持部材２６を介して上蓋１１の上部の鉄皮１１ａに固定されている。

カプラ２３のプラグ２３ａに接続されるフレキシブルチューブなどのガス供給用配管２４の端部には、カプラ２３のソケット２３ｂが取り付けられており、ソケット２３ｂをプラグ２３ａに挿入することにより、ガス導入部１６とガス供給用配管２４とを、ワンタッチで着脱することができるようになっている。

環状部１４は、外径が作業用蓋１３の外径とほぼ同じであり、内径が上蓋１１の開口部１２の径にほぼ等しい。環状部１４の側面の鉄皮１４ａと上端部及び下端部のシール部材１８ｂ、１８ｃとの間の部分は、耐火材、断熱材などで構成された耐熱層２４で構成されている。耐熱層２４は、例えば、アルミナ系、ムライト（シリカ−アルミナ）系、珪酸カルシウム系などの耐火材、断熱キャスタブル、多孔質の成形体、ファイバ成形体などの断熱材によって構成することが好ましい。

ガス導入孔１５は上記の耐熱層２４を貫通しており、ガス導入孔１５のガス供給側は接続管２１に連結され、もう一方の側は環状部１４に内周面に開口している。また、環状部１４に設けられるガス導入孔１５の傾きは、ほぼ水平である。ただし、正確に水平である必要はなく、開口部１２に向けてやや下向きであってもよい。ほぼ水平とするのは環状部１４の厚さをできるだけ薄くするためであり、やや下向きとするのは、飛散した溶湯がガス導入孔１５にできるだけ堆積しないようにするためである。また、ガス導入孔１５の軸方向の形状は、必ずしも直管状である必要はなく、開口部１２に向けて広がりのある形状でもよい。

上記の実施の形態（１）では、環状部１４が上蓋１１と着脱可能なタイプを示したが、別の実施の形態として、環状部１４が上蓋１１に固定されているタイプであってもよい。その場合には、シール部材１８ｃ、１８ｄを省き、環状部１４の側面の鉄皮１４ａを上蓋１１の上面の鉄皮１１ａに固定すればよい。また、ガス導入部１６は支持部部材２６により、上蓋１１の上面に固定される場合を示したが、必ずしも上蓋１１に固定されている必要はない。

図１、図２から明らかなように、ガス導入部１６のガス導入孔１５は環状部１４に設けられている。従来の溶湯運搬用取鍋のように、作業用蓋１３には取り付けられていないので、作業用蓋１３の開閉操作が容易であり、ガス供給用配管２４が他の装置等との接触により損傷しガス漏れが生じる畏れもない。

上記の実施の形態（１）の場合には、環状部１４が上蓋１１と着脱可能な場合を示したが、別の実施の形態では、環状部１４と上蓋１１との間が、着脱式ではなく固定されていてもよい。

また、ガス供給用配管２４とガス導入部１６との間の接続は、カプラ２３に限定されるものではなく、その他の接続手段を用いてもよい。

取鍋本体１０１内に、加圧用のガスを導入する場合には、作業用蓋１３を閉じて固定する。次に、ガス導入部１６のプラグ２３ａにガス供給用配管２４に取り付けられたカプラ２３のソケット２３ｂを挿入し、加圧用ガス供給装置（図示省略）との間を接続することにより、加圧用のガスを導入する。

取鍋本体１０１に溶湯を注入する場合には、予め、取鍋本体１０１の耐熱層１１０などの予熱が行われる。耐熱層１１０の予熱は、約６００℃程度まで加熱するので、上蓋１１も加熱されシール部材が熱により変形することがある。また、作業用蓋１３を開けて、取鍋本体１０１に溶湯を注入する際には、開口部１２の周囲に溶湯が飛散することがある。その場合にも、溶湯の熱により、シール部等が変形することがある。上記の実施の形態（１）に係る上蓋１１の場合には、環状部１４を取り付けた状態で予熱を行うことができる。したがって、予熱の際の熱による変形や、溶湯による損傷を環状部１４に集中させることができる。環状部１４が使用できなくなった場合には、環状部を交換することにより、溶湯運搬用取鍋を修復することができる。このように、上蓋１１の損傷を防止し、上蓋１１を補修する機会を大幅に少なくすることができるので、上蓋１１のメンテナンスが極めて容易である。一方、上記の別の実施の形態の場合には、環状部１４が上蓋１１に固定されている。その場合には、予熱の際に環状部１４を取り外すことができないので、予熱時には、環状部１４ができるだけ加熱されないように、断熱材のカバー等で保護する方がよい。

図３は、本発明の実施の形態（２）に係る溶湯運搬用取鍋に用いられる上蓋に設けられた溶湯温度測定用のプローブ挿入部（以下、「プローブ挿入部」と略記する）の構成を示す断面図である。図３に示したプローブ挿入部１７は、図１に示したように、上蓋１１の外周縁と環状部１４又は作業用蓋１３との間に設けられるものであり、プローブ挿入孔２０を介して、温度測定用のプローブが、取鍋本体１０１に挿入されるようになっている。

プローブ挿入部１７は、本体部３０ａとキャップ３０ｂとで構成されている。本体部３０ａは、支持枠３１と、支持枠３１に固定されたカプラのプラグ３２とを備えており、支持枠３１が上蓋１１の上部の鉄皮１１ａに固定されている。また、プローブを取鍋本体１０１内に挿入するためのプローブ挿入孔２０は、支持枠３１とプラグ３２の内側の孔部３３と、孔部３３に続く上蓋１１の開口部３４とによって構成されている。なお、支持枠３１の内側の孔部３３及び上蓋１１の開口部３４は、耐火性材料又は断熱性材料などの耐熱層２４内に形成されている。

プラグ３２の内側の孔部３３の径は、プローブの出し入れが可能な大きさであれば良いので、２０〜４０ｍｍ程度の範囲が好ましい。また、上記の耐熱層２４内に形成される開口部３４や孔部３３の形状は、プローブの操作がしやすいように、取鍋本体１０１側に向けて広がった形状がよい。

キャップ３０ｂは、カプラのソケットに相当し、めくら栓となっている。したがって、プラグ３２へのキャップ３０ｂの着脱により、ワンタッチでプローブ挿入部１７の開閉を行うことができる。また、キャップ３０ｂの内側には、Ｏリング３５が装着されているので、キャップ３０ｂをプラグ３２に嵌め込むことにより、プローブ挿入孔２０を気密に封止することができる。

取鍋本体１０１内の溶湯の温度を測定する場合には、キャップ３０ｂを外し、プローブ挿入孔２０から温度測定用のプローブを挿入して測定し、測定が終了した際には、プローブを引き上げてキャップ３０ｂを装着すればよい。キャップ３０ｂの着脱が容易であり、また、プローブ挿入孔２０の径が小さいので、測定者が溶湯の輻射熱などの高温に曝されることがほとんどない。

図４は、別の実施の形態に係る温度測定用のプローブ挿入部の構成を示す断面図であり、（ａ）は本体部とキャップがカプラで構成された例、（ｂ）はカプラを用いない本体部とキャップで構成された例である。

図４（ａ）に示したプローブ挿入部１７Ａは、図３に示したプローブ挿入部１７に設けられていた支持枠３１を省いたタイプである。すなわち、カプラのプラグ３２が本体部に相当し、直接上蓋１１の上部の鉄皮１１ａに固定されている。キャップ３０ｂ等その他の構成は、プローブ挿入部１７の場合と同じである。

図４（ｂ）に示したプローブ挿入部１７Ｂは、本体部４０ａとキャップ４０ｂとで構成されており、管状の本体部４０ａは直接上蓋１１の上部の鉄皮１１ａに固定されている。キャップ４０ｂは平板状であり、本体部４０ａに対して開閉可能に取り付けられている。また、本体部４０ａに、一端部が回転可能に取り付けられた可倒式のボルト４１が取り付けられており、キャップ４０ｂの外周部に設けられた平面視凹部に、ボルト４１が嵌まるようになっている。図４（ｂ）に示したように、ボルト４１を立てて、ナット４２を用いてキャップ４０ｂを締め付けることにより、プローブ挿入孔２０を封止することができるように構成されている。なお、本体部４０ａとキャップ４０ｂとの合わせ面には、カーボン系などの耐熱性のシール材を挟み、シール効果を高めることが好ましい。

本発明の実施の形態（１）に係る溶湯運搬用取鍋に用いられる上蓋の構成を示す断面図であり、（ａ）はガス導入部を含む断面で、作業用蓋が開かれた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の断面に対してほぼ直角の方向から見た温度測定用のプローブ挿入部を含む断面で、作業用蓋が閉じた状態を示す図である。 ガス導入部の構成例を示す要部拡大部分断面図である。 本発明の実施の形態（２）に係る溶湯運搬用取鍋に用いられる上蓋に設けられた溶湯温度測定用のプローブ挿入部の構成を示す断面図である。 別の実施の形態に係る温度測定用のプローブ挿入部の構成を示す断面図であり、（ａ）は本体部とキャップがカプラで構成された例、（ｂ）はカプラを用いない本体部とキャップで構成された例である。 従来の加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋の１例を示す断面図であり、（ａ）は溶湯運搬用取鍋全体を示す図、（ｂ）は作業用蓋を開けた状態を示す図である。

符号の説明

１１、１０２ 上蓋
１２、１１１ 上蓋の開口部
１３、１０３ 作業用蓋
１４ 環状部
１５ ガス導入孔
１６ ガス導入部
１７ プローブ挿入部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ シール部材
２０ プローブ挿入孔
２３ カプラ
２３ａ プラグ
２３ｂ ソケット
３０ａ、４０ａ 本体部
３０ｂ、４０ｂ キャップ
１０１ 取鍋本体
１０５ 出湯部
１０７，１０８、１０９ 鉄皮
１１０ 耐火性材料

Claims (4)

1. 溶湯を収容する取鍋本体と、該取鍋本体の上端開口部を覆う上蓋と、該上蓋の一部に形成された開口部を開閉可能に覆う作業用蓋と、前記取鍋本体の下端部から前記取鍋本体より上方まで延びる出湯部とを備える加圧出湯型の溶湯運搬用取鍋であって、
   前記作業用蓋と前記上蓋の上面との間に、前記上蓋の開口部とほぼ同じ内径を有する環状部を備え、
   該環状部に、該環状部をほぼ水平に貫通するガス導入孔が設けられ、
   前記取鍋本体内を加圧するガスが、前記ガス導入孔を介して、前記取鍋本体内に導入されるように構成されていることを特徴とする溶湯運搬用取鍋。
2. 前記環状部が、上蓋との間で着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の溶湯運搬用取鍋。
3. 前記ガス導入孔が、前記環状部内の耐熱層を貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶湯運搬用取鍋。
4. 前記上蓋の外周縁と前記環状部との間の上蓋部分に、前記取鍋本体内に開口する溶湯温度測定用のプローブ挿入部を備え、該プローブ挿入部が、プローブ挿入孔をほぼ気密に封止することができるキャップを備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の溶湯運搬用取鍋。

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