WO1992016308A1 - Rakel und/oder rakelvorrichtung - Google Patents

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WO1992016308A1
WO1992016308A1 PCT/AT1992/000039 AT9200039W WO9216308A1 WO 1992016308 A1 WO1992016308 A1 WO 1992016308A1 AT 9200039 W AT9200039 W AT 9200039W WO 9216308 A1 WO9216308 A1 WO 9216308A1
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doctor
doctor blade
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    • B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material

Definitions

  • the subject matter of the invention presented herewith is a squeegee and / or squeegee device for various uses, such as e.g. coating application or removal of substances on / from flat surfaces, e.g. Goods webs, transport webs, conveyor belts, rollers or the like.
  • doctor blade which consists of at least one preferably one-piece doctor blade holding and pressure bar, the one Doctor blade or its part designed as a working element (working edge or the like) (or inserted into it) at the contact point presses against one or at least one working surface (contact zone), which may also include a template, a screen cylinder or the like. can be.
  • doctor blade work parts are attached to doctor blade holding parts and that these doctor blade holding parts are attached to the respective doctor blade working attached to the machine and in any case held so that the forces required for squeegee pressure are introduced via these holding parts and transferred to the squeegee working part.
  • Squeegee devices or application devices which lie loosely movably on the application surface, including those which are loaded with gravity or weight or by mechanical means, and especially those which are pressed magnetically.
  • Loose or attached to brackets, which are magnetically pressed are known in numerous variants, primarily such squeegees, especially roller squeegees, which are made of magnetizable material, but also those which are connected to parts made of magnetizable material, and pressed or additionally pressed thereby are known.
  • a very general disadvantage inherent in magnetic doctor blade technology is that any magnetizable material can only be magnetized up to a certain degree of saturation and that in practice, between the pole faces of the magnetic device and the doctor blades or magnetizable parts of doctor blade devices to be magnetized , considerable distances have to be bridged. Since these two disadvantages have an additive effect, the designer and the user of such devices often reach the limits of the possible applications. In practical terms, this means that with magnetic doctor devices, in particular magnetic roller doctor blades of small diameter, it is not possible to achieve sufficiently high contact forces, so that their application, which would often be very necessary, has to be dispensed with.
  • the object of the invention thus presented is to eliminate the disadvantages described above which are inherent in the prior art and to provide a versatile doctor blade or doctor blade device which can be used in a variety of ways, works with great precision but is nevertheless very simple in construction and is easy to handle create.
  • the squeegee or squeegee device consists of a squeegee holding and pressure bar and a squeegee bar which is designed or is a working element at the squeegee contact point and which is movable along its entire length in the vertical or approximately vertical direction to the work surface, touching the surface and preferably more than encompassing or engaging half of the cross-sectional circumference of the squeegee strip / the working element; into the groove-shaped recess of the doctor blade holding and pressure bar, which enables this connector connection, is in the area transmitting the doctor pressure force between these two bars, extending over their longitudinal extent, a pressure elastic, the pressure force comparing and / or given if generating element, adjoining both strips and possibly also encompassing the squeegee in a U-shape and thus also touching the two side surfaces.
  • This new constructional fact according to the invention results in a fundamentally new, furious fact, which causes the working edge of the working element to lie against the working surface or stencil in a completely uniform, adapting manner, and consequently results in high-precision squeegee work, but apart from the design features described and illustrated here also the material selection and cross-sectional dimensioning corresponding to the idea of the invention in functional terms, ie results-based, is essential.
  • FIGS. 2 to 17 The squeegees and squeegee devices constructed in accordance with the invention shown in FIGS. 2 to 17 were preceded by FIG. 1 taken from the prior art, which illustrates one of the efforts made up to now to increase the contact pressure of a magnetically pressed squeegee roller of relatively small diameter: the second roller placed on the work roll is intended to increase the contact pressure of the work roll; the holder required for this is designed as a second function as a height-adjustable stowage profile strip.
  • FIG. 2 shows an illustration of the essential inventive facts or design features of a doctor device 1 designed according to the invention in an abstract representation: a doctor holder and pressure bar 2 with a U-shaped cross section, which is formed by a recess-shaped recess 3, with a this groove-shaped recess 3 inserted pressure-elastic element 5, which in this exemplary embodiment according to FIG. 2 is designed as a further profiled strip, again with a U-shaped cross section, and for the purpose of increasing it the pressure elasticity may have incorporated a cavity 56.
  • the doctor profile strip or the actual doctor element 4 is located adjacent to this pressure-elastic profile element 5, which is inserted into the groove-shaped recess 3 so that it can be moved by sliding.
  • This doctor element 4 is also held in the groove-shaped recess 33 of the elastic profile element 5 so that it can be moved .
  • the squeegee and pressure bar 2 is held between sliding elements 6 so that it can be moved.
  • the squeegee strip 4 touches in the work area an optionally flat or curved or rounded work surface 7 or material web 72 lying thereon (not shown in the drawing) (work table or magnetic work table 71, counter roller, magnetic roller with magnet 71).
  • the doctor pressure is - abstracted by a strong arrow 203 - caused either by mechanical means (not shown) or by magnetic attraction, for which it is intended according to the invention to manufacture the doctor and pressure bar 2 (at least partially) from magnetic material.
  • doctor pressure generation can be combined with one another.
  • the elements generating the magnetic force can be connected to the doctor blade holding and pressure bar 2 and that in this case the work table or the work roll consists of magnetizable material.
  • the small double arrow inserted in the arrow 203 representing the contact pressure indicates the sliding mobility of the strips or the elements 2 and 4 in the direction of the vertical axis on the work surface or their relative displaceability relative to one another, which is one of the essential features of the invention.
  • the other figures show pressure-elastic bodies in different design variants, which, however, do not grip the doctor element 4 in a touching manner on three surfaces as shown in FIG. 2, but only the side or surface opposite the doctor contact area touch the squeegee 4, at which the Rakelaipreßkraft is introduced into the squeegee.
  • the doctor element which is a roller in some exemplary embodiments, is movable in the recess 3 in the doctor holding and pressing line. held, which can also be held pivotably.
  • FIG. 3 to 5 show three further exemplary embodiments of doctor devices 1 constructed according to the invention and their essential structural parts.
  • Fig. 3 the squeegee and pressure bar
  • the bar 2 is slidably held by two bars 6 which are attached in a fixed manner.
  • the working element 41 is rounded and lies against the working surface 7.
  • the strips 6 are U-shaped as a holding body.
  • the squeegee strip 44 has a slide-bearing-shaped recess into which a working element 43 is inserted so as to be rotatable or fixed in terms of rotation.
  • the work surface is designed as a magnetic table 71 on which a web 72 and a template 73 lie.
  • FIG. 5 corresponds to a combination of FIGS. 3 and 4, it being shown in dashed lines that the bar 2, if a large Rakelaipreßkraft is required for which the magnetizable mass of the bar 2 is too low, depending on Requirement enlarged as a bar 21 can be formed.
  • the intermediate bar 42 is drawn in dashed lines because such a bar could be omitted in the particular exemplary embodiment of FIG. 5 if the working element 43 is used in a rotationally fixed version.
  • FIG. 6 essentially corresponds to FIG. 3, differently from this the working element 45 is shaped at an acute angle and the squeegee pressure is brought about by the weight of the bar 2 and by additional weights 22, which are only shown symbolically. Instead of one element 5, two elements 51 and 52 having the same function are used. In Fig. 7, a support beam 61, for example with screw connections 62, is fixed in place, similar to that shown in Fig. 4. As shown in FIGS. 4 and 5 and in other figures (but not shown in FIG.
  • the contact 2 can be introduced into the bar 2 by means of a magnetic force caused by a magnetic device and / or a pressure generated by means of a liquid or gaseous medium become; in this case, the vertical sliding mobility of the bar 2 is only effective when the magnetic force is switched on.
  • the combination of two different contact forces can bring about a correspondingly greater total contact force by adding together.
  • one of the two contact pressure components can be used to make a basic setting of the contact pressure, which is correctly dimensioned for the slowest possible working speed, and can then use the second contact pressure component, for example, to increase the contact pressure required when the speed increases can be carried out automatically by means of electronic control - the pressing force can also be reduced if the speed is reduced.
  • a bar 23 is held on a joint 124 so that it can rotate and an elastic doctor blade 47 is inserted into the bar 46.
  • the strip 24 has a circular cylindrical shape over its entire length, but it would suffice if only those points were formed in a circular or rounded manner at which the slide holding parts 64 abut.
  • the bar 4 is formed with an acute-angled working element 45, the recess 3 is arranged asymetrically in the bar 24 and is provided in the opening area with projections 31 which prevent the bar 4 from undesirably sliding out when the bar 24 is lifted off .
  • An ann 25 is fastened to the bar 24, by means of which the pivoting mobility is limited by means of adjustable stops 26.
  • Fig. 10 is similar to the embodiment of Fig. 9, but is torn off Drawn arm 27 part of an auxiliary device, on which the bar 24 is rotatably fixed - possibly vertically movable, possibly oscillating - is held.
  • a flexurally and pressure-elastic working element 47 is inserted into the strip 46, the bending of which results from the movement of the template 73 in the direction of the arrow 74 and from the magnetically effected squeegee pressure.
  • a stowage profile bar 28, which can be pivoted and rotated about this bar, is plugged onto the bar 24, the pivoting movement of this bar 28 is actuated by a swivel device 29.
  • FIG. 11 shows a bar 2 with extension bars 201, by means of which the bar 2 is held on threaded spindles 202 in such a way that the bar 2 can be moved in height or its distance from the working surface 72 can be adjusted.
  • the strip 2 is pressed against a pressure-elastic element 53, which is not solid, but solid. Changing the distance of the bar 2 changes the contact pressure.
  • FIGS. 12 to 14 show design examples of doctor devices according to the invention, each using more than one doctor blade or doctor bar, which can be designated by the generic term splitting doctor blades: between two doctor bars - which could also be called sealing strips in this type of function a gap-shaped or trough-shaped substance space 75 is formed, into which the substance is supplied through a gap 76 and optionally through bores 77 from either a trough space 78 or from a closed cavity 79. The supply in this cavity takes place through an opening 80.
  • the trough space 78 is shown in Fig. 12 by e.g. two Vierkan tubes 81 and 82 formed, which are sealingly attached to the comb-shaped bar 2 and to stirrup plates 83.
  • the trough space is formed by a trough wall 84 and by the working surface 7 and by the end plates 83. Except for the
  • a bar 2 is also present in FIG. 13, a bar 2 a, which on the Trough wall 84 is fastened and a strip 4a seals against the surface 7. 13, the contact pressure is introduced magnetically and / or, for example, pneumatically or hydraulically through the element 5, for which a counter-support shown in broken lines is required as an auxiliary device.
  • a D ⁇ ppel doctor blade 48 with two elements 54, 55 is inserted into the recess of the bar 2.
  • the substance is supplied through a hollow body 85.
  • FIG. 16 shows an embodiment in which the bar 4 is U-shaped in addition to the embodiment variants shown in other figures, as a result of which four times the sliding surface is in contact with the bar 2, the doctor blade pressure is applied magnetically and / or mechanically e.g. with hydraulic auxiliary devices drawn in dashed lines, the same situation also applies to FIG. 12.
  • FIG. 17 a device in the type of construction corresponding to FIG. 16 and similar to the types of function shown in FIGS. 12 to 15 is turned through 180 °, i.e. working from bottom to top.
  • the squeegee strip 4 is designed as a hollow body 49 which has a working element 45 shaped at an acute angle and a working element 43 with a circular cross section.

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Abstract

Rakel und/oder Rakelvorrichtung für verschiedenartige Verwendungen wie z.B. beschichtendes Auftragen oder Abnehmen von Substanzen, mit mindestens einer Rakel, die aus mindestens einer, vorzugsweise einteiligen Rakelhalte- und Anpreßleiste besteht, die eine Rakelleiste bzw. deren als Arbeitselement ausgebildeten Teil an der Anliegestelle unter Einbeziehung eines zwischen beiden Leisten angeordneten elastischen Elementes gegen eine bzw. mindestens eine Arbeitsfläche preßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Anpreßleiste (2, 2a, 23, 24) in vertikaler oder in annähernd vertikaler Richtung schiebe- oder schwenkbeweglich gehalten und die Rakelleiste (4, 4a, 42, 44, 46) in gleicher Richtung schiebebeweglich in einer nutförmigen Ausnehmung (3) der Rakelhalte- und Anpreßleiste gehalten ist.

Description

Rakel und/oder Rakelvorrichtung
Gegenstand dieser hiermit vorgestellten Erfindung ist eine Rakel und/oder Rakelvorrichtu g für verschiedenartige Verwendungen, wie z.B. beschichtendes Auftragen oder Abnehmen von Substanzen auf/von ebene(n) Flächen, wie z.B. Warenbahnen, Transportbahnen, Transport¬ bänder(n), Walzen o.dgl. und/oder zum Reinigen und/oder zum Trocknen von glatten, rauhen oder genarbten Flächen, Warenbahnen, Transport¬ bändern, Walzen und dgl., mit mindestens einer Rakel, die aus minde¬ stens einer vorzugsweise einteiligen Rakelhalte- und Anpreßleiste besteht, die eine Rakelleiste bzw. deren als Arbeitselement (Ar¬ beitskante o.dgl.) ausgebildetes (oder in diese eingesetztes) Teil an der Anliegestelle gegen eine bzw. mindestens eine Arbeitsfläche (Anliegezone) preßt, die gegebenenfalls auch eine Schablone, ein Siebzylinder o. dgl. sein kann.
Rakeln und Rakelvαrrichtungen, die so vielseitig für so unterschied- liehe Zwecke angewendet werden können, sind bisher kaum bekannt ge¬ worden, fast alle der bisher bekannten Rakeln und Rakelvorrichtungen sind vorzugsweise für spezielle Anwendungszwecke geeignet. Die hier¬ mit zur Vorstellung gelangende Erfindung bietet deshalb so umfang¬ reiche und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, weil dieser Erfin- düng neu gewonnene Erkenntnisse zugrundeliegen, die für das Konstru¬ ieren von Rakeln und Rakelvorrichtungen einen ganz neuen Weg eröff¬ nen.
Die meisten der bisher bekannten Konstruktionen sind dadurch gekenn- zeichnet, daß die Rakelarbeitsteile an Rakelhalteteilen befestigt sind und daß diese Rakelhalteteile an der jeweiligen Rakelarbeitsma- schine befestigt und jedenfalls so gehalten sind, daß die zur Rakel- anpressung erforderlichen Kräfte über diese Halteteile eingeleitet und auf den Rakelarbeitsteil übertragen werden.
Es sind auch solche Rakelgeräte bzw. Auftragungsgeräte bekannt, die lose beweglich an der Auftragungsfläche anliegen, darunter solche, die mit Schwerkraft oder gewichtskraftbelastet oder mit mechanichen Hilfsmitteln angepreßt werden und vor allem solche, die magnetisch angepreßt werden. Lose oder an Halterungen befestigt eingelegte Ra- kein, die magnetisch angepreßt werden, sind in zahlreichen Varianten bekannt, und zwar vorwiegend solche Rakeln, vor allem Rollrakeln, die aus magnetisierbarem Material bestehen, aber auch solche, die mit Teilen aus magnetisierbarem Material verbunden sind und dadurch angepreßt oder zusätzlich dadurch angepreßt werden, sind bekannt.
Ein der Magnetrakeltechnik anhaftender, ganz allgemeiner Nachteil ist, daß jedes agnetisierbare Material nur bis zum Erreichen eines bestimmten Sättigungsgrades magnetisiert werden kann und daß in der Praxis, zwischen den Polflächen der Magneteinrichtung und den zu ma- gnetisierenden Rakeln bzw. magnetisierbaren Teilen von Rakelvorrich¬ tungen, erhebliche Distanzen zu überbrücken sind. Da diese beiden Nachteile addierend wirken, stößt der Konstrukteur und der Anwender solcher Einrichtungen oft an die Grenzen der Anwendungsmöglichkeit. Praktisch gesprochen bedeutet dies, .daß mit Magnetrakeleinrichtun- gen, insbesondere Magnetrollrakeln kleiner Durchmesser, keine aus¬ reichend hohen Anpreßkräfte erzielt werden können, so daß auf deren Anwendung, die oft sehr erforderlich wäre, verzichtet werden muß. Will der Anwender, anstatt einer magnetisch angepreßten Rollrakel kleinen Durchmessers, eine magnetisch angepreßte Streichrakel ein- setzen, so bietet sich zwar die Möglichkeit an, ein solches Rakel- element nur im Anliegebereich mit einer sehr kleinen Rundung zu ver¬ sehen und in dem von der Auftragungsebene entfernten Bereich zu ver¬ breitern und auch seine Höhe so groß zu dimensionieren, daß der Querschnitt, bzw. die Größe der magnetisierbaren Masse, je nach Er- fσrdernis dimensioniert werden kann. Die Praxis hat aber gezeigt, daß damit andere Nachteile verbunden sind, die der Anwendung solcher Rakeln in der Praxis entgegenstehen: es sind dies die in der Technik allgemein bekannten Geradheits- bzw. Verbiegungsprobleme. Die Eigensteif igkeit solcher Rakelelemente ist für Rakelarbeiten, die mit hoher Präzision erfolgen sollen, zu groß, dies insbesondere bei großen Arbeitsbreiten, die aber jetzt in der Praxis immer mehr gefragt sind. Wie bekannt, wachsen Verbiegungspro¬ bleme derartiger Teile proportional zur dritten Potenz ihrer Länge.
Dieser allgemeine Nachteil der Verbiegungsprobleme haftet aber selbstverständlich nicht nur solchen magnetisch angepreßten Rakeln sondern auch den mit mechanischen Hilfsmitteln angepreßten Rakel an. Die gesamte Beschichtungs- und Auftragungstechnik hat in allen Bran¬ chen, die mit Rakeln arbeiten, sehr darunter zu leiden; es sind zahlreiche Erfindungen und Konstruktionen bekannt, deren Aufgabe nur darin besteht, an Rakeln auftretende Geradheitsprobleme und daraus entstehende Auftragungsungleichmäßigkeiten zu beseitigen.
Der hiemit vorgestellten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vor- beschriebene, den Stand der Technik anhaftende Nachteile zu beseiti¬ gen und eine vielseitig verwendbare, mit sehr großer Präzision ar¬ beitende, dennoch aber sehr einfach konstruierte und einfach zu handhabende Rakel bzw. Rakelvorrichtung zu schaffen.
Die erfindungsgemäße Rakel bzw. Rakelvorrichtung besteht aus einer Rakelhalte- und Anpreßleiste und aus einer Rakelleiste, die an der Rakelanliegestelle als Arbeitselement ausgebildet bzw. ein solches ist und die auf ihre gesamte Erstreckungslänge in vertikaler oder annähernd vertikaler Richtung zur Arbeitsfläche schiebebeweglich, flächenberührend und vorzugsweise mehr als zur Hälfte des Quer- schnittsumfanges der Rakelleiste/des Arbeitselementes umgreifend oder eingreifend ist; in die, diese Ste /Sdiiebeverbindung ermögli¬ chende nutförmige Ausnehmung der Rakelhalte- und Anpreßleiste, ist in dem die Rakelanpreßkraft übertragenden Bereich zwischen diesen beiden Leisten, über deren Längserstreckung reichend, ein druckela¬ stisches, die Anpreßkraft vergleichmäßigendes oder /und gegebenen- falls erzeugendes Element, an beide Leisten anliegend und ggf. die Rakelleiste auch u-förmig umgreifend und somit auch die beiden Sei¬ tenflächen berührend, eingesetzt.
Aus diesem neuen erfindungsgemäßen Konstruktionssachverhalt entsteht ein grundlegend neuer furiktioneller Sachverhalt, der völlig gleich¬ mäßiges, anpassendes Anliegen der Arbeitskante des Arbeitselementes an der Arbeitsfläche bzw. Schablone.und demgemäß hochpräzise Rakel¬ arbeitsleistung bewirkt, wobei aber außer den hier beschriebenen und zeichnerisch dargestellten Konstruktionsmerkmalen auch die dem Er¬ findungsgedanken entsprechende Materialauswahl und Querschnittsdi- ensionierung in funktioneller Hinsicht, d.h. ergebnisbezogen, von wesentlicher Bedeutung ist.
in funktioneller Hinsicht neuartig ist unter anderem auch der in einem der Ansprüche zur Darstellung gelangende Sachverhalt des kom¬ binierten Gegeneinander- und Zusammenwirkens von zwei völlig unter¬ schiedlichen Arten der Anpreßdruckerzeugung.
Den in den Fig. 2 bis 17 dargestellten, erfindungsgemäß konstruier¬ ten Rakeln und Rakelvorrichtungen wurde eine dem Stand der Technik entnommene Fig. 1 vorangestellt, die eine der bisher unternommenen Bemühungen zur Erhöhung der .Aπpreßkraft einer magnetisch angepreßten Rakelrolle relativ kleinen Durchmessers deutlich macht: die auf die Arbeitsrolle aufgelegte zweite Rolle soll die Anpreßkraft der Ar¬ beitsrolle erhöhen, die hierzu erforderliche Halterung ist als Zweitfunktion als höhenverstellbare Stauprofilleiste ausgebildet.
Die Fig.2 zeigt eine Darstellung der wesentlichen Erfindungssachver- halte bzw. Konstruktionsmerkmale einer erfindungsgemäß konstruierten Rakelvorrichtung 1 in abstrahierender Darstellungsart: eine Rakel¬ halte- und Anpreßleiste 2 mit u-förmigem Querschnitt, der durch eine πutföπrdge Ausnehmung 3 gebildet wird, mit einem in diese nutfö mige Ausnehmung 3 eingelegten druckelastischen Element 5, das in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 als eine weitere Profilleiste mit wiederum u-förmigem Querschnitt ausgebildet ist und zwecks Erhöhung der Druckelastizität einen Hohlraum 56 eingearbeitet haben kann. An diesem druckeleastischen Profilelement 5, das in die nutförmige Aus¬ nehmung 3 schiebebeweglich eingelegt ist, anliegend befindet sich die Rakelprofilleiste bzw. das eigentliche Rakelelement 4, Auch die- ses Rakelelement 4 ist in der nutförmigen Ausnehmung 33 des elasti¬ schen Profilelementes 5 schiebebeweglich gehalten. Die Rakelhalte- und Anpreß- leiste 2 ist zwischen Gleitelementen 6 schiebebeweglich gehalten. Die Rakeleleiste 4 berührt im Arbeitsbereich eine wahlwei¬ se ebene oder gewölbte bzw. gerundete Arbeitsfläche 7 bzw. zeichne- risch nicht gesondert dargestellte darauf anliegende Materialbahn 72 (Arbeitstisch oder Magnetarbeitstisch 71, Gegenwalze, Magnetwalze mit Magnet 71) . Die Rakelanpreßkraft wird - abstrahierend durch einen kräftigen Pfeil 203 dargestellt- entweder durch mechanische Mittel (nicht dargestellt) oder durch magnetische Anzieheungskraft bewirkt, wofür es erfindungsgemäß vorgesehen ist , die Rakelhalte- und Anpreßleiste 2 (zumindest teilweise) aus magnetischen Material herzustellen. Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß mehrere Arten der Rakelanpreßkrafterzeugung addierend miteinander kombiniert wer¬ den können. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die die Ma- gnetkraft erzeugenden Elemente mit der Rakelhalte- und Anpreßleiste 2 verbunden sein können und das diesfalls der Arbeitstisch bzw. die Arbeitswalze aus magnetisierbarem Material besteht. Der in den die Anpreßkraft darstellenden Pfeil 203 eingesetzte kleine Doppelpfeil kennzeichnet die Schiebebeweglichkeit der Leisten bzw. der Elemente 2 und 4 in Richtung der senkrechten Achse auf die Arbeitsfläche bzw. deren relative Verschieblichkeit gegeneinander, die eines der we¬ sentlichen Erfindungskennzeichen ist.
Im Gegensatz zu Fig.2 zeigen die weiteren Figuren druckelastische Körper in unterschiedlichen Ausführungsvarianten, die das Rakelele¬ ment 4 jedoch nicht so wie in Fig.2 dargestellt an drei Flächen be¬ rührend umgreifen sondern nur die dem Rakelanliegebereich gegenüber¬ liegende Seite bzw. Fläche der Rakelleiste 4 berühren, an der die Rakelaipreßkraft in die Rakelleiste eingeleitet wird. Das Rakelele- ment,das in manchen Ausführungsbeispielen eine Rolle ist, ist schiebebeweglich in der Ausnehmung 3 der Rakelhalte- und Anpreßlei- ste gehalten, die auch schwenkbeweglich gehalten sein kann.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen drei weitere Ausführungsbeispiele erfin¬ dungsgemäß konstruierter Rakelvorrichtungen 1 bzw. deren wesentliche Konstruktionsteile. In Fig. 3 wird die Rakelhalte- und Anpreßleiste
2 mit z.B. hydraulisch betätigten Hilfsmitteln, die ortsfest ange¬ bracht sind, angepreßt. In der Leiste 2 befindet sich eine nutförmi- ge Ausnehmung 3, in die die Rakelleiste 4 eingesetzt ist. Zwischen der Rakelleiste 4 und der Leiste 2 ist ein druckelastisches Element 5, das als Hohlkörper ausgebildet ist, in die nutförmige Ausnehmung
3 eingelegt. Die Leiste 2 wird von zwei Leisten 6, die ortsfest an¬ gebracht sind, gleitbeweglich gehalten. Das Arbeitselement 41 ist gerundet und liegt an der Arbeitsfläche 7 an.
In Fig. 4 sind die Leisten 6 U-förmig als Haltekörper ausgebildet. Die Rakelleiste 44 hat eine gleitlagerförmige Ausneh ug in die ein Arbeitselement 43 drehbeweglich oder drehfixiert eingesetzt ist. Die Arbeitsfläche ist als Magnettisch 71 ausgebildet, auf der eine Bahn 72 und eine Schablone 73 aufliegt.
Der in Fig. 5 dargestellte Sachverhalt entspricht einer Kombination der Fig. 3 und 4, wobei in strichlierter Ausführung dargestellt ist, daß die Leiste 2, falls eine große Rakelaipreßkraft gefordert wird, für die die magnetisierbare Masse der Leiste 2 zu gering ist, je nach Erfordernis vergrößert als Leiste 21 ausgebildet sein kann. Die Zwischenleiste 42 ist deshalb strichliert gezeichnet, weil eine sol¬ che Leiste im besonderen Ausführungsbeispiel der Fig. 5 weggelassen werden könnte, falls das Arbeitselement 43 in drehfixierter Ausfüh¬ rung verwendet wird.
Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Fig. 3, unterschiedlich dazu ist das Arbeitselement 45 spitzwinkelig geformt und die Rakelanpre߬ kraft wird durch das Eigengewicht der Leiste 2 und durch zusätzlich aufgesetzte Gewichte 22, die nur symbolisch dargestellt sind, be- wirkt. Anstatt eines Elementes 5 sind zwei, diesem funktionsgleiche Elemente 51 und 52 eingesetzt. In Fig. 7 ist ein Tragholm 61, z.B. mit Verschraubungen 62, ortsfest angebracht, ähnlich wie in Fig. 4 dargestellt. In die Leiste 2 kann, wie in Fig. 4 und 5 und in anderen Figuren dargestellt (in Fig. 7 aber nicht gezeichnet) durch einen Magneteinrichtung magnetisch be¬ wirkte Anpreßkraft oder/und eine mittels eines flüssigen oder gas¬ förmigen Mediums erzeugte Anpreßkraft eingeleitet werden; diesfalls wird die vertiJale Schiebebeweglichkeit der Leiste 2 nur beim Hinzu¬ schalten der Magnetkraft wirksam. Die Kombination zweier unter- εchiedlicher Anpreßkräfte kann durch addierendes Zusammenwirken eine dementsprechend größere Gesamtanpreßkraft zustande bringen. Des wei¬ teren kann z.B. bei einem geschwindigkeitsvariablen Rakelprozeß mit einer der beiden Anpreßkraftkσmponenten eine Grundeinstellung der Anpreßkraft vorgenommen werden, die für die langsamste in Betracht kommende Arbeitsgeschwindigkeit richtig bemessen ist und kann dann, mit der zweiten Arpreßkraftkαmponente die bei Geschwindigkeitserhö¬ hung erforderlich werdende Anpreßkrafterhöhung z.B. durch elektroni¬ sche Steuerung automatisch durchführen - ebenso kann bei Verringe¬ rung der Geschwindikeit die Anpreßkraft verringert werden.
In Fig. 8 ist eine Leiste 23 an einem Gelenk 124 drehschwenkbeweg- lich gehalten, in die Leiste 46 ist eine elastische Rakelklinge 47 eingesetzt.
in Fig. 9 ist die Leiste 24 auf ihrer gesamte Länge kreiszylindrisch geformt, es würde aber genügen, wenn nur jene Stellen kreiszylin¬ drisch oder gerundet geformt wären, an welchen die Gleithalteteile 64 anliegen. Die Leiste 4 ist mit einem spitzwinkeligen Arbeitsele¬ ment 45 ausgebildet, die Ausnehmung 3 ist in der Leiste 24 asy me- trisch angeordnet und ist im Öffnungsbereich mit Vorsprangen 31 ver¬ sehen, die die Leiste 4 beim Abheben der Leiste 24 an unerwünschtem Herausgleiten hindern. An der Leiste 24 ist ein Ann 25 befestigt, durch den die Schwenkbeweglichkeit mittels verstellbaren Anschlägen 26 begrenzt wird.
Fig. 10 ist ähnlich der Ausführung Fig. 9, jedoch ist der abgerissen gezeichnete Arm 27 Teil einer Hilfsvorrichtung, an der die Leiste 24 drehfixiert - gegebenenfalls höhenbeweglich, gegebenenfalls pendelnd - gehalten ist. In die Leiste 46 ist ein biege- und druckelastisches Arbeitselement 47 eingesetzt, deren Verbiegung aus der Bewegung der Schablone 73 in Richtung des Pfeiles 74 und aus der magnetische be¬ wirkten Rakelanpressung resultiert. Auf die Leiste 24 ist eine um diese drehschwenkbar bewegliche Stauprofilleiste 28 aufgesteckt, die Schwenkbewegung dieser Leiste 28 wird durch eine Schwenkvorrichtung 29 betätigt.
Fig. 11 zeigt eine Leiste 2 mit Ansatzleisten 201, durch die die Leiste 2 an Gewindespindeln 202 so gehalten ist, daß die Leiste 2 höhenbeweglich bzw. in ihrer Distanz zur Arbeitsfläche 72 verstell¬ bar ist. In Richtung des Pfeiles 203 wird die Leiste 2 gegen ein druckelastisches Element 53, das nicht als Hohlkörper sondern massiv ausgebildet ist, gepreßt. Distanzveränderung der Leiste 2 bewirkt Veränderung des Anpreßdruckes.
Die Fig. 12 bis 14 zeigen Konstruktionsbeispiele erfindungsgemäßer Rakelvorrichtungen unter Verwendung von jeweils mehr als einer Rakel bzw. Rakelleiste, die mit dem Gattungsbegriff Spaltrakeln zu be¬ zeichnen sind: zwischen zwei Rakelleisten - die in dieser Funktions¬ art auch Dichtleisten genannt werden könnten - ist ein spalt- oder trogförmiger Substanzraum 75 gebildet, in den die Substanz durch einen Spaltz 76 und gegebenenfalls durch Bohrungen 77 aus entweder einem Trograum 78 oder aus einem geschlossenen Hohlraum 79 zugeführt wird. Die Zuführung in diesem Hohlraum erfolgt durch eine Öffnung 80.
Der Trograum 78 wird in Fig. 12 durch z.B. zwei Vierkan rαhre 81 und 82 gebildet, die an der kammartig ausgebildeten Leiste 2 und an Stirrplatten 83 abdichtend befestigt sind.
In Fig. 13 wird der Trograum durch eine Trogwand 84 und durch die Arbeitsfläche 7 und durch die Stirnplatten 83 gebildet. Außer der
Leiste 2 ist in Fig. 13 auch eine Leiste 2a vorhanden, die an der Trogwand 84 befestigt ist und eine Leiste 4a abdichtend an die Flä¬ che 7 andrückt. In die Rakelhalteanpreßleiste 2 in Fig. 13 wird die Anpreßkraft magnetisch oder/und z.B. pneumatisch oder hydraulisch durch das Element 5 eingeleitet, wofür eine strichliert eingezeich- nete Gegenabstützung als Hilfseinrichtung erforderlich ist.
In Fig. 15 ist eine Dσppel-Rakelleiste 48 mit zwei Elementen 54, 55 in die Ausnehmung der Leiste 2 eingesetzt. Die SubstanzZuführung er¬ folgt durch einen Hohlkörper 85.
Die Fig. 16 zeigt ein Ausführungsbeispiel, in dem die Leiste 4 zu¬ sätzlich zu den in anderen Figuren dargestellten Ausführungsvarian¬ ten U-förmig ausgebildet ist, wodurch eine vierfache Gleitflächen¬ berührung zur Leiste 2 entsteht, die Rakelanpressung erfolgt magne- tisch und/oder mechanisch z.B. mit strichliert gezeichneten, hydrau¬ lischen Hilfsvorrichtungen, derselbe Sachverhalt ist auch für Fig. 12 zutreffend.
In der Fig. 17 ist eine Einrichtung in der der Fig. 16 entsprechen- den Konstruktionsart und ähnlich den in den Fig. 12 bis 15 darge¬ stellten Fuhktionsarten um 180° gewendet, d.h. also von unten nach oben arbeitend, dargestellt. Die Rakelleiste 4 ist als ein Hohlkör¬ per 49 ausgebildet, der ein spitzwinkelig geformtes Arbeitselement 45 und ein Arbeitselement 43 mit kreisförmigem Querschnitt aufweist.
Diese besonderen Ausbildungsformen der Leiste 4/49 in den Fig. 16/17 bietet unter anderem den anwendungstechnischen Vorteil, daß keine Substanz in die zwischen den Gleitflächen der Leisten 2 und 4 beste¬ henden Spalträume gelangen kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Rakel und/oder Rakelvorrichtung für verschiedenartige Verwendun¬ gen wie z.B. beschichtendes Auftragen oder Abnehmen von Substanzen auf/von ebene(n) Flächen wie z.B. Warenbahnen, Transportbahnen, Transportbänder(n) , Walzen odgl. und/oder zum Reinigen und/oder zum Trocknen von glatten, rauhen oder genarbten Flächen, Warenbahnen, Transportbändeln, Walzen und dgl. , mit mindestens einer Rakel, die aus mindestens einer, vorzugsweise einteiligen Rakelhalte- und An- preßleiste besteht, die eine Rakelleiste bzw. deren als Arbeitsele¬ ment (Arbeitskante odgl.) ausgebildeten (oder in diesen eingesetz¬ ten) Teil an der Anliegestelle unter Einbeziehung eines zwischen beiden Leisten - der Rakelhalte- und Arpreßleiste und der Rakellei¬ ste - angeordneten elastischen Elementes gegen eine bzw. mindestens eine Arbeitsfläche (Anliegezone) preßt, die ggf. auch eine Schablo¬ ne, ein Siebzylinder odgl. sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Anpreßleiste (2, 2a, 23,24) in vertikaler oder in annähernd vertikaler Richtung schiebe- oder schwenkbeweglich ge¬ halten und die Rakelleiste (4, 4a, 42, 44, 46) in gleicher Richtung schiebebeweglich in einer nutförmigen Ausnehmung (3) der Rakelhalte- und Anpreßleiste gehalten ist.
2. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der nutförmigen Ausnehmung (3) im Bereich zwischen den Leisten (2 und 4) ein druckelastisches Element (5) eingelegt ist, das mindestens in dem die Rakelanpreßkraft übertragenden Be¬ reich über die gesamte Erstreckungslänge (•-•••Arbeitsbreite) der Rakel¬ vorrichtung an der Rakelhälte- und Arpreßleiste (2) und an der Ra¬ kelleiste (4) die Rakelaipreßkraft übermittelnd anliegt.
3. Rakel und/oder Rakelvαrrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (5) mit einer die Rakelleiste (4, 4a, 42, 44, 46) umgreifenden und somit auch an deren Seitenflächen anliegenden Querschnittsform ausgebildet ist.
4. Rakel und/oder RakelVorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (4) in dem ela¬ stischen, die Rakelleiste (4) auch an deren Seitenflächen berühren¬ den, druckelastischen Profilelement (5) schiebebeweglich gehalten bzw. eingesetzt ist.
5. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Profilelement (5) mit einem die Elastizität erhöhenden Hohlraum (55) versehen ist.
6. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Elemet (5) nur als Hohlkörper, z.B. als Schlauch, ausgebildet ist, der mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllt ist und dessen Druckela- stizität durch diese Füllung beeinflußt, d.h. verändert bzw. durch fallweise Weglassung der Füllung bis auf die Eigenelastizität der Wandung verringert werden kann.
7. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das druckelastische Profilelement ohne
Hohlraum, z.B. als Rundprofil, ausgebildet und an der Schmalseite der Nut (3) in diese eingelegt ist, wobei dessen Durchmesser vor¬ zugsweise der Breite der Nut (3) entspricht.
8. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Profilelement (5) in der nutförmigen Ausnehmung (3) schiebebeweglich eingesetzt ist.
9. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurchgekennzeichnet, daß die zum korrigierend anpassenden Verbiegen bzw. Zurechtbiegen der Rakelleiste (4, 4a, 44, 46) samt deren Arbeitselement (41, 43, 45, 47) in Relation zum jeweiligen Längserstreckungsmaß insgesamt erforderlichen Verformungskräfte er- heblich geringer sind, als die für die jeweils zu leistende Rakelar¬ beit erforderliche Rakelaipreßkraft.
10. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Rakelleiste (4, 4a, 44, 46) oder/und deren Arbeitselement bzw. Teile (41, 43, 45, 47) derselben druckelastisch ist bzw. sind.
11. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, . daß das druckelastische bzw. druckvergleichmäßigende Element (5, 51-55) lose zwischen beiden Lei- sten dh. in die nutförmige Ausnehmung der Rakelhalte- und Anpreßlei¬ ste (2, 2a, 23, 24) eingelegt ist, oder an einer dieser beiden Lei¬ sten befestigt oder in eine dieser beiden Leisten eingearbeitet ist.
12. Rakel und/oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das druckelastische Element
(5, 51-55) aus einem massiven oder einem Hohlkörper besteht und der eingeleitete Druck davon aufgenommen und vergleichmäßigend weiterge¬ leitet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in den Hohlkörper ein, gegebenenfalls unter vari¬ ablem Druck stehendes Medium eingebracht ist, das den Rakelaipreß- druck selbst erzeugt und nach beiden Seiten hin weiterleitet, wobei der Druck auf das Arbeitselement (41, 43, 45, 47) und gegen die Rakelhalte- und Arpreßleiste (2, 23, 24) wirkt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der als Arbeitselement ausgebildete Teil der Ra¬ kelleiste in seiner Profilform und Materialbeschaffenheit der jewei- ligen Rakelarbeitsleistung entsprechend ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in die Rakelleiste (44, 46, 49) ein Arbeitselement (43, 47) eingesetzt ist, das aus einem Profilstab mit vorzugsweise kleinem Querschnitt besteht, der mehrkantig, gerundet oder auch kreisrund geformt sein kann.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelvorrichtung mit zwei gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche gebauten Rakeln bestückt bzw. ausgebildet ist, die parallel und mit Abstand zueinander angeordnet sind und daß die aufzutragende Substanz bzw. ein Teil der zu entfer¬ nenden Substanz im Abstandsbereich zwischen beiden Rakeln (Rakellei¬ ste, Arbeitselement) zugeführt bzw. abgeleitet wird (Fig. 12, 13, 14 und 17).
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die aufzutragende Substanz aus einem trogför igen (78) oder gegebenenfalls allseitig geschlossenen Hohlraum (79) der Auftragungsstelle zugeleitet wird.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß anstelle eines druckelastischen Elementes zwei oder mehrere solcher Elemente (51, 52, 54, 55) zusammenwirkend vor¬ handen sind.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Anpreßleiste (2, 23, 24) in oder an einer Haltevorrichtung (6, 61, 25, 64) gleit- oder schwenk¬ beweglich gehalten ist und scmit bei vertikaler oder ungefähr verti- kaier Anordnung auf einer horizontal oder schräg oder ge¬ wölbt/gerundet verlaufenden Fläche (72, 73) mit ihrem Eigengewicht, d.h. also mittels Schwerkraft, auf der Rakelleiste (4, 44, 46) bzw. auf deren Arbeitselement (41, 43, 45, 47) aufliegen und daß gegebe¬ nenfalls in eine in dieser Vorrichtungskonstruktionsart angeordnete Rakelhalte- und Anpreßleiste (2, 23, 24) eine zusätzliche Anpre߬ kraft eingeleitet bzw. aufgebracht werden kann.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Arpreßleiste (2, 23, 24) zu- mindest teilweise aus magnetisierbarem Material besteht und daß mit der Rakelvorrichtung eine Magneteinrichtung (71) verbunden ist, die diese gegebenenfalls zusätzlich wirkende Rakelaipreßkraft magnetisch erzeugt.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß räumliche Anordnungen möglich sind, durch die die sσhwerkraftbewirkte Rakelanpressung verringert oder aufgehoben ist und zur Gänze durch mechanisch oder/und magnetisch bewirkte Kräfte zustandegebracht wird (Fig. 13 und 17) .
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelanpreßkraft in die Rakelhalte- und An¬ preßleiste (2, 2a, 23, 24) wahlweise gemäß Anspruch 20 durch ein Ma¬ gnetfeld bzw. eine Magneteinrichtung oder/und eine andersartige Kraftquelle erzeugt und in die Rakelhalte- und Arpreßleiste (2, 2a, 23, 24) eingeleitet wird.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in die Rakelleiste eine elastische Klinge (47) oder ein Profilstab (43) , gegebenenfalls mit kreisrundem Quer- schnitt, als Arbeitseleroent eingesetzt ist und daß ein solcher Pro¬ filstab mit kreisförmigem Querschnitt gegebenenfalls drehfixiert oder drehbeweglich ist.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß gemäß Fig. 5 nur ein Arbeitselement (43) mit kreisförmigem Querschnitt - vorzugsweise drehbeweglich - und ein druckelastisches Element in die nutförmige Ausnehmung der Rakelhalte- und Anpeßleiste (2) eingesetzt ist und daß anstelle der Rakelleiste gegebenenfalls nur ein schmales Zwischenelement (42) , das vorzugsweise ein Gleitelement ist, eingesetzt ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Arpreßleise (24) zumindest in Teilbereichen ihrer Längserstreckung und ihres Unfanges kreiszylin- drisch oder gerundet geformt und mit diesen gerundeten Teilen dreh- oder schwenkbeweglich gehalten ist, wobei das Ausmaß dieser Schwenk- oder Drehbeweglichkeit gegebenenfalls begrenzt und/oder gesteuert werden kann.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Arpreßleiste (23) z.B. gemäß
Fig. 8 oder Fig. 14 an einem Drehgelenk (124) schwenkbar gehalten ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Rakelhalte- und Arpreßleiste (24) gemäß Fig.
10 zumindest in ihrer der Arbeitsbreite entsprechenden Längserstrek- kung kreiszylindrisch geformt und daß eine Stauprofilleiste (28) dreh/schwenkbeweglich daran gelagert ist.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelvorrichtung gemäß Fig. 12 bis 14 und 17 aus zwei oder mehreren Rakeleinheiten besteht und mit einer Sub- stanzzuführungεeinrichtung, die trogförmig (78) oder als geschlosse¬ ner (79) Hohlkörper ausgebildet sein kann, kombiniert ist.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Rakelvorrichtung gemäß Fig. 15 mit einer in Zwillingsform ausgebildeten Rakelleiste (48) und mit einer dazwi¬ schen befindlichen SubstanzZuführung, die gegebenenfalls aus einem geschlossenen Hohlraum (85) erfolgt, ausgestattet ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennezichnet, daß gemäß Fig.16 die Rakelleiste (4), die Rakelhalte- und Arpreßleiste (2) umfassend, nach außen gestülpt ist und demzu- folge an den Schiebegleitflächen (6) anliegt.
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