WO1992015810A1 - Durchfluss-kontrollventil - Google Patents

Durchfluss-kontrollventil Download PDF

Info

Publication number
WO1992015810A1
WO1992015810A1 PCT/CH1992/000039 CH9200039W WO9215810A1 WO 1992015810 A1 WO1992015810 A1 WO 1992015810A1 CH 9200039 W CH9200039 W CH 9200039W WO 9215810 A1 WO9215810 A1 WO 9215810A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow
valve
guide cylinder
control element
bore
Prior art date
Application number
PCT/CH1992/000039
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dusko Maravic
Original Assignee
Dusko Maravic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dusko Maravic filed Critical Dusko Maravic
Publication of WO1992015810A1 publication Critical patent/WO1992015810A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/081—Safety arrangements for preventing water damage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves
    • F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
    • F16K17/32—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting on a servo-mechanism or on a catch-releasing mechanism

Definitions

  • the invention relates to a flow control valve.
  • Such valves are known. They are installed in a line and have the task of controlling the flow through this line, or rather to monitor it.
  • This monitoring function can consist in that the valve does not allow more fluid to flow through than is specified, even if the pressure on the supply side increases. So its function is more than that of a simple throttle valve.
  • Other functions that can be assigned to a flow control valve are that the valve blocks the flow if an excessive amount of fluid flows through.
  • Another task of a flow control valve can be that it blocks the flow at a low flow rate, as happens when there is a leak.
  • the flow control valve In the event of excessive flow, such as occurs in the event of a pipe break or the bursting of a hose, the flow control valve should, if possible close quickly, while the flow interruption does not necessarily have to be quick in the event of leakage.
  • water is let in in certain cycles for a certain period of time. This water inlet time is controlled by means of electromagnetic valves. If such a valve gets stuck, this can lead to flooding. It is advantageous here to install a flow control valve in the feed line, which blocks the flow after the intended flow time has been exceeded.
  • flow control valves which can perform these functions alone or in combination with other valves. If several valves are required to carry out the desired control function, the system becomes quite expensive. This is particularly true if, in addition to a valve actuated by the pressure of the flow fluid, a valve which can be actuated by external energy, such as an electrovalve, is required.
  • Most of the flow control valves known today are of different types, depending on whether they should perform one or the other control function.
  • Most of the known flow control valves are designed so that they only one or at most two of the desired Kon can perform troll functions. This makes the manufacture of such flow control valves more expensive and also inhibits their general use, where this would be advantageous in the interest of safety.
  • the invention has set itself the task of creating a flow control valve with a uniform basic structure, which can be given very different characteristics by using different control elements.
  • the invention is based on a flow control valve with a housing in which a flow around the insert is attached, on the input side a guide cylinder with a spring-loaded control element and on the output side a master cylinder connected to the guide cylinder with a spring-loaded shooting piston guided therein comprises, wherein the control element has a valve plate closing the inlet opening in the idle state with a shaft guided in the guide cylinder.
  • a centrally arranged sealing element is held in the bottom of the guide cylinder, next to which at least one through opening from the guide cylinder to the master cylinder remains free, and that the control element has at least one central through hole having .
  • the central sealing element can either be fixed or axially resilient. Is the central sealing element ⁇ firmly held down in the guide cylinder, it forms a stop for the shaft of the control element. This means that the control can only take two shop orders. If, on the other hand, the central sealing element is held axially resilient, the control element receives three operational orders. This enables the flow control valve to give additional shooting characteristics.
  • FIG. 1 shows a central longitudinal section through a flow control valve according to the invention
  • FIG. 4 shows a section as in FIGS. 2 and 3, but with a modified control element
  • Figure 5 shows a section through a flow control valve, in which the central sealing element is resiliently held
  • FIG. 1 shows a flow control 1 valve 1 in the central longitudinal section, the main components of which are a two-part housing 1, 2, with an inlet opening E in part 1 and an outlet opening A in part 2. With an insert 3 held in the housing so that it can flow around on all sides is.
  • qer insert is provided with lateral ribs 31 which are held in the housing 1, 2.
  • the insert 3 comprises a guide cylinder 32 which is open on the inlet side and one out! Asssei ti g open master cylinder 33.
  • a Schi i esskol ben 35 loaded by a spring 34 and in the guide cylinder, the shaft 41 of a control element 4 is guided.
  • the control element 4 has essentially the shape of a poppet valve with a shaft which, as mentioned, is slidably guided in the guide cylinder.
  • a spring 42 presses down on the plate of the valve, which in the rest position, that is, when no fluid flows through the valve, the on opening E closes.
  • the plate and shaft of the control element have a central bore 43.
  • a sealing element 44 is held at the bottom in the guide cylinder, for example a relatively soft plastic or rubber washer, the diameter of which is larger than the diameter of the central bore of the control element.
  • the sealing element is arranged in such a way that, in addition to the same, at least one through opening 45 leads from the guide cylinder to the master cylinder.
  • annular seal 21 is inserted, on which the shooting piston comes to rest under certain operating conditions and blocks the flow of genes.
  • FIG. 2 shows the position under normal flow conditions.
  • the control element has moved downwards to such an extent that the sealing element closes the central through hole. Therefore, no fluid flows into the space above the shooting piston. If the flow ceases, for example by closing a tap connected on the outlet side to the flow valve, the control element returns to its rest position according to FIG. 1. If the cocks were not turned off properly, so that a low flow rate; a leak remains, this is not enough to open the flow control valve 1.
  • the control element therefore remains in the "rest position", but through the central bore, fluid now penetrates through the side openings into the space above the firing cylinder, so that it closes despite the slight pressure drop.
  • the flow control valve shown in Figures 1-3 is a valve that closes in the event of leakage.
  • the valve can be converted into a flow time control valve by modifying the control element slightly.
  • the shaft of the control element is provided with a radially extending capillary bore 48 which opens into the central bore. This is shown in Figure 4.
  • the space above the slide piston is therefore slowly filled until it finally stops the flow.
  • Such a flow time control valve can, as mentioned above, be advantageously installed in the feed line before a washing machine and offers additional security against overflow if a valve of the machine does not close properly .
  • FIG. 5 shows a flow control valve, which corresponds in general to the valve according to FIG. 1, but with the centrally arranged sealing element 44a axially is resiliently held in the guide cylinder. This allows the control element to assume three different positions, as shown in FIGS. 6 to 8.
  • FIG. 6 shows the control element in the rest position, in which there is no flow, but the valve closes slowly in the event of leakage.
  • FIG. 7 shows the control element at normal flow, in which the lower end of the shaft rests on the sealing element.
  • fluid flows into the master cylinder, so that the valve closes after a certain time.
  • FIG. 8 shows the case where the flow exceeds the normal level, for example in the event of a pipe break or when a hose bursts in a line connected to the outlet side of the flow control valve.
  • the flow control valve has the following characteristics:
  • valve stops the normal flow after a certain time
  • the valve closes relatively quickly in the event of a pipe break.
  • the flow control valve shown in FIG. 5 differs from the valve shown in FIG. 1 by an axially displaceable, spring-loaded sleeve 5, which in the idle state and with slight excess pressure in the master cylinder releases certain openings 37 so that the firing piston quickly returns to its starting position can.
  • Guide cylinder and master cylinder can be formed in one piece or consist of separate parts.
  • Seal element 43a arranged at the bottom in the guide cylinder, for good storage and, if necessary, a bracket with pretension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

Der Sinn dieser Erfindung liegt darin, möglichst viele verschiedenartige, leitungsgebundene Transport-, Hydraulik-, Behälter- und Pneumatiksysteme vor den Betriebsfolgeschäden zu schützen. Die Aufgabe liegt also darin, einerseits das Entweichen des Arbeitsmediums aus dem System und andererseits die unausweichlichen Folgeschäden zu verhindern. Dem Durchfluss-Kontrollventil werden hinsichtlich seiner Anwendung keine Grenzen gesetzt, so dass der Aggregatzustand des Arbeitsmediums, der Systemdruck und die -temperatur sowie die Grösse und das Material des Ventils eine untergeordnete Rolle spielen.

Description

DURCHFLUSS-KONTROLL VENTIL
Die Erfindung bezieht sich auf ein Durchfluss-Kontrollventil. Derartige Ventile sind bekannt. Sie werden in eine Leitung eingebaut und haben die Aufgabe den Durchfluss durch diese Leitung zu kontrollieren oder besser gesagt, zu überwachen. Diese Ueberwachungsf unkti on kann darin bestehen, dass das Ventil nicht mehr Fluid durchströmen lässt, als vorgegeben ist, auch wenn der Druck an der Zufuhrseite zunimmt. Seine Funktion ist also mehr, als die eines einfachen Drosselventils. Weitere Funktionen, die man einem Durchfluss-Kontrollventil übertragen kann, bestehen darin, dass das Ventil den Durchfluss sperrt, wenn übermässig viel Fluid durchfliesst. Eine weitere Aufgabe, eines Durchfluss-Kontrollventiles kann darin bestehen, dass es bei geringem Durchfluss, wie dies bei Leckage vorkommt, den Durchfluss sperrt.
Bei übermässigem Durchfluss, wie er beispielsweise bei einem Rohrbruch oder beim Platzen eines Schlauches auftritt, sollte das Durchfluss-Kontrollventil möglichst rasch schliessen, während die Durchfluss-Unterbrechung bei Leckage nicht unbedingt rasch vor sich zu gehen braucht. In gewissen Fällen, beispielsweise bei Waschmaschinen, wird in bestimmten Zyklen Wasser eingelassen, währenc einer bestimmten Zeitdauer. Diese Wassereinlasszeit wird mittels elektromagnetischen Ventilen gesteuert. Bleibt ein solches Ventil hängen, kann dies zu einer Ueberschwemmung führen. Hier ist es von Vorteil, in die Zufuhrleitung ein Durchfluss-Kontrollventil einzubauen, welches nach Ueberschreiten der vorgesehenen Durchflusszeit den Durchfluss sperrt.
Zur Beherrschung sämtlicher obgenannten Kontrollfunktionen sindn Durchfluss-Kontrollventile bekannt, die alleine oαer in Kombination mit weiteren Ventilen diese Funktionen ausüben können. Werden zum Ausüben der gewünschten Kontrollfunkti on mehrere Ventile benötigt, wird die Anlage recht teuer. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn zusätzlich zu einem durch den Druck des Strömungfluies betätigten Ventil noch ein durch Fremαenergie betätigbares Ventil, wie zum Beispiel ein Elektroventil benötigt wird. Die meisten heute bekannten DurchflussKontrol 1 venti le sind jeweils verschiedener Bauart, je nachdem ob sie die eine oder andere Kontrollfunktion ausüben sollen. Meist sind die bekannten Durchfluss-Kontrollventile so konzipiert, dass sie nur eine oder höchstens zwei der gewünschten Kon trollfunktionen ausüben können. Dies verteuert die Herstellung solcher Durchfluss-Kontrollventile und hemmt auch deren allgemeine Anwendung, wo dies im Interesse der Sicherheit von Vorteil wäre.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein Durchfluss-Kontrollventil zu schaffen, mit einem einheitlichen Grundaufbau, dem durch Einsetzen unterschiedlicher Steuerelemente ganz verschiedene Charakteristiken gegeben werden können.
Die Erfindung geht dabei von einem Durchfluss-Kontrollventil mit einem Gehäuse, in welchem ein allseitig umströmbar, gehaltener Einsatz angebracht ist, der eingangsseitig einen Führungszylinder mit einem federbelastenden Steuerelement und ausgangsseitig einen an den Führungszylinder anschliessenden Hauptzylinder mit einem darin geführten, federbelasteten Schi i esskol ben umfasst, wobei das Steuerelement einen in Ruhezustand die Eingangsöffnung verschliessenden Ventilteller mit einem im Führungszylinder geführten Schaft aufweist.
Neu und erfinderisch ist, dass unten im Führungs Zylinder ein zentral angeordnetes Dichtungselemente gehalten ist, neben dem mindestens eine Durchgangsöffnung vom Führungszylinder zum Hauptzylinder frei bleibt, und dass das Steuerelement mindestens eine zentrale Durchgangsbohrung aufwei st .
Das zentrale Dichtungselement kann entweder fest oder axial federnd gehalten sein. Ist das zentrale Dichtungs¬ element fest unten im Führungszylinder gehalten, bildet es einen Anschlag für den Schaft des Steuerelementes. Dies bedeutet, dass das Steuerelement nur zwei Betriebsbestellungen einnehmen kann. Ist dagegen das zentrale Dichtungselement axial federnd gehalten, bekommt das Steuerelement drei Betriebsbestellungen. Dies ermöglicht dem Durchfluss-Kontrollventil zusätzliche Schiiesscharakteristiken zu geben..
In der beigefügten Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 einen mittigen Längsschnitt durch ein Durchfluss-Kontrollventil nach der Erfindung;
Figuren 2
und 3 Schnitte durch das Steuerelement des Ventil nach
Figur 1 in verschiedenen Betriebslagen, in grösserem Massstab;
Figur 4 einen Schnitt, wie bei Figuren 2 und 3, jedoch mit Geändertem Steuerelement; Figur 5 zeigt einen Schnitt durch ein Durchfluss-Kontrollventil, bei welchem das zentrale Dichtungselement federnd gehalten ist;
Figuren 6
bis 8 Schnitte durch das Steuerelement des Ventil nach
Figur 5 in verschiedenen Betriebslagen.
Figur 1 zeigt ein Durchf1 uss-Kontrol 1 venti 1 im mittigen Längsschnitt, dessen Hauptbestandteile ein zweigeteiltes Gehäuse 1,2 sind, mit einer Einlassöffnung E im Teil 1 μnd einer Auslassöffnung A im Teile 2. Wobei im Gehäuse ein, Einsatz 3 allseitig umströmbar gehalten ist. Dazu ist qer Einsatz mit seitlichen Rippen 31 versehen, die im Gehäuse 1 , 2 gehal ten sind.
Der Einsatz 3 umfasst einen ei nl asssei ti g offenen Fuhrungszylinder 32 und einen aus! asssei ti g offenen Hauptzylinder 33. Im Hauptzylinder befindet sich ein durch eine Feder 34 belasteter Schi i esskol ben 35 und im Führungszylinder ist der Schaft 41 eines Steuerelementes 4 geführt. Das Steuerelement 4 hat im wesentlichen die Form eines Tellerventils mit einem Schaft, der wie erwähnt im Führungszylinder gleitend geführt ist. Eine Feder 42 drückt unten an den Teller des Ventils, der in Ruhelage, das heisst wenn kein Fluid durch das Ventil flies st, die Ein lassöffnung E verschliesst. Teller und Schaft des Steuerelementes weisen eine zentrale Bohrung 43 auf. Unten im Führungszylinder ist ein Dichtungselement 44 gehalten, beispielsweise eine relativ weiche Kunststoff- oder Gummischeibe, deren Durchmesser grösser ist, als der Durchmesser der zentralen Bohrung des Steuerelementes. Das Dichtungselement ist so angeordnet, dass neben demselben mindestens eine Durchgangsöffnung 45 vom Führungszylinder zum Hauptzylinder führt. Hier sind dies neben dem Dichtungselement verlaufende Durchgangsbohrungen, die eine Veroinαung vom Führungszylinder zum Hauptzylinder herstellen. Bei einer Abwärtsbewegung des Steuerelementes kann das Dichtelement die zentrale Durchgangsbohrung des Steuerelementes verschliessen.
Im unteren Gehäuseteil 2 ist schliesslich eine ringförmige Dichtung 21 eingelassen, auf welche bei bestimmten Betriebsverhältnissen der Schiiesskolben zum Aufliegen kommt und Gen Durchfluss sperrt.
Schliesslich sei noch auf den einlassseitig oben auf αem Ventilteller des Steuerelementes angebrachten Kragen 46 hingewiesen. Der Kragen ist gleitend in der Einlassbohrung geführt und ist mit einer Anzahl von radialen Bohrungen 47 versehen. Wohlvermerkt sei, dass der Kragen nicht der Abdichtung dient, die eigentliche Abdichtung in Ruhelage besorgt der Ventilteller. Bei einer Bewegung des Steuerele me nt e s werden die Bohrungen im Kragen freigegeben und dienen der einlassseitigen Drosselung des Durchflusses. Die freibleibenden Durchlässe zwischen den Rippen, mit denen der Einsatz im Gehäuse gehalten ist und den radialen Schlitzen 36 im unteren Teil des Hauptzylinders haben einen grösseren Querschnitt und dienen nicht der Drosselung. Das ei nl asssei tige Anbringen der Drosselung hat den Vorteil, dass dadurch das Druckgefälle im Ventil geringer ist. Ausserdem wird durch diese Anordnung der Einströmquerschnitt erst allmählich freigegen. Anhand der Figuren 2 und 3, welche das Steuerelement nach Figur 1 in grösserem Massstab darstellen, lässt sich die Wirkungsweise des Ventils erklären.
Während das Ventil in Figur 1 in Ruhelage dargestellt war, wobei kein Durchfluss stattfand, zeigt Figur 2 die Lage bei normalen Durchflussverhältnissen. Infolge des Druckunterschiedes hat sich das Steuerelement soweit nach abwärts bewegt, dass das Dichtungselement die zentrale Durchgangsbohrung verschliesst. Es strömt daher kein Fluid in den Raum oberhalb des Schiiesskolbens. Hört der Durchfluss auf, beispielsweise durch Schliessen eines ausgangsseitig an das Durchfluss-Ventil angeschlossenen Hahnens, kehrt das Steuerelement in seine Ruhelage nach Figur 1 zurück. Wurde der Hahnen nicht richtig zugedreht, so dass ein geringer Durchfluss; eine Leckage verbleibt, genügt dies nicht das Durchfluss-Kontroll venti 1 zu öffnen. Das Steuerelement bleibt daher in "Ruhelage", aber durch die zentrale Bohrung dringt nun doch Fluid durch die seitlichen Oeffnungen in den Raum oberhalb des Schiiesszylinders, so dass dieser trotz des geringen Druckgefälles schliesst. Das in den Figuren 1-3 dargestellte Durchfluss-Kontrollventil ist ein Ventil, welches bei Leckage schliesst. Durch eine geringe Aenderung des Steuerelementes lässt sich das Ventil in ein Durchflusszeit-Kontrollventil umwandeln. Dazu wird der Schaft des Steuerelementes mit einer radial verlaufenden, in die zentrale Bohrung mündende Kapillarbohrung 48 versehen. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Bei normalen Durchflussverhältnissen wird daher der Raum oberhalb des Schi iesskol bens langsam gefüllt bis er schlussendlich den Durchfluss stoppt. Ein solches Durchflusszeit-Kontrollventil kann wie oben erwähnt, mit Vorteil in der Zuf uh r l ei t u ng v o r ei n er Was c h mas chi ne ei ngeb aut werden und bietet eine zusätzliche Sicherheit gegen das Ueberlaufen, wenn ein Ventil der Maschine nicht richtig schliesst.
Figur 5 zeigt ein Durchfluss-Kontrollventil, das im generellen Aufbau dem Ventil nach Figur 1 entspricht, wobei aber das zentral angeordnete Dichtungselement 44a axial federnd im Führungszylinder gehalten ist. Dies erlaubt dem Steuerelement drei unterschiedliche Stellungen einzunehmen, wie dies die Figuren 6 bis 8 zeigen.
Figur 6 zeigt das Steuerelement in Ruhelage, bei welcher kein Durchfluss stattfindet, das Ventil schliesst aber langsam bei Leckage.
Figur 7 zeigt das Steuerelement bei normalen Durchfluss, bei welchem das untere Ende des Schaftes auf dem Dichtungselement aufliegt durch die Kapillarbohrung 48 strömt Fluid in den Hauptzylinder, so dass das Ventil nach einer gewissen Zeit schliesst.
Figur 8 zeigt den Fall, dass der Durchfluss das normale Mass überschreitet, beispielsweise im Falle eines Rohrbruches oder beim Platzen eines Schlauches einer an der Ausgangsseite des Durchfluss-Kontrollventils angeschlossenen Leitung.
Diese drei Betri ebs 1 agen ermöglichen dem Ventil unterschiedliche Charakteristiken zu geben.
Dazu ist im Schaft des Steuerelementes nur eine relativ grosse radiale Bohrung 49 angebracht, die in der zentralen Bohrung mündet, aber bei normalem Betrieb immer von der Innenwand des Führungszylinders verschlossen bleibt und nur bei Rohrbruch freigeben wird, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Dadurch schliesst das Ventil bei Rohrbruch rasch. Das so ausgebildete Steuerelement gibt dem Durchfluss-Kontrollventil eine solche Charakteristik, dass es bei Leckage langsam und bei Rohrbruch schnell schliesst.
Bringt man im Schaft des Steuerelementes zusätzlich noch eine Kapillarbohrung 48 an, wie in Figuren 7 und 8 dargestellt, kommt das Durchfluss-Kontrollventil folgende Charakteristik:
1. das Ventil schliesst relativ langsam bei Leckage;
2. das Ventil unterbricht den normalen Durchfluss nach einer bestimmten Zeit;
3. das Ventil schliesst relativ rasch bei Rohrbruch.
Das in Figur 5 dargestellte Durchfluss-Kontrollventil unterscheidet sich von dem, in Figur 1 dargestellten Ventil durch eine axial verschiebbare, federbel astente Hülse 5, die im Ruhezustand und bei geringem Ueberdruck im Hauptzylinder gewisse Oeffnungen 37 freigibt, damit der Schiiesskolben rasch in seine Ausgangslage zurückkehren kann.
Die Zeichnungen zeigen eine etwas vereinfachte Darstellung. Führungszylinder und Hauptzylinder können einstückig ausgebildet sein oder auch aus getrennten Teilen bestehen. Bei einer axial federnden Ausbildung des unten im Führungszylinder angeordneten Dichtungselement 43a muss für eine gute Lagerung und gegebenenfalls für eine Halterung mit Vorspannung gesorgt sein.
Unter Umständen ist es von Vorteil durch eine gesonderte Leitung Fluid unter Druck in die an der Ausgangsseite angeschlossenen Leitung zu erzeugen, wenn das Ventil gesperrt hat, damit der Schiiesskolben wieder in seine Ausgangslage zurückkehren kann.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Durchfluss-Kontrollventil mit einem Gehäuse, in welchem ein allseitig umströmbar gehaltener Einsatz angebracht ist, der eingangseitig einen Führungszylinder mit einem federbelasteten Steuerelement und ausgangseitig einen an den Führungszylinder anschliessenden Hauptzylinder mit einem darin geführten federbelasteten Schliesskolben umfasst, wobei das Steuerelement einen in Ruhezustand die Eingangsöffnung verschl iessenden Ventilteller mit einem im Führungszylinder geführten Schaft aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass unten im Führungszylinder (32) ein zentral angeordnetes Dichtungselement (44) gehalten ist, neben dem mindestens eine Durchgangsöffnung (45) vom Führungszylinder (32) zum Hauptzylinder (33) frei bleibt, und dass das Steuerelement mindestens eine zentrale Durchgangsbohrung (43) aufwei st.
2. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch ge- kennnzeichnet, dass das zentrale Dichtungselement (44) fest angeordnet ist, wodurch das Ventil die Charakteristik eines Durchflussventils hat, welches sich bei Leckage selbsttätig schliesst.
3. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Dichtungselement (44a) axial federnd im Führungszylinder gehalten ist, und dass im Schaft des Steuerelementes eine seitliche Bohrung (49) angebracht ist, die bei normalen Durchflussverhältnissen durch die Innenwand des Führungszylinders verschlossen bleibt, bei Rohrbruch auf der Auslassseite aber freigegeben wird, weil das Steuerelement dann stärker einfedert, wodurch das Ventil die Charakteristik eines Durchfluss-Ventils hat, das sich bei Leckage langsam, bei Rohrbruch an der Auslasseite rasch schliesst.
4. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Dichtungselement (44) fest gehalten ist, und dass im Schaft des Steuerelementes eine seitliche in die zentrale Bohrung mündende Kapillarbohrung (48) angebracht ist, durch welche bei normalen Durchflussverhältnissen der Raum oberhalb des Schiiesskolbens (35) langsam aufgefüllt wird, wodurch das Ventil die Charakteristik eines Durchfluss-Ventils hat, welches sich nach einer gewissen Durchflusszeit selbsttätig schliesst.
5. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Dichtungselement (44a) axial federnd im Führungszylinder gehalten ist, dass im Schaft eine seitliche, in die zentrale Bohrung mündende Kapillarbohrung (48) und ein zweite seitliche Bohrung (49) mit grösserem Durchmesser in Strömungsrichtung vor der Kapillarbohrung angebracht ist, die bei normalen Durchflussverhältnissen von der Innenwand des Führungszylinders verschlossen bleibt, bei Rohrbruch auf der Auslassseite aber freigegen wird, weil das Steuerelement dann stärker einfedert, wodurch das Ventil dann die Charakteristik eines Ventils hat, welches sich bei normalen Durchflussverhältnissen nach einer gewissen Durchflusszeit selbsttätig schliesst, aber bei auslassseitigem Rohrbruch rasch schliesst.
6. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das der Ventilteller des Steuerelementes mit einem Kragen (46) versehen ist, der im Ruhezustand in die Bohrung der Eingangsöffnung hineinragt, dass dieser Kragen mit radialen Schlitzen oder Bohrungen (47) versehen ist.
7. Durchfluss-Kontrollventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Hauptzylinders Bohrungen (37) angebracht sind, die von einer axial verschiebbaren, federbelasteten Hülse (5) verschlossen sind.
PCT/CH1992/000039 1991-02-27 1992-02-26 Durchfluss-kontrollventil WO1992015810A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH598/91A CH683363A5 (de) 1991-02-27 1991-02-27 Durchfluss-Kontrollventil.
CH598/91-0 1991-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992015810A1 true WO1992015810A1 (de) 1992-09-17

Family

ID=4190703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1992/000039 WO1992015810A1 (de) 1991-02-27 1992-02-26 Durchfluss-kontrollventil

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU1278992A (de)
CH (1) CH683363A5 (de)
WO (1) WO1992015810A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365974A (en) * 1991-05-28 1994-11-22 Dusko Maravic Flow-control valve
WO2003093708A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-13 Walter George Morrison Pressure control valve
CN103216651A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 宜宾三江机械有限责任公司 一种流体控制装置
CN104534137A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 中国北车集团大连机车车辆有限公司 机油溢流减压阀及柴油机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1012759A3 (nl) * 1999-05-11 2001-03-06 Peetes Leo Maria Jan Beveiligingsinrichting tegen een plots groot fluidumverlies uit een fluidumtoevoer.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1353488A (en) * 1987-03-20 1988-09-22 Gsa Industries (Aust.) Pty Ltd Pressure control valve
CH676384A5 (en) * 1987-04-17 1991-01-15 Dusko Maravic Flow control valve - has valve piston guide to ensure correct flow rate and shuts off during leak or pipe fracture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1353488A (en) * 1987-03-20 1988-09-22 Gsa Industries (Aust.) Pty Ltd Pressure control valve
CH676384A5 (en) * 1987-04-17 1991-01-15 Dusko Maravic Flow control valve - has valve piston guide to ensure correct flow rate and shuts off during leak or pipe fracture

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5365974A (en) * 1991-05-28 1994-11-22 Dusko Maravic Flow-control valve
EP0542945B1 (de) * 1991-05-28 1996-01-03 MARAVIC, Dusko Durchfluss-kontrollventil
WO2003093708A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-13 Walter George Morrison Pressure control valve
US7275559B2 (en) 2002-05-06 2007-10-02 Morrison Walter G Pressure control valve
CN103216651A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 宜宾三江机械有限责任公司 一种流体控制装置
CN104534137A (zh) * 2014-12-16 2015-04-22 中国北车集团大连机车车辆有限公司 机油溢流减压阀及柴油机

Also Published As

Publication number Publication date
CH683363A5 (de) 1994-02-28
AU1278992A (en) 1992-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69920628T2 (de) Steuerbares Druckventil
WO1992001184A1 (de) Sicherheitsschliessvorrichtung
DE2748079C2 (de) Wasserdruck-Verstärkungsanlage
EP0487944B1 (de) Sicherheitsventil
EP2243979B1 (de) Verstellbarer Schwingungsdämpfer mit einem Notbetriebventil
DE68917042T2 (de) Hochtemperatur-Sicherheitsventil.
EP1344949A2 (de) Ventileinrichtung für Stellzylinder
DE69915001T2 (de) Vorgesteuertes Durchflussregelungsventil
EP0542945B1 (de) Durchfluss-kontrollventil
DE60303816T2 (de) Spülvorrichtung für einen kreislauf mit mindestens einem hydraulischen motor
DE19821756C2 (de) Antriebseinrichtung für eine Absperrvorrichtung in einer Rohrleitung
EP0659947B1 (de) Steueranordnung für ein durch Unterdruck betätigbares Absperrventil
DE19542228A1 (de) Vorrichtung zur Betätigung eines Hydraulik-Motors
WO1992015810A1 (de) Durchfluss-kontrollventil
DE3715148A1 (de) Druckregelventil
DE102004045116B4 (de) Elektronisch ansteuerbare Ventileinheit
DE3743842C2 (de) Überflutungssicherung für Waschmaschinen
DE60019743T2 (de) Hydraulische Vorrichtung zum Steuern eines Vorsteuerdrucks
DE60300323T2 (de) Ausflussverhinderungsvorrichtung
AT404065B (de) Startventil für pneumatische anlagen
EP1611358A1 (de) Stetig verstellbares wegeventil
DE2928529A1 (de) Selbstschlussventil fuer gas- und wasserleitungen
DE102004031898A1 (de) Feststellvorrichtung für einen Türschließer
DE19626323A1 (de) Sicherheitsventileinrichtung
EP0056423A1 (de) Elektromagnet-betätigtes Mehrstellungs/Mehrwege-Hydraulikventil

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BG BR DE DK FI HU JP KP KR NO RO RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE