WO1992015489A1 - Verfahren zum herstellen einer dichten packung, zuschnitt zur herstellung der packung und hergestellte packung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer dichten packung, zuschnitt zur herstellung der packung und hergestellte packung Download PDF

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WO1992015489A1
WO1992015489A1 PCT/CH1991/000091 CH9100091W WO9215489A1 WO 1992015489 A1 WO1992015489 A1 WO 1992015489A1 CH 9100091 W CH9100091 W CH 9100091W WO 9215489 A1 WO9215489 A1 WO 9215489A1
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Radovan Krajnovic
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Lamibox Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tight packing according to the preamble of claim 1. It also relates to a blank for producing a tight packing and a tight packing.
  • the milk packs are relatively tight packaging, in which the cardboard base layer, which gives the strength, is provided by protruding connection points taken outwards is shielded from the content so that the cut edges cannot be softened.
  • the joints of the edges can at best be folded outwards and then form zones of at least triple material strength, which form annoying humps in further connections and are therefore difficult to seal there. If caught, such a connection point can lead to tearing and thus destruction of the package.
  • the invention has for its object to provide a tight packaging in a simple manner, which is economically and ecologically advantageous in terms of material and the connection points can be kept relatively thin.
  • the method according to the preamble of claim 1 corresponds essentially to the production of milk packs and has the disadvantage above all that either a cut edge lies freely in the inside of the pack and there is softened and leaky, or else the cut edges are outside and represent a disturbing bead, who can hardly take part in other liaison offices.
  • the first measures are taken when the packaging material is formed.
  • a breakthrough is initially formed in the base layer (for example paper, cardboard and the like, optionally in multiple layers and / or coated) in addition to at least one connecting edge.
  • a plastic film for example polypropylene etc.
  • a blank is now produced from the packaging material thus obtained, in which at least one A foil tab is created at the connecting edge.
  • the material of this film flap is formed from the part of the plastic film which covered the opening.
  • connection point A relatively thin and yet dense connection point is obtained in which the sealing film tab does not influence the thickness of the connection point.
  • paper or cardboard-like materials are preferably used for the base layer, besides the reinforcing effect of the fibrous material, a very simple, inexpensive and beautiful printing process can be used.
  • the packing material as a roll or
  • the finished blanks can also be moved to the place where the package is finished, for example when filling.
  • packaging material and a blank are the subject of the invention.
  • the packaging material is characterized in that it has a base layer and at least one plastic film connected to it, wherein in addition to at least one connecting edge, the plastic film bridges a breakthrough in the base layer with a film part. This film part forms a free-standing film flap in the cut.
  • the base layer is preferably at least partially paper-like or cardboard-like.
  • the base layer is enclosed between two plastic foils.
  • Show it: 1 is a plan view of a fragment of a packaging material which has a vertically hatched cardboard as the base layer, from which the openings have already been punched out and on the side facing the viewer (later on the inside of the package) a horizontally hatched plastic covering the openings. Film is applied,
  • FIG. 2 is a plan view similar to FIG. 1 of a single blank finished by die-cutting
  • Fig. 3 is a small overall view of a pack
  • Cylinder jacket is made from the blank, and a shell-shaped bottom or cover is inserted in each of its two ends,
  • FIG. 4 shows an enlarged section through the connection point in FIG.
  • a base layer part e.g. pre-coat or laminate a paper, unprinted or printed, so that in such a case the base layer 1 itself is a multi-layer sheet.
  • the base layer 1 can be processed from a roll or as a sheet, the openings 11 being punched out with a punching machine. In principle, this can be done next to all the connecting edges 42, 43. In the example shown, an opening 11 is only indicated next to each connecting edge 42.
  • the base layer 1 provided with openings 11 is then connected with a plastic film 2, with film parts 21 also covering the openings 11.
  • the other side of the base layer could also be covered with a plastic film, which can happen particularly if 43 openings (not shown here) have also been provided next to the connecting edges.
  • a packaging material 3 is obtained from the base layer 1 and the at least one plastic film 2, from which one can blanks 4 now produced by contour punching.
  • punching the film part 21 is left next to the connecting edge 42, so that a film tab 41 is formed there.
  • a film flap (not shown) could also be produced next to the connecting edge 43 (especially with a base layer covered with plastic film on both sides).
  • round covers 5 will also be produced, which can simply be punched out of the same composite of base layer and plastic film. But one can also produce end closures of the cylinder in other known ways.
  • the blank 4 is bent together with an internal plastic film.
  • the two round covers 5 can now be welded into the cylinder ends in a manner known per se.

Abstract

In einer Grundschicht (1) wird neben wenigstens einem Verbindungsrand (42) ein Durchbruch (11) gebildet. Wenigstens auf der einen Seite der Grundschicht (1) wird dann eine, den Durchbruch (11) überdeckende Kunststoff-Folie (2) angebracht. Aus dem so erhaltenen Packmaterial (3) wird ein Zuschnitt gefertigt, bei welchem neben wenigstens einem Verbindungsrand (42) ein Folienlappen vorsteht, der vorher den über dem Durchbruch gelegenen Folienanteil (21) bildete. Mit diesem Folienlappen wird dann ein innen oder aussen an der Packung angeordneter Verbindungsrand (42) dichtend abgedeckt. Die Grundschicht ist vorzugsweise papier- oder kartonartig, so dass sie einfach und schön bedruckbar ist. Wenn die Grundschicht (1) zwischen zwei Kunststoff-Folien (2) eingeschlossen ist, kann man beide Folien in allen Folienlappen vereinigen. Dann sind die Verbindungränder sogar schon am Zuschnitt vollständig eingeschlossen. Man kann sehr solide flache und dichte Verbindungsstellen erhalten. Man kann Packmaterial in Bahnen und Bögen oder Zuschnitte zum Fertigstellen der Packung beim Abfüllen bringen.

Description

Verfahren zum Herstellen einer dichten Packung, Zuschnitt zur Herstellung der Packung und hergestellte Packung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer dichten Packung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1. Sie betrifft auch einen Zuschnitt zum Herstellen einer dichten Packung und eine dichte Packung.
Reine Kunststoff-Folienpackungen sind wenig tragfähig und daher kaum stapelbar. Sie sind leicht verletzbar, wobei sie undicht werden. Sie eignen sich nicht für Packungen, welche den Inhalt gut schützen.
Relativ dichte Verpackungen stellen die Milchpackungen dar, bei denen die Festigkeit ergebende Karton-Tragschicht durch nach aussen genommene, vorstehende Verbindungsstellen vom Inhalt abgeschirmt ist, damit die Schnittkanten nicht aufgeweicht werden können. Die Verbindungsstellen der Ränder können bestenfalls aussen umgeklappt werden und bilden dann Zonen mindestens dreifacher Materi al stärke, die bei weiteren Verbindungen störende Buckel bilden, und daher dort schwer zu dichten sind. Beim Hängebleiben kann eine solche Verbindungsstelle zum Zerreissen und damit zur Zerstörung der Packung führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise eine dichte Verpackung zu schaffen, welche vom Material her wirtschaftlich und ökologisch vorteilhaft ist und deren Verbindungsstellen relativ dünn gehalten werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird das im Anspruch 1 definierte Verfahren zum Herstellen einer dichten Packung vorgeschlagen. Ferner wird ein Zuschnitt zum Herstellen einer dichten Packung und eine dichte Packung selbs vorgeschlagen.
Das Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 entspricht im wesentlichen der Herstellung von Milchpackungen und hat vor allem den Nachteil, dass entweder eine Schnittkante frei im Packungsinneren liegt und dort aufgeweicht und undicht wird, oder aber die Schnittkanten sind aussen und stellen eine störende Wulst dar, die nur mit Mühe an andere Verbindungsstellen teilnehmen kann.
Beim erfindungsgemässen Verfahren werden die ersten Massnahmen schon bei der Ausbildung des Packmaterials getroffen. In der Grundschicht (z.B. Papier, Karton und dergleichen, gegebenenfalls mehrschichtig und/oder beschichtet) wird vorerst neben wenigstens einem Verbi ndungsraπd ein Durchbruch gebildet. Dann wird eine auf wenigstens einer Seite der Grundschicht eine Kunststoff-Folie (z.B. Polypropylen etc.) so angebracht, dass die Kunststoff-Folie auch den Durchbruch bzw. die Durchbrüche überdeckt. Aus dem so erhaltenen Packmaterial wird nun ein Zuschnitt gefertigt, bei dem neben wenigstens einem Verbindungsrand ein Folienlappen entsteht. Das Material dieses Folienlappens wird aus dem Teil der Kunststoff-Folie gebildet, welcher den Durchbruch bedeckte. Beim bilden der Verbindungsstelle wi d der im Packungsinneren und/oder an der Packungsaussenseite liegende Verbindungsrand mit einem solchen Folienlappen dichtend abgedeckt. Man kann also ein gegen innen und/oder gegen aussen dichte Packung machen. Je nach Folie können auch die Dichtigkeitskriterien gleich oder verschieden sein.
Man erhält so eine relativ dünne und doch dichte Verbindungsstelle, bei welcher der dichtende Folienlappen die Dicke der Verbindungsstelle nicht beeinflusst.
Wenn man in bevorzugter Weise papier- oder kartonartige Materialien für die Grundschicht verwendet, kann man neben dem Armierungseffekt des Faserstoffs auch ein sehr einfaches, preiswertes und schöne Drucke erbringendes Druckverfahren anwenden.
Bei beidseits der Grundschicht vorhandenen Kunststoff-Folien kann man aber auch nur jeweilen eine der Folien an einem zu einem Verbindungsrand gehörenden Folienlappen teilnehmen lassen. Man kann dann den inneren Verbindungsrand durch einen inneren Folienlappen und den äusseren Verbindungsrand durch einen äusseren Folienlappen überdecken.
Wenn man die Grundschicht zwischen zwei Kunststoff-Folien einschl iesst, kann man auch beide Kunststoff-Folien an allen Folienlappen teilnehmen lassen, so dass die Grundschicht schon im Zuschnitt entlang der Verbindungsränder eingeschlossen ist.
Man erhält sehr solide Verbindungsstellen, wenn man die Verbindungsränder bei ihrer Vereinigung zur Verbindungsstelle überlappt. Dabei braucht man weder dicke Verbindungsstellen noch mangelnde Dichtigkeit in Kauf zu nehmen. Man kann das erfindungsgemässe Verfahren auch in räumlich getrennten Etappen durchführen, wobei es nicht besonders wesentlich zu sein braucht, was man wo macht.
Man kann beispielsweise das Packmaterial als Rolle oder
Bogen fertigstellen und das Zuschneiden bei der
Fertigstellung der Packung, auch im Zuge des Abfüllens vornehmen.
Man kann auch die fertigen Zuschnitte an den Ort der Packungsfertigstellung, beispielsweise beim Abfüllen verlegen.
Und man kann sogar den ganzen Vorgang mit dem Verpacken zu einer Strasse vereinen, wenn man dies will.
Darum ist auch ein Packmaterial und ein Zuschnitt Erfindungsgegenstand. Das Packmaterial ist dadurch gekennzeichnet, dass es eine Grundschicht und mindestens eine damit verbundene Kunststoff-Folie aufweist, wobei neben wenigstens einem Verbindungsrand die Kunststoff-Folie einen Durchbruch in der Grundschicht mit einem Folienteil überbrückt. Dieser Folienteil bildet im Zuschnitt einen freistehenden Folienlappen.
Vorzugsweise ist die Grundschicht mindestens teilweise papier- oder kartonartig.
Weiter ist es auch bevorzugt, wenn die Grundschicht zwischen zwei Kunststoff-Fo ien eingeschlossen ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der rein schematischen Darstellung einer Ausführungsform beispielsweise besprochen.
Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Fragment eines Packmaterials, das als Grundschicht einen vertikal schraffierten Karton aufweist, aus welchem die Durchbrüche bereits ausgestanzt sind und auf dessen dem Beschauer zugewandter (an der Packung später inneren) Seite eine auch die Durchbrüche überdeckende horizontal schraffierte Kunststoff-Folie aufgebracht ist,
Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Draufsicht auf einen einzelnen durch Umri ss-Stanzen fertiggestellten Zuschnitt,
Fig. 3 eine kleine Gesamtansicht einer Packung, deren
Zylindermantel aus dem Zuschnitt gefertigt ist, und in dessen beiden Enden je ein schalenförmiger Boden bzw. Deckel eingesetzt ist,
und
Fig. 4 einen überhöht dargestellten grösseren Schnitt durch die Verbindungsstelle in Fig. 3.
Es sei vorausgeschickt, dass die Grundschicht und eine sie bedeckende Kunststoff-Folie in allen Fig. die gleiche Bezeichnung haben.
In den Zeichnungen bedeutet:
1 Grundschicht (hier ein Karton).
11 Durchbruch in 1, neben einem künftigen 42 in Fig. 1 und Fig. 2.
2 Kunststoff-Folie auf Innenseite von 1 (in Fig. 1 oben. 1 Folienteil von 2 über 11 Fig. 1.
Packmaterial aus 1 und 2. 4 Zuschnitt für Zylindermantel aus 3.
41 Folienlappen von 4 neben 42 (war in Fig. 1 21 über 11).
42 Verbindungsrand neben 41 (in Fig. 1 neben 11).
43 Verbindungsrand (in Fig. 1 nicht neben Durchbruch).
44 Verbindungsstelle aus 42 und 43.
5 Runddeckel aus 3.
6 Packung aus einem 4 und zwei 5.
Man kann die Grundschicht 1 vor dem Beschichten mit der Kunststoff-Folie vorteilhaft, einfach, preiswert und schön in einem Papierdruckverfahren bedrucken.
Man kann einen Grundschichtteil, z.B. ein Papier unbedruckt oder bedruckt vorbeschichten, laminieren etc., so dass in einem solchen Fall die Grundschicht 1 selbst ein mehrlagiges Flächengebilde ist.
Man kann die Grundschicht 1 ab Rolle oder als Bogen verarbeiten, wobei man mit einer Stanzmaschine die Durchbrüche 11 ausstanzt. Im Prinzip kann man dies neben allen Verbindungsrändern 42, 43 tun. Im gezeichneten Beispiel ist nur neben jedem Verbindungsrand 42 je ein Durchbruch 11 angegeben.
Die mit Durchbrüchen 11 versehene Grundschicht 1 wird dann mit einer Kunststoff-Folie 2 verbunden, wobei Folienteile 21 auch die Durchbrüche 11 bedecken.
Im Prinzip könnte man auch die andere Seite der Grundschicht mit einer Kunststoff-Folie bedecken, was besonders dann geschehen kann, wenn man auch neben den Verbindungsrändern 43 Durchbrüche (hier nicht dargestellt) vorgesehen hat.
Man erhält aus der Grundschicht 1 und der wenigstens einen Kunststoff-Folie 2 ein Packmaterial 3, aus dem man nunmehr durch Konturstanzen Zuschnitte 4 erzeugt. Beim Stanzen wird der Folienteil 21 neben dem Verbindungsrand 42 stehen gelassen, so dass dort ein Folienlappen 41 entsteht.
Wären auch neben den Verbindungsrändern 43 Durchbrüche und Folienteile 21 erzeugt worden, könnte man (besonders bei beidseitig mit Kunststoff-Folie belegter Grundschicht) auch neben dem Verbindungsrand 43 einen Folienlappen (nicht gezeichnet) erzeugen.
Weil hier eine zylindrische Packung 6 angestrebt wird, wird man auch Runddeckel 5 erzeugen, die man einfach aus dem gleichen Verbund von Grundschicht und Kunststoff-Folie ausstanzen kann. Man kann aber auch auf andere, an sich bekannte Weise Endabschlüsse des Zylinders erzeugen.
Um aus dem Zuschnitt 4 einen Zylindermantel herzustellen, wird der Zuschnitt 4 mit innenliegender Kunststoff-Folie zusammengebogen. Man überlappt die Verbindungsränder 42 und 43 und verbindet sie, beispielsweise durch Schweissen, zur Verbindungsstelle 44, wobei der Folienlappen 41 neben dem Verbindungsrand 42 mit der Kunststoff-Folie (vgl . Fig. 4 )so verbunden wird, dass der Verbindungsrand 42 dichtend überdeckt wird.
Bei einer nicht gezeichneten Variante, bei welcher auch neben dem Folienrand 43 ein Folienlappen erzeugt würde, wäre auch dessen Abdeckung analog vorzunehmen.
Zur Komplettierung der Packung 6 kann man nun die beiden Runddeckel 5 in an sich bekannter Weise in die Zylinderenden einschwei ssen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer dichten Packung (6), bei welchem ein Zuschnitt (4) aus einem flächigen Packmaterial (3), das eine Grundschicht (1) und eine damit verbundene dichtende Kunststoff-Folie (2) aufweist, entlang zweier Verbindungsränder (42, 43) zu einer Verbindungsstelle (44) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass vorerst in der Grundschicht (1) neben wenigstens einem Verbindungsrand (42) ein Durchbruch (11) gebildet wird, worauf die Kunststoff-Folie (2) mit der Grundschicht (1) verbunden wird, und dabei mit einem Folienteil (21) dieser Kunststoff-Folie (2) auch der wenigstens einen Durchbruch (11) überdeckt wird, wonach aus dem so erhaltenen Packmaterial (6) der Zuschnitt (4) gefertigt wird, bei welchem neben wenigstens einem Verbindungsrand (42) ein Folienlappen (41) aus dem über dem zugehörigen Durchbruch (11) angeordneten Folienteil (21) der Kunststoff-Folie (2) gebildet wird, mit welchem Folienlappen (41) der daneben gelegene Verbindungsrand (42) dichtend abgedeckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine papier- oder kartonartige Grundschicht (1) verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit im Packungsinneren angeordnetem Folienlappen (41) der innenliegende Verbindungsrand (42) dichtend abgedeckt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundschicht (1) zwischen zwei Kunststoff-Folien (2) eingeschlossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststoff-Folien (2) in wenigstens einem Folienlappen (41) miteinander verbunden sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass neben beiden Verbindungsrändern (42, 43) je ein Durchbruch (11, -) gebildet und jeder Durchbruch (11, -) mit wenigstens einer Kunststoff-Folie (2) so überdeckt wird, dass bei der Fertigung des Zuschnitts neben der einen Randpartie (42) wenigstens aus der einen und neben der anderen Randpartie (43) wenigstens aus der anderen Kunststoff-Fol ie (2) ein Folienlappen (41, -) gebildet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsränder (42, 43) bei ihrer Vereinigung zur Verbindungsstelle (44) überlappt werden.
8. Zuschnitt zum Herstellen einer dichten Packung, insbesondere bei der Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass er aus einem mehrschichtigen Packmaterial (3) besteht, welches eine Grundschicht (1) aufweist, welche wenigstens auf einer Seite eine damit verbundene Kunststoff-Fol ie (2) aufweist, wobei neben wenigstens einem Verbindungsrand (42) ein Folienlappen (41) über die Grundschicht (1) vorstehend ausgebildet ist.
9. Packung hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine von zwei miteinander verbundenen Verbindungsrändern (42, 43) gebildete Verbindungsstelle (44) vorgesehen ist, wobei der im Packungsinneren gelegener Verbindungsrand (42) und/oder der an der Packungsaussenseite befindliche Verbindungsrand (43) durch einen über den Verbindungsrand (42; 43) vorstehenden Folienlappen (41; -) dichtend abgedeckt ist.
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