WO1992004668A1 - System for controlling servomotor - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a servomotor control method for controlling a feed axis, a robot arm, and the like of a machine tool, and more particularly to a servomotor control method for softly suppressing a disturbance torque on a control system.
- FIG. 4 is a block diagram showing an example of a conventional speed control system.
- the transmission element 1 indicates a PI control circuit including an integral gain k1 and a proportional gain k2, and the transmission element 2 indicates a torque command amplification circuit including a torque constant kt.
- the actual speed Vm of the servomotor 3 is compared with the speed command Vc by the feedback pickup 4 and is controlled by the difference signal.
- the above torque command based on such a difference signal includes: The disturbance torque Ta is applied. Therefore, this disturbance torque T Since it is necessary to correct the torque command according to the magnitude of a, the actual acceleration a is calculated from the actual speed signal by the differential element 5 and the estimated acceleration an of the servo motor 3 is calculated by the torque command signal on the input side of the transmission element 2. Then, the magnitude of the disturbance torque Ta is estimated, and a minor loop for compensating the control error is formed.
- the calculator 6 that calculates the estimated acceleration of the servo motor 3 has a proportional constant (ktn ZJ mn) obtained by dividing the estimated torque constant ktn by the estimated motor inertia J mn, and the transmission element ⁇ is a reciprocal proportional constant ( J mn Z ktn). Then, the transfer element 7 calculates the deviation ⁇ a between the signals a and an to determine an estimated value of the disturbance torque, and outputs a normalized correction value corresponding to the estimated disturbance. are doing.
- the transfer element 8 is a correction circuit including a correction coefficient ⁇ which can be set arbitrarily between 0 and 1.
- the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a servomotor control method capable of effectively removing the influence of disturbance on a servo system having low mechanical system rigidity.
- an object of the present invention is to provide a servomotor control method capable of effectively removing the influence of disturbance on a servo system having low mechanical system rigidity.
- Servo motor control method that controls a servo motor that drives a mechanical system with low rigidity and corrects the control error with respect to the torque command value of the servo motor based on the estimated value of the disturbance torque applied to this mechanical system.
- a calculating means for calculating an actual acceleration of the mechanical system from an actual speed of the mechanical system; and a signal converting means for converting a torque command of the servomotor into an estimated acceleration of the mechanical system based on the torque command.
- the servo motor control method of the present invention when controlling the speed or the position of a mechanical system having low rigidity by a servo motor, an estimated value of a disturbance torque is obtained based on a current command to the servo motor and an actual acceleration of the mechanical system. By compensating the control error, the effect of the disturbance that changes nonlinearly due to the spring constant and the damper constant on the torque command is suppressed.
- FIG. 1 is a block diagram of a control system showing a system according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a diagram showing an example of a servomotor load system,
- FIG. 3 is a diagram showing a position control error with respect to disturbance torque
- FIG. 4 is a block diagram showing an example of a conventional speed control system. 6 Best Mode for Carrying Out the Invention An embodiment will be described with reference to the drawings.
- FIG. 1 is a block diagram showing a control method of the servomotor of the present invention
- FIG. 2 shows a coupling part between a servomotor to be controlled and a load system connected to its output shaft. The model of the spring system is shown.
- reference numerals 2 and 3 correspond to the transmission element 2 and servo motor 3 in FIG. 4, respectively, where the disturbance torque T b is defined as an input to the adder 10 on the machine side A.
- the machine side A and the motor side B are spring-coupled by a speed change means connected to the motor shaft, and as a result, the deviation between the motor speed Vm and the machine speed VL from the adder 11
- the signal is amplified by the torsion element 12 including the constant K m and the damper constant C m, and the output of the transmission element 12 is given as a disturbance to the machine side A and the motor side B, respectively.
- FIG. 1 shows an example of a control method of a servomotor that controls a servomotor 3 that drives such a rigid mechanical system.
- the transmission elements 1 and 2 and the feedback loop 4 which are compensation circuits for the speed command Vc of the servo motor 3 correspond to 1, 2 and 4 in FIG. 4, respectively.
- a position loop (not shown) can be provided outside the speed control system to increase the position accuracy by the so-called closed loop method.
- the output of the transmission element 13, that is, the machine speed VL is fed back to the control system to form a minor loop for correcting the control error, and the estimated value of the disturbance torque Tb applied to the mechanical system
- the control error of the servomotor with respect to the torque command value Tc is corrected.
- the machine speed VL is input to the differential element 15 instead of the motor speed Vm, and the value obtained by differentiating the machine speed VL as the actual acceleration a is used.
- This actual acceleration a is compared with the estimated acceleration an of the mechanical system obtained by converting the torque command signal on the input side of the transmission element 2 to estimate the magnitude of the disturbance torque Tb applied to the mechanical system. .
- the transmission element 16 for calculating the estimated acceleration a n of the mechanical system is a proportional constant obtained by dividing the estimated torque constant k tn by the sum of the estimated motor inertia J mn and the estimated load torque J L n.
- the arithmetic unit 17 calculates a deviation ⁇ a between the actual acceleration a and the estimated acceleration an to obtain a transmission element 18 Then, an operation is performed on this deviation ⁇ a to determine an estimated value of the disturbance torque, and a normalized correction value corresponding to the estimated magnitude of the disturbance torque is output from the transmission element 19 to output the correction value.
- the torque constant kt, the motor inertia Jm, and the load torque JL are values specific to the control system and the mechanical system, and have predetermined frequency characteristics.
- the estimated values ktn, Jmn, and JLn are used as in the conventional method.
- the transmission element 19 is a correction circuit that corrects the disturbance torque value estimated as described above, and includes a correction coefficient that can be arbitrarily set between 0 and 1.
- the coefficient ⁇ ⁇ : is set in accordance with the torsion element 12 which determines the coupling constant between the machine side and the motor side, but generally about 0.8 is selected.
- FIG. 3 is a diagram showing a position control error with respect to disturbance torque when a position loop is formed using the speed control system of FIG.
- the curve shown as a conventional example is the control characteristic when the control system of FIG. 4 is simulated
- the horizontal axis is the logarithmic axis indicating the frequency of the disturbance torque in logarithmic display
- the vertical axis is the mechanical axis. This is a logarithmic axis indicating a position control error.
- the coefficient values Km and Cm of the transmission element 12 are set so that the cutoff frequency is 30 3 and the damping coefficient is 0.1, and the transmission element 20
- the count value was set to 1 and simulated by a software program so that the corrected output to be fed back would be 100%.
- the rigidity of the mechanical system when the rigidity of the mechanical system is low, the influence of disturbance on the mechanical system can be reduced, and a servo system that accurately follows the commanded control amount can be configured.
- the control error is corrected by obtaining the estimated value of the disturbance torque based on the current command to the servomotor and the actual acceleration of the mechanical system, and the spring constant and the damper constant are used. Since the influence of the nonlinearly changing disturbance on the torque command is suppressed, the commanded control amount can be accurately followed.
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Description
明 細 書 サ一ボモータの制御方式
技 術 分 野
本発明は工作機械の送り軸やロボッ トアーム等を制御する サーボモータの制御方式に関し、 特に制御系に対する外乱 ト ルクをソフ ト的に抑圧するようにしたサ一ボモータの制御方 式に関する。 背 景 技 術
産業用ロボッ トゃ工作機械では、 送り軸やロボッ トアーム 等の機械系に加わる外乱 トルクの影響によってサーボ機構に 指令された速度や位置に誤差が生じる。 したがって機械系の 駆動源となるサ一ボモータを制御するときには、 外乱トルク の影響を除去するために、 機械系入力に対する外乱ト ルクを 推定してサーボモータへの トルク指令を補正する必要がある 第 4図は、 従来の速度制御系の一例を示すプロ ッ ク線図で ある。 伝達要素 1 は積分ゲイ ン k 1 と比例ゲイ ン k 2を含む P I制御回路を示し、 伝達要素 2は トルク定数 k tを含むト ルク指令の増幅回路を示している。
サーボモータ 3は、 その実速度 V mがフィー ドバッ ク ル一 プ 4によって速度指令 V c と比較され、 その差信号により制 御されるが、 一般にこのような差信号に基づく上記 トルク指 令には外乱トルク T aが加わる。 そこで、 この外乱トルク T
aの大きさに応じて ト ルク指令を補正する必要から、 実速度 信号から微分要素 5 により実加速度 aを、 伝達要素 2の入力 側のトルク指令信号によりサーボモータ 3の推定加速度 a n をそれぞれ演算し、 この外乱ト ルク T aの大きさを推定し、 制御誤差を補正するためのマイナループを構成している。
すなわちサーボモータ 3の推定加速度を演算する演算器 6 は、 推定トルク定数 k t nを推定モータイナーシャ J m nで 除した比例定数 ( k t n Z J m n ) を有し、 伝達要素 Ί はそ の逆数の比例定数 ( J m n Z k t n ) を有している。 そして 伝達要素 7では信号 aと a nとの偏差△ aに対して潢算を施 して外乱ト ルクの推定値を決定し、 その推定された外乱に対 応する正規化された補正値を出力している。 伝達要素 8は 0 〜 1 の間で任意に設定可能な補正係数《を含む補正回路であ o
上記構成のサ一ボモータの制御方式によれば、 サ一ボモー タ 3と結合される機械系に一定の剛性があれば、 外乱トルク の影響をある程度まで除去することが可能である。
しかし、 従来のサーボモータの制御方式では、 サーボモー タ 3 と機械系とがリ ジッ ドに結合されていない場合に、 モー タ速度と機械系の速度との偏差に応じて外乱トルク値が変動 するため、 モータ加速度に外乱トルクが直接には反映されな い。 そのため、 特に機械系の共振周波数の半分を越す大きさ の外乱に対しては、 有効に制御誤差を補正することが出来な くなるという問題がある。
発 明 の 開 示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 機械 系の剛性が低いサーボ系に対する外乱の影響を有効に除去で きるサーボモータの制御方式を提供することを目的とする。 本発明では上記課題を解決するために、
剛性の低い機械系を駆動するサーボモータを制御対象とし, この機械系にかかる外乱 トルクの推定値によつてサ一ボモー タの トルク指令値に対する制御誤差を補正するようにしたサ ーボモータの制御方式において、 前記機械系の実速度から機 械系の実加速度を演算する潢算手段と、 前記サーボモータの トルク指令を、 この トルク指令に基づく前記機械系の推定加 速度に変換する信号変換手段と、 前記演算手段および前記信 号変換手段の出力の偏差を演算して前記機械系にかかる外乱 トルクを推定する推定手段とを有することを特徴とするサー ボモータの制御方式が提供される。
本発明のサーボモータの制御方式では、 剛性の低い機械系 をサ一ボモータにより速度制御或いは位置制御する時に、 サ ーボモータへの電流指令と機械系の実加速度に基づいて外乱 トルクの推定値を求めて制御誤差を補正することによって、 ばね定数やダンパ定数により非線型に変化する外乱の トルク 指令に対する影響を抑制している。 図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1図は本発明の一実施例方式を示す制御系のプロ ッ ク線 図、
第 2図はサ一ボモータ負荷系の一例を示す図、
第 3図は外乱トルクに対する位置の制御誤差を示す図、 第 4図は、 従来の速度制御系の一例を示すブロ ッ ク線図で め 6 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第 1図は、 本発明のサーボモータの制御方式を示すブロ ッ ク線図であり、 第 2図には制御対象であるサーボモータとそ の出力軸に接続された負荷系との結合部分をなすばね系のモ デルを示している。
第 2図において、 2、 3はそれぞれ第 4図の伝達要素 2お よびサ一ボモータ 3に対応しており、 ここで外乱トルク T b とは、 機械側 Aの加算器 1 0への入力として想定される、 た とえば切削負荷などである。 機械側 Aとモータ側 Bは、 モ一 タシャ フ トに接続される変速手段などによってばね結合され ており、 その結果、 加算器 1 1からモータ速度 V mと機械速 度 V Lとの偏差がばね定数 K mとダンパ定数 C mを含むねじ れ要素 1 2において増幅され、 この伝達要素 1 2の出力が、 それぞれ機械側 Aとモータ側 Bへの外乱として与えられる。 従って、 負荷トルク J Lを含む機械系の伝達要素 1 3には 切削負荷などの外乱 T b ¾外に摩擦やトルク リ ップルなどの モータ側 Bからの外乱が加算器 1 0への +入力と して、 また モータ側 Bの加算器 1 4には一入力として供給されることに なる。
第 1図に示すものは、 このような剛性の低い機械系を駆動 するサ一ボモータ 3を制御対象とするサ一ボモータの制御方 式の一例である。 サーボモータ 3の速度指令 V cに対する補 償回路である伝達要素 1 , 2およびフ ィ 一 ドバッ ク ル一プ 4 は、 第 4図の 1, 2および 4 とそれぞれ対応している。 こ こ では更に速度制御系の外側に、 図には示していない位置ルー プを設けて、 いわゆるクローズド · ループ方式により位置精 度を高めることが可能である。
本発明では、 上記伝達要素 1 3の出力、 すなわち機械速度 V Lを制御系にフィー ドバックすることによって、 制御誤差 を補正するためのマイナループを構成し、 機械系にかかる外 乱トルク T bの推定値によつてサ一ボモータの トルク指令値 T c に対する制御誤差を補正するようにしている。
第 1図の実施例では、 微分要素 1 5にモータ速度 V mでは なく機械速度 V Lを入力し、 実加速度 a と して機械速度 V L を微分した値を使用している。 この実加速度 aは、 伝達要素 2の入力側のトルク指令信号を変換して得られる機械系の推 定加速度 a nと比較され、 機械系にかかる外乱ト ルク T bの 大きさを推定している。
すなわち、 機械系の推定加速度 a nを演算する伝達要素 1 6 は、 推定トルク定数 k t nを推定モータイナ一シャ J m n と推定負荷ト ルク J L nとの和で除した比例定数
k t n Z ( J m n + J L n ) により構成されている。 更に演算器 1 7 によって、 実加速度 a と推定加速度 a n との偏差△ aを演算して、 伝達要素 1 8
ではこの偏差△ aに対して演算を施して外乱トルクの推定値 を決定し、 さらに伝達要素 1 9からその推定された外乱トル クの大きさに対応する正規化された補正値を出力している。 この場合に、 トルク定数 k tやモータイナ一シャ J m及び負 荷トルク J Lは、 いずれも制御系や機械系に固有な値であつ て、 しかも所定の周波数特性を持っため、 ここでは第 4図の 従来方式のものと同様にそれらの推定値 k t n, J m n , J L nが使用されている。
伝達要素 1 9は、 上記したように推定された外乱トルク値 を補正する補正回路であって、 0〜 1の間で任意に設定可能 な補正係数 を含むものである。 この係数值《:は機械側とモ 一夕側との結合定数を決定する上記ねじれ要素 1 2に応じて 設定されるが、 一般に 0 . 8程度が選択される。
第 3図は、 第 1図の速度制御系を用いて位置ループを組ん だ時の外乱トルクに対する位置の制御誤差を示す図である。 ここで従来例として示す曲線は、 第 4図の制御系をシミ ュ レ 一ト した場合の制御特性であって、 横軸は外乱トルクの周波 数を対数表示によって示す対数軸、 縦軸は機械位置の制御誤 差を示す対数軸である。 従来例も本発明もその力 ッ トオフ周 波数が 3 0 Η ζ、 ダンピング係数が 0 . 1 となるように伝達 要素 1 2の係数値 K m、 C mを設定して、 伝達要素 2 0から 帰還される補正出力が 1 0 0 %となるように、 計数値《を 1 と してソフ ト ウヱァプログラムによってシ ミ ユ レ一 ト された ものである。
従来例の曲線は、 サーボ系の位置誤差が最大 1 0 - 5の才ー
ダであることを示している。 これに対して本発明の速度制御 系における制御特性は、 トルク指令値 T cに対する制御誤差 を機械系の実加速度に基づいて補正することにより、 位置誤 差の最大値が 1 0— 6以下の大きさまで抑制されていることを 示している。
ここに示されるように、 本発明方式では機械系の剛性が低 い場合に、 機械系にかかる外乱の影響を低減でき、 指令され た制御量に正確に追従するサ一ボ系を構成できる。
以上説明したように本発明によれば、 サ一ボモータへの電 流指令と機械系の実加速度に基づいて外乱 トルクの推定値を 求めて制御誤差を補正することによって、 ばね定数やダンパ 定数により非線形に変化する外乱のトルク指令に対する影響 を抑制しているので、 指令された制御量に正確に追従させる ことができる。
Claims
1 . 剛性の低い機械系を駆動するサーボモータを制御対象 とし、 この機械系にかかる外乱トルクの推定値によってサ一 ボモータのトルク指令値に対する制御誤差を補正するように したサ一ボモータの制御方式において、
前記機械系の実速度から機械系の実加速度を演算する演算 手段と、
前記サーボモータのトルク指令を、 このトルク指令に基づ く前記機械系の推定加速度に変換する信号変換手段と、 前記演算手段および前記信号変換手段の出力の偏差を演算 して前記機械系にかかる外乱トルクを推定する推定手段と、 を有することを特徴とするサーボモータの制御方式。
2 . 前記推定手段で推定された外乱トルク値を補正する補 正手段をさらに有し、 この補正出力を前記サーボモータのト ルク指令値に加えることによつて制御誤差を補正するように したことを特徴とする請求項 1記載のサーボモータの制御方
3 . 前記補正手段は、 0乃至 1の範囲で可変設定される補 正係数を含み、 前記機械系のダンビング係数に応じて補正出 力を決定して制御誤差を補正するようにしたことを特徴とす る請求項 2記載のサーボモータの制御方式。
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