WO1992000207A1 - Dispositif a coussin pneumatique pour siege de passager - Google Patents

Dispositif a coussin pneumatique pour siege de passager Download PDF

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WO1992000207A1
WO1992000207A1 PCT/JP1991/000842 JP9100842W WO9200207A1 WO 1992000207 A1 WO1992000207 A1 WO 1992000207A1 JP 9100842 W JP9100842 W JP 9100842W WO 9200207 A1 WO9200207 A1 WO 9200207A1
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WO
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container
sub
main container
airbag
air bag
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Application number
PCT/JP1991/000842
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Satoh
Original Assignee
Takata Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takata Corporation filed Critical Takata Corporation
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/20Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
    • B60R21/217Inflation fluid source retainers, e.g. reaction canisters; Connection of bags, covers, diffusers or inflation fluid sources therewith or together

Definitions

  • the present invention relates to a passenger seat airbag device that is provided in a vehicle and that is deployed in the event of a vehicle collision to protect a passenger in a passenger seat.
  • an airknob and an inflator are attached to a holding member (for example, a container), and the airbag is further covered.
  • the module canopy is installed like this.
  • the airplane is activated and the airbag is deployed.
  • the module force bar is pushed into the cabin by being pushed by the deployed air knot, and the air knot is deployed largely toward the cabin, thereby protecting the occupant.
  • This module cover is provided with a tearing start line (tear line) and a bending start line.
  • a tearing start line tear line
  • a bending start line When the module is inflated overnight, the module force is reduced. Is pushed or broken by the air knock along these start lines, and opens to the indoor side.
  • This type of passenger-side airbag device must be firmly fixed to the vehicle, and the container must be configured so that it will not be deformed by the gas pressure in the airplane. Therefore, the container must be made of a thick metal, and the force is large. Also, this container has a heavy weight The data is fixed before assembling the air knock. As a result, the weight of the container becomes extremely large, and it becomes large when assembling the airbag device (especially, when inserting the folded airbag into the container). Labor was required. In other words, when the folded airbag is to be stored in the container, the container must be completely turned while changing the orientation of the container many times. It is designed to be delivered inside a container, and the heavy container is often moved by hand. However, the installation of the air bag required a large amount of labor, resulting in problems such as severe work fatigue and low assembly efficiency.
  • the holding member is composed of a main container and a sub-container, and the inflatable member is fixed to the main container, and The air knock is stored in the container.
  • the airbag device for a passenger's seat is characterized in that the folded airbag and the inflator for deploying the airbag are held by a holding member.
  • the holding member includes an inflatable airbag. It has a main container that is fixed to the vehicle and is fixed to the vehicle, and a gas passage hole that is inserted into the main container and that extends from the inflator. Composed of sub-containers and And the air bag is housed in the sub-container.
  • the sub-container is put in the main container and assembled. Can be performed. Therefore, it is not necessary to move the heavy main container many times, and the working labor can be reduced.
  • FIG. 1a is a perspective view of an air bag apparatus according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 1b is a perspective view of the air bag of the embodiment when the air bag is deployed
  • FIG. 2 is a ⁇ ⁇ in FIG. 3 is an assembly perspective view
  • FIGS. 4 and 5 are main assembly perspective views
  • FIG. 6 is a view taken along the line VI of FIG. 2
  • FIG. 7 is FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 8, and FIG. 8 is an explanatory view of engagement and disengagement of the elongated hole and the rivet.
  • FIG. 1 to FIG. 8 show an air knocking device according to an embodiment of the present invention.
  • the holding member is composed of the main container 12 and the sub-container 20.
  • a module cover 14 is attached to the front of the main container 12.
  • Inflator in the main container 12 1 6 force s fixed.
  • the sub-container 20 is inserted into the main container 12, and the airbag 18 is inserted into the sub-container 20 in a folded state. There.
  • the sub-container 20 is provided with a through hole 21 so that the gas released from the inflator 16 can pass through the through hole 21 and expand the air bag 18. Has been.
  • the main container 12 has a rectangular box shape, and an L-shaped cross-section mounting frame 22 is attached to the inner peripheral edge of the opening on the front side of the main container 12.
  • the flange portion 20a of the antenna 20 and the flange portion 18a of the air bag 18 are fixed to the back of the frame 22 with rivets 24, respectively. It has been.
  • Reference numeral 18b denotes a cloth (masking cross) provided on the front portion of the air bag 18 and is provided between the air knock 18 and the module cover 14. An air bag 18 is interposed therebetween to prevent the air cover 18 and the module cover 14 from directly touching each other.
  • the module cover * 14 has a main body 14a large enough to cover the front opening of the main container 12 and an upper side portion of the main body 14a.
  • An upper flange 14b extending rearward from the camera is provided, and a lower flange 14c extending rearward from the lower side of the main body 14a.
  • a rib 14d and a groove 14e for facilitating opening of the main body 14a are formed on the rear surface of the main body 14a.
  • FIG. 4 which is an enlarged perspective view of the portion IV in FIG. 2
  • a convex portion 26 is provided on the lower surface of the upper flange 14 b, and the container 12 is provided with a convex portion 26.
  • An opening 28 is formed on the upper surface so that the projection 26 fits.
  • the upper flange 14 b and the main container 12 are connected by the rivet 30 after forming the projection 26 and the opening 28.
  • the gate 30 connects the frame 22 also to the upper surface of the main container 12 and lays it.
  • 30a indicates a rivet hole on the container side
  • 30b indicates a rivet hole on the module cover side.
  • the module cover 14 has a two-layer structure of a surface layer (inside layer) and a back layer, and the extension of the back layer is provided.
  • the rivet hole 30b and the long hole 32 described below are provided at the bottom.
  • FIG. 5 is an assembled perspective view of the V portion in FIG. 2
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI in FIG. 2 (bottom view)
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • the lower flange 14c is provided with an elongated hole 32 extending in the direction in which the module cover 14 opens (in the direction of the room).
  • a slit 34 is formed so as to connect one end of the long hole 32 to the end of the lower flange 14c.
  • An opening 36 is formed in the bottom of the main container 12, and a rivet 38 is driven through the elongated hole 32 and the opening 36.
  • the rivet 38 has no force.
  • the line 40 is fitted externally.
  • the outer diameter of the character 40 is larger than the width of the slit 34 described above.
  • this passenger airbag device fold the airbag 18 and place it in the sub-container 20, after which the sub-bag 20 Can be inserted into the main container 12.
  • the sub-con- troller is used to deliver the air nozzle 18. Even if the tena 20 is moved many times, the work is light work and the muscle fatigue is extremely small. As a result, work efficiency is improved.
  • it is sufficient to lift the lightweight sub-container 18 and insert it into the main container 12. The work is very simple and requires little effort. (Automated operation by robots, etc., is also easy.)
  • the air bag 18 can be replaced.
  • the folding method is the same. -In the debugging device 10 configured as described above, when the inflation mechanism 16 is operated, the air knock 18 is deployed and the deployment pressure is applied. As shown in Fig. 8, the module cover 14 is pushed by the module cover 14 so that it can pass through the rivet 38 and the camera 14 force 5 slit 34. The lower half of the module cover 14 moves forward. And more air Due to the expansion force of the bag 18, the module force bar 14 bends along the groove 14 e and opens forward, and as shown in FIG. As shown in b), the air bag 18 is deployed indoors to protect the occupants.
  • a long hole 32 is formed in the lower flange 14c, and the lower flange 14c and the main container 12 are formed.
  • the module power bar 14 If pressed, or if the air pack 18 expands due to heat and presses the module cover 14, the module power bar 14 The lower half is shifted toward the room, so that local stress is prevented from being concentrated on the groove 14e. Also, for example, when the occupant presses the module cover 14, the lower half of the module cover 14 shifts in the direction of being pushed into the container 12. . As a result, local stress is prevented from being generated in the groove 14e. By avoiding local stress concentration on the groove 14e in this way, material fatigue is prevented from occurring on the groove 14e.
  • the module cover 14 is configured such that the lower half thereof can move in and out of the room and the main container 12, but the rivet 38 When it is positioned so as to be in contact with one longitudinal end of the long hole 32, the module cover 14 is in the direction in which the rivet faces the other end of the long hole. Will be shifted only to
  • the module cover 14 is configured to bend along the groove 14e.
  • the module cover is expanded when the airbag is deployed. It is clear that the present invention can also be applied to a configuration in which the cover is opened to the inside of the room after being cleaved.
  • the container is divided into a heavy main container and a light sub container.
  • the airbag is constructed, the airbag is stored in the subcontainer, and then the subcontainer is mounted in the main container. Work efficiency is greatly improved.
  • the inflatable air bag is inflated.
  • the airbag can be folded in the same way regardless of the shape of the night.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

明 細 書
助 手 席 用 エ ア バ ッ グ 装 置 技術分野
本発明は車両に設け られ、 車両衝突時に展開 し て助手 席の乗員の保護を行な う ための助手席用ェ アバ ッ グ装置 に関する 。
背景技術
こ の種助手席用のエアバ ッ グ装置にお いては、 保持部 材 (例えば コ ン テナ) にエアノ ッ グ と イ ン フ レ一夕 が取 り 付け られ、 さ ら にエアノ ッ グを被う よ う にモ ジ ュ ール カ ノ 一が取 り 付け ら れて い る 。 車両衝突時 に は ィ ン フ レー夕 が作動 してエアバ ッ グが展開する 。 こ の展開する エアノ ッ グに押されてモ ジ ュール力 バ一が室内側 に開 き 出 し 、 エア ノ ッ グが室内 に向 っ て大き く 展開 し 、 乗員の 保護がな さ れる。
こ の モ ジ ュ ール カ バー に は 開裂開始線 ( テ ィ ア ラ イ ン ) や屈曲開始線が設け られてお り 、 イ ン フ レ 一 夕作動 時にはモ ジ ュ ール力 ノ '一はエアノ ッ グに押されて こ れ ら の開始線に沿 っ て開裂又は屈曲 し、 室内側へ開 き 出す。
こ の種の助手席用エアバ ッ グ装置は、 車両 に対 し強固 に固定する必要がある と共に、 ィ ン フ レー 夕 の ガス圧に よ っ て も変形 し ない よ う に コ ンテナを構成す る必要があ るか ら 、 コ ン テナは肉厚の大 き な金属製 と さ れる こ と 力 S 多 レヽ 。 ま た 、 こ の コ ン テ ナ に は 重量 の 大 き な イ ン フ レ ー タ がエ ア ノ ッ グ組み付け前 に 固着 さ れる 。 こ の た め、 コ ン テ ナ の重量が著し く 大き く な り 、 エアバ ッ グ装 置の組み立て作業 (特に、 折 り 畳まれたエアバ ッ グを コ ン テナ内 に入れる作業) 時に大き な労力が必要 と されて いた。 即ち、 折 り 畳まれたエアバ ッ グを コ ンテナ内 に 納める と き には、 コ ンテナの向 き を何回 も変えなが らェ ァ ノ ッ グをす っ ぽ り'と コ ン テ ナ内に納入する よ う に して お り 、 重量の大き な コ ンテナを手で動かす作業が多い。 こ のだめ、 エアバ ッ グの装入時には大き な労力が必要 と な り 、 作業疲労が激 しかっ た り 、 組立能率が低い等の問 題があ っ た。
発明の開示
本発明の助手席用エアバ ッ グ装置は、 保持部材をメ イ ン コ ンテナ と サブコ ンテナ と で構成 し、 こ のメ イ ン コ ン テ ナ に イ ン フ レ 一 夕 を 固着 し 、 サ ブ コ ン テ ナ 内 に エ ア ノ ッ グを収納する よ う に した も のである。
本発明の助手席用エアバ ッ グ装置は、 折 り 畳まれたェ ア バ ッ グ及び該エ ア バ ッ グ展開用 の ィ ン フ レ ー タ が保 持部材 に 保持 さ れ る と 共 に 、 該エ ア バ ッ グ を被 う モ ジ ュ ールカ バ一が該保持部材に取 り 付け られている助手 席用 エ ア バ ッ グ装置 にお いて 、 該保持部材は 、 イ ン フ レ一夕 が固着されてお り 、 車両に固定さ れる メ イ ン コ ン テナ と 、 該メ イ ン コ ンテナ内 に挿入されてお り 、 イ ン フ レ一 夕 か らの ガス通過孔を有し たサブコ ン テナ と で構成 さ れてお り 、 該サブコ ン テナ内 に前記エアバ ッ グが収納 された こ と を特徴 と する
本発明の助手席用エアバ ッ グ装置においては、 軽量な サブコ ンテナ内 にエアバ ッ グを納入 し た後、 こ のサブコ ン テナをメ イ ン コ ンテナ内 に納め入れる よ う に し て組み 立てが行な える。 従っ て、 重量の大き なメ イ ン コ ン テナ を何回 も動かす こ と が不要であ り 、 作業労力の軽減が図 れる 。
図面の簡単な説明
第 1 a 図は本発明の一実施例に係るエアバ ッ グ装置の 斜視図、 第 1 b 図は同実施例のエアバ ッ グ展開時の斜視 図、 第 2 図は第 1 図の Π _ Π 線に沿 う 断面図、 第 3 図は 組立斜視図、 第 4 図及び第 5 図は要部組立斜視図、 第 6 図は第 2 図の VI線矢視図、 第 7 図は第 6 図の VII — VII線断 面図、 第 8 図は長孔 と リ ベ ッ ト と の係合離脱説明図であ る 。
発明を実施する ための最良の形態
以下図面を参照 して実施例 について説明する 。
第 1 図 な い し 第 8 図 は 本 発 明 の 実施例 に 係 る エ ア ノ ッ グ装置を示す も のである 。
こ のエアバ ッ グ装置 1 0 では、 保持部材がメ イ ン コ ン テナ 1 2 と サブコ ン テナ 2 0 と で構成さ れて いる 。 メ イ ン コ ン テナ 1 2 の前面にモ ジ ュ ールカ バ一 1 4 が取 り 付 け られて いる 。 該メ イ ン コ ン テナ 1 2 内 にイ ン フ レ 一タ 1 6 力 s固着されている。 メ イ ン コ ンテナ 1 2 内 にサブコ ン テ ナ 2 0 が揷入さ れ、 こ のサブ コ ン テ ナ 2 0 内 にエ ア バ ッ グ 1 8 が折 り 畳まれた状態で挿入されている 。 サブ コ ン テナ 2 0 には透孔 2 1 が設け られ、 イ ン フ レ一タ 1 6 の放出 ガスがこの透孔 2 1 を通過 してエアバ ッ グ 1 8 を展開 し う る よ う構成されている 。
前記メ イ ン コ ンテナ 1 2 は方形箱状の も のであ り 、 そ の前面側の開口の内周縁部には L字形断面形状の取付枠 2 2 が取 り 付け られてお り 、 前記サブコ ン テ ナ 2 0 の フ ラ ン ジ部 2 0 a及びエアバ ッ グ 1 8 のフ ラ ン ジ部 1 8 a がそれぞれこ の枠 2 2 の裏面部分に リ ベ ッ ト 2 4 にて固 定さ れて いる 。
符号 1 8 b はエアバ ッ グ 1 8 の前面部分に設け られた 布 ( マ ス キ ン グ ク ロ ス ) で あ り 、 エ ア ノ ッ グ 1 8 と モ ジ ュ ールカ バ一 1 4 と の間に介在され、 エアノ ' ッ グ 1 8 と モ ジ ュ ールカ バー 1 4 と が直接に触れ合 う のを防いで い る 。
モ ジ ュ ールカ ノ、 *一 1 4 は、 前記メ イ ン コ ン テ ナ 1 2 の 前 面 開 口 を 被 う 大 き さ の 本体部 1 4 a と 、 該本体部 1 4 a の上辺部分 カゝ ら 後方 に 延在 す る 上側 フ ラ ン ジ 1 4 b と 、 本体部 1 4 a の下辺から後方に延在する下側 フ ラ ン ジ 1 4 c と を備えている。 さ ら に、 本体部 1 4 a の背面には リ ブ 1 4 d と 、 本体部 1 4 a の開 き 出 し を容 易 にする ための溝 1 4 e が形成されている 。 第 2 図 の IV部分の拡大斜視図 で あ る 第 4 図 に示す如 く 、 上側 フ ラ ン ジ 1 4 b の下面には凸部 2 6 が設け られ てお り 、 コ ン テナ 1 2 の上面には こ の凸部 2 6 が嵌合す る開□ 2 8 が形成されている。 上側フ ラ ン ジ 1 4 b と メ イ ン コ ン テナ 1 2 と は、 凸部 2 6 と 開ロ 2 8 と を形成さ せた後 リ ベ ッ ト 3 0 に よ り 連結 さ れる 。 こ の リ ベ ヅ:ト 3 0 は、 前記枠 2 2 を もメ イ ン コ ン テ ナ 1 2 の上面部分 に連結 し て レヽ る 。 3 0 a は コ ン テ ナ側の リ ベ ッ 卜 孔、 3 0 b はモ ジ ュ ールカ バー側の リ ベ ッ ト 孔を示す。
な お 、 本実施例では 、 モ ジ ュ ー ル カ バー 1 4 は表層 . (室内側の層) と裏層 と の 2 層積層構造 と な っ てお り 、 こ の裏層の延在部分に前記 リ ベ ッ ト 孔 3 0 b や次に述べ る長孔 3 2 が設け られている。
第 2 図の V部分の組立斜視図である第 5 図、 第 2 図の VI線矢視図 (底面図) である第 6 図及び第 6 図の VII — VII 線に沿 う 断面図である第 7 図に示される よ う に、 下側フ ラ ン ジ 1 4 c には、 モ ジ ュールカ バ一 1 4 が開 き 出す方 向 (室内方向 ) に延在する長孔 3 2 が穿設さ れている。 ま た、 こ の長孔 3 2 の一端 と 下側フ ラ ン ジ 1 4 c の端辺 部 と を つ な ぐ よ う に ス リ ッ ト 3 4 が形成 さ れて レ、 る 。 メ イ ン コ ン テナ 1 2 の底面部分には開口 3 6 が穿設され てお り 、 リ ベ ッ ト 3 8 が長孔 .3 2 及び開口 3 6 を通 し て 打ち込 まれる こ と に よ り メ イ ン コ ン テナ 1 2 と 下側 フ ラ ン ジ 1 4 c と が連結される。 なお、 リ ベ ッ ト 3 8 に は力 ラ ー 4 0 が外嵌されている。 こ のカ ラ 一 4 0 の外径は前 記ス リ ッ ト 3 4 の幅よ り も大である。
こ の助手席用エア バ ッ グ装置を組み立てる には、 エア バ ッ グ 1 8 を折 り 畳み、 これをサブコ ンテナ 2 0 内 に納 入 し 、 そ の後、 該サブ コ ン テ ナ 2 0 を メ イ ン コ ン テ ナ 1 2 内 に装入すれば良い。 こ の よ う にエア ノ\ ' ヅ グ 1 8 を 軽量の サ ブ コ ン テ ナ 2 0 内 に納入す る 力ゝ ら 、 こ のエ ア ノ ッ グ 1 8 の納入に際 してサブコ ン テナ 2 0 を何回 も動 か し て も 、 作業は軽労働であ り 、 筋肉疲労 も き わめて少 ない。 こ のため、 作業能率が向上する。 なお、 サブ コ ン テナ 1 8 をメ イ ン コ ンテナ 1 2 に入れる場合には、 軽量 のサブコ ン テナ 1 8 を持ち上げてメ イ ン コ ン テナ 1 2 内 に差 し入れる だけで良 く 、 作業がき わめて単純であ り 、 必要 と さ れる労力 も微少である。 ( ロ ボ ッ ト 等に よ る 自 動作業化 も容易に行なえる。 )
なお、 イ ン フ レ一夕 1 6 が別形状の も の に取 り 替え ら れた場合であ っ て も 、 サブコ ン テナ 2 0 の形状が同一で ある限 り 、 エアバ ッ グ 1 8 の折 り 畳み方は同 じ で良い。- 上記の よ う に構成 さ れた ェ バ ッ グ装置 1 0 にお い て 、 イ ン フ レ 一 夕 1 6 が作動す る と エ ア ノ ッ グ 1 8 力 展開 さ れ、 その展開圧力に よ り モ ジ ュールカ バ一 1 4 力 s 押 さ れ、 第 8 図の如 く リ ベ ッ ト 3 8 及び カ ラ 一 4 0 力 5 ス リ ッ 卜 3 4 を通 り 抜ける よ う に し てモ ジ ュ ールカ バ一 1 4 の下半側が前方 に移動す る 。 そ し て 、 さ ら に エ ア バ ッ グ 1 8 の展開力を受ける こ と に よ り 、 モ ジ ュ ール力 バ ー 1 4 は 溝 1 4 e に 沿 っ て 屈 曲 し て 前方 に 開 き 出 し、 第 1 図 ( b ) に示す如 く エアバ ッ グ 1 8 が室内 に展 開 し て乗員の保護が行なわれる。
本実施例に あ っ ては下側フ ラ ン ジ 1 4 c に長孔 3 2 が 形成さ れて お り 、 こ の下側フ ラ ン ジ 1 4 c と メ イ ン コ ン テナ 1 2 と の係合部分には遊び (第 6 図では A の部分) が存在する こ と になる 。 即ち、 リ ベ ッ ト 3 8 が長孔 3 2 内で移動 し得る範囲でモ ジ ュ ールカ バ一 1 4 の下半側部 分は、 該モ ジ ュ ールカ バ一 1 4 の展開方向 に対 し て進退 自在 と さ れている。 従っ て、 エアバ ッ グ 1 8 の重量が該 モ ジ ュ ールカ バ一 1 4 の裏側にかかっ た り 、 ある いは車 両の加速時にエアノ ッ グ 1 8 がモ ジ ュ ールカ ノ ー 1 4 を 押 し た場合又 は エ ア パ ッ グ 1 8 が熱 に よ り 膨張 し て モ ジ ュ ー ル カ ノ 一 1 4 を押 し た場合に は 、 モ ジ ュ ー ル 力 バ一 1 4 の下半側は室内方向 に シフ ト し 、 溝 1 4 e の部 分に局部的な応力が集中する こ と が防止される 。 ま た、 例えば乗員がモ ジ ュ ールカ バ一 1 4 を押 し た場合に も 、 モ ジ ュ ールカ バー 1 4 の下半側は コ ン テナ 1 2 に押 し込 まれる方向 に シフ 卜 する。 こ れに よ り 溝 1 4 e の部分に 局部的な応力が発生する こ と が防止さ れる 。 こ の よ う に 溝 1 4 e の部分への局部的な応力集中が回避さ れる こ と に よ り 、 溝 1 4 e の部分に材料疲労が生ずる こ と が防止 さ れる 。 なお、 上記の説明ではモ ジ ュールカ バ一 1 4 はその下 半側が室内側に も メ イ ン コ ンテナ 1 2 側 に も進退 し得る よ う に構成されているが、 リ ベ ッ ト 3 8 力 s長孔 3 2 の長 手方向一端側に接する よ う に位置 している と き には、 モ ジ ュ ールカ バー 1 4 は リ ベ ッ 卜 が該長孔の他端側に向 う 方向 にのみシフ 卜 する こ と になる。
上記実施例 に お いて は 、 モ ジ ュ ールカ バー 1 4 は溝 1 4 e の部分に沿っ て屈曲する構成 と さ れて いるが、 本 発明 にあ っ てはエアバ ッ グ展開時にモ ジ ュ ールカ バ一力 s 開裂 し て室内側に開 き 出す構成の もの に も適用 で き る こ と は明 らかである。
産業上の利用可能性
以上 の 通 り 、 本 発 明 の 助手席 用 エ ア バ ッ グ装置 に あ っ ては、 コ ンテナを重量の大 き なメ イ ン コ ン テナ と軽 量の サ ブ コ ン テ ナ と で構成 し 、 サ ブ コ ン テ ナ 内 に エ ア ノ ッ グを収納 し た後、 こ のサブコ ンテナをメ イ ン コ ンテ ナ内 に装入 し う るので、 エアバ ッ グの納入作業が軽作業 化さ れ、 組立作業効率が著 し く 向上する。
本発明の助手席用エアバ ッ グ装置にあっ ては、 折 り 畳 まれたエアバ ッ グがサブコ ンテナ内 に納入されるか ら 、 サブコ ン テナの形状が同一である限 り 、 イ ン フ レ一 夕 の 形状に関わ り な く 、 エアバ ッ グの折 り 畳み方を 同 じ にで き る 。

Claims

請求の範囲
( 1 ) 折 り 畳まれたエアバ ッ グ及び該ェ 7 バ ッ グ展開 用のイ ン フ レータが保持部材に保持される と 共に、 該ェ ァバ ッ グを被 う モ ジ ュール力 バ一が該保持部材に取 り 付 け られている助手席用エアバ ッ グ装置にお いて、
該保持部材は、 イ ン フ レータが固着されてお り 、 車両 に固定さ れる メ イ ン コ ンテナ と 、 該メ イ ン コ ン テナ内 に 挿入されてお り 、 イ ン フ レ 一 夕からの ガス通過孔を有 し たサブコ ン テナ と で構成されてお り 、 該サブ コ ン テナ内 に前記エアバ ッ グが収納された こ と を特徴 と する助手席 用エアバ ッ グ装置。
( 2 ) エアバ ッ グが外方に膨 らみ出すのを許容する た め に一つの面が開放 し てお り 、 エアバ ッ グを展開 さ せる ためのィ ン フ レー夕放出 ガス を通過させる ための透孔が 設け られて いるサブ コ ン テナ と 、
折 り 畳ま れて こ のサブコ ン テ ナ内 に収納 さ れて いるェ ァ A ッ グ と 、
サブコ ン テナを収納 し てお り 、 エアバ ッ グが外方に膨 らみ出すのを許容する ために一つの面が開放 し て いる メ イ ン コ ン テナ と 、
' 該メ イ ン コ ンテナに設け られてお り 、 ガス を発生させ て エ ア バ ッ グ を 車 両室 内 に 展 開 さ せ る た め の ィ ン フ レー 夕 と 、
該メ イ ン コ ン テナの前記開放面を被っ てお り 、 該エア 2/00207 PCT/JP91/00842
1 0
ノ ッ グが展 開 し た と き に 室 内 側 に 開 き 出 し 可能 な モ ジ ュ ー ル カ ノ 一 と 、
を備えてなる助手席用エアバ ッ グ装置。
( 3 ) 該サブコ ンテナの開放面 と 、 該メ イ ン コ ン テ ナ の開放面 と が合致する よ う にサブコ ンテナがメ イ ン コ ン テナ内 に挿入されてお り 、 サブコ ンテナの開放面の周囲 部分が取付枠を介 してメ イ ン コ ンテナ に固定されて いる 請求の範囲第 2 項記載の助手席用エアバ ッ グ装置。
( 4 ) サブコ ン テナの う ち前記開放面 と 対向する後面 に前記透孔が設け られている請求の範囲第 3 項記載の助 手席用エアバ ッ グ装置。
( 5 ) サブコ ン テ ナ の後面 と メ イ ン コ ン テ ナ の後面 と の間 に前記ィ ン フ レータが配置さ れて いる請求の範囲第 4 項記載の助手席用エアバ ッ グ装置。
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