WO1991013005A1 - Package, especially tubular or pouch package - Google Patents

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WO1991013005A1
WO1991013005A1 PCT/AT1991/000031 AT9100031W WO9113005A1 WO 1991013005 A1 WO1991013005 A1 WO 1991013005A1 AT 9100031 W AT9100031 W AT 9100031W WO 9113005 A1 WO9113005 A1 WO 9113005A1
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pack
doubling
area
package
bag
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PCT/AT1991/000031
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wilfried Jud
Original Assignee
Teich Aktiengesellschaft
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Priority to DE59102159T priority patent/DE59102159D1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1691—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to attached closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals

Definitions

  • the invention relates to a pack with a casing consisting of a single-layer or multilayer packaging film, which has two essentially perpendicular strip-like doubling areas, in each of which two strip-shaped edge zones of the packaging film on the surfaces normally facing the packaging material in particular by a releasable seal by means of a cold seal, are connected to one another and therefore emanate from the packing envelope in a fin-like manner, and one of the doubling areas at the end crosses the second doubling area, the seal connection being opened at least one of the doubling areas for opening the pack.
  • Di packs according to the invention should preferably, but not exclusively as tubular bag packs or bag packs, for. B. used for baked goods.
  • a tubular bag pack of this type which is used in particular for packing chocolate bars, is known from DE-OS 24 58 46.
  • the doubling area to be separated is here the longitudinal sealing seam, which lies in particular on a division notch of the chocolate bar on the rear side of the packaging envelope facing away from this notch.
  • the Schokola detafel is bent at this division notch so that the longitudinal sealing seam comes to rest on the outside of the kink.
  • the two edges of the packaging material connected to each other in the longitudinal sealing seam are peeled off from each other by separating the sealing connection with progressive kinking of the package from the inside of the package and finally open an opening in the packaging envelope.
  • the package described in the aforementioned DE-OS has been used extensively as a chocolate package in recent years. However, it can only be used where the packaged goods can be kinked for opening the pack, and has only proven itself for small packs, the contents of which, although not completely immediately after the pack has been opened, are consumed in a relatively short time used to be. For larger packs, especially those where the described kinking of the pack is not possible, e.g. for packaged goods that are still contained in a so-called tra within the pack envelope, or where the packaged goods would be destroyed or unsightly by the kinking process the use of the packing system described in DE-OS 24 58 462 is not possible or not advisable.
  • the invention is based on the object of creating a pack of the type mentioned at the beginning, in which a simple and safe opening possibility results with little additional effort and without the need for the pack being folded.
  • the object on which the invention is based is achieved in the invented d ⁇ ngsge outer pack, which is characterized in that the one doubling area, which is crossed on one side from the end of the two th doubling area, preferably on its side on or at least in the vicinity of the Place this intersection with a handle for separating the seal connection of said one doubling area.
  • the handle can advantageously be formed by the end of a fold in the packaging material emanating from the surface of the packaging or the sealing connection of said one doubling area can have a distance of more than 3 mm at least at one point from the free doubling area edge, where there an edge zone of one of the packaging material layer of the double the above-mentioned handle.
  • the handle made of flat material and with a position of the doubling area, the seal connection of which is opened when the package is opened, is connected by gluing or welding.
  • the pack according to the invention is a tubular bag pack or bag pack, in which the doubling area to be separated when the pack is opened is that of a transverse bag sealing seam and the other doubling area is that of the longitudinal bag sealing seam, the doubling area of the transverse sealing seam in the direction of the longitudinal sealing seam the end of the pack is turned over, and said handle, which is made of flat material, is an adhesive label which, within the area with which it extends beyond the free edge of the transverse sealing seam doubling area, has a zone of the packing envelope lying outside this doubling area by means of a detachable area Bonding or sealing is connected.
  • the adhesive label is connected within the area with which it extends beyond the free edge of the cross-seal seam doubling area to that side of the pack surface along which the bag extends along the longitudinal seal seam, or the adhesive label is advantageously in one edge ⁇ richly not connected to the packaging surface and forms the handle end of the handle there.
  • the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack or bag pack, in which the doubling area to be opened when the pack is opened is that of a transverse bag sealing seam and the other doubling area that is the longitudinal bag sealing seam is that the doubling area is the transverse seal ⁇ is turned over to the end of the pack: and there with the Packing envelope, in particular glued or sealed, and that the uppermost packaging material layer of the transverse sealing double region has the handle mentioned.
  • the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack with two mutually parallel strip-shaped doubling areas designed as fin seams, two opposite ends of which form the two opening handles, that the Tubular bag packaging sleeve has two different packaging film pieces, which are connected to one another at their edges via the strip-shaped doubling regions designed as fin seams, and that one of the packaging film pieces optionally consists of a transparent material.
  • Fig. 1 shows a partial perspective view
  • Fig. 2 is a sectional view according to lines II-II in Fig. 1 of a tubular bag package, as it can be used for example for baked goods.
  • the packaging material is shown in an exaggerated thickness to improve the clarity of the illustration.
  • the pack has - as is customary with tubular bag packs - a fin 1 (see FIG. 2) and a fin 2 running at both ends at right angles to the fin 1.
  • the fin 1 or the fin 2 in this case form, in general, mutually perpendicular packaging film doubling areas, in each of which two strip-shaped edge zones of the packaging film pass through the surface area normally facing the packaged goods 3 (see FIG. 2) a cold seal are connected.
  • the doubling area forming the fin crosses at its end 4 the doubling area forming the fin 2.
  • the fin 1 is folded onto the casing surface 5 (FIG.
  • the variant of the package according to the invention described with reference to FIGS. 1 and 2 now has in the packaging film a fold 6 starting from the envelope surface 5, which - in et symmetrical to the fin 1 - on the side of the package envelope opposite the fin 1 is arranged and with its end 7 crosses the fin 2 and is opposite the end 4 of the fin.
  • the fin 1 and the fold 6 are turned over in the opposite directions on the surface of the fin 2 in question, so that the fin 1 and the fold 6 i area of the fin 2 do not lie one above the other.
  • a three-layer packaging film which - starting from the outside of the package - consists of an OPP film with a thickness of 12 - 20 ⁇ m, a 7 - 9 ⁇ m thick aluminum film and a bleached kraft paper of a gram ature 40 - 60 g / m 2 .
  • the free paper side is coated with a cold adhesive coating applied in the profile as a sealing medium layer based on latex (3 - 7 g / m * solid).
  • the total thickness of this composite material is 70 100 ⁇ m, depending on the choice of the composite partner.
  • the packaging film lying as an endless web is pulled off the roll in the packaging machine and for the continuous formation of the fold 6 who the two forming the doubling area of the fold 6 Ver packaging material zones across all or part of the folds width by sealing existing profile at these points -Sealing layers bonded together, after which the fold is folded onto the surface of the packaging film web.
  • the thus provided in the longitudinal direction with the fold 6 Ver packaging material web 1 is now in the usual way around the consecutively supplied packaging goods units - e.g.
  • the seam 1 is formed with a seam, which is then folded over onto the surface of the packaging film tube formed in this way.
  • This packaging film tube is then folded between two successive units of packaging material in the direction of arrows 8 to form opposing gussets, squeezed with two cross-pieces which are parallel to one another and sewn and separated by separating cuts divided into single tube packings between the two transverse sealing seams.
  • the edge regions of the packaging material which are connected by the transverse sealing seams form the fins 2 with de d
  • the doubling zones 9 resulting from the gusset formation.
  • the edges of the transverse sealing seam are indicated by the lines 10.
  • Fig. 3 shows the package in a manner like Fig 1, but now during the opening process.
  • To open the pack first the ends 4 and 7 of the fin 1 or the fold are gripped with both hands and bent in the direction of the arrows 11 and 12 (see FIG. 1) and then, as illustrated in FIG., In the direction the arrows 13 and 14 pulled apart.
  • the (transverse) sealing seam of fin 2 is peeled over part of its length from the center of the fin, but is also completely peeled off if required.
  • Packaging material can then be removed through the opening thus created. Then there is the possibility of gluing the edges of the packaging foil, which are separated from one another in the fin, by simply pressing them together, and thus temporarily closing the package again.
  • half of the package cover consists of a transparent material.
  • this pack For the production of this pack one assumes two different packaging film webs, which have cold-adhesive coatings applied to their inside i profile, and one of which consists of a transparent material.
  • the two packaging film webs are now fed to the packaging machine in a contiguous manner and connected to one another at one edge via a strip-shaped edge region by producing a longitudinal sealing seam. Then - if continuous - both packaging film webs are unfolded hard at the edge of the longitudinal sealing seam, so that they then come to lie down with their inner sides and together form a combined packaging film web, which is now close to a surface instead of the fold 6 according to FIG. 1 having.
  • a tubular bag pack is then produced as usual, but only has two fin-like longitudinal sealing seams, which are a doubling area 2 (see FIG. 1) opposite each other and similar to the fold 6 and the fin 1 according to FIG. 3 at their ends serve to open the pack.
  • the material for the opaque packaging film web is e.g. the same three-layer packaging film, as used for example in the package according to FIGS. 1 to 3.
  • packaging foils are used, which e.g. can consist of a 50 ⁇ m thick OPP monofilm or also consist of composite foils e.g. - in each case from the outside inwards - from 12 ⁇ m PET and 60 ⁇ m PE or 20 ⁇ m PA and 40 ⁇ m PE, whereby the PE layer is produced by melt extrusion or by film lamination.
  • FIG. 4 shows a perspective partial view of a tubular bag pack before final closure, which, similar to the pack according to Fig. 1, and as is customary with tubular bag packs, a packing envelope with a fin 1 produced by a longitudinal seal seam and two by manufacture of fins 2 produced by transverse sealing seams on the packaging film tube and the subdivision into individual packs.
  • no fold 6 is provided here, the end 7 of which forms one of the two handles for opening the package, but instead it is, for example, on the surface side opposite the end 4 of the fin 1 and this end 4 opposite the fin 1, an adhesive label 15 is stuck on as a handle in the area 16.
  • This adhesive label consists, for example, of a flat material provided on one side with a self-adhesive coating, for example made of paper coated with PE or a plastic film with a total thickness of approximately 70-100 ⁇ m approximately corresponding to the thickness of the sleeve material, as in the example described with reference to FIGS. 1 to 3 .
  • a self-adhesive coating for example made of paper coated with PE or a plastic film with a total thickness of approximately 70-100 ⁇ m approximately corresponding to the thickness of the sleeve material, as in the example described with reference to FIGS. 1 to 3 .
  • the adhesive coating is covered by a layer of lacquer.
  • the fin 2 is attached with the attached adhesive label 15 in the direction of arrow 18, i.e. folded over onto the fin 1 towards the end of the pack 19, after which adhesive labels 15 are connected to that side of the pack surface 21 (see FIG. 5) along which the fin 1 extends.
  • the adhesive label 15 is grasped at the edge region 17, which projects slightly in the manner of a tab, and is pulled upwards in the direction of the arrow 22, the adhesive label 15 being peeled off the side of the package surface 21 and the fin 2 being erected again, so that approximately one Configuration as shown in Fig. 4 results.
  • the end 4 of the fin 1 is now bent in the direction of the arrow 23 (FIG. 4). This bent up
  • the end of the fin 4 is now gripped with one hand and the edge area 1 of the adhesive label with the other hand and both are pulled apart in the direction of the arrows 24, 25 (see FIG. 6).
  • the pack described above with reference to FIGS. 4 to 6 can be temporarily resealed: you only have to fold the material of the fin 2 again, fold the fin 2 onto the end of the pack 19 and the area 20 of the adhesive label 15 again on the surface 21 of the pack by simply pressing it on fasten.
  • hotmelt points 32 were attached to the fin 2 by applying hot hotmelt material.
  • the fin 2 is folded over with the adhesive label 1 and with its area 20 connected to the packing surface page 21.
  • an adhesive bond is created between the fin 2 and the end of the pack 19.
  • To open this pack only touch the edge zone 17 de adhesive labels 15 and pull upwards.
  • FIG. 7 shows the pack during the opening process in a representation analogous to FIG. 6.
  • the packaging material layer 27 of the double region of the fin 2, which lies opposite the end 4 of the fin 1, has a sealing medium layer 28 which has a recess 29 within which the sealing medium layer 28 is at a greater distance from the packaging material edge 30 .
  • the two packaging material layers of the fin 2 gap slightly at the location of the cutout 29, so that the packaging material layer 27 can be handled here without any problems.
  • the package is opened by pulling the packaging material layer 27 or at the end 4 of the fin 1 in the direction of the arrows 24 and 31, with the seal connection of the fin 2 being separated.
  • the pack according to the invention can primarily be used as a pack for foods such as chocolates or baked goods, which may be gastight or advantageously are tubular bag packs or bag packs. However, their commercial usability is not limited to packs for solid packaging goods.

Abstract

At a point (2) where the packaging material is doubled and forms the tubular package flaps where there is one of the two transverse sealing seams, a tubular package has a tab to aid in opening this transverse sealing seam. This tab may be formed by the end (7) of a fold (6) in the package material projecting from the package casing surface, the edge of a layer of the package material in the doubled region itself or an adhesive label (15) secured to this layer, whereby this doubled region (2) in the transverse sealing seam is advantageously wrapped with the label (15) over the end (18) of the package and the label (15) is secured to a region of the outer casing lying outside the doubled region (2) by a releasable adhesive or other seal within the area where it projects beyond the free edge of the doubled region (2) of the transverse sealing seam.

Description

Packung, insbesondere Schlauchbeutelpackung oder Beutelpackung Pack, in particular tubular bag pack or bag pack
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft eine Packung mit einer aus einer ein- ode mehrschichtigen Verpackungsfolie bestehenden Hülle, die zwei i wesentlichen senkrecht zueinander verlaufende streifenförmig Dopplungsbereiche aufweist, in welchen jeweils zwei streifenför mige Randzonen der Verpackungsfolie an den normalerweise dem Ver packungsgut zugewandten Oberflächen durch eine lösbare Siegelung insbesondere durch eine Kaltsiegelung, miteinander verbunden sin und daher von der Packungs-Hülle flossenartig ausgehen, und eine der Dopplungsbereiche an seinem Ende den zweiten Dopplungsbe reich kreuzt, wobei für das öffnen der Packung die SiegelVerbin dung zumindest eines der Dopplungsbereiche aufgetrennt wird. Di erfindungsgemäßen Packungen sollen dabei vorzugsweise, jedoc nicht ausschließlich als Schlauchbeutelpackungen oder Beutel packungen z. B. für Dauerbackwaren eingesetzt werden.The invention relates to a pack with a casing consisting of a single-layer or multilayer packaging film, which has two essentially perpendicular strip-like doubling areas, in each of which two strip-shaped edge zones of the packaging film on the surfaces normally facing the packaging material in particular by a releasable seal by means of a cold seal, are connected to one another and therefore emanate from the packing envelope in a fin-like manner, and one of the doubling areas at the end crosses the second doubling area, the seal connection being opened at least one of the doubling areas for opening the pack. Di packs according to the invention should preferably, but not exclusively as tubular bag packs or bag packs, for. B. used for baked goods.
Stand der TechnikState of the art
Eine Schlauchbeutelpackung dieser Art, die insbesondere zum Ver packen von Schokoladetafeln dient, ist aus der DE-OS 24 58 46 bekannt. Der aufzutrennende Dopplungsbereich ist hier die Längs siegelungsnaht, welche insbesondere an einer Teilungskerbe de Schokoladetafel an der dieser Kerbe abgewandten Rückseite de Packungs-Hülle liegt. Zum öffnen der Packung wird die Schokola detafel an dieser Teilungskerbe so abgeknickt, daß die Längs siegelungsnaht an der Außenseite des Knickes zu liegen kommt. Di beiden in der Längssiegelungsnaht miteinander verbundenen Ver packungsmaterial-Randbereiche werden unter Auftrennung der Sie gelungsverbindung mit fortschreitendem Abknicken der Packung vo der Packungsinnenseite ausgehend voneinander abgeschält und gebe schließlich in der Packungshülle eine Öffnung frei.A tubular bag pack of this type, which is used in particular for packing chocolate bars, is known from DE-OS 24 58 46. The doubling area to be separated is here the longitudinal sealing seam, which lies in particular on a division notch of the chocolate bar on the rear side of the packaging envelope facing away from this notch. To open the package, the Schokola detafel is bent at this division notch so that the longitudinal sealing seam comes to rest on the outside of the kink. The two edges of the packaging material connected to each other in the longitudinal sealing seam are peeled off from each other by separating the sealing connection with progressive kinking of the package from the inside of the package and finally open an opening in the packaging envelope.
Die in der genannten DE-OS beschriebene Packung wurde in de letzten Jahren in großem Umfang als Schokoladepackung benutzt. Sie ist aber nur dort einsetzbar, wo das Packungsgut für da Öffnen der Packung abgeknickt werden kann, und hat sich nur fü kleine Packungen bewährt, deren Inhalt, wenn auch nicht voll ständig unmittelbar nach dem öffnen der Packung, so doch i relativ kurzer Zeit verbraucht zu werden pflegt. Für größer Packungen, insbesondere solche, wo das geschilderte Abknicke der Packung nicht möglich ist, also z.B. für Packungsgüter, di innerhalb der Packungs-Hülle noch in einem sogenannten Tra aufgenommen sind, oder wo das Packungsgut durch den Abknick Vorgang zerstört oder unansehnlich würde, ist der Einsatz des i der DE-OS 24 58 462 beschriebenen Packungssystems nicht möglic bzw. nicht anzuraten.The package described in the aforementioned DE-OS has been used extensively as a chocolate package in recent years. However, it can only be used where the packaged goods can be kinked for opening the pack, and has only proven itself for small packs, the contents of which, although not completely immediately after the pack has been opened, are consumed in a relatively short time used to be. For larger packs, especially those where the described kinking of the pack is not possible, e.g. for packaged goods that are still contained in a so-called tra within the pack envelope, or where the packaged goods would be destroyed or unsightly by the kinking process the use of the packing system described in DE-OS 24 58 462 is not possible or not advisable.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Packung de eingangs genannten Art zu schaffen, bei der mit geringem zu sätzlichen Aufwand, ohne die Notwendigkeit des Knickens de Packung sich eine einfache und sichere Öffnungsmöglichkei ergibt.The invention is based on the object of creating a pack of the type mentioned at the beginning, in which a simple and safe opening possibility results with little additional effort and without the need for the pack being folded.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in der erfin dμngsge äßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, da der eine Dopplungsbereich, der an einer Seite vom Ende des zwei ten Dopplungsbereiches gekreuzt wird, vorzugsweise an seiner an deren Seite an oder zumindest in naher Umgebung der Stelle diese Kreuzung mit einer Handhabe zum Auftrennen der Siegelverbindun des genannten einen Dopplungsbereichs versehen ist. Dabei kan die Handhabe vorteilhaft durch das Ende einer von der Packungs hüllenoberfläche ausgehenden Falte im Verpackungsmaterial gebil det sein oder es kann die Siegelverbindung des genannten eine Dopplungsbereichs zumindest an einer Stelle vom freien Dopplungs bereichs-Rand einen Abstand von mehr als 3 mm aufweisen, wobe dort eine Randzone einer der Verpackungsmaterial-Lage des Dopp lungsbereichs die genannte Handhabe bildet.The object on which the invention is based is achieved in the invented dμngsge outer pack, which is characterized in that the one doubling area, which is crossed on one side from the end of the two th doubling area, preferably on its side on or at least in the vicinity of the Place this intersection with a handle for separating the seal connection of said one doubling area. The handle can advantageously be formed by the end of a fold in the packaging material emanating from the surface of the packaging or the sealing connection of said one doubling area can have a distance of more than 3 mm at least at one point from the free doubling area edge, where there an edge zone of one of the packaging material layer of the double the above-mentioned handle.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist di genannte Handhabe aus flächigem Material und mit einer Lage de Dopplungsbereichs, dessen SiegelVerbindung beim öffnen der Pak kung aufgetrennt wird, durch Klebung oder Schweißung verbunden.According to an advantageous embodiment of the invention, the handle made of flat material and with a position of the doubling area, the seal connection of which is opened when the package is opened, is connected by gluing or welding.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindun ist die erfindungsgemäße Packung eine Schlauchbeutelpackung ode Beutelpackung, bei welcher der beim öffnen der Packung aufzu trennende Dopplungsbereich der einer Beutelquersiegelnaht und de andere Dopplungsbereich der der Beutellängssiegelnaht ist, wobei der Dopplungsbereich der Quersiegelnaht in Richtung auf di Längssiegelnaht hin auf das Packungsende umgeschlagen ist, un wobei die genannte aus flächigem Material aufgebaute Handhabe ei Klebeetikett ist, welches innerhalb des Bereichs, mit dem es übe den freien Rand des Quersiegelnaht-Dopplungsbereichs hinaus¬ reicht, mit einer außerhalb dieses Dopplungsbereichs liegenden Zone der Packungshülle durch eine lösbare Klebung oder Siegelung verbunden ist. Dabei ist das Klebeetikett innerhalb des Bereichs, mit dem es über den freien Rand des Quersiegelnaht-Dopplungsbe- reichs hinausreicht, mit jener Packungs-Oberflächenseite verbun¬ den, längs welcher sich die Beutel längssiegelnaht erstreckt und oder es ist dabei das Klebeetikett vorteilhaft in einem Randbe¬ reich nicht mit der Packungs-Oberfläche verbunden und bildet dort das Griffende der Handhabe.According to a further advantageous embodiment of the invention, the pack according to the invention is a tubular bag pack or bag pack, in which the doubling area to be separated when the pack is opened is that of a transverse bag sealing seam and the other doubling area is that of the longitudinal bag sealing seam, the doubling area of the transverse sealing seam in the direction of the longitudinal sealing seam the end of the pack is turned over, and said handle, which is made of flat material, is an adhesive label which, within the area with which it extends beyond the free edge of the transverse sealing seam doubling area, has a zone of the packing envelope lying outside this doubling area by means of a detachable area Bonding or sealing is connected. The adhesive label is connected within the area with which it extends beyond the free edge of the cross-seal seam doubling area to that side of the pack surface along which the bag extends along the longitudinal seal seam, or the adhesive label is advantageously in one edge ¬ richly not connected to the packaging surface and forms the handle end of the handle there.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung oder Beutelpackung ist, bei welcher der beim öffnen der Packung aufzutrennende Dopplungsbereich der einer Beutelquersiegelnaht und der andere Dopplungsbereich der der Beu- tellängssiegelnaht ist, daß der Dopplungsbereich der Quersiegel¬ naht auf das Packungsende umgeschlagen is': und dort mit der Packungshülle, insbesondere verklebt oder versiegelt ist und daß die zuoberst liegende Verpackungsmaterial-Lage des Quersiegel¬ naht-Dopplungsbereichs die genannte Handhabe aufweist.According to another advantageous embodiment of the invention, the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack or bag pack, in which the doubling area to be opened when the pack is opened is that of a transverse bag sealing seam and the other doubling area that is the longitudinal bag sealing seam is that the doubling area is the transverse seal ¬ is turned over to the end of the pack: and there with the Packing envelope, in particular glued or sealed, and that the uppermost packaging material layer of the transverse sealing double region has the handle mentioned.
Nach einer letzten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist mit zwei zueinander parallel verlaufen¬ den, als Finnennähte ausgebildeten streifenförmigen Dopplungsbe¬ reichen, von denen zwei einander gegenüberliegende Enden die bei¬ den Öffnungshandhaben bilden, daß die Schlauchbeutelpackungshül- le zwei unterschiedliche Verpackungsfolienstücken aufweist, die an ihren Rändern über die als Finnennähte ausgebildeten strei- fenförmigen Dopplungsbereiche mit einander verbunden sind, und daß gegebenenfalls eines der Verpackungsfolienstücke aus einem durchsichtigen Material besteht.According to a last advantageous embodiment of the invention, the pack according to the invention is characterized in that it is a tubular bag pack with two mutually parallel strip-shaped doubling areas designed as fin seams, two opposite ends of which form the two opening handles, that the Tubular bag packaging sleeve has two different packaging film pieces, which are connected to one another at their edges via the strip-shaped doubling regions designed as fin seams, and that one of the packaging film pieces optionally consists of a transparent material.
Beschreibung der Zeichnungen und einige Wege zur Ausführung der ErfindungDescription of the drawings and some ways of carrying out the invention
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren, die bevorzugte Auführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Packung illustrieren, eingehend erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the figures, which illustrate preferred exemplary embodiments of the pack according to the invention.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teildarstellung und Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß den Linien II-II in Fig. 1 einer Schlauchbeutelpackung, wie sie z.B. für Dauerbackwaren benutzt werden kann. Dabei ist, wie auch in den übrigen Figuren, zur Ver¬ besserung der Deutlichkeit der Darstellung, das Verpackungsma- terial übertrieben dick dargestellt. Die Packung weist - wie bei Schlauchbeutelpackungen üblich - eine Finne 1 (siehe Fig. 2) und an den beiden Enden jeweils eine quer zur Finne 1 verlaufende Flosse 2 auf. Die Finne 1 bzw. die Flosse 2 bilden dabei im all¬ gemeinen senkrecht zueinander verlaufende Verpackungsfolien- Dopplungsbereiche, in welchen jeweils zwei streifenförmige Rand¬ zonen der Verpackungsfolie an den normalerweise dem Verpak- kungsgut 3 (siehe Fig. 2) zugewandten Oberflächenbereich durc eine Kaltsiegelung miteinander verbunden sind. Der die Finne bildende Dopplungsbereich kreuzt dabei an seinem Ende 4 den di Flosse 2 bildenden Dopplungsbereich. Wie aus den Figuren 1 und ersichtlich, ist die Finne 1 auf die Hüllenoberfläche 5 (Fig. umgelegt.Fig. 1 shows a partial perspective view and Fig. 2 is a sectional view according to lines II-II in Fig. 1 of a tubular bag package, as it can be used for example for baked goods. As in the other figures, the packaging material is shown in an exaggerated thickness to improve the clarity of the illustration. The pack has - as is customary with tubular bag packs - a fin 1 (see FIG. 2) and a fin 2 running at both ends at right angles to the fin 1. The fin 1 or the fin 2 in this case form, in general, mutually perpendicular packaging film doubling areas, in each of which two strip-shaped edge zones of the packaging film pass through the surface area normally facing the packaged goods 3 (see FIG. 2) a cold seal are connected. The doubling area forming the fin crosses at its end 4 the doubling area forming the fin 2. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the fin 1 is folded onto the casing surface 5 (FIG.
Die anhand der Figuren 1 und 2 beschriebene Variante der erfin dungsgemäßen Packung weist nun in der Verpackungsfolie eine vo der Hüllenoberfläche 5 ausgehende Falte 6 auf, die - in et symmetrisch zur Finne 1 verlaufend - an der der Finne 1 eπtge gengesetzten Seite der Packungs-Hülle angeordnet ist und die mi ihrem Ende 7 die Flosse 2 kreuzt und dort dem Ende 4 der Finne gegenüberliegt. Dabei sind die Finne 1 und die Falte 6 in einan der entgegengesetzten Richtungen auf die betreffenden Oberfläche der Flosse 2 umgeschlagen, so daß die Finne 1 und die Falte 6 i Bereich der Flosse 2 nicht übereinander liegen.The variant of the package according to the invention described with reference to FIGS. 1 and 2 now has in the packaging film a fold 6 starting from the envelope surface 5, which - in et symmetrical to the fin 1 - on the side of the package envelope opposite the fin 1 is arranged and with its end 7 crosses the fin 2 and is opposite the end 4 of the fin. Here, the fin 1 and the fold 6 are turned over in the opposite directions on the surface of the fin 2 in question, so that the fin 1 and the fold 6 i area of the fin 2 do not lie one above the other.
Bei der Herstellung der vorstehend beschriebenen Packung wir beispielsweise eine dreischichtige Verpackungsfolie verwendet welche - von der Packungsaußenseite ausgehend - in nachstehender Reihenfolge aus einer OPP-Folie einer Dicke von 12 - 20 μm, eine 7 - 9 um starken Aluminiumfolie und einem gebleichten Kraftpapie einer Gram atur von 40 - 60 g/m2 besteht. Die freie Papierseite ist mit einer im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung al Siegelmediumschicht auf Latexbasis (3 - 7 g/m* Feststoff) be schichtet. Die Gesamtstärke dieses Verbundmaterials beträgt 70 100 μm, je nach Wahl der Verbundpartner. Die als Endlosbahn vor liegende Verpackungsfolie wird in der Verpackungsmaschine von de Rolle abgezogen und zur kontinuierlichen Bildung der Falte 6 wer den die beiden den Dopplungsbereich der Falte 6 bildenden Ver packungsmaterialzonen über die ganze oder einen Teil der Falten breite durch Versiegelung von an diesen Stellen vorhandene Profil-Siegelschichten miteinander verbunden, wonach die Falte auf die Oberfläche der Verpackungsfolienbahn umgelegt wird. Die so in Bahnenlängsrichtung mit der Falte 6 versehene Ver packungsmaterialbahn 1 wird nun in üblicher Weise um die nach einander zugeführten Verpackungsguteinheiten - z.B. in Tray aufgenommene Dauerbackwaren wie Kekse oder Waffeln - kontinu ierlich umgeschlagen und durch miteinander Verbinden der seitli chen Randzonen der Verpackungsfolienbahn mittels einer Längssie gelnaht die Finne 1 ausgebildet, die danach auf die Oberfläch des so gebildeten Verpackungsfolienschlauches umgeschlagen wird Dieser Verpackungsfolienschlauch wird dann jeweils zwischen zwe aufeinanderfolgenden Verpackungsguteinheiten in Richtung de Pfeile 8 zur Bildung von einander gegenüberliegenden Zwickel eingefaltet,mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersie gelnähten abgequetscht und durch Trennschnitte zwischen de beiden Quersiegelnähten in Einzelschlauchpackungen unterteilt Dabei bilden die durch die Quersiegelnähte miteinander verbun denen Randbereiche des Verpackungsmaterials die Flossen 2 mit de durch die Zwickelbildung entstehenden Verdopplungszonen 9. Di Ränder der Quersiegelnaht sind durch die Linien 10 angedeute sind.In the manufacture of the package described above, we use, for example, a three-layer packaging film which - starting from the outside of the package - consists of an OPP film with a thickness of 12 - 20 μm, a 7 - 9 µm thick aluminum film and a bleached kraft paper of a gram ature 40 - 60 g / m 2 . The free paper side is coated with a cold adhesive coating applied in the profile as a sealing medium layer based on latex (3 - 7 g / m * solid). The total thickness of this composite material is 70 100 μm, depending on the choice of the composite partner. The packaging film lying as an endless web is pulled off the roll in the packaging machine and for the continuous formation of the fold 6 who the two forming the doubling area of the fold 6 Ver packaging material zones across all or part of the folds width by sealing existing profile at these points -Sealing layers bonded together, after which the fold is folded onto the surface of the packaging film web. The thus provided in the longitudinal direction with the fold 6 Ver packaging material web 1 is now in the usual way around the consecutively supplied packaging goods units - e.g. continuous bakery products taken in trays such as cookies or waffles - continuously handled and by connecting the lateral edge zones of the packaging film web by means of a longitudinal sieve The seam 1 is formed with a seam, which is then folded over onto the surface of the packaging film tube formed in this way.This packaging film tube is then folded between two successive units of packaging material in the direction of arrows 8 to form opposing gussets, squeezed with two cross-pieces which are parallel to one another and sewn and separated by separating cuts divided into single tube packings between the two transverse sealing seams. The edge regions of the packaging material which are connected by the transverse sealing seams form the fins 2 with de d The doubling zones 9 resulting from the gusset formation. The edges of the transverse sealing seam are indicated by the lines 10.
Fig. 3 zeigt die Packung in einer Darstellung nach Art von Fig 1, nun aber während des Öffnungsvorganges. Zum Öffnen der Packun werden zunächst die Enden 4 und 7 der Finne 1 bzw. der Falte mit beiden Händen angefaßt und dabei in Richtung der Pfeile 11 bzw. 12 (siehe Fig. 1) aufgebogen und anschließend, wie in Fig. illustriert, in Richtung der Pfeile 13 bzw. 14 auseinanderge zogen. Dabei wird die (Quer-)Siegelungsnaht der Flosse 2 von de Flossenmitte ausgehend über einen Teil ihrer Länge, bei Bedar aber auch vollständig aufgeschält. Durch die so entstanden Öffnung kann dann Verpackungsgut entnommen werden. Danach besteh die Möglichkeit, die beim öffnen der Packung in der Flosse voneinander getrennten Verpackungsfolienränder durch einfache Zusammendrücken wieder miteinander zu verkleben und die Packun so wieder behelfsmäßig zu verschließen. Bei einer Variante der erfindungsgemäßen Packung besteht di Packungshülle zur Hälfte aus einem durchsichtigen Material.Fig. 3 shows the package in a manner like Fig 1, but now during the opening process. To open the pack, first the ends 4 and 7 of the fin 1 or the fold are gripped with both hands and bent in the direction of the arrows 11 and 12 (see FIG. 1) and then, as illustrated in FIG., In the direction the arrows 13 and 14 pulled apart. The (transverse) sealing seam of fin 2 is peeled over part of its length from the center of the fin, but is also completely peeled off if required. Packaging material can then be removed through the opening thus created. Then there is the possibility of gluing the edges of the packaging foil, which are separated from one another in the fin, by simply pressing them together, and thus temporarily closing the package again. In a variant of the package according to the invention, half of the package cover consists of a transparent material.
Für die Herstellung dieser Packung geht man von zwei unterschied lichen Verpackungsfolienbahnen aus, die an ihren Innenseiten i Profil aufgebrachte Kaltkleberbeschichtungen aufweisen, und vo denen eine aus einem durchsichtigen Material besteht. Die beide Verpackungsfolienbahnen werden nun aneinanderl iegend kontinuier lich der Verpackungsmaschine zugeführt und an einem Rand übe einem streifenför igen Randbereich durch Herstellung eine Längssiegelnaht miteinander verbunden. Danach werden - eben falls kontinuierlich - beide Verpackungsfolienbahnen hart am Ran der Längssiegelungsnaht aufgefaltet, derart daß sie dann mi ihren Innenseiten nach unten zu liegen kommen und gemeinsam ein kombinierte Verpackungsfolienbahn bilden, welche nun an eine Oberfläche anstelle der Falte 6 gemäß Fig. 1 eine Längssiegelnah aufweist. Aus dieser kombinierten Verpackungsfolienbahn wird dan wie üblich eine Schlauchbeutelpackung hergestellt, welche nu aber zwei finnenartige Längssiegelnähte aufweist, die a Dopplungsbereich 2 (siehe Fig. 1) einander gegenüberliegen und ähnlich wie die Falte 6 und die Finne 1 gemäß Fig. 3 an ihre Enden angefaßt zum öffnen der Packung dienen.For the production of this pack one assumes two different packaging film webs, which have cold-adhesive coatings applied to their inside i profile, and one of which consists of a transparent material. The two packaging film webs are now fed to the packaging machine in a contiguous manner and connected to one another at one edge via a strip-shaped edge region by producing a longitudinal sealing seam. Then - if continuous - both packaging film webs are unfolded hard at the edge of the longitudinal sealing seam, so that they then come to lie down with their inner sides and together form a combined packaging film web, which is now close to a surface instead of the fold 6 according to FIG. 1 having. From this combined packaging film web, a tubular bag pack is then produced as usual, but only has two fin-like longitudinal sealing seams, which are a doubling area 2 (see FIG. 1) opposite each other and similar to the fold 6 and the fin 1 according to FIG. 3 at their ends serve to open the pack.
Als Material für die undurchsichtige Verpackungsfolienbahn dien dabei z.B. dieselbe dreilagige Verpackungsfolie, wie sie z.B auch bei der Packung gemäß den Fig. 1 bis 3 verwendet wurde. Al durchsichtiges Verpackungsmaterial kommen Verpackungsfolien zu Einsatz, die z.B. aus einer 50 μm starken OPP-Monofol ie bestehe können oder auch aus Verbundfolien bestehend z.B. - jeweils vo außen nach innen - aus 12 μm PET und 60 μm PE oder 20 μm PA un 40 μm PE, wobei die PE-Schicht durch Schmelzextrusion oder durc Folienkaschierung hergestellt ist.The material for the opaque packaging film web is e.g. the same three-layer packaging film, as used for example in the package according to FIGS. 1 to 3. As transparent packaging material, packaging foils are used, which e.g. can consist of a 50 μm thick OPP monofilm or also consist of composite foils e.g. - in each case from the outside inwards - from 12 μm PET and 60 μm PE or 20 μm PA and 40 μm PE, whereby the PE layer is produced by melt extrusion or by film lamination.
Eine andere Variante der erfindungsgemäßen Packung sei nun anhan der Figuren 4 bis 6 beschrieben. Fig. 4 zeigt dabei in einer perspektivischen Teildarstellung eine Schlauchbeutelpackung vor dem endgültigen Verschließen, die, ähnlich wie die Packung gemäß Fig. 1, und wie bei Schlauchbeutelpackungen üblich, eine Packungs-Hülle mit einer durch eine Längssiegelnaht erzeugten Finne 1 und zwei durch die Herstellung von Quersiegelnähten am Verpackungsfolienschlauch und die Unterteilung in Einzelpackungen erzeugte Flossen 2 aufweist. Anders als bei der Variante gemäß Fig. 1 ist hier aber keine Falte 6 vorgesehen, deren Ende 7 eine der beiden Handhaben zum öffnen der Packung bildet, sondern es wird z.B. an der dem Ende 4 der Finne 1 gegenüberliegenden Ober¬ flächenseite und diesem Ende 4 der Finne 1 gegenüberliegend eine Klebeetikett 15 als Handhabe im Bereich 16 aufgeklebt. Dieses Klebeetikett besteht z.B. aus einem einseitig mit einer Selbst¬ kleberbeschichtung versehenen flächigen Material, z.B.aus mit PE beschichtetem Papier oder einer Kunststofffolie mit einer der Dicke des Hüllenmaterial annähernd entsprechenden Gesamtstärke von z.B. 70 - 100 μm wie bei dem anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Beispiel. In einem Randbereich 17 des Klebeetiketts 15 ist die Kleberbeschichtung durch eine Lackschicht abgedeckt.Another variant of the pack according to the invention is now appended of Figures 4 to 6 described. Fig. 4 shows a perspective partial view of a tubular bag pack before final closure, which, similar to the pack according to Fig. 1, and as is customary with tubular bag packs, a packing envelope with a fin 1 produced by a longitudinal seal seam and two by manufacture of fins 2 produced by transverse sealing seams on the packaging film tube and the subdivision into individual packs. In contrast to the variant according to FIG. 1, no fold 6 is provided here, the end 7 of which forms one of the two handles for opening the package, but instead it is, for example, on the surface side opposite the end 4 of the fin 1 and this end 4 opposite the fin 1, an adhesive label 15 is stuck on as a handle in the area 16. This adhesive label consists, for example, of a flat material provided on one side with a self-adhesive coating, for example made of paper coated with PE or a plastic film with a total thickness of approximately 70-100 μm approximately corresponding to the thickness of the sleeve material, as in the example described with reference to FIGS. 1 to 3 . In an edge region 17 of the adhesive label 15, the adhesive coating is covered by a layer of lacquer.
Zum Fertigverschließen der Packung wird die Flosse 2 mit dem angebrachten Klebeetikett 15 in Richtung des Pfeiles 18, d.h. auf die Finne 1 hin auf das Packungsende 19 umgeschlagen, wonach es Klebeetiketts 15 mit jener Packungs-Oberflächenseite 21 (siehe Fig. 5) verbunden wird, längs welcher sich die Finne 1 erstreckt.To finish sealing the package, the fin 2 is attached with the attached adhesive label 15 in the direction of arrow 18, i.e. folded over onto the fin 1 towards the end of the pack 19, after which adhesive labels 15 are connected to that side of the pack surface 21 (see FIG. 5) along which the fin 1 extends.
Zum öffnen der Packung wird das Klebeetikett 15 an dem laschen¬ artig leicht abstehenden Randbereich 17 angefaßt, in Richtung des Pfeiles 22 nach oben gezogen, wobei das Klebeetikett 15 von der Packungsoberflächenseite 21 abgeschält und die Flosse 2 wieder aufgerichtet wird, so daß sich etwa eine Konfiguration wie in Fig. 4 gezeigt ergibt. Das Ende 4 der Finne 1 wird nun in Rich¬ tung des Pfeiles 23 (Fig. 4) aufgebogen. Dieses aufgebogene Finnen-Ende 4 wird nun mit der einen Hand und der Randbereich 1 des Klebeetiketts mit der anderen Hand angefaßt und beide i Richtung der Pfeile 24, 25 (siehe Fig. 6) auseinandergezogen.To open the pack, the adhesive label 15 is grasped at the edge region 17, which projects slightly in the manner of a tab, and is pulled upwards in the direction of the arrow 22, the adhesive label 15 being peeled off the side of the package surface 21 and the fin 2 being erected again, so that approximately one Configuration as shown in Fig. 4 results. The end 4 of the fin 1 is now bent in the direction of the arrow 23 (FIG. 4). This bent up The end of the fin 4 is now gripped with one hand and the edge area 1 of the adhesive label with the other hand and both are pulled apart in the direction of the arrows 24, 25 (see FIG. 6).
Dabei wird die SiegelVerbindung der Flosse 2 aufgeschält und di Packung so geöffnet. In Fig. 6, welche die Packung während diese Öffnungsvorganges zeigt, erkennt man den Bereich 26 der Siegelme diumschicht der aufgetrennten SiegelVerbindung der Flosse 2.The seal connection of fin 2 is peeled off and the package is opened in this way. 6, which shows the pack during this opening process, shows the region 26 of the sealing medium layer of the separated seal connection of the fin 2.
Die vorstehend anhand der Figuren 4 bis 6 beschriebene Packun ist behelfsmäßig wiederverschließbar: man muß nur das Materia der Flosse 2 wiederzusammenfalten, die Flosse 2 auf das Packungs ende 19 umlegen und den Bereich 20 des Klebeetiketts 15 wiede auf der Packungs-Oberflächenseite 21 durch einfaches Andrücken befestigen.The pack described above with reference to FIGS. 4 to 6 can be temporarily resealed: you only have to fold the material of the fin 2 again, fold the fin 2 onto the end of the pack 19 and the area 20 of the adhesive label 15 again on the surface 21 of the pack by simply pressing it on fasten.
Gemäß einer Variante der anhand Figuren 4 bis 6 beschriebene Packung wurden an der Flosse 2 durch Aufbringen von heiße Hotmelt-Material Hotmelt-Punkte 32 (siehe Fig. 4) angebracht Unmittelbar danach wird die Flosse 2 mit dem Klebeetikett 1 umgelegt und mit seinem Bereich 20 mit der Packungs-Oberflächen seite 21 verbunden. Nach Erstarren des Hotmelt-Materials ist ein Verklebung zwischen der Finne 2 und dem Packungsende 19 herge stellt. Zum öffnen dieser Packung wird nur an der Randzone 17 de Klebeetiketts 15 angefaßt und nach oben gezogen. Obwohl nicht i einer besonderen Figur dargestellt, ist deutlich, daß die mit de Packungsende 19 verklebte Verpackungsmaterial-Lage der Flosse dabei zurückbleibt und dadurch die SiegelVerbindung der Flosse aufgetrennt wird. Bei geeigneter Dimensionierung der Hotmelt Punktverbindung kann man erreichen, daß sie beim weiter Nachoben ziehen des Klebeetiketts ebenfalls auftrennt und die Packung au diese Weise vollständig geöffnet wird. Diese Variante hat de Vorteil, daß man für die Manipulation zum öffnen der Packung nur eine Hand benötigt. Anhand von Fig. 7 wird nun eine weitere Variante der erfindungs¬ gemäßen Packung erläutert. Diese Packungsvariaπte ist eine Schlauchbeutelpackung, ähnlich wie in Fig. 4 dargestellt, mit de Unterschied, daß kein Klebeetikett vorgesehen ist. Fig. 7 zeigt die Packung während des Öffnungsvorganges in einer zu Fig. 6 analogen Darstellung. Die Verpackungsmaterial-Lage 27 des Dopp¬ lungsbereichs der Flosse 2, die dem Ende 4 der Finne 1 gegenüber¬ liegt, hat eine Siegelmediumschicht 28, welche eine Aussparung 29 aufweist, innerhalb von der die Siegelmediumschicht 28 vom Ver¬ packungsmaterialrand 30 einen größeren Abstand aufweist. Bei geschlossener Packung klaffen daher die beiden Verpackungsmate¬ rial- Lagen der Flosse 2 an der Stelle der Aussparung 29 etwas auseinander, so daß man die Verpackungsmaterial-Lage 27 hie problemlos anfassen kann. Die Packung wird durch Ziehen an de Verpackungsmaterial-Lage 27 bzw. an dem Ende 4 der Flosse 1 i Sinne der Pfeile 24 und 31 unter Auftrennung der SiegelVerbindun der Flosse 2 geöffnet.According to a variant of the package described with reference to FIGS. 4 to 6, hotmelt points 32 (see FIG. 4) were attached to the fin 2 by applying hot hotmelt material. Immediately thereafter, the fin 2 is folded over with the adhesive label 1 and with its area 20 connected to the packing surface page 21. After the hot melt material has solidified, an adhesive bond is created between the fin 2 and the end of the pack 19. To open this pack, only touch the edge zone 17 de adhesive labels 15 and pull upwards. Although not shown in a particular figure, it is clear that the packaging material layer of the fin, which is glued to the end of the pack 19, remains behind, and the seal connection of the fin is thereby broken. With a suitable dimensioning of the hot-melt point connection, it can be achieved that when the adhesive label is pulled further up, it also separates and the package is completely opened in this way. This variant has the advantage that only one hand is required to manipulate to open the package. Another variant of the pack according to the invention will now be explained with reference to FIG. 7. This pack variant is a tubular bag pack, similar to that shown in FIG. 4, with the difference that no adhesive label is provided. FIG. 7 shows the pack during the opening process in a representation analogous to FIG. 6. The packaging material layer 27 of the double region of the fin 2, which lies opposite the end 4 of the fin 1, has a sealing medium layer 28 which has a recess 29 within which the sealing medium layer 28 is at a greater distance from the packaging material edge 30 . When the pack is closed, the two packaging material layers of the fin 2 gap slightly at the location of the cutout 29, so that the packaging material layer 27 can be handled here without any problems. The package is opened by pulling the packaging material layer 27 or at the end 4 of the fin 1 in the direction of the arrows 24 and 31, with the seal connection of the fin 2 being separated.
Gewerbliche AnwendungCommercial application
Die erfindungsgemäße Packung kann in erster Linie als Packung fü Lebensmittel wie Schokoladen oder Dauerbackwaren eingesetzt wer den, die gegebenenfalls gasdicht ausgeführt bzw. vorteilhaf Schlauchbeutelpackungen oder Beutelpackungen sind. Ihre gewerb liche Verwertbarkeit ist dabei jedoch nicht auf Packungen fü feste Verpackungsgüter beschränkt. The pack according to the invention can primarily be used as a pack for foods such as chocolates or baked goods, which may be gastight or advantageously are tubular bag packs or bag packs. However, their commercial usability is not limited to packs for solid packaging goods.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Packung, insbesondere Schlauchbeutelpackung oder Beutel packung, mit einem aus einer ein- oder mehrschichtigen Ver packungsmaterial bestehenden Hülle, die zwei im wesentliche senkrecht zueinander verlaufende streifenförmige Dopplungs bereiche aufweist, in welchen jeweils zwei streifenförmig Randzonen des Verpackungsmaterials an den normalerweise de Verpackungsgut zugewandten Oberflächen durch eine lösbar Versiegelung miteinander verbunden sind und daher von de Packungs-Hülle flossenartig ausgehen, und einer der Dopp lungsbereiche an seinem Ende den anderen Dopplungsbereic kreuzt, wobei für das öffnen der Packung die Siegelverbin dung zumindest eines der Dopplungsbereiche aufgetrennt wird dadurch gekennzeichnet, daß der eine Dopplungsbereich (2) der an einer Seite vom Ende (4) des zweiten Dopplungsberei ches (1) gekreuzt wird, vorzugsweise an seiner anderen Seit an oder zumindest in naher Umgebung der Stelle dieser Kreu zung mit einer Handhabe zum Auftrennen der SiegelVerbindun des genannten einen Dopplungsbereiches (2) versehen ist.1. Pack, in particular tubular bag pack or bag pack, with an envelope consisting of a single-layer or multilayer packaging material which has two essentially perpendicular strip-shaped doubling areas, in each of which two strip-shaped edge zones of the packaging material on the surfaces normally facing the packaging material are connected to one another by a releasable seal and therefore proceed from the packing envelope in a fin-like manner, and one of the doubling areas at its end crosses the other doubling area, the seal connection being opened at least one of the doubling areas for opening the pack, characterized in that a doubling area (2) which is crossed on one side by the end (4) of the second doubling area (1), preferably on its other side at or at least in the immediate vicinity of the location of this crossing with a handle for separating the seal connection dun of said one doubling area (2) is provided.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Handhabe durch das Ende (7) einer von der Packungs Hüllenoberflache ausgehenden Falte (6) im Verpackungsmate¬ rial gebildet ist.2. Package according to claim 1, characterized in that the said handle is formed by the end (7) of a fold (6) in the packaging material starting from the surface of the packaging envelope.
3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di SiegelVerbindung des genannten einen Dopplungsvereichs (2 zumindest an einer Stelle vom freien Dopplungsbereichs-Ran (30) einen Abstand von mehr als 3 mm aufweist, und dort ein Randzone zumindest einer der Verpackungsmaterial-Lagen (27 des Dopplungsbereichs die genannte Handhabe bildet.3. Pack according to claim 1, characterized in that the seal connection of said one doubling area (2 at least at one point from the free doubling area ran (30) is more than 3 mm apart, and there an edge zone of at least one of the packaging material layers (27 of the doubling area forms the handle mentioned.
4. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß di genannte Handhabe aus flächigem Material ist und mit eine Lage des Dopplungsbereichs (2), dessen Siegelverbindung beim Öffnen der Packung aufgetrennt wird, durch Klebung oder Schweißung verbunden ist.4. Pack according to claim 1, characterized in that said handle is made of sheet material and with a Position of the doubling area (2), the sealing connection of which is broken when the package is opened, is connected by gluing or welding.
5. Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung oder Beutelpackuπg ist, bei welcher der beim Öffnen der Packung aufzutrennende Dopplungsbereich (2) der einer Beutelquersiegelnaht und der andere Dopplungsbe¬ reich (1) der der Beutellängssiegelnaht ist, daß der Dopp¬ lungsbereich (2) der Quersiegelnaht in Richtung auf die Längssiegelnaht hin auf das Packungsende (19) umgeschlagen ist, daß die genannte aus flächigem Material aufgebaute Handhabe ein Klebeetikett (15) ist, welches innerhalb des Bereichs, mit dem es über den freien Rand des Quersiegelnaht- Dopplungsbereichs (2) hinausreicht, mit einer außerhalb dieses Dopplungsbereichs (2) liegenden Zone der Packungshülle durch eine lösbare Klebung oder Siegelung verbunden ist.5. Pack according to claim 4, characterized in that it is a tubular bag pack or bag pack, in which the opening area to be opened Dopplungsbereich (2) of a bag cross seal seam and the other Dopplungsbe¬ area (1) of the bag longitudinal seal that the double ¬ processing area (2) of the transverse sealing seam in the direction of the longitudinal sealing seam towards the end of the pack (19) is turned over, that said flat material handle is an adhesive label (15), which is within the area with which it over the free edge of the Cross seal seam doubling area (2) extends, is connected to a zone of the packing envelope lying outside this doubling area (2) by a releasable adhesive or seal.
6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeetikett (15) innerhalb des Bereichs, dem es über den freien Rand (30) des Quersiegelnaht-Dopplungsbereichs (2) hinausreicht, mit jener Packungs-Oberflächenseite (21) ver¬ bunden ist, längs welcher sich die Beutellängssiegelnaht erstreckt.6. Pack according to claim 5, characterized in that the adhesive label (15) within the area to which it extends beyond the free edge (30) of the transverse sealing seam doubling area (2) is connected to that side of the pack surface (21) along which the longitudinal sealing seam extends.
7. Packung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeetikett in einem Randbereich (17) nicht mit der genannten Packungs-Oberfläche verbunden ist und dort das Griffende der Handhabe bildet.7. Pack according to claim 5 or 6, characterized in that the adhesive label in an edge region (17) is not connected to said pack surface and forms the handle end of the handle there.
8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung oder Beutel- packung ist, bei welcher der beim öffnen der Packung aufzu¬ trennende Dopplungsbereich (2) der einer Beutelquersiegelnah und der andere Dopplungsbereich (1) der der Beutel längssie¬ gelnaht ist, daß der Dopplungsbereich (2) der Quersiegelnah auf das Packungsende (19) umgeschlagen ist und dort mit de Packungshülle, insbesondere verklebt oder versiegelt ist und daß die zuoberst liegende Verpackungsmaterial-Lage (27) des Quersiegelnaht-Dopplungsbereichs (2) die genannte Handhabe aufweist.8. Pack according to one of claims 1 to 7, characterized gekenn¬ characterized in that it is a tubular bag pack or bag pack, in which the doubling region to be separated when opening the pack (2) close to a bag cross seal and the other doubling area (1) of which the bag is longitudinally sealed, that the doubling area (2) near the cross seal is turned over onto the end of the pack (19) and is there, in particular glued or sealed, and that the packaging material layer lying on top (27) of the transverse sealing seam doubling area (2) has said handle.
9. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist mit zwei zueinander parallel ver¬ laufenden, als Finnenähte ausgebildeten streifenförmigen Dopplungsbereichen, an denen zwei einander gegenüberliegende Enden die beiden Öffnungshandhaben bilden, daß die Schlauch- beutelpackungshülle aus zwei unterschiedlichen Verpackungs- folienstücken gebildet ist, die an ihren Rändern über die als Finnennähte ausgebildeten streifenförmigen Dopplungsbereichen miteinander verbunden sind, wobei gegebenenfalls eines der Verpackungsfolienstücke aus einem durchsichtigen Material besteht. 9. Pack according to claim 1, characterized in that it is a tubular bag package with two mutually parallel ver¬, formed as fin seams strip-shaped doubling areas, at which two opposite ends form the two opening handles, that the tubular bag package cover from two different packaging is formed pieces of film, which are connected to one another at their edges via the strip-shaped doubling areas designed as fin seams, one of the packaging film pieces possibly consisting of a transparent material.
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